煤礦注漿加固技術(shù)方案

1、留石村煤礦421盤區(qū)擴(kuò)修段錨注施工安全技術(shù)措施工作面名稱 ： 421盤區(qū)擴(kuò)修段 施 工 隊(duì) ： 通風(fēng)隊(duì) 編 制 日 期 ： 二一四年四月四日- 安全措施審批意見(jiàn)參加部門及人員簽名及意見(jiàn)：編 制通 風(fēng) 隊(duì)技 術(shù) 科安全通風(fēng)科機(jī) 電 科調(diào) 度 室機(jī) 電 礦 長(zhǎng)安 全 礦 長(zhǎng)生 產(chǎn) 礦 長(zhǎng)目 錄一、工程概況二、壁后注漿方案三、錨注技術(shù)參數(shù)四、錨注施工設(shè)備及施工方法五、錨注施工的勞動(dòng)組織安排六、錨注作業(yè)的技術(shù)質(zhì)量管理工作及有關(guān)措施七、錨注作業(yè)的安全生產(chǎn)管理工作及有關(guān)措施八、錨注作業(yè)的文明生產(chǎn)工作及有關(guān)措施。421盤區(qū)擴(kuò)修段錨注安全技術(shù)措施一、工程概況421盤區(qū)擴(kuò)修、噴漿后壓力大，加之東幫為采空區(qū)，為了

2、421盤區(qū)以后安全生產(chǎn)，防止擴(kuò)修段老空發(fā)火。經(jīng)礦委會(huì)研究決定安排在421盤區(qū)回風(fēng)下山進(jìn)行壁后注漿工作，注漿是將配好的漿液,通過(guò)專用的注漿管、注漿泵和注漿管路,注入到煤巖層的孔隙、間隙和空洞中去,漿液經(jīng)過(guò)擴(kuò)散、凝固、硬化,降低煤巖層的滲透性,改變其力學(xué)狀態(tài)，使圍巖形成整體，提高了圍巖的自身強(qiáng)度和穩(wěn)定性，從而實(shí)現(xiàn)加固煤巖層，提高支護(hù)整體效果的目的。為保證施工質(zhì)量與安全，特編寫本措施。 二、壁后注漿加固方案對(duì)變形破壞巷道的破碎松散圍巖和高壓力區(qū)巷道采用壁后注漿加固處理后，使?jié){液充填和膠結(jié)圍巖的裂隙，在巷道的外圍形成完整的注漿帷幕，并與圍巖、架棚噴漿支護(hù)共同形成有效承壓組合拱。由于注漿使得巷

3、道外圍組合拱厚度的加大，有效地提高了支護(hù)結(jié)構(gòu)的承載能力，阻止巷道的變形破壞，從而確保巷道的長(zhǎng)期安全使用。三、錨注技術(shù)參數(shù)1、注漿材料注漿材料以單液水泥漿為主，注漿水泥采用425標(biāo)號(hào)普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.71.0；若單孔注漿壓力小，注漿量稍大，也可在單液水泥漿中加入水泥量的1520%粉煤灰與其均勻攪拌注入，以節(jié)約材料，降低成本。2、錨注鉆孔的規(guī)格注鉆孔深度，根據(jù)有關(guān)技術(shù)要求：注漿孔深度為2.0m。注鉆孔的間排距：1.6m×3.0m，鉆孔布置角度：巷道頂板注漿孔與巷道頂板成45度夾角巷道周邊輪廓垂直布置，角度大于135度。.3、錨注錨桿的規(guī)格注漿錨桿采用普通管縫錨桿制作，鋼管直徑4

4、0mm，壁厚為2.5mm，長(zhǎng)度2.0m。4、注漿擴(kuò)散半徑及注漿壓力注漿擴(kuò)散半徑按巷道圍巖裂隙考慮，取2.5-3.0m。注漿壓力，對(duì)巷道頂部注水泥漿壓力為1.52Mpa，幫部注水泥漿壓力為1.01.5Mpa。5、漿液配制單液水泥漿的配制配制水泥漿時(shí)，按設(shè)計(jì)配合比，力求加料嚴(yán)格準(zhǔn)確，并攪拌均勻，純水泥漿四、錨注施工設(shè)備及施工方法1、施工設(shè)備施工設(shè)備如表2所示。序 號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1風(fēng)鉆YT28臺(tái)22注漿機(jī)JZB-2臺(tái)13水泥攪拌機(jī)立式臺(tái)12、施工方法：（1）施工準(zhǔn)備工作錨注施工前，先由將風(fēng)（壓風(fēng)、通風(fēng)）、水、電接到施工地點(diǎn)。風(fēng)、水管路按每50m留出一組閥門接頭；注漿泵等用電的80m可移

5、動(dòng)距離考慮。 （2）施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容：1）安裝就位注漿泵，攪拌筒、清水桶、漿液桶及管路，形成注漿系統(tǒng)。2）搭設(shè)腳手架，采用2寸鋼管焊制馬蹬、長(zhǎng)2m，高1.8m，上面鋪設(shè)50mm厚木板，采用扒鋸子釘成一個(gè)整體，為巷道頂部作業(yè)創(chuàng)造條件。3）備足注漿材料，確保施工連續(xù)性。（3）鉆注施工1）鉆眼工作鉆眼采用YT28型風(fēng)鉆，鉆頭選用十字型或一字型鉆頭，直徑2742mm。施工前，按錨注孔的設(shè)計(jì)間排距用白顏色標(biāo)出孔位，再按設(shè)計(jì)孔深鉆出注漿孔，并隨后清洗干凈。2）注漿順序注漿順序?yàn)閺南锿庀蛳锢?，自上而下逐排?duì)巷道實(shí)施注漿。五、勞動(dòng)組織：人員安排如下表序號(hào)工 種人數(shù)備注1跟班隊(duì)長(zhǎng)1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮和協(xié)調(diào)工作2打眼工

6、3含拌料工3注漿工34電鉗工1設(shè)備安裝及調(diào)試六、錨注作業(yè)的技術(shù)質(zhì)量管理工作及有關(guān)措施1、錨注孔施工技術(shù)要求錨注孔的施工時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)間排距和角度布置，間排距最大誤差控制在土100mm以內(nèi)，孔深誤差控制在050mm范圍以內(nèi)。2、注漿系統(tǒng)的調(diào)試技術(shù)要求注漿前，先對(duì)各連接管路、閥門、設(shè)備等進(jìn)行檢查后用清水調(diào)定注漿壓力到需要的規(guī)定壓力。3、漿液制作及注漿技術(shù)要求漿液制作時(shí)，嚴(yán)格掌握注漿參數(shù)、漿液配比，水灰比和注漿終壓，滿足設(shè)計(jì)要求。注漿中，當(dāng)注漿孔達(dá)到設(shè)計(jì)終壓后，降低流量10分鐘，即可停機(jī)關(guān)閉注漿閥，再開啟泄壓閥后才能換孔注漿。注漿閥待漿液初凝約半小時(shí)后，方可拆卸。漿液需充分?jǐn)嚢杈鶆?，并在放漿口處設(shè)

7、置過(guò)濾網(wǎng)，以防結(jié)塊小泥等雜物吸入漿管內(nèi)。注漿的孔口閥門應(yīng)待注漿后六小時(shí)拆除。拆下的閥門要及時(shí)清洗干凈，然后涂抹機(jī)油備用。 4、雙液注漿的使用技術(shù)要求在注漿期間，其單孔注漿量較大（取200Kg水泥量）或漿液超過(guò)1.5噸時(shí)，且仍達(dá)不到設(shè)計(jì)壓力時(shí)，一般認(rèn)為是漿液沿大裂隙定向向外擴(kuò)散所致。此時(shí)，可加水玻璃，采用雙液注漿，堵塞大通道，并隔27天后，重新在該孔附近打注漿孔復(fù)注，以保證巷道圍巖內(nèi)漿液擴(kuò)散均勻。5、注漿作業(yè)的質(zhì)量管理1）組織成立技術(shù)工種專業(yè)隊(duì)伍注漿設(shè)備由專人負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)觀察和控制注漿壓力及注漿泵的操作和日常維修工作。錨注孔內(nèi)注漿由專人負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)注漿泵出漿管的連接，以觀察并處理滲漿和漏漿。其余工種

8、配合注漿工作，確保其施工質(zhì)量。2）加強(qiáng)注漿作業(yè)的質(zhì)量管理注漿作業(yè)中，其注漿量的大小，注漿質(zhì)量的好壞均具有隱蔽性強(qiáng)的特點(diǎn)。因此，質(zhì)量控制的日常管理工作尤為重要。要求專人負(fù)責(zé)對(duì)注漿孔號(hào)，注漿壓力，注漿量做好原始資料記錄和整理，以便于以后分析和評(píng)估注漿效果。6、注漿效果檢查根據(jù)有關(guān)規(guī)定：在注漿工作結(jié)束后28天。在二排注漿孔中間打檢查孔，壓入清水，在壓力2Mpa下，注水量在0.1m3/min以下時(shí)為合格。七、錨注作業(yè)的安全生產(chǎn)管理工作及有關(guān)措施 1、加強(qiáng)通風(fēng)和瓦斯檢查施工方在注漿期間，應(yīng)隨身攜帶瓦斯報(bào)警便攜儀，并注意瓦斯的含量情況。 2、加強(qiáng)頂板及巷幫壓力的觀測(cè)注漿期間，應(yīng)注意觀察巷道頂幫的變化情況，

9、嚴(yán)格控制注漿壓力，防止因注漿壓力過(guò)大而造成頂幫大面積開裂和脫落。3、做好個(gè)人防護(hù)注漿人員要配帶眼鏡，手套等個(gè)人防護(hù)，防止竄漿傷眼或燒壞皮膚。注漿及處理堵管時(shí)，切勿面對(duì)注漿管或堵管，以防傷人。4、熟悉井下行人路線和避災(zāi)路線施工人員下井作業(yè)前，必須熟悉井上下口及井底到施工點(diǎn)的行人路線，并熟悉礦井避災(zāi)路線。5、 施工準(zhǔn)備安全技術(shù)措施1 ) 設(shè)備下井前要進(jìn)行檢查，各部件要齊全，電器設(shè)備防爆，電壓應(yīng)與電源相符，電纜確保無(wú)漏電現(xiàn)象。2) 注漿機(jī)具裝卸過(guò)程中要有專人指揮，起吊要用專用起吊工具，所裝器具嚴(yán)禁超出車輛寬度。在運(yùn)輸過(guò)程中要綁扎牢固，井下運(yùn)輸嚴(yán)格按照井下運(yùn)輸有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3) 施工前，對(duì)巷道和電器設(shè)

10、備進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。電器設(shè)備杜絕失爆。并定期檢查維護(hù)，保證完好，電源開關(guān)要上架，保護(hù)好機(jī)電設(shè)備。4) 施工中要愛(ài)護(hù)巷道中的管線和電纜，影響施工的設(shè)施要及時(shí) 進(jìn)行挪移，不能挪移必須用廢舊膠皮或風(fēng)袋進(jìn)行遮擋或包扎保護(hù)。噴完后及時(shí)去掉清理干凈，并重新吊掛整齊。5) 不得帶電搬移，檢修電器設(shè)備，需檢修時(shí)必須切斷上級(jí)饋電開關(guān)電源，并懸掛停電牌。6) 注漿機(jī)必須按操作規(guī)程操作，先開水、后開風(fēng)、再送電，每次噴畢，噴漿機(jī)必須清理干凈。注漿管出現(xiàn)堵塞時(shí)，應(yīng)盡量敲擊疏通，處理時(shí)噴頭前方及其附近嚴(yán)禁站人。9) 施工人員必須持證上崗，要將衣襟、袖口束緊，做好個(gè)人自保，互保。所有入井人員必須佩帶自救器。10)

11、下井施工人員必須熟悉避災(zāi)路線及行人安全路線。6、鉆眼施工安全措施：1) 鉆眼施工前要對(duì)巷道進(jìn)行全面檢查發(fā)現(xiàn)危巖活石及時(shí)處理，在眼位處用手鎬刨出眼窩，防止鉆頭亂跑。施鉆人員嚴(yán)禁戴手套。2) 鉆眼施工人員要做到在左右兩側(cè)穩(wěn)鉆，嚴(yán)禁身體直對(duì)鉆孔，嚴(yán)防斷鉆桿傷人。3) 施工上部眼時(shí)，腳手架必須搭牢放穩(wěn)。架面上鋪設(shè)木板要保證足夠的寬度，施工人員在上面要站穩(wěn)站實(shí)，嚴(yán)防落空滑倒。7、錨注施工安全技術(shù)措施：1) 要設(shè)專人負(fù)責(zé)制備漿液。采用新鮮的425#普通硅酸鹽水泥，同時(shí)掌握好注漿和攪拌速度，盡可能縮短漿液擱置時(shí)間。2) 吸漿口處要設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)，防止結(jié)塊水泥和紙袋等其他雜物進(jìn)入漿液。3) 注漿時(shí)要注意觀察壓力表

12、的升壓情況，及時(shí)調(diào)整泵流量，壓力超過(guò)5mPa要及時(shí)停機(jī)，查明原因，進(jìn)行處理，同時(shí)，設(shè)專人觀察巷道頂幫，孔口管等處是否有異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)停注處理。4) 注漿中如需暫停注漿，應(yīng)向孔內(nèi)壓入一定量的清水，以保持注漿通道的暢通。5) 注漿期間，應(yīng)注意泵的動(dòng)轉(zhuǎn)狀況，吸排漿情況，每次注漿結(jié)束后，應(yīng)用清水沖洗管路和機(jī)具，并及時(shí)進(jìn)行檢查維修。6) 所有注漿孔的注漿終孔壓力，必須達(dá)到設(shè)計(jì)技術(shù)要求。注漿作業(yè)要嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。7) 注漿期間，各班要做好原始記錄，并及時(shí)匯報(bào)工程進(jìn)度情況。8) 注漿期間應(yīng)注意觀察巷道頂幫的變化情況，嚴(yán)格控制注漿壓力，防止因注漿壓力過(guò)大而造成頂邦大面積開裂和脫落。9) 處理管路、閥或泵時(shí)，需先停機(jī)泄壓，再作處理。10) 注漿期間，所有人員不得站在孔口管或閥門下面。11 ) 注漿閥要