乙炔氣柜施工方案

1、浙江巨化股份有限公司PVC生產(chǎn)乙炔發(fā)生系統(tǒng)節(jié)能技改項目單節(jié)直升式濕式有外導架2500m3乙炔氣柜制作安裝施 工 方 案批準： 審核： 編制： 浙江巨化工程公司安裝公司二二二二二二年二月二十四日目 錄一、工程概況1二、安裝工程前期準備工作1三、施工總體安排1四、施工方法及關鍵工序2五、質(zhì)量控制措施8六、施工安全保證措施9七、文明施工保證措施10八、施工工機具計劃表10九、勞動力用工計劃表11十、施工進度計劃12附錄一、設備本體排版布置圖13附錄二、倒裝法起重抱桿制作及布置圖16一.工程概況1工程項目簡介本氣柜制作工程屬浙江巨化股份公司PVC生產(chǎn)乙炔發(fā)生系統(tǒng)節(jié)能技改項目，共一臺，為單節(jié)濕式有外導架

2、直升氣柜，由浙江工程設計有限公司設計。位于巨泰建材公司的東側(cè)干法乙炔主裝置界區(qū)內(nèi)。全容積6500立方米，有效容積2450 立方米，最高工作壓力0 .006MPa 。本體部分設備耗用鋼材共約163噸，配重119噸，主要由水槽、鐘罩、導架、上導輪、下導輪、水槽平臺和進出氣管等部分組成。氣柜本體由鋼板拼焊成，鐘罩依靠固定在水槽內(nèi)側(cè)的導軌及水槽外導架上的軌道與安裝在鐘罩上的上下導輪相互滑動，緩慢上升或下降。2工程地點位于巨泰建材公司的東側(cè)干法乙炔主裝置界區(qū)內(nèi)。3施工特點單節(jié)直升濕式有外導架氣柜，整體為全焊接鋼結(jié)構(gòu)，外形為圓柱型高聳構(gòu)筑物，直徑大，鐘罩升起后總高度達20.570 米，在運行中卻要求鐘罩能

3、相對地平穩(wěn)順利的升降。不發(fā)生卡滯和磨碰現(xiàn)象，這就要求于對儲氣罐的施工，除了必須像一般氣液介質(zhì)的塔罐一樣，精心焊接，以保證其良好的強度和氣密性能以外，還必須針對其頻繁相對升降運動的特殊功能保持達到較高的幾何精確度，即嚴格控制制造尺寸及安裝尺寸誤差。因此對儲罐施工中一系列的主要環(huán)節(jié)，如排板放樣、制作成型及總體安裝，必須遵循行嚴謹?shù)氖┕ろ樞蚝蛧栏竦馁|(zhì)量控制措施，才能達到氣柜制作所要求精確度，最終才能保證氣柜的制造質(zhì)量。二.安裝工程前期準備工作（1）施工場地及現(xiàn)場水電條件準備：施工現(xiàn)場（以儲氣罐基礎為中心），應達到三通一平。運輸車輛，吊機進出現(xiàn)場的通道必須暢通，接入380V、電源功率300KVA 及相

4、應的配電開關設施和接通鄰近上下水源。( 2 ）施工現(xiàn)場應僻出面積約250300 平方米平坦場地，以鋪設施工組裝平臺。( 3 ）搭放好必須的電焊機等機具防雨防曬棚。安裝好照明設施。建好小件工具輔材簡易庫房，在整個施工現(xiàn)場設置圍欄。( 4 ）人員及施工機具進場準備工作，安排好基本臨時生活及辦公設施。( 5 ）主材的交接盤點和輔材的購置準備（應大體上依照安裝施工的先后順序，分期分批的予以提前備料以保證開工后工序得以順利銜接）。三.施工總體安排（1）為了滿足工期的需要，由三個作業(yè)隊伍分別完成。自本方案批準后第二天進場（估計在7月17日進行基礎驗收），工期45天。詳見氣柜施工作業(yè)計劃。（2）設備零部件預

5、制工作在我公司起重機械廠內(nèi)進行，主要工作內(nèi)容為放樣下料，鋼板及型鋼卷制，精加工件加工等；（3）設備本體組對及試驗檢查在施工現(xiàn)場進行，主要工作內(nèi)容為水槽、鐘罩、外導架的現(xiàn)場組裝、焊接、導軌、導輪等附件的安裝。四.施工方法及關鍵工序1施工方法選擇根據(jù)設備實況及現(xiàn)場條件，從節(jié)約成本及方便施工角度出發(fā)，決定水槽筒體及鐘罩筒體采用倒裝法施工。利用沿筒體內(nèi)周所立12根臨時抱桿作吊柱，將設備每帶板依次分節(jié)組對往上拔高的施工方法完成。本方案按先水槽底板，再水槽壁板，再后鐘罩壁板，最后鐘罩頂蓋及其他部件的施工順序進行施工。2施工準備21圖紙會審及技術交底；211首先由設計及建設單位對施工單位進行設計技術交底，由

6、施工單位技術人員提出問題，建設及設計單位技術人員予以解答，解決圖紙上所存在問題。212由隊里施工技術人員向班組進行交底。主要內(nèi)容有：施工圖紙、施工方案、交底記錄、施工方法、工序配合、質(zhì)量標準、質(zhì)量、安全保證措施、各種記錄表格的使用等。22材料及工、機具等物質(zhì)準備首先由技術人員提出材料計劃，經(jīng)施工經(jīng)理審批后交由采購部門采購，另提出工、機具及輔材計劃，由公司設備材料部準備及采購（詳見所附施工機具一覽表）。23人力準備根據(jù)本工程實物工程量大和工期要求緊的特點，我方確定采用三個作業(yè)隊伍同時進場，共同施工一臺氣柜。我方將按照動態(tài)管理，按需調(diào)配，現(xiàn)場不留閑人，減少臨時設施開支的原則，現(xiàn)場靈活調(diào)配施工作業(yè)人

7、員?？傋鳂I(yè)人員詳見后面勞動用工一覽表。24現(xiàn)場準備2500 m3氣柜的現(xiàn)場組對直接在基礎上進行，故現(xiàn)場準備內(nèi)容主要為集裝箱及焊機布置、配電盤布置、水、電源的提供、現(xiàn)場三通一平等，在進行現(xiàn)場組裝前要求完成。25基礎驗收按照設計要求和有關規(guī)范驗收，并在基礎壁圓周呈90度做四個固定沉降觀測點?；A觀測分四部分進行：施工前，氣柜制作安裝完，裝滿水試驗中，清水后。3構(gòu)件預制31施工前檢驗所用鋼材、配件是否符合設計圖紙要求，是否有材質(zhì)證明書和檢驗報告，鋼板表面不得有裂紋、夾層、重皮、夾渣、折痕、氣孔等缺陷。32按照圖紙進行放樣下料，頂、壁、底板，按照排板圖進行。料下好后，用紅漆標注安裝中心線，搭對按順序方

8、向等。底板圓直徑應大于設計尺寸2%。33將下好料之頂板按圖拼成大塊板，待用。34將鐘罩頂部桁架按圖卷弧，分榀預組裝，在胎具上進行，共組裝12榀，用螺栓連接固定備用。35壁板、角鋼圈卷圓待用，型鋼圈弧長總和應大于設計300。36將工字鋼、導軌等校直，按圖下料后，鉆孔組裝（不準用氣焊割眼）。37按零件圖加工上下導輪并進行熱處理，組對，檢查合格后備用。38其它附件按圖加工制作完畢，待用。4現(xiàn)場組裝41底板拼裝411底板鋪設按基礎的十字中心線，依照排板圖，先鋪設中心定位板，再吊裝邊板，并應先均勻?qū)ΨQ地焊接完邊緣板徑向焊縫。底板排板直徑應比設計直徑放大1.5 2mm/1000m。412鋪設底板中幅板（焊

9、前底板要先防腐）。先用夾具臨時定位，然后依次進行板間橫縫焊接，待組成板帶后，再進行板帶間的縱縫焊接。中幅板全部焊完后才能割去周圍余量?？紤]到基礎超拱及焊縫收縮。 413底板焊接前應清理焊口并要求干燥清潔，墊板處不得夾有砂子、鐵銹、油污等雜物。焊接方法采用對稱分段跳焊法或?qū)ΨQ分斷倒退法。第二遍的施焊方法與第一遍相同，但必須錯開焊縫接頭。與壁板相交焊縫，焊后要將其鏟平。中幅板與邊緣板的搭接焊縫要待水槽板最下一帶帶板與邊板的L 形焊縫焊好后，再焊兩者間的搭接縫。雙重搭接處及邊板過渡外，可用氧炔焰將鋼板加熱后打彎，以使其服貼（間隙不大于2mm , 另外尚須注意將上述壁板底部L 形焊縫下的邊緣板對接焊縫

10、處局部鏟平，使相互間能夠穩(wěn)貼配合）。415底板焊接完畢后，底板安裝焊接完畢后，要采用抽真空法檢驗焊縫的嚴密性。具體做法見后底板檢驗。 416根據(jù)設計圖紙在底板上標出安裝基準線。并在底板上劃出鐘罩及水槽壁的圓周線及立柱，襯墊、導軌等位置線。417劃出鐘罩圓周預留檢查線及進氣、排氣管位置線，并做出明顯標記。418焊接完畢后，在底板凸凹超過30處，應作充砂處理。42水槽壁板組裝421水槽壁板安裝，順序采用倒裝法。壁板吊裝前要按圖紙要求打好坡口并按照放樣尺寸卷弧，在吊裝前要采取防止變形的臨時支撐加固措施，在組裝過程中要反復校正園弧度。422安裝抱桿及吊具（詳見所附抱桿布置圖）。423按底板所劃水槽壁板

11、圓周線設置擋塊，1m弧長均布2-3塊。424將卷好的帶板，沿定位塊組對，立縫臨時點焊后，用脹圈找圓，保證其直徑垂直度要求，檢測合格后點焊固定，然后進行立縫焊接，立縫焊接前應在筒壁內(nèi)側(cè)多加弓形板，利用焊接變形收縮去除卷弧板兩端的直邊。下口留100不焊，待下帶板組對完后一起焊。425將第二帶板沿第一帶板圍上（不可貼緊），按排板圖圍好后，將第一帶板吊起至高于第二帶板約30處。進行第二帶板收緊組對，找圓找正焊接，以后幾帶板同此。環(huán)縫對口用卡具找正點固。焊接應由多名焊工同時均勻?qū)ΨQ向一個方向施焊，以減少內(nèi)應力。426每一帶壁板的吊裝，從相對兩點，相隔180角開始，各從開始點交替向兩側(cè)吊裝，最后相會合的兩

12、塊節(jié)板必須留出足夠余量，待測量無誤，合攏焊接之前再切除多余板材。427壁板焊接全部為雙面對接焊縫，焊接應先焊每一帶縱縫，再焊兩節(jié)之間環(huán)縫，以便在縱縫焊接時使壁板能沿環(huán)向自由的伸縮。428壁板環(huán)縫的焊接，第一節(jié)板與底板之間的環(huán)縫應在第二帶壁板吊裝完畢后焊接，一、二節(jié)板之間的環(huán)縫，應在第三節(jié)壁板吊裝完畢后焊接，依次向上施工。最上一節(jié)壁板與下邊一節(jié)壁板之間的環(huán)縫應在水槽平臺吊裝完畢后焊接。施焊時焊工應沿環(huán)向均勻分布對稱施焊。429壁板垂直度的測量，糾偏工作應在吊裝過程中反復進行，考慮到焊后收縮，一般上沿口應允許外傾1 / 100 。4210壁板最上一帶高度應留少許余量，待安裝完畢，經(jīng)測量后再將偏斜或

13、多余部分割去，接著再安裝水槽平臺和內(nèi)外欄桿等。4211為便于施工人員，機具進出，經(jīng)設計、建筑單位同意，可在水槽壁板與鐘罩相同方位上，分別空留一塊板暫不焊（作為安裝臨時通道）。（注意：離該板500 700 mm的一段環(huán)縫，亦應暫不焊接，待最后封閉時一起焊接）。4212水槽壁板組裝完后，應將抱桿及吊具拆除，割除吊點及限位塊，并將焊疤打磨至與母材齊平，4213水槽內(nèi)側(cè)立柱組焊：按施工圖將調(diào)直后的立柱組裝在水槽壁上。43鐘罩壁板安裝431將拆除的抱桿、脹圈（經(jīng)調(diào)整）及吊具移至鐘罩圈內(nèi)，進行鐘罩組對。422墊梁安裝：墊梁沿底板劃線，原則上應沿筒壁均勻安放就位；但需注意，墊梁盡量避免壓在底板焊縫上，同時還

14、須和塔內(nèi)立柱保持3的錯位角，墊梁上表面應保持等高（允差2mm) ，為此可在墊梁下面塞墊鐵（薄鐵板）調(diào)整。433鐘罩帶板組裝及焊縫檢驗同水槽施工方法。44鐘罩頂組裝441在臨時中心施工架上（注意中心施工架制作時，應使其具有足夠的鋼度和強度，以確保施工安全。），放置好預先制作好的拱梁中心頂圈（槽鋼圈），并使其中心與底板中心相重合（用吊線法測定）。同時應在頂圈下放置數(shù)個千斤頂，用以調(diào)整頂圈上表面高度，使其比設計標高高出拱梁跨度（鐘罩直徑）的100150mm ，檢查無誤后，將頂圈固定，以防安裝過程中碰撞移位。442將鐘罩筋板及中心環(huán)上筋板按底板定位線及圖紙尺寸焊在鐘罩壁板及頂部中心環(huán)上。443把預先制

15、作成榀的拱梁吊裝組對，固定好螺栓，進行調(diào)整，檢測符合圖紙及規(guī)范要求后，把緊螺栓并點焊，然后進行焊接，焊接完畢后拆除臨時支架。444鐘罩頂板安裝順序：先安裝邊板，沿半徑方向自外向內(nèi)，最后安裝中心的一塊頂蓋板。445鐘罩頂板焊接順序：先焊徑向焊縫，形成環(huán)帶之后，自外圈依次向中心逐圈施焊環(huán)縫。446對安裝焊縫中的二重卷接焊縫處，應預先以氧炔焰加熱撤彎，使重疊部位相服貼，再行焊接。整個焊接過程中，必須注意不得將頂板與拱梁焊住。447為方便施工，可在與邊板相鄰接的一卷中心環(huán)形板中，留出一塊不鋪，等塔內(nèi)工作全部結(jié)束，所有工具材料等清理吊出后再封裝。注意：因整體鐘罩頂為球形體，故每一塊單元板均應按“球瓣”計

16、算下料，不應誤作為“扇形”下料。448鐘罩底圈、筋板及下導輪安裝。（下導輪只點焊，以后與上導輪一起調(diào)整軌道后再焊接）45外導架安裝應在頂板安裝焊接工作全部結(jié)束后進行。451導軌安裝前，除外導架上每根導軌附近的拉緊調(diào)整螺栓保留不動以外，其他施工中的臨時輔助構(gòu)件應基本拆除。452根據(jù)對水槽和鐘罩的幾何測量數(shù)據(jù)，并將其換算成每根導軌上、中、下處相對理論圓柱面上的誤差值，用以作為指導安裝導輪的參照依據(jù)。453對調(diào)整好并測量好記錄后的水槽與鐘罩的間距，在導輪未正式焊接完畢之前，各處拉緊調(diào)整螺絲均不得再行變動。454焊完后復查內(nèi)外導軌垂直度，并根據(jù)檢查結(jié)果確定上導輪位置，當導軌上端向內(nèi)傾斜時下導輪應留出與

17、傾斜量相等空隙，反之，應緊靠導軌安裝。455導輪軸應成水平，且與通過導輪中心的圓周成切線。456上導輪安裝完畢后，應清洗并加潤滑油，使導輪自由轉(zhuǎn)動。457為避免或減少氣溫變化對測量和安裝精度的影響，導輪安裝應在早晨或傍晚氣溫變化較緩和時為宜，并且是全部導輪要一次安裝完成。 注意：導輪如系定型產(chǎn)品，安裝前應檢查其出廠檢驗合格證，如屬現(xiàn)場加工，則應復驗其精度，同時應檢查輪軸運轉(zhuǎn)靈活性，必要時應清洗換油 。46梯子、欄桿、平臺、及其接管等其它構(gòu)件安裝。461盤梯安裝：盤梯應在預先下好材料，在筒壁上焊接好支架，經(jīng)尺寸和弧度檢查符合圖紙要求后，安裝梯梁和踏步，最后安裝欄桿。462進、出氣管安裝：（應在頂

18、板最后封口之前進行）4.6.2.1對加工預制的進、出管所有焊口，需進行打壓或涂煤油滲透試驗，嚴防因焊接缺陷，在水槽注水后，水滲入管內(nèi)，釀成大量跑水和堵截氣體的運行事故。4.6.2.2進、出氣管穿過水槽底板的焊口焊接，必須由有經(jīng)驗的焊工仔細、謹慎地焊接（因這個部位的焊口，難于檢漏）。47配重塊安裝配重塊應逐個稱重，分組組合，將重量相等的兩組對稱布置，布置配重塊時應考慮梯子等不對稱結(jié)構(gòu)的影響。5.氣柜的焊接施工及檢驗51所有母材和焊材應具備出廠質(zhì)量合格證書。52焊接設備性能必須完好，并進行認可。53施工現(xiàn)場應有必要的防風、防雨設備，如濕度過大停止焊接。如供氣不足，只進行快速。54施工現(xiàn)場必須具有符

19、合工藝要求的焊接材料庫、烘箱等，施焊前必須按規(guī)定進行焊條烘干。55不應在1.5倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊縫上開孔。56焊接前應將坡口表面兩側(cè)各10范圍的水、油、銹等清除干凈。57不準強行組對。58焊條烘烤規(guī)范：J422焊條烘烤溫度150200，時間1小時，J507焊條烘烤溫度350400，烘烤時間2h。59焊接時，應盡量使構(gòu)件在自由狀態(tài)下焊接，減少應力變形。510焊接完畢對焊縫進行外觀檢查，出現(xiàn)以下情況應整改；5101不允許存在表面裂縫、氣孔、灰渣及溶合性飛濺。5102咬邊、表面余高、表面凹陷超過規(guī)范。5103角焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋等，咬肉深度不得大于0.5。511氣柜壁板對接縫應進行煤油

20、滲透試驗。512板厚8、10mm的壁板要進行X射線無損探傷檢測。對接縱焊縫為10%，T型焊縫為15%，環(huán)焊縫為5%，焊縫不得低于III級（按JB4730-94標準）。6氣柜底板的嚴密性試驗。61試驗前清除一切雜物，對焊縫進行外觀檢查，如有缺陷及時補焊。62試驗采用真空試漏法。即在焊縫表面刷上肥皂水，將真空箱壓在焊縫上，并用膠管接至真空泵，當真空高度達到200時檢查，以焊縫表面不產(chǎn)生氣泡為合格。47氣柜防腐71氣柜的所有金屬構(gòu)件，在焊接完畢并檢查合格后進行防腐。72防腐前應將金屬表面的污物、鐵銹清理干凈，采用鋼絲刷除銹。73預制件刷油漆時，安裝焊縫處應留出不刷，進氣管的內(nèi)外表面油漆應在安裝前進行

21、。水槽底板上表的防腐應在嚴密性試驗合格后進行。74水槽、鐘罩內(nèi)表面及氣柜內(nèi)的管道、結(jié)構(gòu)等油漆應在水槽注水試驗前完成，但外表面，只刷底漆并留出焊縫，待試驗合格后補刷。75氣柜中互相重疊構(gòu)件，應配合施工工序進行防腐工作。8氣柜的總體試驗81氣柜水槽注水試驗。811注水前仔細檢查是否有固定焊縫沒有鏟凈，妨礙升降的地方應予以處理。812作第二次沉降觀測，并作好記錄813水槽內(nèi)雜物清理干凈后即可注水，應設專人負責檢查水槽壁，如發(fā)現(xiàn)漏水應立即停止注水，將水位降至缺陷以下補焊，完成后再注水檢查。814注水試驗期間應進行基礎沉降觀測，如發(fā)現(xiàn)有沉降，應繼續(xù)觀察直至沉降停止，做好記錄。815水槽注水試驗時間應不少

22、于24小時，完畢后將水排至附的地溝，做第四次沉降觀測。82鐘罩氣密性試驗821試驗前應檢查進出氣管系統(tǒng)及閥門嚴密性。822在頂入孔蓋上鉆一個小孔安裝水柱壓力計，以觀察罩內(nèi)壓力。823將空氣壓縮機出口與氣柜相連接。824充氣后觀察壓力計指示數(shù)及鐘罩上升情況，如壓力突然升高，須立即停止充氣并檢查造是否有阻礙上升現(xiàn)象，消除故障后才能繼續(xù)試驗。825在鐘罩上升過程中，用肥皂水檢查壁板焊縫，如有泄漏，作出標記，泄氣后再補焊。826當水柱壓力計指示值與鐘罩設計壓力相近時，用肥皂水涂抹鐘罩頂蓋，焊縫進行氣密性檢查，如有泄漏則進行補焊。827氣柜按設計要求升足后，如壓力計指示與設計壓力偏差過大，則應重新調(diào)整配

23、重。828試驗合格后，即可打開頂部放空閥，使鐘罩與入孔緩慢下降，下降過程中，觀察導輪與導軌接觸情況并加以記錄，配合不好之處，在二次升降前予以調(diào)整。83氣柜快速升降試驗在氣密性試驗合格后，進行快速升降試驗1-2次，升降速度不大于1.5m/min。84合格標準經(jīng)過水槽注水、鐘罩氣密實驗以及快速升降試驗后，符合下列要求即認為合格。841所有焊縫及密封接口處均無泄漏。842導輪和導軌在升降過程中無卡軌、脫軌及因升降機構(gòu)安裝不當造成的壁板嚴重變形現(xiàn)象。843各部位無嚴重變形。844安全限位裝置動作準確。五.質(zhì)量控制措施：( l ）嚴密組織管理，增強全隊人員“質(zhì)量第一”和“安全為天”的質(zhì)量安全觀點，設立負

24、責檢查和安全管理人員，負責協(xié)助隊長和施工技術人員抓好施工質(zhì)量及現(xiàn)場安全工作。( 2 ）抓好以熟悉設計圖紙，施工驗收規(guī)范為中心內(nèi)容的業(yè)務技術學習和關鍵技術難題的崗位練兵，從施工隊領導和技術難題的崗位練兵，從施工隊領導和技術人員自身作起，并逐級抓緊所屬人員的學習，達到人人明確本崗位的技術要求和施工中的質(zhì)量關鍵及安全要點。施工中應根據(jù)不同階段，不同工序，及時提高針對性的技術、質(zhì)量要求及注意的重點事項。( 3 ）加強工程質(zhì)量技術，設備材料和安全管理，堅持做到開工有準備，施工有方案，質(zhì)量、安全有措施、檢驗有制度、數(shù)據(jù)有記錄和竣工有資料。( 4 ）氣罐所有鋼材，配件和焊接材料，均應符合設計圖紙要求，并應具

25、備質(zhì)量保證書或質(zhì)量復驗合格證明。( 5 ）氣罐所用鋼材，配件和焊接材料，均應符合設計圖紙要求，并應具備質(zhì)量保證書或質(zhì)量復驗合格證明。應注意所有罐體用鋼材表面不得有裂紋，夾層、夾渣，重皮，折痕和氣孔等缺陷，表面板蝕深度不應超過0.5mm，對厚度12mm 的鋼板應按：JBll50 一73 “壓力容器用鋼板超聲波探傷”規(guī)范進行抽查。（其抽查率不應小于15 % ) ( 6 ）氣罐的焊接應由考試合格的焊工施焊，其施焊項目不得超過考試合格的項目。( 7 ）所有予制構(gòu)件在保管、運輸和吊裝過程中，應采用夾持裝具或其他相應措施，防止變形。予制中刷涂的油漆料應加以保護，如有擦損，安裝時應及時補涂防止銹蝕。( 8

26、）為確保焊口質(zhì)量，下料和打坡口時，宜采用機械方法切割，如用氧氣切割，則應將切口上的氧化皮打磨干凈。雨雪天或濕度大時不得施焊，焊接前必須保持焊條和焊口干燥、清潔，同時應使焊接坡口，對縫間隙或搭接量等參量均符合設計和“規(guī)范”的要求。( 9 ）為了有效地控制焊接變形量，明確規(guī)定： 不得隨意變更設計圖紙或“規(guī)范”己明文規(guī)定的焊接方法和順序。 對于薄板（ 4mm）不得在同一焊縫上內(nèi)外同時進行焊接。 對水槽及其水封的環(huán)型焊縫，均應采取多均布、對稱分段退焊等行之有效的減少變形的施焊措施。 對水槽、鐘罩最上一卷帶板等收縮變形較大的部位，須采取預放余量，合攏之，再修切多余部分。 對于下一道焊接工序會引起較大變形

27、的部位，其上一道焊口應暫留或局部容留，待下一道工序焊完后再補充施焊。（如水封掛卷分段接口處和水槽底板與中心大板的搭接環(huán)縫部位。） 要求每個焊工均應做到，焊接后隨即清理，檢查焊縫撤除藥皮，溶渣，觀察焊口質(zhì)量有無漏焊、斷焊、虛焊及錯焊之處（如塔下掛卷與墊梁之間，頂板與拱梁之間均不得焊連?。?。并及時將缺陷排除，勿使遺漏。( 10 ）堅持做好兩個“三檢”制度：即作業(yè)班組自檢 負責質(zhì)檢員檢查 關鍵工序包括所有隱蔽工程（序）工同復查；和予制后檢驗 吊裝定位檢驗 焊接后復驗，并針對儲氣罐的特殊要求，自始至終應做到：逐項逐步把住質(zhì)量關口；上道工序不合格，必須及時校正或返工后，才可進行下一道工序，嚴防將不合格的工序放過，僥幸往下進行，致成誤差積累，最后出現(xiàn)難以排除糾正的被動局面。六.施工安全保證措施（1）堅持施工隊每周一次的安全例會，堅持班組每天上班前的安全短會，并做好安全活動記錄。（2）建立安全檢查制度，并實行安全一票否決權(quán)，安