乙炔充裝站安全技術(shù)操作規(guī)程

1、目 錄乙炔瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程 1乙炔瓶抽真空操作規(guī)程 3乙炔瓶充裝丙酮操作規(guī)程（丙酮泵加壓法） 3乙炔瓶充裝丙酮操作規(guī)程（氮氣加壓法） 4乙炔瓶置換操作規(guī)程 5乙炔瓶充裝操作規(guī)程 5 乙炔壓縮機操作規(guī)程 7乙炔發(fā)生器操作規(guī)程 9乙炔凈化操作規(guī)程（酸堿法） 11乙炔瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程1充裝前的檢查1.1氣瓶充裝前應(yīng)逐只檢查，有下列情況之一的氣瓶，嚴(yán)禁充裝：非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位的；不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的；進(jìn)口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的；顏色標(biāo)記不符合規(guī)定或表面漆色脫落嚴(yán)重的；鋼印標(biāo)記不全或不能識別的；附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；瓶內(nèi)無剩余壓力或懷疑混入其它氣體

2、的；瓶內(nèi)溶劑重量不符合溶解乙炔充裝規(guī)定GB13591要求的；首次充裝或經(jīng)檢驗、拆裝、更換瓶閥、易熔合金塞后，未進(jìn)行置換的；超過檢驗期限的；瓶體有變形、裂紋、鼓包、較深的劃傷或明顯凹陷的；瓶體有較深的點腐蝕或較嚴(yán)重的大面積腐蝕的；瓶體與底座拼接焊縫開裂的；瓶體有燒灼痕跡的；瓶閥側(cè)接嘴處積有炭黑或焦油等異物的； 易熔合金塞融熔、流失、損傷的；對瓶內(nèi)的填料、溶劑的質(zhì)量有懷疑或填料有松動破損的；有其它影響安全使用缺陷的。1.2檢查剩余壓力檢查前乙炔瓶應(yīng)在室內(nèi)靜置8h以上，用壓力表逐瓶測定瓶中剩余壓力。根據(jù)剩余壓力及環(huán)境溫度，按溶解乙炔充裝規(guī)定GB13591-92中的表2表6, 查取乙炔瓶的剩余乙炔量。

3、下表為40L乙炔瓶不同溫度、壓力下剩余乙炔量。40L乙炔瓶不同溫度、壓力下剩余乙炔量 kg壓力剩余乙炔量溫度MPa（at）0.050.100.150.200.250.300.350.40-101.41.82.22.73.23.64.14.5-51.21.62.02.42.73.13.53.901.01.41.72.12.42.73.13.450.91.21.51.82.12.42.73.0100.81.01.31.61.82.02.32.6150.70.91.11.41.61.82.02.3200.60.81.01.21.41.61.72.0250.50.70.91.01.21.41.51.7

4、300.50.60.80.91.11.21.41.5350.40.50.70.80.91.11.21.3400.30.40.50.70.81.01.11.21.3查乙炔瓶的皮重，用稱量衡器稱乙炔瓶實重（即回瓶重量）。對公稱容積40L的乙炔瓶，如乙炔瓶實重減去剩余乙炔量后，其值高于乙炔瓶皮重0.5kg或低于1.5kg，則該瓶應(yīng)妥善處理，否則嚴(yán)禁充裝。1.4經(jīng)檢查合格的氣瓶應(yīng)標(biāo)識，放到可充瓶區(qū)；不合格的氣瓶標(biāo)識后，放到不可充瓶區(qū)。2充裝后的檢查氣瓶充裝后應(yīng)逐只檢查。2.1置于稱量衡器上稱重，測定瓶內(nèi)乙炔充裝量。乙炔充裝量按下式計算：乙炔瓶內(nèi)乙炔充裝量（kg）乙炔瓶實重（kg）乙炔瓶皮重（kg）2.

5、2乙炔充裝量應(yīng)小于等于乙炔瓶內(nèi)乙炔最大充裝量。乙炔瓶內(nèi)乙炔最大充裝量按下式計算：mAmax=0.2V式中：mAmax 乙炔瓶內(nèi)最大乙炔充裝量，kg； 填料孔隙率，%；V 鋼瓶實際容積，L。2.3乙炔充裝量超過最大充裝量時，應(yīng)將乙炔瓶置于稱量衡器上，用回收裝置將瓶內(nèi)超裝的乙炔回收到符合要求，否則嚴(yán)禁出站。2.4在正常充裝條件下，乙炔瓶單位容積充裝量，若低于0.12kg/L時，應(yīng)將瓶內(nèi)乙炔回收后送至檢驗單位處理。2.5從同一批同一時間內(nèi)充裝的乙炔瓶中，任意抽取兩只，按GB6819規(guī)定的分析方法和要求，分析瓶內(nèi)乙炔質(zhì)量。如其中有一只質(zhì)量不合格，則對該批乙炔瓶逐只進(jìn)行分析。2.6必須靜置8h以上，然后

6、從同一批中抽取10%的瓶（不少于兩只），測定其靜置后的壓力，靜置后的壓力不應(yīng)超過下表的規(guī)定。發(fā)現(xiàn)有一只瓶超過下表的規(guī)定值時，同一批瓶應(yīng)逐只測定。對于超過下表規(guī)定值的乙炔瓶，應(yīng)及時妥善處理，否則嚴(yán)禁出站。環(huán)境溫度（）-10-50510152025303540靜置后壓力（MPa）0.700.800.901.051.201.401.601.802.002.252.502.7按GB12137中規(guī)定的涂液法，逐只檢查瓶閥和易熔合金塞是否漏氣。如有泄漏，應(yīng)妥善處理，否則嚴(yán)禁出站。2.8已檢查合格的氣瓶貼氣瓶警示標(biāo)簽和充裝標(biāo)簽。3填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表。4注意事項4.1在檢查乙炔瓶時，不得用鐵器敲打

7、瓶的任何部位，搬運乙炔瓶動作要輕緩。4.2待處理的氣瓶，應(yīng)進(jìn)行瓶內(nèi)氣體分析，經(jīng)確認(rèn)合格后，在乙炔充裝排上回收剩余氣體，不得隨處排放。4.3稱量衡器的最大稱量值應(yīng)為乙炔瓶充裝后質(zhì)量的1.53.0倍。稱量衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，其檢驗期不得超過三個月，且每天至少用四等砝碼校正一次。乙炔瓶抽真空操作規(guī)程1準(zhǔn)備工作1.1將要抽真空的乙炔瓶放置在抽真空的匯流排上，接好軟管接頭。1.2檢查真空泵是否完好，各閥門、接管是否處于無泄漏完好狀態(tài)。2抽真空操作2.1逐個打開乙炔瓶閥和匯流排支閥。2.2啟動真空泵，當(dāng)真空表指示值為-0.1MPa時，停泵。 2.3關(guān)閉乙炔瓶閥及匯流排支閥，卸下軟管接頭。3填寫氣瓶抽真空置換記

8、錄表。乙炔瓶充裝丙酮操作規(guī)程（丙酮泵加壓法）1準(zhǔn)備工作1.1檢查丙酮泵等設(shè)備是否完好，各閥門、接管是否處于無泄漏完好狀態(tài)。1.2檢查丙酮是否足量。1.3檢查稱量衡器零位是否準(zhǔn)確，并用四等砝碼校驗衡器。1.4逐只稱量乙炔瓶的實重，稱量結(jié)果，保留一位小數(shù)。查出該瓶的皮重及其剩余乙炔量，按下式計算丙酮補加量： 丙酮補加量(kg)乙炔瓶皮重(kg)乙炔瓶內(nèi)剩余乙炔量(kg)乙炔瓶實重(kg)1.5對首次充裝丙酮的乙炔瓶，應(yīng)先抽真空。2充裝丙酮2.1將待充裝丙酮的乙炔瓶放在稱量衡器上，并將丙酮管道上連接的軟管接頭緊固在乙炔瓶閥上。2.2打開乙炔瓶閥，再打開丙酮管道的出口閥。2.3啟動丙酮泵。2.4按規(guī)定

9、量充裝好丙酮后，停泵。2.5先關(guān)閉丙酮管道的出口閥，然后關(guān)閉乙炔瓶閥。2.6充裝丙酮時的壓力應(yīng)小于0.8MPa，嚴(yán)禁空氣滲入乙炔瓶內(nèi)。2.7充裝丙酮后，對丙酮充裝量進(jìn)行復(fù)核，其允許偏差值應(yīng)符合下表的規(guī)定。超差的必須妥善處理，否則嚴(yán)禁充裝乙炔。乙炔瓶公稱容積Vg（L）1016254060丙酮充裝量允許偏差ms（kg）+0.10+0.20+0.40+0.503填寫充裝前、后檢查及補加丙酮記錄表。乙炔瓶充裝丙酮操作規(guī)程（氮氣加壓法）1準(zhǔn)備工作：1.1檢查氮氣瓶及調(diào)壓閥是否完好，各閥門、接管是否處于無泄漏完好狀態(tài)。1.2用小于0.1MPa壓力的氮氣（應(yīng)符合GB3864中類二級品要求）將丙酮儲罐內(nèi)的丙酮

10、壓入丙酮計量器，然后關(guān)掉丙酮儲罐與丙酮計量器之間的閥門，排放儲罐內(nèi)的氮氣。1.3檢查稱量衡器零位是否準(zhǔn)確，并用四等砝碼校驗衡器。1.4逐只稱量乙炔瓶的實重，稱量結(jié)果，保留一位小數(shù)。查出該瓶的皮重及其剩余乙炔量，按下式計算出丙酮補加量：丙酮補加量(kg)乙炔瓶皮重(kg)乙炔瓶內(nèi)剩余乙炔量(kg)乙炔瓶實重(kg)1.5對首次充裝丙酮的乙炔瓶，應(yīng)先抽真空。2充裝丙酮2.1將待充裝丙酮的乙炔瓶放在稱量衡器上，并將丙酮管道上連接的軟管接頭緊固在乙炔瓶閥上。2.2打開與丙酮計量罐相連接的氮氣瓶閥，用壓力小于0.8 MPa的氮氣加入丙酮計量罐。2.3先打開乙炔瓶閥，再打開丙酮計量罐出口閥門。丙酮的實際充

11、裝量以稱量衡器為準(zhǔn)，計量罐上的刻度可供參考。2.4按規(guī)定量充裝丙酮后，先關(guān)閉丙酮計量罐出口閥門，然后關(guān)閉乙炔瓶閥。2.5當(dāng)需要充裝丙酮的乙炔瓶全部充裝好后，關(guān)閉氮氣瓶閥和減壓器閥，打開丙酮計量罐放空閥，排放丙酮計量罐內(nèi)的余氣，打開放空閥時要緩慢，以免將丙酮帶出。2.6操作時嚴(yán)禁空氣滲入乙炔瓶內(nèi)。2.7充裝丙酮后，必須對丙酮充裝量進(jìn)行復(fù)核，其允許偏差值應(yīng)符合下表的規(guī)定。超差的必須妥善處理，否則嚴(yán)禁充裝乙炔。乙炔瓶公稱容積VgL1016254060丙酮充裝量允許偏差mskg+0.10+0.20+0.40+0.503填寫充裝前、后檢查及補加丙酮記錄表。乙炔瓶置換操作規(guī)程新瓶、無剩余壓力或經(jīng)檢驗、拆裝

12、、更換瓶閥、易熔合金塞后首次充裝的乙炔瓶，必須先抽真空后，再按下列規(guī)定進(jìn)行置換。1準(zhǔn)備工作1.1檢查用于置換的乙炔是否符合GB6819的要求。1.2將要置換的乙炔瓶與乙炔置換輸送管線上的軟管接頭連接，檢查并確認(rèn)其密封良好。2置換2.1先打開乙炔瓶閥，然后打開乙炔置換輸送管線閥門。2.2置換時乙炔氣壓力宜小于0.2MPa。2.3置換完成后，關(guān)閉乙炔置換輸送管線閥門及乙炔瓶閥，卸下軟管接頭。2.4置換后的乙炔瓶，應(yīng)按GB6819規(guī)定的試驗方法和技術(shù)要求測定乙炔純度。2.5對于混入空氣或其它非乙炔氣體的乙炔瓶，應(yīng)先用符合GB3864中類二級要求的氮氣進(jìn)行置換；置換后經(jīng)分析，瓶內(nèi)氣體的含氧量低于3%時

13、，再按上述步驟的規(guī)定用乙炔進(jìn)行置換。3填寫氣瓶抽真空置換記錄表。乙炔瓶充裝操作規(guī)程1準(zhǔn)備工作1.1檢查并確保充裝管路、閥門、安全裝置及各連接部位均處于無泄漏完好狀態(tài)。1.2檢查并確保充裝管路中的乙炔質(zhì)量符合GB6819的要求。1.3按下式計算每臺乙炔壓縮機對應(yīng)的最少充裝乙炔瓶數(shù)：N=Q/V式中：N每次最少充裝乙炔瓶數(shù)（只）；Q乙炔壓縮機的排氣量（m3/h）； V充裝時的體積流速，對于40L的乙炔瓶0.6 m3/h瓶。1.4將經(jīng)檢查合格并掛有可充瓶標(biāo)識的乙炔瓶放置到充裝排上，將乙炔瓶與軟管接頭連接，檢查充裝軟管接頭與乙炔瓶口連接是否密封良好。1.5打開乙炔瓶閥及與充裝排連接的支閥。1.6通知壓縮

14、機崗位操作人員開啟乙炔壓縮機。2充裝操作2.1乙炔壓縮機開始送氣時，打開各充裝排總閥。2.2打開冷卻水閥，確保冷卻水噴淋到每個乙炔瓶壁。3充裝中的檢查3.1檢查噴淋冷卻水，水量應(yīng)均勻、穩(wěn)定。3.2檢查瓶壁溫度不得超過40。超溫時，必須中斷該瓶的充裝，移至安全地點，用大量水噴淋降溫后進(jìn)行檢查處理。3.3充裝中，每小時至少檢查一次瓶閥和易熔合金塞密封部位是否有泄漏。如有泄漏，應(yīng)立即妥善處理。3.4分次充裝時，每次充裝后的靜置時間不小于8h，并應(yīng)關(guān)閉瓶閥。3.5因故中斷充裝的乙炔瓶需要繼續(xù)充裝時，必須保證充裝主管內(nèi)乙炔氣壓力乙炔瓶內(nèi)壓力時，才可開啟瓶閥和支管閥。3.6乙炔瓶的充裝壓力，任何情況下不得

15、大于2.5 MPa。3.7在預(yù)定結(jié)束充裝時間前，從同一充裝排上抽取35只氣瓶進(jìn)行稱重檢查，以確定充裝終了的時間。4停止充裝4.1當(dāng)充裝排管路上的乙炔壓力表達(dá)到規(guī)定充裝壓力時，通知乙炔壓縮機操作員停機。4.2關(guān)閉充裝排總閥及冷卻水閥。4.3關(guān)閉各瓶瓶閥。4.4緩緩打開回氣閥，回收充裝排管內(nèi)的乙炔氣。4.5關(guān)閉充裝排上各支管閥。5注意事項5.1按乙炔壓縮機排氣量合理匹配充瓶數(shù)量。確定每臺乙炔壓縮機對應(yīng)的最少充裝乙炔瓶數(shù)，乙炔瓶數(shù)不夠的，不得開機充裝。5.2保持整個工藝系統(tǒng)內(nèi)乙炔純度98%，才能充裝。5.3首次開車、長期停車及設(shè)備檢修后開車，必須先用氮氣對全系統(tǒng)置換至含氧量3%，再用乙炔氣置換至全系

16、統(tǒng)乙炔純度98%后，才能進(jìn)行充裝。5.4開啟或關(guān)閉乙炔充裝排的閥門、乙炔瓶閥時，操作動作要輕緩。5.5間斷充裝過程中，靜置時應(yīng)將瓶閥關(guān)閉。關(guān)閉瓶閥和充裝排的閥門時應(yīng)嚴(yán)而不緊，防止用力過度。放空或回流乙炔氣體時，動作不宜過快。5.6要注意對剩余壓力較高的氣瓶進(jìn)行抽查稱重，防止超裝5.7充裝開始或停止、轉(zhuǎn)換充裝排、回流乙炔氣體等操作，要與銜接的工序聯(lián)系好，防止系統(tǒng)憋壓。5.8操作時嚴(yán)禁用鐵器敲擊管路、設(shè)備和瓶體。搬動氣瓶動作要輕緩。6填寫充裝記錄表。乙炔壓縮機操作規(guī)程1 壓縮機開車前的準(zhǔn)備工作1.1壓縮機開車前必須對壓縮機、電動機外觀部件閥門，儀表進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常不能開車。1.2檢查曲軸箱、減速

17、箱的油量和油質(zhì)，(如油色黑不能使用，需要更換)及時注油或更換。注油時必須經(jīng)濾網(wǎng)注入，當(dāng)油溫度低于5時，應(yīng)預(yù)熱到3040。1.3檢查壓縮機水箱是否有足夠的冷卻水，水管是否暢通。1.4乙炔壓縮機前部的設(shè)備、輸氣管路用氣柜合格的乙炔氣吹洗，經(jīng)取樣化驗合格。1.5壓縮機用人工盤車5一10圈，同時打開壓縮機的吹除閥，用乙炔氣吹洗壓縮機，吹洗結(jié)束后關(guān)閉各級吹除閥。1.6打開高壓干燥器，氣液分離器的排除閥，開動壓縮機用乙炔氣置換壓縮機后部的管路，在充氣問取樣化驗，化驗合格后，關(guān)閉高壓干燥器和氣液分離器的排泄閥(根據(jù)工作需要決定壓縮機是否繼續(xù)運行，在用乙炔置換管路時，壓縮機的三級壓力表指示應(yīng)為零，不得超壓)。

18、2 開車操作2.1壓縮機正常開車前，要通知充氣崗位，未經(jīng)充氣崗位同意不準(zhǔn)開車2.2壓縮機在開車前必須用人工盤車510圈，發(fā)現(xiàn)故障不能開車。(開車與盤車必須一人操作，不得兩人同時操作)。兩臺壓縮機不準(zhǔn)同時啟動，間隔時間必須大于3分鐘。2.3為減輕壓縮機啟動負(fù)荷，壓縮機在開動前，打開氣液分離器和高壓干燥器的排泄閥。2.4壓縮機試轉(zhuǎn)正常(正常不少于3分鐘)，關(guān)閉高壓氣液分離器和高壓干燥器的排泄閥，向充氣間送氣。(此時充氣崗位應(yīng)一切準(zhǔn)備結(jié)束)。3 停車操作3.1正常停車得到充氣崗位停車通知時，即可停車。開高壓干燥器、氣液分離器的排泄閥，放出積水和積油，然后關(guān)閉。關(guān)閉壓縮機冷卻水供水閥、進(jìn)氣閥、出口閥。

19、3.2長期停車和檢修時停車關(guān)閉充氣排上的分支總閥，關(guān)閉壓縮機的進(jìn)出口氣閥?？s機間全系數(shù)統(tǒng)進(jìn)行氮氣置換，置換合格后方可檢修。當(dāng)室溫有低于0趨勢時，放掉壓縮機水箱的冷卻水，防止凍結(jié)。3.3緊急停車壓縮機受到自控裝置和保護裝置的約束，自動緊急停車時，未檢查出故障的原因前不能開車。 ，壓縮機在運行時出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取人工緊急停車。 有強烈的沖擊和敲打聲時； 某一級壓力失常，超過允許值范圍時； 送氣管路溫度增高，增大冷卻水量仍無效時； 壓縮機的冷卻水?dāng)嗨畷r； 安全閥自動報警時； 保護裝置壓力失常時； 管路和閥門漏氣時；壓縮機進(jìn)口壓力不符合規(guī)定壓力時。3.4緊急停車操作切斷電動機的電源開關(guān)，關(guān)閉壓

20、縮機進(jìn)氣閥和壓縮機問供氣總閥。通知充氣問關(guān)閉充氣總閥，打開氣液分離器、高壓干燥器的排泄閥，泄壓后及時關(guān)閉。關(guān)閉冷卻水閥門。及時向班長和值班負(fù)責(zé)人匯報。4 壓縮崗位巡回檢查制度4.1檢查時間：每小時檢查一次。4.2檢查線路：(工藝流程)低壓干燥器壓縮機氣液分離器高壓干燥器檢查內(nèi)容管路閥門各連接部位有無漏氣(用肥皂水檢查)。各U型壓力計或壓力表的壓力(壓力差)有無異常。水冷卻系統(tǒng)是否正常。轉(zhuǎn)動設(shè)備運行有無雜音，設(shè)備基礎(chǔ)及其它固定緊固件是否松動。壓縮機的曲軸箱油位和油質(zhì)是否正常。氣液分離器，高壓干燥器每一小時排污一次。5 工藝技術(shù)指標(biāo)5.1壓縮機型號：Z2125型式：立式單列三級壓縮，水冷往復(fù)活塞式

21、。5.2排氣量：60mh。5.3吸入壓力：300mmH2O，不得低于50mm H2O柱。5.4排氣壓力：2.5MPa。5.5吸氣溫度35。5.6排氣溫度35。5.7入口冷卻水溫20，出口冷卻水溫35。5.8電動機軸承及外殼溫升65。5.9各級安全閥的啟跳壓力MPa。一級0.3 1 二級0.98 三級2.55.10油泵的貯油罐溫度小于40。 乙炔發(fā)生器操作規(guī)程1開車前準(zhǔn)備1.1電石庫地面要保持清潔干凈。1.2在搬運裝有電石的電石桶時，要將電石桶蓋打開，放出乙炔氣。必要時采取置換措施。用專用手推車將電石桶立在車上運輸，不準(zhǔn)滾動裝有電石的電石桶、裝卸車不準(zhǔn)相互碰撞。1.3投入發(fā)生器的電石要進(jìn)行篩選，

22、清除硅鐵和粉沫.電石的粒度規(guī)定在200mm以下、小于10mm粒度的電石不得超過5。1.4對皮帶運輸機進(jìn)行檢查試運轉(zhuǎn)，無異常方可運行。1.5認(rèn)真檢查設(shè)備管路，閥門是否嚴(yán)密不漏，各儀表是否靈活可靠；溢流管、供水管路有無堵塞，清水池水位及給水設(shè)備是否正常。1.6氣液分離器，安全水封的水位應(yīng)達(dá)到規(guī)定水位，安全水封的規(guī)定水位在水位計的150mm一200mm。氣液分離器的水位，用非金屬細(xì)棒探測，水位高度為100mm以上。2開車操作2.1由人工將電石每塊間隔不小于300mm，均勻排放到皮帶運輸上。小于10mm粒度的電石要與大塊電石摻在一起分散均勻的使用。2.2打開供水閥向發(fā)生器內(nèi)注水(注水量以溢流管流出水為

23、止)。2.3打開發(fā)生器的排空閥，啟動皮帶運輸機向發(fā)生器內(nèi)投入電石，排空時間由發(fā)生器產(chǎn)生出來的乙炔氣取樣化驗結(jié)果決定。2.4每次投入電石約100公斤，根據(jù)氣罩的高度決定、氣罩高度為1/2-2/3氣罩全高。2.5經(jīng)過發(fā)生器產(chǎn)生的乙炔取樣化驗合格，緩慢打開發(fā)生器的送氣閥和氣柜的進(jìn)氣閥，關(guān)閉發(fā)生器排空閥向氣柜送氣。2.6待氣柜的貯氣量達(dá)到20m時，由發(fā)生崗位通知壓縮崗位做充氣準(zhǔn)備。2.7發(fā)生器內(nèi)的壓力過高或過低，可用控制電石加料速度調(diào)解發(fā)生器內(nèi)的壓力。2.8投料口、溢流管、排碴管堵塞，要及時用木棒透通。(不得用鐵器)。2.9發(fā)生器內(nèi)的氣體溫度不得超過80，發(fā)生器水溫不超過70，清洗器出口的溫度不得超過

24、35，如發(fā)現(xiàn)溫度過高或發(fā)生器液面過低時，用補加新水來調(diào)解發(fā)生器的溫度及液面高度，嚴(yán)禁發(fā)生器出現(xiàn)負(fù)壓。2.10每次投料之前對發(fā)生器必須排碴一次，不允許因排碴造成器內(nèi)形成空間，每次排碴時間不大于5秒。3停車操作3.1停止加料，待電石反映完全后，關(guān)閉發(fā)生器送氣閥和氣柜的進(jìn)出氣閥，打開排碴閥，放掉發(fā)生器內(nèi)全部碴漿。3.2關(guān)閉排碴閥，打開供水閥向發(fā)生器內(nèi)注入清水沖洗發(fā)生器，反復(fù)沖洗三至四次，確認(rèn)發(fā)生器再無乙炔氣產(chǎn)生后，關(guān)閉供水閥，放凈發(fā)生器內(nèi)的碴水，然后關(guān)閉排碴閥，打開供水閥，將水加到溢流管流出水為止，關(guān)閉供水閥，等待下次開車。3.3每消耗50噸電石，對發(fā)生器人工清碴一次，在清碴前要將碴閥打開，放掉發(fā)生

25、器內(nèi)全部電石碴漿，用清水反復(fù)清洗發(fā)生器，確認(rèn)無乙炔氣產(chǎn)生后，打開人孔蓋，用清水沖洗，然后由化驗人員在人孔處取樣化驗，化驗合格后，方可進(jìn)入發(fā)生器內(nèi)清除硅鐵和殘碴。(取樣時間應(yīng)在進(jìn)入設(shè)備半小時前，化驗含氧量大于20為合格)。3.4發(fā)生器內(nèi)有人作業(yè)時，外面必須有專人監(jiān)護。3.5在清碴時，嚴(yán)禁做能產(chǎn)生火花的任何動作，清碴必須使用專用工具，發(fā)生器內(nèi)臨時照明，燈具要用合格的防爆燈具(電壓為6.3v，防爆等級為B4d，其線路必須是絕緣良好的軟線，中間不準(zhǔn)有接頭。3.6打開清洗器手孔蓋，取出瓷環(huán)，用清水沖洗清水器和瓷環(huán)。瓷環(huán)清洗后原封裝入清洗器內(nèi)，關(guān)閉緊固清洗器手孔蓋。3.7發(fā)生器經(jīng)清碴和清洗結(jié)束，關(guān)閉緊固人

26、孔蓋，關(guān)閉排渣閥，打開供水閥，將清水加到發(fā)生器溢流管出水為止，關(guān)閉供水閥。3.8冬季停車時，為防止發(fā)生器凍結(jié)，要關(guān)閉發(fā)生器送氣閥，將發(fā)生器內(nèi)的水和渣排凈，并用清水清洗發(fā)生器多次，然后將水通過排渣閥放凈，關(guān)閉排渣閥。4工藝指標(biāo)4.1發(fā)生器工作壓力不大于650mm水柱。4.2發(fā)生器溫度，氣體溫度80，清洗器出口氣體溫度35。4.3排渣：每次投料之前排渣一次，一次排渣時間不大于5秒。4.4氣柜工作貯氣量最低5m，最高25m，交接班時不能少于20m。5巡回檢查制度5.1巡回檢查時間：每四小時檢查一次。5.2檢查線路(工藝流程)：皮帶運輸機發(fā)生器碴池泵房清水池1#安全水封氣液分離器氣柜氣液分離器2#安全

27、水封5.3檢查內(nèi)容皮帶運輸機部件潤滑及運轉(zhuǎn)情況。電動機的外殼溫度(不超過65)。發(fā)生器壓力、溫度、水位。各閥門的開啟位置、管路閥門有無泄漏。氣柜貯氣位置、安全水封及氣液分離器的水封位置。檢查發(fā)生器的給水設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，如電動機水泵及供水管路。檢查清水池的貯水量。將檢查的內(nèi)容，做好詳細(xì)記錄乙炔凈化崗位安全技術(shù)操作規(guī)程（酸堿法）1開車前準(zhǔn)備1.1檢查各閥門是否靈活，管件是否泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1.2檢查設(shè)備內(nèi)有無污物，特別要檢查濃硫酸塔內(nèi)是否有積水，如有應(yīng)及時排除。2首次開車（設(shè)備新安裝、大修和長期停運）2.1配制和灌注凈化劑前，操作工要佩戴有效的勞動保護用品，操作場地備清水，配液過程中一旦被酸（H2SO4）或堿（KOH）燒灼