乙炔充裝站安全技術操作規(guī)程

1、目 錄乙炔瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程 1乙炔瓶抽真空操作規(guī)程 3乙炔瓶充裝丙酮操作規(guī)程（丙酮泵加壓法） 3乙炔瓶充裝丙酮操作規(guī)程（氮氣加壓法） 4乙炔瓶置換操作規(guī)程 5乙炔瓶充裝操作規(guī)程 5 乙炔壓縮機操作規(guī)程 7乙炔發(fā)生器操作規(guī)程 9乙炔凈化操作規(guī)程（酸堿法） 11乙炔瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程1充裝前的檢查1.1氣瓶充裝前應逐只檢查，有下列情況之一的氣瓶，嚴禁充裝：非自有產權或檔案不在本單位的；不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產的；進口氣瓶未經安全監(jiān)察機構批準認可的；顏色標記不符合規(guī)定或表面漆色脫落嚴重的；鋼印標記不全或不能識別的；附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；瓶內無剩余壓力或懷疑混入其它氣體

2、的；瓶內溶劑重量不符合溶解乙炔充裝規(guī)定GB13591要求的；首次充裝或經檢驗、拆裝、更換瓶閥、易熔合金塞后，未進行置換的；超過檢驗期限的；瓶體有變形、裂紋、鼓包、較深的劃傷或明顯凹陷的；瓶體有較深的點腐蝕或較嚴重的大面積腐蝕的；瓶體與底座拼接焊縫開裂的；瓶體有燒灼痕跡的；瓶閥側接嘴處積有炭黑或焦油等異物的； 易熔合金塞融熔、流失、損傷的；對瓶內的填料、溶劑的質量有懷疑或填料有松動破損的；有其它影響安全使用缺陷的。1.2檢查剩余壓力檢查前乙炔瓶應在室內靜置8h以上，用壓力表逐瓶測定瓶中剩余壓力。根據剩余壓力及環(huán)境溫度，按溶解乙炔充裝規(guī)定GB13591-92中的表2表6, 查取乙炔瓶的剩余乙炔量。

3、下表為40L乙炔瓶不同溫度、壓力下剩余乙炔量。40L乙炔瓶不同溫度、壓力下剩余乙炔量 kg壓力剩余乙炔量溫度MPa（at）0.050.100.150.200.250.300.350.40-101.41.82.22.73.23.64.14.5-51.21.62.02.42.73.13.53.901.01.41.72.12.42.73.13.450.91.21.51.82.12.42.73.0100.81.01.31.61.82.02.32.6150.70.91.11.41.61.82.02.3200.60.81.01.21.41.61.72.0250.50.70.91.01.21.41.51.7

4、300.50.60.80.91.11.21.41.5350.40.50.70.80.91.11.21.3400.30.40.50.70.81.01.11.21.3查乙炔瓶的皮重，用稱量衡器稱乙炔瓶實重（即回瓶重量）。對公稱容積40L的乙炔瓶，如乙炔瓶實重減去剩余乙炔量后，其值高于乙炔瓶皮重0.5kg或低于1.5kg，則該瓶應妥善處理，否則嚴禁充裝。1.4經檢查合格的氣瓶應標識，放到可充瓶區(qū)；不合格的氣瓶標識后，放到不可充瓶區(qū)。2充裝后的檢查氣瓶充裝后應逐只檢查。2.1置于稱量衡器上稱重，測定瓶內乙炔充裝量。乙炔充裝量按下式計算：乙炔瓶內乙炔充裝量（kg）乙炔瓶實重（kg）乙炔瓶皮重（kg）2.

5、2乙炔充裝量應小于等于乙炔瓶內乙炔最大充裝量。乙炔瓶內乙炔最大充裝量按下式計算：mAmax=0.2V式中：mAmax 乙炔瓶內最大乙炔充裝量，kg； 填料孔隙率，%；V 鋼瓶實際容積，L。2.3乙炔充裝量超過最大充裝量時，應將乙炔瓶置于稱量衡器上，用回收裝置將瓶內超裝的乙炔回收到符合要求，否則嚴禁出站。2.4在正常充裝條件下，乙炔瓶單位容積充裝量，若低于0.12kg/L時，應將瓶內乙炔回收后送至檢驗單位處理。2.5從同一批同一時間內充裝的乙炔瓶中，任意抽取兩只，按GB6819規(guī)定的分析方法和要求，分析瓶內乙炔質量。如其中有一只質量不合格，則對該批乙炔瓶逐只進行分析。2.6必須靜置8h以上，然后

6、從同一批中抽取10%的瓶（不少于兩只），測定其靜置后的壓力，靜置后的壓力不應超過下表的規(guī)定。發(fā)現有一只瓶超過下表的規(guī)定值時，同一批瓶應逐只測定。對于超過下表規(guī)定值的乙炔瓶，應及時妥善處理，否則嚴禁出站。環(huán)境溫度（）-10-50510152025303540靜置后壓力（MPa）0.700.800.901.051.201.401.601.802.002.252.502.7按GB12137中規(guī)定的涂液法，逐只檢查瓶閥和易熔合金塞是否漏氣。如有泄漏，應妥善處理，否則嚴禁出站。2.8已檢查合格的氣瓶貼氣瓶警示標簽和充裝標簽。3填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表。4注意事項4.1在檢查乙炔瓶時，不得用鐵器敲打

7、瓶的任何部位，搬運乙炔瓶動作要輕緩。4.2待處理的氣瓶，應進行瓶內氣體分析，經確認合格后，在乙炔充裝排上回收剩余氣體，不得隨處排放。4.3稱量衡器的最大稱量值應為乙炔瓶充裝后質量的1.53.0倍。稱量衡器應保持準確，其檢驗期不得超過三個月，且每天至少用四等砝碼校正一次。乙炔瓶抽真空操作規(guī)程1準備工作1.1將要抽真空的乙炔瓶放置在抽真空的匯流排上，接好軟管接頭。1.2檢查真空泵是否完好，各閥門、接管是否處于無泄漏完好狀態(tài)。2抽真空操作2.1逐個打開乙炔瓶閥和匯流排支閥。2.2啟動真空泵，當真空表指示值為-0.1MPa時，停泵。 2.3關閉乙炔瓶閥及匯流排支閥，卸下軟管接頭。3填寫氣瓶抽真空置換記

8、錄表。乙炔瓶充裝丙酮操作規(guī)程（丙酮泵加壓法）1準備工作1.1檢查丙酮泵等設備是否完好，各閥門、接管是否處于無泄漏完好狀態(tài)。1.2檢查丙酮是否足量。1.3檢查稱量衡器零位是否準確，并用四等砝碼校驗衡器。1.4逐只稱量乙炔瓶的實重，稱量結果，保留一位小數。查出該瓶的皮重及其剩余乙炔量，按下式計算丙酮補加量： 丙酮補加量(kg)乙炔瓶皮重(kg)乙炔瓶內剩余乙炔量(kg)乙炔瓶實重(kg)1.5對首次充裝丙酮的乙炔瓶，應先抽真空。2充裝丙酮2.1將待充裝丙酮的乙炔瓶放在稱量衡器上，并將丙酮管道上連接的軟管接頭緊固在乙炔瓶閥上。2.2打開乙炔瓶閥，再打開丙酮管道的出口閥。2.3啟動丙酮泵。2.4按規(guī)定

9、量充裝好丙酮后，停泵。2.5先關閉丙酮管道的出口閥，然后關閉乙炔瓶閥。2.6充裝丙酮時的壓力應小于0.8MPa，嚴禁空氣滲入乙炔瓶內。2.7充裝丙酮后，對丙酮充裝量進行復核，其允許偏差值應符合下表的規(guī)定。超差的必須妥善處理，否則嚴禁充裝乙炔。乙炔瓶公稱容積Vg（L）1016254060丙酮充裝量允許偏差ms（kg）+0.10+0.20+0.40+0.503填寫充裝前、后檢查及補加丙酮記錄表。乙炔瓶充裝丙酮操作規(guī)程（氮氣加壓法）1準備工作：1.1檢查氮氣瓶及調壓閥是否完好，各閥門、接管是否處于無泄漏完好狀態(tài)。1.2用小于0.1MPa壓力的氮氣（應符合GB3864中類二級品要求）將丙酮儲罐內的丙酮

10、壓入丙酮計量器，然后關掉丙酮儲罐與丙酮計量器之間的閥門，排放儲罐內的氮氣。1.3檢查稱量衡器零位是否準確，并用四等砝碼校驗衡器。1.4逐只稱量乙炔瓶的實重，稱量結果，保留一位小數。查出該瓶的皮重及其剩余乙炔量，按下式計算出丙酮補加量：丙酮補加量(kg)乙炔瓶皮重(kg)乙炔瓶內剩余乙炔量(kg)乙炔瓶實重(kg)1.5對首次充裝丙酮的乙炔瓶，應先抽真空。2充裝丙酮2.1將待充裝丙酮的乙炔瓶放在稱量衡器上，并將丙酮管道上連接的軟管接頭緊固在乙炔瓶閥上。2.2打開與丙酮計量罐相連接的氮氣瓶閥，用壓力小于0.8 MPa的氮氣加入丙酮計量罐。2.3先打開乙炔瓶閥，再打開丙酮計量罐出口閥門。丙酮的實際充

11、裝量以稱量衡器為準，計量罐上的刻度可供參考。2.4按規(guī)定量充裝丙酮后，先關閉丙酮計量罐出口閥門，然后關閉乙炔瓶閥。2.5當需要充裝丙酮的乙炔瓶全部充裝好后，關閉氮氣瓶閥和減壓器閥，打開丙酮計量罐放空閥，排放丙酮計量罐內的余氣，打開放空閥時要緩慢，以免將丙酮帶出。2.6操作時嚴禁空氣滲入乙炔瓶內。2.7充裝丙酮后，必須對丙酮充裝量進行復核，其允許偏差值應符合下表的規(guī)定。超差的必須妥善處理，否則嚴禁充裝乙炔。乙炔瓶公稱容積VgL1016254060丙酮充裝量允許偏差mskg+0.10+0.20+0.40+0.503填寫充裝前、后檢查及補加丙酮記錄表。乙炔瓶置換操作規(guī)程新瓶、無剩余壓力或經檢驗、拆裝

12、、更換瓶閥、易熔合金塞后首次充裝的乙炔瓶，必須先抽真空后，再按下列規(guī)定進行置換。1準備工作1.1檢查用于置換的乙炔是否符合GB6819的要求。1.2將要置換的乙炔瓶與乙炔置換輸送管線上的軟管接頭連接，檢查并確認其密封良好。2置換2.1先打開乙炔瓶閥，然后打開乙炔置換輸送管線閥門。2.2置換時乙炔氣壓力宜小于0.2MPa。2.3置換完成后，關閉乙炔置換輸送管線閥門及乙炔瓶閥，卸下軟管接頭。2.4置換后的乙炔瓶，應按GB6819規(guī)定的試驗方法和技術要求測定乙炔純度。2.5對于混入空氣或其它非乙炔氣體的乙炔瓶，應先用符合GB3864中類二級要求的氮氣進行置換；置換后經分析，瓶內氣體的含氧量低于3%時

13、，再按上述步驟的規(guī)定用乙炔進行置換。3填寫氣瓶抽真空置換記錄表。乙炔瓶充裝操作規(guī)程1準備工作1.1檢查并確保充裝管路、閥門、安全裝置及各連接部位均處于無泄漏完好狀態(tài)。1.2檢查并確保充裝管路中的乙炔質量符合GB6819的要求。1.3按下式計算每臺乙炔壓縮機對應的最少充裝乙炔瓶數：N=Q/V式中：N每次最少充裝乙炔瓶數（只）；Q乙炔壓縮機的排氣量（m3/h）； V充裝時的體積流速，對于40L的乙炔瓶0.6 m3/h瓶。1.4將經檢查合格并掛有可充瓶標識的乙炔瓶放置到充裝排上，將乙炔瓶與軟管接頭連接，檢查充裝軟管接頭與乙炔瓶口連接是否密封良好。1.5打開乙炔瓶閥及與充裝排連接的支閥。1.6通知壓縮

14、機崗位操作人員開啟乙炔壓縮機。2充裝操作2.1乙炔壓縮機開始送氣時，打開各充裝排總閥。2.2打開冷卻水閥，確保冷卻水噴淋到每個乙炔瓶壁。3充裝中的檢查3.1檢查噴淋冷卻水，水量應均勻、穩(wěn)定。3.2檢查瓶壁溫度不得超過40。超溫時，必須中斷該瓶的充裝，移至安全地點，用大量水噴淋降溫后進行檢查處理。3.3充裝中，每小時至少檢查一次瓶閥和易熔合金塞密封部位是否有泄漏。如有泄漏，應立即妥善處理。3.4分次充裝時，每次充裝后的靜置時間不小于8h，并應關閉瓶閥。3.5因故中斷充裝的乙炔瓶需要繼續(xù)充裝時，必須保證充裝主管內乙炔氣壓力乙炔瓶內壓力時，才可開啟瓶閥和支管閥。3.6乙炔瓶的充裝壓力，任何情況下不得

15、大于2.5 MPa。3.7在預定結束充裝時間前，從同一充裝排上抽取35只氣瓶進行稱重檢查，以確定充裝終了的時間。4停止充裝4.1當充裝排管路上的乙炔壓力表達到規(guī)定充裝壓力時，通知乙炔壓縮機操作員停機。4.2關閉充裝排總閥及冷卻水閥。4.3關閉各瓶瓶閥。4.4緩緩打開回氣閥，回收充裝排管內的乙炔氣。4.5關閉充裝排上各支管閥。5注意事項5.1按乙炔壓縮機排氣量合理匹配充瓶數量。確定每臺乙炔壓縮機對應的最少充裝乙炔瓶數，乙炔瓶數不夠的，不得開機充裝。5.2保持整個工藝系統(tǒng)內乙炔純度98%，才能充裝。5.3首次開車、長期停車及設備檢修后開車，必須先用氮氣對全系統(tǒng)置換至含氧量3%，再用乙炔氣置換至全系

16、統(tǒng)乙炔純度98%后，才能進行充裝。5.4開啟或關閉乙炔充裝排的閥門、乙炔瓶閥時，操作動作要輕緩。5.5間斷充裝過程中，靜置時應將瓶閥關閉。關閉瓶閥和充裝排的閥門時應嚴而不緊，防止用力過度。放空或回流乙炔氣體時，動作不宜過快。5.6要注意對剩余壓力較高的氣瓶進行抽查稱重，防止超裝5.7充裝開始或停止、轉換充裝排、回流乙炔氣體等操作，要與銜接的工序聯(lián)系好，防止系統(tǒng)憋壓。5.8操作時嚴禁用鐵器敲擊管路、設備和瓶體。搬動氣瓶動作要輕緩。6填寫充裝記錄表。乙炔壓縮機操作規(guī)程1 壓縮機開車前的準備工作1.1壓縮機開車前必須對壓縮機、電動機外觀部件閥門，儀表進行檢查，發(fā)現異常不能開車。1.2檢查曲軸箱、減速

17、箱的油量和油質，(如油色黑不能使用，需要更換)及時注油或更換。注油時必須經濾網注入，當油溫度低于5時，應預熱到3040。1.3檢查壓縮機水箱是否有足夠的冷卻水，水管是否暢通。1.4乙炔壓縮機前部的設備、輸氣管路用氣柜合格的乙炔氣吹洗，經取樣化驗合格。1.5壓縮機用人工盤車5一10圈，同時打開壓縮機的吹除閥，用乙炔氣吹洗壓縮機，吹洗結束后關閉各級吹除閥。1.6打開高壓干燥器，氣液分離器的排除閥，開動壓縮機用乙炔氣置換壓縮機后部的管路，在充氣問取樣化驗，化驗合格后，關閉高壓干燥器和氣液分離器的排泄閥(根據工作需要決定壓縮機是否繼續(xù)運行，在用乙炔置換管路時，壓縮機的三級壓力表指示應為零，不得超壓)。

18、2 開車操作2.1壓縮機正常開車前，要通知充氣崗位，未經充氣崗位同意不準開車2.2壓縮機在開車前必須用人工盤車510圈，發(fā)現故障不能開車。(開車與盤車必須一人操作，不得兩人同時操作)。兩臺壓縮機不準同時啟動，間隔時間必須大于3分鐘。2.3為減輕壓縮機啟動負荷，壓縮機在開動前，打開氣液分離器和高壓干燥器的排泄閥。2.4壓縮機試轉正常(正常不少于3分鐘)，關閉高壓氣液分離器和高壓干燥器的排泄閥，向充氣間送氣。(此時充氣崗位應一切準備結束)。3 停車操作3.1正常停車得到充氣崗位停車通知時，即可停車。開高壓干燥器、氣液分離器的排泄閥，放出積水和積油，然后關閉。關閉壓縮機冷卻水供水閥、進氣閥、出口閥。

19、3.2長期停車和檢修時停車關閉充氣排上的分支總閥，關閉壓縮機的進出口氣閥?？s機間全系數統(tǒng)進行氮氣置換，置換合格后方可檢修。當室溫有低于0趨勢時，放掉壓縮機水箱的冷卻水，防止凍結。3.3緊急停車壓縮機受到自控裝置和保護裝置的約束，自動緊急停車時，未檢查出故障的原因前不能開車。 ，壓縮機在運行時出現下列情況之一時，應采取人工緊急停車。 有強烈的沖擊和敲打聲時； 某一級壓力失常，超過允許值范圍時； 送氣管路溫度增高，增大冷卻水量仍無效時； 壓縮機的冷卻水斷水時； 安全閥自動報警時； 保護裝置壓力失常時； 管路和閥門漏氣時；壓縮機進口壓力不符合規(guī)定壓力時。3.4緊急停車操作切斷電動機的電源開關，關閉壓

20、縮機進氣閥和壓縮機問供氣總閥。通知充氣問關閉充氣總閥，打開氣液分離器、高壓干燥器的排泄閥，泄壓后及時關閉。關閉冷卻水閥門。及時向班長和值班負責人匯報。4 壓縮崗位巡回檢查制度4.1檢查時間：每小時檢查一次。4.2檢查線路：(工藝流程)低壓干燥器壓縮機氣液分離器高壓干燥器檢查內容管路閥門各連接部位有無漏氣(用肥皂水檢查)。各U型壓力計或壓力表的壓力(壓力差)有無異常。水冷卻系統(tǒng)是否正常。轉動設備運行有無雜音，設備基礎及其它固定緊固件是否松動。壓縮機的曲軸箱油位和油質是否正常。氣液分離器，高壓干燥器每一小時排污一次。5 工藝技術指標5.1壓縮機型號：Z2125型式：立式單列三級壓縮，水冷往復活塞式

21、。5.2排氣量：60mh。5.3吸入壓力：300mmH2O，不得低于50mm H2O柱。5.4排氣壓力：2.5MPa。5.5吸氣溫度35。5.6排氣溫度35。5.7入口冷卻水溫20，出口冷卻水溫35。5.8電動機軸承及外殼溫升65。5.9各級安全閥的啟跳壓力MPa。一級0.3 1 二級0.98 三級2.55.10油泵的貯油罐溫度小于40。 乙炔發(fā)生器操作規(guī)程1開車前準備1.1電石庫地面要保持清潔干凈。1.2在搬運裝有電石的電石桶時，要將電石桶蓋打開，放出乙炔氣。必要時采取置換措施。用專用手推車將電石桶立在車上運輸，不準滾動裝有電石的電石桶、裝卸車不準相互碰撞。1.3投入發(fā)生器的電石要進行篩選，

22、清除硅鐵和粉沫.電石的粒度規(guī)定在200mm以下、小于10mm粒度的電石不得超過5。1.4對皮帶運輸機進行檢查試運轉，無異常方可運行。1.5認真檢查設備管路，閥門是否嚴密不漏，各儀表是否靈活可靠；溢流管、供水管路有無堵塞，清水池水位及給水設備是否正常。1.6氣液分離器，安全水封的水位應達到規(guī)定水位，安全水封的規(guī)定水位在水位計的150mm一200mm。氣液分離器的水位，用非金屬細棒探測，水位高度為100mm以上。2開車操作2.1由人工將電石每塊間隔不小于300mm，均勻排放到皮帶運輸上。小于10mm粒度的電石要與大塊電石摻在一起分散均勻的使用。2.2打開供水閥向發(fā)生器內注水(注水量以溢流管流出水為

23、止)。2.3打開發(fā)生器的排空閥，啟動皮帶運輸機向發(fā)生器內投入電石，排空時間由發(fā)生器產生出來的乙炔氣取樣化驗結果決定。2.4每次投入電石約100公斤，根據氣罩的高度決定、氣罩高度為1/2-2/3氣罩全高。2.5經過發(fā)生器產生的乙炔取樣化驗合格，緩慢打開發(fā)生器的送氣閥和氣柜的進氣閥，關閉發(fā)生器排空閥向氣柜送氣。2.6待氣柜的貯氣量達到20m時，由發(fā)生崗位通知壓縮崗位做充氣準備。2.7發(fā)生器內的壓力過高或過低，可用控制電石加料速度調解發(fā)生器內的壓力。2.8投料口、溢流管、排碴管堵塞，要及時用木棒透通。(不得用鐵器)。2.9發(fā)生器內的氣體溫度不得超過80，發(fā)生器水溫不超過70，清洗器出口的溫度不得超過

24、35，如發(fā)現溫度過高或發(fā)生器液面過低時，用補加新水來調解發(fā)生器的溫度及液面高度，嚴禁發(fā)生器出現負壓。2.10每次投料之前對發(fā)生器必須排碴一次，不允許因排碴造成器內形成空間，每次排碴時間不大于5秒。3停車操作3.1停止加料，待電石反映完全后，關閉發(fā)生器送氣閥和氣柜的進出氣閥，打開排碴閥，放掉發(fā)生器內全部碴漿。3.2關閉排碴閥，打開供水閥向發(fā)生器內注入清水沖洗發(fā)生器，反復沖洗三至四次，確認發(fā)生器再無乙炔氣產生后，關閉供水閥，放凈發(fā)生器內的碴水，然后關閉排碴閥，打開供水閥，將水加到溢流管流出水為止，關閉供水閥，等待下次開車。3.3每消耗50噸電石，對發(fā)生器人工清碴一次，在清碴前要將碴閥打開，放掉發(fā)生

25、器內全部電石碴漿，用清水反復清洗發(fā)生器，確認無乙炔氣產生后，打開人孔蓋，用清水沖洗，然后由化驗人員在人孔處取樣化驗，化驗合格后，方可進入發(fā)生器內清除硅鐵和殘碴。(取樣時間應在進入設備半小時前，化驗含氧量大于20為合格)。3.4發(fā)生器內有人作業(yè)時，外面必須有專人監(jiān)護。3.5在清碴時，嚴禁做能產生火花的任何動作，清碴必須使用專用工具，發(fā)生器內臨時照明，燈具要用合格的防爆燈具(電壓為6.3v，防爆等級為B4d，其線路必須是絕緣良好的軟線，中間不準有接頭。3.6打開清洗器手孔蓋，取出瓷環(huán)，用清水沖洗清水器和瓷環(huán)。瓷環(huán)清洗后原封裝入清洗器內，關閉緊固清洗器手孔蓋。3.7發(fā)生器經清碴和清洗結束，關閉緊固人

26、孔蓋，關閉排渣閥，打開供水閥，將清水加到發(fā)生器溢流管出水為止，關閉供水閥。3.8冬季停車時，為防止發(fā)生器凍結，要關閉發(fā)生器送氣閥，將發(fā)生器內的水和渣排凈，并用清水清洗發(fā)生器多次，然后將水通過排渣閥放凈，關閉排渣閥。4工藝指標4.1發(fā)生器工作壓力不大于650mm水柱。4.2發(fā)生器溫度，氣體溫度80，清洗器出口氣體溫度35。4.3排渣：每次投料之前排渣一次，一次排渣時間不大于5秒。4.4氣柜工作貯氣量最低5m，最高25m，交接班時不能少于20m。5巡回檢查制度5.1巡回檢查時間：每四小時檢查一次。5.2檢查線路(工藝流程)：皮帶運輸機發(fā)生器碴池泵房清水池1#安全水封氣液分離器氣柜氣液分離器2#安全

27、水封5.3檢查內容皮帶運輸機部件潤滑及運轉情況。電動機的外殼溫度(不超過65)。發(fā)生器壓力、溫度、水位。各閥門的開啟位置、管路閥門有無泄漏。氣柜貯氣位置、安全水封及氣液分離器的水封位置。檢查發(fā)生器的給水設備運轉是否正常，如電動機水泵及供水管路。檢查清水池的貯水量。將檢查的內容，做好詳細記錄乙炔凈化崗位安全技術操作規(guī)程（酸堿法）1開車前準備1.1檢查各閥門是否靈活，管件是否泄漏，發(fā)現問題及時處理。1.2檢查設備內有無污物，特別要檢查濃硫酸塔內是否有積水，如有應及時排除。2首次開車（設備新安裝、大修和長期停運）2.1配制和灌注凈化劑前，操作工要佩戴有效的勞動保護用品，操作場地備清水，配液過程中一旦被酸（H2SO4）或堿（KOH）燒灼