ZY6400(A)支架說明書

1、Q/YMJ58A02-0121-192-2010-SM 分發(fā)號ZY6400/17/31（A）型掩護(hù)式液壓支架產(chǎn)品使用維護(hù)說明書陽泉煤業(yè)集團(tuán)華越機(jī)械有限公司2010年12月 第一章 支架的結(jié)構(gòu)及性能第一節(jié) 支架的適用條件及配套設(shè)備ZY6400/17/31（A）型掩護(hù)式液壓支架（見圖1）是在認(rèn)真總結(jié)國內(nèi)外同類支架使用經(jīng)驗(yàn)，充分研究分析結(jié)構(gòu)參數(shù)基礎(chǔ)上，由天地科技股份有限公司開采設(shè)計(jì)事業(yè)部針對陽泉煤業(yè)集團(tuán)新景礦煤層地質(zhì)條件，按陽泉煤業(yè)集團(tuán)要求設(shè)計(jì)的。該支架吸收了國內(nèi)外掩護(hù)式液壓支架的優(yōu)點(diǎn)，支架經(jīng)過參數(shù)優(yōu)化，結(jié)構(gòu)合理，與同類型支架相比，具有適應(yīng)性強(qiáng)、可靠性高、結(jié)構(gòu)緊湊、支護(hù)能力大、操作方便、移架速度快等

2、特點(diǎn)。支架規(guī)格型號說明：Z Y 6400 17 31 A 支架改型標(biāo)記支架最大高度31dm 支架最小高度17dm 支架工作阻力6400kN 掩護(hù)式 支架一、支架的適用條件1用于單一煤層開采工作面； 2適用工作面采高范圍為1.92.9m； 3作用于每架支架上的頂板壓力不能超過6400KN； 4適應(yīng)煤層傾角不大于15°。二、支架的主要配套設(shè)備1、 采煤機(jī) MG400/930-WD電牽引采煤機(jī)；2、 刮板輸送機(jī) SGZ 800/1050中雙鏈刮板輸送機(jī)； 三、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1、MT312-2000 液壓支架通用技術(shù)條件；2、Q/YMJ58A02 0121 188-2010-JTZY6400/17

3、/31（A）型掩護(hù)式液壓支架技術(shù)條件第二節(jié) ZY6400/17/31（A）液壓支架的組成ZY6400/17/31（A）液壓支架主要由金屬結(jié)構(gòu)件、液壓元件二大部分組成。金屬結(jié)構(gòu)件有：伸縮梁、前梁、頂梁、掩護(hù)梁、前后連桿、底座、推移桿、以及側(cè)護(hù)板等，如圖1所示。液壓元件主要有：立柱、各種千斤頂、液壓控制元件（主控閥、單向閥、安全閥等）、液壓輔助元件（膠管、彎頭、三通等）以及噴霧降塵裝置等。第三節(jié) 支架的主要技術(shù)特征 1、ZY6400/17/31（A）型掩護(hù)式液壓支架技術(shù)特征（1）高 度： 17003100mm（2）中 心 距： 1500mm（3）寬 度： 14301600mm（4）初 撐 力： 5

4、066kN（P=31.5MPa）（5）工作阻力： 6400kN（P=39.8MPa）（6）支 護(hù) 強(qiáng) 度： 0.940.96MPa（7）底板前端比壓： 2.33.2MPa（8）適應(yīng)煤層傾角： 15°（9）泵 站 壓 力： 31.5MPa（10）操 作 方 式： 本架控制（11）截深： 800mm（12）支架重量： 19591Kg 2、立 柱： 雙伸縮 2個(gè)缸 徑： 320/ 230mm柱 徑： 290/210mm行 程： 1370mm 初 撐 力： 2532KN（P=31.5MPa）工作阻力： 3200kN（P=39.8MPa） 3、推移千斤頂： 普通1個(gè)缸徑/桿徑： 160/105

5、mm行 程： 900mm推溜力/拉架力： 360/633kN（P=31.5MPa）4、平衡千斤頂： 1個(gè)缸徑/桿徑： 200/120mm行 程： 450mm初撐力（推/收）： 989/633kN（P=31.5MPa）工作阻力（推/收）： 1250/800kN（P=39.8MPa）5、側(cè)推千斤頂： 3個(gè)缸徑/桿徑： 63/45mm行 程： 170mm推力/拉力： 98/48kN（P=31.5MPa）6、抬底千斤頂： 1個(gè)缸徑/桿徑： 125/90mm行 程： 260mm推 力： 387kN （P=31.5MPa）收 力： 186kN 7、前梁千斤頂： 2個(gè)缸徑/桿徑： 180/115mm行 程：

6、 170mm閉鎖推力： 1032（P=39.8MPa）工作阻力（推/收）： 801/474kN（P=31.5MPa）8、伸縮千斤頂： 2個(gè)缸徑/桿徑： 100/70mm行 程： 700mm推力/拉力： 247/126kN（P=31.5MPa）第四節(jié) 支架的主要結(jié)構(gòu)件及其作用一、伸縮梁（見圖2）伸縮梁是由鋼板拼焊成的整體結(jié)構(gòu)，它的主要作用是超前支護(hù)；當(dāng)采煤機(jī)采過后，沒有移架前伸縮梁伸出，護(hù)住頂板。二、前梁（見圖3）前梁與頂梁鉸接，是由鋼板拼焊成的整體結(jié)構(gòu)，前梁由三個(gè)箱形梁結(jié)構(gòu)組成，是頂梁的延伸，在前梁千斤頂?shù)耐评?，前梁可以上下擺動，對不平頂板的適應(yīng)性強(qiáng)；控制煤壁片幫。運(yùn)輸時(shí)可以將前梁放下與頂梁

7、垂直，以減少運(yùn)輸尺寸。三、頂梁（見圖4）頂梁直接與頂板接觸，支撐頂板，是支架的主要承載部件之一，其主要作用包括：1、 承接頂板巖石及煤的載荷；2、 反復(fù)支撐頂煤，可對比較堅(jiān)硬的頂煤起破碎作用；3、 為回采工作面提供足夠的安全空間。頂梁的結(jié)構(gòu)一般分為整體式和分體式（即頂梁加前梁）。ZY6400/17/31（A）型掩護(hù)式液壓支架頂梁為整體式結(jié)構(gòu)。ZY6400/17/31（A）型液壓支架頂梁采用鋼板拼焊箱形變斷面結(jié)構(gòu)，（如圖2所示），四條主筋形成了整個(gè)頂梁的主體，可提供足夠行人空間。頂梁單側(cè)上平面低一個(gè)板厚，用于安裝活動側(cè)護(hù)板?？刂祈斄夯顒觽?cè)護(hù)板的千斤頂和彈簧套筒，均設(shè)在梁體內(nèi)，并在頂梁上留有足夠的

8、安裝空間。三、掩護(hù)梁（圖5）掩護(hù)梁上部與頂梁鉸接，下部與前、后連桿相連，經(jīng)前、后連桿與底座連為一個(gè)整體，是支架的主要連接和掩護(hù)部件，其主要作用包括：1、 承受頂板給予的水平分力和側(cè)向力，增加支架的抗扭性能；2、 掩護(hù)梁與前、后連桿、底座形成四連桿機(jī)構(gòu)，保證梁端距變化不大；3、 阻擋后部頂煤及矸石前串，維護(hù)工作空間。另外，由于掩護(hù)梁承受的彎矩和扭矩較大，工作狀況惡劣，所以掩護(hù)梁必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。本支架的掩護(hù)梁為整體箱形變斷面結(jié)構(gòu)，用鋼板拼焊而成，為保證掩護(hù)梁有足夠的強(qiáng)度，在它與頂梁、前、后連桿連接部位都焊有加強(qiáng)板，在相應(yīng)的危險(xiǎn)斷面和危險(xiǎn)焊縫處也都有加強(qiáng)板。三、底座（圖6）底座是將頂板壓力

9、傳遞到底板和穩(wěn)定支架的部件，除了滿足一定的剛度和強(qiáng)度外，還要求對底板起伏不平的適應(yīng)能力要強(qiáng)，對底板接觸比壓要小，其主要作用包括：1、為立柱、液壓控制裝置、推移裝置及其他輔助裝置形成安裝空間；2、為工作人員創(chuàng)造良好的工作環(huán)境；3、具有一定的排矸擋矸作用；4、 保證了支架的穩(wěn)定性。底座的結(jié)構(gòu)形式可分為整體式和分體式，分體式底座由左右兩部分組成，排矸性能好，對底板起伏不平的適應(yīng)性強(qiáng)；整體底座是用鋼板焊接成的箱式結(jié)構(gòu)，整體性強(qiáng)，穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，不易變形，與底板接觸面積大，比壓小，但底座中部排矸性能較差。本支架底座為剛性分體式底座（如圖4所示），四條主筋形成左右兩個(gè)立柱安裝空間，中間通過前端立過橋、后

10、部箱形結(jié)構(gòu)把左右兩部分連為一體，具有很高的強(qiáng)度和剛度。四、前、后連桿（圖7、8）前、后連桿上下分別與掩護(hù)梁與底座鉸接，共同形成四連桿機(jī)構(gòu)，其主要作用包括：1、使支架在調(diào)高范圍內(nèi)，頂梁前端與煤壁的距離（梁端距）變化盡可能小，更好地支護(hù)頂板；2、承受頂板的水平分力和側(cè)向力，使立柱不受側(cè)向力。前、后連桿的結(jié)構(gòu)形式可以是整體式，也可以是分體式。本支架前連桿為分體式雙連桿；后連桿為分體式雙連桿，結(jié)構(gòu)均為鋼板焊結(jié)的箱形結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)不但有很強(qiáng)的抗拉抗壓性能，而且有一定的抗扭能力。五、推移機(jī)構(gòu)支架的推移機(jī)構(gòu)包括：推移桿（圖9）、連接頭、推移千斤頂和銷軸等，主要作用是推移輸送機(jī)和拉架。推移桿的一端通過連接頭與

11、輸送機(jī)相連，另一端通過千斤頂與底座相連，推移桿除承受推拉力外，還承受側(cè)向力，底座下滑時(shí)有一定的防滑作用。本支架采用兩節(jié)長推桿結(jié)構(gòu)，推移千斤頂?shù)寡b；推移桿采用變斷面的箱型鋼板焊接結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高。六、液壓系統(tǒng)1、液壓系統(tǒng)原理（圖10）液壓系統(tǒng)通常由四部分組成：動力機(jī)構(gòu)油（液）泵，將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成液體壓力能；操作機(jī)構(gòu)控制閥、調(diào)節(jié)裝置，通過其控制、調(diào)節(jié)液體壓力、流量和方向；執(zhí)行機(jī)構(gòu)液動機(jī)（包括旋轉(zhuǎn)式油馬達(dá)和往復(fù)式油缸），將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能并輸出到工作面去；輔助裝置油（液）箱、油管、接頭、過濾器及控制儀表等。支架就是工作機(jī)，其液壓力是設(shè)在順槽的乳化液泵產(chǎn)生的高壓液體，通過主進(jìn)液管路輸送到工作面各支架

12、的操縱閥，經(jīng)其分配至各立柱和千斤頂而動作，需要閉鎖的加控制閥組（單向閥、雙向鎖和安全閥）；回液也經(jīng)過操縱閥回液口，由主回液管路返回乳化液泵站的乳化液箱。液壓支架的工作特點(diǎn)：通過立柱產(chǎn)生的初撐力，給頂板以足夠的支撐力，支撐住頂板，使之不過早離層和下沉；隨著頂板壓力增加，當(dāng)達(dá)到安全閥調(diào)定值時(shí)，即為額定工作阻力，安全閥開啟泄液，當(dāng)液壓小于安全閥調(diào)定值時(shí)，安全閥關(guān)閉，立柱繼續(xù)承受額定工作阻力（略受立柱傾斜度影響）。2、乳化液液壓系統(tǒng)借以傳遞和轉(zhuǎn)換能量的壓力液體，稱為傳動介質(zhì)。目前，國內(nèi)外液壓支架用的傳動介質(zhì)，絕大多數(shù)采用油包水型乳化液。乳化液種類較多，性能差異也較大。正確選用傳動介質(zhì)，能充分發(fā)揮液壓設(shè)

13、備的使用效能，減少設(shè)備的損壞、延長使用壽命，防止造成事故。因此，要求支架用乳化液必須具有良好的潤滑、穩(wěn)定、清洗、防銹蝕和抗硬水性能。我國液壓支架多用由北京開采設(shè)計(jì)研制的M-10、MDT乳化油配制乳化液。M-10其配比濃度為5%（M-10用5%、中硬以下水95%），MDT其配比濃度為3%（MDT用3%、中硬以下水97%）。在現(xiàn)場，應(yīng)定期對乳化油、水質(zhì)和配制的乳化液進(jìn)行檢查。3、防凍液由于目前仍廣泛使用含水9597%的低濃度油包水型乳化液作為支架的液壓傳動介質(zhì)，其冰點(diǎn)約-2，凍結(jié)后體積膨脹為7.6%。因此，在嚴(yán)寒季節(jié)，液壓支架地面存放和運(yùn)輸時(shí)要采取防凍措施，防止設(shè)備受凍損壞。嚴(yán)冬時(shí)節(jié)，支架出廠之前

14、，須采取防凍措施，其辦法是：排出支架液壓系統(tǒng)內(nèi)的乳化液，尤其是立柱、千斤頂內(nèi)的乳化液排出后，更換上MFD乳化防凍液即可。4、本支架的液壓系統(tǒng)本架液壓系統(tǒng)由乳化液泵站（200升以上乳化液泵和乳化液箱）主管路（31.5D主進(jìn)液管、DN51主回液管）、架內(nèi)支管路（25、16、13、10膠管）、各種液壓控制元件（閥類）、工作元件（立柱、千斤頂）和輔助元件（接頭、三通等）組成。泵站的工作壓力為31.5MPa，操縱方式為本架控制，先移架后推溜，采用大流量級安全閥，使液壓元件和支架構(gòu)件的過載保護(hù)性能更有效。第五節(jié) 防護(hù)裝置支架性能的好壞和對工作面地質(zhì)條件的適應(yīng)性，在很大程度上取決于防護(hù)裝置的設(shè)置和完善程度，

15、本支架設(shè)有比較完善的防護(hù)裝置，性能可靠，頂梁和掩護(hù)梁設(shè)有單側(cè)活動側(cè)護(hù)板。設(shè)置側(cè)護(hù)板，提高了支架掩護(hù)和防矸性能，一般情況下，支架頂梁和掩護(hù)梁設(shè)有側(cè)護(hù)板。側(cè)護(hù)板通常分為固定側(cè)護(hù)板和活動側(cè)護(hù)板兩種，左右對稱布置，一側(cè)為固定側(cè)護(hù)板，另一側(cè)為活動側(cè)護(hù)板，固定側(cè)護(hù)可以是永久性的也可以是暫時(shí)的（也稱為雙向可調(diào)活動側(cè)護(hù)板）。暫時(shí)性固定側(cè)護(hù)板可以在調(diào)換工作面方向時(shí)，改作活動側(cè)護(hù)板，而此時(shí)另側(cè)的活動側(cè)護(hù)板改為固定側(cè)護(hù)板?；顒觽?cè)護(hù)板一般都是有彈簧套筒和千斤頂控制。側(cè)護(hù)板的主要作用有：阻擋矸石，即使在降架過程中，由于彈簧套筒的作用，使活動側(cè)護(hù)板與鄰架固定側(cè)護(hù)板始終相接觸，能有效防矸；操作側(cè)推千斤頂，用側(cè)護(hù)板調(diào)架，對支

16、架防倒有一定作用。本支架頂梁側(cè)護(hù)板（圖11）和掩護(hù)梁側(cè)護(hù)板（圖12）為單側(cè)活動側(cè)護(hù)板，頂梁活動側(cè)護(hù)板由兩個(gè)彈簧套筒和兩個(gè)千斤頂控制，掩護(hù)梁活動側(cè)護(hù)板由一個(gè)彈簧套筒和兩個(gè)千斤頂控制。彈簧套筒是由導(dǎo)桿、彈簧、彈簧筒等組成，側(cè)護(hù)板是由鋼板直角對焊的結(jié)構(gòu)。 第六節(jié) 立柱及千斤頂一、 立柱（見圖13） 立柱把頂梁和底座連接起來，承受頂板的載荷，是支架的主要承載部件，要求立柱有足夠的強(qiáng)度，工作可靠，使用壽命長。 立柱有兩種結(jié)構(gòu)形式，即雙伸縮和單伸縮兩種形式，雙伸縮立柱調(diào)高范圍大，使用方便，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工精度高，成本高，可靠性差；單伸縮立柱成本低，可靠性高，但調(diào)高范圍小。單伸縮機(jī)械加長段的立柱能起到雙伸

17、縮立柱的作用，不僅具有較大的調(diào)高范圍，而且具有成本低，可靠性高等優(yōu)點(diǎn)，使用時(shí)不如雙伸縮立柱方便。本支架立柱為雙伸縮立柱，是由缸體、活柱、導(dǎo)向套及各種密封件組成。立柱初撐力通常是指立柱大腔在泵站壓力下的支撐能力。初撐力的大小，直接影響支架的支護(hù)性能，合理地選擇支架的初撐力，可以減緩頂板的下沉，對頂板的管理有利。本支架的立柱缸徑為320。 立柱的工作阻力，是指在外載荷作用下，立柱大缸下腔壓力增壓，當(dāng)壓力超過控制立柱的安全閥調(diào)定壓力時(shí)，安全閥泄液，立柱開始卸載，此時(shí)立柱所承受的能力即為工作阻力。立柱的工作阻力3200kN。二、各種用途千斤頂1、 推移千斤頂（見圖14）位于底座中間的推移千斤頂，其作用

18、是推移輸送機(jī)和拉移支架，根據(jù)所需要的拉架力大于推溜力的特點(diǎn)，本支架的推移千斤頂?shù)寡b，推移千斤頂缸內(nèi)徑為160mm，活塞桿直徑為105mm。推溜力為360kN，拉架力為633kN，行程為900mm。推移千斤頂由缸體、活塞、活塞桿、導(dǎo)向套、密封件等組成。2、平衡千斤頂（見圖15）位于頂梁與掩護(hù)梁之間，對于兩柱掩護(hù)式支架來說，平衡千斤頂十分重要，作用是保持頂梁能處于水平狀態(tài)，另外能調(diào)節(jié)頂梁合力作用點(diǎn)的位置；平衡千斤頂主要由缸體、活塞、活塞桿、導(dǎo)向套及各種密封件組成。本支架采用一個(gè)200缸徑的平衡千斤頂，初撐力（推力/拉力）為989/633kN，工作阻力（推力/拉力）為1250/800kN，行程為45

19、0mm。3、側(cè)推千斤頂（見圖16）側(cè)推千斤頂位于頂梁及掩護(hù)梁的內(nèi)部，通過導(dǎo)向桿與側(cè)護(hù)板相連。其主要作用是控制側(cè)護(hù)板的伸出與收回。側(cè)推千斤頂主要由缸體、活塞、活塞桿、導(dǎo)向套及各種密封件組成。本支架共有3個(gè)63缸徑側(cè)推千斤頂，頂梁兩個(gè)，掩護(hù)梁一個(gè)，推力為98kN，拉力為48kN，行程為170mm。 4、抬底千斤頂（見圖17）抬底千斤頂上端與底座前過橋相連，另一端與支架推移桿接觸。其主要作用是拉架時(shí)，若底座下陷，通過抬底千斤頂抬起底座前端，使支架順利前移。抬底千斤頂主要由缸體、活塞、活塞桿、導(dǎo)向套及各種密封件組成。缸經(jīng)為125mm，抬底力387KN，行程為260mm。5、伸縮千斤頂（見圖18）伸縮梁

20、千斤頂一端同前梁相接，另一端同伸縮梁相接，是實(shí)現(xiàn)伸縮梁伸縮的關(guān)鍵部件。其結(jié)構(gòu)為雙作用結(jié)構(gòu)，主要由缸體、活塞、活塞桿、導(dǎo)向套及密封件等組成。本支架采用二個(gè)100缸徑的伸縮梁千斤頂，推力為247KN，拉力為126KN，行程為700mm。6、前梁千斤頂（見圖19）前梁千斤頂一端同頂梁相接，另一端同前梁相接，其結(jié)構(gòu)為雙作用結(jié)構(gòu)，主要由缸體、活塞、活塞桿、導(dǎo)向套及密封件等組成。本支架采用二個(gè)180缸徑的前梁千斤頂，推力為801KN，工作阻力為1032KN，行程為170mm。第二章 支架維修、操作、安裝與儲存本使用維護(hù)說明書，是一份如何正確使用、操作和維護(hù)液壓支架的綜合性資料。 其主要目的是將該產(chǎn)品的主要

21、性能、技術(shù)參數(shù)、架型、結(jié)構(gòu)及如何正確使用、維護(hù)、運(yùn)輸、儲存、特別是安全等要求較為系統(tǒng)詳細(xì)的敘述給直接或間接使用該液壓支架的有關(guān)人員，提供一份正確使用液壓支架的重要指南。請與該產(chǎn)品有關(guān)的所有工作人員務(wù)必認(rèn)真閱讀，嚴(yán)格遵守各章節(jié)中的規(guī)章與要求，也要遵守國家以及使用單位自己所制定的各種規(guī)章制度，特別是與安全有關(guān)的內(nèi)容。該套液壓支架是按照給定的地質(zhì)條件和要求設(shè)計(jì)制造，并符合國家煤炭設(shè)備各項(xiàng)安全條例。盡管如此當(dāng)你操作液壓支架時(shí)，還可能存在一些危險(xiǎn)，諸如由于不可避免的外部的影響，設(shè)備損壞或操作錯(cuò)誤等，故液壓支架工作人員在任何時(shí)候都要熟悉液壓支架使用維護(hù)說明的各章節(jié)的內(nèi)容，并遵守國家及本單位制定的有關(guān)個(gè)人和

22、設(shè)備等方面的安全條例，這是毫無例外和絕對必要的。！以下條款直接關(guān)系到使用者的生命安全，請務(wù)必仔細(xì)閱讀。 （一）、個(gè)人安全指南1、在閱讀該使用維護(hù)說明書時(shí)，一定要認(rèn)真核對該液壓支架使用維護(hù)說明書是否與液壓支架的型號相一致。2、對該支架操作維護(hù)及有關(guān)人員在使用前一定要集中培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并合格后方能上崗操作，維護(hù)或其它工作。3、絕不能違犯使用維護(hù)說明書的條例來使用液壓支架，例如把液壓支架向后推回到頂板冒落區(qū)等違規(guī)行為。4、不要站在沒有支撐穩(wěn)定的液壓支架下面。5、非工作人員任何時(shí)候都不能靠近和進(jìn)入能夠運(yùn)動的部件范圍內(nèi)，特別是側(cè)護(hù)板、四連桿、伸縮梁、護(hù)幫板等區(qū)域內(nèi)。6、所有下井操作及其他人員必須穿著和攜帶齊

23、全有關(guān)個(gè)人的安全用品。 （二）、操作指南一、 對支架操作的要求1、組建好綜采隊(duì)伍：組建綜采隊(duì)伍，要先配好綜采管理干部、技術(shù)人員，調(diào)集有一定文化水平、業(yè)務(wù)技術(shù)和思想作風(fēng)好的操作維護(hù)工人，組成綜采隊(duì)。2、培訓(xùn)好綜采隊(duì)：對綜采管理干部、技術(shù)人員和操作維護(hù)人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，要求了解綜采設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，熟悉和掌握操作維護(hù)技術(shù)，經(jīng)考核合格，才能操作、維護(hù)設(shè)備。3、建立健全規(guī)章制度：包括綜采管理制度、作業(yè)規(guī)程、操作和維修制度、事故分析檢查制度、班組原始記錄和成本核算制度、配備個(gè)人領(lǐng)用制度等，確保管好、用好綜采設(shè)備。4、礦井建立地面維修車間：井下更換上井的液壓元件（立柱、千斤頂、閥、膠管接頭等），要及時(shí)

24、進(jìn)行清洗、維修，并作防銹蝕處理；對閥類（尤其安全閥）要進(jìn)行調(diào)試，保證其良好的性能。5、建立零部件專庫：零部件（包括備配件）要分類存放，登記造冊，帳卡物相符，嚴(yán)格領(lǐng)用手續(xù)。備配件要有足夠儲備。液壓元件要做好防污染和防銹蝕處理。二、支架的操作注意事項(xiàng)1、為了操作方便和便于記憶，操作閥組中每片閥都帶有動作標(biāo)記，要嚴(yán)格按標(biāo)記操作，不得誤操作。操作工必須了解支架各元件的性能和作用、熟練準(zhǔn)確地按操作規(guī)程進(jìn)行各種操作。歸納起來，支架操作要作到：快、夠、正、勻、平、緊、嚴(yán)、凈、“快”移架速度快；“夠”推移步距夠；“正”操作正確無誤；“勻”平穩(wěn)操作；“平”推溜移架要確保三直兩平；“緊”及時(shí)支護(hù)緊跟采煤機(jī)；“嚴(yán)”

25、接頂擋矸嚴(yán)實(shí)；“凈”架前架內(nèi)浮煤碎矸，及時(shí)清除。2、基本操作程序一般為割煤拉架移輸送機(jī)，要求跟機(jī)及時(shí)支護(hù)頂板，移架距離滯后采煤機(jī)滾筒35m，推溜要滯后1015m。3、及時(shí)清除支架和輸送機(jī)之間的浮煤碎矸，以免影響移架；定期清除架內(nèi)推桿下和柱窩內(nèi)的煤粉、碎矸；定期沖洗支架內(nèi)堆積的粉塵。4、愛護(hù)設(shè)備，不準(zhǔn)用金屬件、工具等物碰撞液壓元件，尤其要注意防止碰砸傷立柱、千斤頂活塞桿的鍍層和擠壞膠管接頭。5、操作過程中若出現(xiàn)故障，要及時(shí)排除，操作工也應(yīng)帶一定數(shù)量密封件和易損件，一般故障操作工應(yīng)能排除；若個(gè)人不能排除的要報(bào)告，匯同維修工及時(shí)查找原因，采取措施迅速排除故障或更換零部件。（三）、維修安全指南液壓系統(tǒng)

26、高壓危險(xiǎn)，必須停機(jī)維修作業(yè)！警告：在拆卸各種閥、立柱、千斤頂、膠管前首先檢查內(nèi)部是否有壓力，必須先卸壓，后拆卸，液壓元件井下整體更換，上井檢修，井下更換的液壓元件必須是同規(guī)格、同型號且有效期內(nèi)安標(biāo)證的產(chǎn)品。1、在進(jìn)行檢修工作中，絕不能帶壓拆卸各類膠管及液壓元件。2、在維修工作時(shí)一定要在該液壓支架的操縱閥組上掛出（正在檢修勿動）警示標(biāo)志。如果在檢修中確需操作，控制機(jī)構(gòu)必須由專業(yè)操作人員操作并聽從檢修人員的指揮。3、確保遵守規(guī)定的條例和檢修期來維護(hù)液壓支架。4、至少每班檢查一次液壓支架看是否有損壞和可能發(fā)生事故的隱患，如有問題及時(shí)處理。在處理問題時(shí)要劃定足夠大的警戒范圍，并放置警戒標(biāo)志，確保人身安

27、全。5、不能隨意對支架進(jìn)行任何更改，這樣可能降低液壓支架的安全性。如果確須更改，任何更改都要通知設(shè)計(jì)單位或生產(chǎn)廠家，以便核查更改方案對支架是否有影響，或由設(shè)計(jì)單位或廠家提供正確的最終更改方案。任何未經(jīng)授權(quán)的改動都將導(dǎo)致廠家產(chǎn)品出廠保證合格證的失效。6、維修液壓支架推移裝置時(shí)要與采煤機(jī)隔絕。7、在液壓支架維修工作時(shí)，必須護(hù)好頂板和煤壁，以防止冒落巖石和片幫，并停止采煤機(jī)和運(yùn)輸機(jī)，或采取其它措施確保繼續(xù)采煤工作時(shí)不會影響維修工作的絕對安全。8、在工作中如果需要將支架分離，務(wù)必將采煤機(jī)停止工作并在絕對安全的范圍內(nèi)進(jìn)行。并且要解除工作環(huán)境內(nèi)液壓支架的液壓力和機(jī)械力，以免造成事故。9、在任何維修液壓支架

28、工作之前，采取機(jī)械固定的方法固定好液壓支架，例如在每對四連桿之間插入墊木，在傾斜工作面使用圓環(huán)鏈或其它有效方法固定更換件，以防止頂梁、掩護(hù)梁突然下降和更換件突然下滑，工作完成后應(yīng)檢查維修件的功能是否正常。10、對支架液壓系統(tǒng)的操作、維修、必須經(jīng)過培訓(xùn)合格的專職人員來進(jìn)行。在工作中因乳化液是一種對身體健康有害的液體，故不要使人體皮膚接觸，或盡量減少接觸，一旦接觸到乳化液體，望盡快把皮膚清洗干凈。11、在維修支架液壓系統(tǒng)時(shí)，連接膠管前要徹底沖洗液壓膠管中的鐵屑等臟物，確保液壓系統(tǒng)中的清潔度，否則會給系統(tǒng)帶來嚴(yán)重?fù)p害。12、要嚴(yán)格檢查確保液壓系統(tǒng)的膠管接口處無漏液、膠管外部無損傷、暴皮、起泡等現(xiàn)象存

29、在。13、在維修更換液壓膠管時(shí)，因液壓系統(tǒng)中有不同型號、規(guī)格和壓力的膠管。所以要用同型號規(guī)格和壓力的膠管，或高于該壓力的同型號規(guī)格的膠管來代替。且不要漏裝或?qū)p傷的O型圈和擋圈裝入，注意擋圈的安裝位置要正確。14、只能用正確的U形卡來固定管接頭，并牢固插緊，絕不能用鐵釘、鐵絲或其它物來固定。15、凡是兩年以上的陳舊膠管，即使看不出有損壞的痕跡也不能使用。16、一旦懷疑液壓膠管損壞，就要更換，絕不能試圖修復(fù)。17、絕不允許液壓膠管帶壓維護(hù)更換，以免高壓傷人。18、緊鄰運(yùn)輸機(jī)擋煤板或在擋煤板上方工作之前，必須采取防止冒頂或片幫的措施。19、維修液壓系統(tǒng)管路時(shí)，應(yīng)捆綁、順好液壓膠管，并且能夠自由移動

30、，不能擠壓及過度拉伸液壓膠管。20、出現(xiàn)已損壞的液壓膠管及液壓元件，應(yīng)立即更換并由專職人員進(jìn)行，更換工作之前必須將液壓系統(tǒng)和被更換件內(nèi)的壓力卸壓。21、維修更換控制閥與立柱及一些承受壓力的液壓缸（如平衡千斤頂、立柱等）之間的液壓管路及其元件時(shí)，必須先卸壓，并將與其連接有可能發(fā)生轉(zhuǎn)動的部件，用機(jī)械方法鎖定。這一方式對鉸接部件同樣適用。（四）、支架的維護(hù)和管理1、基本要求：掌握液壓支架有關(guān)知識，了解各零部件結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材質(zhì)、性能和作用，熟練地進(jìn)行維護(hù)和檢修，遵守維護(hù)規(guī)程，及時(shí)排除故障，保持設(shè)備完好，保證正常安全生產(chǎn)。2、維護(hù)內(nèi)容：包括日常維護(hù)保養(yǎng)和拆檢維修，維護(hù)的重點(diǎn)是液壓系統(tǒng)。日常維護(hù)保養(yǎng)作到：

31、一經(jīng)常、二齊全、三無漏堵?！耙唤?jīng)常”一維護(hù)保養(yǎng)堅(jiān)持經(jīng)常；“二齊全”連結(jié)件齊全、液壓元部件齊全；“三無漏堵”閥類無漏堵、立柱千斤頂無漏堵、管路無漏堵。液壓件維修的原則是：井下更換、井上拆檢。3、維修前做到：一清楚、二準(zhǔn)備?！耙磺宄本S護(hù)項(xiàng)目和重點(diǎn)要清楚；“二準(zhǔn)備”準(zhǔn)備好工具尤其是專用工具，準(zhǔn)備好備用配件。維護(hù)時(shí)做到：了解核實(shí)無誤、分析準(zhǔn)備、處理果斷、不留后患?！傲私夂藢?shí)”了解出故障的前因后果并加以核實(shí)無誤；“分析準(zhǔn)確”分析故障部件及原因要準(zhǔn)確，“處理果斷”判明故障后要果斷處理，該更換的即更換，需拆檢的即上井檢修；“不留后患”樹立高度責(zé)任感和事業(yè)心，排除故障不馬虎、不留后患，設(shè)備不“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)。4

32、、堅(jiān)持維修檢修制度：做到五檢：班隨檢、日小檢、周（旬）中檢，月大檢、季（年）總檢?！鞍嚯S檢”生產(chǎn)班維修工跟維護(hù)檢修可能發(fā)生故障部位和零部件，基本保證三個(gè)生產(chǎn)班不出大的故障；“周（旬）中檢”在班檢、日檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行周（旬）末的全面維修檢修、對磨損、變形較大和漏堵零部件進(jìn)行“強(qiáng)迫”更換，一般在6小時(shí)內(nèi)完成，必要時(shí)可增加12小時(shí)；“月大檢”在周（旬）檢基礎(chǔ)上每月進(jìn)行一次全面檢修，統(tǒng)計(jì)出設(shè)備完好率，打出故障規(guī)律，采取預(yù)防措施，一般在12小時(shí)內(nèi)完成，必要時(shí)可延長至一天，列入礦檢修計(jì)劃執(zhí)行；“季（年）總檢”在每月的基礎(chǔ)上每季（年）進(jìn)行總檢，一般在一天完成，也可與當(dāng)日大檢結(jié)合進(jìn)行，統(tǒng)計(jì)出季（年）設(shè)備完好率，

33、驗(yàn)證故障規(guī)律，打出經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)（亦可搞半年總結(jié)和年終總結(jié)）。5、 維護(hù)工要做到：一不準(zhǔn)、二安全、三配合、四堅(jiān)持?！耙徊粶?zhǔn)”井下不準(zhǔn)隨意調(diào)整安全閥壓力；“二安全”維護(hù)中要保證人和設(shè)備安全；“三配合”生產(chǎn)班配合操作工維護(hù)保養(yǎng)好支架、檢修班配合生產(chǎn)班保證生產(chǎn)班無大故障、檢修時(shí)要與其它工種互相配合共同完成檢修班任務(wù)；“四堅(jiān)持”堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)和檢修制度、堅(jiān)持事故分析制度、堅(jiān)持檢修日志和填寫有關(guān)表格、堅(jiān)持技術(shù)學(xué)習(xí)提供業(yè)務(wù)水平。（五）、拆裝安全指南1、在安裝液壓支架頂梁和立柱時(shí)，為了固定支架確保安全，一定要將液壓支架的掩護(hù)梁、四連桿采取固定，例如用在每對前后連桿之間和前連桿和掩護(hù)梁之間插入硬木楔防止支架突然下落。

34、2、在拆裝側(cè)護(hù)板時(shí)，由于側(cè)護(hù)板與頂梁內(nèi)的彈簧導(dǎo)桿鉸接并受彈簧的向外張力，故必須操縱側(cè)推千斤頂來回移動來調(diào)節(jié)，從而達(dá)到正確的安裝位置，在此操作過程中操作人員一定適時(shí)聽從拆裝人員的指揮，并達(dá)到操作準(zhǔn)確無誤，同時(shí)不允許在側(cè)護(hù)板運(yùn)動空間內(nèi)有其他非工作人員，否則將會造成人員的嚴(yán)重傷害，甚至死亡。3、在井下更換液壓支架的立柱時(shí)，應(yīng)由專業(yè)人員調(diào)整液壓管路，另外立柱必須處于支撐之中，并做好輔助支撐，防止頂板過度下沉。4、在任何拆裝過程中，操作人員要絕對聽從具體拆裝工作人員的指揮，并做到準(zhǔn)確無誤。（六）、支架的儲存液壓支架在發(fā)貨前，夏季廠家應(yīng)用MT76標(biāo)準(zhǔn)液壓支架專用乳化液（5%乳化液+95%水）將整個(gè)支架液壓

35、系統(tǒng)沖滿，從而起到保護(hù)立柱和各千斤頂?shù)拿芊饧皇芨g。如果儲存時(shí)間過長，每一年需更換一次。冬季發(fā)貨，根據(jù)用戶所在地冬季最低氣溫來選用不同凝固點(diǎn)的防凍液。廠家常用的防凍液為液壓支架專用防凍液，規(guī)格為MFD-40、MFD-25、MFD-15。在向液壓支架注入防凍液劑時(shí)，一定要將支架液壓系統(tǒng)內(nèi)的乳化液排凈，然后再將支架整個(gè)液壓系統(tǒng)充滿適用該地區(qū)最低氣溫的某一規(guī)格的防凍液。防凍液的重要作用是防止液壓支架在冬季因氣溫過低引起液壓系統(tǒng)中的液體結(jié)冰膨脹而損壞整個(gè)液壓元件及缸體，同時(shí)也起防腐蝕作用。如果儲存期過長，每年要更換一次。1、液壓支架要儲存在專設(shè)的倉庫內(nèi)，要防止陽光直射使支架溫度過高造成密封圈過早老化

36、，防潮，如條件有限，可搭防雨、防水、防潮的臨時(shí)帳篷，或用防水油布保護(hù)，絕不能直接在陽光下暴曬。2、即使有了完好的儲存，密封元件和膠管都會自然老化，對于密封元件和膠管儲存大約為二年，若超過儲存期，要用相同的型號、規(guī)格的元件來更換。3、儲存期在4個(gè)月之內(nèi)為短期儲存。短期儲存液壓支架可以儲存在室外，但冬季在零度以下的地區(qū)下不管時(shí)間長短均要給液壓支架系統(tǒng)充滿防凍液。在充防凍液時(shí)要將液壓系統(tǒng)內(nèi)的乳化液排凈，并將暴露的通液孔堵上。4、儲存期6個(gè)月以上為長期儲存。長期儲存按以上儲存要求施行。5、在儲存新貨物時(shí)要與現(xiàn)有儲存的貨物分開。遵守先存入先提取原則，并標(biāo)明儲存期的日期。6、如果一旦要臨時(shí)停止使用，支架的

37、液壓系統(tǒng)必須徹底地沖洗，并充滿適應(yīng)的液體（如防凍液）。否則由于細(xì)菌的作用使原采用的乳化液很快地變質(zhì)而失效。液壓元件將會在短期內(nèi)遭到嚴(yán)重?fù)p壞。第三章 支架常見故障及其排除支架經(jīng)過樣機(jī)的各種受力狀態(tài)下的性能試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)和累計(jì)17500次的耐久性試驗(yàn)；全工作面支架出廠，又經(jīng)過嚴(yán)格的驗(yàn)收。因此，支架經(jīng)受了各種考驗(yàn)，主要結(jié)構(gòu)件和液壓元件的強(qiáng)度足夠，性能可靠，在正常情況下，一般不會發(fā)生大的故障。但是，支架在井下使用過程中，由于煤層地質(zhì)條件復(fù)雜，影響因素也較多，加之如果在維護(hù)方面存在隱患或違障操作，則支架出故障也是難免的。因此，必須加強(qiáng)對綜采設(shè)備的維護(hù)管理，使支架不出現(xiàn)或少出現(xiàn)故障。然而，一旦出現(xiàn)故障，不

38、管故障的大小，都要及時(shí)查明原因迅速排除、使支架保持完好，保證綜采工作面的設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。支架在使用中可能出現(xiàn)故障的部位、原因和排除方法，分別簡單介紹。一、 結(jié)構(gòu)件和連接銷軸1、 結(jié)構(gòu)件支架的結(jié)構(gòu)件通常不會出現(xiàn)大的問題，主要結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)強(qiáng)度足夠，但在使用過程中也可能出現(xiàn)局部焊縫裂紋，可能出現(xiàn)裂紋的部位：頂梁柱帽和底座柱窩附近；各種千斤頂支承耳座四周；底座前部中間低凹部分等。其原因可能是：使用中出現(xiàn)特殊集中受力狀態(tài)：焊縫的質(zhì)量差；焊縫應(yīng)力集中或操作不當(dāng)?shù)?。處理辦法：采取措施防止焊縫裂紋擴(kuò)大；不能拆換上井的結(jié)構(gòu)件，待支架轉(zhuǎn)移工作面時(shí)上井補(bǔ)焊。2、 連接銷軸結(jié)構(gòu)件間以及與液壓元件連接所用的銷軸，可能出現(xiàn)

39、磨損、彎曲、斷裂等情況。結(jié)構(gòu)件的連接銷軸有可能磨損，一般不為彎斷；千斤頂和立柱兩頭的連接銷軸出現(xiàn)彎斷的可能性大。銷軸磨損和彎斷的原因：材質(zhì)和熱處理不符合設(shè)計(jì)要求；操作不當(dāng)?shù)?。如發(fā)現(xiàn)連接銷軸磨損、彎斷，要及時(shí)更換。二、液壓系統(tǒng)及液壓元件支架的常見故障，多數(shù)與液壓系統(tǒng)的液壓元件有關(guān)，諸如膠管和管接頭漏液、液壓控制元件失靈、立柱及千斤頂不動作等等。因此，支架的維護(hù)重點(diǎn)，應(yīng)放在液壓系統(tǒng)和液壓元件方面。警告！液壓系統(tǒng)維修前，應(yīng)將泵站及截止閥關(guān)閉，并確保操縱閥、單向鎖及雙向鎖內(nèi)液體無壓力。井下更換液壓元件（包括膠管）時(shí)，必須使用同規(guī)格、同型號且有有效期內(nèi)安標(biāo)證的產(chǎn)品。1、 膠管及管接頭造成支架膠管和管接頭

40、漏液的原因是：O型圈或擋圈大小不當(dāng)或被切、擠壞，管接頭密封面磨損或尺寸超差；膠管接頭扣壓不牢；在使用過程中膠管被擠壞、接頭被碰壞；膠管質(zhì)量不好或過期老化，起包滲漏等。采取的措施是：對密封件大小不當(dāng)或損壞的要及時(shí)更換密封圈；其它原因造成漏液的膠管、接頭、均應(yīng)更換上井；膠管接頭在保存和運(yùn)輸時(shí)，必須保護(hù)密封面、擋圈和密封圈不被損壞；換接膠管時(shí)不要猛砸硬插，安好后不要擴(kuò)裝過頻，平時(shí)注意整理好膠管，防止擠碰膠管、接頭。2、 液壓控制元件支架的液壓元件，諸如操縱閥、液控單向閥、安全閥、截止閥、回油斷路閥、過濾器等，若出現(xiàn)故障，則常常是密封件（如密封圈、擋圈、閥墊或閥座）等關(guān)鍵件損壞不能密封，也可能是閥座和

41、閥墊等塑料件扎入金屬屑而密封不??；液壓系統(tǒng)污染，臟物雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)又未及時(shí)清除，致使液壓元件不能正常工作；彈簧不符合要求或損壞，使鋼球不能復(fù)位密封或影響閥的性能（如安全閥的開啟、關(guān)閉壓力出現(xiàn)偏差）；個(gè)別接頭和焊堵的焊縫可能滲漏，等等。采取的措施：液壓控制元件出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)更換上井檢修；保持液壓系統(tǒng)清潔；定期清洗過濾裝置（包括乳化液箱）；液壓控制元件的關(guān)鍵件（如密封件）要保持好不受損壞，彈簧件要定期抽檢性能、閥類要作性能試驗(yàn)，焊縫滲漏要在拆除內(nèi)部密封件后進(jìn)行補(bǔ)焊，按要求做壓力試驗(yàn)。3、 立柱及千斤頂支架的各種動作，要由立柱和各類千斤頂根據(jù)用戶的要求來完成，如果立柱或千斤頂出現(xiàn)故障（例如動作慢

42、或不動作），則直接影響支架對頂板的支護(hù)和推移功能。出現(xiàn)立柱或千斤頂動作慢，可能是乳化液泵壓力低、流量不足造成；也可能是進(jìn)回液通道有阻塞現(xiàn)象；也可能是幾個(gè)動作同時(shí)操作造成短時(shí)流量不足；液壓系統(tǒng)及液壓控制元件有漏液現(xiàn)象，也是一個(gè)原因，但立柱或放頂煤不動作，則主要原因可能是：管路阻塞，不能進(jìn)加液；控制閥（單向閥、安全閥）失靈，進(jìn)回液受阻；立柱、千斤頂活塞密封滲漏竄液；立柱、千斤頂缸體或活柱（活塞桿）受側(cè)向力變形；截止閥未打開等等。采取的措施有：管路系統(tǒng)有污染時(shí)，及時(shí)清洗乳化液箱和清洗過濾裝置；隨時(shí)注意觀察，不使支架蹩卡；立柱、千斤頂在排除蹩卡和截止閥等原因后仍不動作，則立即更換上井拆檢；焊縫滲漏要在

43、拆除密封件后到地面補(bǔ)焊并保護(hù)密封面。三、支架的操作和支護(hù)在支架的操作和支護(hù)過程中可能出現(xiàn)的故障有：初撐力偏低、工作阻力不足、推溜不直、移架不及時(shí)；頂板管理不善，出現(xiàn)頂空、倒架等現(xiàn)象。1、 初撐力和工作阻力支架初撐力的大小，對控制頂板下沉和管理頂板有直接關(guān)系，因此必須保證對頂板有足夠的初撐力。出現(xiàn)初撐力偏低，主要原因是作為支架動力的乳化液壓力不足或液壓系統(tǒng)漏液造成；操作時(shí)充液時(shí)間短也是一個(gè)原因。保證足夠初撐力的措施時(shí)觀察乳化液泵站的壓力變化，及時(shí)調(diào)整壓力；液壓系統(tǒng)不能漏液，就盡量減少管路壓力損失。但過大的初撐力對某些頂板管理少利。支架的工作阻力超限，對支架部件和液壓元件不利，甚至造成損壞。支架工

44、作阻力超限的主要原因：安全閥超調(diào)超過要求的額定工作壓力；安全閥失去作用，達(dá)到額定的工作阻力時(shí)，安全閥不開啟泄液而繼續(xù)隨增阻壓力，造成工作阻力超限，防止工作阻力超限的辦法是：對安全閥要定期檢查調(diào)試、安全閥調(diào)定壓力嚴(yán)格在額定工作壓力（即工作阻力）；井下不得隨意調(diào)整安全閥的工作壓力；本支架帶有壓力表，可以隨時(shí)觀察工作面壓力變化。如果沒安裝壓力表，只看安全閥又不能判定工作阻力是否超限，則在頂板初次來壓和周期來壓時(shí)觀察，看大部分安全閥、甚至全部安全閥沒開啟，就必須檢測安全閥是否可靠。通常情況下，工作面頂板來壓或局部壓力增大而使安全閥開啟泄漏，這是正常現(xiàn)象；相反，安全閥不開啟泄液，則說明支架工作阻力選的大

45、或調(diào)的過高。工作阻力偏低也不可，因?yàn)椴焕诠芾眄敯濉?、 推溜和移架綜采工作面要保持平直，與采煤機(jī)割煤時(shí)的頂?shù)装迨欠衿街庇兄苯雨P(guān)系，也與推溜和移架是否平直有關(guān)，兩者是相互影響的。如果頂?shù)装甯畹闷鸱黄?，甚至割出臺階，就不能順利推溜、移架的距離不夠，反過來又影響采煤機(jī)的截深；頂板起伏不平，輸送機(jī)和支架歪斜可能出現(xiàn)采煤機(jī)滾筒割鏟煤板或頂梁。推溜、移架是否平直，是工作面保持兩平三直的關(guān)鍵。ZY6400/17/31（A）型掩護(hù)式液壓支架采用及時(shí)支護(hù)方式推移支架。在正常情況下，當(dāng)采煤機(jī)割過煤后，以本架操作方式，距采煤機(jī)后滾筒35m開始移架，按順序逐架進(jìn)行。移架后，距采煤機(jī)1015m開始推移輸送機(jī)，推溜和

46、移架要協(xié)調(diào)，其彎度不可過大，一般23次到位。3、 防護(hù)裝置綜采工作面的防護(hù)裝置，要視井下情況，正確選擇和使用好這些裝置；使用不當(dāng)可能出現(xiàn)故障。例如，活動側(cè)護(hù)板若發(fā)生誤動作，可能造成竄矸并碰傷和損壞設(shè)備等。要防止上述事故，必須嚴(yán)格按操作程序和規(guī)程要求，正確操作和使用各種防護(hù)設(shè)施，防止誤動作，使之起到有效防護(hù)作用。 第四章 警 示一、整機(jī)適用條件：1、整機(jī)設(shè)備滿足礦方所提供的地質(zhì)條件要求。超出相應(yīng)地質(zhì)條件的使用，僅供非常地質(zhì)條件下礦壓觀測及其他工作環(huán)境變化所造成的負(fù)面影響的探索、分析、研究等的參考，不作為性能考核指標(biāo)。2、設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)和配套關(guān)系，未經(jīng)專家組和設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)人員的分析、討論

47、、論證、認(rèn)可等，不得隨意更改。3、支架使用在極限結(jié)構(gòu)高度位置和最低結(jié)構(gòu)高度加100mm的位置以及最高結(jié)構(gòu)高度減100mm的位置時(shí)，其運(yùn)行時(shí)間不得超過下次周期來壓的判定時(shí)間。4、支架的及時(shí)支護(hù)機(jī)構(gòu)（護(hù)幫機(jī)構(gòu)、伸縮機(jī)構(gòu)等）作為頂梁或前梁使用時(shí)，其運(yùn)行時(shí)間不得超過下次周期來壓的判定時(shí)間，以免損壞其相關(guān)件。5、支架在使用過程中，當(dāng)工作面的傾角15°時(shí)，必須采取相應(yīng)的防倒防滑措施和特殊的采煤工藝；當(dāng)工作面的傾角15°時(shí)，為了防止支架倒架和下滑，必須采取特殊的采煤工藝；若出現(xiàn)倒架或下滑，必須采取相應(yīng)措施調(diào)整處理。6、支架在綜采工作面不推進(jìn)的時(shí)間，不得超過下次周期來壓的判定時(shí)間，以確保支

48、架的正常工作，防止周期來壓壓死支架。7、支架搬家倒面時(shí)，其支護(hù)高度不得小于最低結(jié)構(gòu)高度加400mm的位置，并須采取其他可行的輔助支護(hù)方式，以確保支架順利的搬家倒面和防止壓死支架。二、主要部件工作溫度：1、主要結(jié)構(gòu)件的工作溫度：-5050。2、立柱、千斤頂、閥類和管路等工作溫度：1050。三、主要部件防護(hù)等級：液壓支架各部件必須在工作溫度范圍內(nèi)工作、運(yùn)輸、儲存，特別是低于工作溫度時(shí)，必須在液壓元件內(nèi)加注適合本地區(qū)的防凍液。四、液壓元件工作介質(zhì)：1、液壓支架用工作介質(zhì)為乳化液，其成份由5%乳化油和95%水組成。2、乳化油必須滿足“MT76-83液壓支架用乳化油”標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。即：乳化油按對水質(zhì)硬度的

49、適應(yīng)性，選取相應(yīng)的牌號（見下表）牌 號M-5M-10M-15M-T適應(yīng)水質(zhì)硬度（毫克當(dāng)量/升）55，1010，15153、配制液壓支架用乳化液的水質(zhì)應(yīng)符合下列條件：1）、無色、無臭、無懸浮物和機(jī)械雜質(zhì)。2）、PH值在69范圍內(nèi)。3）、氯離子含量不大于5.7毫克當(dāng)量/升。4）、硫酸根離子含量不大于8.3毫克當(dāng)量/升。4、乳化液PH值：7.59。五、立柱、千斤頂?shù)腻儗庸ぷ鳝h(huán)境：1、工作溫度：1050。2、空氣濕度不大于99%。3、空氣中水質(zhì)應(yīng)符合配制液壓支架用乳化液的水質(zhì)的條件。4、不得有人為損壞鍍層的現(xiàn)象，包括磕碰傷、放炮崩傷等。六、液壓支架用液壓元件使用條件：1、立柱、千斤頂、閥類等液壓元件，

50、經(jīng)修復(fù)后，必須作密封性能試驗(yàn)。2、安全閥使用條件：1）、新的安全閥或修復(fù)再用的安全閥，在支架上組裝使用前，必須作密封性能試驗(yàn)，并按圖紙要求的“調(diào)定壓力值”進(jìn)行準(zhǔn)確調(diào)定。2）、支架下井使用一季度、或未下井放置半年后準(zhǔn)備下井使用，必須對其上的安全閥作密封性能試驗(yàn)和按圖紙要求的“調(diào)定壓力值”進(jìn)行準(zhǔn)確調(diào)定。3、過濾器（包括乳化液箱）必須每月清洗一次。七、安全措施：為了保證煤礦井下綜采工作面的安全生產(chǎn)，支架應(yīng)有如下安全措施：1、操作支架和上崗前，必須非常認(rèn)真地學(xué)習(xí)設(shè)備的使用維護(hù)說明書，并經(jīng)相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)、試崗、考核考評等程序，才可上崗。2、具體操作過程中，不得隨意提高或降低安全閥的調(diào)定壓力值。3、不得非

51、法操作支架和無證上崗。4、在未分析清楚支架故障原因的條件，不得隨意處理。5、處理液壓系統(tǒng)故障時(shí)，不得帶壓操作，必須先停機(jī)，再卸載，然后關(guān)閉截止閥。6、處理液壓系統(tǒng)故障后，必須嚴(yán)格檢查裝配是否準(zhǔn)確，固定件是否裝好。7、支架的起吊、上下井運(yùn)輸、搬家倒面運(yùn)輸?shù)龋霉ぞ吆凸潭ǚ绞奖仨毧煽?、安全、匹配。八、其它：其它未編入的要求和?guī)范，以“煤礦安全規(guī)程2001版”之規(guī)定和經(jīng)專家確認(rèn)后使用的礦方相關(guān)規(guī)定等執(zhí)行。附錄一 液壓系統(tǒng)常見故障、原因及排除方法部位故 障 現(xiàn) 象可 能 原 因排 除 方 法乳化液泵站1、 泵不能運(yùn)行2、 泵不輸液無流量3、 達(dá)不到所需工作壓力4、 液壓系統(tǒng)有噪音5、 工作面無液流6、 乳化液中出現(xiàn)雜質(zhì)1、 電氣系統(tǒng)故障；2、 乳化液箱中乳化液流量不足。1、 泵內(nèi)有空氣、沒放掉；2、 吸液閥損壞或堵塞；3、 柱塞密封漏液；4、 吸入空氣；5、 配液口漏液。1、 活塞填料損壞；2、 接頭或管路漏液；3、 安全閥調(diào)值低。1、 泵吸入空氣；2、 液箱中沒有足夠乳化液；3、 安全閥調(diào)值太低發(fā)生反作用。1、 泵站或管路漏液2、 安全閥損壞；3、 截止閥漏