高架橋基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案

1、目 錄第一章 工程概況1一、工程簡(jiǎn)介1二、技術(shù)指標(biāo)1三、主要工程量2第二章 施工目標(biāo)2第三章 施工準(zhǔn)備3第四章人員、機(jī)械、試驗(yàn)器械情況4第五章 工程的施工安排5第六章 鉆孔灌注樁施工方案6一、鉆孔灌注樁施工流程圖6二、鉆孔準(zhǔn)備6三、鉆孔灌注樁施工工藝7四、樁基系梁及承臺(tái)施工工藝13五、墩身及承臺(tái)施工工藝14第七章 質(zhì)量保證措施15一、組織保證措施15二、工藝保證措施16三、質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)17四、故障處理及預(yù)防18第八章 安全保護(hù)措施19一、安全管理19二、施工現(xiàn)場(chǎng)的安全措施21第九章 文明環(huán)保施工措施22海新路與翁角路立交工程標(biāo)K8+678.5高架橋單位工程施工方案編制: 審核: 批準(zhǔn):

2、海新路與翁角路立交工程標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部2015年09月03日海新路與翁角路立交工程標(biāo)K8+678.5高架橋基礎(chǔ)及下部分項(xiàng)工程施工方案第一章 工程概況 一、工程簡(jiǎn)介1、K8+678.5高架橋位于海新路上跨翁角路，本標(biāo)段施工范圍：橋梁中心樁號(hào)K8+678.5，橋梁起點(diǎn)K8+440，橋梁終點(diǎn)K9+694.2，橋梁總長(zhǎng)1252米。橋面寬度由25m，橋面鋪裝：4cmSMA-13改性瀝青砼+6cmAC-16改性瀝青砼+防水層。2、上部結(jié)構(gòu)：采用預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)現(xiàn)澆箱梁結(jié)構(gòu)，共設(shè)置十聯(lián)3、下部結(jié)構(gòu)：墩及基礎(chǔ)：雙矩形門式墩身、樁基礎(chǔ)；臺(tái)及基礎(chǔ)：鋼筋砼U型臺(tái)、樁基礎(chǔ)。4、橋面鋪裝：預(yù)應(yīng)力砼箱梁鋪裝：4cmSMA-

3、13改性瀝青砼+6cmAC-16改性瀝青砼+防水層。 5、支座 ：GPZ(2009)盆式橡膠支座；二、技術(shù)指標(biāo)1、設(shè)計(jì)車速：按城市快速路設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，雙向6車道，主線設(shè)計(jì)時(shí)速80km/h。2、設(shè)計(jì)荷載：汽車荷載：城-A級(jí) 3、設(shè)計(jì)洪水頻率：涵洞1/50；4、橋面寬度：25.0m=0.5m(防撞護(hù)欄)+11.75m（主車道）+0.5m（中分帶）+11.75m（主車道）+0.5m（防撞護(hù)欄）；5、地震烈度：7度。6、設(shè)計(jì)安全等級(jí)：一級(jí) 7、支座 ：GPZ(2009)盆式橡膠支座； 8、環(huán)境類別：類，對(duì)應(yīng)濱海環(huán)境。9、橋下通行凈空：凈空5.0米；10、設(shè)計(jì)洪水頻率：涵洞1/50三、主

4、要工程量1、樁基工程數(shù)量 直徑（1.20 m）：12根。 直徑（1.80 m）：40根。 直徑（2.00 m）：54根。 共計(jì)樁長(zhǎng)：6664 m。 樁基鋼筋約： HPB300: 118512.9kg HPB400: 581411.4kg樁基混凝土約（C35）：10515.2m3。3、承臺(tái)36個(gè)鋼筋約：HPB300: 15350.5kg HPB400: 305380.1kg。砼約3523.2m3。4、墩身數(shù)量36個(gè)： 鋼筋約： HPB400: 414031.4kg。砼約2057.4m3。5、橋臺(tái)數(shù)量1個(gè)：鋼筋約：HPB300: 2146.7kg HPB400: 41371.4kg。砼約474.6

5、m3。 第二章 施工目標(biāo)一、質(zhì)量目標(biāo)：本工程分項(xiàng)工程合格率100%。二、安全目標(biāo)：重大安全責(zé)任事故為零案次。三、工期目標(biāo)：本工程計(jì)劃2015年9月5日開(kāi)始，于2016年3月12日完成，計(jì)劃工期為188天。施工進(jìn)度計(jì)劃表（附表1）四、環(huán)保目標(biāo)：采取有效措施控制水資源污染、水土流失、減少粉塵對(duì)空氣的污染、降低噪音污染、保持生態(tài)平衡，創(chuàng)造良好的人文環(huán)境。第三章 施工準(zhǔn)備一 、水、電及現(xiàn)場(chǎng)布置施工用水 ：K9+600處引水至施工現(xiàn)場(chǎng)以保證施工用水 。施工用電：在本橋段K8+900處及K9+380處架設(shè)兩臺(tái)智能達(dá)500KVA箱變，在K8+885附近設(shè)置500KVA三相電力變壓器一臺(tái)。能滿足施工用電要求，

6、電力能源已報(bào)電力局審批立案，輸送線路即將落實(shí)到位?，F(xiàn)場(chǎng)布置：海新路能保證晴雨通車，以方便施工機(jī)械、 材料 、混凝土等的運(yùn)輸。施工場(chǎng)地四周已做好排水工作 。二、物資供應(yīng)土源：取源于海滄；砂：取源于海滄砂場(chǎng)；鋼材：采用百城商貿(mào)有限公司的鋼材?；炷粒翰捎脧B門智欣混凝土有限公司生產(chǎn)的商品砼。以上進(jìn)場(chǎng)材料生產(chǎn)廠家資質(zhì)已經(jīng)上報(bào)，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批；進(jìn)場(chǎng)材料均自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師抽檢。合格后投入施工生產(chǎn) 。三 、技術(shù)準(zhǔn)備施工測(cè)量采用日本賓得R-325M全站儀， AL-328、HXZ-32水準(zhǔn)儀。導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)已經(jīng)復(fù)核、加密，各構(gòu)造物的平面位置和高程已經(jīng)放樣，并經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)。四、 試驗(yàn)工作所有施工

7、材料的試驗(yàn)工作已全部完成，并經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的抽檢。第四章 人員、機(jī)械、試驗(yàn)器械情況1、進(jìn)場(chǎng)人員一覽表職務(wù)姓名職稱職務(wù)姓名備注項(xiàng)目經(jīng)理陳軍民高級(jí)工程師 項(xiàng)目副經(jīng)理董彭峰項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人盧宗義高級(jí)工程師安全員盧春華橋梁工程師徐度棟工程師樁基班48人試驗(yàn)工程師張金華工程師鋼筋班12人 質(zhì)檢工程師董彭峰 工程師機(jī)械班5人測(cè)量工程師申李瑋工程師造價(jià)師朱瑞重工程師2、進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備一覽表一、進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率（KW）或容量（m3）或噸位(t)單位數(shù)量1沖擊鉆機(jī)CZ-50045KW臺(tái)82沖擊鉆機(jī)JKL655KW臺(tái)83泥漿泵PNL22 KW臺(tái)164鋼筋彎曲機(jī)GW403.0臺(tái)25直流電焊

8、機(jī)BX1-50012.0臺(tái)26鋼筋切斷機(jī)GQ503.0臺(tái)27鋼筋調(diào)直機(jī)HHZ15083.0臺(tái)28鋼筋鐓粗機(jī)SG-40NG3.0KW臺(tái)29插入式振動(dòng)棒2.0KW臺(tái)410行車5t臺(tái)111鋼護(hù)筒2400、2000、1400個(gè)8、812砼漏吊斗4M3個(gè)413導(dǎo)管300套414起重機(jī)QY25T臺(tái)215水泵AS10-2WCB臺(tái)816挖掘機(jī)CAT-200B200KW.1.0m3臺(tái)217裝載機(jī)ZL503m3臺(tái)218超聲波檢測(cè)管70mmt74.719標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩100m820木工圓鋸機(jī)MG1063KW臺(tái)421手提電刨3KW臺(tái)222電鉆500RE2KW臺(tái)423角向磨光機(jī)2KW臺(tái)43、試驗(yàn)檢測(cè)器材一覽表序 號(hào)機(jī) 械 名

9、 稱規(guī) 格 型 號(hào)單 位數(shù) 量備 注1泥漿比重儀NB-1套22砂率杯NA-1套23粘度儀1006型臺(tái)2第五章 工程的施工安排具體安排五個(gè)作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)施工，其工作內(nèi)容如下：樁基班：負(fù)責(zé)本橋樁基的沖擊鉆機(jī)成孔及砼的灌注作業(yè)。工作面全部展開(kāi)后，布置鉆機(jī)16臺(tái)，作業(yè)隊(duì)人數(shù)48人同時(shí)施工；鋼筋班：負(fù)責(zé)本橋下部構(gòu)造鋼筋的加工及安裝，整個(gè)作業(yè)隊(duì)施工高峰期人數(shù)52人；電工、機(jī)械班：負(fù)責(zé)本橋下部構(gòu)造施工用電及機(jī)械設(shè)備；破樁班：負(fù)責(zé)本橋的樁基破樁頭工作，作業(yè)隊(duì)6人。模板砼班：負(fù)責(zé)系梁、墩身（肋板）、承臺(tái)臺(tái)身等工程實(shí)體的模板安裝及砼澆筑。第六章 基礎(chǔ)下部構(gòu)造施工工藝一、鉆孔灌注樁施工流程圖鉆孔灌注樁施工流程圖見(jiàn)附表2

10、。二、鉆孔準(zhǔn)備 1、地面高程較低處必須先填土，并分層夯實(shí)，填土至適宜高程。2、測(cè)量放樣：先用全站儀對(duì)準(zhǔn)備施打的樁基放樣。利用人工配合機(jī)械移動(dòng)鉆孔樁機(jī)使其扒桿中心對(duì)準(zhǔn)已放樣的鉆孔樁位。此時(shí)工人按放樣樁位準(zhǔn)確埋設(shè)鋼護(hù)筒，并預(yù)留一定高度利于循環(huán)出漿，利用正循環(huán)工藝造漿開(kāi)孔。當(dāng)樁位鉆至原地表下3m深度左右，項(xiàng)目部測(cè)量人員再對(duì)已開(kāi)孔的鉆位復(fù)測(cè)。并將復(fù)測(cè)后的樁位中心引至護(hù)筒四周不會(huì)被擾動(dòng)處的護(hù)樁，施工中工人及時(shí)利用糾正孔位中心。為了控制鉆孔深度，復(fù)測(cè)樁位時(shí)利用水準(zhǔn)儀測(cè)量鋼護(hù)筒標(biāo)高。護(hù)筒用8mm鋼板制成，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200mm、400mm為宜；規(guī)格為1400mm（1.2m樁基）、2000mm（1.8

11、m樁基）、2400mm（2.0m樁基），高1.5m的圓形鋼護(hù)筒，距上頂面15cm處割20×30cm的開(kāi)口，用于泥漿循環(huán)及灌注時(shí)排漿。3、護(hù)筒中心檢測(cè)豎直線要與樁中心線重合，平面位置控制在：?jiǎn)螛?cm以內(nèi)、群樁10cm以內(nèi)。豎直傾斜度不大于1%樁長(zhǎng)。4、護(hù)筒埋置：護(hù)筒頂面高處地面0.30.5m，護(hù)筒底部及四周所填粘質(zhì)土須分層夯實(shí)，以保證施工中鋼護(hù)筒位置及高度不發(fā)生變化。5、制備泥漿：制取泥漿應(yīng)采用粘性紅土，條件容許時(shí)最好采用膨潤(rùn)土。制備方法如下：先挖泥漿池，取膨潤(rùn)土，先用鉆機(jī)在護(hù)筒內(nèi)沖擊造漿，然后再行鉆進(jìn)。據(jù)本合同段的地質(zhì)特點(diǎn)，我部鉆孔樁施工采用正循環(huán)沖擊成孔。施工時(shí)泥漿的性能指標(biāo)控制

12、：a、相對(duì)密度： 1.05-1.20。 b、含砂率： 4%8%。C、粘度：1622Pa·s。三、鉆孔灌注樁施工工藝1、一般要求（1）、鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，主要機(jī)具的安裝、配套設(shè)備就位及水電供應(yīng)的接通等。（2）、鉆機(jī)就位：將鉆機(jī)調(diào)平對(duì)準(zhǔn)項(xiàng)目部測(cè)量放樣的施工樁位，裝上鉆盤，鉆桿位置偏差小于2cm。（3）、泥漿補(bǔ)充與凈化：鉆進(jìn)過(guò)程中及時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，并適當(dāng)調(diào)整。每鉆進(jìn)2m或地層變化處，撈取鉆渣樣品并記錄。鉆機(jī)操作手要標(biāo)明地質(zhì)情況，做好現(xiàn)場(chǎng)記錄備項(xiàng)目部技術(shù)人員檢查，并與設(shè)計(jì)資料核對(duì)有與原地質(zhì)不符的及時(shí)報(bào)告質(zhì)檢員。（4）、升降鉆錐時(shí)平穩(wěn)，鉆錐提出井口時(shí)防止碰撞護(hù)筒、孔壁和

13、鉤掛護(hù)筒底部，拆除鉆桿力求迅速。因故停鉆時(shí)，孔口加護(hù)蓋，嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防止埋鉆。2、鉆進(jìn)（1）、初鉆：?jiǎn)?dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸進(jìn)鉆孔中一定數(shù)量后開(kāi)始鉆進(jìn)，開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)。（2）、鉆進(jìn)時(shí)操作要點(diǎn)：開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)。（3）、泥漿補(bǔ)充與凈化：鉆進(jìn)過(guò)程中及時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，并適當(dāng)調(diào)整每鉆進(jìn)2m或地層變化處，撈取鉆渣樣品并記錄，備項(xiàng)目部技術(shù)員檢查，并與設(shè)計(jì)資料核對(duì)。（4）、鉆孔嚴(yán)格按鉆孔操作方法施工，避免坍孔、斜孔、擴(kuò)孔、縮孔等現(xiàn)象發(fā)生。（5）、鉆孔時(shí)，孔深采用測(cè)繩檢測(cè)。3、 成孔檢查（1）、孔徑檢查：用探

14、孔器檢查，探孔器外徑小于設(shè)計(jì)孔徑48cm，長(zhǎng)度為46倍樁基直徑。樁基孔徑必須大于設(shè)計(jì)要求。用探孔器檢測(cè)有無(wú)縮徑、偏孔等情況，如果有，采用鉆頭上下反復(fù)慢速提升沖直或慢速鉆進(jìn)掃孔，以糾正偏位及縮孔現(xiàn)象。（2）、孔深和孔底沉渣檢查：標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘及測(cè)繩檢測(cè)，必要時(shí)利用測(cè)尺。4、第一次清孔清孔的目的是使孔底沉碴（虛土）、泥漿濃度、泥漿中含鉆碴量和孔壁厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為灌注混凝上創(chuàng)造良好的條件。鉆孔至設(shè)計(jì)高程，經(jīng)過(guò)檢查孔深、孔徑、孔的偏斜符合要求后，將鉆渣抽凈。清孔采用泥漿循環(huán)或注入清水置換的方式清孔。清孔應(yīng)符合下列規(guī)定：清孔后距孔底0.2m1.0m處的泥漿比重控制在1.031.10，含砂率4%8

15、%，1622Pa·s，灌注砼前，孔底沉碴厚度3mm。5、制安鋼筋籠和檢測(cè)管（1）、鋼筋加工場(chǎng)地選在海新路至翁角路右轉(zhuǎn)匝道的左側(cè)處，該處場(chǎng)地為瀝青面層，作業(yè)條件較好。我部將按標(biāo)準(zhǔn)化要求，搭設(shè)全封閉鋼筋棚，并配備5噸行車吊，并在靠近橋位處設(shè)置留有施工用通道，設(shè)置門衛(wèi)看守。合理劃分了原材區(qū)、加工區(qū)。做到原材分類堆放，并下墊上蓋。加工區(qū)專門利用彩鋼搭設(shè)了加工棚，保證施工時(shí)不受天氣影響。并且防止雨水對(duì)成品及半成品以及加工設(shè)備的腐蝕。（2）、制作鋼筋籠的主筋、箍筋，直徑、數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的要求實(shí)施。鋼材的質(zhì)量應(yīng)有質(zhì)保書及試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告，每批購(gòu)進(jìn)的鋼筋經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師取

16、樣簽認(rèn)送實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)。箍筋加密段和標(biāo)準(zhǔn)鋼筋段，施工時(shí)要認(rèn)真按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行下料和綁扎。（3）、每節(jié)鋼筋籠的長(zhǎng)度應(yīng)視成籠的整體剛度及起吊設(shè)備的有效高度來(lái)確定。鋼筋 籠分段制作，每根樁基鋼筋籠一般分為35節(jié)吊裝并在井口對(duì)接時(shí)安排相關(guān)人員旁站。（4）、安裝鋼筋籠時(shí)，按設(shè)計(jì)要求安裝70mm超聲波檢測(cè)管。其中1500mm直徑的樁基按120°布置3根聲測(cè)管，1500mm直徑的樁基按90°布置4根聲測(cè)管。（5）、將制作好的鋼筋籠平臥在平整的地方，堆放的位置應(yīng)無(wú)積水、泥漿，鋼筋籠下面用方木分段均勻地支墊，并掛好編號(hào)標(biāo)志，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定

17、值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±36、安裝鋼筋籠（1）、鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求預(yù)先制作

18、鋼筋骨架，用吊車吊入鉆孔中，吊放過(guò)程中避免骨架撞孔壁。（2）、骨架分35節(jié)并在井口采用套筒對(duì)接，對(duì)接過(guò)程嚴(yán)格按要求報(bào)檢監(jiān)理及相關(guān)管理人員，保證對(duì)接質(zhì)量。為保證骨架外混凝土的保護(hù)層厚度，在鋼筋籠外面按設(shè)計(jì)要求設(shè)置D=11.6cm，厚度為4cm,強(qiáng)度為M40圓餅式滾輪纖維砂漿墊塊，墊塊每隔2米設(shè)一組，每組4個(gè)均勻設(shè)置鋼筋籠四周，并隨時(shí)校正骨架位置，待骨架達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將骨架牢固定位于孔口，防止灌注水下混凝土?xí)r，鋼筋骨架上浮。（3）、鋼筋籠吊運(yùn)時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)方木托起鋼筋籠，增大吊點(diǎn)受力面，吊點(diǎn)應(yīng)拴牢并布置合理，使鋼筋籠起吊后處于自然垂直狀態(tài)，并無(wú)明顯變形， 鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉

19、，避免碰壞孔壁。下節(jié)鋼筋籠入孔后，用加工好的專用工具穿過(guò)鋼筋籠加強(qiáng)筋下方，并平衡、對(duì)稱地架設(shè)于護(hù)筒周邊已放置好的槽鋼上。然后，起吊上節(jié)，起吊時(shí)吊車穩(wěn)住鋼筋籠，進(jìn)行上下籠對(duì)接。（4）、鋼筋籠安裝完畢自檢合格后，及時(shí)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。7、導(dǎo)管安裝鉆孔灌注樁采用300mm的鋼管。導(dǎo)管安放前，將導(dǎo)管編號(hào)、連接，在地面上做密封試驗(yàn)，確認(rèn)各接頭密封嚴(yán)實(shí)，方可用于混凝土澆筑。澆筑混凝土前，用樁基分節(jié)放入孔內(nèi)，導(dǎo)管下端距孔底一般為40cm。上接一個(gè)漏斗，并在接口處設(shè)隔水栓以隔絕混凝土與導(dǎo)管中的水，并在水下砼灌注時(shí)保證首沖壓力。8、第二次清孔在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆注砼的時(shí)間間隙

20、較長(zhǎng)，孔底又會(huì)產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再?gòu)目椎籽刂鴮?dǎo)管外置換沉碴。當(dāng)清孔完成后，自檢孔底沉渣、泥漿比重、砂率及粘度均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后。按程序上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，及時(shí)澆注水下砼。9、灌注水下混凝土（1）、清孔后，澆筑混凝土前泥漿各項(xiàng)指標(biāo)控制如下：相對(duì)密度1.03-1.1,含砂率4%8%,粘度1622Pa·s，膠體率96%，沉淀層厚度：小于等于3cm。泥漿檢測(cè)記錄由試驗(yàn)室檢測(cè)。（2）、設(shè)儲(chǔ)料倉(cāng)：首批灌注混凝土的數(shù)量滿足導(dǎo)管初次埋置深度2.0米，和填充導(dǎo)

21、管底部間隙的需要，根據(jù)樁徑和導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，計(jì)算首批混凝土使用方量：V(D2/4)（H1+ H2）(d2/4) h1 式中:V-灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）;D-樁孔直徑（m）;H1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4米；H2-導(dǎo)管初次埋置深度（m）；d-導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h1-樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需高度。（3）、混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，檢查均勻性和坍落度。坍落度控制在180220mm。灌注開(kāi)始后，連續(xù)地進(jìn)行，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)徐徐地灌注，防止導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊。（4）、提栓：將砼灌入孔底后，用測(cè)繩探測(cè)孔內(nèi)砼面

22、高度，提栓后必須連續(xù)不斷并灌注水下砼。保證首批砼灌入后正常翻漿。首批砼灌入后保證其埋置深大于2m，以后灌注時(shí)，導(dǎo)管埋深控制在26m之間。（5）、導(dǎo)管提升保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。項(xiàng)目部相關(guān)技術(shù)人員與班組技術(shù)人員共同計(jì)算埋管深度及拔管長(zhǎng)度。為防止浮籠應(yīng)在計(jì)算無(wú)誤的情況下勤拔（6）、當(dāng)井孔混凝土面接近和進(jìn)入鋼筋架時(shí)，注意下列事項(xiàng)： 混凝土面接近鋼筋骨架時(shí)，使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度以減少混凝土對(duì)鋼筋籠的沖擊力，防止鋼筋籠上浮。混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架4m以上，適當(dāng)提開(kāi)導(dǎo)管，保證提升導(dǎo)管后，鋼筋骨架底部距導(dǎo)管下口有2m以上埋深。（7）、在接近樁頂時(shí)，采用取樣盒直接取樣，鑒定良好混凝土面

23、位置，灌注結(jié)束后，良好混凝土面宜高于設(shè)計(jì)樁頂0.81m。10、拔導(dǎo)管、拔護(hù)筒、截樁頭（1）、水下砼澆注完畢，導(dǎo)管吊出樁外，分節(jié)卸開(kāi)，管節(jié)和連接零件用水沖洗干凈，然后涂油，并擺放保管。（2）、處于地面及樁頂以下的井口整體式剛性護(hù)筒，在灌注完混凝土后強(qiáng)度達(dá)到5Mpa時(shí)拔出,以保證樁頂砼強(qiáng)度不受影響。（3）、樁頭處理：樁基混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，可安排破樁頭班組利用風(fēng)鎬及風(fēng)槍對(duì)灌注樁超灌約1m的范圍鑿除。鑿除前應(yīng)測(cè)量標(biāo)高，在設(shè)計(jì)樁頂處用紅油漆做好明顯標(biāo)記，待鑿至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm時(shí)應(yīng)采用人工鑿除，鑿除時(shí)注意保護(hù)好聲測(cè)管。 11、樁基檢測(cè)鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢  查&

24、#160; 項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003孔深(m)不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量：每樁測(cè)量34孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量35鉆孔傾斜度(mm)1%樁長(zhǎng)，且不大于500用測(cè)壁(斜)儀或鉆桿垂線法：每樁檢查16沉淀厚度(mm)摩擦樁設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)按施工規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查2支承樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定7鋼筋骨架底面高程(mm)±50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面高程后反算1本項(xiàng)目樁基檢測(cè)100按超聲波檢測(cè)。檢測(cè)管按要求接長(zhǎng)后，綁扎在鋼筋籠

25、主筋。檢測(cè)管法蘭接頭及底部必須密封好，不能滲漏。頂部用橡膠蓋及塑料膠布封閉，防止泥漿及砼等雜物堵塞管道。樁基檢測(cè)委托質(zhì)監(jiān)站、業(yè)主及監(jiān)理認(rèn)可的有資質(zhì)的檢測(cè)單位。12、產(chǎn)品保護(hù)砼灌注標(biāo)高低于地面標(biāo)高的樁孔，灌注砼完畢，孔口周圍要立即設(shè)置護(hù)欄或利用回填土回填，以防人員墜落傷亡，確保安全。嚴(yán)禁汽車、吊機(jī)樁機(jī)等大型機(jī)械碾壓樁位。嚴(yán)禁把樁體作錨固樁使用。四、承臺(tái)墩身及系梁施工工藝1、當(dāng)樁基按檢測(cè)要求檢測(cè)完成并合格后，進(jìn)入下道施工：承臺(tái)及墩身、系梁的施工。2、承臺(tái)開(kāi)挖深度較小，原路床、路基壓實(shí) 但仍需在坑四周碼砌砂袋防墩壁塌落。并設(shè)置集水坑，安放水泵抽水。承臺(tái)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程后即進(jìn)行C15砼澆筑，并及時(shí)安裝鋼

26、筋。并按要求綁扎砼墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層厚度。3、當(dāng)系梁（包括墩身鋼筋籠鋼筋）、承臺(tái)鋼筋及砼保護(hù)層墊塊安裝完成后，即進(jìn)行模板拼裝施工。由于本橋系梁長(zhǎng)度大多不同。我部?jī)H對(duì)異形部分加工鋼模板，中間部分利用木模板拼裝。在安裝過(guò)程中尤其加固木模板與鋼模板之間的連接，防止漏漿。由于木模板剛度不足，背后按30cm間距布置杉木豎撐。并在豎撐背后按60cm間距布置杉木橫撐。兩側(cè)橫撐按50cm間距布置10mm拉結(jié)筋，保證模板拼縫無(wú)錯(cuò)臺(tái)及外觀平整度。系梁模板安裝完成后防止其整體滑移，四周利用拉線及方木支撐加固。橋梁承臺(tái)均均利用木模板，在四周設(shè)置10mm拉結(jié)筋并在外側(cè)設(shè)置斜撐進(jìn)行整體加固。保證承臺(tái)外側(cè)平整度及觀感質(zhì)

27、量。4、當(dāng)系梁及承臺(tái)模板完成后，及時(shí)利用全站儀校正模板并按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋肋板式臺(tái)的主筋。準(zhǔn)備工作全部完成后，進(jìn)行砼澆筑施工。由于受場(chǎng)地限制，系梁砼澆筑利用挖掘機(jī)及吊機(jī)配合料斗卸料。砼澆筑過(guò)程中嚴(yán)格控制砼的振搗，做到“不過(guò)振、不漏振”，并保持振搗棒與鋼筋及模板有一定距離，保證砼實(shí)體質(zhì)量及外側(cè)觀感。5、當(dāng)系梁及承臺(tái)砼澆筑完成后24小時(shí)，工人先松模板螺栓、斜撐及拉結(jié)筋。利用挖掘機(jī)或吊機(jī)配合工人掛繩拆除，對(duì)于外觀不理想的部位適當(dāng)修飾。6、對(duì)于已經(jīng)完成的砼實(shí)體及時(shí)按要求對(duì)稱回填、分層碾壓。保證壓實(shí)度滿足要求，并且不影響橋梁下部結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)。五、墩身及承臺(tái)施工工藝1、承臺(tái)施工工藝1)、鑿除樁頭并檢測(cè)基坑開(kāi)挖

28、完畢，首先澆筑承臺(tái)墊層混凝土。按設(shè)計(jì)文件要求澆筑厚度不小于0.15m的C15砼。然后進(jìn)行的樁頭鑿除施工。樁頭的鑿除采用空壓機(jī)進(jìn)行，在鑿除樁頭過(guò)程中注意不多次彎折樁基鋼筋，而使鋼筋受到損壞。在剔除樁頭時(shí)，一定要保證樁頭伸入承臺(tái)，并保證樁頭平整。樁頭鑿除后對(duì)每一根鉆孔樁的完整性進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè)。2)、鋼筋綁扎承臺(tái)鋼筋在加工區(qū)內(nèi)加工，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。綁扎筋間距符合設(shè)計(jì)要求，不得任意改變鋼筋規(guī)格尺寸和間距。在綁扎鋼筋時(shí)注意墩身預(yù)埋鋼筋的安裝。承臺(tái)底面受力鋼筋利用用焊接或機(jī)械接頭。綁扎完成后，在自檢合格基礎(chǔ)上再經(jīng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。合格后方可進(jìn)行下道工序。3)、模板支設(shè)模板采用竹膠板拼裝

29、成整體模板，模板相鄰板縫墊海綿條，防止漏漿，支設(shè)過(guò)程中確保模板拼縫順直，支設(shè)要牢固。承臺(tái)模板支設(shè)完成后，須按要求準(zhǔn)確預(yù)埋墩柱主筋。4)、砼澆筑部分承臺(tái)為大體積砼，澆搗確保砼供需連續(xù)性，一次性澆搗成型，避免出現(xiàn)冷茬現(xiàn)象，澆搗采用分層法，每層厚度控制在30cm以內(nèi)，每層砼澆搗順序從中間向兩頭推進(jìn)，以保證模板受力均勻，不發(fā)生變形。澆搗砼塌落度控制在810cm為。澆搗過(guò)程中加強(qiáng)振搗，不得漏振或過(guò)振，注意振搗棒頭插入砼的間距、深度與作用時(shí)間。混凝土由后場(chǎng)攪拌集中拌制，澆注強(qiáng)度能夠滿足承臺(tái)混凝土強(qiáng)度的要求。混凝土澆筑期間，由專人檢查預(yù)埋鋼筋和其他預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，對(duì)松動(dòng)、變形、移位等情況，及時(shí)將其復(fù)位并固

30、定好。5）、養(yǎng)生承臺(tái)砼澆搗成形后，2448小時(shí)內(nèi)拆除模板，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。6）、對(duì)于中間有電纜線通過(guò)的承臺(tái)施工必須采取保護(hù)措施，墩身澆筑完成并拆模后方可回填。2、墩身施工1)、墩身施工必須在系梁砼澆筑完成后，及時(shí)鑿毛。并按設(shè)計(jì)放出墩位中心，然后依墩位中心調(diào)整墩身鋼筋籠位置及豎直度。為了便于墩模定位，應(yīng)在墩身底部設(shè)計(jì)定位標(biāo)尺，保證墩模中心正確。當(dāng)鋼筋保護(hù)層按要求設(shè)置完成后進(jìn)入墩模安裝的施工工序。墩身施工時(shí)必須保證兩側(cè)墩身平衡，系梁施工符合要求。2)、墩身砼澆筑利用吊機(jī)或砼輸送泵車進(jìn)行。為保證墩身砼質(zhì)量及外觀，在砼澆筑時(shí)嚴(yán)格控制卸料，按每層不超過(guò)0.3m控制，并按要求振搗。振搗距離模板及鋼筋0.5m

31、,并以“快插慢拔，砼不再下降、無(wú)氣泡冒出”為振搗原則。在墩身砼澆筑至頂部時(shí)尤其注意墊石鋼筋及盆式橡膠支座預(yù)留孔的預(yù)留。位置必須準(zhǔn)備無(wú)誤，以防后續(xù)施工無(wú)法正常進(jìn)行。3)、當(dāng)砼澆筑完成24小時(shí)后，利用吊機(jī)及時(shí)拆除鋼模板，并適當(dāng)修飾部分瑕疵。當(dāng)外觀處理完成后，利用塑料薄膜包裹嚴(yán)實(shí)，并在墩頂上設(shè)置養(yǎng)護(hù)水筒澆水養(yǎng)護(hù)。保證在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)墩身表面濕潤(rùn)。第七章 質(zhì)量保證措施 一、組織保證措施 1、成立全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。該小組由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，開(kāi)展全面質(zhì)量管理活動(dòng)。工地設(shè)專職質(zhì)檢員，各班組配兼職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全過(guò)程控制，動(dòng)態(tài)管理。 2、建立健全質(zhì)量管理規(guī)章制度，嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)

32、標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格按照“技術(shù)規(guī)范”和“操作規(guī)程”以及設(shè)計(jì)旨意進(jìn)行施工。同時(shí)建立和完善各類人員的崗位責(zé)任制，明確工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，把經(jīng)濟(jì)責(zé)任和工程質(zhì)量掛鉤。實(shí)行獎(jiǎng)罰制度，表彰獎(jiǎng)勵(lì)為工程質(zhì)量作出成績(jī)的班級(jí)和個(gè)人，對(duì)那些不重視質(zhì)量，不按工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程施工或不負(fù)責(zé)任而造成質(zhì)量事故的責(zé)任者，要進(jìn)行嚴(yán)肅處理。 3、制定工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)原則，加強(qiáng)質(zhì)量管理教育，提高職工的責(zé)任感，抓重點(diǎn)項(xiàng)目，關(guān)鍵工序。對(duì)可能出現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)定的關(guān)鍵工序進(jìn)行預(yù)防性控制，進(jìn)行質(zhì)量分析，堵塞質(zhì)量漏洞，消除質(zhì)量事故隱患，確保工程質(zhì)量。4、進(jìn)場(chǎng)前先組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)程和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。熟悉設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做到每一道工序、每一項(xiàng)設(shè)計(jì)意圖、每

33、一個(gè)質(zhì)量要求，人人都心中有數(shù)。 5、認(rèn)真做好施工技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按施工程序作業(yè)，對(duì)每道工序都制定保證質(zhì)量的操作要領(lǐng)，并指揮操作工人嚴(yán)格按操作要領(lǐng)工作。6、認(rèn)真做好工序檢查，中間及隱蔽工程驗(yàn)收工作，同時(shí)辦理檢查驗(yàn)收簽證手續(xù)。未經(jīng)檢查合格，不得進(jìn)入下一道工序施工。 二、工藝保證措施1、樁位：樁位由全站儀進(jìn)行放樣。對(duì)一些關(guān)鍵控制點(diǎn)設(shè)立固定標(biāo)志并加以保護(hù)。在每根樁開(kāi)孔前，認(rèn)真進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)鉆。下完護(hù)筒后立即檢查其平面位置，將偏差控制在50mm以內(nèi)，若超出規(guī)定，則撥出護(hù)筒，重新安放。 2、鉆孔的垂直度：首先要保證鉆機(jī)就位平實(shí)，在鉆進(jìn)過(guò)程中不至于傾斜而造成孔偏斜。并在鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)注意鋼絲繩

34、是否居中，否則應(yīng)及時(shí)分析偏離原因給予糾正。如為樁機(jī)單邊下陷或移位給予墊實(shí)及調(diào)整；如遇孔內(nèi)的探頭石、漂石，應(yīng)回填碎石或?qū)@機(jī)移向探頭石一側(cè)，采用高沖程，并由技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。如遇基巖時(shí)，采用低沖程，高沖頻，入基巖后采用高沖程。 3、鉆孔的孔徑及護(hù)壁 為保證鉆孔的孔徑及良好護(hù)壁，在鋼繩上記號(hào)控制沖程，在基巖上土層鉆進(jìn)時(shí)，采用小沖程，勤沖擊，利于造漿，防止縮頸及吸鉆；在基巖鉆進(jìn)時(shí)，采用大沖程，利于進(jìn)尺, 但沖擊鉆頭磨損較快，應(yīng)經(jīng)常檢修補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后加大直徑的鉆頭重新鉆進(jìn)時(shí)，先緩慢放入孔底，來(lái)回上下提升，確認(rèn)不至卡鉆，低沖程鉆進(jìn)一段時(shí)間，再正常鉆進(jìn)。并應(yīng)經(jīng)常檢查連接鋼絲繩和錘頭的轉(zhuǎn)向器是否靈活，堅(jiān)固，保

35、證鉆頭在孔內(nèi)自由靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，防止梅花孔。另應(yīng)常檢查鋼絲繩磨損，斷絲若超過(guò)10或每股斷絲超過(guò)1/2時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，防止斷繩。成孔后，下放檢孔器驗(yàn)孔，檢孔器直徑等于孔徑，長(zhǎng)4倍孔徑長(zhǎng)，如檢孔器不能順利送到孔底，應(yīng)再修孔。 孔內(nèi)泥漿要保持足夠的水頭高度，不低于地表。鉆進(jìn)中、泥漿比重應(yīng)控制在1.051.2，保證對(duì)孔壁的側(cè)壓力，維持孔壁穩(wěn)定。下放鉆頭或檢孔器、鋼筋籠，動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，避免碰撞護(hù)筒和孔壁。4、鋼筋籠的吊裝安放：鋼筋籠除制作質(zhì)量要嚴(yán)格控制。起吊時(shí)配鐵扁擔(dān)多吊點(diǎn)起吊，以防起吊過(guò)程中鋼筋籠產(chǎn)生彎曲變形。吊入孔內(nèi)做到慢速放入，遇有阻力查明原因，不強(qiáng)行擲入。 5、清渣及替漿：鉆孔終孔后應(yīng)立即替換新漿，正循環(huán)

36、清渣，直至孔內(nèi)返出泥漿比重不大于1.2，含砂率不大于4，且孔內(nèi)沉碴厚度小于3cm，并在停止清孔后即速灌注砼，如停滯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)在灌注砼前，重新探測(cè)孔底沉渣厚度，若超過(guò)規(guī)定重新清孔。 6、為防止斷樁拔導(dǎo)管前要計(jì)算好拔出導(dǎo)管節(jié)數(shù)，保證每次拔導(dǎo)管后，導(dǎo)管下口有2m以上的埋深，混凝土坍落度控制在18-22cm以內(nèi)，保證混凝土的和易性。 7、墩身鋼筋預(yù)埋必須必須定位，焊接必須牢固可靠。模板安裝必須拼縫嚴(yán)密、無(wú)錯(cuò)臺(tái)。豎直度及穩(wěn)定性必須符合要求。三、質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鉆孔清孔后，對(duì)成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、豎直度，泥漿相對(duì)密度、孔底沉淀厚度等進(jìn)行檢測(cè)、并填寫記錄；鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量滿足允許偏差要求；

37、2、對(duì)每根樁進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè)；3、鉆孔灌注樁水下混凝土的質(zhì)量符合下列要求：a、強(qiáng)度符合要求；b、無(wú)斷樁或夾泥；c、鉆孔樁樁低不高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁底沉淀層厚度不大于3cm；d、樁頭鑿除預(yù)留部分，如有殘余松散層和薄弱層，鑿到密實(shí)混凝土處，樁頂標(biāo)高不足部分，要支模重新澆筑；4、樁基嵌入承臺(tái)內(nèi)為15cm,并在樁頂設(shè)置鋼筋網(wǎng)片，與承臺(tái)一同澆筑。5、系梁及墩身等砼實(shí)體鋼筋加工及安裝等，必須按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求展開(kāi)。鋼保護(hù)層必須符合設(shè)計(jì)要求。6、基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)模板安裝必須按要求施工，嚴(yán)格按本級(jí)自檢制展開(kāi)。7、基礎(chǔ)及下部 結(jié)構(gòu)砼澆筑必須控制好布料及振搗，按要求施工。保證砼實(shí)體質(zhì)量及外觀。砼澆筑過(guò)程必須全程由項(xiàng)目部技術(shù)

38、人員旁站。四、故障處理及預(yù)防1、掉鉆：對(duì)于鉆孔樁，發(fā)生掉鉆主要是由于操作人員對(duì)鉆桿和鉆頭連接部位檢查不周密，或拆裝鉆桿時(shí)不小心造成的。因此，掉鉆事故應(yīng)以預(yù)防為主，而預(yù)防掉鉆主要應(yīng)從加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心抓起，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，另外應(yīng)備好打撈工具，以備萬(wàn)一發(fā)生掉鉆時(shí)能盡快將鉆頭撈上來(lái)。2、縮徑：對(duì)于縮徑，主要是由于鉆錐磨損過(guò)甚、焊接不及時(shí)或因地層中遇有膨脹的軟土、粘土泥巖造成的，前者注意及時(shí)焊補(bǔ)鉆錐，后者采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，己發(fā)生縮徑時(shí)，在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。3、斜孔、螺栓孔：斜孔和螺栓孔是由于鉆機(jī)位置不正、鉆桿不直、鉆臺(tái)中心和鉆桿中心不在同一直線上造成的。預(yù)防此事故的措

39、施是：定期檢查鉆機(jī)的就位情況，確保鉆桿垂直，鉆機(jī)穩(wěn)定。4、斷樁：灌注混凝土的失敗、灌注過(guò)程中的停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、混凝土中個(gè)別段強(qiáng)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)等，均會(huì)造成斷樁。造成斷樁的原因主要有混凝土堵管、導(dǎo)管計(jì)算有誤，將導(dǎo)管拔出高于砼頂面、導(dǎo)管拔不出、導(dǎo)管折斷、灌注混凝土過(guò)程中塌孔等。灌注水下混凝土是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作，對(duì)泥漿的護(hù)壁性能及質(zhì)量要求很高。施工中必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，否則鋼筋籠將難以下放，導(dǎo)管與鋼筋籠難免掛卡，導(dǎo)管埋入深度將難以保證，導(dǎo)管拔不出來(lái)。另外，混凝土拌合質(zhì)量不勻和導(dǎo)管不在孔中心也可能導(dǎo)致斷樁。因此，斷樁的預(yù)防措施除經(jīng)常檢查導(dǎo)管及其連接情況外，加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心同樣是防止斷樁的重要方面

40、。5、下雨時(shí)施工注意事項(xiàng)（1）、在鉆孔樁施工過(guò)程中，為鉆機(jī)準(zhǔn)備防雨作業(yè)棚，防止雨水大量流入鉆孔樁內(nèi)，改變泥漿指標(biāo)，開(kāi)挖排水溝，及時(shí)將雨水排除。（2）、施工時(shí)，收聽(tīng)當(dāng)?shù)靥鞖忸A(yù)報(bào)，合理安排施工時(shí)間，次日有雨時(shí)要將現(xiàn)場(chǎng)材料蓋好。（3）、下雨時(shí)，防洪防漏電，派專人負(fù)責(zé)。第八章 安全保護(hù)措施 一、安全生產(chǎn)管理1、安全生產(chǎn)、文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組： 組 長(zhǎng)：陳軍民 副 組 長(zhǎng)：謝志坤、徐度棟 專職安全員：盧春華 成 員：董彭峰、張金華、于權(quán)、林深毅、單翀林古耀、申李瑋 2、牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的思想，堅(jiān)決貫徹“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，把安全生產(chǎn)放在重要議事日程，作為頭等大事來(lái)抓，并認(rèn)真落實(shí)

41、“安全生產(chǎn)，文明施工”的規(guī)定。 3、建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，各層領(lǐng)導(dǎo)在管理生產(chǎn)的同時(shí)，必須負(fù)責(zé)管理安全工作，逐級(jí)建立安全責(zé)任制度，使落實(shí)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度成為全體職工的自覺(jué)行動(dòng)。 3、建立安全生產(chǎn)教育制度，對(duì)新進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行三級(jí)安全教育、上崗安全教育、特殊工種安全技術(shù)教育、變換工種必須進(jìn)行變換工種教育，方可上崗。 5、建立安全技術(shù)措施計(jì)劃，包括改善勞動(dòng)條件，防止傷亡事故的發(fā)生，創(chuàng)造一個(gè)良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。 6、建立安全生產(chǎn)的定期檢查制度。在施工生產(chǎn)中，為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，防患于未然，應(yīng)建立安全檢查制度。安全檢查工作，公司對(duì)工地項(xiàng)目每月定期進(jìn)行一次，項(xiàng)目部每旬定期進(jìn)行一次自檢，班組

42、每日上班前檢查，要以自檢為主，互查為輔。 7、建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)點(diǎn)，安全生產(chǎn)管理網(wǎng)點(diǎn)是一種群眾性的安全生產(chǎn)管理形式，它將專業(yè)管理與群眾管理結(jié)合起來(lái)，使安全生產(chǎn)的責(zé)任和權(quán)利具體落實(shí)到相當(dāng)一部分工人身上，加強(qiáng)安全生產(chǎn)檢查員，由生產(chǎn)班組中骨干來(lái)兼任，具體職責(zé)和權(quán)限如下： （1）、檢查主要安全生產(chǎn)管理制度在本組是否得到了落實(shí)，有無(wú)不知、不以為然的現(xiàn)象；檢查安全操作規(guī)程和安全技術(shù)措施有否、知否、掌握否，有無(wú)定向點(diǎn)；安全技術(shù)交底進(jìn)行得是否深透，有無(wú)死角，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)向班組長(zhǎng)報(bào)告。(2)、檢查機(jī)電設(shè)備安全裝置是否安全，可靠，是否接地接零，檢查各類機(jī)具電氣設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，有無(wú)異?，F(xiàn)象，保管是否得當(dāng)，發(fā)現(xiàn)違章有權(quán)制止。 （3）、檢查作業(yè)區(qū)及周圍有無(wú)不安因素，檢查文明施工是否達(dá)到了上級(jí)要求；檢查易爆、易燃物品的保管、使用情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 （4）、對(duì)道路、基坑等進(jìn)行經(jīng)常性檢查，如發(fā)現(xiàn)下沉