【工程文檔】-某廠房鋼結(jié)構(gòu)分部監(jiān)理實施細則

1、××新建廠房工程監(jiān) 理 細 那么鋼結(jié)構(gòu)局部編制人：審核人：××××工程建設(shè)監(jiān)理咨詢有限責任公司2021年10月編 制 依 據(jù)一、?××新建廠房工程監(jiān)理規(guī)劃?二、?××新建廠房鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖?及設(shè)計交底三、?××新建廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計?及?鋼結(jié)構(gòu)制作工藝?四、?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標準?GB50205-2001 目 錄一、 專業(yè)特點二、 監(jiān)理工作流程三、 監(jiān)理工作控制要點、目標值、方法及措施（一） 制作、安裝單位資格審查（二） 制作工藝和安裝施工組織設(shè)計審查（三） 對

2、材料的監(jiān)理控制（四） 鋼結(jié)構(gòu)制作工程監(jiān)理（五） 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程監(jiān)理（六） 高強度大六角頭螺栓連接工程監(jiān)理（七） 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程監(jiān)理（八） 壓型金屬板工程監(jiān)理（九） 鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝工程監(jiān)理 一、 專業(yè)工程的特點：天順連云港新建廠房工程之加工間主體為鋼架結(jié)構(gòu)，樁基根底。本細那么將從施工準備階段的制作安裝單位資格審核，制作與安裝施工組織設(shè)計審查和施工階段的鋼結(jié)構(gòu)制作工程，安裝工程以及所涉及的鋼結(jié)構(gòu)焊接工作，高強度螺栓連接工程，壓型金屬板工程，鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程等方面進行監(jiān)理。二、 監(jiān)理工作流程1鋼結(jié)構(gòu)制作監(jiān)理工作流程認可大樣現(xiàn)場監(jiān)理人員合格合格不合格審核返工放加工大樣、申請審核承包單位結(jié)構(gòu)鋼材及焊接與螺

3、栓連接用材材質(zhì)檢驗報告送審承包單位合格簽認質(zhì)量驗收監(jiān)理工程師返工不合格驗收加工制作成構(gòu)件后，申報鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量驗收單承包單位加工制作中逐道工序檢 驗現(xiàn)場監(jiān)理人員、承包單位重選料不合格 監(jiān)理試驗室抽樣檢驗監(jiān)理試驗工程師2鋼結(jié)構(gòu)安裝工程監(jiān)理控制流程返工檢驗審核開工申請單監(jiān)理工程師填寫開工申請單承包單位 審查安裝施工方案或安裝工藝流程 審查質(zhì)量安裝保證措施· 復核基底軸線位置及高程 安裝支座、支撐面及地腳螺栓復核_承包單位、監(jiān)理工程師不合格構(gòu)件進場驗收、復試摩擦系數(shù)_承包單位、監(jiān)理工程師不合格檢 驗返工不合格合格簽認安裝中間交工證書監(jiān)理工程師構(gòu)件安裝、基底及各向連接永久固定、逐項申請安裝質(zhì)

4、量驗收單承包單位認可安裝就位正確現(xiàn)場監(jiān)理人員合格返工檢驗構(gòu)件安裝、基底及縱橫向和垂直水平向聯(lián)系，臨時固定，申請檢驗承包單位認可支座等安裝質(zhì)量現(xiàn)場監(jiān)理人員合格三、 監(jiān)理工件的控制要點，目標值、方法及措施（一） 制作安裝單位資格審核1 監(jiān)理控制要點和目標值：A 應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)。B 施工合同的內(nèi)容和范圍。C 專職管理人員和特種作業(yè)人員的資格證、上崗證，測量儀器是否準確，且在有效鑒定期內(nèi)。2 監(jiān)理工作方法和措施：由專業(yè)監(jiān)理工程師審查資格報審表和有關(guān)資質(zhì)資料，特別是查閱其企業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證書；是外地企業(yè)，查有無進滬許可證；對上崗人員，查閱有關(guān)資格證書、上崗證，儀器鑒定證書，上述證件是否在有效期內(nèi)，是否與

5、合同相適應(yīng)，符合有關(guān)規(guī)定后，由專業(yè)監(jiān)理工程師與總監(jiān)理工程師予以簽認。（二） 制作和安裝施工組織設(shè)計審查：1 監(jiān)理工作控制要點與目標值：鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，制作和安裝單位應(yīng)按施工圖設(shè)計的要求，編制制作和安裝施工組織設(shè)計，報監(jiān)理進行審查。確認制作和安裝施工組織設(shè)計的技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、平安適用，保證能切實指導、組織施工，確保工程到達預期的質(zhì)量、技術(shù)、進度、費用等各工程標。2 監(jiān)理工作方法和措施：由總監(jiān)理工程師組織專業(yè)監(jiān)理工程師審查制作和安裝施工組織設(shè)計，制作主要審查：a.成品技術(shù)要求；b.為保證成品到達規(guī)定的標準而制作的措施,包括:關(guān)鍵零件的精度要求,檢查方法和工具;主要構(gòu)件的工藝流程,工序質(zhì)量標準

6、,為保證構(gòu)件到達工藝標準而采用的工藝措施(如組裝次序,焊接方法少);采用的加工設(shè)備和工藝裝備。安裝施工組織設(shè)計主要審查其施工方案和施工方法，保證工程質(zhì)量與確保平安施工的具體措施。通過審查，認定方案是否確實可行，提出合理化的建議，以保證方案具有合理性，可操作性。 (三)對材料的監(jiān)理控制.型材、板材1監(jiān)理控制要點和目標值： 必須符合材料標準與設(shè)計要求。2監(jiān)理工作方法與措施a.檢查型材、板材合格證，是否符合設(shè)計要求、合格后才準于使用，如對材料確有疑義，要按規(guī)定予以復試，特別是鋼號不得用錯。b.對材料進行實際厚度量測，發(fā)有局部銹蝕，加工后其厚度也不得少于該材料標準負公差的1/2.c.熟悉工程用材情況，

7、要求不同鋼號規(guī)格不得混用。特別施工過程中因設(shè)計修改、變動，相關(guān)內(nèi)容應(yīng)注在有關(guān)的施工圖紙中。.高強螺栓連接付1.監(jiān)理控制要點和目標值： 高強度大六角螺栓連接副的規(guī)格和技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，并應(yīng)進行現(xiàn)場扭矩系數(shù)復驗，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。2.監(jiān)理工作方法與措施a.檢查高強螺栓連接副進場合格證，并按規(guī)定見證取樣復查預拉力，其結(jié)果必須符合?鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強螺栓連接副?或?鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角類螺栓，大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件?的規(guī)定，到達本設(shè)計要求的10.9級。b.高強螺栓連接副的進場應(yīng)按批號、規(guī)格分類保管，室內(nèi)堆放，防止生銹及沾染臟物。高強螺栓連接時使用前嚴禁任意開

8、箱。c.施工應(yīng)根據(jù)每天使用的數(shù)量領(lǐng)取，當天剩余的應(yīng)妥善保管，不得亂扔、亂放，不得碰傷螺紋及沾染臟物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。 .壓型板1.監(jiān)理控制要點和目標值：壓型板、泛水板、包角板與連接件的品種、規(guī)格涂層及外觀質(zhì)量以及密封材料的性能，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。外觀光滑，無明顯擦痕，顏色與厚度符合設(shè)計要求，成型后，其基板不得有裂紋。2.監(jiān)理工作方法與措施：檢查質(zhì)量說明書、出廠合格證和復驗報告，并對外觀進行檢查驗收，合格才準于用到工程上。 .防火涂料及油漆1.監(jiān)理控制要點和目標值：防火涂料及油漆必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準有關(guān)要求。2.監(jiān)理工作方法與措施：檢查材料進場合格證與檢測報

9、告，特別檢查油漆及防火涂料的品種是否符合設(shè)計要求，是否在有效的使用期內(nèi)。 .焊條劑1.監(jiān)理控制要點和目標值：焊條劑符合設(shè)計與施工驗收標準規(guī)定。2.監(jiān)理工作方法與措施：檢查使用的焊條劑必須具有合格證，所用焊條劑其強度與母材相匹配。應(yīng)嚴格按規(guī)定烘培時間與溫度對焊條劑進行烘培，低氫型焊條經(jīng)烘培后放入保溫筒，隨取隨用。 (四鋼結(jié)構(gòu)制作工程監(jiān)理1監(jiān)理控制目標值：（1） 制作采用的鋼材品種、型號、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計與國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品的標準的規(guī)定。（2） 鋼材切割方式剪切后應(yīng)無裂紋、夾渣、分層或大于1MM的缺棱。（3） 高強螺栓摩擦面應(yīng)作抗滑系數(shù)試驗，其最小值符合設(shè)計要求。（4） 摩擦面外表應(yīng)平整。（5）

10、 鋼構(gòu)件外觀應(yīng)平整，不存在明顯凹面與損傷。（6） 制孔無毛刺，孔型光滑、垂直無毛刺、飛邊、孔壁垂直度不大于板厚2%，其允許偏差應(yīng)控制在如下范圍： 螺栓孔孔距允許偏差MM500501-12001201-3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5_相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.07零件、部件頂緊組裝面的質(zhì)量合格目標：頂緊接觸面不少于75%緊貼，且邊緣最大間隙不大于0.8mm。8構(gòu)件尺寸的質(zhì)量目標：偏差值符合現(xiàn)行國家標準?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標準?GB50205-95的規(guī)定。 控制構(gòu)件尺寸的偏差工程有

11、： 單層柱、梁受力支承面外表至第一個安裝孔距離； 實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離； 種類構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸； 柱梁連接處的截面中心線偏移。 10焊接H型鋼、各種鋼構(gòu)件螺栓孔徑、孔距、端部銑平，焊縫坡口等的允許偏差工程，檢驗方法和允許偏差值應(yīng)符合?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標準?GB50205-95的相應(yīng)規(guī)定。 2監(jiān)理方法與措施（1） 對號料的鋼材進行品種、規(guī)格的認定，確認其鋼號、強度、厚度符合設(shè)計要求，與現(xiàn)行國家有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。（2） 放樣與切割都要留有焊接收縮與加工余量，切割前去除外表鐵銹、污物。檢查切割面的質(zhì)量狀況。（3） 按照設(shè)計要求的方法采取除銹，并應(yīng)到達規(guī)定的要求。經(jīng)處理后的高強螺栓

12、摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。（4） 嚴格催促對需要用砂輪打摩摩擦面時，打摩范圍不應(yīng)小于螺孔孔徑的4倍，打摩方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。（5） 對經(jīng)過處理后的摩擦面，監(jiān)理人員于出廠前作抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果最小值要符合設(shè)計要求；同時要求出廠時按批附3套與構(gòu)件相同材質(zhì)，相同處理方法的試件，由安裝單位復試。復試前，安裝監(jiān)理工程師檢查試件不得有損傷。（6） 催促生產(chǎn)施工單位，摩擦面應(yīng)有保護措施，且不得有毛邊、毛刺、焊疤或污損。（7） 鋼構(gòu)件矯正強調(diào)從原材開始，在過程中包括零部件校正切割、邊緣加工、彎曲制孔及成型加工后的控制。矯正后外表平整，一允許存在缺陷等明顯缺陷。矯正后實測允許偏差可執(zhí)行GB50

13、205-95第4.2.6節(jié)。（8） 對組裝面的檢查按頂緊接觸面的數(shù)量抽查10%，但不少于10個，用鋼尺和塞尺檢查，并檢查施工記錄。（9） 對螺孔的檢查按鉆孔組數(shù)抽查10%，但不少于10組，用角尺、卡尺檢查。（10） 對構(gòu)件尺寸的檢查按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，但不少于3件進行觀察檢查和實測檢查。（11） 對構(gòu)件尺寸的檢查審核各工序報驗單及各分項質(zhì)量驗評表，按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，但不少于3件用相應(yīng)工具進行檢查，簽署報驗單。(五)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程監(jiān)理1.監(jiān)理控制目標值：（1） 根據(jù)設(shè)計確定的焊接等級來控制焊接質(zhì)量。（2） 焊接質(zhì)量等級及缺陷控制目標。焊接質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級_

14、檢驗等級B級B級_探傷比例10020_外觀缺陷未焊滿指缺乏設(shè)計要求不允許0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長小于等于25.0根部收縮不允許0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0長度不限咬邊不允許0.05t且小于等于0.5；連續(xù)長度小于等于100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長小于等于10焊縫全長0.1t小于等于1.0，長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長小于等于5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺去除干凈接頭不良不允許缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5缺口深度小于等于0.1t且小

15、于等于1.0每米焊縫不得超過1處焊瘤不允許外表夾渣不允許深0.2t長0.5t且小于等于20外表氣孔不允許每50.0長度焊縫內(nèi)允許直徑小于等于0.4t且小于等于3.0氣孔2個；孔距大于等于6倍孔徑角焊縫厚度缺乏按設(shè)計焊縫厚度計0.3+0.05t且小于等于2.0每100.0焊縫長度內(nèi)缺陷總長小于等于25.0角焊縫焊腳不對稱差值2+0.2h2.監(jiān)理工作方法與措施（1） 檢查焊接人員的上崗資格，無證者不得上崗，且不得跨躍資格去焊高等級要求的焊接；（2） 施焊前，焊工應(yīng)復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，如不符合要求，那么修整合格前方可施焊；（3） 采用對接接頭，角接接頭，十字接頭的對接焊縫，應(yīng)在二端設(shè)置

16、引弧板，埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于20mm，焊畢氣割切除，不得敲擊用錘打落。（4） 焊接時應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊或在母材上打火。在角焊縫轉(zhuǎn)角處應(yīng)連接繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，多層施焊要連續(xù)施焊，每層焊管焊完后應(yīng)去除及時檢查，去除缺陷后再焊。（5） 檢查定位焊的高度不得大于設(shè)計焊縫的2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫塌度不宜小于25mm，且必須由持合格證者上崗。（6） 對檢查出來的焊縫，焊工不得擅自修補，應(yīng)清查原因，訂出修補工藝前方可進行。（7） 外形均勻，成型良好，過渡平滑，焊渣和飛濺物去除干凈。（8） 焊縫尺寸的允許偏差工程及允許偏差值符合?鋼結(jié)構(gòu)工

17、程施工及驗收標準?GB50205-95，第4.7和4.8的規(guī)定。每批同類構(gòu)件抽查10%，其中每種焊縫各查5%，長度小于500mm的焊縫，每條抽查1處，長度在500-2000mm的焊縫，每條抽查2處，大于2000mm的每條抽查3處，用焊縫量規(guī)檢查，核對報驗的質(zhì)量驗評資料，簽署報驗單。六、高強度大六角螺栓連接工程監(jiān)理1監(jiān)理工作控制要點目標值：A磨擦面的抗滑系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，并保持外表平整，無飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢和涂料。B緊固所用的扭矩板手應(yīng)定期標定，螺栓經(jīng)初擰符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定后，方可進行終擰。螺栓應(yīng)自由入螺栓孔，不得強行敲打。C高強度大六角頭螺栓連接接頭外觀質(zhì)量的優(yōu)良

18、目標：穿入方向一致，外露長度不少于2扣，露長均勻。D終擰質(zhì)量優(yōu)良目標：終擰扭矩檢查一次即符合國家再行標準的規(guī)定。監(jiān)理控制措施：按節(jié)點數(shù)抽查10%，但不少于10個，每個被查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%，不少于2個。2監(jiān)理工作方法與措施：A檢查復驗報告，外表質(zhì)量可進行觀察檢查。B檢查扭矩板手標定記錄和螺栓施工記錄，觀察檢查螺栓入現(xiàn)場。C對螺栓方向及外露長度檢查按節(jié)點數(shù)抽查5%，但不少于10個節(jié)點，進行觀察檢查，核對簽署報驗資料。D對終擰質(zhì)量檢查。七鋼結(jié)構(gòu)安裝工程監(jiān)理1 監(jiān)理工作控制要點和目標值：A 鋼構(gòu)件符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標準規(guī)定，運輸、堆放、吊裝等造成構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進行矯正和修補。B車間的定位

19、軸線、根底標高、地腳螺栓、砼強度等符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標準規(guī)定。C坐漿墊板應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。D鋼結(jié)構(gòu)標記優(yōu)良目標：鋼構(gòu)件的中心線和標高基準點等標記完備，鋼結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量優(yōu)良目標：外表干凈，無焊疤、泥砂等污垢。E鋼構(gòu)件頂緊面安裝質(zhì)量的優(yōu)良目標：不少于75%緊貼，且邊緣最大間隙不大于0.8mm。F主體結(jié)構(gòu)總質(zhì)量目標：全部符合現(xiàn)行標準規(guī)定。2 監(jiān)理工作目標值和措施：A 觀察檢查或用拉線、鋼尺檢查，檢查鋼構(gòu)件出廠合格證。B 檢查復測記錄和砼試塊強度的試驗報告。C 檢查砂漿試塊強度試驗報告，符合C30的強度要求。D 按鋼構(gòu)件數(shù)量各抽查10%，但均不少于3件進行觀察檢查。E 按接觸面數(shù)量抽查10%，但不少于3個，用鋼尺及塞尺檢查。F 用水準儀和鋼尺全數(shù)檢查。八壓型金屬板工程監(jiān)理1 監(jiān)理工作控制要點和目標值：A.壓型金屬板、泛水板、包角板和連接件，密封防水材料的品種、規(guī)格、性能等符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定，并敷設(shè)完好，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計要求。B 壓型金屬板外觀質(zhì)量和外表質(zhì)量優(yōu)良目標：外表干凈，無油污泥砂，無可發(fā)覺的凹凸和皺折，外表光潔平整。C 壓型金屬板的尺寸偏差及制作的允許偏差工程、偏差值符合現(xiàn)行標準規(guī)定。D 壓型金屬板安裝工程的允許偏差工程控制目標：表