建筑模板工程及其質(zhì)量控制-XXX(保過版)

1、 網(wǎng)絡(luò)高等教育本 科 生 畢 業(yè) 論 文（設(shè) 計(jì)） 題 目： 建筑模板工程及其質(zhì)量控制 學(xué)習(xí)中心：XX遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)校奧鵬學(xué)習(xí)中心 層 次： 專科起點(diǎn)本科 專 業(yè)： 土木工程 年 級(jí)： XX年秋季 學(xué) 號(hào)： CCCCCCCCCC 學(xué) 生： XXXX 指導(dǎo)教師： XXX 完成日期： XXXX年X月X日 I內(nèi)容摘要建筑工程模板是主體結(jié)構(gòu)工程的重要工作。為確保模板工程質(zhì)量，防患于未然，消除主體結(jié)構(gòu)中模板工程的質(zhì)量隱患，模板工程做為建筑混凝土結(jié)構(gòu)工程的一項(xiàng)重要分項(xiàng)工程，它的施工質(zhì)量好壞直接影響到建筑混凝土結(jié)構(gòu)成型實(shí)體和觀感質(zhì)量。在土木工程施工中，模板工程一般占鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程費(fèi)用的20%30%，勞動(dòng)

2、量的30%40%,工期占50%左右，隨著大跨度、高凈空的混凝土建筑結(jié)構(gòu)的大量出現(xiàn)，模板及其支架的施工難度越來越大，由此帶來的一系列問題也逐漸的受到了越來越多的重視。因此，促進(jìn)模板工程的技術(shù)進(jìn)步，是減少模板工程費(fèi)用，節(jié)省勞動(dòng)力，降低混凝土結(jié)構(gòu)工程費(fèi)用的重要途徑。要掌握好模板工程的施工工藝、現(xiàn)場(chǎng)安裝以及施工驗(yàn)收的有關(guān)規(guī)范是很有必要的。本文結(jié)合多年房建工程的施工經(jīng)驗(yàn)，特對(duì)模板分項(xiàng)工程模板材料選用、制作、安裝、拆除、驗(yàn)收等方面的質(zhì)量控制技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行總結(jié)性淺述。關(guān)鍵詞：模板選用；模板設(shè)計(jì)；模板安裝；質(zhì)量控制目 錄內(nèi)容摘要I引 言11 我國建筑模板工程應(yīng)用現(xiàn)狀21.1 目前應(yīng)用較多的模板類型21.1.1

3、木膠合板模板21.1.2 鋼模板41.1.3 竹膠合板模板41.1.4 塑料模板51.2 幾種新型模板61.2.1 全鋼大模板61.2.2 爬升模板72 模板工程施工對(duì)建筑工程質(zhì)量的影響82.1 模板工程施工質(zhì)量不良導(dǎo)致支撐體系變形或下沉82.2 模板工程施工質(zhì)量不良導(dǎo)致混凝土缺陷82.3 模板拆除不當(dāng)對(duì)混凝土構(gòu)件的影響93 模板工程施工質(zhì)量控制措施103.1 模板安裝方面103.2 模板拆除方面113.3 預(yù)防模板質(zhì)量通病124 模板工程實(shí)踐分析134.1 工程概況134.2 模板材料的選用134.3 模板設(shè)計(jì)134.4 質(zhì)量保證措施154.5 模板的拆除165 結(jié)語17參考文獻(xiàn)18引 言現(xiàn)

4、澆混凝土結(jié)構(gòu)施工，由多層模板支架體系承擔(dān)新澆筑的樓層混凝土的重力荷載和施工荷載，模板支架將荷載傳給已澆筑好的數(shù)層樓板。模板是由面板和支撐系統(tǒng)組成，面板是使混凝土成形的部分；支撐系統(tǒng)是穩(wěn)固面板位置和承受上部荷載的結(jié)構(gòu)部分。模板的質(zhì)量關(guān)系到混凝土工程的質(zhì)量,關(guān)鍵在于尺寸準(zhǔn)確,組裝牢固，拼縫嚴(yán)密，裝拆方便。應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的形式和特點(diǎn)選用恰當(dāng)形式的模板，才能取得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。大型的和特種工程的模板及支撐系統(tǒng)要進(jìn)行計(jì)算，驗(yàn)算其剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性和承受側(cè)壓力的能力。1 我國建筑模板工程應(yīng)用現(xiàn)狀模板工程指新澆混凝土成型的模板以及支承模板的一整套構(gòu)造體系。其中，接觸混凝土并控制預(yù)定尺寸、形狀、位置的構(gòu)造部分

5、稱為模板；支撐和固定模板的桿件、桁架、聯(lián)結(jié)件、金屬附件、工作便橋等構(gòu)成支承體系；對(duì)于滑動(dòng)模板，自升模板則增設(shè)提升動(dòng)力以及提升架、平臺(tái)等構(gòu)成。模板工程在混凝土施工中是一種臨時(shí)結(jié)構(gòu)。1.1 目前應(yīng)用較多的模板類型 90年代以來，由于新型材料的不斷出現(xiàn)，模板種類也越來越多，目前使用的主要有以下幾種：1) 木膠合板模板：目前大量使用的是素面木膠合板模板，應(yīng)提倡使用覆膜木膠合板模板。2) 鋼模板：除組合鋼模板外，已開發(fā)了寬幅鋼模板、全鋼大模板、輕型大鋼模、63型鋼框鋼面模板等。3) 竹膠合板模板： 最早使用的是素面竹席膠合板模板，現(xiàn)已開發(fā)了覆膜竹簾竹席膠合板模板、竹片膠合板模板、覆木或覆竹面膠合板模板等

6、。4) 塑料模板：目前，有不少企業(yè)開發(fā)了各種塑料模板，如硬質(zhì)增強(qiáng)塑料模板、木塑復(fù)合模板、GMT 塑料模板、樓板塑料模板和塑料大模板體系等。隨著模板工程技術(shù)水平的不斷提高，模板規(guī)格正向系列化和體系化發(fā)展，出現(xiàn)了不少適用于不同施工工程的模板體系，如組拼式大模板、液壓滑動(dòng)模板、液壓爬升模板、臺(tái)模、筒模、橋梁模板、隧道模板、懸臂模板等。1.1.1 木膠合板模板1998 年以來，木膠合板模板在國內(nèi)一些建筑工程中開始大量推廣應(yīng)用，短短幾年時(shí)間，發(fā)展十分迅速，極大地推動(dòng)了膠合板企業(yè)的發(fā)展和膠合板產(chǎn)量的增長。這種模板具有表面平整光滑，容易脫模；耐磨性強(qiáng)，防水性好；模板強(qiáng)度和剛度較好，使用壽命較長；材質(zhì)輕，適宜

7、加工大面模板等特點(diǎn)，能滿足清水混凝土施工的要求，是理想的模板材料。而且這種模板價(jià)格最低、施工企業(yè)應(yīng)用最多的模板。不過木膠合板模板在實(shí)際推廣應(yīng)用及生產(chǎn)過程中還存在一些問題，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。1）產(chǎn)品質(zhì)量和檔次較低木材資源浪費(fèi)嚴(yán)重當(dāng)前國內(nèi)木膠合板生產(chǎn)廠家很多，但是能生產(chǎn)合格的木膠合板的廠家并不多，能生產(chǎn)覆膜木膠合板模板的廠家更少。大部分廠家生產(chǎn)素面脲醛膠的膠合板模板，質(zhì)量差、檔次低、價(jià)格便宜、使用次數(shù)少，一般只能用3 5次。與國外木膠合板模板相比差距很大，如芬蘭肖曼公司生產(chǎn)的維薩模板，一般可周轉(zhuǎn)使用30 50次，如果采用400g /m2 覆膜紙，則可使用100 次以上；美國辛普森公司的膠合板

8、模板，規(guī)定單面高密度覆面板模板可使用25 50次，系統(tǒng)成型作業(yè)可使用上百次，雙面高密度覆面模板可使用30 50次，系統(tǒng)成型作業(yè)可使用200次。我國木材資源極為貧乏，但木材利用率僅是國外的1 /10，木材資源浪費(fèi)太嚴(yán)重。近年來，隨著木膠合板模板的市場(chǎng)占有率越來越大，生產(chǎn)廠家越來越多，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也越來越激烈。一些廠家為了搶占市場(chǎng)，忽視產(chǎn)品質(zhì)量，低價(jià)進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng)，有些廠家的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)條件還沒有完備，就急于投產(chǎn)，造成產(chǎn)品質(zhì)量下降。2）生產(chǎn)工藝和設(shè)備落后，技術(shù)與管理水平低國外發(fā)達(dá)國家的膠合板生產(chǎn)廠，基本上都已采用機(jī)械化、自動(dòng)化的先進(jìn)生產(chǎn)流水線，生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備的技術(shù)含量高，能保證產(chǎn)品質(zhì)量，并且十分注重科技和

9、設(shè)備投入，不斷研究和開發(fā)新產(chǎn)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量。我國大部分膠合板廠的生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)陋，機(jī)械化程度低，基本是手工操作，產(chǎn)品質(zhì)量較難控制，技術(shù)力量薄弱，也不注意吸引人才，正規(guī)木材加工人才很少，缺乏新技術(shù)開發(fā)的能力。管理人員的質(zhì)量意識(shí)也較差，質(zhì)量管理制度不健全，缺乏嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)督措施，質(zhì)量檢測(cè)手段也較落后，產(chǎn)品質(zhì)量很難提高。3）木膠合板廠家過多，生產(chǎn)規(guī)模太小國外發(fā)達(dá)國家的膠合板企業(yè)數(shù)量不多，但大部分已形成規(guī)模化生產(chǎn)。我國木膠合板生產(chǎn)廠家曾多達(dá)7 000余家，近兩年，由于受國際金融風(fēng)暴危機(jī)的影響，木膠合板生產(chǎn)企業(yè)發(fā)生大面積關(guān)、停、并、轉(zhuǎn)。目前，膠合板生產(chǎn)企業(yè)還有4 500 余家，廠家仍然過多。但是絕大部分企

10、業(yè)規(guī)模小，設(shè)備簡(jiǎn)陋，管理粗放，技術(shù)水平低，膠合板年產(chǎn)能力達(dá)1 萬m3 的企業(yè)只有200多家，年產(chǎn)能力10萬m3 以上的企業(yè)只有10多家，企業(yè)平均規(guī)模僅為世界平均水平的33% 。其中能生產(chǎn)木膠合板模板的廠家有600多家。生產(chǎn)廠家過多，生產(chǎn)能力過剩，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，不利于企業(yè)改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)規(guī)模小，生產(chǎn)工藝和設(shè)備落后，制約了技術(shù)進(jìn)步。經(jīng)濟(jì)實(shí)力和技術(shù)力量薄弱，形不成規(guī)?；a(chǎn)，不利于參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，更無力走向國際市場(chǎng)。因此，必須走規(guī)?；a(chǎn)、集團(tuán)化經(jīng)營的發(fā)展道路。1.1.2 鋼模板我國鋼模板推廣應(yīng)用也已有30年的歷史，模板使用面曾達(dá)到75%以上，在許多重大工程中得到大量應(yīng)用，已成為施工工

11、人必不可少的施工工具。目前，全國鋼模板擁有量達(dá)到 1.4 億以上，鋼模板和配件的資金占有量已達(dá)220多億元，鋼模板租賃企業(yè)約有13000家，年租賃總收入達(dá)150億元以上，是一筆巨大財(cái)產(chǎn)。目前，我國大部分鋼模板廠的生產(chǎn)設(shè)備仍很簡(jiǎn)陋，生產(chǎn)工藝落后，產(chǎn)品質(zhì)量很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。多數(shù)廠家的生產(chǎn)設(shè)備只有折邊機(jī)，壓軋成型機(jī)，以及幾臺(tái)壓機(jī)和沖床，鋼模板專用設(shè)備大部分是仿制或委托加工，加工精度差，也有一些廠家采用專業(yè)生產(chǎn)廠制造的設(shè)備。多數(shù)鋼模板廠的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備還都是 80 年代的水平， 90 年代以來，鋼模板生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)展不大，多數(shù)鋼模板廠的生產(chǎn)條件還達(dá)不到 80 年代的先進(jìn)水平。1.1.3 竹膠合板模板我

12、國竹膠合板模板的材料資源豐富，其密度和強(qiáng)度都大于木膠合板模板。竹膠合板模板的生產(chǎn)工藝基本類似于木膠合板模板，是用竹單片經(jīng)過不同的編織工藝組坯和酚醛樹脂膠合熱壓成型并經(jīng)過酚醛樹脂覆膜或酚醛樹脂浸漬牛皮紙貼面覆膜而成的優(yōu)質(zhì)膠合板，也有在竹膠合板的外表面用單片木面覆膜加工成木面竹膠合板模板，常用的厚度為12-15mm。竹木膠合板模板除了單張使用外，可鋸裁成定型模塊，經(jīng)過封邊處理后，與模板鋼框組裝成一體，作為中型組合模板使用?，F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于建筑工程中, 取代了傳統(tǒng)的木模板和鋼模板。竹膠合板主要有以下的特點(diǎn):1)工藝質(zhì)量好, 強(qiáng)度較高。不易出現(xiàn)彎曲、變形、漏漿等問題, 拆模后表面密實(shí), 觀感好。2)配模

13、方便。與傳統(tǒng)的木模板和鋼模板相比, 它面積大、易于切割, 可加工成不同形狀, 便于配制。3)施工簡(jiǎn)便, 易于拼裝。竹膠合板拼裝成大模板后與相同面積的鋼、木模相比, 重量要輕, 作業(yè)時(shí)間短, 方便運(yùn)輸, 降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。4)工期短, 可降低工程造價(jià)。竹膠合板拆裝方便, 可縮短模板工期約1/ 3。節(jié)約使用鋼模長期租賃的費(fèi)用, 同時(shí)拆模時(shí)可達(dá)到清水混凝土的效果, 不用抹灰, 可直接進(jìn)行刮、批室內(nèi)膩?zhàn)?。達(dá)到節(jié)約工期降低成本的目的。施工前要先熟悉圖紙, 及時(shí)編制施工技術(shù)方案。對(duì)操作工人要做好技術(shù)交底工作, 使工人掌握操作要領(lǐng)。1.1.4 塑料模板我國正在使用的塑料模板有強(qiáng)塑PP 模板、竹材增強(qiáng)木塑

14、模板、塑料模殼。正在開發(fā)的新型塑料模板有木塑復(fù)合刨花板模板、GMT 建筑模板、工程塑料大模板。近幾年，發(fā)達(dá)國家開發(fā)了各種品種規(guī)格的塑料模板。（1）鋼框塑料板模板和鋁框塑料板模板，如德國MEVA模板公司開發(fā)了鋼框塑料板模板，塑料板厚度為12 mm 和15 mm，這種塑料板材質(zhì)輕、耐磨性好、周轉(zhuǎn)使用次數(shù)能達(dá)到500次以上，并且清理和修補(bǔ)方便，經(jīng)濟(jì)效益好，得到用戶的普遍歡迎。德國HNNEBECK 模板公司研制了一種粘貼塑料板的鋁框塑料板模板，其塑料板分兩層，也可以使用幾百次，這種鋁框塑料板模板很輕，模板裝拆很方便。（2）可塑模板內(nèi)襯，如德國NOE 模板公司設(shè)計(jì)出130 多種不同花紋的可塑模板內(nèi)襯，因

15、此可以滿足外裝飾為木制、磚瓦、石料、石膏等外觀效果。美國SYMONS 模板公司研制開發(fā)了各種塑料裝飾襯模，這種模板共分七大類，有193 種和705 個(gè)規(guī)格，其中有線條型，木紋型；磚塊型；石塊型；石料型；平滑凹槽型及其他類型襯模。由于品種規(guī)格非常多，可以廣泛應(yīng)用于橋梁、立交橋、建筑外墻、隔音墻、天花板，以及車站、辦公樓、飯店等公共建筑的地坪。（3）全塑料裝飾模板，如美國ACC 模板公司研制開發(fā)了一種全塑料裝飾模，這種模板的邊框和內(nèi)肋均為高強(qiáng)塑料，板面為壓制成各種花紋的塑料板，利用連接件可拼裝成墻模或柱模，澆注混凝土后可以形成各種仿石塊的混凝土墻面，外形非常逼真，裝飾效果很好。斯洛文尼亞EPIC

16、集團(tuán)公司研制開發(fā)了EPIC 塑料模板體系，這種模板選用聚丙烯為基材，特殊纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料，采用注塑模壓成型，全套模板體系由7 種規(guī)格模板和25種連接件組成。（4）一次性模板，如德國PECA模板公司開發(fā)了一種在鋼筋骨架上粘貼一層塑料布的模板，這種模板主要用于基礎(chǔ)、樓板等模板施工。美國一些模板公司研制開發(fā)了用泡沫塑料作一次性模板，既作墻體模板又作墻體保溫層，利用鋼筋或塑料桿將兩面墻體模板連接。（5）GMT模板，GMT是用可塑性的聚丙烯及其合金為基材，中間加進(jìn)玻璃纖維和云母組合增強(qiáng)而成的板型復(fù)合材料，它是目前國際上最先進(jìn)的復(fù)合材料之一。它具有鋼材、玻璃鋼等材料的共同優(yōu)點(diǎn)，如重量輕、強(qiáng)度高、耐疲勞、

17、耐沖擊、有韌性、防腐性好、耐磨性和耐水性好等。1.2 幾種新型模板1.2.1 全鋼大模板國內(nèi)全鋼大模板主要有拼裝式、整體式、整體預(yù)留門洞式、組拼預(yù)留門洞式。拼裝式全鋼大模板由多塊單元板組成，施工前需按配板圖要求預(yù)組拼，但通用性較好，改板設(shè)計(jì)、生產(chǎn)方便。整體式全鋼大模板為生產(chǎn)廠按配板圖加工生產(chǎn)，使用前無需組拼，但通用性不好，改板設(shè)計(jì)、生產(chǎn)不方便。預(yù)留門洞式全鋼大模板，門窗洞口施工方便，但模板較為零碎，塔吊吊次較多，通用性較差。經(jīng)過綜合比較，我司引進(jìn)了較為先進(jìn)的86系列拼裝式全鋼大模板及配套模板。 每塊拼裝式大模板由幾塊標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)單元板（加非標(biāo)準(zhǔn)單元板）拼裝組成。標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)單元板規(guī)格為1500mm、1

18、200mm、900mm、600mm、300mm。為保證大模板的剛度，其模板面板采用=6mm鋼板，鋼號(hào)：Q235。主肋采用80槽鋼，間距不大于300mm，邊肋采用特制80mm型鋼，主背楞采用成對(duì)10槽鋼，并縱向設(shè)置三道。內(nèi)、外墻模板縱向相應(yīng)設(shè)置三排對(duì)拉螺栓，水平間距不大于1200mm 。大模板靠支腿支撐調(diào)節(jié)，通過支腿絲杠，調(diào)整大模板的垂直度。支腿布置的原則為1000-2000 mm上一個(gè)，2000-5000 mm上兩個(gè)，5000 mm以上三個(gè)，但具體要結(jié)合排版圖確定支腿配置數(shù)量，個(gè)別較窄空間支腿無法安裝使用，則不配置支腿。相鄰組拼模板穿墻孔水平起孔距離大于300時(shí)用400長小背楞加固組成整體）。

19、 通過項(xiàng)目施工下來，我們發(fā)現(xiàn)全鋼大模板與傳統(tǒng)小鋼模及木模相比有以下較大的先進(jìn)性和優(yōu)越性： a) 施工速度較快：一個(gè)單元的剪力墻模板安裝（約800m2）1天左右即可全部完成，比傳統(tǒng)模板體系節(jié)約工期一半以上。相應(yīng)降低了工期成本， b) 施工工效較高：完成一個(gè)單元剪力墻模板需2030個(gè)工日，與傳統(tǒng)模板體系相比，施工工效提高200%300%。節(jié)約了勞動(dòng)力成本。 c) 混凝土成型效果較好：采用全鋼大模板施工的剪力墻混凝土結(jié)構(gòu)觀感較好，按國家清水混凝土驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)混凝土的幾何尺寸、垂直度、表面平整度進(jìn)行檢測(cè)，合格率達(dá)95%以上。剪力墻可不做抹灰，直接做面層裝飾。省去了傳統(tǒng)的抹灰濕作業(yè)，減少了工序，縮短了工期

20、。既提高了工程質(zhì)量，又可以降低工程造價(jià)，節(jié)約了資源，減少了建筑垃圾，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 d) 模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較多：根據(jù)北京地區(qū)的使用情況看，可周轉(zhuǎn)8001000次，在使用過程中只需及時(shí)清理表面并涂刷脫模劑，正常情況下不需專門進(jìn)行維修較正，維修成本較低。與傳統(tǒng)模板體系相比一次性投資較大，成本攤銷較低。 e) 采用全鋼大模施工的高層無梁、無柱、板式剪力墻結(jié)構(gòu)與昆明地區(qū)高層框剪結(jié)構(gòu)相比具有較大的優(yōu)越性和推廣價(jià)值。1.2.2 爬升模板爬升模板（即爬模），是一種適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土豎直或傾斜結(jié)構(gòu)施工的模板工藝，如墻體、橋梁、塔柱等。可分為“有架爬?！保茨０迮兰茏印⒓茏优滥０澹┖汀盁o架爬?！保?/p>

21、即模板爬模板）兩種。我國的爬模技術(shù)，“有架爬模”始于20世紀(jì)70年代后期，在上海研制應(yīng)用；“無架爬?！庇?0世紀(jì)80年代首先用于北京新萬壽賓館主樓現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程施工。目前已逐步發(fā)展形成“模板與爬架互爬”、“爬架與爬架互爬”和“模板與模板互爬”三種工藝，其中第一種最為普遍。爬升模板是綜合大模板與滑動(dòng)模板工藝和特點(diǎn)的一種模板工藝，具有大模板和滑動(dòng)模板共同的優(yōu)點(diǎn)。尤其適用于超高層建筑施工。 它與滑動(dòng)模板一樣，在結(jié)構(gòu)施工階段依附在建筑豎向結(jié)構(gòu)上，隨著結(jié)構(gòu)施工而逐層上升，這樣模板可以不占用施工場(chǎng)地，也不用其他垂直運(yùn)輸設(shè)備。另外，它裝有操作腳手架，施工時(shí)有可靠的安全圍護(hù)，故可不需搭設(shè)外腳手架，特別適用

22、于在較狹小的場(chǎng)地上建造多層或高層建筑。 它與大模板一樣，是逐層分塊安裝，故其垂直度和平整度易于調(diào)整和控制，可避免施工誤差的積累。也不會(huì)出現(xiàn)墻面被拉裂的現(xiàn)象。但是，爬升模板的配制量要大于大模板，原因是其施工工藝無法實(shí)行分段流水施工，因此模板的周轉(zhuǎn)率低。2 模板工程施工對(duì)建筑工程質(zhì)量的影響“模板工程是為混凝土成型用的模板及支架的設(shè)計(jì)、安裝、拆除等一系列技術(shù)工作和完成實(shí)體的總稱”，這是質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中對(duì)模板工程的定義。模板工程對(duì)保證混凝土外觀幾何尺寸、外觀質(zhì)量起著決定性作用。以上任一環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯(cuò)，都會(huì)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量產(chǎn)生不利影響?，F(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002中列出了

23、部分現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷，這些缺陷大都是外在的，憑觀感能夠檢查出的。但作為工程質(zhì)量，技術(shù)人員要理解的是：此類質(zhì)量缺陷均可能因模板工程“質(zhì)量”差而引起。如果在混凝土結(jié)構(gòu)主要受力部位出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，是規(guī)范所不允許的，對(duì)結(jié)構(gòu)的受力影響也是多方面的。在此不做分析。筆者僅就模板工程原因?qū)ΜF(xiàn)澆混凝土構(gòu)件產(chǎn)生的些內(nèi)在質(zhì)量上的影響進(jìn)行分析。2.1 模板工程施工質(zhì)量不良導(dǎo)致支撐體系變形或下沉這種問題產(chǎn)生的原因是多方面的。出現(xiàn)后反映在混凝土構(gòu)件外觀上，為底部不平整，有向下彎曲或者塌陷，給下一步裝飾裝修帶來困難。有些可能直接通過底部裝飾如吊頂?shù)冗M(jìn)行隱蔽處理，有些嚴(yán)重的則必須通過返工處理。但是對(duì)于混凝土內(nèi)部，產(chǎn)生的問題

24、有：受力鋼筋因模板的變形而發(fā)生移位(可能是各個(gè)方向上的)，鋼筋骨架因而隨著發(fā)生變形，受力筋間距、錨固性能跟著發(fā)生變化，對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載能力產(chǎn)生不利影響。這種下沉可能發(fā)生在混凝土澆筑時(shí)或澆筑后的各個(gè)階段，如果發(fā)生在混凝土澆筑后的初凝或初凝后強(qiáng)度較低的階段，特別是有些不易發(fā)現(xiàn)，哪怕是下沉很小的距離，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的危害都是非常大的。2.2 模板工程施工質(zhì)量不良導(dǎo)致混凝土缺陷工程中模板的跑(脹)模較為普遍，可發(fā)生于各類混凝土構(gòu)件。以上所說模板下沉只是模板豎向發(fā)生位移的一種。對(duì)于清水混凝土，出現(xiàn)跑(脹)模后只能通過返工進(jìn)行處理，而對(duì)于進(jìn)行裝飾的混凝土表面，工程中習(xí)以為常的做法是對(duì)“脹出”部分的混凝土

25、進(jìn)行剔鑿，這對(duì)混凝土構(gòu)件的危害就有： (1)剔鑿時(shí)掌握不好很可能將混凝土表面剔鑿過多，往往導(dǎo)致混凝土保護(hù)層厚度不足，甚至使箍筋、主筋外露。剔鑿后施工方會(huì)在其表面再抹一層砂漿(找平)，有時(shí)為了抹灰的方便而有意識(shí)將“脹出”部分(多)剔除至主筋(外露)。對(duì)這樣處理，大家也已習(xí)慣，但(砂漿做出的)“保護(hù)層”已不是原先意義上的保護(hù)層了。 (2)是對(duì)鋼筋保護(hù)層附近混凝土密實(shí)度的影響。因?yàn)樵谔掼忂^程中，勢(shì)必會(huì)對(duì)保護(hù)層附近的混凝土產(chǎn)生振動(dòng)，在保護(hù)層混凝土的粗骨料表面形成微裂縫，保護(hù)層作用隨之降低。加之保護(hù)層厚度往往設(shè)計(jì)在1530mm的范圍，本身較薄，剔鑿時(shí)還可能使混凝土與受力筋粘接(握裹)處產(chǎn)生不同程度剝離，

26、鋼筋與混凝土粘接性能受到影響，耐久性隨之降低。2.3 模板拆除不當(dāng)對(duì)混凝土構(gòu)件的影響一些工程中因模板材料缺少，為加快模板周轉(zhuǎn)速度，往往上層樓面混凝土還未澆筑便將相鄰的下層模板及支架提前拆除(即使拆除部位混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度，這樣做也是不安全的)。這就不能保證工作面以下至少有兩層模板支撐系統(tǒng)處于受力狀態(tài)，使得上部各種荷載全部施加于梁、板面上。在些磚混結(jié)構(gòu)的住宅工程中此類情況較為普遍。另外，在后澆帶部位如果早拆(沒有獨(dú)立支設(shè))，將形成懸臂構(gòu)件，使構(gòu)件出現(xiàn)裂縫甚至斷裂。拆模過程中模板對(duì)構(gòu)件沖擊或集中堆載，也可導(dǎo)致混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫。 我們往往對(duì)混凝土構(gòu)件的裂縫等質(zhì)量問題習(xí)慣于從混凝土的

27、制作、澆筑、養(yǎng)護(hù)等方面找原因，卻往往忽視了以上模板原因?qū)炷临|(zhì)量的影響。3 模板工程施工質(zhì)量控制措施模板及其支架設(shè)計(jì)應(yīng)考慮下列各項(xiàng)荷載：模板及其支架自重；新澆筑混凝土自重；鋼筋自重；施工人員及施工設(shè)備荷載；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。模板及支架的自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定, 對(duì)肋形樓板及無梁樓板模板的自重標(biāo)準(zhǔn)值、澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值等按實(shí)際情況確定。3.1 模板安裝方面1)在進(jìn)行模板安裝施工時(shí)：需要根據(jù)設(shè)計(jì)的要求對(duì)模板施工放線和模板編號(hào)，將準(zhǔn)備好的模板吊裝入位。將模板吊到施工合適的位置，通過定位塑料套筒帶上穿墻螺桿進(jìn)行周轉(zhuǎn)段螺栓的施工，

28、并初步固定。調(diào)整模板的垂直度及拼縫，鎖緊穿墻桿螺母。對(duì)于柱模，則需要調(diào)整柱模的截面尺寸，用模板夾具和對(duì)拉螺栓將四片柱模鎖緊。進(jìn)行銷緊模板夾具的處理，鎖緊穿墻螺母。檢查模板支撐架設(shè)情況，需要根據(jù)節(jié)點(diǎn)的要求對(duì)施工的局部進(jìn)行加強(qiáng)。2)做好底層支撐的地基夯實(shí)。梁板底模的垂直支撐下的地基的夯實(shí)常被工地忽略, 在砼澆搗時(shí), 基土?xí)蛩軡穸浕? 受力的支撐發(fā)生沉降, 從而造成已澆筑的梁、板底彎曲變形、裂縫等缺陷, 因此, 對(duì)垂直支撐下的地基不僅要在事先夯實(shí), 而且要定期巡查, 及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除隱患。3)保證模板固定的強(qiáng)度。立墻、柱、梁模板時(shí)常因強(qiáng)度不足, 導(dǎo)致爆模, 模板應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的厚度和高度的不同情況來

29、設(shè)計(jì), 設(shè)計(jì)時(shí)須保證支撐、夾具對(duì)拉螺栓的間距在設(shè)計(jì)和規(guī)范范圍, 保證側(cè)模的強(qiáng)度, 從而避免在澆筑砼時(shí)發(fā)生爆模現(xiàn)象。4)工程中常有模板的縫隙大, 孔洞不補(bǔ)發(fā)生漏漿, 在立模時(shí), 模板縫隙不得4mm, 舊的鋼模板上的孔洞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ),模板模肋缺少, 表面不平整變形的模板禁止使用, 墻、柱等的側(cè)模板下部, 宜留設(shè)清除垃圾和積水的活動(dòng)模板, 模板底部為防止?fàn)€根、漏漿, 應(yīng)抹5cm左右的砂漿條進(jìn)行密封。應(yīng)該注意模板拆除時(shí)混凝土常因接觸空氣降溫過快發(fā)生開裂, 因此, 拆模時(shí)還要密切關(guān)注模板側(cè)混凝土的溫度。5)應(yīng)重視模板中的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的安放定位, 在施工過程中, 常有預(yù)埋件漏做的、移位的、放反的, 結(jié)構(gòu)

30、安裝工作困難, 造成后續(xù)工作不得不用補(bǔ)強(qiáng)、加焊襯墊等方法來彌補(bǔ), 質(zhì)檢人員應(yīng)嚴(yán)格按照程序進(jìn)行驗(yàn)收, 檢查核對(duì)預(yù)埋件的質(zhì)量型號(hào), 確保位置準(zhǔn)確, 在模板上牢固固定。6)應(yīng)檢查混凝土中預(yù)留的設(shè)備套管是否與混凝土、鋼筋起化學(xué)作用, 發(fā)現(xiàn)時(shí)應(yīng)采取涂刷或覆蓋防護(hù)膜等措施。綁扎鋼筋的鋼絲應(yīng)選用抗銹的, 鋼絲綁扎頭不得進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi), 避免接觸空氣而生銹。3.2 模板拆除方面1)在建筑施工完畢之后, 準(zhǔn)備拆模的階段需要嚴(yán)格控制混凝土的拆模時(shí)間, 拆模時(shí)應(yīng)能保證拆模施工后墻體不出現(xiàn)掉角或者起皮的現(xiàn)象。所以, 需要在同條件混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到3.0MPa之后, 才可以開始實(shí)施拆除模板的施工;模板及其支架拆除時(shí)

31、, 其混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí), 混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2)防止過早拆除模板和支撐。要準(zhǔn)確計(jì)算拆除支撐的時(shí)間, 以預(yù)防支模的支撐系統(tǒng)失穩(wěn)造成塌落事故。必須確?；炷吝_(dá)到承受上部荷載的足夠強(qiáng)度, 在結(jié)構(gòu)砼未達(dá)到規(guī)定拆模強(qiáng)度的嚴(yán)禁拆模。尤其是懸挑構(gòu)件, 必須在抗傾覆荷載加上后再拆除承重支撐和底模, 拆除砼構(gòu)件模板, 必須嚴(yán)格按照規(guī)范GB50204-92中規(guī)定的砼強(qiáng)度執(zhí)行。3)對(duì)于建筑結(jié)構(gòu)墻體模板的拆除施工, 應(yīng)按以下程序操作:(1)松開穿墻桿螺母, 退出穿墻桿, 敲擊夾具銷, 并松開夾爪。(2)松開墻體模板的支撐結(jié)構(gòu), 使模板與墻體分離, 松開連接柱模的模板夾具和對(duì)拉螺栓

32、。(3)調(diào)節(jié)柱模支架的可調(diào)絲桿和側(cè)向鋼管頂撐, 使柱模脫離混凝土面, 清灰、涂刷脫模劑備用。(4)高支模施工安全控制。高支模施工難度大, 危險(xiǎn)性也大, 易造成嚴(yán)重安全事故, 對(duì)高支模施工要求應(yīng)更高。高度、跨度、荷載較大的高支模應(yīng)做專項(xiàng)施工方案, 并進(jìn)行專家論證。施工單位應(yīng)嚴(yán)格按審核的方案實(shí)施。高大模板承重支撐體系搭設(shè)完成后, 應(yīng)由總監(jiān)理工程師組織施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職安全員對(duì)模板分項(xiàng)工程按審定的專項(xiàng)安全方案進(jìn)行驗(yàn)收。(5)混凝土澆筑過程中, 監(jiān)理人員旁站監(jiān)理, 并督促施工單位安排專職人員觀察模板支撐有無異常情況。使用期間,嚴(yán)禁拆除縱、橫向水平桿和掃地桿。高支模施工必須充分掌握施工要領(lǐng), 以人

33、為本, 以安全施工為主線, 進(jìn)行精心設(shè)計(jì)、精心加工、精心施工和科學(xué)管理。3.3 預(yù)防模板質(zhì)量通病1)混凝土墻底爛根。澆筑樓板混凝土?xí)r, 務(wù)必將墻體根部找齊刮平, 使樓板平整度3mm。2)層間偏差及墻體厚度不一致。支模時(shí)要反復(fù)用線墜吊靠, 支模完畢必須校正, 直到合格?？杉庸お?dú)立大角模及專用鋼筋固定撐具, 使角部線條順直, 棱角分明, 墻體尺寸整齊。3)墻面凹凸不平、粘連、陰角歪扭?？刂坪貌鹉r(shí)間, 在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板而損壞后拆除, 清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真, 要設(shè)專人檢查驗(yàn)收, 不合格的重新涂刷;加強(qiáng)模板的維修, 每月由大模板租賃公司對(duì)模板檢修一次;板面有缺陷時(shí),

34、必須隨時(shí)進(jìn)行修理, 不得用大錘或振搗器猛振大模板、撬棍擊打大模板, 增強(qiáng)角模強(qiáng)度, 定期維修。4 模板工程實(shí)踐分析4.1 工程概況某高層住宅小區(qū)01#樓總建筑面積18000，其中地下室建筑面積約為1800，建筑高度56.000米,地下室一層,一至二層為商業(yè),三至十八層為住宅。結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。 本工程挖土深度為-5.600m,底板厚為450mm,地下室凈高4.60m,地下室外墻板厚度為350mm,地下室頂板厚300mm,混凝土澆筑方法為基礎(chǔ)一次性澆筑,不留施工縫,上部墻、梁、板根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖紙施工縫的設(shè)置分別一次性澆筑,混凝土采用商品混凝土。 本工程模板施工的重點(diǎn)為地下室模板施工,難點(diǎn)為由于

35、水泥土墻支護(hù)體系偏位,基坑北側(cè)外墻外口距支護(hù)邊約400mm,給結(jié)構(gòu)支模造成較大影響,現(xiàn)主要針對(duì)該部分重點(diǎn)、難點(diǎn)進(jìn)行模板設(shè)計(jì)。4.2 模板材料的選用1、模板工程是確保砼外形尺寸的首要條件。因此,對(duì)模板的材料,選用也十分重要,根據(jù)本工程的特點(diǎn),基礎(chǔ)梁、承臺(tái)、集水井等采用磚胎模施工;墻、梁頂蓋板、樓面梁板選用18mm厚的優(yōu)質(zhì)九夾板作模板。支撐用腳手鋼管和扣件組合成滿堂腳手架的形式,對(duì)梁的模板和頂板模板進(jìn)行支撐。楞木可選用50100的方木。墻板可以選用兩根腳手鋼管聯(lián)用,用12穿墻螺桿和6mm鋼板專用扣件將模板和腳手鋼管進(jìn)行夾緊。 2、模板的設(shè)計(jì): 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合梁的截面、板的厚度、墻的高度,對(duì)支撐

36、間距、支撐方法、模板強(qiáng)度、模板撓度、支撐的穩(wěn)定、橫桿的強(qiáng)度、螺栓的拉力進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算,確保施工安全和施工質(zhì)量。4.3 模板設(shè)計(jì)1.基礎(chǔ)磚胎模設(shè)計(jì)。 本工程部分地梁截面尺寸為600800mm(900、1000),集水井深度達(dá)到1000mm(1500、2650),承臺(tái)最深2950mm。針對(duì)以上事宜對(duì)模板高度500mm采用120厚半磚墻,M5水泥。 砂漿砌筑,對(duì)模板高度500mm與集水井采用240厚磚胎模,M5水泥砂漿砌筑。 2.結(jié)構(gòu)高差時(shí)吊模設(shè)計(jì)根據(jù)結(jié)施圖,部分底板面標(biāo)高為-5.450m,部分底板頂標(biāo)高為-4.050m,該處混凝土制模高差達(dá)到1400mm,為確保模板施工質(zhì)量,該處進(jìn)行吊模施工。3.樓

37、面梁板模板設(shè)計(jì)。 （1）地下室樓面梁板模板設(shè)計(jì)。 地下室樓面厚度300mm,層高4.6m,模板(板模)采用18mm厚九夾板,擱柵采用50100木檔,其間距不超過300,木檔兩側(cè)平面刨光軋平,使其斷面一致,確保平臺(tái)平整度。平臺(tái)模板鋪設(shè),不到模板模數(shù)時(shí),采用夾板鑲嵌嚴(yán)密,防止漏漿。平臺(tái)模板底模擱柵設(shè)置時(shí),應(yīng)相互錯(cuò)開接頭,保證平臺(tái)排架有足夠的強(qiáng)度、鋼度及穩(wěn)定性。當(dāng)梁跨度大于4m時(shí),按設(shè)計(jì)要求起拱。板模排架搭設(shè)時(shí),排架采用483. 5鋼管與梁板立桿一道,立桿間距縱橫向700mm,步距1.5m。離地200mm處設(shè)縱橫向水平拉桿,三根立桿之間設(shè)斜拉撐保證整個(gè)鋼管排架支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。 （2）上部樓面梁板模板

38、設(shè)計(jì)。 樓面厚度120mm,層高2.8m,模板(板模)采用18mm厚九夾板,擱柵采用50100木檔,其間距不超過350。板模排架搭設(shè)時(shí),排架采用483. 5鋼管與梁板立桿一道,立桿間距縱橫向900mm,步距1.8m。離地200mm處設(shè)縱橫向水平拉桿,三根立桿之間設(shè)斜拉撐保證整個(gè)鋼管排架支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。 4.地下室外墻模板設(shè)計(jì)(地下室外墻350mm厚,高度4.6m)。東、南、西側(cè)地下室墻板模板設(shè)計(jì),地下室墻板面板采用厚度18mm的九夾板,內(nèi)楞采用截面50100mm方木,間距300mm,外楞采用483.5鋼管,每道外楞2根鋼管,間距500mm。穿墻螺桿采用圓12,水平間距600mm,豎向間距500

39、mm,螺桿中部滿焊4040mm,3mm厚鋼板止水。 5.墻模板面板的計(jì)算。面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。計(jì)算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。 6.止水帶處墻模板施工工藝。 7.地下室墻板支撐圖。 8.北側(cè)近基坑部分墻模板設(shè)計(jì)。由于水泥土墻支護(hù)體系偏位,基坑北側(cè)外墻外口距支護(hù)邊平均約300mm,給結(jié)構(gòu)支模無法施工較大影響,本工程擬對(duì)該部位進(jìn)行單面支模。 墻板外側(cè)沿基坑側(cè)邊采用M5水泥砂漿砌筑370厚磚側(cè)模,每隔3m設(shè)490490柱局部砌至支護(hù)樁邊,外墻至支護(hù)樁邊平均600mm。該模外側(cè)粉刷1:2防水砂漿保護(hù)層,而將地下室外墻保護(hù)層加厚50mm(外

40、墻厚度達(dá)400mm)。內(nèi)側(cè)按單面模板施工工藝支模(面板采用厚度18mm的九夾板,內(nèi)楞采用截面50100mm方木,間距300mm,外楞采用483.5鋼管,每道外楞2根鋼管,間距500mm。穿墻螺桿采用圓12,水平間距600mm,豎向間距500mm,螺桿中部滿焊4040mm,3mm厚鋼板止水,里部與40403mm鋼板焊接牢固)。由于該部分為單面支模,必須加設(shè)4道斜撐,斜撐采用483.5鋼管,水平間距600mm。支撐點(diǎn)錨腳用25鋼筋在底板中預(yù)埋,預(yù)埋長度300,底板上長度達(dá)300,預(yù)埋點(diǎn)與墻面支撐點(diǎn)保持450,所有斜撐用鋼管串連,共設(shè)4道。具體如圖6所示。同時(shí)對(duì)頂板支撐進(jìn)行加密,立桿間距500mm,

41、橫桿間距1200mm,確保支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定、可靠和變形符合要求。 9.預(yù)留洞模全部采用木模,并設(shè)好對(duì)角撐和必要數(shù)量的水平撐,避免預(yù)留洞的位移及變形,樓梯踏步板采用定型木模,當(dāng)梯段寬大于1000mm時(shí)則在其中間加設(shè)勁撐,以消除踏步板側(cè)向變形。10.樓梯模板:為配合施工,樓梯段與樓頂模板同步施工。遇有層間樓梯平臺(tái)時(shí),樓梯梁在墻上預(yù)留比梯梁寬度大3050mm的洞口;樓梯平臺(tái)板筋采用預(yù)埋,待埋筋剔出后立模。樓梯底板、踏步側(cè)板采用九夾板。 樓梯每層起、止踏步模板高度應(yīng)根據(jù)地面、樓面和踏步的建筑做法,確定其結(jié)構(gòu)尺寸的高度。4.4 質(zhì)量保證措施 1、柱、梁的模板支撐前必須上好脫模油,現(xiàn)澆板可在支撐完畢綁扎鋼筋前涂刷脫模油。 2、支模前必須彈好軸線及柱邊線,在鋼筋(或鋼管排架子)定好標(biāo)高,在柱底部位焊好鋼筋限位,并經(jīng)過技術(shù)復(fù)核無誤,接翻樣組合圖施工。 3、每個(gè)樓層支模時(shí)必須先撐柱、梁模板,后撐平板,拼縫要嚴(yán)密,相鄰兩板之間必須平直。 4、柱模的垂直度必須用線錘或經(jīng)緯儀控制,標(biāo)高要有統(tǒng)一的尺寸和標(biāo)準(zhǔn)來測(cè)定。 5、保證梁、板上的預(yù)埋鐵、管、洞位置和標(biāo)高的準(zhǔn)確性。 6、整個(gè)系統(tǒng)支模完畢,對(duì)模板的軸線、標(biāo)高、垂直、平整、截面尺寸、預(yù)埋件等作一次全面復(fù)核,以防差錯(cuò)。 7、墻采用坡度分層或水平分層法