公用管道施工工藝精

1、公用管道施工工藝1 總則1.1 為確保公用管道工程的施工質(zhì)量特制定本規(guī)定。1.2 本規(guī)定適用于城鎮(zhèn)范圍內(nèi)的用于公用事業(yè)或民用的燃?xì)夤艿?GB1 和熱力管道(GB2 的施工及驗收。1.3 公用管道工程施工除執(zhí)行本規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范（CJJ28-89）、城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范（CJJ33-89）、聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程（CJJ63-95）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 編制依據(jù)2.1 CJJ28-89城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范2.2 CJJ33-89城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范2.3 CJJ63-95聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程3 施工程序測量放線土方及土

2、建結(jié)構(gòu)材料檢驗管道加工和預(yù)制管件制作管道連接管道安裝回填土管道系統(tǒng)試驗與吹洗4 施工要點4.1 測量放線4.1.1 公用管道工程測量應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)城市測量規(guī)范（CJJ8-99）的規(guī)定。4.1.2 管線的中線樁和水準(zhǔn)點均應(yīng)用平移法設(shè)置于線路施工操作范圍之外便于觀察和使用的部位。4.1.3 施工定線測量應(yīng)符合下列要求：4.1.3.1 按主干線、支干線、用戶線的次序進(jìn)行；4.1.3.2 主干線起點、終點，中間各轉(zhuǎn)角點應(yīng)在地面上定位, 并做好標(biāo)識;4.1.3.3 支干線、用戶線，可按主干線的定位方法；4.1.4 中線定位完成后，應(yīng)按施工范圍對地上障礙物進(jìn)行核查。4.2 土方及土建結(jié)構(gòu)4.2.1 土方工

3、程4.2.1.1 公用管道土方和石方工程的施工及驗收應(yīng)符合國家現(xiàn)行的土方和爆破工程施工及驗 收規(guī)范（GBJ201-83）的要求。4.2.1.2 施工前，應(yīng)對開槽范圍內(nèi)的地上地下障礙物進(jìn)行現(xiàn)場核查及坑探，逐項查清障礙物構(gòu)造情況，以及與管網(wǎng)工程的相對位置關(guān)系。4.2.1.3 土方施工，為保護(hù)開槽范圍內(nèi)的各種障礙物而制定的技術(shù)措施，應(yīng)分別取得所屬單位的同意和配合。并應(yīng)符合下列要求： 供水、排水、煤氣管道及各種地下構(gòu)筑物的正常使用和安全； 各種電纜的正常使用和安全； 經(jīng)采取加固措施后的電桿、樹木等的穩(wěn)固； 各相鄰建筑物在施工中和施工后，不至發(fā)生沉降、傾斜、坍陷。對于不能滿足上述條件的障礙物，應(yīng)擬定拆遷

4、方法或改變設(shè)計位置。4.2.1.4 土方開挖要根據(jù)工程現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)埋深、土質(zhì)、有無地下水等因素選用不同的開槽斷面。確定各施工段的槽底寬、邊坡、留臺位置、上口寬、堆土及外運土量等施工措施。4.2.1.5 土方開挖中出現(xiàn)事先未查到的障礙物并將影響安全時應(yīng)停止施工。經(jīng)采取措施并經(jīng)有關(guān)單位檢查同意后，再行施工。4.2.1.6 土方開挖前必須先測量放線、測設(shè)高程，在挖掘土方施工中應(yīng)進(jìn)行中線、槽斷面、高程的校核。機械挖土應(yīng)有200mm 預(yù)留量，人工配合機械挖掘，挖平至槽底標(biāo)高。已挖至槽底的溝槽，后續(xù)工序應(yīng)安排緊密、連續(xù)。盡量縮短晾槽時間，并注意不使槽底土壤結(jié)構(gòu)遭受擾動及破壞。不能連續(xù)施工的土槽，應(yīng)留出1

5、50200mm 的預(yù)留量，待施工前再開挖。4.2.1.7 城市土方開挖時，必須按需要設(shè)置臨時道路、汽車橋、人行橋、槽邊護(hù)欄、夜間照明燈及指示紅燈等設(shè)施。4.2.1.8 土方施工必須保證施工范圍內(nèi)的排水暢通，應(yīng)先設(shè)置臨時排水設(shè)施，解決排水出路，要防止地面水、雨水入槽。4.2.1.9 當(dāng)溝槽土質(zhì)為風(fēng)化巖或巖石地段時，溝槽開挖應(yīng)由石工開鑿。采用爆破法施工時，必須制定出安全措施，經(jīng)有關(guān)部門同意，由專人指揮進(jìn)行施工。4.2.1.10 直埋管道的土方開挖，以一個補償段作為一個工作段。管線位置、槽底高程、坡度、平面拐點、坡度折點等必須經(jīng)檢測合格。設(shè)計要求作墊層的直埋管溝的墊層材料、厚度、密實度等應(yīng)按設(shè)計規(guī)定

6、施工。4.2.2 土建結(jié)構(gòu)工程4.2.2.1 公用管道土建結(jié)構(gòu)工程的施工及驗收，應(yīng)符合相應(yīng)的國家現(xiàn)行規(guī)范的要求及本規(guī)范的 規(guī)定。4.2.2.2 深度不同的相鄰基礎(chǔ)，應(yīng)先安排深基礎(chǔ)的施工，深基礎(chǔ)周圍應(yīng)及時填充密實，再進(jìn)行淺基礎(chǔ)的施工，達(dá)到結(jié)合完整。4.2.2.3 地溝、井室、支架等底部混凝土施工必須在地基排水良好的情況下澆筑。4.2.2.4 地溝及井室磚墻砌體，應(yīng)由砌磚瓦工采用五順一丁的防水磚墻砌法操作。要求砌筑砂漿滿鋪滿擠，墻體橫縫豎縫均砂漿飽滿。4.2.2.5 地溝及井室的外墻面宜采用水泥砂漿五層作法的防水抹面，或按設(shè)計規(guī)定施工。施工操作工作面應(yīng)整段整片分層操作抹成，整段成活。盡量減少施工接

7、茬。4.2.2.6 預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件的外型尺寸和混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。構(gòu)件運輸安裝強度應(yīng)不低于設(shè)計強度的70%。不易區(qū)別安裝方向的構(gòu)件應(yīng)有安裝方向的標(biāo)志。4.2.2.7 固定支架與土建結(jié)構(gòu)必須整體結(jié)合牢固，土建結(jié)構(gòu)應(yīng)與土體結(jié)合牢固。當(dāng)固定支架的混凝土強度沒有達(dá)到設(shè)計標(biāo)號時，不得與管道固定，承受推力。4.2.2.8 地溝內(nèi)管道活動支座應(yīng)按設(shè)計間距穩(wěn)放，按管道坡度逐個測量支承管道滑托的鋼板面的高程，高程差應(yīng)不超過-100mm 。4.2.2.9 地溝、地下井室封頂前，應(yīng)將里面的渣土、雜物清掃干凈。預(yù)制蓋板安裝鋪墊的灰漿應(yīng)飽滿，安裝后蓋板接縫及蓋板與墻體結(jié)合縫隙要先勾嚴(yán)底縫，再將外層抹面接茬

8、嚴(yán)密抹平壓實。4.2.2.10 現(xiàn)澆鋼筋混凝土支架，預(yù)制安裝的鋼筋混凝土支架，鋼結(jié)構(gòu)支架等施工，支架構(gòu)造、位置、高程、強度等均應(yīng)符合設(shè)計要求，支架頂部的高程誤差，不得大于-100mm 。4.3 材料檢驗4.3.1 公用管道工程所使用的管子、管件、管道附件、密封填料應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，凡非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，均應(yīng)參照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)作性能試驗或檢驗。4.3.2 管子、管件、管道附件及其它材料應(yīng)具有出廠合格證，無合格證時，應(yīng)經(jīng)檢查試驗，證明合格后，方準(zhǔn)使用。4.3.3. 工作溫度低于-20的鋼管及鋼制管件應(yīng)有低溫沖擊韌性試驗結(jié)果，否則應(yīng)按有關(guān)要求進(jìn)行試驗合格。4.3.4 鑄鐵管及鑄鐵管件出廠前應(yīng)做氣密性試驗。

9、內(nèi)外表面應(yīng)整潔，不得有裂縫、冷隔、癟陷等缺陷。4.3.5 普通鑄鐵管承插接口使用水泥作密封填料時，所采用的水泥應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求且在有效保管期內(nèi)，使用前確保不受潮、不變質(zhì)、不混雜其它物資。4.3.6 用鉛作密封填料時，要求含鉛量大于99.9%，且應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB469-95鉛錠的規(guī)定。4.3.7 接口密封使用的油麻絲，應(yīng)采用不含雜質(zhì)、纖維長、柔性好的線麻，浸沒于5%的30號石油瀝青和95%的汽油中浸泡，取出后風(fēng)干而成。4.3.8 使用橡膠密封圈密封時，其性能必須符合燃?xì)廨斔凸艿氖褂靡蟆?.4 管道加工和預(yù)制管件制作4.4.1 管子切割4.4.1.1 DN50mm的管子采用人工或機

10、械方法切割。4.4.1.2 DN70mm的管子采用機械方法切割，在現(xiàn)場可用氧乙炔焰切割。4.4.1.3 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 端面平整、無裂紋、重皮、毛刺和熔渣； 端面允許傾斜偏差為管子外徑的1%，但不得超過3mm 。4.4.2 彎管制作4.4.2.1 彎管的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定時，最小彎曲半徑可按表4.4.2.1 規(guī)定。 注：DN 為公稱直徑，D W 為外徑。4.4.2.2 彎管制作應(yīng)符合下列要求： 熱煨彎管內(nèi)部灌砂應(yīng)敲打震實，管端填塞結(jié)實； 鋼管熱煨彎時應(yīng)緩慢升溫，加熱溫度應(yīng)控制在7501050范圍內(nèi)，并保證管子彎 曲部分受熱均勻； 用有縫管材煨制彎管時，其縱向焊縫應(yīng)

11、放在與管中心彎曲平面之間夾角大于45°的區(qū)域內(nèi)； 彎曲起點距管端的距離應(yīng)不小于管子外徑，且不小于100mm 。4.4.2.3 彎管制成后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 無裂紋、分層、過燒等缺陷； 管腔內(nèi)的砂子、粘結(jié)的雜物應(yīng)清除干凈； 壁厚減薄率不應(yīng)超過15%，且不小于設(shè)計壁厚； 橢圓率不超過8%； 因彎管角度誤差所造成的彎曲起點以外直管段的偏差值應(yīng)不大于直管段長度的1%，且不大于10mm 。 彎管內(nèi)側(cè)波浪高度H 應(yīng)符合表4.4.2.3的規(guī)定，波距L 應(yīng)大于或等于4H 。 4.4.2.4 焊制彎管應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙制作，其尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 周長偏差：D N 1000mm時，不超過±

12、;4mm；DN 1000mm 時，不超過±6mm； 彎管端部與彎曲半徑在管端所形成平面之間的垂直偏差應(yīng)不大于管子公稱直徑的1%，且不大于3mm 。4.4.3 三通制作4.4.3.1 焊制三通，其支管的垂直偏差應(yīng)不大于支管高度的1%。4.4.3.2 設(shè)計規(guī)定需補強的焊制三通在制作時，應(yīng)按圖紙要求焊好補強鋼件。4.4.4 方形補償器的制作4.4.4.1 “”型補償器的橢園率、波浪度和角度偏差等應(yīng)符合彎管的相應(yīng)規(guī)定。4.4.4.2 煨彎組合的補償器，彎管之間的連接點應(yīng)放在各臂的中部。4.4.4.3 用沖壓彎頭或焊制彎頭組焊的“”型補償器各臂應(yīng)用整管制作。4.4.5 管道支、吊架和滑托制作4

13、.4.5.1 支架、吊架和滑托的型式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，焊接變形應(yīng)予以矯正。4.4.5.2 支架上承接滑托的滑動平面及支、吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整、光滑、無毛刺及焊渣等。4.4.5.3 組合式彈簧支架應(yīng)具有合格證書，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，并符合下列要求： 外形尺寸偏差符合圖紙要求； 彈簧不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷； 彈簧兩端支承面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不超過自由高度的2%。4.5 管道連接4.5.1 鋼制管道的焊接4.5.1.1 管道上焊縫的位置應(yīng)合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗、維修的位置，并避開應(yīng)力集中區(qū)域。各種焊縫之間的關(guān)系，一般應(yīng)符合下列要求：

14、有縫管道對口及鋼板卷管相鄰?fù)补?jié)組對時，縱縫之間應(yīng)相互錯開100mm 以上；71 鋼板卷管同一筒節(jié)上相鄰縱縫之間的距離不應(yīng)小于300mm ； 地溝和架空管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)大于管子外徑，且不小于150mm ； 直埋管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間的距離應(yīng)不小于2m ； 在有縫管上焊接分支管時，分支管外壁與其它焊縫中心的距離，應(yīng)大于分支管外徑，且不小于70mm 。4.5.1.2 焊接坡口應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行加工，設(shè)計無規(guī)定時，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式和尺寸（GB985-88）的規(guī)定加工。4.5.1.3 管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚的1

15、0%，且不大于2mm 。 4.5.1.4 除設(shè)計文件規(guī)定的管道拉伸或壓縮焊口外，不得強行組對。4.5.1.5 手工電弧焊焊接鋼管及管件時，厚度在6mm 以下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于二層。4.5.1.6 多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.81.2倍，每層焊完之后，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊，不允許在焊件的非焊接表面引弧。4.5.1.7 焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB50236-1998的級焊縫標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡，焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm 為宜。

16、4.5.1.8 焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB50236-1998的級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。焊縫的無損探傷 數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，抽查數(shù)量應(yīng)不少于焊縫總數(shù)的15%。對于穿越鐵路、公路、河流、城市主要道路及人口稠密地區(qū)的管道焊縫，均必須進(jìn)行100%的無損探傷。 4.5.2 鑄鐵管道的連接4.5.2.1 承插式接口應(yīng)符合下列要求： 沿直線敷設(shè)的鑄鐵管道，承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻，其值及允許偏差應(yīng)符合表4.5.2.1-1的規(guī)定； 承插式接口型式、打口次序和適用范圍應(yīng)符合表4.5.2.1-2的規(guī)定；72 油麻辮的粗細(xì)宜為接口縫隙的1.5倍。每圈麻辮的首尾應(yīng)互相搭接，兩道麻的搭接處應(yīng)錯開； 所有

17、水泥接口必須及時有效地進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)。 4.5.3 聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接4.5.3.1 聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接采用電熔連接（電熔承插連接、電熔鞍形連接）或熱熔連接（熱熔承插連接、熱熔對接連接、熱熔鞍形連接）。不得采用螺紋連接和粘連。聚乙烯管道與金屬管道連接，必須采用鋼塑過渡接頭連接。4.5.3.2 聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接宜采用同種牌號、材質(zhì)的管材和管件，對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管材與管材或管材與管件之間的連接，應(yīng)經(jīng)過試驗，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。4.5.3.3 聚乙烯燃?xì)夤艿啦煌B接形式應(yīng)采用對應(yīng)的專用連接工具，連接時不得使用明火加熱。4.5.3.4 電熔連接應(yīng)符合下列要求： 電熔連接通電加

18、熱的電壓和加熱時間應(yīng)符合電熔連接機具和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定； 電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并應(yīng)標(biāo)出插入深度，刮除其表皮； 電熔承插連接前，應(yīng)校直對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上； 電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。 4.5.3.5 熱熔連接應(yīng)符合下列要求： 熱熔連接前，應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，刮除其表皮； 熱熔連接加熱時間和加熱溫度應(yīng)符合生產(chǎn)廠的規(guī)定； 熱熔承插連接前，應(yīng)校直對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上； 熱熔對接連接前，兩管段應(yīng)各伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯

19、邊不宜大于壁厚的10%；73 熱熔鞍形連接干管部位的管段下部應(yīng)采用專用托架支撐，并固定、吻合； 熱熔連接保壓、冷卻時間，應(yīng)符合生產(chǎn)廠的規(guī)定，在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。4.5.3.6 鋼塑過渡接頭連接應(yīng)符合下列要求： 鋼塑過渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的電熔連接或熱熔連接的規(guī)定； 鋼塑過渡接頭的鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機械連接的規(guī)定； 鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時，應(yīng)采取降溫措施。 4.6 管道安裝 4.6.1 管道支架安裝4.6.1.1 管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的安裝，支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，與管子接觸良好，坡度符

20、合設(shè)計規(guī)定。使用吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進(jìn)行調(diào)整。4.6.1.2 管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量在X 、Y 、Z 三個軸線上均應(yīng)為計算位移量的一半。4.6.1.3 兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道，一般不得共用同一吊桿或同一滑托。設(shè)計有共用的明確規(guī)定時，按設(shè)計要求安裝。4.6.1.4 導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。 4.6.1.5 彈簧支、吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。彈簧的臨時固定件，待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。4.6.1.6 支、吊架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道

21、與固定支架、滑托等焊接時，管壁上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。4.6.1.7 管道支架用螺栓緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時，應(yīng)配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片。4.6.1.8 管道安裝時，不宜使用臨時性的支、吊架，必須使用時，應(yīng)作出明顯的不安全標(biāo)記。其位置應(yīng)避開正式支、吊架的位置，且不得影響正式支、吊架的安裝。管道安裝完畢后，應(yīng)拆除臨時支、吊架。4.6.1.9 固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工。有補償器裝置的管道，在補償器安裝前，管道和固定支架不得進(jìn)行固定連接。4.6.1.10 固定支架和滑動支架安裝的允許偏差符合表4.6.1.10的規(guī)定。74 4.6.2 地溝和架空管道安裝4.6.2.1 管道安裝

22、前應(yīng)做好下列工作： 根據(jù)設(shè)計要求的管徑、壁厚和材質(zhì)，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口； 清理管內(nèi)外表面、除銹和涂刷油漆； 根據(jù)運輸和吊裝設(shè)備情況及工藝條件，進(jìn)行管道預(yù)制。4.6.2.2 在定準(zhǔn)管道中心線和復(fù)查測量管道支架標(biāo)高后，將管組或單管平穩(wěn)地起吊就位。吊起 的管段不得急速下降或與地溝墻壁、溝底管道支架等相碰，也不得扔入地溝內(nèi)。放在架空支架上的管道，應(yīng)安裝必要的固定設(shè)施。4.6.2.3 管道安裝時 ，對已做防腐層和保溫層的管道，不得在地溝中沿溝縱向拖拽，若須沿管溝縱向拖動的，應(yīng)利用托輪進(jìn)行拖動。 4.6.2.4 管口對接應(yīng)符合下列要求： 對接管口時，應(yīng)檢

23、查管道平直度，在距接口中心200mm 處測量，允許偏差1mm ，在所對接管子的全長范圍內(nèi)，最大偏差值不超過10mm 。 管子對口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形； 管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要； 焊口不得置于地溝、建筑物、檢查小室墻壁和其它構(gòu)筑物中。 4.6.2.5 套管安裝 管道穿過墻壁、樓板處應(yīng)安裝套管。穿過墻壁的套管長度應(yīng)大于墻厚2025mm 。穿過樓板的套管應(yīng)高出地面50mm ； 套管與管道之間的空隙可用柔性材料填塞； 防水套管應(yīng)按設(shè)計要求制造，并應(yīng)在墻體和構(gòu)筑物砌筑或澆灌混凝土之前安裝就位。套管縫隙應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行充填。 套管中心的允許偏差為±10m

24、m。4.6.2.6 管道安裝的允許偏差值, 應(yīng)不超過表4.6.2.6規(guī)定的數(shù)值。75 4.6.3 直埋管道安裝4.6.3.1 直埋管宜使用長度相等的鋼管預(yù)制成保溫管，保溫管的防腐層、保溫層、滲漏報警系統(tǒng)、保護(hù)層應(yīng)按設(shè)計規(guī)定制造，并達(dá)到設(shè)計規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.6.3.2 直埋管道的施工分段進(jìn)行，當(dāng)管道設(shè)計有預(yù)熱伸長要求時，應(yīng)以一個預(yù)熱伸長段作為一個施工分段，一次施工完畢。4.6.3.3 采用先將管子焊成較長管段再吊入管溝就位的施工方法，按保溫管的承重能力核算吊點間距并均布設(shè)置吊點，用尼龍或橡膠吊帶進(jìn)行吊裝。4.6.3.4 單根預(yù)制保溫管或管件吊裝時，吊點的位置應(yīng)按平衡條件選擇，用護(hù)口吊鉤或用柔性

25、吊帶起吊，穩(wěn)起穩(wěn)放，保護(hù)管道不受損傷。4.6.3.5 在管溝中逐根安裝管道時，每10m 管道的中心偏移量應(yīng)不大于5mm 。固定支架間的管道中心線應(yīng)成一直線，坡度準(zhǔn)確，管中心線高程的偏差不超過10mm ，在水平方向的偏差不超過30mm 。在管道避開其它障礙物的地方，每一個焊口的折角不得大于5度角。4.6.3.6 在波紋補償器或套筒伸縮器前50m 范圍內(nèi)的管道軸線應(yīng)與補償器軸線相吻合。管道預(yù)熱伸長后需焊接的波紋補償器或套筒伸縮器兩焊接面之間的距離應(yīng)按設(shè)計規(guī)定值預(yù)留，兩個焊接面之間應(yīng)吻合，完成焊接任務(wù)后按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行管道回填土。4.6.3.7 彎管補償器和方型補償器的預(yù)拉伸量應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行，彎管變

26、形部位的外側(cè)，按設(shè)計規(guī)定施工或墊以泡沫塑料等柔性材料。4.6.3.8 預(yù)熱伸長管段用的小型混凝土固定支架，宜采用整體預(yù)制件現(xiàn)場安裝的方法進(jìn)行施工，在現(xiàn)場澆灌的固定支架，應(yīng)在管道安裝前施工。在預(yù)伸長前達(dá)到設(shè)計強度。4.6.3.9 在保護(hù)套管中伸縮的管道，套管不得妨礙管道伸縮且不得損壞保溫層外部的保護(hù)殼。在保溫層內(nèi)部伸縮的管道，保溫層不得妨礙管道伸縮，且不得損壞管道防腐層。4.6.3.10 聚乙烯燃?xì)夤艿酪蓑暄褷罘笤O(shè)，并可隨地形彎曲敷設(shè)，其允許彎曲半徑應(yīng)符合表4.6.3.9的規(guī)定。 CCESCC 壓力管道安裝工藝細(xì)則 QB/EHJGD030012005 4.6.3.11 聚乙烯燃?xì)夤艿辣P管敷設(shè)采用

27、拖管法施工時，拉力不得大于管材屈服拉伸強度的50%。4.6.3.12 聚乙烯燃?xì)夤艿辣P管敷設(shè)采用煨管法施工時，管道允許彎曲半徑應(yīng)符合表4.6.3.9的規(guī)定。4.6.4 閥門和法蘭安裝4.6.4.1 閥門安裝應(yīng)符合下列要求： 按設(shè)計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活； 清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物； 閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝； 閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確； 集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作

28、的原則進(jìn)行排列； 鑄鐵閥門運輸時，應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位的應(yīng)防止重物撞擊和由高空墜落。 不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。4.6.4.2 法蘭安裝應(yīng)符合下列要求： 法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在； 法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm 。不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙； 法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%并保證螺栓自由穿入； 墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等； 嚴(yán)禁

29、采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接； 螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護(hù)； 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻的進(jìn)行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度，應(yīng)不超過23倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓只能用一個墊圈。4.6.5 補償器安裝和管道的冷緊、熱緊4.6.5.1 “”型補償器的安裝應(yīng)符合下列要求： 水平安裝時，垂直壁應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同； 垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風(fēng)管和排水管； 補償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定； “”型補償器垂直臂長度偏差及平面歪扭偏差應(yīng)不超過±10mm ； 在管

30、段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉應(yīng)在兩端同時、均勻、對稱地進(jìn)行，冷拉值的允許誤差為10mm 。4.6.5.2 波紋補償器安裝應(yīng)符合下列要求： 應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸檢查，管口周長的允許偏差：公稱直徑大于1000mm 的為±6mm；小于或等于1000mm 的為±4mm；波頂直徑偏差為±5mm； 進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗，不得有變形不均現(xiàn)象； 內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部； 波紋補償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜； 安裝時，應(yīng)在波紋補償器兩端加設(shè)臨時支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時設(shè)施，并檢查是否有不均

31、勻沉降。靠近波紋補償器的兩個管道支架，應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置。4.6.5.3 球形補償器兩垂直臂的傾斜角度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，外伸部分應(yīng)與管道坡度保持一致。試運期間，應(yīng)在工作壓力和溫度下進(jìn)行觀察和必要的校正，使之處于轉(zhuǎn)動靈活，密封良好的狀態(tài)。4.6.5.4 套筒式補償器安裝應(yīng)符合下列要求： 要與管道保持同軸，不得歪斜； 芯管外露長度應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定的伸縮長度，芯管端部與套管內(nèi)檔圈之間的距離應(yīng)大于管道冷收縮量； 填料的品種及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，填料應(yīng)逐圈裝入，各圈接口應(yīng)相互錯開。4.6.5.5 自然補償管段的冷緊應(yīng)符合下列要求： 冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定； 冷緊段兩端的固定支

32、架應(yīng)安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達(dá)到設(shè)計強度，管道與固定支座已固定連接； 管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位移裕量。彈簧支架的彈簧，應(yīng)按設(shè)計位置預(yù)壓縮并臨時固定，不得使彈簧承擔(dān)管子荷重； 管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗合格； 管段的傾斜方向及坡度符合設(shè)計規(guī)定； 法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊； 冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗合格后，方可拆除冷緊卡具。4.6.5.6 熱力管道法蘭、閥門、補償器及儀表等處的螺栓在試運行期間應(yīng)進(jìn)行熱緊。熱緊時的運行壓力應(yīng)降低至3×98.1kPa以下，溫度應(yīng)達(dá)到設(shè)計溫度，螺栓應(yīng)對稱、均勻適度緊固。在熱緊部位應(yīng)有保護(hù)操作人員安全的可靠措

33、施。處在地溝中的熱緊部位應(yīng)留有直通地面的出口。4.7 回填4.7.1 溝槽、井室的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽工程驗收合格及竣工測量后，應(yīng)及時進(jìn)行回填土。4.7.2 溝槽的支撐應(yīng)在保證施工安全的情況下，按回填進(jìn)度依次拆除，拆除豎板樁后，應(yīng)以砂土填實縫隙。4.7.3 回填土首先進(jìn)行胸腔回填土，填土前應(yīng)先將溝底雜物清除干凈，如有積水應(yīng)先排除。4.7.4 胸腔土回填應(yīng)分層鋪墊，管頂以上0.5m 內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾及大于100mm 的硬土塊。4.7.5 回填土應(yīng)分層夯實，每層厚度0.20.3m ，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m 內(nèi)的填土必須人工夯實，當(dāng)填土超出管頂0.5m 時，可使用小型機械夯實，每層

34、松土厚度為0.250.4m 。4.7.6 回填土應(yīng)分層檢查密實度。溝槽各部位的密實度應(yīng)符合下列要求（見圖4.7.6）:4.7.6.1 胸腔填土（I ）95%；4.7.6.2 管頂以上0.5m 范圍內(nèi)（）85%；4.7.6.3 管頂0.5m 以上至地面（）： 耕地90%； 城區(qū)范圍內(nèi)（不包括道路）95%； 城區(qū)道路按不同的修路標(biāo)準(zhǔn)確定。 圖4.7.6 4.8 管道系統(tǒng)試驗與吹洗4.8.1 管道系統(tǒng)試驗4.8.1.1 管道試驗應(yīng)具備的條件： 管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定； 管道支吊架已安裝調(diào)整完畢，固定支混凝土及填充物已達(dá)到設(shè)計強度； 焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及應(yīng)檢

35、查的部位尚未涂漆和保溫； 試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢, 經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠； 試壓用的壓力表已校驗，精度不低于1.5級。表的滿刻度值應(yīng)達(dá)到試驗壓力的1.5倍，數(shù)量不少于2塊。 地下檢查小室、地溝及直埋管道的溝槽中有可靠的排水系統(tǒng)，被試壓管道及設(shè)備無被水淹沒的可能； 試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準(zhǔn)。 被試壓的管道上需拆除的閥件、儀表件等部位以及加盲板處應(yīng)有明顯的標(biāo)記。4.8.1.2 試壓時，管道系統(tǒng)中應(yīng)排盡空氣，升壓要緩慢、均勻。環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)采取防凍措施。4.8.1.3 熱力管道的液壓強度試驗和嚴(yán)密性試驗 管道分段試驗應(yīng)符合下列要求：a 、管道內(nèi)的壓力升至1.5倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的10mm 內(nèi)應(yīng)無滲漏；b 、管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用1kg 重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進(jìn)行敲打檢查，在30mm 內(nèi)無滲漏且壓力降不超過0.2×98.1KPa即為合格。 管道總體試驗應(yīng)符合下列要求：a 、總體試驗的管道長度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件，以1km 左右為宜；b 、管道內(nèi)的壓力升至1.25倍工作壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無滲漏，固定支架是否有明顯的位移等。在1h 內(nèi)壓力降不超過0.5×98.1KPa即為合格。 試壓過程中發(fā)現(xiàn)