公共區(qū)域及戶內精裝修施工專項方案

1、三、施工部署3.1施工部署思路本工程公共部分及戶內裝修工程工期緊張，因此必須合理安排施工工序，作好各個工序之間的交接和交叉工作，保證各道工序的質量，采用切實可行的施工方案，做到方案先行，加強各個專業(yè)的施工協(xié)調與管理，加大勞動力、垂直運輸設備和材料的投入。為保質按期完成施工本項目，我項目部在充分考慮工程量、勞動力、材料、工期、成本及施工工作面后，按照貫徹空間占滿、時間連續(xù)、均衡協(xié)調、有節(jié)奏、力所能及、留有余地的原則，采取平面分段、立面分層組織流水施工，保證總控計劃實現(xiàn)。3.2總體施工順序本工程公共部分裝修及各樓室內精裝修按照單元劃分施工段，從上至下進行展開施工，這樣可以加快施工進度。嚴格要求精裝

2、修施工單位遵循以下施工流程，具體室內精裝修施工流程為：門框安裝墻磚施工地磚施工吊頂及石膏線施工頂棚膩子、涂料施工現(xiàn)場清理成品保護，本工程的施工中，將按照“先濕后干、先基層后罩面、先墻后頂再地面”的原則進行平行流水施工。所有石膏板的封閉，須待水、電安裝工程確認合格后方可進行。專業(yè)上應按照先水電管線安裝施工，然后石膏板安裝的施工順序進行。3.3技術準備圖紙確認、交底施工前組織各棟號工長、質檢員熟悉、審閱圖紙，將看圖過程中發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的遺漏、相互矛盾、實際施工可能遇到的問題及存在疑問，統(tǒng)一同業(yè)主進行溝通確認，最后按照業(yè)主簽字確認深化設計圖紙進行施工、交底。3.3.2編制專項方案有關技術人員認真審核

3、圖紙，收集熟悉現(xiàn)行規(guī)程、圖集、規(guī)范，熟悉各部位節(jié)點的做法，督促精裝修單位編制有針對性的施工方案。3.3.3技術交底開始施工前由技術組織召開技術交底會，向各工長、質檢員以及施工班組負責人進行施工技術交底。3.4材料準備各種材料及成品、半成品及主要機具由工地材料組根據工程進度計劃安排和施工方案，提出需要量計劃。按施工順序及部位合理安排進場時間。進場后要妥善保管，并制定保管措施。對甲方自供材需提前指定詳細的材料用料計劃，及時報業(yè)主備料。六、裝修主要分項工程施工工藝1墻面及頂棚乳膠漆施工1.1施工部位：普通墻面均為乳膠漆墻，普通頂棚為乳膠漆頂棚。地下室及電梯及公共走道以及一層門廳頂棚為乳膠漆頂棚，防火

4、門至入戶門墻面為乳膠漆墻面。（暫定，具體詳見后裝修圖紙）地下室內墻面等。1.2工藝流程墻面、頂棚棚工藝流程：清理、檢查頂棚基層模板接縫處刮水泥膩子滿刮水泥膩子磨砂紙滿刮第二道膩子磨砂紙滿刮第三道膩子磨砂紙施涂第一遍乳膠漆復補膩子磨砂紙施涂第二遍乳膠漆磨砂紙施涂第三遍乳膠漆?；鶎犹幚眄斉锘鶎犹幚恚喉斉锷狭⒛r的鐵釘用錘子及鏨子鑿除，外露鉛絲用鉗子剪掉，并刷防銹漆防銹。立模時補縫用的鐵皮必須清除干凈。模板拼縫處的錯位、突起超過3mm時應打磨平整。抹灰墻面基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。頂棚修補膩子：頂棚上模板拼縫

5、處用水泥膩子分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。頂棚、樓梯頂板批白水泥膩子時，要提前對頂棚底四邊抄平、彈線，并對高差懸殊過大部位，提前采用黑水泥膩子進行修補。確保頂棚基面水平、平整。刮膩子膩子的遍數：刮膩子的遍數應根據頂棚或墻面的平整度來決定，最少為三遍。刮膩子的具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將天棚及墻面基層刮平刮光。每遍膩子施工后必須將裝飾線槽、踢腳線上口、門窗框、電氣面板清理干凈。刮陰角

6、膩子應彈線，陽角處的最后一遍膩子必須用鋁合金靠尺。膩子打磨頭遍及二遍膩子干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈，三遍膩子干燥后用0號砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或將膩子磨穿。膩子打磨時應隨時打磨隨時采用碘鎢燈照射檢查。施涂乳膠漆本工程大面積乳膠漆的施涂采用滾涂，小面積采用刷涂。施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下。滾筒的選用：滾筒外面的筒套材料采用羊毛或化纖的中長度絨毛。滾涂前的準備：為有利于滾筒對涂料的吸附和清洗，必須先清除影響馀膜質量的浮毛、灰塵、雜物。滾涂前應用稀料將滾筒清洗，或將滾筒浸濕后在廢紙上滾去多余的稀料后再蘸取涂料。涂料的蘸?。和苛蠞L涂時必須用托盤

7、盛放，蘸取油料時只須浸入筒徑三分之一即可，然后在托盤內的瓦楞斜板上來回滾動幾下，使筒套被涂料均勻浸透，如果油料吸附不夠可再蘸一下。滾涂要點：（1）滾刷涂料當滾筒壓附在被涂物表面初期，壓附用力要輕，隨后逐漸加大壓附用力，使?jié)L筒所沾附的涂料均勻地轉移附著到被涂物的表面；（2）滾涂時其滾筒通常應按W形軌跡運行，如下圖一所示；滾動軌跡縱橫交錯，相互重疊，使漆膜厚度均勻，滾涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸滲強的場合，滾筒應按直線平行軌跡運行，如下圖二所示。 （3）墻面的滾涂：在墻面上最初滾涂時，為使涂層厚薄一致，阻止涂料滴落，滾筒要從下向上，再從上向下或“M”形滾動幾下，當滾筒已比較干燥，再將剛滾涂的表面

8、輕輕理一下，然后就可以水平或垂直地一直滾下去。（4）頂棚及地面的滾涂：頂棚的滾涂方法與墻面的滾涂基本相同，即沿著房間的寬度滾刷，頂棚過高時，可使用加長手柄。（5）滾筒經過初步的滾動后，筒套上的絨毛會向一個方向倒伏，順著倒伏方向進行滾涂，形成的涂膜最為平整，為此滾涂幾下后，應查看一下滾筒的端部，確定一下絨毛倒伏的方向，用滾筒理油時也最好順著這一方向滾動。（6）滾筒使用完畢后，應刮除殘附的涂料，然后用相應的稀釋劑清洗干凈，晾干后妥為保存。施涂第一遍乳膠漆：先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用0號砂紙磨

9、光，并清掃干凈。施涂第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用0號砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。2墻、地磚施工2.1施工工藝流程基層處理確定標高、鐵標準點選磚試排、試拼鋪貼地磚鋪貼墻磚擦縫清理養(yǎng)護2.2基層處理墻、地面上的坑、洞、埋設管道的溝槽應提前抹平，高出4mm的部分應剔鑿和重新抹平。地面上灰塵、附著物等清理干凈；地面灑水充分濕潤，但不得有積水。磚墻應清理干凈，提前一天澆水濕潤，光滑混凝土地面應鑿毛或用界面劑或素水泥漿拉毛，以保證結合層粘接牢固； 2.2.4確定標高、貼標準點距墻面1米或根據地面情況，確定完

10、成面層的標高；在公共通道四周墻上標注標高、核對標高控制線。標志點是用廢面磚用水泥砂漿粘貼在找平層上，按此拉通線或用靠尺板作為鋪貼面磚的控制點。標志點間距為1.5×1.5m或2×3m為宜，面磚鋪貼到此處時再敲掉。注意標志點貼完，有強度后進行一次預檢。2.5選磚磚在浸水前，開箱檢查磚的色差、直角度、翹曲度，超出規(guī)范要求不得使用。試排試拼1.根據設計和工藝情況，試排磚塊，核對與門口、柱邊、墻邊位置磚的套割情況；2.6鋪貼地磚貼磚順序：根據試排試拼情況，從里側向外鋪貼。鋪貼前用水灰比為0.45素水泥漿刷一遍，隨鋪隨刷，緊接著根據標高鋪設結合層砂漿，砂漿采用1:3的干硬性砂漿，高度略

11、高于標高線。鋪貼時先將水灰比為1：1的素水泥漿（加瓷磚專用粘貼劑），均勻地抹在磚的背面，厚度控制在5-7mm；找平、找直、找方后，磚上墊方木或木板用橡皮錘敲擊、拍實；鋪完二至三行，應隨時檢查縫格的平直度，如果超出規(guī)定應立即進行修整，將縫調直；并用靠尺和水平尺檢查平整度，若高度太低或位置不準，應揭開后重，并用橡皮錘拍實，此項工作應在結合層終凝前完成。2.7鑲貼墻磚鑲貼用1:1水泥漿加2O%的108膠或用瓷磚專用粘接劑，施工環(huán)境溫度最低在5以上，在瓷磚背面滿抹灰漿，四邊刮成斜面，厚度5mm左右，注意邊角滿漿，瓷磚就位后用次木柄輕輕敲擊磚面，使之與鄰面平。粘貼810塊，用靠尺板檢查表面平整，并用卡子

12、將縫撥直。保證墻面磚縫與地面磚縫一致，陽角拼縫可用云石機或磨砂機將面磚邊沿切磨成45°斜角，保證接縫平直、密實。掃去表面灰漿用卡子劃縫，并用棉絲拭凈，鑲完一面墻后要將橫豎縫內灰漿清理干凈。陰角應大面磚壓小面磚，并注意考慮主視線面向。確保在陰陽角處的縫通順。鑲貼面磚工程，室內一般由下向上鑲貼，面磚鑲貼前，墻面要先清理干凈并灑水潤濕，每面墻從下向上鑲貼，從最下兩排磚的位置穩(wěn)好靠尺，豎縫用水平尺吊垂直，上口拉水平通線。鑲貼高度一般為每天1.21.5m。必須檢查瓷磚上口灰縫是否飽滿，不飽滿一定要先喂灰飽滿，采用塑料卡子，以確?；铱p通順，隨貼隨將縫口的灰漿劃出。2.8擦縫和清理貼好的磚，在兩小

13、時后清理拼縫，然后用素水泥漿灌縫，用棉紗擦縫。待墻面磚貼好24h后，用白水泥漿涂滿縫隙，再用棉砂蘸漿將縫隙擦平實，待稍有強度，用鎦子勾縫，鎦子可采用3mm不掉色塑料圓線；保證平滑凹縫l2mm，但必須一致(彩色面磚可加適量顏料調成色漿擦縫)?？p餾完后要澆水養(yǎng)護；待嵌縫材料硬化后再清洗表面，必要時用布或棉紗頭蘸稀鹽酸擦洗一遍，再用清水清洗一遍。2.9養(yǎng)護、自檢、保護，鋪好的磚，3天內不得重壓、上人和受振動；天后檢查有無空鼓、鋪貼不平、縫寬不一致等缺陷，不符合要求的應返工；對鋪貼好的地面應采取覆蓋措施，紙制品、木板類在可能水濕的情況下，不得保護地面。3石膏板吊頂施工工藝3.1工藝流程彈頂板標高水平線

14、劃龍骨分檔線安裝線管設施安裝變安裝主龍骨吊桿安裝邊龍骨安裝主龍骨安裝次龍骨安裝紙面石膏板釘孔點刷防銹漆接縫處理3.2彈頂棚標高水平線：根據樓層標高水平線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線。3.3劃龍骨分檔線：按設計要求的主、次龍骨間距布置，在已彈好的頂棚標高水平線上劃龍骨分檔線。3.4安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿帶固定片的一端緊固在已打的膨脹螺栓上。不上人的吊頂，吊桿長度1000mm時，采用6的吊桿，大于1000mm時，采用8的吊桿，并設置反向支撐。吊桿的一端與30×30×3 ，

15、L=50mm角鋼焊接(角鋼的孔徑應根據吊桿和膨脹螺栓的直徑確定)，另一端套出絲扣，絲扣長度不小于100mm，制作好的吊桿應做防銹處理。3.4.4吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑11.5mm。吊掛桿件應通直并有足夠的承載能力。當預埋的桿件需要接長時，必須搭接焊牢，搭接長度為10d,焊縫要均勻飽滿。吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿。大于3kg的重型燈具及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上，應另設吊掛件與結構連接。如果是梯層分級吊頂，在變標高位置的邊緣應布置吊點。吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則應增加吊桿。3.5安裝邊龍骨根據墻四周彈出的吊頂

16、邊（次）龍骨下皮線標高，提前使用20鉆孔下木楔，間距不大于吊頂次龍骨間距，一般間距500600mm，龍骨兩端各留50mm，木楔做防腐處理。邊龍骨的安裝應將吊頂邊（次）龍骨標高下皮線與L形邊龍骨下邊緣齊平，然后使用螺釘固定在木楔上。如為混凝土墻（柱）可用射釘固定，射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距。3.6安裝輕鋼龍骨主龍骨:配裝吊桿螺母和吊掛件，主龍骨安裝在吊掛件上。將組裝好吊掛件的主龍骨按分檔線位置使吊掛件穿入相應的吊桿螺栓，擰好螺母。主龍骨間距900mm1200mm,一般取1000mm。根據主龍骨標高位置，對角拉水平標準線，主龍骨安裝調平以該線為基準。主龍骨宜平行房間長向安裝，同時應起拱，起拱

17、高度當面積小于50時一般按房間短向跨度的13起拱；當面積大于50時一般按房間短向跨度的35起拱。主龍骨的接長應采取專用接長件對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛件在主龍骨兩側安裝，以保證主龍骨的穩(wěn)定性，主龍骨掛好后應調平。安裝次龍骨：按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。次龍骨應緊貼主龍骨垂直安裝，用專用掛件連接。每個連接點掛件應雙向互扣成對或相鄰的掛件應對向使用，以保證主次龍骨連接牢固，受力均衡。吊掛次龍骨時，應符合設計規(guī)定的次龍骨間距要求。設計無要求時，次龍骨間距300mm600mm。次龍骨分為U形和T形兩種，U形龍骨一般用于固定面板，T形龍骨一般用于暗插面板。用T形鍍鋅鐵片連

18、接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在L形邊龍骨的水平翼緣上。當用自攻螺絲釘安裝板材時，板材接縫處必須安裝在寬度不小于40mm的次龍骨上。通風、水電等洞口周圍應根據設計要求設附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚固。吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿和補強龍骨。3.7安裝紙面石膏板：所有龍骨已調整完畢；吊頂內的通風、水電管道應安裝完畢，消防管道安裝并調試完畢；吊頂內的燈槽、送排風口等應根據工程情況適當布置。飾面板應在自由狀態(tài)下固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓的現(xiàn)象；還應在棚頂四周封閉的情況下安裝固定，防止板面受潮變形。石膏板的長邊（既包封邊）應沿縱向次龍骨鋪設。自攻螺釘的規(guī)格要求：單層板自攻螺

19、釘選用25×3.5mm；雙層板的第二層板自攻螺釘選用35×3.5mm。自攻螺絲與板邊（紙面石膏板既包封邊）的距離，以10mm15mm為宜，切割的板邊以15mm20mm為宜。自攻螺釘釘距板邊以150170mm為宜，板中釘距不超過300mm；螺釘應于板面垂直，已彎曲、變形的螺釘應剔除，并在離原釘位50mm處另安螺釘。釘眼做防銹處理螺釘與石膏板板邊距離 石膏板接縫處理安裝雙層板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不得在一根龍骨上。造型用膠合板拼接，且接縫處應按要求進行板縫處理，膠合板應使用圓釘帽拍扁固定，以提高板材執(zhí)釘能力，釘距為80150毫米，釘帽嵌入板而0.51毫米，釘眼用油性膩

20、子抹平。石膏板與龍骨固定，應從一塊板的中間向板的四邊進行固定，不得多點同時作業(yè)。造型吊頂吊裝時要注意與四周石膏板的連接，接縫處理平直圓滑。紙面石膏板接口處理：在板接口處必須加裝橫撐龍骨，不允許接口處板“懸空”。3.7.10釘孔點刷防銹漆：螺絲釘頭宜略埋入板面，但不得損壞紙面，外露自攻螺絲端頭要點防銹漆，釘眼應作防銹處理并用石膏膩子抹平。3.7.11接縫處理：用小刮刀將嵌縫膩子均勻飽滿地嵌入板下部間距的縫內，使膩子擠出背面板邊、要形成一凸出的膩子沿口，這樣使板邊與嵌縫膩子咬接更牢。緊接著在斜口接縫處用寬60 的刮刀刮上寬約60、厚1 的膩子，隨即把玻纖網格帶貼上，用同樣的刮刀，將網格帶壓入膩子中

21、。3.8吊頂工程質量標準3.8.1主控項目吊頂的標高、尺寸、起拱應符合設計要求。飾面材料的材質、品種、規(guī)格、圖案和顏色應符合設計要求，暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。吊桿、龍骨的材質、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應進行表面防腐處理；木吊桿、龍骨應進行防腐、防火處理。石膏板的接縫應嚴格按施工工藝標準進行板縫防裂處理。安裝雙層石膏板是，面層與基層的接縫應錯開，并不得在同一根龍骨上接縫。一般項目飾面材料表面應潔凈，不得有翹曲、裂縫及缺陷。壓條應平直、寬窄一致。飾面板上的燈具、風口等設備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。金屬吊桿、龍骨的接縫應

22、均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，無翹曲、錘印。木質吊桿、龍骨應順直，無劈裂、變形。吊頂內填充吸聲材料的品種和鋪設厚度應符合設計要求，并應散落措施。紙面石膏板吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定項次項目允許偏差（）檢驗方法1表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查2接縫直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查3接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查3.9質量保證措施3.9.1項目經理對工程質量負責，由現(xiàn)場總施工具體實施管理，保證質量。3.9.2施工前由技術質量部門組織對全體進行技術交底工作，明確該工程的質量管理目標以及技術要求。3.9.3現(xiàn)場設置專職質量員，嚴把質量關，各班組做好三檢工作。3

23、.9.4大面積施工開始前，先做樣板，通過甲方、監(jiān)理單位的驗收，方可大面積施工，堅持樣板引路制度。 3.9.5加強各種材料的管理，各原材、成品、半成品進場必須有合格證，出廠證明，材料人員及施工員嚴格驗收。不合格不得投入工程使用中。3.9.6嚴格按圖施工，不得隨意變更，圖紙變更要有洽商記錄。3.9.7分項工程嚴格按規(guī)范驗收，各誤差、偏差符合規(guī)范要求，特殊要求的按圖及本方案要求進行。3.9.8施工過程中注意對樓層標高進行復核，發(fā)現(xiàn)問題及時報告技術質量部。五、質量控制措施1設計文件、圖紙審查：各分包單位在接收到施工設計文件、施工圖紙后應安排專業(yè)人員詳細審查圖紙、文件中出現(xiàn)重要節(jié)點，施工做法，避免出現(xiàn)差

24、錯、遺漏等造成質量問題；2每一分項工程進行前，必須做好技術交底，并書面交底到各施工人員，嚴格執(zhí)行質量標準、規(guī)范及相應的操作規(guī)程。3“三檢”制度： （1）每道工序完成后，班組長應組織作業(yè)層（外施工班組）進行自檢，按照相關質量標準及技術交底要求對實物質量進行觀感和實測檢查，符合要求后報送專職質檢員進行評定。（2）前后工序、工種之間的交接檢查，包括質量、工序完成后清理及成品保護等內容，交接檢由班組長組織，總包方質檢員、技術人員參加。（3）專職質檢員嚴格按要求對每個檢驗批質量進行檢查評定，確認實際質量達到預控指標要求后，報監(jiān)理單位由其組織相關人員進行驗收。4樣板領路制度，樣板先行驗收：凡重要分項及涉及

25、裝飾效果的工程全面施工前，施工單位均應制作“施工樣板”（樣板墻、樣板間、樣板戶等），經監(jiān)理單位、業(yè)主、總包等共同驗收合格后，方可進行展開施工；后續(xù)工程要求與樣板戶采取相同的工藝和材料，其質量標準不得低于樣板戶的質量標準。5隱蔽工程驗收：所有需要隱蔽的工程部位在隱蔽以前，施工單位必須根據工程質量評定驗收標準先進行自檢，自檢合格后上報監(jiān)理公司，由監(jiān)理公司組織建設單位等各方人員進行驗收。6工序交接制度：為避免總包與分包、分包與分包單位之間產生推諉扯皮現(xiàn)象，劃清施工責任，總包及各分包單位在工程施工前及工程完成后必須簽寫工序交接檢查驗收記錄，由總包方項目經理或現(xiàn)場經理組織總包、分包質檢人員，共同進行檢查

26、評定，合格后，由項目經理或現(xiàn)場經理上報監(jiān)理單位驗收。監(jiān)理公司驗收合格后組織施工單位、建設單位共同作最后交接前的驗收，并評定質量等級。6.1在工序交接過程中所發(fā)現(xiàn)的質量問題，應限定時間整改糾正，如因上道工序整改不及時造成的工程進度等方面的損失由上道工序的施工單位負責。6.2接驗作業(yè)隊伍，對接驗的工程成品或半成品有保護的責任，在下道工序交驗時，發(fā)現(xiàn)沾污、損壞等現(xiàn)象，造成的經濟經濟損失由其負責。7材料進場報驗制度所有工程使用的材料、半成品等，必須隨車攜帶本批次產品合格證、檢測報告、產品質量證明書、隨車發(fā)貨單，以上四證經監(jiān)理及甲方材料員檢查并簽字認可后方可卸車。不同材料要分別堆存、立牌標識、不得混雜。

27、進場后的材料成品、半成品，要求在監(jiān)理工程師的見證下取樣，并由監(jiān)理工程師和施工單位共同送至指定部門檢驗或實驗，如不按規(guī)定抽樣送檢且沒有材料合格的檢測報告就進行使用者，責令拆除并承擔由此造成的損失；原材料進場驗收和見證取樣檢測制度，嚴格遵守建設單位已下發(fā)的材料進場驗收制度8防治墻體空鼓開裂的技術措施8.1 材料控制   嚴禁使用齡期不足35天的砌塊，有條件的可養(yǎng)護2個月后再使用，現(xiàn)場存放時底部要墊起，注意防潮，雨天要覆蓋；   抹灰用砂應選用中砂，砂子使用前應過篩，不得含有雜物，含泥量控制在不大于3%；  &

28、#160;抹灰用的水泥宜為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應小于32.5。  面層砂漿標號不能高于打底砂漿，而打底砂漿不能高于基層墻體，以免在凝結過程中產生較強的收縮應力，破壞強度較低的基層，產生空鼓、裂縫、脫落等質量問題；   抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結強度。嚴禁使用熟化不透的石灰膏，以防爆灰；   拌制水泥砂漿的水應當是清潔干凈、不含雜質的淡水；   不同品種不同標號的水泥不得混合使用，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿或混合砂漿上；  &

29、#160;不同墻體材料交界處應使用鍍鋅鋼絲網（規(guī)格：直徑0.9，網格大小10X10）；   配合比：水泥砂漿1：3，混合砂漿1：1：6。  8.2墻體防裂措施8.21 通長的砌塊墻，每6 m設一構造柱（不論有無丁字墻），構造柱截面尺寸：墻厚X180，配筋：4B12，A6200。構造柱和AAC墻縫在墻面處理時應加貼耐堿玻纖網格布(厚度0.25,網眼大小9目)，寬度應200；   砌塊與鋼筋混凝土柱（墻）相接處應設置拉結鋼筋進行拉結或L型鐵件連接，設置間距應為兩皮砌塊的高度。當采用L型鐵件連接時，砌

30、塊墻體與鋼筋混凝土柱（墻）間宜預留1015的空隙，待墻體砌筑完成后，該空隙用PU發(fā)泡劑嵌填；   砌塊墻頂面與鋼筋混凝土梁（板）底面間預留1025空隙，空隙內的充填物應在砌筑完成后7d后進行，填充材料應采用1：3水泥砂漿；   砌塊框架填充墻在墻面處理時，應在不同材料接縫處加貼耐堿玻纖網格布(厚度0.25,網眼大小9目)，寬度應200，抹灰時用鍍鋅鋼絲網（規(guī)格：直徑0.9，網格大小10X10）；   砌塊墻和不同材料梁，柱相接的陰角縫處，可在批刮膩子時勾出45 寬的凹縫，打入白色密封膠，待干后再

31、做涂料墻面。    管線布置及開線要求  墻內管線開鑿前，應先彈線，然后沿槽兩邊用切割機切槽，再用鑿或專用鏤槽工具剔出槽口，要求平直整齊，控制槽深管外徑+15為宜；   對墻上鏤槽埋設暗管的墻體，應盡量避免水平方向開槽；豎向鏤槽深度不宜大于1/3墻厚，當不得已1/3墻厚時，應采取細石砼澆筑，表面布鍍鋅鋼絲網（規(guī)格：直徑0.9，網格大小10X10），寬度為鏤槽寬加每邊墻各200；   盡可能避免交叉或雙面開槽，必須交叉或雙面開槽時，宜使雙面開槽的部位相距至少600范圍以外。穿越

32、墻體的水管應嚴防滲水；   管線開槽埋管應固定牢固，用聚合物砂漿分兩次補平，第一次填實至距表面58 待干后再用聚合物水泥砂漿補平為提高抗裂性，在做膩子時，應沿縫貼200 寬耐堿玻纖網格布或加設鍍鋅鋼絲網增強（規(guī)格同上）8.2.7不同材料基體交接處表面的抹灰，應采用設置鍍鋅鋼絲網（規(guī)格：直徑0.9，網格大小10X10）等防止開裂的措施，鋼絲網與各基體的搭接寬度不小于150mm，并應位于抹灰層中部。墻面抹灰應在墻體砌筑30d后方可進行，外墻抹灰面應設分格縫。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維；   抹灰必須分層進行，嚴禁一遍

33、成活，施工時每層厚度宜控制在610mm，每層接縫位置應錯開。9裝飾工程空鼓開裂防治措施9.1墻地磚空鼓、裂縫控制與防治措施鋪貼瓷磚前，墻面基層必須清理干凈各類污物，并提前一天澆水濕潤，一般濕度在30%70%。如基層為新墻時，待水泥砂漿七成干時，就應該進行排磚、彈線、粘貼面磚。瓷磚使用前，必須將瓷磚背面浮塵及附著底粉清洗干凈，用干凈的清水浸泡，直到不冒氣泡為止，時間，取出待表面晾干后方可鑲貼。必要時在水泥砂漿中摻入水泥重量3%5%的801膠，增加粘結力，并可以減少粘結層的厚度，易于保證鑲貼質量。 墻磚的結合砂漿宜采用1:2水泥砂漿；鋪設厚度約為610mm，加水適中。地磚鋪貼普遍采用干濕

34、鋪貼法，水泥與砂按1：2.51：3的比例配料，攪拌后加入少量水再鋪于地面上，在磚背面涂35mm的水泥純漿，然后放地面上敲打。 假設已經選擇了瓷質磚，甚至是切割后的瓷質磚作為墻磚材料,則需調整施工工藝為：墻體水泥砂漿找平拉毛（平整度及垂直度3mm以內）-墻面防水涂料-墻磚粘合劑粘貼瓷磚?？紤]粘結牢固度，建議不采用涂膜類材料，采用水泥基滲透型防水材料。但仍須測試所用的防水涂料對所選粘合劑的粘結力度是否產生較大影響。 施工時嚴格按照規(guī)范操作，粘貼程序為：基層清掃處理-抹底子灰-選磚-浸泡-排磚-彈線-粘貼標準點-粘貼瓷磚-勾縫-擦縫-清理?？梢杂孟鹌ゅN輕輕敲擊。 鋪磚一

35、般先鋪地磚。地磚鋪貼要先鋪平地面，由內向外鋪，有坡度或地漏應按排水方向找坡。地磚鋪完24小時內不要踩踏。墻磚應自下向上鋪貼，最底層的磚后貼。一面墻不能一次到頂，以防瓷磚自重較大，引起塌落。 鋪貼大面積瓷質磚時，應注意預留足夠的收縮膨脹縫，確保收  縮所需。有熱水管暗埋的墻體基層需控制好管道暗埋深度，保證面層 以上的粉刷厚度，避免由于溫度升高引起此處磚開裂的情況。 煙道及風道處，建議直接采用粘結劑粘貼。9.2石膏板吊頂開裂防治措施安裝吊桿時應充分考慮平頂設備、風口等布置，在樓板上彈出吊桿位置線，遇設備無法布置吊桿時，加固措施應牢固符合規(guī)范要求。當

36、吊掛物重量較大時，應采用獨立吊桿。 平頂吊桿及主次龍骨布置時要充分考慮檢修口、設備洞口及大型燈具等的布置，盡量避免開洞口時需截斷龍骨現(xiàn)象出現(xiàn)，洞口位置應避開承載龍骨，若無法避開則應采取相應加固措施。開洞位置應用邊龍骨收口。 安裝輕鋼龍骨架施工時必須嚴格按圖和規(guī)范施工，不得隨意加大龍骨、吊筋的間距。兩根吊桿間距不應超過1200mm，建議采用900mm。安裝好的骨架一定要處于無應力狀態(tài)（自重影響除外），施工完后，必須進行中間驗收，對查出的問題認真落實并整改后才能進行安裝紙面石膏板的工序。吊頂安裝時，必須按規(guī)定起拱，若設計無要求，應按不小于房間短向跨度的1/200起拱。同時避免吊

37、點受力不均現(xiàn)象。覆面龍骨底邊必須處于同一平面，決不能用底面撓曲的材料。需要接長龍骨時，插接部位不能安排在一條直線位置上，要合理錯位。遇到建筑"三縫"處留縫，留縫處用其它材料裝飾。 鋪設方向，橫向與縱向固定紙面石膏板的強度性能與變形是依方向而定的，板縱向的各項性能要比橫向優(yōu)越，因此吊頂時不允許將石膏板的縱向與覆面龍骨平行，應與覆面龍骨垂直，這是防止變形和接縫開裂的重要措施。 覆面龍骨垂直承載龍骨布置，通過卡件固定在承載龍骨上。覆面龍骨間距一般為400mm，在潮濕環(huán)境下以300mm為宜。覆面龍骨靠墻端可卡入邊龍骨。 板安裝和連接固定紙面石膏板必須在

38、無應力狀態(tài)下進行安裝，要防止強行就位。安裝吊頂板時用木支撐臨時支撐，并使板與骨架壓緊，待螺釘固定完才可撤銷支撐。安裝固定板時，從板中間向四邊固定，不得多點同時作業(yè)。固定完才可撤銷支撐固定完一張后，再順序安裝固定另一張。板與輕鋼龍骨的連接采用高強自攻螺釘固定，不能先鉆孔后固定，要采用自攻槍垂直地一次打入緊固，螺釘頭表面埋入石膏板紙面約0.5mm。  紙面石膏板接口處理板接口處需裝橫撐龍骨，不允許接口處板“懸空”。 墻面盡可能選擇板長與房間高度相同的規(guī)格。如不能避免橫向接縫，應錯位設縫，隔墻的板橫向接縫位置應錯開，不能落在同一根龍骨上。吊頂橫向接縫同樣不能在同一直線上。

39、0;紙面石膏板安裝時四周需離縫，板與四周墻邊離縫約5mm，板板拼接處離縫間距約35mm。 接縫處理紙面石膏板的接縫需用專用填縫膩子進行處理，接縫處理得好，能使整個結構成為一體，板縫不明顯。 面紙包封的板邊無需處理的，切割的板邊應在嵌縫前做割邊處理，比如可以在板安裝之前，木工將正面紙板上口輕輕倒角，避免油漆工割邊操作，留縫寬窄做到一致。 了解和掌握每種嵌縫膩子的特殊工藝，所有接縫處理工序盡量遲一點進行，讓其他工序都完成后再實施。 在嵌縫施工時要避免穿堂風，采暖宜逐步提高溫度，避免冷熱溫差過大，避免該部位的接縫產生裂縫。嵌縫施工需精心施工，對工人操作技能有較高的要求。在使用功能上有震動的部位，建議采用鋁合金壓條明縫處理。 將石膏板邊緣削成倒角，然后用自攻螺絲與龍骨復合，擰緊，石膏板對接留縫寬23mm，用拉法基配套的嵌縫膏、紙帶滿批直至水平，且拼接縫之間的距離錯開大于20cm。確保板面正常起拱及平整度后，分遍進行抹灰，一般不少于兩遍，每遍抹灰均要保證前道膩子穩(wěn)定后，裂縫不發(fā)展或無裂縫后方可進行。