儲(chǔ)罐安裝焊接工藝指導(dǎo)書

1、 施工組織設(shè)計(jì)（專項(xiàng)）施工方案報(bào)審表工程名稱：云南安一精細(xì)化工綠色農(nóng)化基地建設(shè)項(xiàng)目 編號(hào)：焊接指導(dǎo)書-儲(chǔ)罐制安-03-01致：昆明建設(shè)咨詢監(jiān)理有限公司（項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)）我方已完成 云南安一精細(xì)化工有限公司綠色農(nóng)化基地建設(shè)項(xiàng)目 工程 焊接作業(yè)指導(dǎo)書（儲(chǔ)罐制安部分）的編制，并按規(guī)定已完成相關(guān)審批手續(xù)，請(qǐng)予以審查。附：儲(chǔ)罐安裝專項(xiàng)焊接作業(yè)指導(dǎo)書 施工項(xiàng)目經(jīng)理部（蓋章）項(xiàng)目經(jīng)理（簽字）： 2014年 3月 25日審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字） 年 月 日審核意見： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（蓋章） 總監(jiān)理工程師（簽字） 年 月 日 審批意見（僅對(duì)超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)方案）： 建設(shè)單位（蓋章）

2、 建設(shè)單位代表（簽字） 年 月 日注 ：本表一式三份，項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)、建設(shè)單位、施工項(xiàng)目經(jīng)理部各一份。 云南安一精細(xì)化工有限公司綠色農(nóng)化基地建設(shè)項(xiàng)目焊接作業(yè)指導(dǎo)書（罐體制安） 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 報(bào)送單位：云南省第二安裝工程公司 報(bào)送日期： 目錄一、工程概述1二、編制依據(jù)1三、 焊接方法及措施1（一）焊接材料和焊接方法的選擇1（二）焊接主要參數(shù)選擇2（三）焊接缺陷預(yù)防和質(zhì)量控制3四、焊接基本要求3（一）底板的焊接要求3（二）壁板的焊接要求4（三）拱頂?shù)暮附右?（四）焊接外界條件要求4（五）焊接順序要求5五、焊縫檢查驗(yàn)收5（一）外觀檢查5（二）無損檢測(cè)6六、缺陷的修補(bǔ)71、 工程概述 我公司

3、承建的云南安一精細(xì)化工有限公司綠色農(nóng)化基地建設(shè)項(xiàng)目非標(biāo)設(shè)備（罐體）制作部分主要有溶劑罐組（甲醇儲(chǔ)罐、甲縮醛儲(chǔ)罐、回收甲醇儲(chǔ)罐）、酸堿罐組（濃硫酸儲(chǔ)罐）、母液濃縮車間（母液大槽）及溶劑回收裝置（甲醇儲(chǔ)罐、甲縮醛儲(chǔ)罐、稀甲醇中間儲(chǔ)罐）等。其罐體部分主要材質(zhì)為Q235B和Q345R，板厚從6mm到24mm不等，焊接量大，焊接要求較高，為保證罐體安裝制作過程的焊接質(zhì)量，特編制此焊接作業(yè)指導(dǎo)書。二、編制依據(jù)1、GB50341-2003立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范2、GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范3、JBT4730.2-2005承壓設(shè)備無損檢測(cè)承壓設(shè)備無損檢測(cè) 射線檢測(cè)4、

4、JBT4730.5-2005承壓設(shè)備無損檢測(cè) 滲透檢測(cè)5、焊接工藝評(píng)定報(bào)告省二安質(zhì)量技術(shù)部編6、施工設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定及說明7、GBT985-2008氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊坡口推薦3、 焊接方法及措施（一）焊接材料和焊接方法的選擇1、焊接材料選取。根據(jù)母材（主要為Q345R和Q235B）力學(xué)性能和焊接性能，參照焊接材料選用標(biāo)準(zhǔn)GB5117和GB5118，Q235B與Q235B、Q235B與Q345R之間的焊接選用焊條J427、焊絲ER50-6；Q345R與Q345R之間的焊接選用焊條J507、焊絲ER50-6。2、焊接方法。結(jié)合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，對(duì)整個(gè)罐體的焊接采用手工電弧焊打底，CO2氣體保護(hù)

5、焊填充，局部位置不易于氣體保護(hù)焊的采用手工電弧焊。（二）焊接主要參數(shù)選擇 手工電弧焊電源類型直流正接焊條直徑焊接電流焊接電壓焊接速度焊接道次第一道3.295A22V5cmmin第二道3.2120A21V14cmmin第三道4.0180A20V15cmmin第四道4.0170A20V10cmmin焊接材料Q235B與Q235B;Q235B與Q345R;J427備注：具體坡口形式、角度、鈍邊、裝配間隙等由于不同位置要求不同，具體值見下一節(jié)（焊接基本要求）Q345R與Q345R;J507 CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝評(píng)定編號(hào)YAII-PQR-PV-42保護(hù)氣體CO2電源及極性直流反接噴嘴直徑15mm焊材

6、ER50-6焊絲直徑焊接電流焊接電壓焊接速度 道 次第一道1.2100-130A19-20V40-45cmmin第二道1.2170-190A20-23V30-40cmmin第三道1.2200-240A24-26V20-30cmmin備注：具體坡口形式、角度、鈍邊、裝配間隙等由于不同位置要求不同，具體值見下一節(jié)（焊接基本要求）（三）焊接缺陷預(yù)防和質(zhì)量控制1、 焊工需持與該項(xiàng)目施焊鋼種、焊接方法、焊接位置相符合的焊工合格證明。2、 室內(nèi)焊條存儲(chǔ)應(yīng)保證干燥通風(fēng)，使用中由專人負(fù)責(zé)烘干、發(fā)放和回收，烘烤溫度350-400保溫一小時(shí)，隨烘隨用。3、 三層搭接和T字焊縫位置應(yīng)保證全熔合全焊透。4、 焊接中產(chǎn)

7、生表面氣孔應(yīng)及時(shí)打磨重新焊接，并及時(shí)調(diào)整相關(guān)焊接工藝參數(shù)。5、 焊接中產(chǎn)生的咬邊，當(dāng)深度大于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度大于10mm時(shí)應(yīng)重新焊接。6、 多層多道焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制層間清理，必須使上一層焊道的焊渣、污物全部清理干凈后，方能進(jìn)行下一層焊接。7、 為了防止應(yīng)力集中和變形的發(fā)生，焊接時(shí)需使用機(jī)械固定預(yù)焊焊縫，并通過組裝間隙、焊接順序和焊接方法配合調(diào)整。具體方法為分段退焊或跳焊，焊接順序上先焊短焊縫后焊較長(zhǎng)焊縫。四、焊接基本要求（一）底板的焊接要求1、邊緣板與邊緣板的焊接：A、 邊緣板材質(zhì)為Q345R，板厚12mm，接頭形式為對(duì)接加墊板（墊板材質(zhì)為Q235B, 規(guī)格為扁鋼50x6mm，每塊墊板長(zhǎng)

8、約174mm）。B、 墊板與邊緣板定位搭接角焊縫焊腳高度6mm，邊緣板之間的對(duì)接為V型坡口，無鈍邊，角度為55° 65°，裝配間隙610mm（其中靠近外沿間隙為6mm，靠近中幅板邊沿間隙為10mm）。C、 邊緣板焊完后在與底圈壁板連接相鄰的兩側(cè)各80mm范圍內(nèi)需磨平。D、 坡口每側(cè)100mm范圍進(jìn)行100超聲波檢測(cè)，達(dá)到III級(jí)。2、邊緣板和中幅板的焊接 邊緣板Q345R，板厚12mm，中幅板Q235B，板厚8mm；邊緣板和中幅板的連接方式為搭接接頭，撘邊量60mm，搭接焊縫高度8mm，縫寬16mm。3、中幅板之間的焊接 中幅板材質(zhì)均為Q235B,連接方式為搭接，搭邊量40

9、mm，搭接焊縫高度8mm，寬度8mm。底板焊接完成后，局部凸凹變形小于2，且不超過50mm，整個(gè)底板采用真空箱法嚴(yán)密性試驗(yàn)，焊縫表面刷肥皂水，真空負(fù)壓53KPa，焊縫表面不出現(xiàn)氣泡泄出位合格。（二）壁板的焊接要求1、第一圈壁板和底板的焊接第一圈壁板材質(zhì)為Q345R，板厚12mm，整圈壁板共由六塊板拼接而成。第一圈壁板和底板的焊接為對(duì)接T型接頭，焊腳高度12mm，縫寬（內(nèi)壁16mm，外壁12mm），第一圈壁板縱向焊縫為V型對(duì)接，坡口角度55° 65°，間隙2mm，鈍邊1mm。腳接頭焊完后要進(jìn)行滲透檢測(cè)。2、其他壁板之間的焊接 第一圈材質(zhì)Q345R,板厚12mm；第二圈材質(zhì)Q3

10、45R,板厚10mm；兩圈板之間的焊接為對(duì)接單邊V型坡口，坡口角度45° 55°，間隙2mm，鈍邊1mm。第三四五六七八九圈的組對(duì)和焊接與第一、二圈相同（其中第三、四、五圈材質(zhì)Q235B,板厚為8mm，每圈由六塊板拼接而成；第六、七、八、九圈材質(zhì)Q235B板厚為6mm，每圈由八塊板拼接而成）；每圈壁板的縱向連接方式和第一圈相同。3、頂圈壁板和包邊角鋼的焊接 包邊角鋼材質(zhì)Q235B,規(guī)格Lx90x90x10，包邊角鋼位于罐壁內(nèi)側(cè)，豎直方向高出頂圈壁板10mm，形成角焊縫，焊腳高度6mm，縫寬6mm。（三）拱頂?shù)暮附右蠊绊斠还灿?2塊扇形頂板構(gòu)成，相鄰兩塊扇形頂板之間搭接連接

11、，搭邊量40mm，焊腳尺寸4mm。扇形頂板與徑向加強(qiáng)筋（60x10）、緯向加強(qiáng)筋的焊接形成T型接頭，焊腳尺寸6mm；中心頂板與環(huán)板、筋板的焊接為T型接頭，焊腳尺寸6mm，且必須全熔合全焊透；拱頂整體和包邊角鋼形成搭接，焊腳尺寸4mm。（4） 焊接外界條件要求1、雨、雪、大霧天氣進(jìn)行焊接操作必須采取相應(yīng)防御措施。2、手工電弧焊風(fēng)速小于等于8ms，CO2氣體保護(hù)焊風(fēng)速小于等于2ms。3、氣溫不宜低于0，大氣相對(duì)濕度小于等于90。 4、焊材低配，焊接工藝高配。（五）焊接順序要求 1、中幅板焊接時(shí)，先焊短焊縫后焊長(zhǎng)焊縫，初層焊道采用分段退焊或跳焊。2、弓形邊緣板的焊接，首先施焊靠外緣300mm范圍的焊

12、縫，底壁角焊縫完成后，邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前完成剩余邊緣板的焊接，弓形邊緣板焊接的第一層，焊工均布，對(duì)稱施焊，底壁角焊縫須在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。3、罐壁的焊接：先縱向后環(huán)向，先焊完相鄰兩圈的縱向，再焊其間的環(huán)向焊縫，沿同一方向施焊且且焊工均布；采用氣體保護(hù)焊時(shí)，焊接自下而上進(jìn)行。4、固定頂板的焊接：先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫；徑向的長(zhǎng)焊縫，采用隔縫對(duì)稱施焊，由中心向外分段退焊；頂板與包邊角鋼的焊接，焊縫應(yīng)對(duì)稱分布，沿同一方向分段退焊。五、焊縫檢查驗(yàn)收（一）外觀檢查檢查前應(yīng)將熔渣，飛濺清理干凈；表面質(zhì)量要求，表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣

13、、夾渣、弧坑和未焊滿等缺陷；對(duì)接焊縫的咬邊深度0.5mm，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度100mm，兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得大于該條焊縫總長(zhǎng)的10；邊緣板厚度大于10mm時(shí)，底圈與邊緣板的T型接頭罐內(nèi)角焊縫靠近罐底一側(cè)的邊緣應(yīng)平緩過渡，且不得有咬邊，外觀符合圖樣規(guī)定；罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材的凹陷；罐壁環(huán)向焊縫和罐底對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度小于等于0.5mm，凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度小于等于100mm，凹陷總長(zhǎng)應(yīng)小于焊縫總長(zhǎng)的10； 罐壁內(nèi)側(cè)焊縫余高小于1mm，其他對(duì)接焊縫余高滿足下表：板厚壁縱向壁環(huán)向罐底焊縫的余高小于12小于1.5小于2小于21225小于2.5小于3小于37、對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量。對(duì)于底圈或倒裝

14、頂圈，相鄰兩壁板上口水平允許偏差小于等于2mm，圓周上任意兩點(diǎn)水平偏差小于等于6mm，壁板的垂直度允許偏差小于等于3mm；壁板的內(nèi)表面任意點(diǎn)的半徑允許偏差應(yīng)符合下表：直徑小于等于12.5米正負(fù)13mm直徑12.5米45米正負(fù)19mm其他各圈壁板的垂直度允許偏差小于等于該圈壁板高度的0.3， 壁板內(nèi)表面平齊。（二）無損檢測(cè)無損檢測(cè)人員需具備技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)頒發(fā)的與其工作相適應(yīng)的證書。焊完后宜在1小時(shí)后再進(jìn)行無損檢測(cè)工作。罐底焊縫的無損檢測(cè)：所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓大于等于53KPa，無滲漏即合格；對(duì)接罐底板的T型焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲

15、透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)。罐壁縱向焊縫的檢測(cè)A、底圈壁板厚度小于10mm，從每條縱縫任取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)，板厚在1025mm之間的，應(yīng)取兩個(gè)300mm進(jìn)行檢測(cè)，且其中一條應(yīng)靠近底板；其他各圈壁板當(dāng)厚度小于25mm時(shí)，每一個(gè)焊工焊接的每種板厚在最初焊接的前3m焊縫任意取300mm射線檢測(cè)，之后每種板厚30m及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。B、底圈板厚小于10mm時(shí)，除了上述1中規(guī)定外，25的T型焊縫要進(jìn)行射線檢測(cè)，其他各圈按2項(xiàng)檢測(cè)，但檢測(cè)位置25應(yīng)位于T型焊縫處；當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，全部T型焊縫要進(jìn)行射線檢測(cè)。罐壁環(huán)向焊縫的檢測(cè)A、每種板厚（以較薄板為準(zhǔn)）在最初焊接的3m焊縫任意取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)，之后每種板厚在60m及其尾數(shù)內(nèi)任意部位取300mm射線檢測(cè)；B、環(huán)向焊縫中，可以用超聲波代替射線，但20應(yīng)利用射線進(jìn)行復(fù)查。8、檢驗(yàn)位置由質(zhì)檢員確定。當(dāng)超聲波或射線檢驗(yàn)不合格，若缺陷的位置距離底片端部不足75mm