鋼結(jié)構(gòu)廠房工程施工方案

1、佑業(yè)精密機電有限公司 鋼結(jié)構(gòu)廠房工程施工方案編制單位;惠州市第八建筑工程公司編制人;審批人:編制時間:二 OO 七年十一月五日目 錄一、 綜 述二、 施工組織及部署三、 鋼結(jié)構(gòu)制作四、 鋼構(gòu)件的運輸五、 鋼結(jié)構(gòu)工程的吊裝六、 彩板安裝七、 質(zhì)量保證措施八、 安全文明施工保證措施第一章 綜 述1.1 編制說明1.1.1 編制說明:本方案為佑業(yè)精密機電有限公司工程施工方案之一,是在認真閱讀施工圖 和對現(xiàn)場查勘后的基礎(chǔ)上編制的,用以指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)工程的施工管理,以確 保嚴格按照業(yè)主及總包需求所確認的原則、優(yōu)質(zhì)、高效、安全及文明地完 成施工任務(wù)。1.1.2 編制依據(jù);1. 甲方提供的鋼結(jié)構(gòu)工程施工圖;2.

2、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50205-20013. 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(JGJ81-914. 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GB50221-20015. 我司的質(zhì)量保證手冊和鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝工程作業(yè)指導(dǎo)書。1.2. 工程概況1.2.1 工程概況;佑業(yè)精密機電有限公司鋼結(jié)構(gòu)廠房占地面積約 14000,由廠房一和廠房 二組成, 標(biāo)高 1米以上全鋼結(jié)構(gòu), 跨度為 18米×4, 柱距 6米, 總長為 90.4米,屋面為 0.476mm 彩鋼板加隔熱層,廠房屋脊高 11.81米,檐口高為 10米。鋼結(jié)構(gòu)主要包括:鋼柱、鋼梁及屋面檁條和支撐系統(tǒng)以及 10噸和 5噸吊 車梁, 全部鋼結(jié)構(gòu)總重約

3、 480T , 該廠房鋼柱標(biāo)高 6.5米處為兩等截面 H 型 鋼交接點, 柱底均是在標(biāo)高 1米混凝土柱上與 6根 30的預(yù)埋件地腳螺柱 連接,其吊裝就位后進行第二次細石混凝土澆注。鋼梁為變截面 H 型鋼,通過中間檁條和連系梁以及支撐系統(tǒng)連成穩(wěn)定的體系。1.2.2 施工難度:本工程構(gòu)件為多而復(fù)雜,鋼屋架總跨度大,如何快速、優(yōu)質(zhì)、高效地完成 施工是工程的關(guān)鍵。1.3 實施目標(biāo)1.3.1 質(zhì)量目標(biāo):嚴格按鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗與評定標(biāo)準(zhǔn) (GB50221-2001和鋼結(jié)構(gòu) 施工與驗收規(guī)范 (GB50205-2001執(zhí)行。一次交驗質(zhì)量優(yōu)良。1.3.2 工期目標(biāo):根據(jù)我們施工同類型工程的工作經(jīng)驗,整個廠房一

4、、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝完成 的工期為 75天(不含埋件預(yù)埋和混凝土養(yǎng)護日期 。1.3.3 安全和文明施工目標(biāo):斷絕死亡及重傷事故,輕傷頻率控制在 1.5以下,嚴格按照廣東建設(shè)廳 和中山市安全文明施工的各項規(guī)定執(zhí)行, 工地現(xiàn)場實行禁煙, 無垃圾管理, 保持場容,市容環(huán)境衛(wèi)生,創(chuàng)建優(yōu)良達標(biāo)現(xiàn)場。第二章 施工組織及部署2.1 指導(dǎo)思想:推行項目法施工,實行項目責(zé)任制和崗位技術(shù)負責(zé)制以及成本核算制,做 到現(xiàn)場管理規(guī)范化。2.2 施工組織機構(gòu)改量:針對本工程的特點,設(shè)立 2個制作班以縮短施工工期實現(xiàn)預(yù)期的工期和質(zhì) 量以及經(jīng)濟目標(biāo)。2 .3 施工組織機構(gòu)圖: 2.4 施工準(zhǔn)備工作:2.4.1 施工技術(shù)設(shè)備:熟悉

5、圖紙,對圖紙進行自審,將圖紙中存在的疑點或錯 誤加以匯總,并及時跟設(shè)計單位予以勾通直到解決。針對圖紙的技術(shù)要求, 備好相關(guān)的施工及驗收規(guī)范,并將其作為技術(shù)交底內(nèi)容之一,以書面形式 下發(fā)給相關(guān)施工班組。2.4.2 主要設(shè)備機具:a. 制作部份:1. CNC多火口火焰切割機 1套2. 型鋼組立機 1套3. 門型雙邊雙極電腦潛弧焊機 2套4. 型鋼矯正機 1套 5. CNC電腦自動鉆孔機 1臺6. CO2自動電焊機 15臺7. 自動鋼珠噴砂除銹機 1套8. 半自動鉆孔機 8臺9. 自動噴漆機 3臺 10. 830型彩色鋼板成型機 1套 11. PU發(fā)泡成型機 1套 12. C型鋼成型機 3套 13.

6、 彩色鋼板收邊包角折彎機 1臺 14. 工廠自帶 5T 、 10T 、 3T 行車吊 13臺 b. 安裝部分:1. 汽車吊: 25T 2臺2. 經(jīng)偉儀: J2 1臺3. 水準(zhǔn)儀: DSZ2 1臺4. 交直流電焊機: ABX1-300 3臺5. 鋼絲繩:12、 16 100米6. 手拉葫蘆: 2T、 3T 2臺7. 手磨機:3臺8. 氧氣、乙炔:2套9. 50米鋼卷尺:2把10.測力扳手:18把2.4.3 勞動力準(zhǔn)備:a. 制作部份(每班 :1. CO2氣體焊焊工: 12人2. CNC切割: 4人3. CNC鉆孔: 7人4. 放樣、組裝、矯正: 8人5. 潛弧焊機:3人6. 電工、機修工:2人7

7、. 起重工:2人8. 噴漆工:18人a. 安裝部份(每班 :1. 鉗工: 4人2. 起重工: 2人3. 電焊工: 4人4. 電工: 1人5. 測量工:2人6. 機修工:1人7. 安裝工:15人8. 架子工:4人2.4.4 材料準(zhǔn)備:鋼材的訂貨和采購必須依據(jù)施工圖紙的具體要求,按照不同的規(guī)格和材 質(zhì)填寫請購清單,同時必須針對構(gòu)件的截面和長度確定所需采購的鋼材 的規(guī)格和數(shù)量,以減少鋼材的損耗率。材料進廠時,必須完善進庫登記手續(xù),收集和整理好鋼材的材質(zhì)合格證 書,將其作為工程驗收資料中不可缺少的資料。在鋼材使用之前,積極配合業(yè)主,監(jiān)理或總包方做好原材料的取樣送檢工作。鋼材在放庫登記時,應(yīng)檢查鋼材表面

8、的銹蝕、麻點和劃痕,以及鋼材的 負公差,不合格的鋼材不允許入庫。鋼材盡可能按照排版圖所要求的尺寸采購,以減少拼接和節(jié)約鋼材,如 確實需拼接,其位置應(yīng)設(shè)在受力較小處,并須符合鋼結(jié)構(gòu)工程相關(guān)規(guī)范, 或經(jīng)相關(guān)部門同意。焊接材料的選用必須符合設(shè)計圖紙和相關(guān)技術(shù)文件的要求,焊條和焊絲 存放處需通風(fēng)干燥,對于已過期的焊條一般烘熔溫度為 150300, 烘熔時間為 12小時。埋弧自動焊的焊劑在使用之前須經(jīng)烘干,烘干溫度和保溫時間應(yīng)按說明 書及相關(guān)規(guī)范的具體要求進行。螺栓和油漆及稀釋劑的性能必須進行綜合施工圖的具體要求。第三章 鋼結(jié)構(gòu)的制作3.1 制作流程圖:備料 落樣 切割 組裝 焊接 矯正 小 尺寸核實組

9、立 焊接 檢測 噴砂除銹 最后檢查 噴 漆 總尺寸檢查 檢 驗包裝發(fā)貨3.2 繪制圖的繪制:制造圖應(yīng)依據(jù)業(yè)主和設(shè)計院提供之基本圖紙參照業(yè)主所定之要求和施工規(guī) 范繪制,并經(jīng)業(yè)主和設(shè)計院落認可后方可作為施工圖。3.3 材料:該工程所用材料均應(yīng)按業(yè)主和設(shè)計院指定之品牌和材質(zhì)要求進行采購。 3.4 制作:3.4.1 鋼結(jié)構(gòu)制作流程包括:備料、放樣、切割、鉆孔、組裝、焊接、表面處 理與涂裝。3.4.2 所有購材之取料應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙所需大小尺寸,使用整體長度尺寸的鋼 件料前應(yīng)確實核對材料表,確定是否符合設(shè)計圖紙之規(guī)范的材質(zhì)形狀及 長度尺寸,需要續(xù)接之鋼件由業(yè)主及監(jiān)理認可。3.4.3 劃線放樣、 組立前須將

10、全部圖面詳細了解后, 根據(jù)制造圖在放樣場做 1:1之足尺實樣以校驗各構(gòu)件尺寸的正確性,然后憑此樣本進行制作。 3.4.4 放樣檢查:a. 基本尺寸及其它尺寸; b. 主要構(gòu)件接合部份的接合狀態(tài); c. 考慮制作后對安裝有無阻礙; d. 考慮制作電焊切割的預(yù)留量; e. 設(shè)計 圖紙所指示事項及設(shè)計變更項目在放樣時有無遺漏。3.4.5 下料切割:a. 鋼板的切割以自動或半自動切割機切割為原則; b. 鋼料切 割前應(yīng)由品管人員檢查落樣尺寸之正確性; c. 若需要求全熔透一級焊位, 板材需開坡口的焊道開槽之加工應(yīng)以自動或半自動,瓦斯切割機施工。 3.4.6 落樣切割檢驗標(biāo)準(zhǔn):1. 一切檢驗標(biāo)準(zhǔn)均以設(shè)計

11、圖之要求為準(zhǔn),如設(shè)計圖中無要求則以有關(guān)之規(guī) 范為依據(jù)。2. 鋼料在落樣切割前,如發(fā)生輕微變形時,應(yīng)先予以矯正,但嚴重扭曲或 彎裂時,本公司予進貨時發(fā)現(xiàn)此種狀況,馬上辦理退貨。3. 落樣時要先詳閱讀切割計劃圖之要求,且須預(yù)留火焰切割損耗量。焰切 后的鋼板要注明記號并妥善存放。4. 落樣與測量所用的量尺要定期校驗,使用時要加以修正。5. 鋼板的切割不得有不齊切口,如有則以磨平或補焊磨平法處理。3.4.7 整形、矯正:1. 使用之前發(fā)現(xiàn)彎曲變形包括因焊接引起的變形,應(yīng)予以整平。2. 構(gòu)件在加工中所發(fā)生之變形致無法滿足設(shè)計及施工規(guī)范,精度之要求, 均須于以整形加工。3. 整形加工須以不損傷材質(zhì)為原則,

12、在常溫或加熱狀態(tài)下矯正,亦即以冷 加工(機械方法或熱加工(局部點狀加熱或線狀加熱處理。4. 一般鋼材加熱整形或彎曲加工之溫度不得超過 650。3.4.8 焊接作業(yè):1. 鋼材的材質(zhì)為 Q235, 因此手工焊選用 E42型焊條, CO 2保護焊選用 HO8A 。2. 焊接前應(yīng)將所使用之焊材種類、焊接設(shè)備、焊接程序(含開槽形狀、電 壓、 電流等 , 焊接引起變形對策及焊接缺陷之檢查與修正方法等詳細規(guī) 劃并送請業(yè)主審查認可后再施工。3. 進行焊接作業(yè)時,施工人員及場所應(yīng)使用各種適當(dāng)之防護用具及措施, 并符合工業(yè)安全衛(wèi)生法規(guī),以嚴火災(zāi)發(fā)生。4. 焊接時應(yīng)使用其焊料完全熔透而不發(fā)生缺陷,尤其應(yīng)避免電焊起

13、點之熔 透不足、夾渣、燒缺及龜裂等現(xiàn)象發(fā)生,在電焊過程中不得在焊道以外 之母材上起弧。5. 焊接方法及程序,須能平衡焊接時所產(chǎn)生之熱,減少變形及過大之收縮 應(yīng)力,必要時應(yīng)使用適當(dāng)冷卻系統(tǒng)設(shè)備避免因產(chǎn)生過大熱量影響鋼材材 質(zhì)。6. 焊道表面不得有氣孔、龜裂、重疊或過大之燒缺,破斷面必須完全熔合第 11 頁 共 24 頁至接觸面根部,含渣或氣孔之直徑不得大于 2.0MM 。7. 填角焊必須熔合至根部,但無需超過,最小焊接腳長必須符合規(guī)定之腳 長,不得有裂痕。3.4.9 涂裝:1. 采用噴射鋼珠之自動除銹機除銹,其除銹度符合 SIS SA2 1/2之標(biāo)準(zhǔn)。2. 除銹完成且經(jīng)檢驗合格后,應(yīng)于 4小時內(nèi)

14、噴底漆以防受潮、生銹,影響 表面處理效果。3. 油漆噴涂必須均勻,鋼件表面必須干燥,相對濕度達到 85%以上不得進 行噴漆工作。4. 一次的涂刷厚度宜大厚,以免發(fā)生垂流及皺裂。5. 做疊屋涂裝時,應(yīng)待下層漆完全干燥后,才能施涂第二道漆,以防止皺 裂或剝離現(xiàn)象發(fā)和生。第四章 鋼構(gòu)件的運輸4.1 針對該工程的特殊性,由于構(gòu)件的變截和長度應(yīng)考慮運輸工具相匹配。運 輸時應(yīng)以鋼索固定構(gòu)件,防止變形及滑落。在裝、卸構(gòu)件時,吊具應(yīng)加墊 物以避免傷及鋼構(gòu)件的漆面。第五章 鋼結(jié)構(gòu)工程的吊裝5.1 吊裝流程工藝:基礎(chǔ)埋設(shè) 鋼柱 鋼梁 連系梁 拉桿、支撐系統(tǒng) 吊車梁校正 墻面檁條 屋面檁條 墻面彩板 屋 面 彩 板

15、 門、窗口 收邊、水槽等收尾工作第 12 頁 共 24 頁5.2 臨時道路完善,場內(nèi)工地地坪應(yīng)有足夠的場地和道路供構(gòu)件堆放和車輛行 走,并且鋪設(shè)吊車行走道路,做到三通一平。5.3 地腳螺栓的埋設(shè)、基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)是安裝的一個重要環(huán)節(jié),準(zhǔn)確性要求較高, 關(guān)系到以后安裝的進度和整個鋼構(gòu)的質(zhì)量,為了螺栓埋設(shè)后的穩(wěn)固性,螺 柱應(yīng)焊接在 RC 柱的柱筋上,在澆砼時螺栓應(yīng)固定其正確位置,不能晃動, 澆注后應(yīng)馬上對預(yù)埋螺栓的位置進行復(fù)核,若有誤差應(yīng)馬上校正。5.4 現(xiàn)場吊裝前準(zhǔn)備:首先是用經(jīng)偉儀、水準(zhǔn)儀檢測柱腳螺栓的軸線位置,復(fù) 測柱頂標(biāo)高及螺栓外露長度,并將預(yù)埋螺栓柱清理干凈,在螺栓上設(shè)置螺 母來調(diào)整安裝鋼柱

16、的標(biāo)高,其次是對進場的構(gòu)件進行驗收,并得構(gòu)件分區(qū) 域堆放,便于吊裝順利。5.5 主要安裝技術(shù)要求措施:1. 鋼柱吊裝:本工程單根鋼柱高 10米,重 2噸。采用 25T 汽車吊進行吊裝。 在柱身件腿處進行單點綁扎,吊索借助卡環(huán)扎牢,吊索從鋼柱兩側(cè)引出,使 吊 裝 鋼 柱 示 意 圖2. 將鋼柱柱腳插入基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓,用螺母進行初前固定,必要時設(shè)置纜風(fēng)繩。3. 用經(jīng)偉儀從鋼柱相互垂直的兩個軸線方向進行鋼柱垂直度測量,用鋼絲繩第 13 頁 共 24 頁鬆緊螺栓及加工楔鐵的方法來進行校正。4. 鋼柱經(jīng)校正后緊固柱腳螺母,點焊固點。5.5.2 鋼屋架梁吊裝1. 屋架型拼裝,拼裝時注意屋架梁拼裝的垂直度的高

17、強螺栓摩擦面處理和 高強螺栓的初擰和終擰,并且對屋架的跨度、高度,平面度進行檢驗, 防止扭曲變形。2. 屋架梁的吊裝,鋼屋架梁吊點的選擇,由于此廠房總跨度較長,其截面 較小,因此采用 4點綁扎吊裝, 2臺汽車吊同時起吊,在起吊時,必須 注意兩吊車的配合,起吊的速度、時間等必須做到合二為一,避免鋼屋 架梁變形,為了防止梁邊銳角割斷鋼絲繩,起吊前需用擴套包扎起來。 屋架就位時,需嚴防與安裝結(jié)構(gòu)碰撞,利用釬棍將鋼梁端板與鋼柱側(cè)板 用螺栓連接。3. 當(dāng)?shù)谝婚菁芰喊惭b后,應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩,防止鋼架梁因側(cè)向鋼度不足而發(fā) 生平面外側(cè)彎曲和豎向撓曲。第二榀鋼屋架梁同第一榀鋼屋架安裝程序 相同進行,安裝就位后,將連

18、系梁或檁條作為結(jié)構(gòu)穩(wěn)定連接,依次類推 直至屋架梁吊裝完畢。吊裝屋架梁綁扎 2臺吊車示意圖4. 高強螺栓應(yīng)自由穿入螺孔,并且穿入方向一致,并按一定順序施擰,嚴 禁用氧氣、乙炔修孔,嚴禁強行打入,高強螺栓安裝工藝:吊車1第 14 頁 共 24 頁 5. 吊車梁的安裝:吊車梁安裝采用一臺 16T 汽車吊進行安裝,完畢后用一 臺水平儀測量整體標(biāo)商,誤差不大于 +3-5mm ,用一臺經(jīng)偉儀調(diào)整吊車 梁直線度。5.5.3 檁條、連系梁、拉桿的安裝:1. 先把要安裝的所有檁條、連系梁、拉桿放在要安裝的屋架下;2. 用兩條繩子綁住兩端;3. 把檁條、連系梁、拉桿吊車梁上所留的螺孔上;4. 再用高強螺栓或鍍鋅螺

19、栓鎖緊固定;5. 墻面檁條也同以上方法安裝。第 15 頁 共 24 頁第六章 彩板安裝6.1 墻、屋面壓型鋼板6.1.1 施工方法:1. 待結(jié)構(gòu)驗收后,即可進行壓型板的安裝。墻面壓型板安裝,考慮到高度 較小,可采用竹梯或搭設(shè)外排腳手架,人工運輸壓型板進行安裝。 2. 根據(jù)廠房縱橫軸線及圖紙尺寸放出壓型板安裝控制線,并用測量器具放 出壓型板安裝,以便安裝時隨時監(jiān)控壓型板安裝定位。6.1.2 施工要求:1. 壓型鋼板堆放場地應(yīng)平整干凈;2. 壓型鋼板在裝卸時嚴禁用鋼絲繩直接煙綁,必須采用木方或其他措施保 護方能吊運;3. 壓型鋼板鋪設(shè)中不允許堆放集中荷載;4. 壓型板應(yīng)自下而上安裝,在板與板搭接處

20、涂上防水膠,涂膠時應(yīng)注意膠 水均勻分布,寬度 12-15mm ;5. 在采光板搭接處、屋脊板安裝處要注意搭接長度及涂膠水的質(zhì)量;6. 在風(fēng)機口的連接處,壓型板的接縫至少保證 200mm 寬,水平、豎直方向 相連壓型板處鉚釘要涂上防水膠,防止?jié)B水、滲漏;7. 對于由于物體的墜落致使壓型鋼板面凹下或損壞,按照如下情況處理; 第 16 頁 共 24 頁8. 樓 面 壓 型 鋼 板 安 裝 允 許 偏 差 6.2 屋面隔熱層的安裝屋面保溫棉應(yīng)鋪嚴密,不得留空隙,避免室內(nèi)外溫差;在屋面板低部結(jié)成 冷凝水,然后使保溫棉受潮脫落,造成質(zhì)量和安全隱患。1. 隔熱層的保溫棉的安裝應(yīng)盡量避免有 4級以上的大風(fēng)天氣

21、,防止隔熱層出 現(xiàn)皺折、卷曲等現(xiàn)象發(fā)生;2. 安裝時,將隔熱層一側(cè)山墻邊鋪設(shè),并做到表面繃緊、平滑、不松馳、起 皺, 為此可在兩端掛重物使隔熱層拉緊, 最后用雙面帶將其固定在檁條上 ; 3. 作好隔熱層的保護,防止雨淋、尖物劃破、擊穿等受損現(xiàn)象發(fā)生。6.3 屋面板安裝1. 按屋面板布置圖,確定板型和安裝方向,預(yù)先測定安裝屋面板的寬度,并 計算好用料的模數(shù);2. 安裝前,根據(jù)檁條上的螺栓孔位置,制作找孔器,待屋面板鋪正就位后, 用找孔器確定屋面板螺栓位置;3. 電動扳手緊固缺口螺絲時,不得偏移、 歪斜操作,作力時應(yīng)均勻,接近終 擰前不要用力過猛,防止板面出現(xiàn)凹陷;4. 相鄰屋面板在安裝前,縱橫接

22、觸縫處應(yīng)先涂 6mm 管狀防水膠,再安裝屋面 板,螺栓孔位置等處應(yīng)涂密封膠,不得漏涂。6.4 外墻的安裝安裝前應(yīng)檢查墻面結(jié)構(gòu)是否平整,是否已加固,門窗框是否垂直、水平、 方正 , 得到確認后, 再按墻板的模數(shù), 將灰線彈在上、 下兩根墻面次結(jié)構(gòu)上。第 17 頁 共 24 頁1. 根據(jù)設(shè)計圖紙要求,確定外墻板安裝次序和方向,特別應(yīng)注意分色處的位 置要求。嚴格控制面板的橫向模數(shù);2. 板安裝時,用經(jīng)偉儀校正墻板的垂直度,尤其應(yīng)保證第一的安裝垂直度;3. 墻板安裝時,應(yīng)注意緊固螺絲的型號和安裝位置不得代用和混用,安裝過 程中除執(zhí)行常規(guī)的操作要求外還應(yīng)保證螺孔位置的水平度和垂直度要求;4. 墻面板的裁

23、剪應(yīng)先劃線,再剪切;5. 墻板搬運時,應(yīng)嚴格按照薄型鋼板操作規(guī)程執(zhí)行,防止出現(xiàn)扭曲變形影響 美觀, 安裝好的墻板要及時擦洗表面的污點、 手印 , 并落實相應(yīng)的成品保護。 6.5 天溝、雨水管的安裝1. 根據(jù)圖示位置確定安裝位置和流水坡度要求;2. 由于受制作和實際安裝位置的影響,現(xiàn)場難免需要局部加工、切割,為此 除考慮到外觀質(zhì)量要求外,還必須符合防水密封性能的要求,安裝后時做 雨水防漏檢查;3. 天溝、雨水管的安裝要求做到牢固,不出現(xiàn)松動、脫落、變形現(xiàn)象。 6.6 門窗開孔、飾邊1. 門窗開孔時對照圖紙位置、尺寸大小,找出方正度和垂直度再開孔;2. 飾邊材料按照設(shè)計圖紙要求造型,測量劃線斷料按

24、工藝標(biāo)準(zhǔn)嚴格執(zhí)行,拉 鉚釘?shù)姆植嘉恢庙氼A(yù)生定位,不得亂打;第七章 質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量保證措施7.1.1 工程質(zhì)量保證措施為保證本項目施工質(zhì)量達到國家現(xiàn)行質(zhì)量評定優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn),必須對整個施 工 項 目 實 行 全 面 質(zhì) 量 管 理 , 建 立 行 之 有 效 的 質(zhì) 量 保 證 體 系 , 按第 18 頁 共 24 頁GB/T19000-ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)和本單位質(zhì)量保證體系文件成立以項目經(jīng) 理為首的質(zhì)量管理機構(gòu),通過全面、綜合的質(zhì)量管理來達到鋼結(jié)構(gòu)安裝 流水過程中各種不相同的質(zhì)量要求和工藝標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)量管理組織構(gòu)圖如下: 7.1.2 建立施工信息網(wǎng)建立以項目質(zhì)量檢查組為中心的施工信息網(wǎng),使

25、制作廠與現(xiàn)場安裝間有 靈活的信息溝通網(wǎng)路。 第 19 頁 共 24 頁7.1.3 質(zhì)量檢查機構(gòu)是保障工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)由項目經(jīng)理和質(zhì)量負責(zé)人牽頭建立質(zhì)量檢查機構(gòu),是保障工程質(zhì)時的重 要環(huán)節(jié)。根據(jù)工種不同設(shè)專職質(zhì)量檢查員,人員職責(zé)落實到位,分兵把關(guān)貫徹工 程全過程。把技術(shù)要求、質(zhì)量要求傳達到班組質(zhì)檢員,逐級負責(zé)控制各 專業(yè)技術(shù)崗位和質(zhì)量目標(biāo)通過每一系統(tǒng)的質(zhì)量把關(guān),達到工程質(zhì)量的保 證和控制。7.1.4 進行目標(biāo)分解,按分部分項工程落實到責(zé)任單位及人員,從項目的各部 門到班組,層層落實,明確責(zé)任,制定措施,從上到下層層展開,使全 體工在生產(chǎn)的全過程中用從嚴求實的工作質(zhì)量,用精心操作的工序質(zhì)量, 去

26、實現(xiàn)制量目標(biāo)。7.1.5 制定各分部分項工程的質(zhì)量控制程序建立信息反饋系統(tǒng),定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析,掌握質(zhì)量動態(tài),全面控制 各分項工程質(zhì)量。7.1.6 采取各種途徑樹立正確觀點,以保證工程質(zhì)量采取各種不同的途徑,用全面質(zhì)量管理的思想、觀點和方法,使全體職 工樹立起“質(zhì)量第一”和“為用戶服務(wù)”的觀點,以員工的工作質(zhì)量保 證工程的產(chǎn)品質(zhì)量。7.2 施工準(zhǔn)備過程的質(zhì)量控制7.2.1 優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序,作好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技 術(shù)交接工作,搞好圖紙審查的技術(shù)培訓(xùn)工作。7.2.2 嚴格控制進場原材料的質(zhì)量第 20 頁 共 24 頁佑業(yè)精密機電鋼結(jié)構(gòu)廠房施工

27、組織方案 嚴格控制進場原材料的質(zhì)量，嚴禁不合格材料用于本工程。 7.2.3 合理配備施工機械 合理配備施工機械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機械處于良好的工作狀態(tài)。 7.2.4 對產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價 對產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，使工程質(zhì)量與員工的經(jīng)濟利益密切相關(guān)。 7.2.5 采用質(zhì)量預(yù)控法 采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩兀?達到“預(yù)控為主”的目標(biāo)。 7.2.6 構(gòu)件進場檢驗制度 對于進場的鋼構(gòu)件實行嚴格檢查，根據(jù)國家規(guī)范要求進行檢查，對不合 格的構(gòu)件必須取得總包及監(jiān)理認可進行處理后方可安裝。 7.2.7 過程三檢制度 實行并支持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄。

28、工程由項 目技術(shù)負責(zé)人組織工長、質(zhì)量檢查員、班組長檢查，并做出詳細的文字 記靈。 7.2.9 質(zhì)量否決制度 不合格的焊接、安裝必須進行返工。 安全、 第八章 安全、文明施工保證措施 8.1 安全生產(chǎn)管理體系 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工，由于工期緊、雨季施工等特點，安全生產(chǎn)尤為重要。為 了有條不紊地組織安全生產(chǎn)，必須組織所有施工人員學(xué)習(xí)和掌握安全操作 規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工條例，成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管 第 21 頁 共 24 頁 佑業(yè)精密機電鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織方案 理小組，按施工區(qū)域分別確定專職安全員，各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，建 立安全生產(chǎn)管理體系。 安全管理體系流程 業(yè)主及勞動部門 總承包安全部 項目經(jīng)理 項目安全員 各專業(yè)工長 安 裝 校 班 班 正 量 測 強 螺 栓 安 裝 高 焊 接 班 8.2 安全生產(chǎn)技術(shù)措施 8.2.1 樹立安