數(shù)控車削加工階梯軸類零件

1、情境1 數(shù)控車削加工階梯軸類零件任務(wù)一 車削加工短軸任務(wù)四 車削加工球頭軸任務(wù)三 車削加工綜合軸任務(wù)二 車削加工錐軸任務(wù)五 車削加工徑向直槽軸任務(wù)七 車削加工偏心軸任務(wù)六 車削加工手柄零件 本情境主要介紹數(shù)控車床車削加工階梯本情境主要介紹數(shù)控車床車削加工階梯 軸類軸類零件，具體包括短軸、錐軸、綜合軸、球頭軸、零件，具體包括短軸、錐軸、綜合軸、球頭軸、 徑徑 向直槽軸、手柄零件、偏心軸向直槽軸、手柄零件、偏心軸。1.能正確分析短軸零件的工藝性。能正確分析短軸零件的工藝性。2.能正確分析錐軸零件的工藝性。能正確分析錐軸零件的工藝性。3.能正確分析綜合軸零件的工藝性。能正確分析綜合軸零件的工藝性。4

2、.能正確分析球頭軸零件的工藝性。能正確分析球頭軸零件的工藝性。5.能正確分析徑向直槽軸零件的工藝性。能正確分析徑向直槽軸零件的工藝性。6.能正確分析手柄零件的工藝性。能正確分析手柄零件的工藝性。7.能正確分析偏心軸零件的工藝性。能正確分析偏心軸零件的工藝性。8.能合理選擇刀具并確定切削參數(shù)能合理選擇刀具并確定切削參數(shù)9.掌握數(shù)控加工的操作步驟掌握數(shù)控加工的操作步驟10. 掌握機床回零的方法掌握機床回零的方法11. 能正確使用三爪卡盤裝夾棒料能正確使用三爪卡盤裝夾棒料12. 能調(diào)頭找正，能用四爪單動卡盤裝夾工件，能調(diào)頭找正，能用四爪單動卡盤裝夾工件，通過百分表找正。通過百分表找正。13. 能正確

3、安裝刀具。能正確安裝刀具。14. 掌握輸入程序與編輯程序的方法掌握輸入程序與編輯程序的方法15. 用單節(jié)方式下，機床鎖定檢驗程序用單節(jié)方式下，機床鎖定檢驗程序16. 能運用試運行檢驗程序能運用試運行檢驗程序17. 能進行形位精度和表面粗糙度的檢測能進行形位精度和表面粗糙度的檢測18. 能正確使用游標(biāo)卡尺、鋼板尺、角度尺、能正確使用游標(biāo)卡尺、鋼板尺、角度尺、千分尺、環(huán)規(guī)、樣板、百分表。千分尺、環(huán)規(guī)、樣板、百分表。19. 能正確選用、使用通用工藝裝備。能正確選用、使用通用工藝裝備。1.掌握掌握G50對對1把刀的方法。把刀的方法。2.掌握掌握G50多把刀的對刀方法。多把刀的對刀方法。3.掌握掌握G5

4、4對多把刀的方法。對多把刀的方法。4.掌握掌握T0101對刀方法。對刀方法。5.掌握加工零件的工藝規(guī)程制定內(nèi)容。掌握加工零件的工藝規(guī)程制定內(nèi)容。6. 掌握刀尖半徑和方位號的手工輸入及刀偏掌握刀尖半徑和方位號的手工輸入及刀偏量和刀尖圓弧半徑等參數(shù)的修改。量和刀尖圓弧半徑等參數(shù)的修改。7. 掌握在編程時公差的處理。掌握在編程時公差的處理。 8.掌握掌握G01、G02、G03、G41、G42、G40、G70、G71、G73、G75、G90指令的應(yīng)用。指令的應(yīng)用。9.偏心工件的劃線方法。偏心工件的劃線方法。10. 能正確進行短軸零件的質(zhì)量檢測。能正確進行短軸零件的質(zhì)量檢測。11. 錐軸零件的質(zhì)量檢測。

5、錐軸零件的質(zhì)量檢測。12. 綜合軸零件的質(zhì)量檢測。綜合軸零件的質(zhì)量檢測。13. 球頭軸零件的質(zhì)量檢測。球頭軸零件的質(zhì)量檢測。11. 徑向直槽軸零件的質(zhì)量檢測。徑向直槽軸零件的質(zhì)量檢測。12. 手柄零件的質(zhì)量檢測。手柄零件的質(zhì)量檢測。13. 偏心軸零件的質(zhì)量檢測。偏心軸零件的質(zhì)量檢測。任務(wù)1 數(shù)控車削加工短軸 1. 零件圖樣零件圖樣 如圖所示如圖所示 短軸1:1 2. 工作條件工作條件 1 1）生產(chǎn)綱領(lǐng)：單件。）生產(chǎn)綱領(lǐng)：單件。 2 2）40 mm40 mm硬鋁棒料硬鋁棒料 3 3）選用機床為）選用機床為FANUC 0iFANUC 0i系統(tǒng)系統(tǒng)CK6140CK6140型數(shù)型數(shù)控車床?？剀嚧?。 4

6、 4）時間定額：編程時間）時間定額：編程時間20min20min； 實操時間實操時間40min40min。 3. 工作要求工作要求 1 1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。 2 2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。 3 3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。 4 4）正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。）正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。 5 5）按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整）按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。潔，工件、工具擺放整齊。 1）工藝結(jié)構(gòu)及精

7、）工藝結(jié)構(gòu)及精度分析度分析。 本例工件由本例工件由2020圓柱段、圓柱段、3535圓柱段、圓柱段、 倒角及倒倒角及倒 圓組成。工圓組成。工件尺寸精度和表面粗件尺寸精度和表面粗糙度要求不高。糙度要求不高。 短軸1:1 2）零件裝夾方案分析。）零件裝夾方案分析。 采用三爪卡盤裝夾方法。采用三爪卡盤裝夾方法。 3）加工刀具選擇。）加工刀具選擇。刀具號刀具號規(guī)格規(guī)格數(shù)量數(shù)量T0193 外圓車刀外圓車刀1T02切斷刀（寬切斷刀（寬4mm）1 4）工序卡）工序卡 1）建立工件坐標(biāo)系。）建立工件坐標(biāo)系。 把工件右端面的軸心處作為工件原點，并以此把工件右端面的軸心處作為工件原點，并以此為工件坐標(biāo)系編程。為工件

8、坐標(biāo)系編程。2）基點與節(jié)點計算。）基點與節(jié)點計算。3）程序編制。）程序編制。 編程并填寫加工程序單編程并填寫加工程序單模擬加工步驟見仿真視頻模擬加工步驟見仿真視頻模擬加工的結(jié)果如下圖所示。模擬加工的結(jié)果如下圖所示。 量具的使用量具的使用 （1 1）外圓直徑的測量）外圓直徑的測量 （2 2）端面和臺階的測量）端面和臺階的測量 （3 3）圓角的測量）圓角的測量（1 1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境）清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。保持清潔狀態(tài)。（2 2）注意檢查或更換磨損壞的機床導(dǎo)軌上的）注意檢查或更換磨損壞的機床導(dǎo)軌上的油擦板。油擦板。（3 3）檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及

9、時添加）檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換?；蚋鼡Q。（4 4）依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電）依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。源。 1 1使用游標(biāo)卡尺的注意事項使用游標(biāo)卡尺的注意事項 2 2車端面時的注意事項車端面時的注意事項 3 3尺寸超差的處理尺寸超差的處理 4 4現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理完成下列任務(wù)：完成下列任務(wù)：(1)(1)請記錄機床操作流程。請記錄機床操作流程。(2)(2)使用尺寸為使用尺寸為40mm硬鋁棒料進行如下圖所示零件硬鋁棒料進行如下圖所示零件的加工。的加工。 數(shù)控車削數(shù)控車削加工短軸加工短軸任務(wù)2 數(shù)控車削加工錐軸零件 1. 零件圖樣零件圖樣 如圖所示如圖所示 2.

10、 工作條件工作條件 1）生產(chǎn)綱領(lǐng)：單件。）生產(chǎn)綱領(lǐng)：單件。 2）40 mm硬鋁棒料硬鋁棒料 3）選用機床為）選用機床為FANUC 0i系統(tǒng)系統(tǒng)CK6140型數(shù)控車床。型數(shù)控車床。 4）時間定額：編程時間）時間定額：編程時間20min； 實操時間實操時間40min。 3. 工作要求工作要求 1 1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。 2 2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。 3 3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。 4 4）正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。）正確執(zhí)行安全技術(shù)操

11、作規(guī)程。 5 5）按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，）按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。工件、工具擺放整齊。 1）工藝結(jié)構(gòu)及）工藝結(jié)構(gòu)及精度分析。精度分析。 本例工件由本例工件由2525圓圓柱段、兩段柱段、兩段3535圓柱段、圓柱段、錐度錐度1:51:5的圓錐臺及倒的圓錐臺及倒角組成。角組成。3535 0.050.05尺尺寸公差寸公差 等級為等級為1010級、級、7575 0.10.1尺寸公差等級為尺寸公差等級為1111級。表面粗糙度為級。表面粗糙度為6.3um6.3um。 2）零件裝夾方案分析。）零件裝夾方案分析。 采用三爪卡盤裝夾方法。采用三爪卡盤裝夾方法。

12、 3）加工刀具選擇。）加工刀具選擇。 2）零件裝夾方案分析。）零件裝夾方案分析。 采用三爪卡盤裝夾方法。采用三爪卡盤裝夾方法。 3）加工刀具選擇。）加工刀具選擇。刀具號刀具號規(guī)格規(guī)格數(shù)量數(shù)量T0193 外圓粗車刀外圓粗車刀1T0293 外圓精車刀外圓精車刀T03切斷刀（寬切斷刀（寬10mm）1 4）工序卡）工序卡 1）建立工件坐標(biāo)系。）建立工件坐標(biāo)系。 把工件右端面的軸心處作為工件原點，并以此把工件右端面的軸心處作為工件原點，并以此為工件坐標(biāo)系編程。為工件坐標(biāo)系編程。2）基點與節(jié)點計算。）基點與節(jié)點計算。3）程序編制。）程序編制。 編程并填寫加工程序單編程并填寫加工程序單模擬加工步驟見仿真視頻

13、模擬加工步驟見仿真視頻 模擬加工的結(jié)果如下圖所示。模擬加工的結(jié)果如下圖所示。 量具的使用：量具的使用：（1 1）用萬能角度尺測量）用萬能角度尺測量（2 2）用正弦規(guī)檢測）用正弦規(guī)檢測（3 3）用卡鉗和千分尺檢測）用卡鉗和千分尺檢測 （1 1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與）清除切屑、擦拭機床，使用機床與 環(huán)環(huán)境保持清潔狀態(tài)。境保持清潔狀態(tài)。（2 2）注意檢查或更換磨損壞的機床導(dǎo)軌上的）注意檢查或更換磨損壞的機床導(dǎo)軌上的油擦板。油擦板。（3 3）檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時）檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時 添添加或更換。加或更換。（4 4）依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電）依次關(guān)掉機床操作面

14、板上的電源和總電源。源。 1 1大批量生產(chǎn)時錐度的檢測大批量生產(chǎn)時錐度的檢測 2 2刀尖圓弧半徑的選擇原則刀尖圓弧半徑的選擇原則 3 3多用車刀結(jié)構(gòu)多用車刀結(jié)構(gòu) 4 4車圓錐時產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防措施車圓錐時產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防措施 5 5標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值完成下列任務(wù)：完成下列任務(wù)：(1)(1)請記錄機床操作流程。請記錄機床操作流程。(2)(2)使用尺寸為使用尺寸為40mm硬鋁棒料進行如下圖所示硬鋁棒料進行如下圖所示零件的加工。零件的加工。 數(shù)控車削數(shù)控車削加工錐軸加工錐軸任務(wù)3 數(shù)控車削加工綜合軸零件 1. 零件圖樣零件圖樣 如圖所示如圖所示 2. 工作條件工作條件 1 1）生產(chǎn)綱領(lǐng)

15、：單件。）生產(chǎn)綱領(lǐng)：單件。 2 2）40 mm40 mm硬鋁棒料硬鋁棒料 3 3）選用機床為）選用機床為FANUC 0iFANUC 0i系統(tǒng)系統(tǒng)CK6140CK6140型數(shù)型數(shù)控車床。控車床。 4 4）時間定額：編程時間）時間定額：編程時間30min30min； 實操時間實操時間40min40min。3. 工作要求工作要求 1 1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。 2 2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。 3 3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。 4 4）正確執(zhí)行安

16、全技術(shù)操作規(guī)程。）正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。 5 5）按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整）按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。潔，工件、工具擺放整齊。 1）工藝結(jié)構(gòu)及精）工藝結(jié)構(gòu)及精度分析。度分析。 本例工件由本例工件由3535圓柱段、圓柱段、3030圓柱段、圓柱段、2020圓柱段、圓錐臺、圓柱段、圓錐臺、倒圓及倒角組成。倒圓及倒角組成。3535 0.0310.031尺寸公差尺寸公差等級為等級為9 9級、級、3030 0.0260.026尺寸公差尺寸公差等級為等級為9 9級、表面粗糙級、表面粗糙度為度為3.2um3.2um。 刀具號刀具號規(guī)格規(guī)格數(shù)量數(shù)量T0193 外

17、圓粗車刀外圓粗車刀1T0293 外圓精車刀外圓精車刀T02切斷刀（寬切斷刀（寬4mm）1 2）零件裝夾方案分析。）零件裝夾方案分析。 采用三爪卡盤裝夾方法。采用三爪卡盤裝夾方法。 3）加工刀具選擇。）加工刀具選擇。 4）工序卡）工序卡 1）建立工件坐標(biāo)系。）建立工件坐標(biāo)系。 把工件右端面的軸心處作為工件原點，并以此把工件右端面的軸心處作為工件原點，并以此為工件坐標(biāo)系編程。為工件坐標(biāo)系編程。2）基點與節(jié)點計算。）基點與節(jié)點計算。 對標(biāo)注有公差的尺寸，應(yīng)采用平均尺寸編程。對標(biāo)注有公差的尺寸，應(yīng)采用平均尺寸編程。3）程序編制。）程序編制。 編程并填寫加工程序單編程并填寫加工程序單模擬加工步驟見仿真視

18、頻模擬加工步驟見仿真視頻模擬加工的結(jié)果如下圖所示。模擬加工的結(jié)果如下圖所示。 1 1）去毛刺倒棱。）去毛刺倒棱。 2 2）并進行自檢自查。）并進行自檢自查。 檢測各尺寸是否滿足精度要求。檢測各尺寸是否滿足精度要求。 檢測各形位精度是否滿足要求檢測各形位精度是否滿足要求 檢測表面粗糙度是否滿足要求檢測表面粗糙度是否滿足要求 （1 1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境）清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。保持清潔狀態(tài)。（2 2）注意檢查或更換磨損壞的機床導(dǎo)軌上的）注意檢查或更換磨損壞的機床導(dǎo)軌上的油擦板。油擦板。（3 3）檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加）檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，

19、及時添加或更換?；蚋鼡Q。（4 4）依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電）依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。源。 1. 切削液的種類切削液的種類 （1 1）水溶液（）水溶液（2 2）乳化液（）乳化液（3 3）合成切削液）合成切削液 （4 4）切削油（）切削油（5 5）極壓切削油（）極壓切削油（6 6）固體潤滑劑）固體潤滑劑 2. 切削液的選用切削液的選用 （1 1）根據(jù)加工性質(zhì)選用）根據(jù)加工性質(zhì)選用 （2 2）根據(jù)工件材料選用）根據(jù)工件材料選用 （3 3）根據(jù)刀具材料選用）根據(jù)刀具材料選用完成下列任務(wù)：完成下列任務(wù)：(1)(1)請記錄機床操作流程。請記錄機床操作流程。(2)(2)使用尺寸為使用

20、尺寸為40mm硬鋁棒料進行如下圖所示硬鋁棒料進行如下圖所示零件的加工。零件的加工。數(shù)控數(shù)控車削加工車削加工綜合綜合軸軸任務(wù)4 數(shù)控車削加工球頭軸零件 1. 零件圖樣零件圖樣 如圖所示如圖所示 2. 工作條件工作條件 1 1）生產(chǎn)綱領(lǐng)：單件。）生產(chǎn)綱領(lǐng)：單件。 2 2） 404065mm65mm硬鋁棒料硬鋁棒料 3 3）選用機床為）選用機床為FANUC 0iFANUC 0i系統(tǒng)系統(tǒng)CK6140CK6140型數(shù)型數(shù)控車床?？剀嚧病?4 4）時間定額：編程時間）時間定額：編程時間40min40min； 實操時間實操時間100min100min。3. 工作要求工作要求 1 1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合

21、圖樣要求。）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。 2 2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。 3 3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。 4 4）正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。）正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。 5 5）按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整）按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。潔，工件、工具擺放整齊。 1）工藝結(jié)構(gòu)及精度）工藝結(jié)構(gòu)及精度分析。分析。 本例工件由本例工件由3535圓圓柱段、柱段、1414圓柱段、圓柱段、20 20 圓柱段、圓錐臺、圓柱段、圓錐臺、球面、倒圓及倒角組成

22、。球面、倒圓及倒角組成。尺寸公差等級為尺寸公差等級為8 8級、級、同軸度公差為同軸度公差為7 7級、表級、表面粗糙度為面粗糙度為3.2um3.2um。刀具號刀具號規(guī)格規(guī)格數(shù)量數(shù)量T0193 外圓粗車刀外圓粗車刀1T0293 外圓精車刀外圓精車刀 2）零件裝夾方案分析。）零件裝夾方案分析。 采用三爪卡盤裝夾方法。采用三爪卡盤裝夾方法。 3）加工刀具選擇。）加工刀具選擇。 4）工序卡）工序卡 1）建立工件坐標(biāo)系。）建立工件坐標(biāo)系。 零件分左右端加工。把裝夾后的工件右端面的零件分左右端加工。把裝夾后的工件右端面的軸心處作為工件原點，并以此為工件坐標(biāo)系編程。軸心處作為工件原點，并以此為工件坐標(biāo)系編程。

23、2）基點與節(jié)點計算。）基點與節(jié)點計算。 對標(biāo)注有公差的尺寸，應(yīng)采用平均尺寸編程。對標(biāo)注有公差的尺寸，應(yīng)采用平均尺寸編程。3）程序編制。）程序編制。 編程并填寫加工程序單編程并填寫加工程序單 模擬加工的結(jié)果如圖所示。模擬加工的結(jié)果如圖所示。 1） 外圓直徑的測量外圓直徑的測量 2）球面檢測）球面檢測 （1 1）用圓孔端面檢測）用圓孔端面檢測 （2 2）用樣板檢測）用樣板檢測 （3 3）用內(nèi)徑量表）用內(nèi)徑量表( (或千分尺或千分尺) )檢測檢測 3）形位公差的測量）形位公差的測量 4）粗糙度的測量）粗糙度的測量（1 1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與）清除切屑、擦拭機床，使用機床與 環(huán)環(huán)境保持清潔

24、狀態(tài)。境保持清潔狀態(tài)。（2 2）注意檢查或更換磨損壞的機床導(dǎo)軌上的）注意檢查或更換磨損壞的機床導(dǎo)軌上的油擦板。油擦板。（3 3）檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時）檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時 添添加或更換。加或更換。（4 4）依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電）依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。源。1.1. 調(diào)頭校正調(diào)頭校正2.2. 影響表面粗糙度的因素及修正措施影響表面粗糙度的因素及修正措施3.3. 同軸度、對稱度、圓跳動和全跳動公差值同軸度、對稱度、圓跳動和全跳動公差值完成下列任務(wù)：完成下列任務(wù)：(1)(1)請記錄機床操作流程。請記錄機床操作流程。(2)(2)使用尺寸為使用尺寸為282

25、85353棒料（棒料（45#45#鋼）進行如下圖所示零件的加鋼）進行如下圖所示零件的加工。工。 完成下列任務(wù)：完成下列任務(wù)：(1)(1)請記錄機床操作流程。請記錄機床操作流程。(2)(2)使用尺寸為使用尺寸為28285353棒料（棒料（45#45#鋼）進行如下圖所示零件的加鋼）進行如下圖所示零件的加工。工。 數(shù)控車削加工球頭軸任務(wù)5數(shù)控車削加工直槽軸零件 1. 零件圖樣零件圖樣 如圖所示如圖所示 2. 工作條件工作條件 1 1）生產(chǎn)綱領(lǐng)：中批。）生產(chǎn)綱領(lǐng)：中批。 2 2）40 mm40 mm硬鋁棒料硬鋁棒料 3 3）選用機床為）選用機床為FANUC 0iFANUC 0i系統(tǒng)系統(tǒng)CK6140CK

26、6140型數(shù)型數(shù)控車床。控車床。 4 4）時間定額：編程時間）時間定額：編程時間20min20min； 實操時間實操時間40min40min。3. 工作要求工作要求 1 1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。 2 2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。 3 3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。 4 4）正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。）正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。 5 5）按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整）按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。潔，工件

27、、工具擺放整齊。 1）工藝結(jié)構(gòu)及精度分析。）工藝結(jié)構(gòu)及精度分析。 本例工件由本例工件由3535圓柱段及圓柱段及其上的其上的3 3個個5 53 3 的槽組成，尺的槽組成，尺寸公差等級為寸公差等級為8 8級、級、40400.050.05尺尺寸公差等級為寸公差等級為1010級。表面粗糙級。表面粗糙度為度為6.3um6.3um 2）零件裝夾方案分析。）零件裝夾方案分析。 采用三爪卡盤裝夾方法。采用三爪卡盤裝夾方法。刀具號刀具號規(guī)格規(guī)格數(shù)量數(shù)量T0193 外圓粗車刀外圓粗車刀1T0293 外圓精車刀外圓精車刀1T03切斷刀（寬切斷刀（寬5mm）1 2）零件裝夾方案分析。）零件裝夾方案分析。 采用三爪卡盤

28、裝夾方法。采用三爪卡盤裝夾方法。 3）加工刀具選擇。）加工刀具選擇。 4）工序卡）工序卡 1）建立工件坐標(biāo)系。）建立工件坐標(biāo)系。 把工件右端面的軸心處作為工件原點，并以此把工件右端面的軸心處作為工件原點，并以此為工件坐標(biāo)系編程。為工件坐標(biāo)系編程。2）基點與節(jié)點計算。）基點與節(jié)點計算。 對標(biāo)注有公差的尺寸，應(yīng)采用平均尺寸編程。對標(biāo)注有公差的尺寸，應(yīng)采用平均尺寸編程。3）程序編制。）程序編制。 切槽刀的刀位點設(shè)在左刀尖處。切槽刀的刀位點設(shè)在左刀尖處。模擬加工步驟見仿真視頻模擬加工步驟見仿真視頻 模擬加工的結(jié)果如圖所示。模擬加工的結(jié)果如圖所示。 量具的使用量具的使用 檢查圓柱檢查圓柱形工件的直形工件

29、的直徑尺寸時，徑尺寸時，使用馬蹄形使用馬蹄形卡規(guī)。卡規(guī)。 （1 1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境）清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。保持清潔狀態(tài)。（2 2）注意檢查或更換磨損壞的機床導(dǎo)軌上的）注意檢查或更換磨損壞的機床導(dǎo)軌上的油擦板。油擦板。（3 3）檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加）檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換?；蚋鼡Q。（4 4）依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電）依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。源。 1. V 1. V帶輪槽，可以采用高效的多刀車削法。帶輪槽，可以采用高效的多刀車削法。 2 2生產(chǎn)類型的工藝特征。生產(chǎn)類型的工藝特征。完成下列任務(wù)：完成

30、下列任務(wù)：(1)(1)請記錄機床操作流程。請記錄機床操作流程。(2)(2)使用尺寸為使用尺寸為42mm45#45#鋼棒料進行如下圖所示零件鋼棒料進行如下圖所示零件的加工。的加工。 完成下列任務(wù)：完成下列任務(wù)：(1)(1)請記錄機床操作流程。請記錄機床操作流程。(2)(2)使用尺寸為使用尺寸為42mm45#45#鋼棒料進行如下圖所示零件鋼棒料進行如下圖所示零件的加工。的加工。 數(shù)控車削加工徑向 直槽軸任務(wù)6數(shù)控車削加工手柄零件 1. 零件圖樣零件圖樣 如圖所示如圖所示 2. 工作條件工作條件 1 1）生產(chǎn)綱領(lǐng)：中批。）生產(chǎn)綱領(lǐng)：中批。 2 2） 40mm40mm122mm122mm不銹鋼棒料。不

31、銹鋼棒料。 3 3）選用機床為）選用機床為FANUC 0iFANUC 0i系統(tǒng)系統(tǒng)CK6140CK6140型數(shù)型數(shù)控車床?？剀嚧病?4 4）時間定額：編程時間）時間定額：編程時間20min20min； 實操時間實操時間40min40min。3. 工作要求工作要求 1 1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。 2 2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。 3 3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。 4 4）正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。）正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。 5 5）按企業(yè)有

32、關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整）按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。潔，工件、工具擺放整齊。 1）工藝結(jié)構(gòu)及精度分）工藝結(jié)構(gòu)及精度分析。析。 本例工件由本例工件由1515和和2525圓柱段及圓柱段及R35R35、R15R15、SR7SR7圓弧面組成。精度要求圓弧面組成。精度要求不高，表面粗糙度為不高，表面粗糙度為3.2um3.2um刀具號刀具號規(guī)格規(guī)格數(shù)量數(shù)量T0193 外圓粗車刀外圓粗車刀1T0293 外圓精車刀外圓精車刀1 2）零件裝夾方案分析。）零件裝夾方案分析。 采用三爪卡盤裝夾方法。采用三爪卡盤裝夾方法。 3）加工刀具選擇。）加工刀具選擇。 5）工序卡）工序卡

33、1）建立工件坐標(biāo)系。）建立工件坐標(biāo)系。 零件分左右端加工。把裝夾后的工件右端面的零件分左右端加工。把裝夾后的工件右端面的軸心處作為工件原點，并以此為工件坐標(biāo)系編程。軸心處作為工件原點，并以此為工件坐標(biāo)系編程。2）基點與節(jié)點計算。）基點與節(jié)點計算。采用采用CADCAD軟件找點，如圖所示，其各基點坐標(biāo)值分軟件找點，如圖所示，其各基點坐標(biāo)值分別為：別為：A(11.886,-3.302) B(26.410,-60.946) A(11.886,-3.302) B(26.410,-60.946) C(25,-85) D(25,-95)C(25,-85) D(25,-95)3）程序編制。）程序編制。 編程并

34、填寫加工程序單編程并填寫加工程序單模擬加工步驟見仿真視頻模擬加工步驟見仿真視頻 模擬加工的結(jié)果如圖所示。模擬加工的結(jié)果如圖所示。 檢查低精度工件時，可采用樣板。檢查低精度工件時，可采用樣板。（1 1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境）清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。保持清潔狀態(tài)。（2 2）注意檢查或更換磨損壞的機床導(dǎo)軌上的）注意檢查或更換磨損壞的機床導(dǎo)軌上的油擦板。油擦板。（3 3）檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加）檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換?；蚋鼡Q。（4 4）依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電）依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。源。 1. 1. 如果機床

35、的如果機床的G71G71指令具有指令具有B B功能，編制程功能，編制程序的注意事項。序的注意事項。 2 2如果毛坯為成型件如何裝夾；制定工藝如果毛坯為成型件如何裝夾；制定工藝及編程的主要區(qū)別。及編程的主要區(qū)別。 3 3利用偏移工件坐標(biāo)系：利用偏移工件坐標(biāo)系：G50 UG50 U W W ；編；編制程序的思路。制程序的思路。 4 4增大工件坐標(biāo)系增大工件坐標(biāo)系G55G55中的中的X X值，實現(xiàn)粗精值，實現(xiàn)粗精加工。加工。 5 5仿形車削的工件型面與車刀工作主、副仿形車削的工件型面與車刀工作主、副偏角的選擇。偏角的選擇。 完成下列任務(wù)：完成下列任務(wù)：(1)請記錄機床操作流程。請記錄機床操作流程。(

36、2)使用尺寸為使用尺寸為40mm硬鋁棒料進行如下圖所硬鋁棒料進行如下圖所示零件的加工。示零件的加工。 如圖所示手柄的圓弧段如圖所示手柄的圓弧段AE，已知圓弧段交點，已知圓弧段交點X、Z坐標(biāo)值為坐標(biāo)值為A(0，160)、B(17.143，155.151)、C(23.749，78.815)、D(31.874，37.083)、E(40，25)，圓弧段，圓弧段AB、BC、CD、DE的圓心的圓心X、Z坐標(biāo)值分別為坐標(biāo)值分別為(0，150)、(-120，113.945)、(95.623，61.250)、(0，25)。數(shù)控車削加工手柄零件任務(wù)7 數(shù)控車削加工偏心軸零件 1. 零件圖樣零件圖樣 如圖所示如圖所

37、示 2. 工作條件工作條件 1 1）生產(chǎn)綱領(lǐng)：單件。）生產(chǎn)綱領(lǐng)：單件。 2 2）經(jīng)過粗車的）經(jīng)過粗車的393975mmQ23575mmQ235棒料。棒料。 3 3）選用機床為）選用機床為FANUC 0iFANUC 0i系統(tǒng)系統(tǒng)CK6140CK6140型數(shù)型數(shù)控車床?？剀嚧?。 4 4）時間定額：編程時間）時間定額：編程時間20min20min； 實操時間實操時間40min40min。 3. 工作要求工作要求 1 1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。 2 2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。 3 3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。 4 4）正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。）正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。 5 5）按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整）按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。潔，工件、工具擺放整齊。 1）工藝