出鐵場(chǎng)平臺(tái)施工方案

1、北營(yíng)鋼鐵公司高爐降耗減排等量置換大修工程2號(hào)高爐出鐵場(chǎng)平臺(tái)施工方案建設(shè)單位：本溪北方鐵業(yè)有限公司監(jiān)理單位：本鋼（集團(tuán)）工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司施工單位：本鋼（集團(tuán)）建設(shè)有限責(zé)任公司一建二工區(qū)編 制：原桂雙審 核：審 批：2012年2月29日目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工部署及各種資源配置3.1 施工總平面布置3.2 施工順序3.3 施工進(jìn)度的保證措施：四、主要施工方法及技術(shù)措施4.1施工測(cè)量4.2.土方施工4.3基礎(chǔ)施工4.4主體框架施工4.4.1施工流程4.4.2施工方法4.4.2.1鋼筋工程4.4.2.2模板工程4.4.2.3混凝土工程4.4.2.4腳手架工程施工4.4.2.5預(yù)埋

2、件及螺栓安裝五、項(xiàng)目各類保證措施5.1 質(zhì)量保證措施5.2、安全保證措施5.3、文明施工保證措施5.4、環(huán)保保證措施5.5、消防保證措施5.6、成品保護(hù)措施六、主要機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃七、主要施工人員需用計(jì)劃一、工程概述2號(hào)高爐出鐵場(chǎng)平臺(tái)為鋼混框架結(jié)構(gòu)，出鐵場(chǎng)平臺(tái)基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)散落在2號(hào)高爐基礎(chǔ)四周，基礎(chǔ)由基礎(chǔ)大腳和基礎(chǔ)短柱構(gòu)成，-0.500米以上為框架柱、框架梁及板，共分+8.000米及+10.500米兩層板。另有一部分基礎(chǔ)短柱直接座落于2號(hào)高爐基礎(chǔ)之上。2號(hào)高爐的四個(gè)大斜柱位于高爐基礎(chǔ)-2.35米平面的四角，柱頂標(biāo)高+10.500米。柱頭預(yù)埋1272螺栓。泥炮基礎(chǔ)、開(kāi)口機(jī)基礎(chǔ)、揭蓋機(jī)基礎(chǔ)位于爐

3、體四周的-2.35米及-1.85米，+0.150米以下為矩形，+0.15米+8.000米一面變徑為雙柱形式，+8.000米+10.500米變形為座于雙柱上的牛腿，牛腿頂面預(yù)埋有螺栓。+8.000米+10.500米的部分同出鐵場(chǎng)+10.500米平臺(tái)一同澆筑。二、編制依據(jù)高爐出鐵場(chǎng)平臺(tái)施工圖工程測(cè)量規(guī)范 GB500262007地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) TGJ/T27-2001普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 JGJ55-2000混凝土拌合用水標(biāo)

4、準(zhǔn) JGJ63-1989鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2003鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-2003 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2001混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119-2003混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GBT50107-2010建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 JGJ52-92建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程 JGJ130-2011建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程 JGJ162-2008三、施工部署及各種資源配置3.1 施工總平面布置施工臨建場(chǎng)地根據(jù)建設(shè)公

5、司總規(guī)劃設(shè)在新建廠房區(qū)域外側(cè)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)材料堆放及周轉(zhuǎn)材堆放場(chǎng)地，并設(shè)小型工器具及材料庫(kù)房，以利于施工時(shí)隨時(shí)取用。使用8t塔吊進(jìn)行材料的水平和垂直運(yùn)輸，水平運(yùn)輸配合16t掛車一臺(tái)。由于出鐵場(chǎng)平臺(tái)范圍大，塔吊立在出鐵場(chǎng)平臺(tái)外，塔吊旋轉(zhuǎn)半徑無(wú)法覆蓋施工區(qū)域，只能將8t塔吊立于出鐵場(chǎng)平臺(tái)基礎(chǔ)之間，避開(kāi)框架梁，澆筑砼時(shí)，甩筋留洞，待塔吊拆除后，再補(bǔ)上板上的預(yù)留洞。（施工平面圖見(jiàn)附圖）3.2 施工順序施工前準(zhǔn)備測(cè)量、放線挖土方墊層基礎(chǔ)框架施工3.3 施工進(jìn)度的保證措施：3.3.1埋件制作在施工初期開(kāi)始預(yù)先制作，不占用總工期。3.3.2施工時(shí)合理安排人力、保證周轉(zhuǎn)料具發(fā)揮最大的效率。3.3.3盡可能采用機(jī)械化

6、施工，提高工作效率，縮短施工工期。3.3.4做好安全防護(hù)措施，不得因安全問(wèn)題而影響工期。四、主要施工方法及技術(shù)措施4.1施工測(cè)量4.1.1施工前熟悉圖紙，以甲方提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，由一建公司測(cè)量科進(jìn)行放大線，在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)位置留好水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)點(diǎn)，施工的控制線、標(biāo)高必須保持一致。施工過(guò)程中加強(qiáng)檢查，縱向、橫向控制線由公司測(cè)量科統(tǒng)一放線，經(jīng)測(cè)量科技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢合格后方可施工。4.1.2施工時(shí)要按圖紙要求預(yù)留沉降觀測(cè)點(diǎn)，施工后按規(guī)定進(jìn)行復(fù)測(cè)，荷載的增加定期做好觀測(cè)，并做好沉降觀測(cè)記錄。4.1.3測(cè)量使用的儀器有：全站型電子速測(cè)儀1臺(tái)，激光經(jīng)緯儀JD-J2E 2臺(tái)，DSE3水準(zhǔn)儀2臺(tái)，鋼尺（

7、50m）2把，5m塔尺2根，以上儀器均通過(guò)技術(shù)監(jiān)督部門測(cè)試檢定合格。4.1.4測(cè)量精度的標(biāo)準(zhǔn)及控制：測(cè)角應(yīng)采用全圓測(cè)回法，測(cè)角中誤差2以內(nèi)，半測(cè)回歸零4。測(cè)距相對(duì)中誤差1/30000，量距應(yīng)用鑒定過(guò)的合格鋼尺進(jìn)行量測(cè)，并進(jìn)行溫度與尺長(zhǎng)改正，尺長(zhǎng)改正采用歸化防樣法。軸線之間的偏差在3mm以內(nèi)。4.1.5總高程控制：在施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)兩個(gè)固定水準(zhǔn)點(diǎn)，作為每個(gè)單體工程整個(gè)施工期間的施測(cè)依據(jù)，固定水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)精度要求在3mm以內(nèi)。4.2.土方施工土方開(kāi)挖采用機(jī)械施工的方法，具體由二建的機(jī)械化隊(duì)伍負(fù)責(zé)施工。根據(jù)建設(shè)單位的要求土方挖土工期為5天，未包括其他因素影響，施工時(shí)同土建隊(duì)伍積極配合，確保工期的按計(jì)劃完成

8、。4.2.1施工順序施工準(zhǔn)備 - 基礎(chǔ)挖土- 人工清槽。4.2.2施工準(zhǔn)備做好現(xiàn)場(chǎng)的搭臨所需的材料和施工人員的進(jìn)入準(zhǔn)備工作；準(zhǔn)備好現(xiàn)場(chǎng)夜間施工所需的照明設(shè)施及用品；施工設(shè)備主要采用PC300反鏟挖掘機(jī)至少2臺(tái)， 50裝載機(jī)，20噸振動(dòng)碾、液壓破碎機(jī)及大型土方車；4.2.3主要施工方法根據(jù)圖紙093.07A20301J006-2設(shè)計(jì)要求，采取整體大開(kāi)挖的施工方法。需明排降水配合挖土。且該施工區(qū)域?yàn)殡s填土質(zhì)屬二類土，機(jī)械挖土位于坑上作業(yè)，開(kāi)挖放坡系數(shù)1:0.47，坡道放坡系數(shù)1:5，預(yù)留工作面500mm。在開(kāi)挖過(guò)程中，如地下遇有地下障礙物需采用炮錘拆除后挖運(yùn),具體工程量以實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)簽證為準(zhǔn)。根據(jù)地勘

9、報(bào)告及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，該高爐基礎(chǔ)座落在第層卵石層上，如遇與設(shè)計(jì)不符的土層時(shí)應(yīng)挖除后，基底未直接座落在層土上，須將中間部分土層挖除，用C15級(jí)素混凝土墊至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。超挖土方具體實(shí)物量以現(xiàn)場(chǎng)簽證為準(zhǔn)。4.2.4土方外運(yùn)及回填現(xiàn)場(chǎng)挖出的土方及拆除地下障礙物碎塊，經(jīng)業(yè)主及上級(jí)主管部門確認(rèn)無(wú)存土地點(diǎn)，需外運(yùn)到業(yè)主及上級(jí)主管部門指定地點(diǎn)，土方運(yùn)距以現(xiàn)場(chǎng)簽證為準(zhǔn)。在基礎(chǔ)施工完工、經(jīng)業(yè)主檢查合格后，基礎(chǔ)施工拆模后要及時(shí)分層回填，回填土?xí)r按照規(guī)范規(guī)定分層每層500mm碾壓，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求，碾壓設(shè)備采用20t振動(dòng)碾。4.2.5基坑排水在基坑四角處挖1.5*1.5*1.5米深集水坑，四周做500mm

10、*300mm排水溝，集水坑內(nèi)各設(shè)置一個(gè)出口直徑為100mm的污水泵，排至路邊排水井，排水入井前經(jīng)沉箱過(guò)濾，沉箱尺寸為2*1.5*1.5米，箱壁為4mm鋼板。水龍帶長(zhǎng)度最長(zhǎng)400米，最短300米（排水示意圖見(jiàn)附圖）。4.3基礎(chǔ)施工4.3.1工序流程墊層鋼筋模板砼基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，墊層采用C10混凝土，基礎(chǔ)及柱子采用C30混凝土，鋼筋主要采用HPB235（）及HRB400（）?；A(chǔ)大腳和短柱模板采用定型組合鋼模板?；A(chǔ)大腳立支模板先橫備鋼管800再豎立60*90900木方作立楞，使用8#鐵線綁牢?；A(chǔ)短柱立支模板先橫備60*90600木方做柱箍，再豎立60*90600木方作立楞，使用8#鐵

11、線綁牢。拉片每300*900一道。4.4主體框架施工4.4.1施工流程：框架柱砼框架梁、板（+8.0）框架柱（+8.0+10.5）框架梁、板（10.5） 斜柱模板支撐腳手架-斜柱側(cè)底模板鋪設(shè)-斜柱鋼筋斜柱側(cè)面模板斜柱砼（-2.35+9.045）-螺栓安裝-斜柱砼（+9.045+10.5）設(shè)備基礎(chǔ)（-1.85+0.15）鋼筋、模板、砼雙柱（+0.15+8.0）鋼筋、模板、砼牛腿（+8.0+10.5）鋼筋、模板螺栓安裝-牛腿（+8.0+10.5）砼（同+10.5平臺(tái)一同澆筑）4.4.2施工方法：4.4.2.1鋼筋工程根據(jù)施工總平面布置圖所規(guī)劃的場(chǎng)地進(jìn)行鋼筋場(chǎng)地的布置，在不影響周圍施工的情況下，盡量

12、將鋼筋堆放到施工區(qū)域的相鄰位置。根據(jù)工程需要，配備兩套鋼筋設(shè)備進(jìn)行施工。鋼筋設(shè)備、機(jī)具要合理擺放，并將制作場(chǎng)地與鋼筋料場(chǎng)分開(kāi)，確保鋼筋場(chǎng)地的整潔。鋼筋進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)需有廠家提供的出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，且進(jìn)場(chǎng)后需見(jiàn)證取樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。批量標(biāo)準(zhǔn)：同牌號(hào)、同爐批號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，重量不大于60t為一批次。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漆、漆污和用錘擊時(shí)能剝落的浮皮、老銹等應(yīng)在使用前清除干凈。力學(xué)性能試驗(yàn)：抽樣方法：每批鋼筋中隨機(jī)抽取兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)(包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、和伸長(zhǎng)率)

13、和冷彎試驗(yàn)、重量偏差試驗(yàn)。如為盤條時(shí)，每批中取拉伸試樣2根，冷彎試樣2根，重量偏差試樣5根。鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)制作成型，鋼筋施工人員必須熟悉圖紙，認(rèn)真填寫鋼筋下料、加工料牌，填寫料單并經(jīng)技術(shù)人員審核合格后方可實(shí)施。鋼筋綁扎要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行施工，并嚴(yán)格按照03G101-1圖集進(jìn)行下料、綁扎施工。為保證保護(hù)層的厚度，我們采用事先做好的1：2混凝土墊塊（50mm50mm保護(hù)層厚度），墊塊間距為1一塊。制作砼墊塊時(shí)墊塊里預(yù)埋22#鐵線，施工時(shí)將墊塊綁在鋼筋上，防止打砼時(shí)墊塊脫落。鋼筋錨固長(zhǎng)度La：HPB235級(jí)d25mm，La22d；HRB335級(jí)d25mm，La27d，d25mm，La30d；HRB40

14、0級(jí)d25mm，La33d，d25mm，La36d。接頭率25%，搭接長(zhǎng)度1.2La；接頭率50%，搭接長(zhǎng)度1.4La 。鋼筋綁扎前要檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸是否與下料單相同，確認(rèn)無(wú)誤后方可運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋綁扎時(shí)要按程序進(jìn)行，根據(jù)鋼筋設(shè)計(jì)布置，基礎(chǔ)、墻、板鋼筋網(wǎng)片綁扎時(shí)，不允許出現(xiàn)松扣漏扣現(xiàn)象。柱、梁箍筋按設(shè)計(jì)要求彎鉤為135，平直段長(zhǎng)度10d（d為箍筋直徑）。4.4.2.1.1框架柱鋼筋:縱向采用三級(jí)鋼筋，箍筋為一級(jí)鋼筋?？v向鋼筋連接采用電渣壓力焊。電渣壓力焊接頭不得出現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm，鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷

15、，接頭處的彎折角不得大于4，接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，且不得大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。電渣壓力焊同等級(jí)、同規(guī)格300個(gè)接頭為一驗(yàn)收批取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。4.4.2.1.2框架梁鋼筋:梁主筋和架立筋采用三級(jí)鋼筋，梁箍筋采用一級(jí)鋼筋。梁主筋連接采用絲扣連接，局部采用幫條焊接，絲扣連接所連鋼筋規(guī)格必須與連接套筒規(guī)格一致，連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭。同等級(jí)、同規(guī)格絲扣連接500個(gè)接頭為一驗(yàn)收批，取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移不大于0.5d，接頭處鋼筋軸線的偏

16、移0.1d 且不大于3，焊接長(zhǎng)度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。幫條焊同等級(jí)、同規(guī)格300個(gè)接頭為一驗(yàn)收批取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。梁鋼筋架立筋接頭可在柱內(nèi)或梁中，主筋接頭位置位于梁三分之一處。4.4.2.1.3板鋼筋:采用三級(jí)鋼筋，為上下兩層鋼筋網(wǎng)。板鋼筋網(wǎng)片綁扎時(shí)，不允許出現(xiàn)松扣漏扣現(xiàn)象。兩層鋼筋網(wǎng)間每隔1.0米梅花布置一根直徑22鋼筋作為鋼筋支架。鋼筋連接方式為綁扎搭接，接頭率為50%，搭接長(zhǎng)度1.4La ，HRB400級(jí)d25mm，La33d，d25mm，La36d。4.4.2.1.4泥炮基礎(chǔ)、開(kāi)口機(jī)基礎(chǔ)、揭蓋機(jī)基礎(chǔ)鋼筋：采用三級(jí)鋼筋做法同基礎(chǔ)及框架柱鋼筋。鋼筋綁扎技術(shù)要求：鋼筋

17、除銹合格、無(wú)油污。鋼筋保護(hù)層為50mm，綁扎率50%，綁扎街頭率50%綁扎搭接長(zhǎng)度1.4*30d（d25mm） 1.4*27d（d25mm）鋼筋綁扎質(zhì)量允許偏差：綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬：10mm，網(wǎng)眼尺寸：20mm綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)度：10mm寬、高：5mm受力鋼筋間距：10mm 排距：5mm 保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)：10mm 柱：5mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距：20mm預(yù)埋件中心線位置：5mm 水平高差：+3mm4.4.2.2模板工程-0.5米以上的框架柱、梁、板、設(shè)備基礎(chǔ)及四個(gè)大斜柱都采用12mm厚的清水木模板。模板內(nèi)以對(duì)拉螺栓，模板外以雙架管、雙木方、3型扣件及鐮刀卡子作為加固系統(tǒng)，保證模板及其支架要具有

18、足夠的剛度和穩(wěn)定性，模板及其支架的安拆要符合規(guī)范要求。為保證模板不跑漿影響砼質(zhì)量，施工時(shí)模板板縫處加透明膠帶，靠模板里側(cè)貼齊。拆模時(shí)，必須經(jīng)過(guò)技術(shù)人員同意，如天氣氣溫高時(shí)砼在澆注完2天后可以拆模，避免由于過(guò)早拆模造成混凝土表面破壞，而且拆模時(shí)要保護(hù)混凝土基礎(chǔ)不受破壞，不能亂扔模板。4.4.2.2.1框架柱模板：框架柱截面尺寸大多為600 mm *600 mm，只有少數(shù)截面尺寸為600 mm *1250 mm、800 mm *1200 mm。柱斷面寬度B=600mm；柱斷面高度H=600mm；木方截面寬度=60mm；木方截面高度=90mm；木方間距l(xiāng)=200mm, 膠合板厚度=15mm。4.4.

19、2.2.2框架梁模板：框架梁截面尺寸大多為400 mm *1200 mm, 只有少數(shù)截面尺寸為500 mm *1500 mm、500 mm *1800 mm、400 mm *1950 mm、400 mm *2250 mm、400 mm *2300 mm。計(jì)算斷面寬度400mm，高度1500mm，兩側(cè)樓板高度400mm。內(nèi)龍骨采用橫向布置方式。模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨布置10道，內(nèi)龍骨采用9060mm木方。 外龍骨間距124mm，外龍骨采用雙鋼管483.5。對(duì)拉螺栓布置5道，在斷面內(nèi)水平間距220+220+220+220+220mm，斷面跨度方向間距124mm，直徑10mm。梁底模應(yīng)根據(jù)梁

20、的長(zhǎng)度不同采用不同的起拱高度，起拱高度按施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。4.4.2.2.3混凝土墻模板計(jì)算斷面寬度300mm，高度4300mm，兩側(cè)樓板高度200mm。內(nèi)龍骨采用橫向布置方式。模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨布置16道，內(nèi)龍骨采用6090mm木方。外龍骨間距174mm，外龍骨采用雙鋼管483.5對(duì)拉螺栓布置15道，在斷面內(nèi)水平間距270+270+270+270+270+270+270+320+270+270+270+270+270+270+270mm，斷面跨度方向間距174mm，直徑10mm（后附計(jì)算書）。4.4.2.2.4設(shè)備基礎(chǔ)模板：做法同框架柱。4.4.2.2.5框架平臺(tái)板模板：混凝土板

21、厚度為200 mm、400 mm、600 mm、850 mm、900 mm。板下滿堂腳手架支撐：板厚200 mm和板厚400 mm的， 600 mm *600 mm，步距1200 mm ；板厚600 mm、850 mm和板厚900 mm的，600 mm *900 mm，步距600 mm質(zhì) 4.4.2.2.6量偏差檢查標(biāo)準(zhǔn):預(yù)埋鋼板中心線位置：3mm預(yù)埋管中心線位置：3mm插筋中心線位置：5mm 外露長(zhǎng)度：10.0mm預(yù)埋螺栓中心線位置：2mm 外露長(zhǎng)度：10.0mm模板軸線位置：5mm上表面標(biāo)高：5m截面內(nèi)部尺寸：基礎(chǔ)：10mm， 柱：-5+4mm鄰兩板高低差：2mm表面平整度：5mm4.4.

22、2.3混凝土工程4.4.2.3.1本工程混凝土施工采用商品混凝土?；A(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)采用C30普通混凝土。本工程主要采用混凝土臂架車配合混凝土澆筑混凝土。4.4.2.3.2砼澆注前所有機(jī)械設(shè)備必須齊全，并經(jīng)檢驗(yàn)安全可靠，以保證砼澆注過(guò)程中所有設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，施工中維修人員跟班維修。4.4.2.3.3澆注前應(yīng)對(duì)模板、扣件重新進(jìn)行檢查緊固，并對(duì)所有預(yù)埋件、預(yù)埋管、預(yù)留孔洞進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行澆注。并實(shí)行混凝土澆灌令制度，實(shí)行“三檢制”，即：由工區(qū)質(zhì)量員自檢，再由項(xiàng)目部質(zhì)量人員檢查簽字，最后由監(jiān)理人員檢查簽署混凝土澆灌令后實(shí)施砼澆注。4.4.2.3.4澆筑基礎(chǔ)時(shí)一定要振搗密實(shí)，布點(diǎn)密實(shí)度不大于500

23、mm。振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢拔”。 澆筑時(shí)，從一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)，邊打邊找平，最后壓光。4.4.2.3.5砼應(yīng)從一側(cè)向另一側(cè)水平施工段澆注，本著先深后淺的原則，砼澆筑的速度應(yīng)大于砼初凝速度，以保證砼不出現(xiàn)冷縫。4.4.2.3.6砼澆筑高度大于1.5m時(shí)，要在布料口處加設(shè)串筒下料，不得直接下料，以確?；炷敛话l(fā)生離析。側(cè)墻砼應(yīng)澆筑400mm高度左右振搗一次，分層布料，分層振搗，相鄰兩層砼澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)或初凝時(shí)間，為了增加緩凝時(shí)間，我們?cè)谂浜媳戎性黾泳從齽?。砼的振搗插點(diǎn)應(yīng)不超過(guò)作用半徑的1.05倍，振搗時(shí)間為1020秒，以砼開(kāi)始泛漿不冒泡為宜。4.4.2.3.7砼澆筑時(shí)要控制好頂面標(biāo)

24、高，作業(yè)面小的可直接將頂面標(biāo)高注在模板上；作業(yè)面較大時(shí)，可在上層鋼筋網(wǎng)上做好頂面標(biāo)高基標(biāo)點(diǎn)，以作為操作人員參考。砼澆筑時(shí)，測(cè)量人員要跟班監(jiān)測(cè)以保證砼頂面標(biāo)高。4.4.2.3.8柱砼澆筑前，清除根部雜物，并澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。澆筑砼前應(yīng)先澆筑同砼同標(biāo)號(hào)的砂漿，每個(gè)柱根部應(yīng)澆5060mm厚砂漿，再澆筑砼。柱砼分層澆注每層高度為7001000mm高為宜，柱砼澆注高度大于2.5m時(shí)，采用集料口加串筒式塑料管下料，不得直接下料。柱施工縫留設(shè)在梁底處。4.4.2.3.9梁、板砼澆注前對(duì)鋼筋的型號(hào)、尺寸、位置、預(yù)留孔洞、埋件位置等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并對(duì)模板內(nèi)的雜物清理干凈，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可澆注砼，砼澆注

25、不留施工縫，條件不具備的情況，施工縫應(yīng)留置在主梁的三分之一處。4.4.2.3.10由于板配筋為雙層砼澆搗時(shí)易被施工人員踩踏，踩踏后彎曲變形，因此在操作人員行走頻繁的區(qū)域或砼出料管兩側(cè)，搭設(shè)簡(jiǎn)易行走通道。開(kāi)口機(jī)、泥炮、揭蓋機(jī)基礎(chǔ)牛腿部分同+10.5米平臺(tái)一同澆筑。4.4.2.3.11砼養(yǎng)護(hù)，常溫下砼澆筑完12小時(shí)內(nèi)即可對(duì)其進(jìn)行覆蓋和澆水（覆蓋采用塑料薄膜），并應(yīng)保持濕度，養(yǎng)護(hù)至少不小于7天，防水砼至少不小于14天。4.4.2.3.12砼試塊留置：試塊的取樣要具有代表性，能反映結(jié)構(gòu)砼的性質(zhì)，要詳細(xì)記錄其澆筑位置、結(jié)構(gòu)名稱、砼強(qiáng)度等級(jí)、澆筑日期、試塊留置數(shù)量等，對(duì)于防水砼除留置砼抗壓試塊外（三塊為一

26、組），還應(yīng)留置砼抗?jié)B試塊（六塊一組）。試塊養(yǎng)護(hù)分兩種情況，一種為在工地同條件養(yǎng)護(hù)，另一種要送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)。4.4.2.3.13現(xiàn)仍處冬期施工階段施工時(shí)需在砼中加入防凍劑，在施工時(shí)根據(jù)天氣溫度對(duì)防凍劑摻量進(jìn)行調(diào)整，按天氣零下10度以上按3%加，零下10度按4%加，零下15度按5%加防凍劑。在混凝土表面覆蓋兩層塑料布中間夾2層草墊子保溫。模板和保溫層應(yīng)在混凝土冷卻到5后方可拆除。當(dāng)混凝土與外界溫差大于20時(shí)，拆模后的混凝土表面應(yīng)臨時(shí)用草墊子覆蓋，使其緩慢冷卻。4.4.2.4腳手架工程施工4.4.2.4.1本工程施工采用483.5mm鋼管腳手架，采用滿堂腳手架做為施工和模板支撐。先搭完斜柱的支撐架，再

27、搭其他柱梁的腳手架，并聯(lián)為一體。在搭設(shè)過(guò)程中，立桿要搭設(shè)在大橫桿的外側(cè)，立桿下必須設(shè)墊板。兩根桿件接頭要相互錯(cuò)開(kāi)一步且不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3。立桿搭設(shè)要垂直，橫桿搭設(shè)要水平，距地面200mm處設(shè)掃地桿。4.4.2.4.2腳手架搭設(shè)前，應(yīng)按專項(xiàng)施工方案向施工人員進(jìn)行交底，并且按規(guī)范要求對(duì)鋼管、扣件、腳手板等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品不得使用。搭設(shè)時(shí)應(yīng)清除搭設(shè)場(chǎng)地雜物，平整搭設(shè)場(chǎng)地，并應(yīng)使排水暢通。4.4.2.4.3每搭完一步腳手架后，應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。4.4.2.4.4底座、墊板均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板應(yīng)采用長(zhǎng)度不小于50

28、mm、寬度不小于200mm的木墊板。4.4.2.4.5當(dāng)立桿采用對(duì)接接長(zhǎng)時(shí)，立桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。當(dāng)立桿才采用搭接接長(zhǎng)時(shí)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，并應(yīng)采用不少于2 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。腳手架開(kāi)始搭設(shè)立桿時(shí)，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至腳手架安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。4.4.2.4.6縱向水平桿應(yīng)設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，單根桿長(zhǎng)度不應(yīng)小于3跨；縱向水平桿連接應(yīng)采用對(duì)接扣件連接或搭接，并應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。4.

29、4.2.4.7 腳手架剪刀撐與腳手架橫向斜撐應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，不得滯后安裝。4.4.2.4.8腳手架扣件安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：扣件規(guī)格與鋼管外徑相同；螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40Nm，且不應(yīng)大于65 Nm；在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm；對(duì)接扣件開(kāi)口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；各桿件斷頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。4.4.2.4.9作業(yè)層、斜道的欄桿和擋腳板的搭設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：欄桿和擋腳板均應(yīng)搭設(shè)在立桿的內(nèi)側(cè)；上欄桿上皮高度應(yīng)為1.2m；擋腳板高度不應(yīng)小于180mm；中欄桿應(yīng)居中設(shè)置。4.4.

30、2.4.10腳手板的鋪設(shè)：施工操作層的腳手架必須鋪滿、鋪穩(wěn)，用8#鍍鋅鐵線綁牢，拐彎處的腳手板必須交叉搭鋪。作業(yè)層需搭設(shè)安全橫欄，高度不能低于1m。在拐角、斜道平臺(tái)口處的腳手板，應(yīng)用鍍鋅鋼絲固定在水平桿上，防止滑動(dòng)。4.4.2.4.11滿堂立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)0.5m?；炷链罅海ㄖ渭芨叱^(guò)15m以上，梁高1.4m以上）腳手架立桿間距不超過(guò)0.5m0.5m，步距0.9m（或0.6m），高寬比不大于3，連墻件水平間距6m9m，豎向間距2m3m。支撐架在使用過(guò)程中，應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護(hù)施工，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止施工，并應(yīng)迅速撤離作業(yè)面上人員。應(yīng)在采取確保安全的措施后，

31、查明原因，做出判斷和處理。4.4.2.4.12腳手架拆除滿堂腳手架拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；分段拆除高差大于兩步時(shí)，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。當(dāng)腳手架拆至下不最后一根長(zhǎng)立桿的高度時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)部位搭設(shè)臨時(shí)拋撐加固后，再拆除。架體拆除作業(yè)設(shè)專人指揮，當(dāng)有多人同時(shí)操作時(shí)，應(yīng)明確分工、統(tǒng)一行動(dòng)，且應(yīng)具有足夠的操作面。4.4.2.5預(yù)埋件及螺栓安裝4.4.2.5.1施工前的準(zhǔn)備：預(yù)埋件較多，應(yīng)在施工前加工準(zhǔn)備，螺栓需提前委托加工。4.4.2.5.2埋件安裝：安裝時(shí)掛通線，十字花線，水平埋件焊制鋼筋托架，保證埋件水平度、平整度；柱側(cè)埋件要與模板表面貼緊，固定住，防止埋件進(jìn)到砼里，影響設(shè)備安

32、裝。托架鋼筋采用20（柱側(cè)埋件支架詳見(jiàn)附圖）。預(yù)埋件檢查時(shí)著重檢查標(biāo)高，水平線、軸線位置，檢查合格后方可進(jìn)行下部施工。預(yù)埋件高度偏差為0-10mm，中心偏差為3mm。4.4.2.5.3直埋螺栓的施工：為保證螺栓的安裝尺寸、標(biāo)高，采用L50*5角鋼焊制螺栓托架，沿柱子內(nèi)模板上下各設(shè)置一圈水平螺栓托架，與框架柱四角預(yù)留的螺栓托架立柱（框架柱混凝土澆筑至8.700m時(shí)，在柱四角各插設(shè)一根50*5角鋼，插入混凝土中不少于500作為螺栓托架立柱）相焊接，然后再根據(jù)螺栓具體位置，在用50*5角鋼將螺栓固定在托架上，防止單個(gè)螺栓出現(xiàn)偏差。焊制托架及加固時(shí)注意不能焊在鋼筋骨架上，要單獨(dú)成架，防止由于柱鋼筋打砼

33、時(shí)發(fā)生移動(dòng)而帶動(dòng)螺栓出現(xiàn)偏差（螺栓托架詳見(jiàn)附圖）。螺栓頂部標(biāo)高偏差在0+10mm，位置偏差2mm。開(kāi)口機(jī)、揭蓋機(jī)及泥炮基礎(chǔ)螺栓安裝方法同上。五、項(xiàng)目各類保證措施5.1 質(zhì)量保證措施：5.1.1堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，把質(zhì)量目標(biāo)落實(shí)到基層，建立質(zhì)量管理責(zé)任制，把質(zhì)量管理貫徹到施工的始終。5.1.2加強(qiáng)技術(shù)管理工作，認(rèn)真做好圖紙學(xué)習(xí)、自審、會(huì)審、設(shè)計(jì)交底和施工技術(shù)交底工作。實(shí)施“三檢制”。即每一分項(xiàng)工程完工后，由施工班組長(zhǎng)組織進(jìn)行自檢，經(jīng)自檢合格的分項(xiàng)工程由工區(qū)組織專檢，專檢合格后由公司組織聯(lián)檢，聯(lián)檢合格后，填寫交接記錄，簽字認(rèn)可后再進(jìn)行下道工序施工。5.1.3實(shí)行掛牌制度，工程開(kāi)工前技術(shù)員根據(jù)施

34、工中的要點(diǎn)和難點(diǎn)要求進(jìn)行技術(shù)交底，將其在現(xiàn)場(chǎng)明牌標(biāo)示，以使現(xiàn)場(chǎng)的操作人員心中有數(shù)；施工部位掛牌制，在現(xiàn)場(chǎng)施工部位掛“施工部位牌”,牌中要注明施工部位、工序名稱、施工要求、檢查標(biāo)準(zhǔn)、檢查責(zé)任人、操作責(zé)任人等，保證出現(xiàn)問(wèn)題可以追查到底，執(zhí)行獎(jiǎng)罰條例；半成品、成品掛牌制度，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)使用的鋼筋原材料、半成品、水泥、砂石等進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)須注明使用部位、規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間等，必要時(shí)還要注明存放要求。5.1.4建立樣板工程制度，在施工每一分項(xiàng)工程前都應(yīng)做一樣板工程，須由建設(shè)單位、監(jiān)理單位和項(xiàng)目部質(zhì)量管理人員進(jìn)行檢查，符合要求進(jìn)行全面施工，否則要查找存在的問(wèn)題和原因，并制定改正方法，直到通過(guò)樣板檢查后

35、方可全面施工。5.1.5在混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)模版、鋼筋、螺栓、固定架、預(yù)埋件、配管等進(jìn)行一次全面檢查，填寫好檢查記錄和隱蔽記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)解決，并在澆筑混凝土前進(jìn)行一次總會(huì)簽。5.1.6砼澆筑過(guò)程中，由監(jiān)理工程師組織現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理，對(duì)砼配合比、坍落度、計(jì)量、試塊制作、澆筑順序、澆筑厚度及砼測(cè)溫情況進(jìn)行全面檢查。砼澆筑時(shí)，每班由專人指揮下料，設(shè)專人看管模版、鋼筋、螺栓及埋件，三班作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，實(shí)行崗位責(zé)任制。5.2 安全保證措施5.2.1建立健全從工區(qū)到生產(chǎn)班組的安全生產(chǎn)體系，工區(qū)設(shè)專職安全員一名，各班組設(shè)兼職安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全生產(chǎn)的落實(shí)檢查及監(jiān)督工作。嚴(yán)格按照建筑施工安全檢查

36、標(biāo)準(zhǔn)、省建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施細(xì)則及公司有關(guān)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度，認(rèn)真執(zhí)行和檢查落實(shí)。5.2.2建立健全各項(xiàng)安全制度、臺(tái)帳及記錄，分工明確，落實(shí)到人。5.2.3從安全教育入手，做好新工人的入場(chǎng)教育、周一教育、班前教育，提高職工的安全意識(shí)和自我保護(hù)能力，特別是特種作業(yè)人員必須持證上崗。5.2.4狠抓現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)落實(shí)情況，堅(jiān)持每周檢查制度，通過(guò)檢查及時(shí)發(fā)現(xiàn)人的不安全行為，物的不安全狀態(tài)。采取糾正與預(yù)防措施，變危險(xiǎn)為安全。對(duì)隨意拆除或挪動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施的人員必須嚴(yán)格進(jìn)行處罰。5.2.5工程施工前，根據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的安全技術(shù)交底及危險(xiǎn)源辨識(shí)。各分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底要結(jié)合工程實(shí)際要有針對(duì)性、實(shí)用性。各

37、分項(xiàng)工程施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、技術(shù)員要向班組長(zhǎng)、各專業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，班組長(zhǎng)每天要對(duì)工人進(jìn)行施工作業(yè)環(huán)境的安全交底。5.2.6進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽及必要的勞動(dòng)保護(hù)，不得穿拖鞋、高跟鞋及易滑的硬底鞋。5.2.7施工人員只能在施工區(qū)域活動(dòng)，不能隨意到非施工區(qū)域活動(dòng)，更不能隨意觸碰廠內(nèi)的設(shè)備、閥門、開(kāi)關(guān)等設(shè)施。5.2.8施工現(xiàn)場(chǎng)有火車、汽車通過(guò)，行走、運(yùn)料時(shí)要注意瞭望，確保交通安全。5.2.9土方施工時(shí)，挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不許站人?；舆吰乱鶕?jù)土質(zhì)按一定的系數(shù)放坡。為保證邊坡安全，邊坡上1m內(nèi)不能放置材料及設(shè)備?；油谕旰笠皶r(shí)設(shè)置圍欄，圍欄高度不低于1m，夜間要有警示燈。進(jìn)出基坑

38、要有專用的走跳，防滑條護(hù)欄要齊全，上方有作業(yè)的，還需加設(shè)防護(hù)棚。施工時(shí)應(yīng)設(shè)專人看護(hù)邊坡。5.2.10現(xiàn)場(chǎng)用電：采用三級(jí)配電，三項(xiàng)五線制。電纜要架設(shè)，不能架設(shè)的要加套管埋設(shè)于地下，埋深不小于600。電纜接頭要包好并做好防雨防潮措施。配電箱配線規(guī)范，接地可靠，開(kāi)關(guān)上掛有設(shè)備牌及工作牌，箱門上鎖。所有設(shè)備必須一機(jī)一漏，上有蓋下有墊并有可靠接地，設(shè)備棚要有足夠照明，電鋸要設(shè)防護(hù)罩。所有機(jī)械必須按規(guī)定進(jìn)行定期的檢查，并認(rèn)真做好機(jī)械日常的維護(hù)、保養(yǎng)，填寫機(jī)械運(yùn)行臺(tái)帳。5.2.11長(zhǎng)鋼筋運(yùn)送過(guò)程中要統(tǒng)一指揮，搬運(yùn)工人動(dòng)作要一致，防止砸傷事故發(fā)生，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)注意避免碰到機(jī)械設(shè)備或電纜，以免發(fā)生觸電事故5.2.1

39、2模板拆除需強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求并經(jīng)技術(shù)人員認(rèn)可，模板拆模時(shí)在作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線并懸掛警示牌，并設(shè)專人看守。模板的拆除應(yīng)按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原則進(jìn)行，并應(yīng)隨拆隨運(yùn)，嚴(yán)禁隨意拋擲，且不得留有未擴(kuò)除的懸空模板。拆除后各種模板要分類、分規(guī)格堆放整齊，堆放高度不得超過(guò)2m，堆放時(shí)距基坑邊沿不得小于1m，堆放高度不得超過(guò)1m。5.2.13高處作業(yè)：高處作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施的逐項(xiàng)檢查和驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行高處作業(yè)。施工中對(duì)高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有隱患和缺陷時(shí)必須及時(shí)解決，危及人身安全時(shí)，必須立即停止作業(yè)。攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處安全設(shè)施

40、的人員經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格持證上崗。施工作業(yè)場(chǎng)地有墜落可能的物件應(yīng)一律先行撤除或加以固定。施工過(guò)程中人員上下行走的坡道必須釘木條防滑。高空作業(yè)人員必須正確佩戴安全帶、安全帽。在高處作業(yè)嚴(yán)禁向下拋擲各種物體，以免傷人。工作時(shí)間不準(zhǔn)打斗、嬉鬧。5.2.14吊運(yùn)材料：使用塔吊車吊運(yùn)鋼筋 、架管、模板等起重嚴(yán)禁超載，設(shè)專人指揮，專人司索。吊運(yùn)前吊繩要認(rèn)真檢查是否有斷股、斷裂、毛刺以確保吊運(yùn)安全。吊運(yùn)作業(yè)區(qū)域下方不能有人。吊運(yùn)時(shí)必須雙繩作業(yè)，嚴(yán)禁用單繩。吊點(diǎn)位置及吊繩的角度要符合安全規(guī)定。5.2.15支模板、綁扎鋼筋、打混凝土?xí)r，要站在架跳搭設(shè)的操作臺(tái)上，不能站在鋼筋或模板及模板支撐系統(tǒng)上。5.2.16氧氣、乙炔應(yīng)分開(kāi)存放，距離不小于10m，運(yùn)輸時(shí)不得混裝混運(yùn)，使用時(shí)要求氧氣、乙炔瓶相距不小于5m，氧氣、乙炔瓶距火源不小于10m。氧氣、乙炔瓶上應(yīng)有減震圈、防火帽、回火器。動(dòng)火前應(yīng)將動(dòng)火區(qū)域內(nèi)易燃物清凈，還要設(shè)專人監(jiān)護(hù)，設(shè)足夠的滅火器。5.2.17腳手架的行距、排距、步距剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合安全規(guī)范要求，底部距地面300要有掃地桿，坐在土地上的立桿下要墊有道木或木方。雨后要經(jīng)常檢查架跳是否下沉。作業(yè)層所有跳板要滿鋪、用8#鐵線鎖死，嚴(yán)禁有探頭跳。架跳上嚴(yán)禁堆放材料，防止超荷