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文檔簡介
1、一、選擇題:(以下四個備選答案中其中一個為正確答案,請將其代號填入括號內(nèi))4. 尺寸? 48F6中,“6”代表()(A)尺寸公差帶代號(B)公差等級代號(C)基本偏差代號(D)配合代號5. 牌號為45的鋼的含碳量為百分之()。(A)45(B)4.5(C)0.45(D)0.04510. 一對相互嚙合的齒輪,其模數(shù)、()必須相等才能正常傳動。(A)齒數(shù)比 (B) 齒形角 (C) 分度圓直徑 (D) 齒數(shù)11. 數(shù)控車床中,目前數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量,一般為()。(A)0.01(B)0.001(C)0.0001(D)0.116.車床上的卡盤、中心架等屬于()夾具。(A)通用 (B) 專用 (C) 組合
2、(D) 標(biāo)準(zhǔn)18. 切削用量中()對刀具磨損的影響最大。(A)切削速度(B)進(jìn)給量(C)進(jìn)給速度(D)背吃刀量19. 刀具上切屑流過的表面稱為()。(A)前刀面 (B) 后刀面 (C)副后刀面 (D)側(cè)面21. 既可車外圓又可車端面和倒角的車刀,其主偏角應(yīng)采用()。(A)30(B)45(C)60(D)9022. 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角的大小為( )。(A)90o(B)100(C)118(D)120 o25.數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動方式,需要考慮工件與刀具相對運(yùn)動關(guān)系 及坐標(biāo)方向,采用()的原則編寫程序。(A)刀具不動,工件移動(B) 工件固定不動,刀具移動(C)根據(jù)實(shí)際情況而定(D)銑削加工時刀具固定不
3、動,工件移動;車削加工時刀具移動,工件不動28. 數(shù)控車床的開機(jī)操作步驟應(yīng)該是()(A )開電源,開急停開關(guān),開系統(tǒng)電源(B)開電源,開系統(tǒng)電源,開急停開關(guān) (C) 開系統(tǒng)電源,開電源,開急停開關(guān)(D)都不對29. 以下()指令,在使用時應(yīng)按下面板“暫?!遍_關(guān),才能實(shí)現(xiàn) 程序暫停。(A) M01(B) M00(C) M02(D)M0631.圖樣中所標(biāo)注的尺寸,為機(jī)件的(A)第一道工序 (B)第二道工序 查工序53.車普通螺紋,車刀的刀尖角應(yīng)等于(A)30( B)55( C)4558. 安裝刀具時,刀具的刃必須(A)咼于 (B) 低于(C)等咼于59. 刀具路徑軌跡模擬時,必須在()完工尺寸。(
4、C)最后一道工序(D)中間檢()度。(D)60)主軸旋轉(zhuǎn)中心。(D)都可以)方式下進(jìn)行。(A)點(diǎn)動(B)快點(diǎn)(C)自動(D)手搖脈沖60.在自動加工過程中,出現(xiàn)緊急情況,可按()鍵中斷加工(A)復(fù)位(B)急停(C)進(jìn)給保持(D)三者均可5.牌號為35的鋼的含碳量為百分之()。(A )35( B )3.5 ( C )0.35( D )0.03518.切削用量中()對刀具磨損的影響最小。(A)切削速度(B )進(jìn)給量(C )進(jìn)給速度(D)背吃刀量28. 若程序中主軸轉(zhuǎn)速為S1000,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)開關(guān)打在80時,主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速為()。(A)800(B)S8000(C)S80(D)S100029. 數(shù)控
5、車床X軸對刀時,若工件直徑車一刀后,測得直徑值為20.030. 應(yīng)通過面板輸入X值為()。(A)X20.030(B)20.030(C)X10.015(D)10.01530. 機(jī)床“快動”方式下,機(jī)床移動速度 F應(yīng)由()確定。(A)程序指定(B)面板上進(jìn)給速度修調(diào)按鈕(C)機(jī)床系統(tǒng)內(nèi)定(D)都不是二、判斷題:(請將判斷的結(jié)果填入題前的括號中,正確的填“, 錯誤的填“X”)()15.所謂非模態(tài)指令指的是在本程序段有效,不能延續(xù)到下一段指令。.()16.數(shù)控機(jī)床重新開機(jī)后,一般需先回機(jī)床零點(diǎn)。.(V ) 17.加工單件時,為保證較高的形位精度,在一次裝夾中完成全部加工為宜。(X )18.零件的表面粗
6、糙度值越小,越易加工(V ) 19.刃磨麻花子鉆時,如磨得的兩主切削刃長度不等,鉆出的孔徑回大于鉆頭直徑。(V ) 20.一般情況下金屬的硬度越高,耐磨性越好。( V )21.裝配圖上相鄰零件是利用剖面線的傾斜方向不同或間距 不同來區(qū)別的。( V )22.基準(zhǔn)孔的下偏差等于零。(X )23.牌號T4和T7是純銅。(X )24.耐熱性好的材料,其強(qiáng)度和韌性較好。(X )25.前角增大,刀具強(qiáng)度也增大,刀刃也越鋒利。(X )26.用大平面定位可以限制工件四個自由度。(X )27.小錐度心軸定心精度高,軸向定位好。(X )28.輔助支承是定位元件中的一個,能限制自由度。(V )29.萬能角度尺只是測
7、量角度的一種角度量具。(V )30機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)采用右手直角笛卡兒坐標(biāo)系,用手指表示時, 大拇指代表X軸。(V )3 1.表達(dá)零件內(nèi)形的方法采用剖視圖,剖視圖有全剖、半剖、 局部剖三種。(V ) 32.? 38H8的下偏差等于零。(V )33. 一般情況下,金屬的硬度越高,耐磨性越好。(X )34.用高速鋼車刀應(yīng)選擇比較大的切削速度。(X )35.從刀具壽命考慮,刃傾角越大越好。(X )36.只要選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)就不會產(chǎn)生定位誤差。(X )37.車長軸時,中心架是輔助支承,它也限制了工件的自由度。(X )38.輔助支承幫助定位支承定位,起到了限制自由度的作用,能 提高工件定位的精確度。(V
8、 )39.游標(biāo)卡尺可測量內(nèi)、外尺寸、高度、長度、深度以及齒輪的齒厚。(X )40機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)采用右手直角笛卡兒坐標(biāo)系,用手指表示時, 大拇指代表Z軸。(X )41.機(jī)床電路中,為了起到保護(hù)作用,熔斷器應(yīng)裝在總開關(guān)的前 面。(X )42.帶傳動主要依靠帶的張緊力來傳遞運(yùn)動和動力。(V )43.粗車軸類工件外圓,750車刀優(yōu)于90o車刀。(X )44.粗基準(zhǔn)因牢固可靠,故可多次使用。(X )45.液壓傳動不易獲得很大的力和轉(zhuǎn)矩。(X )46.在三爪卡盤上裝夾大直徑工件時,應(yīng)盡量用正卡盤。(X )147.鉸孔時,切削速度越高,工件表面粗糙度越細(xì)。(V )148.普通螺紋內(nèi)螺紋小徑的基本尺寸與外內(nèi)螺紋
9、小徑的基本 尺寸相同。(V )49.多工位機(jī)床,可以同時在幾個工位中進(jìn)行加工及裝卸工件, 所以有很高的勞動生產(chǎn)率。(X )50.在相同力的作用下,具有較高剛度的工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的變形 較大。( V )51.熔斷器是起安全保護(hù)裝置的一種電器。(X )52.在常用螺旋傳動中,傳動效率最高的螺紋是梯形螺紋。(X )53.鉸孔是精加工的唯一方法。(V )54.數(shù)控機(jī)床中當(dāng)工件編程零點(diǎn)偏置后,編程時就方便多了。(X )55.液壓系統(tǒng)適宜遠(yuǎn)距離傳動。(X )56.用硬質(zhì)合金切斷刀切斷工件時,不必加注切削液。(V )157.圓錐的大、小端直徑可用圓錐界限量歸來測量。(X )58.在絲杠螺距為12的車床上,車削螺
10、距為3的螺紋要產(chǎn)生亂 扣。(X )59.編制工藝規(guī)程時,所采用的加工方法及選用的機(jī)床,它 們的生產(chǎn)率越高越好。(V )60.實(shí)際尺寸相同的兩副過盈配合件,表面粗糙度小的具有較 大的實(shí)際過盈量,可取得較大的連接強(qiáng)度。( V ) 61.廣泛應(yīng)用的三視圖為主視圖、俯視圖、左視圖。(V ) 62.基準(zhǔn)孔的下偏差等于零。(V ) 63.增大后角可減少摩擦,故精加工時后角應(yīng)較大。(V ) 64.螺旋機(jī)構(gòu)可以把回轉(zhuǎn)運(yùn)動變成直線運(yùn)動。(V ) 65.為了保證安全,機(jī)床電器的外殼必須接地。(X ) 66.機(jī)床“快動”方式下,機(jī)床移動速度 F應(yīng)由程序指定 確定。(V ) 67.發(fā)生電火災(zāi)時,首先必須切斷電源,然后救火和立即 報警。(V ) 68.車細(xì)長軸時,為減少熱變形伸長,應(yīng)加充分的冷卻液。(V ) 69.硬質(zhì)合金焊接式刀具具有結(jié)構(gòu)簡單、剛性好的優(yōu)點(diǎn)。(X ) 70.各種熱處理工藝過程都是由加熱、保溫、冷卻三個階段 組成的。(V ) 71.“一面兩銷”定位,對一個圓銷削邊是減少過定位的干涉。(V )72.粗基準(zhǔn)是粗加工階段采用的基準(zhǔn)。(X )73.兩個短V形塊和一個長V形塊所限制的自由度是一樣的。(V )74.直接找正安裝一般多用于單件、小批量生產(chǎn),因此其生產(chǎn)率低。(V ) 75. 定尺寸刀具法是指用具有一定的尺寸精度的刀具來 保證工件被加工
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