機械設計基礎

1、 第二章 填空：1、 同一工步要求（ ）不變。2、 大批大量生產(chǎn)的工藝特點包括（ ）。3、 支持快速原型制造技術的關鍵技術包括（ ）等4、 實現(xiàn)切削加工的基本運動是（ ）。5、 主運動和進給運動可以（ ）來完成。6、 在切削加工中主運動可以是（ ）。7、 切削用量包括（ ）。8、 機床型號中必然包括機床（ ）。9、 機床幾何精度包括（ ）等。10、 機床夾具必不可少的組成部分有（ ）。11、 在正交平面Po中測量的角度有（ ）。12、 目前在切削加工中最常用的刀具材料是（ ）。 第三章 1、切屑與前刀面的摩擦與一般金屬接觸面間的摩擦不同，因為切屑與前刀面之間的壓力很大（可達1.962.94GP

2、a以上），再加上幾百度的高溫， 致使切屑底面與前刀面發(fā)生（粘結）現(xiàn)象。2、在粘結情況下，切屑與前刀面之間的摩擦是切屑粘結部分和上層金屬之間的摩擦，即切屑的（內(nèi)摩擦）。3、根據(jù)摩擦情況不同，切屑與前刀面接觸部分可分為兩個摩擦區(qū)，即（粘結區(qū)（或內(nèi)摩擦區(qū)） ）和滑動區(qū)。4、切屑與前刀面粘結區(qū)的摩擦是（第 ）變形區(qū)變形的重要成因。5、硬脆材料與金屬材料的切除過程有所不同，其切除過程以（斷裂破壞）為主。6、磨削時砂輪表面的微小磨粒切削刃的幾何形狀是不確定的，通常有較大的負（ ）（6085）和刃口楔角（80145），以及較大的（ ）半徑。 前角, 刃口鈍圓7、砂輪磨粒切削刃的排列（刃距、高低）是（隨機 ）

3、分布的，且隨著砂輪的磨損不斷變化。8、切削時作用在刀具上的力，由兩個方面組成：1）三個變形區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的（ ）變形抗力和塑性變形抗力；2）切屑、工件與刀具間的（ ）。 彈性；摩擦力9、由于切削變形復雜，用材料力學、彈性、塑性變形理論推導的計算切削力的理論公式與實際差距較大，故在實際生產(chǎn)中常用（ ）計算切削力的大小。 經(jīng)驗公式10、切削熱的直接來源是切削層的變形以及切屑與刀具、工件與刀具之間的（ ），因而三個變形區(qū)是產(chǎn)生切削熱的三個熱源區(qū)。 摩擦11、在切削塑性材料時，切削區(qū)溫度最高點是在前刀面上（ ）處。 靠近刀刃12、切削脆性材料時，由于形成崩碎切屑，故最高溫度區(qū)，位于靠近刀尖的（ ）的小區(qū)域內(nèi)

4、。 后刀面上13、目前比較成熟的測量切削溫度的方法有自然熱電偶法、（ ）熱電偶法和紅外測溫法。 人工14、利用自然熱電偶法可測得的溫度是切削區(qū)的（ ），紅外測溫法可測刀具及切屑側面 。 平均溫度，溫度場 15、工件平均溫度指磨削熱傳入工件而引起的（ ），它影響工件的形狀和尺寸精度。 工件溫升16、積屑瘤是在（ ）切削速度加工塑性材料條件下的一個重要物理現(xiàn)象。 中等 17、積屑瘤是（ ）變形區(qū)在特定條件下金屬變形摩擦的產(chǎn)物。 第18、殘余應力是在未施加任何外力作用的情況下，在材料內(nèi)部保持（ ）而存在的應力。 平衡19、刀具正常磨損的主要表現(xiàn)形式為前刀面磨損、后刀面磨損和（ ）磨損。 前后刀面同時20、刀具的非正常磨損是指刀具在切削過程中突然或過早產(chǎn)生損壞現(xiàn)象，主要表現(xiàn)為兩種形式：（ ）和卷刃。 破損21一次磨刀之后，刀具進行切削，后刀面允許的最大磨損量（VBB），稱為（ ），或者叫做磨損限度。 磨鈍標準22、形成刀具磨損的原因非常復雜，它既有（ ）磨損，又有（ ）、化學作用的磨損，還有由于金相組織的相變使刀具硬度改變所造成的磨損。 機械，物理23、刀具耐用度是指刀具從開始切削至達到（ ）為止所使用的切削時間，用T表示。 磨鈍標準（或磨損限度）24、切削用量優(yōu)化模型的目標函數(shù)視優(yōu)化目標不同，可以有