半導體暖通施工方案

1、中國科學院半導體研究所圖書館及科研樓改造裝修項目 暖通施工方案編制人： 審核人： 審批人： 2012年11月7日目 錄第一章、工程概況 -3第二章、編制依據(jù) -3第二章、施工準備 -4第三章、施工方案與工藝標準 -5第一節(jié)、施工方案 -5第二節(jié)、施工工藝、技術(shù)標準 -5 1、管道螺紋連接 -6 2、管道設備安裝 -7 3、衛(wèi)生器具安裝 -134、暖氣安裝 -16 第四章、安全文明施工及產(chǎn)品保護措施 -20- 2 -第一章 工程概況項目名稱：中國科學院半導體研究所圖書館及科研樓改造裝修項目項目地點：北京市海淀區(qū)清華東路甲35號建設單位：中國科學院半導體研究所監(jiān)理單位：北京方圓工程監(jiān)理有限公司施工

2、單位：北京東豪建設集團有限公司工程范圍：本項目暖通分部分項工程施工涉及水暖系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)，施工部位為4#樓建筑（離子工藝樓），6#樓建筑（圖書館及講堂），老年活動中心。第二章 編制依據(jù)1、 施工圖紙； 2、 招標文件要求；3、 我單位質(zhì)量保證手冊和有關(guān)文件； 4、 中華人民共和國頒布的現(xiàn)行安裝工程施工的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及驗收標準，所執(zhí)行規(guī)范主要目錄如下： （1）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001； （2）建設工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2001； （3）建筑施工安全檢查標準JGJ59-99； （4）建筑給水排水采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20

3、02； （5）建筑設計防火規(guī)范GB50016-2006； （6）建設工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2001。第三章 施工準備1、材料準備：現(xiàn)場材料設備提前15d加工訂貨，根據(jù)施工進度計劃提前2d進入現(xiàn)場，同時報監(jiān)理的單位驗收，水暖管件、管材及輔料提前1d進入現(xiàn)場。2、勞動力安排：根據(jù)施工進度及現(xiàn)場實際狀況，合理安排的人員進場施工。3、機具準備：主要施工機械設備序號 機械設備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 額定功率(AV) 1 套絲機 TQ100-AE 2 01 1.52 切割機 J3GQ 3 01 1.23 沖擊鉆 EDH3-200E 7 08 0.655 手電鉆 日立 3 03 0.89 試壓泵

4、 IW-120 1 07 33、技術(shù)準備：、熟悉施工圖紙，了解現(xiàn)場具體情況，根據(jù)各單位工程特點制定專項施工措施，詳見第三章；、施工前由項目部進行技術(shù)交底，圖紙交底、設計變更和洽商交底、分項工程技術(shù)交底，以明確施工意圖；克服質(zhì)量通病，創(chuàng)造優(yōu)良工程；、組織現(xiàn)場施工人員學習工程質(zhì)量驗收規(guī)范及ISO9001:2000 質(zhì)量體系標準與作業(yè)指導書，實行專業(yè)技術(shù)培訓，全面掌握、熟悉安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準；、建立各種規(guī)章制度：材料管理制度、安全責任制、施工現(xiàn)場用水用電安全制度、衛(wèi)生值勤制度、出勤考核制度；第四章 暖通工程施工方案與技術(shù)措施根據(jù)該工程的實際情況，我公司計劃把本暖通分部分項工程分為4#樓、6#樓

5、、老年活動中心三分部工程逐步進行施工。第一節(jié) 施工方案 本項目工程暖通系統(tǒng)施工為運營施工，在施工期間供暖系統(tǒng)仍處于運行狀態(tài)，且暖通分部分項工程施工由4#樓、6#樓、老年活動中心三分部組成，4#樓暖氣更換為27組，6#樓暖氣更換為89組，老年活動中心為19組，施工期間為減少停暖范圍，縮短停暖時間，同時保證施工質(zhì)量，我單位提出以下三種施工方案，由甲方確定實施方案。方案一：經(jīng)過與甲方的溝通了解到現(xiàn)場情況，各分部工程采暖系統(tǒng)只有個跟單位工程項目總閥門，在不影響采暖的情況下進行施工存在一定的困難，本公司項目部經(jīng)過協(xié)商確定第一中施工方案，4#樓暖氣更換27組，計劃施工周期為3d，自施工日期停址供暖3d，6

6、#樓更換暖氣89組，計劃施工周期為7d，自施工日起停止供暖7d，老暖活動中心暖氣更換19組，計劃施工周期為2d，自施工日起停止供暖2d，為避免同時大范圍停暖，該系統(tǒng)計劃采取分部施工措施，三分部工程逐步實施，在停暖期間辦公室工作人員采用電暖氣或空調(diào)供暖，電器采暖設備用量根據(jù)院方正值辦公室數(shù)量確定，電器供暖設備由院方協(xié)調(diào)解決。方案二：通過了解現(xiàn)場實際情況，由于現(xiàn)在氣溫較低，院方停暖施工落實存在困難，對于暖通系統(tǒng)施工情況，我司項目部計劃分為兩段施工，老年活動中心本年度所有施工工作全部完成，施工周期為3d，停暖周期3d，剩余部分4#樓、6#樓暖通系統(tǒng)施工與外墻保溫、門窗更換一同施工。第二節(jié) 施工工藝、

7、技術(shù)標準一、管道螺紋連接：加工管螺紋，也稱套絲，有手工套絲和機械套絲兩種。手工套絲：手工套絲是把加工的管子固定在管子臺虎鉗上，需套絲的一端管段應伸出鉗口外150mm 左右。把鉸板裝置放到底，并把活動標盤對準固定標盤與管子相應的刻度上。上緊標盤固定把柄，隨后將后套推入管道至扳牙齊平，關(guān)緊后套（不要太緊，能使鉸板轉(zhuǎn)動為宜）。人站在管端前方，一手扶住機身向前推進，另一手順時針方向轉(zhuǎn)動鉸板把手。當扳牙進入管子兩扣時，在切削端上加點機油潤滑并冷扳牙，然后人可站在右側(cè)繼續(xù)均勻用力旋轉(zhuǎn)扳把，使扳徐徐而進。為了使螺紋連接緊密，螺紋加工成錐形。螺紋的錐度是利用套絲過程中逐漸松開拆扳牙的松螺螺絲來實現(xiàn)的。螺紋加工

8、達到規(guī)定的長度時，一邊旋轉(zhuǎn)套絲，一邊松開松緊螺絲。為了操作省力及防止扳牙過度磨損，不同管徑應有不同的套絲次數(shù)，DN32以下最好兩次套成，DN3250 可分23 次；DN50 以上必須在3 次以上。嚴禁一次完成套絲。套絲時，第一次或第二次鉸板的活動標盤對準固定標盤刻度時，要略大于相應的刻度。螺紋加工長度可按下表施工：項次管子公稱直DN短螺紋長螺紋連接閥門的螺絲長度(mm)（mm）(in)長度(mm)絲扣數(shù)（牙）長度(mm)絲扣數(shù)（牙）1151/21485028122203/4169653013.532511886026154321(1/4)2096528175401(1/2)2210703019

9、650224117533217652(1/2)2712853723.5880330131004426在實際安裝中，當支管要求有坡度時，遇到的管件螺紋不端正，則要求有相應的偏扣，俗稱“歪牙”，歪牙的最大偏離不能超過150。歪牙的操作方法是將鉸板套進管子一、兩扣后，把后卡爪扳根據(jù)所需的偏度略為松開，使螺紋向一側(cè)傾斜，這樣套成的螺紋即成“歪牙”。機械套絲：使用套絲機套絲前，應首先進行空負載試車，確認運行正?？煽亢蠓娇蛇M行套絲工作。套絲機一般以低速進行工作，如有變速箱者，要根據(jù)套出螺紋的質(zhì)量情況選擇一定的速度，不得逐級加速，以防“爆牙”或管端變形。套絲時，嚴禁用錘擊方法旋緊或放松背面擋腳，進刀手把和活

10、動標盤。長管子套絲時，管后端一定要墊平；螺紋套成后，要將進刀把及管子夾頭松開，再將管子緩緩地退出，防止碰傷螺紋。套絲的次數(shù)：DN25 以上要分兩次進行，切不可一次套成，以免損壞扳牙或產(chǎn)生“爆牙”。在套絲過程中要有機油潤滑和冷卻。管子螺紋應規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加適當?shù)奶盍?。室?nèi)給水管道一般采用油麻絲和白厚或生料帶。安裝時，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維（或者用生料帶），然后從螺紋第二扣開始沿螺紋順時針方向（與螺紋擰緊方向一致）進行纏繞，纏好后表面沿螺紋第二扣開取沿螺紋順時針方向（與螺紋擰緊方向一致）進行纏繞，纏好后

11、表面沿螺紋方向涂白厚漆（生料帶不需涂白厚漆），然后用手擰上管件，再用管子鉗收緊。填料纏繞要適當，不得把填料從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。安裝螺紋管件時，應按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，尾螺紋要露出23 牙，并清除外露的填料。二、管道及設備安裝管道安裝應結(jié)合具體條件，合理安排順序。一般為先地下、后地下；先大管后小管，先主管、后支管。當管道交叉中發(fā)生矛盾時，應小管讓大管，給水管讓排水管，支管讓主管。1、干管安裝：埋地干管安裝時，首先確定干管的位置、標高、管徑等，正確地按設計圖紙規(guī)定的位置開挖土（石）方至所需深度，若未留墻洞，則需要按圖紙的標高和位置在工作面上劃好打眼位置的十字線，然后打

12、洞；十字線的長度應大于孔徑，以便打洞后按剩余線跡來檢驗所定管道的的位置正確與否。埋地總管一般應坡向室外，以保證檢查維修時能排盡管內(nèi)余水。給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m；室內(nèi)給水管與排水管平行敷設時，兩管間的最小的水平凈距為500mm。交叉鋪設時，垂直凈距為150mm，給水管應鋪設在排水管上方；如給水管必須鋪設在排水管下方時必須加套管，套管長度不應小于排水管管徑的3 倍。煤氣管道引入管與給水管道及供熱管道的水平凈距不應小于1m。埋地管道安裝后要試壓、防腐，在回填土之前，要填寫“隱蔽工程記錄”。地上干管安裝時，首先確定干管的位置、標高、管徑、坡度、坡向等。正確地按圖示位置、間距和標高

13、確定支架的安裝位置，在安裝支架的位畫出長度大于孔徑的十字線，然后打洞埋支架，也可以采用預埋螺栓或膨脹螺栓固定支架。水平支架位置的確定和分配可彩以下方法：先按圖紙要求測出一端的標高，并根據(jù)管段長度和坡度定出另一端的標高，兩段標高確定之后，再用拉線的方法確定出道中心線（或管底線）的位置，然后按圖紙要求或下表的規(guī)定和分配管道支架。鋼管管道支架的最大間距公稱直徑1520253240506580100125150200支架最大間距（m）保溫管1.5222.533444.5567不保溫管2.533.544.55666.5789.5埋支架的孔洞不宜過大，且深度不得小于120mm。支架的安裝應牢固可靠，成排支

14、架的安裝應保證其支架項面處在同一水平面上，且垂直于墻面。裝好的支架，應使埋固砂漿充分牢固后方可安裝管道。管道支架一般在地面制作，支架上的孔眼宜在鉆訂鉆孔，若鉆孔有困難可采用氣割，但必須將孔洞上氧化物清除干凈，以保證支架的潔凈美觀和安裝質(zhì)量。支架下料宜采有鋸斷的方法，如用氣割保證美觀和質(zhì)量。干管安裝，一般可在支架安裝完畢后進行?？上仍谥鞲晒苤行木€上定出各分支主管的位置，標出主管的中心線，然后將各主管間的管段長度測量記錄并在地面進行預制和預組裝（組裝的長度以方便吊裝為宜），預制時同一方向的主管頭子應保證在同一直線上，且管道的變徑應分出支管之后進行。組裝好的管子，應在地面進行檢查有無歪斜扭央，如有則

15、應進行調(diào)直。上管時，應將管道滾落在支架上，隨即用預先準備好的U 型卡將管子固定，防止管道滾落傷人。干管安裝后，還應進行最后的校正調(diào)直，保證整根管子水平面和垂直面都在同一直線上，最后將管道固定。給水鍍鋅管安裝時，一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設計要求埋地管瀝清防腐或加強防腐時，應在預制后、安裝前做好防腐。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道接口要加填料，用管鉗按編號依次上緊，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤，所留管口要加臨時絲堵。2、立管安裝：首先根據(jù)圖紙要求或給水配件及衛(wèi)生器具的種類確定支管的高度，在墻面上畫出橫線；

16、再用線墜吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫垂直線，并根據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置并畫出好橫線，然后再根據(jù)所畫橫線和垂直線的交點打洞栽管卡。立管管卡的安裝，當層高小于或等于5m 時，每層須裝一個，管卡距地面為1.5m1.8m；層高大于5m,每層不少于兩個，管卡應均勻安裝。成排管道或同一房間的立管卡和閥門等的安裝高度應保持一致。管卡埋好后，再根據(jù)干管和支管橫線，測出各立管的實際尺寸進行編號記錄，在地面統(tǒng)一進行預制和組裝，檢查和調(diào)直后方可進行安裝。上立管時，應兩人配合，一個人在下端托管，另一人在上端上管，上到一定程度時，要注意下面支管頭方向，以防支管頭偏差或過頭。上好的立管要進行最后檢

17、查，保證垂直度和管墻距離，使其正面和側(cè)面都在同一垂直線上，最后把管卡收緊，配合土建堵好樓板洞。支管的甩口均要加好臨時絲堵。立管安裝注意事項：、調(diào)直后管道上的配件如有松動，必須重新上緊；、上管要注意安全，且應保護好管端螺紋，不得破壞；、多層及高層建筑，每隔一層在立管上安裝一個活接頭，以便檢修；、使用膨脹螺栓時，應先在安裝支架的位置上用沖擊電鉆鉆孔，孔的直徑與螺栓外套外相等，深度與螺栓長度相等。然后將套管套在螺栓上，帶上螺母一起打下孔內(nèi)，到螺母接觸孔口時，用扳手擰緊螺母，使螺栓的錐形尾部將開口的套管尾部脹開，螺栓便和套管一起固定在孔內(nèi)。這樣就可在螺栓上固定支架或管卡。3、閥門安裝： (1)、閥門的

18、強度和嚴密性試驗：有合格證的閥門，在出廠前已進行了強度和嚴密性試驗。安裝前還應從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查10%(至少一個)，進行強度和嚴密性試驗。若有不合格，再抽查20%；若還有不合格則要逐個進行試驗。如因存放時間太長或運輸過程中有損壞，則應在安裝前重新逐個作強度和嚴密性試驗。閥件試驗應在閥門試壓檢查臺上進行。A、強度試驗：公稱壓力在3.2Mpa 以下的閥門，其試驗壓力為公稱壓力的1.5 倍。閥門作水壓強度試驗時，應盡量將本腔內(nèi)的空氣排盡，再住體腔內(nèi)充灌潔凈水。試驗閘閥、截止閥、閘板或閥瓣應打開，壓力從通路一端引入，出口一端堵塞。試驗帶旁通的閥門，旁通閥也應打開。試驗時

19、，壓力應逐漸升高至試驗壓力。恒壓不少于5 分鐘，壓力不降，殼體、填料無滲漏現(xiàn)象為合格。B、嚴密性試驗：嚴密性試驗，除蝶閥、止回閥、底閥外的閥門，一般應以公稱壓力進行，在能夠確定工作壓力時，也可用1.25 倍工作壓力進行試驗，以閥瓣密封面不漏為合格。(2)、安裝前，應仔細核對所用閥門的型號、規(guī)格是否符合設計要求。還應檢查填料及壓蓋螺栓，須有足夠的調(diào)節(jié)余量，并要檢查閥桿是否靈活，有無卡澀和歪斜現(xiàn)象，法蘭和螺紋連接的閥門應加以關(guān)閉。不合格的閥門不能進行安裝。(3)、閥門在搬運時不允許隨的拋擲，以免損壞。閥門吊裝時，繩索應拴在閥體上，切勿拴在手輪或閥桿上，以防閥桿彎曲或折斷。閥門應安裝在維修、檢查和操

20、作方便的地方，室外埋地敷設的閥門要設閥門井。(4)、在水平管道上安裝時，閥桿應垂直向上，或者傾斜某一角度。如果閥門安裝在難于接近的地方或者較高的地方，為了便于操作，可以將閥桿裝成水平，同進再裝一個帶有傳動裝置的手輪或遠距離操作裝置。裝置在操作時要求靈活，指示準確，也可設置操作平臺。閥門的閥桿在任何情況下都不得位于水平線以下。(5)、安裝法蘭式閥門時，應保證兩法蘭端面互相平行和同心。鑄鐵閥門應避免因強力連接或受力不均引起的損壞。擰緊法蘭螺栓時，應對稱或十字交叉進行。安裝螺紋連接的閥門時，應保證螺紋完整無缺，管螺紋上要纏生料帶或白厚漆加油麻絲；擰緊時，必須用扳手咬牢擰入管子一端的六角體上，用力要均

21、勻，以保證閥體不致擰變形和損壞。(6)、安裝截止閥時，應使水流自閥盤下面流向上面，俗稱低進高出，不得裝反。安裝閘閥時，無方向性，允許水流從任意一端流入流出，但室外明露及埋地給水管道上的閘閥不宜用明桿閥門，以防閥桿銹蝕。安裝旋塞和蝶閥時，允許水流從任意一端流入流出。安裝止回閥時，止回閥有嚴格的方向性，安裝時除要注意閥體所標水流方向外，安裝升降式止回閥時：水平式應水平、正直，以保證閥芯升降靈活和工作可靠；垂直式水流方向應自下而上。旋啟式止回閥要保證閥瓣的旋轉(zhuǎn)樞軸處于水平，宜安裝在水平管道上，也可以安裝在垂直管道上，但水流應自下向上流動。(7)、成品保護：A、水表要在管道試壓后，在要驗交時再行安裝。

22、閥門安裝好后可將手輪拆下，待驗交時再裝上，以免過早安裝時，容易損壞和丟失。B、安裝的建筑物必須能加鎖，并要建立嚴格的鑰匙交接制度。尤其是多單位在內(nèi)施工的安裝項目，一定要建立值班交接制度。(8)注意問題：A、水表、閥門安裝，對于建筑物的外觀有很大影響，所以要特別注意整個房間的布置保持協(xié)調(diào)，標高一致。B、注意閥門壓蓋漏水。將蓋母拆下，用螺絲刀把填料蓋撬出來，把舊的填料清理干凈，重新纏上34 圈細石棉繩或生料帶，再用填料蓋蓋好后，擰好蓋母即可。對于填料變硬的閥門，閥桿轉(zhuǎn)動后，兩者間便產(chǎn)生間隙。修理時，應先按松扣的方向?qū)⑸w母轉(zhuǎn)活動，然后按旋緊方向旋緊蓋母即可，如不見效，說明填料已失去應有的彈性，應按上

23、法把舊填料更換成新填料即可。DN50 以上的閥門沒有蓋母（與蓋母相應的零件叫格蘭或壓蘭），漏水修理方法與以上方法基本一樣，所用的填料采用在型的石棉盤根。C、閥門開不動。閥門長期關(guān)閉，容易銹住，造成打不開的情況。開這類閥門時可用振打的方法，使閥桿與蓋母（或法蘭）之間產(chǎn)生微量間隙；如仍開不動時，可用扳手管鉗轉(zhuǎn)動手輪。用力應均勻緩慢，不得將閥桿扭斷或扳彎。D、閥門關(guān)不嚴，對使用墊料（皮錢）的閥門，多數(shù)原因是屬于墊料失效的問題，應拆開閥門蓋更換墊料。E、水表不得裝反，水表上的鉛封應保證完好。F、較大閥門或閥門處在高位需吊裝時，起吊閥門的繩素須拴在閥體上，不得拴在手輪或閥桿上，以防閥桿彎曲或折斷。F、架

24、空管道，口徑較大的閥門下須設支墩（架），以免管道受力過大。4、支管安裝：本工程支管采用鋁塑復合管，連接方式采用管件連接，管子與管件連接采有管件兩端的迫母與管子擰緊連接，施工時采用鋁塑管管件的專用扳手施工。安裝支管前，先按立管上預留的管口在墻上畫出或彈出水平支管安裝位置的橫線，并在橫線上按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置中心線，再根據(jù)中心線測出各支管的實際尺寸進行編號記錄，根據(jù)尺寸進行預制和組裝（組組長度以方便上管為宜），檢查調(diào)直后進行安裝。當冷熱水管或冷、熱水龍頭并行安裝時，上下平行安裝，熱水管應在冷水管上方；垂直安裝時，熱水管應冷水管的左側(cè)；在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水龍頭，熱水龍頭應安裝在

25、左側(cè)。支管上有3 個或3 個以上配水點的始端，以及給水閥門后面按水流方向均應設可裝拆連接件（活接頭）。橫支管的支架間距可按上表設備。支管支架宜采用管卡作支架。為保證美觀，其支架宜設置于管段中間位置（即管件之間的中間位置）。支管暗裝時，應先定出管位后畫線，剔出管槽，將預制好的支管敷設在槽內(nèi)，找平找正定位后用鉤釘固定。衛(wèi)生器具的冷、熱水預留口要做在明處，并加好絲堵。支管安裝還應注意以下事項：、支架位置應正確，木楔或砂漿不得凸出墻面；木楔孔洞不宜過大，在瓷磚或其它飾面上的墻壁上打洞，要小心輕敲，盡可能避免破壞飾面。、支管口在同一方向開出的配水點管頭，應在同一軸線上，以保證配水附件安裝美觀、整齊劃一。

26、、支管安裝好后，應最后檢查所有的支架和管頭，清除殘絲和污物，并應隨即用堵頭或管帽將各管口堵好，以防污物進入并為充水度壓作好準備。5、管道試壓：室內(nèi)給水管道安裝完畢后即可進行試壓，試驗壓力不小于0.6Mpa，生活飲用水和生產(chǎn)、消防合用的管道，試驗壓力為工作壓力的1.5 倍，但不得超過1.0Mpa。試壓步驟：準備：將試壓用的泵桶、管材、管件、閥件、壓力表等工具材料準備好，并找好水源。壓力表必須經(jīng)過校驗，其精度度不得低于1.5 級，且鉛封良好；接管：將試壓泵與系統(tǒng)接管；試壓：將水源不經(jīng)泵體直接往管網(wǎng)里進水，同時將管網(wǎng)中最高處配水點打開，以便排盡管中的空氣，待連續(xù)出水時將閥門關(guān)閉。當管網(wǎng)的壓力和自來水

27、壓力相同，管網(wǎng)壓力不再增加時，關(guān)閉管網(wǎng)進水閥。同時開啟試壓泵向管網(wǎng)增加水壓至試驗壓力（加壓時速應平衡均勻，一般分23 次升至試驗壓力，不得太快），然后關(guān)閉試壓泵，穩(wěn)壓10 分鐘，穩(wěn)壓10 分鐘，壓力下降不大于0.05Mpa為強度試驗合格。之后將試驗壓力降至工作壓力對管網(wǎng)作全面外觀檢查，以不漏不滲為嚴密性試驗。試壓合格后，要及時填寫“管道系統(tǒng)試驗記錄”，并做好驗收手續(xù)。拆除：試壓合格后，將管網(wǎng)中的水排盡，同時將試壓用的泵桶、閥件、壓力表等拆除，并卸下所有臨時用堵頭，裝上給水配件。如暫不能或不需要裝給水配件或衛(wèi)生器具，則可不必拆除堵頭，在安裝給水配件或衛(wèi)生器具時再拆。試壓注意事項：試壓時一定要排盡

28、空氣，若管線過長可在最高處（或多處）排空。試壓時，如發(fā)現(xiàn)螺紋或配件處有小的滲漏，可上緊到不漏為合格，若滲漏較大則需將水排除后再進行修理。若氣溫低于50C,應用溫水進行試壓，并采取防凍措施。試壓完畢應及時將管網(wǎng)內(nèi)的存水放凈，不得隔夜，以免凍壞管道。隱蔽管道要在隱蔽前進行試壓。6、管道沖洗：管道在試壓合格后即可進行沖冼，沖洗應用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的流量。沖洗干凈后辦理驗收手續(xù)。三、衛(wèi)生器具安裝1、工藝流程：衛(wèi)生設備安裝操作工藝流程見下表：安裝準備衛(wèi)生器具及配件檢驗衛(wèi)生器具配件預裝衛(wèi)生器具穩(wěn)裝進水管、沖洗管和排水管同衛(wèi)生器具鑲接衛(wèi)生器具與墻、地縫處理衛(wèi)生器具整體外觀檢查通水試驗。安裝衛(wèi)生器

29、具時，宜采用預支架或用膨脹螺栓進行固定。如采用木螺絲固定時，宜采用預埋經(jīng)浸泡瀝青漆已作防腐處理的木磚，且木磚應凹入凈墻面10mm。衛(wèi)生器具的陶瓷件與支架接觸處應平穩(wěn)妥貼，必要時應加軟墊。如陶瓷件直接用預埋螺栓或脹螺栓固定在墻上或地面，螺栓應加軟墊圈。擰緊螺母不得用力過猛，以免陶瓷破裂。管道或附件與衛(wèi)生器具的陶瓷件連接處，應墊以橡膠板、油灰等墊料或填料。固定洗臉盆、洗手盆、洗滌盆、浴盆、污水盆等排水口接頭等，應通過旋緊根母來實現(xiàn)，不得強行旋轉(zhuǎn)落水口，落水口與盆底應相平或略低于盆底。需裝設冷水和熱水龍頭的衛(wèi)生器具，應將冷水龍頭裝在右手側(cè)，熱水龍頭裝在左手側(cè)。安裝好的衛(wèi)生器具要平、穩(wěn)、準、牢、無滲漏

30、、使用方便、性能良好。平，就是同一房間內(nèi)同種器具上口邊緣要水平；穩(wěn)，就是器具安裝好后無擺動現(xiàn)象；牢，就是器上安裝牢固，無脫落松動現(xiàn)象；準，就是衛(wèi)生器具平面位置，高度尺寸準確，所有尺寸應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定，特別是同類型衛(wèi)生器具要整齊美觀；不滲漏，即衛(wèi)生器具給水、排水管接口連接必須嚴密不漏；使用方便，即零部件布局合理、閥門及手柄的位置朝向合理；性能良好，就是閥門、水嘴使用靈活，管同暢通。3、自閉式?jīng)_洗閥蹲式大便器安裝：首先，將膠皮碗套在蹲式大便器的進水口上，要套正、套牢。用14 號銅絲綁扎，須扎二道，但不允許壓結(jié)在一條線上，銅絲擰緊要錯位90 度左右，也可用成品喉箍緊固皮碗。將預留出地坪的排水

31、管口（連接蹲式大便器的排水管要用承口，安裝時要伸出地坪76mm）周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時查檢管內(nèi)有無雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻上，再用水平尺或線墜找好豎線。將排水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲式大便器位置下鋪石灰膏，然后將蹲式大便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。同時用水平尺放在蹲式大便器上沿，縱橫方向找平、找正，使蹲式大便器進水口對準墻上的中心線。同時蹲式大使器兩側(cè)用磚砌好抹光，將蹲式大便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光。最后將蹲式大便器排水口用臨時堵封好。穩(wěn)裝多組蹲式大便器時，應先檢查各排水口標高、甩口距墻尺寸是否一對致。找出標準地面標高，向上測量好蹲式大便器需要的高度，用

32、水平尺找平，找好墻面距離，然后按上述方法從兩邊向中間逐個進行穩(wěn)裝。延時自閉沖洗閥按室內(nèi)給水工程配水設備的自閉沖洗閥的安裝方法進行安裝。5、洗臉盆安裝：洗臉盆支架安裝：應按照排水管管口中心在墻上畫垂線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，洗臉盆上沿口一般離光地坪為800mm 或按設計要求。再根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線。按印記剔成300mm×120mm 孔洞，將洗臉支架找平栽牢。再將洗臉盆置于支架上找平、找正。最后將4mm 螺栓上端插到臉盆下面的固定孔內(nèi)，下端插入支架內(nèi)，帶上螺母擰至松緊適度。洗臉盆排水管安裝：S 型存水彎的連接：應在洗

33、臉分排水栓絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲，將存水彎上節(jié)打到排水栓上，松緊適度。再將存水彎下節(jié)的下端插入排水管口內(nèi)，將存水彎套入上節(jié)內(nèi)，然后把膠墊放在存水彎的下節(jié)連接處，把鎖母用手擰緊后調(diào)直找正，再用扳手擰緊。最后用油麻填塞排水管口間隙，并用油灰將排水管口塞嚴、抹平。P 型存水彎的連接：先在洗臉盆排水栓下端絲扣處涂鉛油，纏少許麻絲，將存水彎立節(jié)擰在排水栓上，松緊適度。再將存水彎橫節(jié)按需要的長度配好，把鎖母和銅壓蓋背靠背套在橫節(jié)上，在端頭纏好油盤根繩，先試一下安裝高度是否合適，如不合適可用立節(jié)調(diào)整，然后把膠墊放在鎖母口內(nèi)，將鎖母擰到松緊適度。把銅壓蓋內(nèi)填滿油灰后推向墻面找平，按壓嚴實，擦凈外溢油灰。洗

34、臉盆給水管連接：先量好管道尺寸，配好給水短管，再將角閥裝上。若是暗裝管道，帶銅壓蓋，要先將壓蓋套在短節(jié)上，管子上好后，將壓蓋內(nèi)填滿油灰，推向墻面找平、壓實，清理外溢油灰。將銅管按所需尺寸斷好，需煨彎的把彎煨好。將角閥與水嘴的鎖線卸下，背靠背套在銅管上，兩端分別纏好鉛油麻絲（或生料帶）,上端插入水嘴根部，帶上鎖母，下端插入角閥出水口內(nèi)，帶上鎖母。將銅管調(diào)直找正。上端用自制朝天呆扳的擰緊，下端用扳手擰緊，清除鎖母處外露填料。四、暖氣安裝1、安裝工藝1工藝流程：編制組片統(tǒng)計表散熱器組對外拉條預制、安裝散熱器單組水壓試驗散熱器安裝散熱器冷風門安裝支管安裝系統(tǒng)試壓刷漆2、散熱器水壓試驗。1)將散熱器抬到

35、試壓臺上，用管鉗子上好臨時爐堵和臨時補心，上好放氣嘴，聯(lián)接試壓泵；各種成組散熱器可直接聯(lián)接試壓泵。2)試壓時打開進水截門，往散熱器內(nèi)充水，同時打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關(guān)閉放氣嘴。3)加壓到規(guī)定的壓力值時，關(guān)閉進水截門，持續(xù)5分鐘，觀察每個接口是否有滲漏，不滲漏為合格。4)如有滲漏用鉛筆做出記號，將水放盡，卸下爐堵或爐補心，用長桿鑰匙從散熱器外部比試，量到漏水接口的長度，在鑰匙桿上做標記，將鑰匙從散熱器對絲孔中伸入至標記處，按絲扣旋緊的方向擰動鑰匙，使接口繼續(xù)上緊或卸下?lián)Q墊，如有壞片需換片。鋼制散熱器如有砂眼滲漏可補焊，返修好后再進行水壓試驗，直到合格。不能用的壞片要作明顯標記（或用手錘將

36、壞片砸一個明顯的孔洞單獨存放），防止再次混入好片中誤組對。5)打開泄水閥門，拆掉臨時絲堵和臨時補心，泄凈水后將散熱器運到集中地點，補焊處要補刷二道防銹漆。3、散熱器安裝：1）按設計圖要求，利用所作的統(tǒng)計表將不同型號、規(guī)格和組對好并試壓完畢的散熱器運到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。2）托鉤和固定卡安裝：2）1柱型代腿散熱器固定卡安裝。從地面到散熱器總高的3/4畫水平線，與散熱器中心線交點畫印記，此為15片以下的雙數(shù)片散熱器的固定卡位置。單數(shù)片向一側(cè)錯過半片。16片以上者應載兩個固定卡，高度仍在散熱器3/4高度的水平線上，從散熱器兩端各進去46片的地方栽入。各種柱形散熱器外形尺寸

37、（圖.1）。2）2掛裝柱型散熱器：托鉤高度應按設計要求并從散熱器的距地高度上返45mm畫水平線。托鉤水平位置采用畫線尺來確定，畫線尺橫擔上刻有散熱片的刻度。畫線時應根據(jù)片數(shù)及托鉤數(shù)量分布的相應位置，畫出托鉤安裝位置的中心線，掛裝散熱器的固定卡高度從托鉤中心上返散熱器總高的3/4畫水平線，其位置與安裝數(shù)量同帶腿片安裝。掛裝柱型散熱器外形尺寸見圖.2.1和3.6.2.2.2（括號內(nèi)尺寸）。圖.2.1圖.2.2（a）鋼制三柱型散熱器（帶橫水道）；（b）鋼制四柱型散熱器（無橫水道）；（c）鋼制四柱型散熱器（帶橫水道）2）3用鏨子或沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托鉤孔

38、洞的深度不少于120mm，現(xiàn)澆混凝土墻的深度為100mm（使用膨脹螺栓應按膨脹螺栓的要求深度）。2）4用水沖凈洞內(nèi)雜物，填入M20水泥砂漿到洞深的一半時，將固卡、托鉤插入洞內(nèi)，塞緊，用畫線尺或70mm管放在托鉤上，用水平尺找平找正，填滿砂漿抹平。2）5柱型散熱器的固定卡及托鉤按圖.5.1加工。托鉤及固定卡的數(shù)量和位置按圖3.6.2.5.2安裝（方格代表爐片）。圖.5.1圖.5.22）6柱型散熱器卡子托鉤安裝見圖.6。說明：1MI32型及柱型上部為卡子，下部為托鉤。2散熱器離墻凈距2540mm。圖.62）7用上述同樣的方法將各組散熱器全部卡子托鉤栽好；成排托鉤卡子需將兩端鉤、卡栽好，定點拉線，然后再將中間鉤、卡按線依次栽好。2）8鋼制柱形散熱器的支托架安裝數(shù)量應符合表.9的要求。支托架安裝數(shù)量表表.9散熱器類型每組片數(shù)固定卡（個）下托鉤（個）合計（個）鋼制柱形散熱器3121315162021片及以上1122233434564、散熱器安裝：4）1.將鋼制柱型散熱器的爐堵和爐補心抹油，加石棉橡膠墊后擰