刮板機司機崗位標準化操作規(guī)范

1、刮板機司機實操培訓考核標準之一：刮板機司機崗位標準化操作規(guī)范一、適用范圍第1條 本操作規(guī)范適用于煤礦刮板機操作相關(guān)工種。二、上崗條件第2條 操作司機必須人員固定，持證上崗，嚴禁無證或持無效證件上崗。第3條 刮板機司機需要掌握以下知識:1、煤礦安全規(guī)程有關(guān)采掘設(shè)備及電器、頂板管理等有關(guān)規(guī)定。2、刮板機的性能、參數(shù)、結(jié)構(gòu)原理。3、刮板機運行的危險預(yù)知和注意事項。4、刮板機開停機、掐鏈延米工序。具備處理斷鏈、卡鏈、飄鏈、刮板掉斜、鏈條錯牙、更換易熔塞等方面的常識。5、了解礦井有關(guān)災(zāi)害預(yù)防等相關(guān)知識，熟悉煤礦井下避災(zāi)路線。6、掌握入井人員相關(guān)安全管理制度。第4條 刮板機司機應(yīng)完成下列工作：1、保證刮板

2、機的機頭機尾不松動（機頭壓柱或固定地錨及固定鏈條不松動）。2、刮板減速機油位、油脂符合要求；液力偶合器液位，易熔塞、防爆片符合要求；電機連接套及觀察窗緊固件齊全、固定牢靠；機頭星輪無斷齒，無爬鏈、跳鏈、飄鏈現(xiàn)象；鏈條松緊適宜（機頭鏈輪下部有2-3個松弛鏈環(huán)為宜）。3、電氣開關(guān)、控制信號、開關(guān)按鈕應(yīng)擺放吊掛穩(wěn)固，操作方便，電纜敷設(shè)合理不落地，電纜外皮無破損龜裂現(xiàn)象。4、刮板機各類操作牌板懸掛整齊，內(nèi)容清晰。三、安全規(guī)定第5條 刮板機機頭處應(yīng)懸掛刮板機司機崗位責任制、刮板機司機操作規(guī)程。第6條 每部刮板機必須有交接班記錄本、檢修記錄本。第7條 刮板機司機必須現(xiàn)場交接班，交接班時雙方必須將設(shè)備運轉(zhuǎn)情

3、況、現(xiàn)場遺留問題及注意事項交接清楚并及時、完整、準確的填寫交接班記錄，雙方簽字。第8條 刮板機運轉(zhuǎn)期間出現(xiàn)重大機械、電氣故障或其它異常情況時，應(yīng)立即停機，及時將情況向隊跟（值）班人員匯報，并針對所發(fā)現(xiàn)問題采取必要的措施進行處理。第9條 驅(qū)動裝置的電機、減速機運轉(zhuǎn)正常、無異常響聲，減速機油脂清潔，油量適當。第10條 液力偶合器嚴格按照傳動功率的大小加注合格、適量的傳動介質(zhì)。嚴禁用其它液體代替?zhèn)鲃咏橘|(zhì)，嚴禁使用其它物品代替易熔塞和防爆片。第11條 刮板機啟動前，司機必須發(fā)出信號，向工作人員警示。點動開機兩次，確認無問題后，方可正式啟動開機。 第12條 刮板機應(yīng)盡可能在空載狀態(tài)下停機。在生產(chǎn)過程中，

4、要控制好煤量，避免因堆煤壓死刮板機，若刮板機發(fā)生死車時，正、反向倒車均不得超過3次。第13條 嚴禁在刮板機槽內(nèi)行走或乘坐刮板機。禁止用刮板機運送設(shè)備和各種物料，特殊情況必須運輸時，必須制定專項安全技術(shù)措施。第14條 推移刮板機時要平穩(wěn)推進，若發(fā)現(xiàn)推移困難時，應(yīng)停止作業(yè)，檢查原因并處理，不得強行推移。推移刮板機時避免推移后出現(xiàn)急彎，防止刮板機槽錯口而發(fā)生斷鏈事故。第15條 工作面過斷層期間，打眼數(shù)量、間距、裝藥量、爆破次數(shù)嚴格執(zhí)行過斷層措施的有關(guān)規(guī)定。在進行爆破時，必須對設(shè)備、管路、電纜等采取有效防護。第16條 當班司機應(yīng)負責設(shè)備及作業(yè)場所的衛(wèi)生，做到動態(tài)達標。四、操作準備第17條 檢查工作地點

5、支護情況，頂幫支護符合要求。第18條 開關(guān)、信號檢查確認，確保信號靈敏可靠。第19條 機頭、機尾固定牢固無松動。第20條 刮板機行人處過橋，穩(wěn)固牢靠。第21條 噴霧降塵設(shè)施齊全，噴霧效果良好。第22條 與機尾人員聯(lián)系確認，機尾看護人員及時到位。第23條 刮板機各類牌板吊掛合理、記錄本齊全。第24條 電話或信號聯(lián)系上級運輸設(shè)備運轉(zhuǎn)。五 操作順序第25條 本工種操作應(yīng)遵照下列順序進行:安全檢查機電設(shè)備、信號檢查聯(lián)系上級設(shè)備運轉(zhuǎn)設(shè)備送電設(shè)備點動開機設(shè)備正常開機噴霧降塵。六 正常操作 第26條 刮板機開、停機順序：檢查機頭機尾穩(wěn)固、機電設(shè)備完好狀況檢查信號取下開關(guān)停電牌（非專職人員勿動牌）打開開關(guān)手把

6、閉鎖桿開關(guān)手把扳到設(shè)備正向運行位置（確認隔離刀閘合閘到位）向機尾發(fā)出信號（點動聲光信號兩次間隔2-5秒）機尾信號工回復(fù)電鈴兩次進行確認機頭司機再次回復(fù)電鈴兩次進行回復(fù)確認機尾信號工再次回復(fù)電鈴兩次進行確認機頭司機點動控制按鈕兩次（間隔時間5-10秒）刮板機動作確認無誤再次啟動刮板機正常運轉(zhuǎn)出煤時打開機頭噴霧降塵工作結(jié)束刮板機拉空及時關(guān)閉噴霧水源機頭司機發(fā)出一聲電鈴信號機尾司機回復(fù)一聲停機信號機頭司機按停止按鈕停機開關(guān)停電閉鎖掛牌（非專職人員勿動牌）清理機頭設(shè)備衛(wèi)生。七 特殊操作第27條 刮板機檢修時。操作順序：刮板機運行期間出現(xiàn)機電故障及時停機開關(guān)停電閉鎖掛牌（有人工作，禁止合閘牌）通知機電工

7、檢修司機向機電工描述故障現(xiàn)象檢修工確認故障位置檢修司機配合檢修工檢修檢修結(jié)束司機送電點動刮板機試轉(zhuǎn)確認刮板機運轉(zhuǎn)正常工作結(jié)束。第28條 （以SGW-40T為例）刮板機延米接槽操作工序：拉空刮板機上的煤矸鏈子短節(jié)運行至機頭壓鏈器前方0.5m左右處停機開關(guān)停電閉鎖掛牌（有人作業(yè)，禁止送電牌）利用掐鏈器卡在壓鏈器前100mm處的兩根鏈條立環(huán)端用兩條M20×75的螺栓與兩側(cè)鏈條固定司機開關(guān)取牌打開閉鎖，手把扳到反向運轉(zhuǎn)位置司機點動刮板機反轉(zhuǎn)使掐鏈器反卡在壓鏈器下刮板機頭上部鏈子松弛掐開刮板機連接環(huán)，分開鏈條下鏈順放在機頭架下方利用短鏈連接上鏈繞過機頭星輪開關(guān)手把打到正向位置，點動按鈕取下掐鏈

8、器開關(guān)停電閉鎖掛牌（有人作業(yè)，禁止送電牌）機尾操作人員取下壓柱或固定地錨和機尾護罩掐開機尾段的上鏈機尾下鏈延長順平取下機尾槽子挪開尾滾加設(shè)中部槽對接機尾底鏈經(jīng)機尾滾筒與上鏈連接機頭上鏈用卡鏈器固定開關(guān)解鎖取牌打反轉(zhuǎn)使底鏈鏈條通過機頭星輪張緊上下鏈條合攏連接開關(guān)點動正轉(zhuǎn)100mm取下掐鏈器固定機尾設(shè)備試運轉(zhuǎn)至兩圈正常開關(guān)停電閉鎖掛牌（非工作人員勿動牌）延米接槽工作結(jié)束。八 收尾工作第29條 刮板機停止工作前把刮板機上的煤矸拉空，及時關(guān)閉噴霧水源。第30條 開關(guān)停電閉鎖掛牌（非工作人員勿動牌）。第31條 清理機頭設(shè)備上的煤矸，保持設(shè)備及地面干凈無雜物。第32條 填寫交接班記錄。九 操作安全注意事項

9、第33條 開關(guān)與刮板機電機保持不大于5m的距離，防止運轉(zhuǎn)過程中停止按鈕失效，司機能及時停開關(guān)電源。第34條 注意信號的完好，有故障及時檢修，杜絕有光無聲或有聲無光的現(xiàn)象出現(xiàn)。第35條 開機時要檢查機頭、機尾穩(wěn)固情況。使用壓柱時要系好防倒繩防止壓柱松動歪倒傷人。第36條 刮板機在壓死的狀態(tài)下禁止強行頻繁啟動，避免電機燒損或造成液力偶合器過載，高溫液體噴出傷人。第37條 刮板機運行期間，操作人員嚴禁離崗，集中精力開機，發(fā)現(xiàn)異常情況及時停機處理。刮板機司機實操培訓考核標準之二-1：刮板機司機工作流程刮板機司機工作流程設(shè)備檢查管理簽發(fā)日期： ×年×月×日編制單位： 

10、15;×× 12345678910單位 值班隊長 跟班隊長 班組長 刮板機司機 機尾信號工 機電檢修工節(jié)點 A B C D E F流程名稱概要 月度生產(chǎn)計劃制訂流程流程編號層次××××××公司名稱： ×××密級： 機 密簽發(fā)人： ×××編制人： ×××具體工作內(nèi)容 安全方面的要求準備開機機電設(shè)備、 安全設(shè)施 完好情況通知機尾信號工異常具體到本班組的安全注意事項接受任務(wù)到庫房帶刮板機易損件入井井下現(xiàn)場交接班及時處理正常正常開機運

11、轉(zhuǎn)期間故障，停機處理井下現(xiàn)場交接班、匯報交清各部位情況停機停機信號開機信號工作結(jié)束工作結(jié)束工作結(jié)束刮板機司機實操培訓考核標準之二-2：刮板機司機工作流程圖說明表任務(wù)名稱節(jié)點任務(wù)程序、重點和標準完成時間支持性文件上崗準備程序化煤礦安全規(guī)程 A1休息好，上班精力充沛，具備上班基本條件A2開班前會，明確目的，注意事項、工作內(nèi)容A3領(lǐng)取入井牌，到備件庫領(lǐng)取常用備品、配件C4到井下工作地點進行交接班，明確了解上一班的設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況及遺留問題任務(wù)重點安全事項、設(shè)備完好，確保設(shè)備安全正常轉(zhuǎn)運標準按照刮板機司機操作規(guī)程執(zhí)行上崗操作程序化煤礦采掘機電精細化管理標準C5檢查刮板機的完好狀況，包括防塵設(shè)施、信號、通訊

12、、機電設(shè)備、安全設(shè)施的檢查C5確認信號完好，開關(guān)送電C6間隔點動刮板機兩次，確認設(shè)備正常E6機尾回復(fù)兩次信號，機頭回復(fù)兩次信號確認開機C7正常開機運轉(zhuǎn)，及時打開噴霧降塵裝置D7停機操作：拉空刮板機槽內(nèi)煤矸，及時關(guān)閉噴霧，工作結(jié)束，開關(guān)停電閉鎖掛牌。打掃衛(wèi)生，填寫各種記錄。任務(wù)重點Ø 設(shè)備運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)異常情況及時停機處理標準Ø正常運轉(zhuǎn)無異常情況時，禁止頻繁開、停、打倒轉(zhuǎn)交班匯報程序化煤礦采掘機電精細化管理標準C8司機刮板機頭現(xiàn)場交接班，交清本班設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況及出現(xiàn)隱患的處理情況B9向隊部值班室隊干，電話匯報交接班任務(wù)重點Ø開機注意事項、設(shè)備隱患、設(shè)備故障點標準

13、Ø紀錄清晰內(nèi)容詳實，注意事項交接清楚刮板機司機實操培訓考核標準之三：刮板機司機實操考核評分表單位： 姓名： 成績: 項 目考核內(nèi)容考核方式考核場地或工器具標準分操作標準考核要求扣分原因?qū)嵉梅謧渥⒐伟鍣C使用前的檢查1、安全檢查實操加口述工作現(xiàn)場6分1、檢查機巷內(nèi)頂板圍巖情況，無活矸危石（用找頂釬子確認）；2、檢查機頭、機尾壓柱固定位置角度及穩(wěn)固情況，不松動（用手拍壓柱松動視為松動）3、檢查機尾護罩完好穩(wěn)固情況；檢查各處行人過橋安設(shè)高度（距刮板機槽不低于400mm）及穩(wěn)固情況。以上每缺一項扣2分。2、檢查電氣部分實操加口述電氣設(shè)備6分1、檢查信號電鈴、通訊、啟動停止按鈕的完好情況；2、檢

14、查控制開關(guān)的完好情況；電纜有無落地、破損、煤矸埋壓及積塵情況；3、檢查電機風葉護罩的固定及完好情況。以上每缺一項扣2分。3、檢查附屬件實操或口述刮板機頭4分1、檢查各類牌板的吊掛、完好情況及各類記錄本是否齊全；2、檢查消防設(shè)施是否齊全有效；檢查噴霧降塵設(shè)施的完好齊全（噴嘴完好，噴霧能有效降塵）。以上每缺一項扣2分。4、檢查減速機實操或口述減速機8分1、減速機油脂油位符合要求（油脂不變色、齒輪油淹沒一軸1/2處或油位計有油液顯示）；2、減速機各部位螺栓緊固齊全無松動。以上按小項分值扣4分。 5、檢查連接裝置實操或口述聯(lián)軸節(jié)6分1、連接套與電機和減速機的連接穩(wěn)固情況（螺栓齊全緊固不松動、結(jié)合面均勻

15、密貼）；2、觀察窗完好緊固 ；3、聯(lián)軸節(jié)的液位、易熔塞或防爆片的完好使用（嚴禁使用其他物料代替易熔塞）。以上每缺一項扣2分。6、檢查刮板機結(jié)構(gòu)件實操或口述刮板機14分1、整機達到平、直、穩(wěn)、（中部槽下方無懸空、彎曲度3°；綜采1.5°）；2、刮板鏈松緊適宜（機頭鏈下部有2-3個松弛鏈環(huán)）；3、無卡鏈、飄鏈、走斜；分鏈器、壓鏈器、護板齊全緊固不變形；4、刮板機槽無嚴重磨損和漏洞；5、鏈條組裝符合要求（焊縫接口鏈環(huán)位置處在槽幫里側(cè)、槽板上方）無扭卡；鏈條正方向運轉(zhuǎn)無卡阻；6、刮板安裝符合標準（邊雙鏈刮板：銳角邊貼槽面向前方向，連接環(huán)連接螺栓頭向刮板運行方向安裝，連接環(huán)螺栓彈簧墊

16、壓平為標準；中雙鏈刮板：配E型螺栓連接必須使用防松螺母，螺栓不高出刮板平面）；7、機頭擋煤板固定牢固，與前級設(shè)備搭接合理（搭接重合長度不小于500mm;搭接高度：卸載鏈輪下沿至下部設(shè)備機架表面不小于300mm，不大于500mm）。以上每缺一項扣2分。刮板機開機運行1、開機順序?qū)嵅倩蚩谑龉ぷ鳜F(xiàn)場24分1、點動機頭信號確認完好；2、取下開關(guān)停電牌，解鎖送電，開關(guān)手把正向合閘送電；3、打點傳輸信號兩次，聽到機尾回復(fù)兩次信號，再次打點兩次回復(fù)；4、點動開機兩次（間隔3-5秒）；5、聯(lián)系上級轉(zhuǎn)載設(shè)備啟動運轉(zhuǎn)；6、確認安全無誤，正常開機；7、及時打開噴霧，戴好防塵口罩；8、設(shè)備運行期間禁止離開崗位。以上每

17、缺一項扣3分。2、開機運行實操或口述工作現(xiàn)場12分1、注意減速機、聯(lián)軸節(jié)、電機運行溫升、聲音有無異常；2、刮板鏈運行平穩(wěn)（飄鏈、走斜、跳牙、連接螺栓松動或脫落等情況）；3、刮板機運行順暢無卡阻、卡鏈；4、出現(xiàn)異常情況（人員進入刮板機槽、支護材料拉出、超大煤矸塊機頭堵塞、上級運輸設(shè)備非正常停機等）及時停機。以上每缺一項扣3分。3、停機實操或口述工作現(xiàn)場8分1、接到機尾信號工傳來的一聲停機信號，及時停機； 2、利用電話與機尾聯(lián)系停機原因；3、生產(chǎn)結(jié)束停機：重新聯(lián)系開機，及時關(guān)閉噴霧，拉空刮板機槽內(nèi)煤矸空轉(zhuǎn)1-2圈后停機。給上級轉(zhuǎn)載機聯(lián)系出貨結(jié)束；4、非正常停機信號：及時停機、關(guān)閉噴霧，問明停機原因

18、，及時與跟班隊干聯(lián)系處理故障點，故障處理結(jié)束后，正常開機。以上每缺一項扣2分。工作結(jié)束收尾實操或口述現(xiàn)場12分1、開關(guān)停電閉鎖掛牌（非專職人員勿動牌）；（5分）2、清理機頭設(shè)備上的煤矸及場地雜物；（2分）3、清理開關(guān)、牌板及控制信號等設(shè)備上的積塵；（1分）4、填寫各類記錄，內(nèi)容祥實準確，無涂改。（2分）按小項分值，缺項扣分。考核人員： 考核日期： 年 月 日 刮板司機實操培訓考核標準之四：刮板機司機實操常見故障與處理方法單位： 姓名： 成績 ： 項 目實操內(nèi)容場地或工器具常見故障原因分析處理方法備注實操故障與處理方法1、電器設(shè)備故障與處理工作現(xiàn)場1、刮板機開關(guān)送電電機不能啟動 1、開關(guān)電源接頭

19、松動，接觸不良； 2、操作手把沒有合閘到位；3、停止按鈕沒有彈出；4、開關(guān)上級電源停電1、緊固接線柱螺母；2、操作手把重新合閘到位；3、處理停止按鈕彈出；4、聯(lián)系上級電源送電。2、刮板機運轉(zhuǎn)不能停止1、停止按鈕失效；1、接觸器保險管熔斷；3、電機過熱或燒損，負荷大、電機固定螺栓松動、頻繁啟動、電機浮煤多散熱效果差、電機軸承干摩擦。 1、檢修停止按鈕或更換；2、更換接觸器； 3、適當煤量均勻運轉(zhuǎn)、電機緊固、保持電機上無浮煤、電機軸承定期注油潤滑，杜絕頻繁啟動開停。2、設(shè)備操作故障與處理工作現(xiàn)場1、刮板鏈在鏈輪上掉鏈1、機頭不正、機頭二節(jié)槽底座不平、鏈輪磨損嚴重或咬進雜物、邊雙鏈鏈條松緊不一；中雙

20、鏈刮板歪斜過度彎曲、刮板間距大于800mm。1、擺正機頭、墊平機身、清理鏈輪內(nèi)的雜物、調(diào)整雙鏈長度；補齊、更換彎曲刮板。2、刮板鏈出底槽1、機身不平直、鏈條長短不一。1、保持機身平直、長短鏈條及時調(diào)整，嚴重磨損的鏈條、連接環(huán)和刮板機槽子及時更換。3、刮板上鏈飄鏈1、刮板鏈過緊、鏈條缺刮板。1、調(diào)整鏈條松緊適宜（機頭鏈輪下垂2-3個鏈環(huán)為宜）、補齊刮板。4、刮板機液力偶合器打滑1、充液量不足或漏液；2、刮板上煤量大或刮板機槽卡鏈。1、偶合器補充液體、及時處理滴漏；2、調(diào)整裝煤量、處理變形的刮板。5、雙電機驅(qū)動兩個偶合器溫度升高1、整機的鋪設(shè)傾角不一致或兩個偶合器液位不相同。1、保證機頭安裝時偶合

21、器傾角一致，兩個液力偶合器沖液量相同。實操事故預(yù)防與處理方法1、斷鏈事故預(yù)防作業(yè)現(xiàn)場刮板機運行期間，斷鏈條鏈條過松或磨損嚴重；鏈條長短不一；裝煤量過多，重載啟動；拉回頭煤量大；刮板螺栓丟失或鏈環(huán)嚴重變形。更換磨損、長短有誤差的鏈條；補齊螺栓，更換變形的鏈環(huán)；抬高機頭避免拉回頭煤。2、機頭、尾翻翹事故預(yù)防作業(yè)現(xiàn)場機頭、機尾翻翹傷人1、機尾壓柱松動；2、壓柱上方?jīng)]有使用防倒繩固定；壓柱打設(shè)方向不正確；機尾無防護罩或壓柱沒有有效打設(shè)在機架壓柱窩內(nèi)。1、機尾壓柱打設(shè)穩(wěn)固，運轉(zhuǎn)期間時刻注意壓柱穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動及時加固；2、堅持使用防倒繩，加設(shè)機尾護罩；壓柱固定位置合理，角度不歪斜；避免“拱形”連接槽的

22、出現(xiàn)。3、其他事故預(yù)防工作現(xiàn)場1、液力偶合器液體高溫噴出傷人1、用易燃液；2、用其他物料代替易熔塞；3、觀察窗檐向上固定。1、用難燃液體； 2、用偶合器標配的易熔塞；3、連結(jié)罩觀察窗安裝正確。2、刮板機槽拉傷人員1、行人不走過橋；刮板機槽拉長材；2、檢修期間人員上刮板機內(nèi)行走。 1、行人堅持走過橋；2、禁止使用刮板機打料（40T型刮板機）；檢修期間人員嚴禁在刮板機內(nèi)行走。3、電器設(shè)備傷人事故1、設(shè)備檢修期間，其他人員開關(guān)誤送電；2、煤墻或設(shè)備擠碰電纜外皮破損漏電人員觸電；3、信號誤動作。1、設(shè)備停電檢修時，堅持誰停電誰送電的原則，電氣設(shè)備檢修時，必須有專人看管開關(guān)；2、工作面移動電纜及時吊掛捋

23、順，禁止擠碰；3、開機人員嚴格按開停機要求操作，禁止信號誤動作開機。4、瓦斯、煤塵爆炸事故1、電氣設(shè)備失爆，瓦斯電閉鎖裝置沒有安裝使用；2、工作面電纜落入刮板機槽被拉斷而產(chǎn)生火花引起瓦斯、煤塵爆炸。1、電氣設(shè)備杜絕失爆，堅持使用瓦斯電閉鎖裝置；2、工作面電纜移動后及時吊掛，防止擠碰考核人員： 考核日期： 年 月 日 刮板機司機實操培訓考核標準之五：刮板機司機違章操作事故案例分析一、概述煤礦刮板機廣泛應(yīng)用在采煤工作面和采區(qū)巷道中，現(xiàn)場使用條件復(fù)雜，在使用中受拉、壓、彎曲、沖擊、摩擦和腐蝕等多種作用，運行區(qū)間人員多，出事故的概率高，在使用過程和處理刮板機故障中均能發(fā)生人身傷亡事故， 且發(fā)生的事故均

24、比較嚴重。刮板機的傷人事故主要有如下幾種：（1）處理故障時未停車，或者雖已停車，但在操作過程中違章，導致刮板機誤開車而傷人。（2）由于被不平的機槽接口或刮板機噎死，拉力猛增，機頭機尾壓柱不實，致使機頭或機尾突然向上翹起，打傷或擠傷附近作業(yè)人員。（3）用刮板機運送物料時，由于放料和取料的位置或操作方式不當，人被擠在長料和煤壁之間而受傷。（4）工人違章乘坐刮板機、在機槽內(nèi)行走，或跨越刮板機不走過橋，被突然向上跳動的刮板鏈打傷。二、違章操作事故案例分析案例一 違章導致刮板機誤開車事故1、事情經(jīng)過：1989 年1月30日早班，XXXX礦XX隊隊長張XX布置了本班工作后，到上回風巷遇著本隊值班

25、電工錢XX，便安排錢XX負責把上下出口的煤電鉆檢修好，把工作面刮板運輸機電源線接好。錢XX接受任務(wù)后，便進行工作。在檢修完7號刮板運輸機開關(guān)后，又將開關(guān)手柄打到檢修前所處位置(合，反車)。事后，錢XX想到開關(guān)手柄打到合的位置不安全，準備將手柄打到分離位置，由于精力不集中，在操作中本應(yīng)按停止按鈕，而錯誤按動了啟動按鈕，7號刮板運輸機便反向運轉(zhuǎn)，使在7號刮板運輸機機尾處工作的李XX被鏈條拉進運輸機底槽3.3米處當即死亡。 2、事故原因分析：（1）電工錢XX違章作業(yè)，在檢修開關(guān)時未停止一級開關(guān)電源。 （2） 錢XX明知有人在安裝機尾，在未同安裝人員打招呼的前提下，便對開關(guān)進行帶電檢修和操作開關(guān)手柄。

26、 3、事故防范措施：（1）加強職工安全思想教育，提高職工的安全思想意識，減少違章現(xiàn)象的發(fā)生。（2）嚴格執(zhí)行處理故障、停機檢修的制度。停機后開關(guān)處要掛上“有人作業(yè)，禁止送電”牌。在同步作業(yè)時必須有可靠的安全措施，做到相互監(jiān)督、相互照應(yīng)、相互提醒。（3）加強安全培訓，做好事故預(yù)想和案例學習教育，增強工人的自?；ケＤ芰Α?、事故點評：從事故的經(jīng)過可以看出，刮板機附近作業(yè)人員多，作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，不做好協(xié)調(diào)很容易造成事故。該次事故是一起電工違章、錯誤操作造成的人為重大責任事故。要加強防范措施的落實，杜絕此類事故發(fā)生。案例二 刮板機尾翻翹傷人事故1、事故經(jīng)過：2004年8月12日早班，XXXX礦E1N2采煤

27、工作面于12點10分從距機頭23塊刮板處開始調(diào)角，向機頭放炮作業(yè)，放到距機頭第4塊刮板時發(fā)現(xiàn)工作面刮板機憋卡，開始處理。12點45分，檢查發(fā)現(xiàn)刮板機底鏈大部分出槽，繼續(xù)進行處理，在處理過程中，約15點30分副班長劉××由機頭來到機尾，讓其他人躲開后，自己站在機尾第二、第三棵支柱之間觀察機尾情況，同時向機頭打點通知司機開機。15點40分，劉××發(fā)現(xiàn)機尾飄鏈且鏈環(huán)刮機尾上沿，急忙伸手拉刮板機上方急停開關(guān)，此時，機尾翹起，因上鏈彈出打到劉××的頭部，劉××頭部后仰，腳底打滑，身體中下部滑入翹起的機尾下方，隨即刮板機上鏈斷

28、，機尾下落，將劉××砸在下面?，F(xiàn)場人員立即將機尾吊起，救出劉××，抬到地面并護送到公司總醫(yī)院搶救，經(jīng)醫(yī)院全力搶救無效，于8月12日23時50分在醫(yī)院死亡。2、原因分析：（1）死者劉××身為當班副班長，自主保安意識不強，違章作業(yè)，處理刮板機故障方法不當，強行打點開刮板機，致使機尾翹起，且躲閃不及時，滑入機尾下方，是造成這起死亡事故的直接原因。（2）區(qū)隊現(xiàn)場管理不到位，對工作面調(diào)角重點工作沒安排隊干部跟班。調(diào)角期間沒有嚴格執(zhí)行調(diào)角措施中的“保證工作面平直”的規(guī)定，采場工程質(zhì)量差，造成工作面不直且出現(xiàn)兩個過渡段，工作面刮板機頭短，底鏈帶貨，

29、刮板機運行阻力大，出現(xiàn)斷鏈。（3）刮板機尾缺少錨固支柱，采取硬連接代替錨固支柱的錯誤方法，不符合煤礦安全規(guī)程中的“必須打牢刮板機頭、機尾錨固支柱”的規(guī)定。3、防范措施：（1）加強職工安全思想教育，提高職工的安全思想意識，減少違章現(xiàn)象的發(fā)生。（2）嚴格落實煤礦安全規(guī)程中對刮板機頭、機尾必須打牢錨固支柱規(guī)定，杜絕類似事故再次發(fā)生。（3）加強采煤工作面的工程質(zhì)量管理，特別是工作面處于收尾階段時，更要保證工作面質(zhì)量，防止意外事故發(fā)生。4、事故點評：本次事故從表面上看,是由于刮板機在運行過程中翻翹是導致的，而導致刮板機翻翹的主要是由于刮板機底鏈帶貨，運行阻力大，刮板機機尾缺少錨固支柱造成的。要加強防范設(shè)備安全設(shè)施不到位、運轉(zhuǎn)不正常造成的危害，杜絕此類事故發(fā)生。案例三：刮板機拉物料傷人事故1、 事故經(jīng)過：1982年10月8日早班，XXX礦采煤工去782下工作面需要放炮處理金屬梁窩，放炮員打完眼后，一手拿鉆，一手拿1.2m長的釬子走向上出口，當走到第二現(xiàn)場組的一名工人跟前時，因此處煤層薄，行走不便，于是將釬子交給這個工人放下，放炮員拉著煤電鉆繼續(xù)上行。5min后，第一現(xiàn)場組人員發(fā)信號開刮板機。刮板機啟動兩次后開起來，釬子被帶動，其一頭被刮板推著，另一頭向第二現(xiàn)場組這名工人的小腹穿去，該工人身靠煤壁，無法退讓，結(jié)果小腹被穿透當場死亡。2、原因分析：（1）工作面空間狹小，條件復(fù)雜，釬子位