連續(xù)剛構(gòu)施工方案(共47頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上連續(xù)剛構(gòu)施工方案一、工程概況張家坦大橋分左右線，左線主橋上部結(jié)構(gòu)為80m+142m+80m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)；右線主橋上部結(jié)構(gòu)為50m+90m+50m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)，梁體為單箱單室變高度變截面箱形截面。箱梁為三向預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，采用全預(yù)應(yīng)力；箱梁頂板寬度為12m，底板寬度6m，頂面設(shè)置2.0%的單向排水坡。張家坦大橋左線主橋（0#3#墩、13#16#墩）為三跨連續(xù)剛構(gòu)體系由兩個(gè)托架澆筑的墩頂0#塊、在兩個(gè)主墩上按“T構(gòu)”用掛籃分段對(duì)稱懸臂澆筑的梁段、吊架上澆筑的跨中合攏段及落地支架上澆筑的邊跨現(xiàn)澆段組成。墩頂0#塊長為9.0m，兩個(gè)“T構(gòu)”的懸臂各分為17個(gè)

2、塊件，其梁段數(shù)及梁段長度從根部至跨中各為：33.0m、43.5m、54.0m、54.5m，單幅橋共有一個(gè)2.0m長的主跨跨中合攏段和兩個(gè)2.0m長的邊跨合攏段，兩個(gè)7.84m長的邊跨現(xiàn)澆段。墩頂0#梁段梁高8.0m（梁高為裸梁箱梁中心線處豎直距離計(jì)），底板厚度為120cm，跨中合攏段及邊跨合攏段、現(xiàn)澆段梁高為3.4m，底板厚度為30cm，其余梁底下緣及底板厚度按拋物線變化；箱梁頂板厚度在墩頂為60cm，至2#塊為6028cm漸變，3#17#塊、合攏段及現(xiàn)澆段為28cm；腹板厚度0#3#塊為90cm，4#5#塊為9065cm漸變，6#12#塊為65cm，13#塊為6550cm漸變，14#17#塊

3、及合攏段、現(xiàn)澆段為50cm。張家坦大橋右線主橋同為三跨剛構(gòu)體系由兩個(gè)托架澆筑的墩頂0#塊、在兩個(gè)主墩按“T構(gòu)”用掛籃分段對(duì)稱懸臂澆筑的梁段、吊架上澆筑的合攏段及落地支架上澆筑的邊跨現(xiàn)澆段組成。墩頂0#塊長為9.0m，兩個(gè)“T構(gòu)”的懸臂各分為11個(gè)塊件，其梁段數(shù)及梁段長度從根部至跨中各為：33.0m、33.5m、54.0m，主橋共有一個(gè)2.0m長的主跨跨中合攏段和兩個(gè)2.0m長的邊跨合攏段，兩個(gè)3.92m長的邊跨現(xiàn)澆段。墩頂0#梁段梁高5.2m（梁高為裸梁箱梁中心線處豎直距離計(jì)），底板厚度為95cm，跨中合攏段及邊跨合攏段、現(xiàn)澆段梁高為2.5m，底板厚度為30cm，其余梁底下緣及底板厚度按拋物線

4、變化；箱梁頂板厚度在墩頂為45cm，至2#塊為4528cm漸變，3#11#塊、合攏段及現(xiàn)澆段為28cm；腹板厚度0#1#塊為75cm，2#塊為7560cm漸變，3#4#塊為60cm，5#塊為6045cm漸變，6#11#塊及合攏段、現(xiàn)澆段為45cm。左線142m剛構(gòu)、右線90m剛構(gòu)主墩及邊墩墩頂箱梁綜合考慮受力和變形要求在箱梁內(nèi)設(shè)橫隔板，為了滿足施工和管理需要在主墩墩頂橫隔板處設(shè)置人洞，另外在邊跨現(xiàn)澆段底板亦設(shè)置了人洞。在每個(gè)梁段的兩側(cè)腹板中間各設(shè)置一個(gè)直徑10cm的通氣孔，以減少箱內(nèi)外溫差。梁體全部采用C50混凝土。0號(hào)梁段混凝土左線259.9m3, 重量為6756KN；右線183.42m3,

5、 重量為4768.9KN，懸臂澆筑段最大混凝土量為66.2m3, 重量為1754KN。主橋縱向預(yù)應(yīng)力鋼束均設(shè)置頂板束、底板束和預(yù)備束共三種，采用兩端張拉方式。左線縱向鋼束均采用ASTMA4167-97標(biāo)準(zhǔn)270級(jí)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa的15-15型低松弛鋼鉸線，張拉控制力為2929.5KN，相應(yīng)錨具均采用OVM15-15型錨具。右線縱向鋼束均采用ASTMA416-92標(biāo)準(zhǔn)270級(jí)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa的15-10型低松弛鋼鉸線，張拉控制力為1953KN，相應(yīng)錨具均采用OVM15-10型錨具。頂板預(yù)留4個(gè)備用孔道，底板跨中預(yù)留2個(gè)備用孔道，底板邊跨預(yù)留2個(gè)備用孔道。梁體橫向預(yù)應(yīng)力鋼束均采用B

6、M15-3扁錨體系，采用一端張拉方式，相應(yīng)預(yù)應(yīng)力錨具張拉端與錨固端交錯(cuò)布置。橫隔板橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用YM15-3錨固體系，采用兩端張拉方式。梁體豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋均采用公稱直徑為32mm的精軋螺紋鋼筋，設(shè)計(jì)張拉噸位為543KN，采用梁頂或橫隔板一側(cè)一端張拉方式，隔7天反復(fù)張拉兩次?？v向和豎向預(yù)應(yīng)力管道均采用金屬波紋管，縱向預(yù)應(yīng)力波紋管內(nèi)徑90mm（左線）與80mm（右線）。橫向預(yù)應(yīng)力采用扁形金屬波紋管，內(nèi)徑6019mm。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用波紋管內(nèi)徑50mm。二、施工工序安排 工藝流程見下頁三、施工方法及措施（一）、T構(gòu)0號(hào)塊施工T構(gòu)橋0#塊位置管道密集,預(yù)埋件及預(yù)留孔多,結(jié)構(gòu)和受力情況復(fù)雜。施工順

7、序?yàn)椋和屑苁┕さ啄０惭b外側(cè)模安裝固定腹板、橫隔板豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝、固定底板、腹板、橫隔板普通鋼筋綁扎腹板波紋管安裝定位沖洗底模安裝內(nèi)模頂板普通鋼筋綁扎頂板波紋管安裝定位安裝喇叭口（錨墊板）沖洗底模、端頭模板固定加固模板預(yù)埋件安裝安裝、調(diào)試灌注導(dǎo)管、漏斗、儲(chǔ)漿盤灌注混凝土養(yǎng)生張拉壓漿拆模。張家坦大橋T構(gòu)0#塊長度為9m，左線墩頂箱梁截面高度為8.0m，右線為5.2m，由于高度較高，自重較大，同時(shí)施工面狹窄，混凝土不易振搗施工，為確保施工安全，同時(shí)為保證施工質(zhì)量，0#塊擬按照高度兩次施工，第一次施工高度為左線4.5m和右線3.0m，第二次施工余下部分，具體擬采取如下措施：1、減少兩次混凝土施工的時(shí)

8、間間隔，同時(shí)調(diào)整好混凝土的水灰比以減少兩次澆筑混凝土的收縮徐變差值。2、將第一次施工的混凝土表面設(shè)置成凸凹不平狀，設(shè)置混凝土施工縫，便于兩次澆筑混凝土間的銜接。3、混凝土澆筑施工選擇在氣溫較低的天氣中的低溫時(shí)進(jìn)行。4、按照規(guī)范要求的施工縫處理方法處理接縫。5、在0#塊施工中，控制混凝土的水灰比，減少收縮徐變值。6、為減少0#塊隔梁位置上出現(xiàn)的裂縫，將在通行孔的隔梁兩側(cè)設(shè)置加密鋼筋網(wǎng)以基本消除裂縫。7、控制好豎向預(yù)應(yīng)力的張拉工作，確保應(yīng)力值達(dá)到設(shè)計(jì)要求，保證0#塊的質(zhì)量。這樣做的好處在于施工方便，易于保證混凝土的施工質(zhì)量，同時(shí)托架按照一次澆筑混凝土施工設(shè)計(jì)而實(shí)際混凝土二次施工，第二次施工的混凝土

9、重量由第一次澆筑的混凝土承擔(dān)，確保托架使用安全。8、張家坦大橋墩柱高在3550m范圍內(nèi)，由于高墩在上部恒載作用下將產(chǎn)生一定的豎向壓縮值，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選取1.0cm墩身壓縮值，在0#塊施工中予以拋高消除。托架與模板a.托架設(shè)計(jì)托架是固定在墩身上部以承擔(dān)0#塊支架、模板、混凝土和施工荷載的重要受力結(jié)構(gòu)，其設(shè)計(jì)荷載考慮：混凝土自重、模板支架重量、人群機(jī)具重量、風(fēng)載、沖擊荷載等，托架采取自支撐體系構(gòu)件設(shè)計(jì)。施工時(shí)按圖紙要求在墩身砼澆筑時(shí)預(yù)埋好所需預(yù)埋的牛腿作為托架支點(diǎn),要求預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無誤,以利托架拼裝時(shí)焊接。在端模托架上鋪設(shè)掛籃前后下橫梁，在側(cè)模托架上鋪設(shè)分配梁。底模利用橫梁作為端模支架（腳手架+頂托

10、）支撐點(diǎn)，在支架上架設(shè)方木，在方木上鋪設(shè)底模，底模卸落利用頂托調(diào)節(jié)。懸臂部分是在貝雷上鋪槽鋼，在槽鋼上立門式支架，利用門式支架調(diào)整模板高度。托架的墩中部分也采取在墩柱相應(yīng)位置預(yù)先埋設(shè)鋼桁件，然后在鋼桁件上設(shè)置下加強(qiáng)斜支撐弦桿的支架。剛度需要經(jīng)過嚴(yán)格的受力計(jì)算。采用型鋼加工，加工精度符合設(shè)計(jì)圖紙要求。具體0#托架的設(shè)計(jì)方案為：在墩身上預(yù)埋鋼桁件(經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后)作為托架支撐,上設(shè)貝雷片作為分配梁。其中橫橋向每側(cè)8片，貝雷片放置鋼架（鋼架按照設(shè)計(jì)的箱梁底坡度設(shè)計(jì)以便模板直接放置在上面），鋼架上直接放置箱梁模板的分配梁與模板，托架按照永久構(gòu)件設(shè)計(jì)，剛度必須滿足要求；橫橋側(cè)向每側(cè)放置3片，貝雷片設(shè)

11、置橋縱向分配梁，上設(shè)置由鋼管組成的鋼管支架，按照各向80cm的空間距離設(shè)置。直接支撐箱梁翼緣板部分的模板。根據(jù)墩身寬度、梁底寬度和0#塊懸出長度，以及施工操作空間需要，平臺(tái)平面尺寸為13m9m，附著墩身高度為4m（墩正面）與2m（墩側(cè)面），為三角形桁架式托架。每片托架分別由雙肢槽鋼36b（墩正面）與25b（墩側(cè)面）組成，雙肢之間設(shè)置節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)，每片托架由水平桿、立桿、斜桿、撐桿、節(jié)點(diǎn)板及螺栓組成。每邊懸出段由8片（墩正面）6片（墩側(cè)面）托架組成，相互間由水平支撐、斜支撐聯(lián)結(jié)成整體，詳見附圖。托架安裝后進(jìn)行預(yù)壓以消除非彈性變形，測(cè)定彈性變形，為懸澆施工立模標(biāo)高提供依據(jù)。b、底側(cè)模支架設(shè)計(jì)：模板支架

12、分為底模支架及兩側(cè)的腹板外側(cè)模下支架。0#塊底模支架的設(shè)計(jì)荷載按照（2.75m懸臂段混凝土重量、模板重量、人群機(jī)具重量之和）1.2的振動(dòng)系數(shù)，總重量不超過200t，然后按支點(diǎn)數(shù)量進(jìn)行荷載分配，確定每個(gè)支架的承載力，外側(cè)模支架設(shè)計(jì)荷載根據(jù)0#塊混凝土重量、模板重量、人群機(jī)具重量、施工平臺(tái)重量并考慮振動(dòng)作用確定，按支架間距將荷載分配在各片桁架結(jié)構(gòu)，各支架的載重量確定后即可進(jìn)行支架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，支架采用桁架結(jié)構(gòu)，為減少支架的非彈性變形，支架節(jié)點(diǎn)全部焊接，支架與托架采用螺栓聯(lián)結(jié)，模板底梁采用鋼楔，以便調(diào)整模板標(biāo)高和模板拆除，支架見設(shè)計(jì)圖。c、模板設(shè)計(jì)：模板分為底模、側(cè)模、內(nèi)模及端模。分別做如下設(shè)計(jì)：、底模

13、0#段箱梁底模，采用大塊的厚6mm的鋼模板，縱橫肋采用705mm角鋼加強(qiáng)，底模設(shè)置需考慮橋的縱橫向坡度。安裝時(shí)首先在托架頂面鋪設(shè)型鋼橫梁，在型鋼橫梁上安裝拆除模板用的鋼楔塊，在鋼楔塊上安裝支架。然后在支架上安裝橫向型鋼作為分配梁，最后在橫向型鋼上鋪設(shè)底模板。、外模，采用6mm厚的鋼模板，模板支架用12槽鋼組焊成桁架結(jié)構(gòu)，考慮模板的通用性，外模使用每個(gè)T構(gòu)上2個(gè)掛籃的外模，從而解決8.5m左右的外模，另需加工4塊2m長的模板即可滿足0#塊的施工要求。通過鋼管立柱或分配梁落于底板水平托架上，并用木楔調(diào)整側(cè)模高度，外側(cè)模安裝后用穿心拉桿與內(nèi)側(cè)模對(duì)拉固定。、隔墻模板及內(nèi)側(cè)模，考慮0#塊內(nèi)梁體截面變化大

14、，模板通用性差，擬采用鋼木組骨架框架貼竹膠模板拼、鋼木組合骨架，內(nèi)模就位后，與外側(cè)模用穿心拉桿相連，加固，同時(shí)在可行的位置設(shè)置自撐體系。洞孔模板，在隔墻上有2個(gè)100*100cm人孔，洞孔模板用組合鋼模拼裝，用滿堂木支架支撐。端模上有鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道伸出，位置要求準(zhǔn)確，模板擬采用木模。模板內(nèi)模及內(nèi)部頂部模板除梗肋部分做特殊加工外，其余部分采用組合模板，使用螺栓及U型卡聯(lián)結(jié)成整體，豎向用15cm15cm方木或型鋼作為背楞，橫向用48鋼管或型鋼通過扣件及拉桿將內(nèi)、外?？蚣芾o，安裝內(nèi)模底部時(shí)豎向預(yù)應(yīng)力壓漿管設(shè)計(jì)位置預(yù)先挖孔，并在模安裝時(shí)注意對(duì)壓漿孔進(jìn)行保護(hù)，安裝后用海綿或其他材料封堵管周空隙，內(nèi)模

15、就位后用方木或型鋼將內(nèi)外側(cè)模頂緊，用腳手架及可調(diào)式承托配合，將內(nèi)模頂緊，并設(shè)剪力撐將各桿件聯(lián)成整體。在過人洞處截面復(fù)雜。制作使用整體鋼模板，在該處頂部鋼筋封頂前放入。以增強(qiáng)模板剛度和整體性，并方便立模，為方便混凝土澆筑及振搗，箱室內(nèi)模及頂模預(yù)留施工用振搗及觀察窗，待混凝土澆筑接近預(yù)留口時(shí)再將鋼筋按照規(guī)范連接后進(jìn)行封堵。拆模時(shí)先將內(nèi)模的支撐卸掉，然后松下模舨的內(nèi)外拉桿即可拆除模板。內(nèi)外模板的端頭間拉桿螺栓聯(lián)結(jié)并用鋼管做內(nèi)撐以控制混凝土澆筑時(shí)模板的位移及變形。確保腹板厚度準(zhǔn)確，為防止內(nèi)模板上浮，在墩柱頂上設(shè)置防浮拉桿預(yù)埋件。在內(nèi)模安裝后將其與內(nèi)模聯(lián)結(jié)，以防止上浮。端頭模板：端頭模板是保證0#塊端部

16、及預(yù)應(yīng)力管道成型要求的關(guān)鍵，端模架擬利用100mm10mm角鋼或其他型鋼加工制作成鋼結(jié)構(gòu)骨架，用螺栓與內(nèi)外模聯(lián)結(jié)固定，板面使用3cm的木板，以便拆模。、托架、支架、模板的安裝、拆除：1、利用塔吊就位，人員站在工作腳手架上，在塔吊、倒鏈的配合下，將單片托架調(diào)整就位，并在臨時(shí)固定后進(jìn)行焊接，全部安裝到位后進(jìn)行整體聯(lián)結(jié)。安裝托架時(shí)要將托架頂部調(diào)整到同一水平面上，以便支架安裝并保證托架均勻受力，確保安全。安裝完畢后進(jìn)行支架安裝，安裝過程中要嚴(yán)格檢查托架、支架頂面標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，與預(yù)埋件聯(lián)結(jié)是否牢固，焊縫長度、厚度是否足夠，不符合要求的要及時(shí)改正。2、托架、支架安裝完成后安裝底模板，安裝時(shí)首先在支

17、架上劃出立模邊線，用塔吊、倒鏈配合，調(diào)整底模到位，然后將兩片外側(cè)模安裝就位后將其固定在支架上，并有必要的拉桿及內(nèi)撐桿將其聯(lián)成整體。3、待橫隔板進(jìn)入洞頂以下部位的全部底板、腹板、橫隔板鋼筋綁扎完成后即可安裝外側(cè)模板。4、待底腹板和橫隔板的全部鋼筋綁扎和預(yù)應(yīng)力管道固定后，將鋼木組合模板吊入箱內(nèi)安裝固定，并按照施工需要預(yù)留進(jìn)人和振搗孔。5、待頂板的全部鋼筋和被外模板安裝調(diào)試好后，由上至下安裝固定端模。綜上，0#塊托架、支架、模板的安裝順序?yàn)椋和屑馨惭b支架安裝平臺(tái)步行板、欄桿、安全網(wǎng)安裝底模安裝橫隔板進(jìn)入洞頂以下部位的底板、腹板、橫隔板鋼筋綁扎外模安裝腹板和橫隔板剩余鋼筋的綁扎和預(yù)應(yīng)力管道固定內(nèi)模安裝

18、頂板的頂板鋼筋綁扎端模固定。而拆除順序與安裝相反。、鋼筋及預(yù)應(yīng)力粗鋼筋綁扎：1、豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋施工豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋施工采用25精軋螺紋粗鋼筋，其中橫隔板中的粗鋼筋要在0#塊施工前預(yù)埋在墩身混凝土中后接長。豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的綁扎可以采取就地散綁法，也可采取在地面上預(yù)綁扎，用塔吊整體吊裝的施工方法。具體為：將錨固螺栓、錨墊板、螺旋筋、粗鋼筋、壓漿管安裝配套后，用型鋼將預(yù)應(yīng)力筋聯(lián)成整體。用搭吊吊裝到指定位置，安事先劃好的定位線，校核底部標(biāo)高后在倒鏈配合下就位。然后將整個(gè)型鋼骨架支撐、固定并使之垂直。另外0#塊橫隔板處橫向預(yù)應(yīng)力及成孔用的鐵披管和錨墊板與普通鋼筋一同綁扎。2、普通鋼筋施工對(duì)圖紙復(fù)核后

19、繪出加工圖，加工時(shí)同一類型的鋼筋按先長后短的原則下料，鋼筋用彎折機(jī)加工后與大樣圖核對(duì)，并據(jù)各鋼筋所在部位的具體情況對(duì)細(xì)部尺寸和形狀做適當(dāng)調(diào)整。主鋼筋采用電弧搭接焊，焊接時(shí)級(jí)鋼筋采用T422焊條，而對(duì)于級(jí)鋼筋則必須采用T506以上電焊條。.鋼筋由工地集中加工制成半成品，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。.0#塊鋼筋也分兩次綁扎。第一次：安放底板鋼筋和豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道，布置腹板和隔板鋼筋。第二次：安放箱梁頂板鋼筋，縱橫向預(yù)應(yīng)力管道及鋼束。.由于底板較厚，須在底板鋼筋上下層間設(shè)立架立鋼筋，為保證縱橫向預(yù)應(yīng)力管道的位置正確，也應(yīng)在頂、底板兩層鋼筋之間設(shè)置架立筋和防浮鋼筋，以固定預(yù)應(yīng)力筋管道。d、鋼筋的接長采取錐螺紋

20、套筒機(jī)械接頭，機(jī)械接頭使用前應(yīng)做試驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)應(yīng)鋼筋.縱向預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管，以減少管道摩擦系數(shù)，同時(shí)為保證管道壓漿飽滿，當(dāng)管道總長超過40m時(shí)，擬采取真空輔助壓漿施工工藝保證壓漿質(zhì)量，以保證壓漿的密實(shí)。（具體施工工藝）.頂板橫向預(yù)應(yīng)力束采用扁平波紋管，預(yù)應(yīng)力束的張拉端在橋的兩側(cè)間隔布置。.豎向預(yù)應(yīng)力筋采用32精軋螺紋粗鋼筋，采用50波紋管成型預(yù)埋。.頂板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)應(yīng)力管道，為了不使預(yù)應(yīng)力管道損壞，一切焊接應(yīng)放在預(yù)應(yīng)力管道埋置前進(jìn)行，管道安置后盡量不焊接，若需要焊接則對(duì)預(yù)應(yīng)力管道采取嚴(yán)格的保護(hù)措施確保預(yù)應(yīng)力管道不被損傷。.當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道位置有沖突時(shí)，應(yīng)移動(dòng)普通鋼筋位

21、置，確保預(yù)應(yīng)力管道位置正確，但禁止將鋼筋截?cái)?。f、橫向、豎向預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅鐵皮卷制而成，為保證預(yù)應(yīng)力筋質(zhì)量，除0#塊豎向預(yù)應(yīng)力束采取接長方案外，其他節(jié)段豎向預(yù)應(yīng)力束均為通長束。、縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝：波紋管安裝質(zhì)量是確保預(yù)應(yīng)力體系質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，施工中要千萬注意。如果發(fā)生堵塞使預(yù)應(yīng)力筋不能順利通過而進(jìn)行處理，將直接影響施工進(jìn)度及工程質(zhì)量，影響橋梁使用壽命，因此必須嚴(yán)格施工過程控制，保證灌注混凝土后波紋管不漏、不堵、不偏不變形，將在施工中采取如下措施予以保證：1、所有的預(yù)應(yīng)力管道必須設(shè)置橡膠內(nèi)襯后才能進(jìn)行混凝土澆筑，橡膠內(nèi)襯管的直徑比波紋管內(nèi)徑小3-5mm，放入波紋管后應(yīng)長出50cm左右，在混

22、凝土初凝時(shí)將橡膠內(nèi)襯管拔出20cm左右，在終凝后及時(shí)將橡膠內(nèi)襯管拔出、洗凈。2、所有的預(yù)應(yīng)力管均應(yīng)在工地根據(jù)實(shí)際長度截取。減少施工工序和損傷的機(jī)會(huì)，把好材料第一關(guān)。3、波紋管使用前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，是否存在破損，及檢查咬口的緊密性，發(fā)現(xiàn)損傷無法修復(fù)的堅(jiān)決廢棄不用。4、安裝波紋管前要去掉端頭的毛刺、卷邊、折角，并認(rèn)真檢查，確保平順。5、波紋管定位必須準(zhǔn)確，嚴(yán)防上浮、下沉和左右移動(dòng)，其位置偏差應(yīng)在規(guī)范要求內(nèi)，波紋管定位用鋼筋網(wǎng)片與波紋管的間隙不應(yīng)大于3mm，設(shè)置間距：直線段不大于1m，曲線段不大于0.5m。波紋管軸線必須與錨墊板垂直。當(dāng)管道與普通鋼筋發(fā)生位置干擾時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋位置以保證預(yù)應(yīng)

23、力管道位置的準(zhǔn)確，但嚴(yán)禁截?cái)唷?、波紋管接頭長度取30cm，兩端各分一半，其中留做下次銜接的一端，應(yīng)將該端的2/3部分即約10cm放入本次澆筑的混凝土中，另外1/3露出本次澆筑的混凝土以外，這樣做的目的是即使外露部分被損壞，還有里面的接頭可以利用。波紋管接頭要用塑料帶纏繞以免在此漏漿。7、被接的兩根波紋管接頭應(yīng)相互頂緊，以防穿束時(shí)在接頭薄弱處的波紋管被束頭帶出而堵塞管道。8、電氣焊作業(yè)在管道附近進(jìn)行時(shí)，要在波紋管上覆蓋濕麻袋或薄鐵皮等，以免波紋管被損傷。9、施工中要注意避免鐵件等尖銳物與波紋管的接觸，保護(hù)好管道?；炷潦┕で白屑?xì)檢查管道，在施工時(shí)注意盡量避免振搗棒觸及波紋管，對(duì)混凝土深處的如腹

24、板波紋管、鋸齒板處波紋管要精心施工，仔細(xì)保護(hù)，要絕對(duì)保證這些部位的波紋管不出現(xiàn)問題。、豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的安裝及保管：1、為保證和提高豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的張拉質(zhì)量，全橋的豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋均通長而不得接長。豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋全部采取預(yù)穿束方案，即在混凝土灌注前隨腹板鋼筋一起綁扎，固定在管道內(nèi)。為保證張拉豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋后的有效預(yù)應(yīng)力作用在混凝土上，首先在保證鋼管基本剛度的前提下應(yīng)盡可能使用薄壁鋼管，其次不能將上下錨墊板貼緊在鋼管上，而應(yīng)在上錨墊板與鐵皮管之間留出510mm的間隙。2、所有的豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須按照試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，才能投入使用，需要對(duì)進(jìn)行豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋預(yù)拉（因?yàn)榇咒摻畹臄?/p>

25、筋率在2%左右）3、預(yù)應(yīng)力粗鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)認(rèn)真存放，嚴(yán)格保管，避免受到電氣焊損傷，不能把向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋作為電焊機(jī)的地線使用，受損傷的預(yù)應(yīng)力粗鋼筋堅(jiān)決不能使用。、豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋張拉和壓漿0#塊豎向預(yù)應(yīng)力筋采用直徑32mm的精軋螺紋粗鋼筋，彈性模量不小于750MPa，彈性模量210MPa，單根張拉力543KN。采用螺紋粗錨具和穿心千斤頂張拉，采取同一梁段兩側(cè)對(duì)稱張拉的方式。豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉的操作程序?yàn)椋呵謇礤^墊板，在錨墊板上作測(cè)量伸長量的標(biāo)記點(diǎn)，并量取從粗鋼筋頭墊板上標(biāo)記點(diǎn)之間的豎向距離6：作為計(jì)算伸長量的初始值，安裝千斤頂，安裝連接器和張拉桿。安裝工具螺帽(雙螺帽)叫初至控制張拉力P的10，張拉

26、至控制張拉力P)持荷2分鐘，)旋緊工作，卸去千斤頂及其它附件，7天后再次張拉至控制張拉力P并旋緊螺帽，量取從粗鋼筋頭至錨墊板上標(biāo)記點(diǎn)的豎向距離作為計(jì)算伸長量值，計(jì)算實(shí)際伸長量L，并將該值與理論計(jì)算值進(jìn)行比較。若在6內(nèi)，則在24小時(shí)內(nèi)完成壓漿；若誤差超過6，則分析原因并處理后再進(jìn)行壓漿。、豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋張拉的注意事項(xiàng)、所有豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋均用通長整根，不得接長。、張拉時(shí)要調(diào)整千斤頂?shù)奈恢?，使千斤頂張拉持力點(diǎn)與粗鋼筋中心、?板中心在一條直線上。如張拉中發(fā)現(xiàn)有鋼筋橫移，應(yīng)立即停止張拉油調(diào)整，重新張拉。、張拉后要用加力桿旋緊螺錨，確保錨固力足夠。、每輪張拉完畢后，用不同的顏色在鋼筋上作出明顯的標(biāo)記，

27、以避免長拉和漏壓漿。、伸長量以從粗鋼筋頭至錨墊板上固定點(diǎn)的豎向距離為準(zhǔn)。、張拉時(shí)每段梁的橫向應(yīng)保持對(duì)稱。、每一節(jié)段懸臂尾端的一組豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋留待與下一節(jié)段同時(shí)張拉以使其預(yù)應(yīng)力在混凝土接縫兩側(cè)都能發(fā)揮作用。、在擰螺帽時(shí)，要停止開動(dòng)油泵。、連接器兩端連接的粗鋼筋長度要相等并等于連接器長度的一半，防止端過長、一端過短，長度過短一側(cè)的粗鋼筋滑脫失錨；、工具錨一定要用雙螺帽，以策安全。、預(yù)應(yīng)力筋張拉與壓漿：按后面介紹的“預(yù)應(yīng)力張拉與壓漿”方法實(shí)施。豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的壓漿：其壓漿程序與縱向預(yù)應(yīng)力筋的壓漿程序基本相同，可參照?qǐng)?zhí)行。值得注意的是，為避免粗鋼筋張拉后松弛造成應(yīng)力損失，壓漿應(yīng)在第二輪張拉完成后

28、24小時(shí)內(nèi)完成。鋼筋工程懸臂澆注梁段的鋼筋綁扎:懸澆梁段普通鋼筋即可采取掛籃內(nèi)就地綁扎，對(duì)腹板和底板鋼筋也可采用在地面預(yù)綁扎，用塔吊吊裝就位的方案。、采取部分鋼筋整體綁扎：對(duì)底板、腹板普通鋼筋和豎向預(yù)應(yīng)力筋先在地面分別綱扎成網(wǎng)片后用塔吊整體吊入掛籃內(nèi)就位。就位后在綁扎底板和腹板交叉部位的鋼筋，并在內(nèi)模固定后就地綁扎頂板鋼筋?？v向鋼筋的接頭采取焊接或搭接方案。、采取就地綁扎方案：實(shí)施時(shí)需要注意：1、在底板上按照設(shè)計(jì)間距標(biāo)化后在進(jìn)行鋼筋綁扎，并設(shè)置足夠的墊塊。2、綁扎腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋、底板頂層普通鋼筋及底板縱向預(yù)應(yīng)力筋管道。同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)將縱向預(yù)應(yīng)力管道放置在腹板鋼筋網(wǎng)內(nèi)，將腹板鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行

29、管道位置的調(diào)整及固定。3、綁扎底腹板斜插筋。4、安裝底腹板錨具。5、放置墊塊，安裝內(nèi)模板，加固。6、綁扎頂板底層鋼筋和頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道。7、綁扎頂板上層鋼筋及斜插筋，調(diào)整頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道位置并固定。8、安裝頂板錨具。、當(dāng)采用底腹板鋼筋網(wǎng)片分別整體綁扎和吊裝方法時(shí)，應(yīng)遵循如下順序：整體吊裝底板鋼筋網(wǎng)片，焊接或綁扎縱向鋼筋接頭整體吊裝腹板普通鋼筋和豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋網(wǎng)片，焊接或綁扎縱向鋼筋接頭就地綁扎底腹板交叉部位的普通鋼筋安裝固定底板、腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道及錨具安裝內(nèi)模就地綁扎頂板普通鋼筋和縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝頂板錨具，鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)在底模和外側(cè)模上按設(shè)計(jì)間距標(biāo)示出鋼筋位置，并按標(biāo)示綁扎鋼筋，加快施

30、工速度。頂板和腹板預(yù)留“天窗”因模板安裝就位后，0號(hào)段中部幾乎形成全封閉狀態(tài)，施工人員無法進(jìn)業(yè)和進(jìn)入內(nèi)部灌注混凝土。為解決該問題，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，頂板和腹板無預(yù)應(yīng)力筋的部位開設(shè)進(jìn)人“天窗”，待混凝土灌注到該“天窗“前，按設(shè)計(jì)要求連接鋼筋和封堵“天窗”處的模板?；炷凉嘧?號(hào)段內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋布置復(fù)雜、非預(yù)應(yīng)力筋密集，要求一次灌注成型，施工難度大。為保證施工質(zhì)量，擬采取如下措施：混凝土由拌和站集中拌和、由混凝土輸送泵運(yùn)送到位。拌和站的拌力和空中索道的運(yùn)送能力，以滿足在最早灌注的混凝土初凝前灌注完0#段的全部混凝土為控制標(biāo)準(zhǔn)。、0號(hào)段混凝土數(shù)量，結(jié)合混凝土振搗所用時(shí)間和塔吊運(yùn)輸混凝土的能力，將0

31、號(hào)段混凝土的初凝時(shí)間定為12h右，將坍落度控制在16cm左右。為此，將在混凝土中摻加高效減水劑，粗骨料采用531.5m級(jí)配良好的碎石。、混凝土灌注分層厚度為40cm左右。、混凝土灌注順序：橫隔板腹板底板橫隔板腹板及頂板四周。灌注時(shí)要前后左右基本對(duì)稱進(jìn)行。、混凝土入模導(dǎo)管安裝間距為15m左右，導(dǎo)管底面與混凝土灌注面保1m以內(nèi)。在鋼筋密集處斷開個(gè)別鋼筋留作導(dǎo)管入口，待混凝土灌注到此部位時(shí)，將鋼筋焊接恢復(fù)。在鋼筋密集處要適當(dāng)增加導(dǎo)管數(shù)量。、混凝土搗固采用70或50和30插入式振搗器。鋼筋密集處用小振搗棒，鋼筋稀疏處用大振搗棒。振動(dòng)棒移動(dòng)距離不得超過振動(dòng)棒作用半徑的l.5倍。振搗棒的作用半徑需經(jīng)試驗(yàn)確

32、定。、對(duì)搗固人員要認(rèn)真劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防漏搗。振搗腹板疑土?xí)r，振搗人員要從預(yù)留“天窗”進(jìn)入腹板內(nèi)搗固?！疤齑啊痹O(shè)在內(nèi)模和內(nèi)側(cè)鋼筋網(wǎng)片上，每2m左右設(shè)一個(gè)，混凝土灌注至“天窗”前封閉。、混凝土灌注前先將原墩頂混凝土面用水或高壓風(fēng)沖洗干凈。木模板用水泡脹，防止其干燥吸水。灌注前在原混凝土面上鋪2cm厚的同標(biāo)號(hào)砂漿，并攤鋪均勻平整。灌注底腹板混凝土前，對(duì)頂板鋼筋頂面要用布或草袋覆蓋，以防松散混凝土粘附其上。混凝土倒入儲(chǔ)漿盤后，試驗(yàn)人員要檢查混凝土的坍落度、和易性，如不合適要通知拌和站及時(shí)調(diào)整。、在頂板混凝土澆注完成后，用插入式振搗器對(duì)頂腹板接縫處進(jìn)行充分的二次振搗，確保連接處密實(shí)、可靠。、

33、混凝土灌注結(jié)束后，要加強(qiáng)對(duì)梁段包括箱梁內(nèi)側(cè)和外側(cè)的撒水養(yǎng)護(hù)。（二）、箱梁懸澆段施工梁段懸澆施工的一般順序?yàn)椋簰旎@就位調(diào)整掛籃底模、外模標(biāo)高并固定吊裝或綁扎底板、腹板鋼筋，安裝底板、腹板波紋管和豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋，固定腹板錨具內(nèi)模就位綁扎頂板鋼筋，安裝頂板波紋管固定頂板錨具安裝端頭模板二次對(duì)稱灌注梁段混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)穿束張拉壓漿掛籃前移進(jìn)入下一梁段的施工循環(huán)。施工順序a掛籃移動(dòng)就位；.安裝頂板上層鋼筋網(wǎng)；b校正底模；.預(yù)埋測(cè)量標(biāo)志上橋面系預(yù)埋件；.側(cè)模就位；.澆筑砼；.安裝腹板、底板鋼筋；.管道清孔，養(yǎng)生；.安裝預(yù)應(yīng)力筋及波紋管，灌漿孔；.穿預(yù)應(yīng)力鋼筋、鋼束張拉、管道壓漿；.安裝腹板內(nèi)側(cè)模和頂板底模

34、；.拆除模板；.安裝腹板堵頭號(hào)、端模；.移動(dòng)掛籃，就位于下一段梁位置。.安裝頂板下層鋼筋網(wǎng)；.安裝需進(jìn)行張拉的頂板錨固束墊板、喇叭口，螺旋筋；.安裝橫向預(yù)應(yīng)力管道，墊板和螺旋筋。0#塊是在托架上進(jìn)行澆筑，其他節(jié)段則采用掛籃對(duì)稱懸澆施工，梁段長從2.5m4.0m。根據(jù)山早溪大橋具體特點(diǎn)考慮和工期的安排，擬配備4套8個(gè)掛籃同步進(jìn)行懸臂澆筑施工，左右幅分開施工，先左幅后右幅。模板標(biāo)高為H1=H0+fi+flm+fm+Fx，H1待澆段底板前端點(diǎn)掛籃底板高；H0-該點(diǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)高；fi-本施工節(jié)段以后各段對(duì)該點(diǎn)撓度的影響值；flm-本施工節(jié)段縱向預(yù)應(yīng)力束張拉后對(duì)該點(diǎn)的影響值；Fx-混凝土收縮、徐變、溫度、結(jié)

35、構(gòu)體系轉(zhuǎn)換、二期恒載和活載等影響產(chǎn)生的撓度計(jì)算值，各種fm-掛籃彈性變形對(duì)該點(diǎn)的影響值；箱梁懸澆施工需注意的問題：1、箱梁懸澆施工進(jìn)行中，應(yīng)保證兩懸臂端的掛籃施工速度的平衡，施工進(jìn)度偏差應(yīng)小于30%，施工重量偏差應(yīng)小于節(jié)段重量的1/4。2、施工中應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)撓度及應(yīng)力情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整、分析后再繼續(xù)施工。3、混凝土澆筑施工時(shí)，從懸臂端向箱梁根部施工進(jìn)行。以防止由于掛籃前端下?lián)隙鹨褲仓炷恋拈_裂,混凝土施工時(shí)劃分施工責(zé)任區(qū)，防止出現(xiàn)振搗不合格。懸臂灌注梁段的混凝土施工為保證懸臂灌注梁段的施工質(zhì)量，減少施工接縫，所有懸臂灌注梁段（除0#塊）要求一次灌筑成型。為達(dá)到設(shè)計(jì)要求，擬采取如下措施

36、：、混凝土由拌和站集中拌和、混凝土輸送泵運(yùn)送到位。每次灌注的混凝土必須在最早灌注的混凝土初凝前全部灌注完。根據(jù)懸灌梁段混凝土的數(shù)量，結(jié)合塔吊的運(yùn)行速度，將懸灌梁段混凝土的初凝時(shí)間定為4小時(shí)左右，將坍落度控制在16cm左右(可據(jù)混凝土振搗情況，適當(dāng)調(diào)整不同部位的坍落度，如底腹板取較小值，腹板取較大值)。為此，將在混凝土中摻加高效減水劑，粗骨料采用5-31.5nm連續(xù)級(jí)配的碎石，細(xì)骨料為中粗砂，水泥采用P.042.5R以上級(jí)別的普通硅酸鹽水泥。梁體C50級(jí)混凝土的其它技術(shù)控制指標(biāo)為：3天強(qiáng)度C45號(hào)左右，3天彈性模量3.2104Mpa以上，7天強(qiáng)度C50號(hào)左右，7天彈性模量3.3x10MPa以上；

37、28天強(qiáng)度達(dá)到C55號(hào)左右，28天彈性模量3.8104Mpa以上。、混凝土灌注順序?yàn)椋旱装?，腹板。頂板。灌注時(shí)同一掛籃的左右兩側(cè)基本對(duì)稱地進(jìn)行。混凝土由掛籃底板的前端開始澆注，同一T構(gòu)上兩套掛籃內(nèi)的懸澆混在任何時(shí)候須基本相等?；炷猎诟拱宓墓嘧⒎謱雍穸葹?0cm左右。對(duì)厚度大于40cm的頂混凝土分兩層灌注；對(duì)小于40cm的，一次灌注到位?；炷翐v固采用70或50和30插入式振搗器。鋼筋密集處用小振搗器，鋼筋稀疏處用大振搗棒。振搗棒距離模板510cm。動(dòng)棒移動(dòng)距離不得超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。振動(dòng)棒的作用半徑經(jīng)試驗(yàn)確定。至梁段的混凝土不得直接傾倒入模，而應(yīng)先倒在預(yù)設(shè)的鋼板土，由二次拌合后經(jīng)導(dǎo)

38、管(即串筒，根據(jù)梁段的鋼筋和波紋管的間距專門加工)入模。每次拌合的混凝土必須全部入模，不得與下一盤混合?；炷寥肽?dǎo)管安裝間距為1.5m左右，導(dǎo)管底面與混凝土灌注面保持50cm內(nèi)。在鋼筋密集處斷開個(gè)別鋼筋留作導(dǎo)管入口，待混凝土灌注到斷時(shí)，將鋼筋焊接恢復(fù)。對(duì)搗固人員要認(rèn)真劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防漏搗。振搗腹板時(shí)，當(dāng)梁段高度大于4m時(shí)，要從腹板預(yù)留“天窗”放入振動(dòng)棒后振混凝土。“天窗”設(shè)在內(nèi)模板和內(nèi)側(cè)鋼筋網(wǎng)片上，每2m左右設(shè)一個(gè)，灌注至“天窗”前將“天窗”封閉；當(dāng)梁段高度小于4m時(shí)，可不預(yù)，“天窗”，而直接將振動(dòng)棒放入腹板內(nèi)振搗混凝土即可。振搗時(shí)要先選好點(diǎn)，盡量布點(diǎn)均勻，并保證波紋管和壓漿管不

39、受損傷，鋸齒板等鋼筋密集處要加強(qiáng)振搗。為便于觀察振搗效果，必要時(shí)使用電或安全電燈等照明工具。澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查模板的尺寸和牢固程度。在灌注過程中設(shè)專人加固模板，以防漏漿和跑模?；炷凉嘧⑶跋葘旎@內(nèi)木屑、松散混凝土等雜物用水或高壓風(fēng)沖洗。木模板要用水泡脹，防止其干燥吸水。灌注底腹板混凝土前，對(duì)鋼筋頂面要用布或麻袋覆蓋，以防松散混凝土粘附其土?；炷恋谷牒?，試驗(yàn)人員要檢查混凝土的坍落度、和易性，如有不當(dāng)之處要通知拌合站及時(shí)調(diào)整。在頂板混凝土澆注完成后，用插入式振搗器對(duì)頂腹板接縫處進(jìn)行充分的二次振搗，確保連接處密實(shí)、可靠。等混凝土灌注結(jié)束后，要加強(qiáng)對(duì)梁段包括箱梁內(nèi)側(cè)和外側(cè)的撒水養(yǎng)護(hù)。不同的季節(jié)

40、采取不同的養(yǎng)護(hù)措施：夏季覆蓋麻袋或海綿后撒水養(yǎng)護(hù)；冬季除給攪拌用水加熱以保證混凝土的入模溫度外，還需采取給梁段覆蓋保溫材料、封閉梁段阻止通風(fēng)對(duì)流、適當(dāng)延長拆模時(shí)間等措施，以做好混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)工作。現(xiàn)場(chǎng)制作的混凝土試塊除一部分在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)外，其余的應(yīng)與混凝土同條件養(yǎng)護(hù)。為隨時(shí)檢查混凝土質(zhì)量和控制端部鑿毛、拆模、張拉時(shí)間，每個(gè)梁段需作45組試件。頂面混凝土在混凝土初凝前用手工抹平，頂板混凝土在初凝前進(jìn)性橫向拉毛，端頭板可在混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa以后予以拆除，并鑿毛處理。、將相鄰梁段混凝土的澆注齡期差控制在20天以內(nèi)。新舊混凝土的結(jié)合部位應(yīng)徹底清除浮漿和松散混凝土。、混凝土灌注時(shí)應(yīng)設(shè)專職指

41、揮員，負(fù)責(zé)混凝土分配、坍落度調(diào)整、混振搗和模板檢查等事宜，以確?；炷凉嘧从?jì)劃有序進(jìn)行。（三）、掛籃結(jié)構(gòu)形成我部擬設(shè)計(jì)三角桁架式掛籃進(jìn)行懸澆施工。掛籃工作系數(shù)小于0.45，為減輕自重，掛籃擬采用主桁與底籃分體移動(dòng)結(jié)構(gòu)形成，以減少行走時(shí)錨固系統(tǒng)的重量。掛籃按照自重110t，負(fù)荷220t控制設(shè)計(jì)，采用型鋼作主桁，在澆筑完一段后，將底籃錨固于已張拉梁段上，在主桁最前端增加支點(diǎn)，前移主桁就位，錨固主杵后錨點(diǎn)，利用豎向預(yù)應(yīng)力蹬筋，用螺桿連結(jié)，再移動(dòng)底籃就位，掛籃形式見連續(xù)箱梁掛籃施工示意圖。掛籃加工、試驗(yàn)及拼裝：、掛籃加工：1、掛籃加工可以在工廠或現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，在現(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)。為防止安裝上的麻煩，節(jié)點(diǎn)板及各

42、桿件的栓孔加工前需要先做樣板，精密加工，保證栓孔位置的精確無誤。2、外模由大塊鋼模板焊接而成，為確保板面的平整度，面板先在工作平臺(tái)上用夾具夾緊，然后在進(jìn)行焊接，并對(duì)焊縫進(jìn)行打毛磨光處理。因現(xiàn)場(chǎng)無夾具等設(shè)備條件，故外模加工擬在工廠進(jìn)行。3、對(duì)底模架前后橫梁上的吊耳等重要部位的焊接，需要逐一進(jìn)行探傷或進(jìn)行加載試驗(yàn)。、掛籃試驗(yàn)：掛籃加工完成后，即進(jìn)行預(yù)拼以驗(yàn)證加工的精度，為了保證懸澆施工的安全，試拼后即對(duì)每套掛籃進(jìn)行靜載試驗(yàn)，對(duì)掛籃的焊接質(zhì)量進(jìn)行最后的驗(yàn)證。同時(shí)針對(duì)掛籃施工時(shí)前端撓度主要是由于主桁件的變形引起的，試驗(yàn)時(shí)要測(cè)出力與位移的關(guān)系曲線，作為施工時(shí)調(diào)整底模板的依據(jù)。在施工的同時(shí)對(duì)試驗(yàn)方法是：選

43、擇一塊平地，將一套掛籃的兩片主桁水平放置，并利用水準(zhǔn)儀抄平，然后用后端用精軋螺紋鋼鎖定，在中部用墊板將兩片主桁分開，在前端用千斤頂加載對(duì)拉，最終加載值為使用荷載的120%，按照50%、30%、20%、10%逐級(jí)進(jìn)行，每級(jí)加載完成并穩(wěn)壓半個(gè)小時(shí)（最后一級(jí)為1小時(shí)）后檢查各桿件的情況有無裂縫，同時(shí)記錄力與位移的關(guān)系，并根據(jù)試驗(yàn)測(cè)出的結(jié)果，繪制力與位移的關(guān)系曲線，求出掛籃彈性和非彈性變形。為保證掛籃結(jié)構(gòu)的可靠性，清除非彈性變形，量測(cè)彈性變形量，確保箱梁施工的安全和質(zhì)量，在第一次使用之前必須對(duì)掛籃進(jìn)行試壓。對(duì)已拼裝的掛籃按設(shè)計(jì)荷載加安全系數(shù)進(jìn)行試壓，以求得掛籃在不同長度（3.0m、3.5m、4.0m）

44、時(shí)不同荷載下的變形撓度值。擬采用水箱加壓法，用鋼板加工成水箱，用精軋螺紋粗鋼筋懸掛于下橫梁，通頂開前上橫梁的千斤頂加壓。試壓時(shí)，按砼澆注的分級(jí)重量進(jìn)行加載，當(dāng)千斤頂達(dá)到每級(jí)荷載時(shí)，應(yīng)固定一段時(shí)間，待指針穩(wěn)定后，測(cè)量變形值，最終加至設(shè)計(jì)荷載的1.2倍；加載時(shí)兩連千斤頂必須同時(shí)加壓，壓應(yīng)力應(yīng)保持一致，宜采用同一油泵統(tǒng)一加壓，誤差控制在5%以內(nèi)。每一級(jí)加載后，必須及時(shí)檢查各桿件的連接情況和工作情況，及時(shí)作出是否繼續(xù)加載的判斷，如一次加載后情況良好，應(yīng)反復(fù)加載，卸載3-5次，直到非彈性變形全部消除完為止，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)整理出加載測(cè)試報(bào)告，將彈性變形值及非彈性變形值的測(cè)量結(jié)果用于指導(dǎo)施工。分級(jí)卸載，并測(cè)量變

45、形，記錄數(shù)據(jù)。主桁件試驗(yàn)方案見圖示。、掛籃拼裝：0#塊施工完成后，在其頂面形成10m12m的平臺(tái)上即可拼裝掛籃，掛籃安裝前，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后，即可松動(dòng)、拆除內(nèi)外模，但脫架及底模不能拆除，對(duì)其拆除只有在0#塊張拉壓漿完成后才能進(jìn)行。掛籃拼裝時(shí)，同一T構(gòu)的套個(gè)掛籃應(yīng)基本同步，同一掛籃兩側(cè)的構(gòu)件即可同時(shí)進(jìn)行也可先安裝一側(cè)，在操作不熟練的情況下，為穩(wěn)妥起見，應(yīng)兩側(cè)分別安裝，以免相互干擾引發(fā)問題，掛籃安裝按照以下程序進(jìn)行：清理梁段頂面用1：2的水泥砂漿將鋪枕部位找平在找平層上放出軌道放樣定位線鋪設(shè)鋼（木）枕安裝滑道安裝前后支座在前支座下鋪放聚四氟乙烯滑板吊裝單片主桁件對(duì)準(zhǔn)前后支座，在后

46、支點(diǎn)處連接錨輪組，在桁架兩側(cè)用35t倒鏈和型鋼控制其空間位置，調(diào)好一片主桁架后用同樣的方法吊裝另一片主桁架調(diào)整兩片主桁架間的水平間距和位置安裝前、中、后各橫梁安裝前后吊帶吊裝底模架及底模板吊裝外側(cè)模走行梁及外模板在前上橫梁上吊掛工作平臺(tái)，在底模后橫梁上焊接工作平臺(tái)調(diào)整立模標(biāo)高固定模板。、掛籃的移動(dòng)步驟.梁塊澆筑完后，穿束、拆內(nèi)、外側(cè)模（底籃后錨桿不松），張拉，壓漿。.移籃前托梁與梁面預(yù)埋環(huán)扣緊，然后卸去各扁擔(dān)梁的支承墊板，實(shí)現(xiàn)主桁架與底籃分離，此時(shí)底籃被錨緊在已完成梁段的底面。.卸主桁后錨，在后橫梁上設(shè)置牽制繩，將前后支承枕木移至下一梁段，支承位置交放入“滑枕”，用慢速卷揚(yáng)機(jī)或手拉葫蘆將主桁牽

47、引至下一梁段位置，拆去滑枕，安裝后錨帶并錨固。.拆除底籃后錨桿和前托梁錨固繩，使底模脫離梁底面，然后利用手拉葫蘆牽引主模帶動(dòng)底籃前移到一一現(xiàn)澆位置。.調(diào)整底籃中線，位置和標(biāo)高，上緊底籃后錨桿，固定前、后主橫梁。（四）、施工控制由于箱梁在懸臂澆筑施工時(shí)受砼自重、日照、溫度變化、墩柱壓縮等因素影響而產(chǎn)生豎向撓度，砼自身還存在收縮、徐變等因素，也會(huì)使懸臂段發(fā)生變化，為使合攏后的橋梁成型及應(yīng)力狀態(tài)符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到合攏高程誤差控制在20mm以內(nèi)的要求，最大限度地使實(shí)際的狀態(tài)（應(yīng)力與線型）與設(shè)計(jì)的相接近，必須對(duì)各懸臂施工節(jié)段的以撓度與應(yīng)力為控制的進(jìn)行觀測(cè)控制以便在施工及時(shí)調(diào)整有關(guān)的標(biāo)高參數(shù)，為下節(jié)的模板

48、安裝提供數(shù)據(jù)預(yù)報(bào)，確定下節(jié)段合適的模板標(biāo)高。撓度控制采用以往同類橋梁施工所驗(yàn)證準(zhǔn)確可靠并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行。施工時(shí)建立施工控制網(wǎng)絡(luò)，以自適應(yīng)法及灰色預(yù)測(cè)辨別法等理論為模型進(jìn)行施工控制，確保合攏精度，觀測(cè)內(nèi)容：.掛籃模板安裝就位后的撓度觀測(cè)；.澆筑前預(yù)拱度調(diào)整測(cè)量；.砼澆筑后的撓度觀測(cè)；.張拉前的撓度觀測(cè)；.張拉后的撓度觀測(cè)；.已完成各階段之荷載及溫度、徐變收縮引起的撓度計(jì)算、觀測(cè)；.合攏段合攏前的溫度修正；.溫度觀測(cè)；.應(yīng)力觀測(cè)（通過在控制截面內(nèi)預(yù)埋測(cè)試儀器搜集數(shù)據(jù)）。.撓度觀測(cè)的關(guān)鍵是每日定時(shí)觀測(cè)，時(shí)間宜選在每日溫升前上午8：00-9：00以前。合攏段應(yīng)在施工前進(jìn)行連續(xù)24h（

49、每次間隔2h）觀測(cè)，提供合攏前的數(shù)據(jù)。為控制撓度，應(yīng)該在混凝土施工完成并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的張拉強(qiáng)度后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力束的張拉，應(yīng)按嶺期及強(qiáng)度進(jìn)行雙孔，一般在混凝土施工后3-4天方進(jìn)行張拉以減少張拉時(shí)的混凝土收縮徐變值，使永存應(yīng)力滿足設(shè)計(jì)要求，相應(yīng)減少張拉后產(chǎn)生的撓度。施工控制的方案：大跨徑懸臂梁施工時(shí)必須進(jìn)行有效的施工控制以保證成橋后的梁體線型及受力狀態(tài)與設(shè)計(jì)盡量吻合，施工控制的以主梁撓度與內(nèi)力為控制對(duì)象，控制原則為1、施工過程中主梁截面應(yīng)力在允許范圍內(nèi)，2、懸臂合攏段相對(duì)高差在20mm內(nèi)，軸線誤差在10mm內(nèi)。3、橋面線型調(diào)整引起的橋面鋪裝層厚度增減平均值符合設(shè)計(jì)要求，4、橋梁預(yù)拱度滿足二期恒載、1/

50、2活載作用和設(shè)計(jì)混凝土徐變年限內(nèi)的徐變變形要求，該值通過計(jì)算確定。山早溪大橋施工控制的具體方法是采取參數(shù)識(shí)別法與灰色預(yù)測(cè)相結(jié)合的方案，形成施工、量測(cè)、識(shí)別、修正、誤差預(yù)測(cè)、調(diào)整、施工的循環(huán)過程。其中自適應(yīng)法（參數(shù)識(shí)別）是如何使控制的期望值能夠反映實(shí)際結(jié)構(gòu)狀況，確定影響施工精度的參數(shù)如混凝土彈性模量、混凝土容重等實(shí)際與設(shè)計(jì)計(jì)算數(shù)值上的差別。具體做法是根據(jù)施工施工中結(jié)構(gòu)線形或內(nèi)力的實(shí)測(cè)值對(duì)主要設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行識(shí)別，尋找產(chǎn)生偏差的原因，然后將修正過的設(shè)計(jì)參數(shù)反饋到控制計(jì)算中去重新給出施工中內(nèi)力和撓度的理論期望值，以消除理論值與實(shí)測(cè)值不一致的主要部分，最后達(dá)到撓幅與內(nèi)力雙控的目標(biāo)；灰色預(yù)測(cè)法是以灰色系統(tǒng)理

51、論為基礎(chǔ)，針對(duì)信息部分明確部分不明確的系統(tǒng)，具體做法是將各控制點(diǎn)的標(biāo)高理論值減去實(shí)測(cè)值得到誤差序列，建立誤差序列的GM（1，1）模型，求出誤差函數(shù)，得到誤差估計(jì)值，將誤差估計(jì)值與理論值相加得到預(yù)測(cè)值。懸臂梁橋施工中溫度變化是影響主梁撓度的主要因素之一，日照會(huì)引起主梁頂、底板溫差，引起主梁翹曲、撓度和墩柱的偏移，通常選擇在日照前進(jìn)行梁體撓度觀測(cè)（并需要在張拉完成6h-8h后方能進(jìn)行觀測(cè)，由于預(yù)應(yīng)力張拉效應(yīng)具有滯后現(xiàn)象），為下節(jié)段立模高程提供數(shù)據(jù)，但此方法有不方便的缺陷，我部擬采取移動(dòng)相對(duì)坐標(biāo)法進(jìn)行施工：具體為：1、選擇施工的i段前端點(diǎn)作為相對(duì)坐標(biāo)系的原點(diǎn)，此坐標(biāo)是相對(duì)會(huì)移動(dòng)的，此坐標(biāo)系中的第i+

52、1段坐標(biāo)是固定不變的，可據(jù)此進(jìn)行第i+1段立模或確定第i+1段節(jié)段標(biāo)高。在懸臂端第i段施工完成后，選擇一天中的合適時(shí)間（一般在日出前）準(zhǔn)確測(cè)量出第i段的標(biāo)高控制點(diǎn)高程hi0，在進(jìn)行第i+1段節(jié)段立模、確定i+1段標(biāo)高或進(jìn)行隨機(jī)檢測(cè)時(shí)，先測(cè)量出第i節(jié)段標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)高h(yuǎn)i1。、當(dāng)?shù)趇段標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)高h(yuǎn)i0是在掛籃仍未推出時(shí)所測(cè)量，則第i+1段節(jié)段立模標(biāo)高為hi+1為：hi+1=hyci+1+（hi1-hi0）+gli+1+，其中hyci+1=Hsji+1+hgli+1+Ygdi+1，、當(dāng)?shù)趇段標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)高h(yuǎn)i0是在掛籃已經(jīng)推出就位后所測(cè)量，則第i+1段節(jié)段立模標(biāo)高為hi+1為：hi+1=hyci

53、+1+（hi1-hi0）+，其中hyci+1=Hsji+1+hgli+1+Ygdi+1，可解決了由于不同時(shí)間測(cè)量所引發(fā)的問題?？梢栽谝惶靸?nèi)的任意時(shí)間進(jìn)行節(jié)段立模、節(jié)段標(biāo)高確定或各項(xiàng)隨機(jī)檢查所需的標(biāo)高測(cè)量值。式中-第i段掛籃推出后新增加的荷載（如鋼筋）所產(chǎn)生的撓度（通過結(jié)構(gòu)計(jì)算獲得）。gli+1-掛籃推出引起的第i段前端標(biāo)高控制點(diǎn)的撓度值（通過結(jié)構(gòu)計(jì)算獲得）施工控制中進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)檢測(cè)，如混凝土容重、混凝土各齡期彈性模量、預(yù)應(yīng)力管道摩阻損失、梁體控制截面的應(yīng)力情況，進(jìn)行立模、砼澆筑前、砼澆筑后、張拉前、張拉后階段的撓度檢測(cè)。根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)及控制參數(shù)，建立結(jié)構(gòu)分析模型進(jìn)行前進(jìn)分析，得到各階段的內(nèi)力、撓

54、度及成橋狀態(tài)的內(nèi)力、撓度，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行后退分析得到以成橋狀態(tài)下的各階段預(yù)拋高值。在施工中按照參數(shù)識(shí)別、灰色預(yù)測(cè)相結(jié)合的方法建立施工控制網(wǎng)絡(luò)。1、施工控制測(cè)點(diǎn)布置：在梁段端部左右腹板中間、箱梁橫向中部幾翼緣板邊緣位置分別埋設(shè)短鋼筋（16，頂部打磨光滑，標(biāo)高比本梁段測(cè)點(diǎn)處的施工立模標(biāo)高高出5mm8mm）作為固定觀測(cè)點(diǎn)。2、觀測(cè)時(shí)間：根據(jù)以前施工中積累的數(shù)據(jù)分析，溫度影響主要是日照影響立模放樣和日常測(cè)量，因此放樣與日常測(cè)量宜安排在早晨8點(diǎn)以前，否則必須進(jìn)行修正，并且每天將已澆完的梁段控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)后進(jìn)行數(shù)據(jù)匯總，觀察變化，分析原因，并及時(shí)調(diào)整立模標(biāo)高。本橋墩高、跨大、地形復(fù)雜，將給懸澆施工過程中的

55、線形控制造成困難。為保證成型后大橋的中線、標(biāo)高準(zhǔn)確無誤，減小附加應(yīng)力對(duì)連續(xù)結(jié)構(gòu)的不利影響，確保中跨順利合攏，必須制定周到、合理的施工控制方案，以測(cè)量作為搜集數(shù)據(jù)的外業(yè)手段并嚴(yán)格執(zhí)行控制方案。具體如下：1)、測(cè)量方案的選擇線形控制是懸臂灌筑過程中對(duì)各梁段線形的動(dòng)態(tài)控制過程，準(zhǔn)確地定位施工中梁體頂面、底面標(biāo)高和縱橫向位置，并將其與理進(jìn)行比較，找出其偏差值后對(duì)偏差進(jìn)行分析研究，然后找出修正值，指導(dǎo)下一梁段施工。從而使連續(xù)梁頂?shù)酌婢€形平順，各部的高程誤差滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。懸灌施工時(shí)梁體線形變化是一個(gè)不可逆的過程，若測(cè)控不及時(shí)、不準(zhǔn)數(shù)據(jù)丟失或失效，將無法通過二次施工或測(cè)量予以補(bǔ)救。因此，在梁工前就要對(duì)

56、測(cè)量的方法、時(shí)間、布點(diǎn)、位置、次數(shù)和精度等內(nèi)容的實(shí)案進(jìn)行認(rèn)真研究通常有兩種方法可以選擇：第一種方法是將儀器置于梁上，以0號(hào)段上所設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)制。從理論土講，此法會(huì)受到兩個(gè)T構(gòu)墩身壓縮下沉不等的影響，此下沉值一般較小，不會(huì)超過合攏允許值，并可在合龍前提前4個(gè)節(jié)段聯(lián)測(cè)時(shí)進(jìn)行調(diào)整消除。此法的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單易行、速度快、不受地形，在任何條件下都可采用。第二種方法是：將水準(zhǔn)點(diǎn)置于地面上，以地面土的水準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)此法可保證高程準(zhǔn)確，但由于受到地形限制，距離一般較遠(yuǎn)，極可能超出規(guī)范規(guī)定的最大視線距離(150m)，且前后視離無法保持基本相等，瞄準(zhǔn)誤差和測(cè)量誤差都較大。另外，地面上的水準(zhǔn)點(diǎn)高程不變，而墩柱

57、高程是變化的(盡管很小)，當(dāng)儀器在梁上時(shí)，以不變的點(diǎn)為準(zhǔn)來測(cè)量變化的建筑，是無法測(cè)得其相對(duì)變化值的。結(jié)合經(jīng)驗(yàn)，我部擬選第一種方法用于梁體測(cè)量。線形控制的具體實(shí)施方法1、在第N#梁段混凝土灌注前，精確測(cè)量該梁段端頭測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高(即為段測(cè)點(diǎn)處的頂板施工立模標(biāo)高)Ml。2、在第N#梁段混凝土灌注硬化后，精確測(cè)量該梁段端頭測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高3、在第N#梁段縱向預(yù)應(yīng)力束張拉前，精確測(cè)量該梁段端頭測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高4、在第N#梁段縱向預(yù)應(yīng)力束張拉壓漿完成后、移掛籃前，精確測(cè)量該端頭測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高h(yuǎn)N4。5、計(jì)算第N#梁段混凝土灌注前后測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高差d=州2hNl，以及該段縱向預(yù)應(yīng)力束張拉壓漿完成前后的標(biāo)高差厶劃4hN3。將這兩個(gè)標(biāo)高差與線形控制軟件計(jì)算得出的結(jié)果A洲l、A分別進(jìn)行比較，如果hNl與洲1、2與A洲2相比的誤差都小于設(shè)計(jì)值，則按上述步驟進(jìn)行下一梁段的施工；若兩個(gè)誤差值中有一個(gè)或兩個(gè)都大于規(guī)定值，則需要從施工現(xiàn)場(chǎng)和數(shù)據(jù)文件兩個(gè)方面查找產(chǎn)生差別的并修改相應(yīng)的數(shù)據(jù)文件、輸入微機(jī)、重新計(jì)算后，對(duì)下一梁段的立模實(shí)際標(biāo)高進(jìn)行修正。按上述步驟不斷循環(huán)，直至懸灌梁段施工完畢。線形控制中的注意事項(xiàng)1、對(duì)每套掛籃都要進(jìn)行等預(yù)加載來消除其非彈性變形，測(cè)出其彈性變形，為確定立模高程提供基本依據(jù)。2、嚴(yán)格控制混凝土容重，盡量使梁段混凝土各齡期的強(qiáng)度和彈性模量術(shù)指標(biāo)與計(jì)算采用值接近，減少實(shí)際值與計(jì)算采用值之間的