石灰石粉倉制作安裝施工技術(shù)方案

1、石灰石粉倉制作安裝施工技術(shù)方案1編制依據(jù)1.1火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程 DL/T5417-20091.2火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規(guī)程DL/T5418-20091.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 第2部分：鍋爐機組 DL/T5210.2-20091.4工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（電力工程部分）（第一篇）火力發(fā)電工程 1.5火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20121.6電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-20021.7建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院279號令1.8石灰石粉倉制作安裝圖紙(T270S-J0708)2工程概況2.1本工程為國電天津北塘熱電廠(2

2、×350MW)超臨界供熱機組脫硫工程石灰石粉倉及其附件的制作安裝。2.2石灰石粉倉為直徑9000mm、設(shè)備制作安裝總高度20060mm，設(shè)備結(jié)構(gòu)為上部分為圓柱體平頂結(jié)構(gòu)，下部分為椎體并分兩處椎體漏斗結(jié)構(gòu)，倉底環(huán)梁采用24mm、20mm鋼板制作，倉頂采用6mm花紋鋼板和其它不同型號的型鋼組合制作，倉壁及椎體部分采用24mm和12mm鋼板拼裝焊接而成，材質(zhì)為Q235B。3施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件3.1人員配備勞動力配備計劃表序號工 種數(shù)量（人）備 注1鉗工62電焊工63起重工24測量工25電 工26協(xié)作工83.2 主要施工機械設(shè)備配置主要施工機械設(shè)備配置表序號名稱規(guī)格規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車

3、吊25噸臺12拖車20噸臺13卷板機25×2500臺14電動倒鏈臺85直流電焊機ZX500臺46CO2保護(hù)焊機NBC-500臺47自動火焰切割機CG1-30臺28水準(zhǔn)儀S3臺19烘箱ZYH-20臺110磨光機100臺811電焊條保溫桶個6122T-5T鏈條葫蘆臺63.3力能供應(yīng)加工及組合現(xiàn)場具有完善的施工電源裝置，供卷板機、電焊機、磨光機等機具器和電氣設(shè)備使用；氧氣、乙炔，準(zhǔn)備充足以備施工。3.4施工場地布置石灰石粉倉制作與安裝分兩個場地進(jìn)行，下料和卷板等加工件制作布置在組合加工廠進(jìn)行，組合安裝在現(xiàn)場即為石灰石粉倉安裝現(xiàn)場。3.5 作業(yè)條件3.5.1材料要求按圖紙設(shè)計要求和材料計劃內(nèi)

4、容采購，運至現(xiàn)場或加工廠并提供合格的質(zhì)保書，材料經(jīng)報檢合格后方可使用。施工所用焊條、焊絲均應(yīng)有質(zhì)量保證書。3.5.2人員要求所有參與施工人員必須熟悉施工圖紙，了解施工方法，知道相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及施工中注意的安全事項；施工前接受詳細(xì)的安全、技術(shù)交底。3.5.3土建要求基礎(chǔ)經(jīng)驗收合格。4施工進(jìn)度計劃及要求計劃工期：石灰石粉倉制作：2013.06.062013.06.30石灰石粉倉安裝：2013.07.012013.07.285施工工序及方案5.1安裝順序：底部固定板安裝混凝土二次澆灌環(huán)梁安裝第一層第三層筒體安裝倉頂安裝提升倉頂及筒體自上而下安裝筒體壁板及加固圈組裝下部椎體安裝內(nèi)部打磨清理管道開口安裝

5、最終封閉。5.2 石灰石粉倉基礎(chǔ)劃線5.2.1對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，檢查基礎(chǔ)的澆灌質(zhì)量，基礎(chǔ)的位置，標(biāo)高和外形尺寸，應(yīng)符合圖紙、規(guī)范要求，并作出記錄。5.2.2以業(yè)主提供的坐標(biāo)為基準(zhǔn)，劃出基礎(chǔ)中心線，標(biāo)出中心點，并用墨線清楚地標(biāo)記出來。5.2.3采用經(jīng)緯儀，在基礎(chǔ)上清晰地標(biāo)出底部環(huán)形梁的就位位置以及00、900、1800、2700方位。5.3底部固定板和環(huán)形梁安裝5.3.1底部固定板安裝，按照土建預(yù)留地腳螺栓位置，鋪設(shè)底部固定板，調(diào)整其與基礎(chǔ)中心距離誤差在±2范圍內(nèi)，并調(diào)整環(huán)形梁的標(biāo)高與水平度，使其偏差標(biāo)高在±3內(nèi)，水平度在2內(nèi)。5.3.2底部固定板安裝完成進(jìn)行二次灌漿及表面處理

6、，二次灌漿結(jié)束后，應(yīng)立即清理固定板表面，以避免底板梁表面濺落的混凝土砂漿凝固后難以清理。5.3.3環(huán)形梁安裝，將環(huán)形梁吊放至安裝位置，調(diào)整環(huán)形梁位置，使其與基礎(chǔ)中心距離誤差在±2范圍內(nèi)，并調(diào)整環(huán)形梁的標(biāo)高與水平度，使其偏差標(biāo)高在±3內(nèi)，水平度在2內(nèi)。5.3.4調(diào)整完畢后，將環(huán)形梁與底部固定板及墊板點焊，各環(huán)形梁間點焊并按焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行焊接，焊接完畢后，復(fù)核尺寸是否變化。5.3.5在底板環(huán)形梁上表面畫出塔內(nèi)壁直徑，并用洋沖沖銃眼標(biāo)出00、900、1800、2700方位。5.3.6底部環(huán)形梁安裝結(jié)束后，用洋沖沖銃眼作出環(huán)形梁中心00、900、1800、2700位置標(biāo)記。5.

7、4壁板及加勁環(huán)安裝5.4.1拼裝第一層第三層筒體和吊裝墊板橫撐，然后安裝頂部鋼板；利用25噸吊車配合進(jìn)行以上作業(yè)。5.4.2找中心及垂直度控制，在頂板框架直徑為2米內(nèi)設(shè)中心架，掛1.5磅大線墜與底板中心對正。在內(nèi)壁均勻布置8個磁力線墜，在提升時測量，控制每個倒鏈的提升速度及筒體的垂直度和底板的同心度。在筒體外垂直方向設(shè)兩臺經(jīng)緯儀觀測監(jiān)控，在合格后用纜繩固定。5.4.3組對時為保證圓度措施，每節(jié)筒體在提升前，將上部筒體用支撐支圓，圓度公差達(dá)到規(guī)范要求再組對下節(jié)筒體。5.4.4圍板組合(1）在圍板組合前，應(yīng)復(fù)核每片圍板的尺寸，包括圍板的高度、弧長，并做好記錄。(2）環(huán)形梁安裝完畢后，在環(huán)形梁上畫出

8、塔體內(nèi)壁直徑，并在圍板就位位置的內(nèi)外側(cè)焊上臨時限位。(3）進(jìn)行立焊縫的焊接，先焊立焊縫的內(nèi)側(cè)，內(nèi)側(cè)焊接完畢后，在外側(cè)對立焊縫進(jìn)行打磨清根，清根完畢后，進(jìn)行立焊縫的外側(cè)焊接，直至焊接完畢。(4）進(jìn)行預(yù)留立焊縫的焊接，在點焊前，復(fù)核整圈圍板的上邊周長與下邊周長，若周長大于設(shè)計周長，則應(yīng)對圍板進(jìn)行修割處理，再進(jìn)行點焊，點焊及焊縫校正完畢后，再次復(fù)核上邊周長與下邊周長，應(yīng)在設(shè)計周長允許偏差的范圍內(nèi)，方可進(jìn)行正式焊接，內(nèi)側(cè)焊接結(jié)束后，在外側(cè)清根后再進(jìn)行外側(cè)的焊接，另外，每道立焊縫的上部預(yù)留100至200不焊，以便與上層圍板對接時調(diào)整。(5)所有焊接完畢后，對第一層圍板進(jìn)行安裝尺寸測量記錄，測量筒體的上下

9、外圓長、上口內(nèi)直徑、上口標(biāo)高及水平度、筒體垂直度。5.5石灰石粉倉椎體安裝5.5.1粉倉上部分筒體安裝完成后，在標(biāo)高+15.706壁板內(nèi)側(cè)劃線，以焊接組對椎體。5.5.2上部分椎體采用5噸卷揚機分四片吊裝，組對時檢查方位、角度及椎體安裝尺寸是否和圖紙相符，檢查合格后進(jìn)行焊接。5.5.3上部椎體安裝完成后，進(jìn)行下部椎體漏斗安裝，同樣檢查方位、角度及椎體安裝尺寸是否和圖紙相符，檢查合格后進(jìn)行焊接。5.5.3以上焊接安裝完成，安裝椎體加勁環(huán)。5.6 石灰石粉倉外部附件及平臺扶梯的安裝5.6.1安裝粉倉人孔、檢修門、管接頭、測量孔，在安裝前，應(yīng)先標(biāo)記好開孔中心線，確認(rèn)無誤后，方可開孔，對于具有立體角度

10、的管接頭，應(yīng)用樣板確認(rèn)管接頭角度無誤后，方可進(jìn)行管接頭的焊接。5.6.2安裝粉倉外部平臺扶梯，安裝中，應(yīng)控制好平臺標(biāo)高，水平度。欄桿擋腳板應(yīng)順暢美觀，接頭圓滑過渡無毛刺。6焊接工藝措施6.1焊接要求6.1.1石灰石粉倉制作鋼材材質(zhì)采用Q235，除特別注明外，焊接使用E4315（J427）焊條或ER50-6二氧化碳保護(hù)焊絲。6.1.2焊條使用前必須按說明書要求烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不得超過兩次，現(xiàn)場焊接時焊條應(yīng)放置在焊條保溫筒內(nèi)隨用隨取。6.1.3裝配時的定位焊（點固焊），采用與正式施焊時相同的焊接材料、焊接工藝；焊接部位焊接牢固，點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，點焊長度宜大于20mm。6.1

11、.4焊接組裝時應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。6.1.5雨天、霧天等天氣作業(yè)點相對濕度超過90時應(yīng)采取有效的防護(hù)措施工。6.1.6多數(shù)焊縫采用多層多道焊接形式，焊條要求使用3.2、4.0兩種規(guī)格，為減小焊接變形，焊接時應(yīng)采用小焊接電流，對口間隙盡量保持均勻。6.2底部環(huán)形梁焊接6.2.1把環(huán)形梁調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高后，對各部分環(huán)形梁先進(jìn)行點焊。6.2.2點焊好以后，進(jìn)一步進(jìn)行檢查，基礎(chǔ)中心距離誤差、標(biāo)高與水平度，在控制范圍內(nèi)，然后進(jìn)行焊接。在環(huán)形梁接頭焊接時，應(yīng)四人對稱焊接，以盡可能減少焊接變形。6.4塔筒體焊接順序如下：6.4.1筒體焊縫為單K型坡口；焊接時首先在筒體外

12、側(cè)打一遍底，然后將內(nèi)側(cè)焊縫進(jìn)行清根在進(jìn)行筒體內(nèi)側(cè)焊接，再進(jìn)行焊縫外側(cè)施焊。焊縫完成后筒體內(nèi)壁焊縫需磨平,焊縫高度不得低于母材高度。6.4.2筒體縱向?qū)雍缚p部位上下邊緣及中部至少用4條圓弧板進(jìn)行加固。6.4.3每條縱向焊縫在距上下邊緣150mm范圍內(nèi)先不要進(jìn)行焊接，待環(huán)向焊縫拼裝好后，與環(huán)向焊縫一起進(jìn)行焊接。6.4.4環(huán)向焊縫要采用多人同時對稱焊接。6.4.5上、下段拼裝時縱向焊縫的布置要符合圖紙要求，并參照火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規(guī)程DL/T5418-2009。6.4.6加強勁板與筒壁焊接時先采用對稱分段焊。6.4.7粉倉筒體第一層壁板與邊緣板采取加固措施，用鋼管或角鋼將壁板與邊緣板之

13、間加固，加固筋下部支撐在邊緣板中間部位，加固筋與底板夾角控制在60°左右，加固間距1米，兩端與鋼板焊接牢固。6.4.9圓周焊接順序：先焊焊縫外側(cè)間斷跳焊，焊接100mm，跳焊200mm采用多人對稱焊接，外側(cè)焊接完成后焊接內(nèi)側(cè)焊縫，焊接方法順序同外側(cè)焊縫相同；然后拆除加固板、加固角鋼，用熱校校正六塊邊緣板，然后焊接六條徑向焊縫，徑向焊縫焊接時由外側(cè)向內(nèi)側(cè)進(jìn)行，注意保證焊縫對口間隙，焊縫橫向用鋼板加固間斷焊接。六條徑向焊縫焊完后，拆除加固板重新進(jìn)行外緣板及壁板的校正，處理平整后再與底板內(nèi)圈板進(jìn)行焊接。6.5焊接質(zhì)量檢驗6.5.1焊縫成型良好，焊縫過度圓滑。6.5.2焊縫表面不允許有裂紋、

14、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，咬邊深度0.5mm，長度不大于焊縫全長的10%且40mm。6.5.3外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項目檢查。7質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防7.1質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)工程的總體質(zhì)量目標(biāo)和專業(yè)分項目標(biāo)，制定本項目的質(zhì)量目標(biāo):7.1.1分項工程驗收合格率達(dá)100%；7.1.2受檢焊口合格率100；7.1.3系統(tǒng)無滲漏。7.2 質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防為保證本系統(tǒng)設(shè)備的施工質(zhì)量，采取以下預(yù)防和保證措施。7.2.1質(zhì)量保證措施7.2.1.1施工前由班組長組織施工人員熟悉施工圖紙、資料，了解施工技術(shù)要求，掌握施工方法和施工要領(lǐng)。同時宣傳質(zhì)量提高意識加強作業(yè)人員的工作責(zé)任心。7.2.

15、1.2對重要工序的施工方法、作業(yè)要領(lǐng)應(yīng)進(jìn)行作業(yè)前的施工技術(shù)培訓(xùn)。7.2.1.3認(rèn)真做好施工前的技術(shù)交底工作，使每個施工人員充分的理解施工工藝和技術(shù)要求，達(dá)到作業(yè)人員對工作心中有數(shù)，交底后必須雙方簽字。7.2.1.4班組長或質(zhì)檢員認(rèn)真作好施工過程的質(zhì)量監(jiān)督控制，確保每一道工序的施工質(zhì)量、工序間合理銜接，不留缺陷，不留尾工認(rèn)真做好施工后的自檢工作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即整改。7.2.1.5對施工中容易發(fā)生的質(zhì)量問題，作業(yè)前作出預(yù)測并采取有效的可操作的預(yù)防措施，消除施工質(zhì)量缺陷。7.2.1.6施工中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷或施工質(zhì)量問題及時向技術(shù)負(fù)責(zé)人提出并采取措施后進(jìn)行處理，重大質(zhì)量問題必須停工待提出處理意見或制定

16、整改措施后方可進(jìn)行整改。7.2.1.7積極配合項目部質(zhì)檢部門和監(jiān)理的質(zhì)檢工作，對查出的質(zhì)量問題積極并及時的進(jìn)行處理。7.2.2質(zhì)量通病及預(yù)防項次質(zhì)量通病預(yù)防措施1安裝缺陷1.制作焊口誤差超標(biāo)：嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行施工，施工對接有困難時應(yīng)采取必要的工具或措施進(jìn)行對接消除對口偏差。2.粉倉的垂直度、橢圓度施工中應(yīng)嚴(yán)格控制，粉倉筒體鋼板的卷制偏差必須控制在允許范圍內(nèi)，鋼板下料時其長寬、對角等幾何尺寸必須準(zhǔn)確，消除制作中的誤差積累。 2制作工藝差1.嚴(yán)格按照圖紙及工藝尺寸下料，切割后的部件外型、規(guī)格應(yīng)準(zhǔn)確。2.組合對接后的部件其直徑、高度、橢圓度等幾何尺寸應(yīng)符合圖紙要求。3.加固梁（筋）應(yīng)平直，無扭曲

17、，相互對接應(yīng)平直、規(guī)范。4.預(yù)留安裝對接焊口的坡口切割后應(yīng)用砂輪修磨整齊，并達(dá)到坡口制作要求。5.制作的門孔法蘭，安裝后其法蘭面平整、螺栓孔間距準(zhǔn)確。6.為避免焊接尺寸變小，制作時應(yīng)考慮焊接收縮量，必要時還應(yīng)參考與本件相對接已制作完部件的相關(guān)尺寸。3成品受損1.對完成的焊縫應(yīng)加強保護(hù)。2.管理人員加強監(jiān)管，施工過程中需避免對成品的人為損壞。4粉倉、管道內(nèi)部不清潔1.消除粉倉、管道內(nèi)部銹皮、腐蝕、雜物。2.安裝過程中存在不清潔及時清除氧乙炔切割存留的氧化鐵、機械鉆孔存留的鐵屑、管口焊接時存留的焊渣、管子現(xiàn)場堆放時存留的浮土及雜物及時清理。8 本作業(yè)需執(zhí)行的強制性條文4.1 鍋爐、壓力容器及管道的

18、設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、修理改造、檢驗和化學(xué)清洗單位按國家或部頒有關(guān)規(guī)定，實施資格許可證制度。從事鍋爐、壓力容器和管道的運行操作、檢驗、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。單位和個人的資格審查、考核發(fā)證，按部頒或勞動部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程(DL6121996)7.2 鍋爐、壓力容器及管道使用的金屬材料質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量證明書。使用的進(jìn)口材料除有質(zhì)量證明書外，尚需有商檢合格的文件。質(zhì)量證明書中有缺項或數(shù)據(jù)不全的應(yīng)補檢。其檢驗方法、范圍及數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程(DL6121996)1.1.6 鍋爐機組在組合、安裝前應(yīng)經(jīng)建設(shè)

19、單位（ 業(yè)主）組織“ 監(jiān)造”和“ 安檢”合格，并必須按本規(guī)范的規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行復(fù)查。如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證。由于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達(dá)不到本篇規(guī)范的規(guī)定時，應(yīng)由業(yè)主和制造單位代表簽證。(電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范(第2部分):鍋爐機組(DL5190.2-2012)1.1.11 設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時進(jìn)行檢查驗收；上一工序未經(jīng)檢查驗收合格，不得進(jìn)行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗收合格，并辦理簽證。(電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范(第2部分):鍋爐機組(DL5190.2-2012)第1.2.9條 施工使用的重要材料均應(yīng)有合格證和材質(zhì)證件,在查核中對其質(zhì)量有懷疑時,應(yīng)進(jìn)行必要的檢驗鑒

20、定。優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼、有色合金、高溫高壓焊接材料、潤滑油（脂）抗燃液和保溫材料等的性能必須符合設(shè)計規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)，方可使用。電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第3部分：汽輪發(fā)電機組（DL5190.3-2012）9安全文明施工及職業(yè)健康和環(huán)境管理9.1保證組織機構(gòu)項目經(jīng)理：錢福祥QIANFUXIANG 安全員：閆富寧項目施工經(jīng)理：徐貴強設(shè)備安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝管道安裝設(shè)備制作9.2安全文明施工9.2.1到場的材料、半成品、成品應(yīng)分類擺放整齊，成品應(yīng)有標(biāo)號。9.2.2施工中的廢料應(yīng)每天整理，真正做到工完、料凈、場地清。9.2.3焊把線、氧氣、乙炔線應(yīng)整齊走向。9.2.4現(xiàn)場材料應(yīng)按施工計劃提取，材料隨用隨進(jìn)。9.2.

21、5腳手板鋪設(shè)后用8#鐵絲綁扎牢固，避免出現(xiàn)探頭板。9.2.6高空作業(yè)人員必須扎安全帶且高掛低用，使用大錘時不能帶手套。9.2.7使用磨光機時，要帶防護(hù)眼鏡。9.2.8吊裝過程中，如遇6級以上大風(fēng)、雨等惡劣天氣，應(yīng)立即停止施工，吊車司機及指揮人員要嚴(yán)格按照程序操作。起重工器具應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可使用。起吊作業(yè)人員需有技術(shù)監(jiān)督局核發(fā)的資質(zhì)證書。9.2.9移動式電源盤必須加裝漏電保護(hù)器；按規(guī)定使用電動工器具，角向磨光機不允許拆除防護(hù)罩。9.2.10施工人員在施工時，應(yīng)注意自身防護(hù)。正確佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。9.2.11安裝所使用的各種工具要有防墜落措施，嚴(yán)禁高空作業(yè)時拋擲物

22、品，嚴(yán)禁高空墜物。9.2.12安裝的施工范圍應(yīng)用警戒繩或圍欄圈住，避免無關(guān)人員進(jìn)入，發(fā)生意外事故；9.2.13堅決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行施工。9.3職業(yè)健康及環(huán)境管理措施9.3.1安裝前，必須對高空作業(yè)人員進(jìn)行全面的身體檢查，有癲癇病、心臟病、高血壓病史的人員不得參加吊裝9.3.2施工現(xiàn)場應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，建立安全文明施工區(qū)域。9.3.3施工現(xiàn)場消滅“煙頭、焊條頭、鋼筋頭、角鐵頭、電纜線頭、板條頭、鐵絲頭9.3.4認(rèn)真執(zhí)行工程公司的環(huán)境方針，及時回收施工垃圾，嚴(yán)格執(zhí)行焊條回收制度，保證焊條頭的回收率。9.3.5現(xiàn)場做到工完料凈場地清。9.3.6加強噪聲作業(yè)

23、時間、機械的降噪的控制。做好文明施工的工作，焊條、焊條頭不得到處亂放亂丟，每日必須回收，用不完的焊材應(yīng)及時返庫。電焊線的走向要合理，電焊線不得有裸露的地方，每日回收電焊線，工作完成后應(yīng)做到工完、料盡、場地清。10精細(xì)化施工管理10.1在工程建設(shè)全過程實施精細(xì)化管理，提高投產(chǎn)質(zhì)量，特制質(zhì)量的精細(xì)化管理：按照施工圖紙，對工程的技術(shù)、質(zhì)量進(jìn)行策劃，對質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行分解，并編制詳實、可操作的項目質(zhì)量計劃。項目部負(fù)責(zé)人要組織技術(shù)員、施工員等做好圖紙會審、施工組織設(shè)計的編寫工作。在圖紙會審時要掌握設(shè)計意圖、技術(shù)難點，指出圖紙的錯誤及遺漏，以便更好地指導(dǎo)施工，做好工程的檢驗工作。10.2原材料和半成品進(jìn)場后，

24、由技術(shù)員、質(zhì)量員等根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行驗收，并進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。工程施工前，要根據(jù)圖紙和設(shè)計要求，做好技術(shù)交底，掌握設(shè)計意圖、施工方法和質(zhì)量要求。施工過程中要隨時巡檢，確保落實。對工程質(zhì)量要從每道工序施工抓起，做到干前有交底，干中有檢查，干后有評定。10.3 在質(zhì)量控制方面，對影響實現(xiàn)機組安全、經(jīng)濟(jì)運行重要目標(biāo)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如轉(zhuǎn)動設(shè)備安裝、焊接工藝等，要制定相應(yīng)的精細(xì)化管理措施。重點內(nèi)容如下：10.3.1轉(zhuǎn)動設(shè)備安裝：按照設(shè)備制造廠標(biāo)準(zhǔn)做好風(fēng)機、泵的中心調(diào)整工作，確保安裝準(zhǔn)確，使設(shè)備運行時的振動、噪聲達(dá)到設(shè)備合同保證值。10.3.2 焊接管理：在施工合同中應(yīng)明確規(guī)定焊接質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，焊

25、接過程中應(yīng)制定合理的焊接工藝，選用正確的焊接材料，嚴(yán)格執(zhí)行焊接熱處理措施，強化金屬檢驗程序，保證焊接質(zhì)量。11消防措施及應(yīng)急預(yù)案11.2 消防措施及應(yīng)急預(yù)案 11.2.1成立應(yīng)急小組，落實職能組職責(zé)。組長：項目經(jīng)理，錢福祥副組長：閆富寧、徐貴強成員：白 磊、宋慶強、馮永棟、劉義11.2.2領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：工地發(fā)生消防安全事故時，負(fù)責(zé)指揮工地?fù)尵裙ぷ?，向各職能組下達(dá)搶救指令任務(wù)，協(xié)調(diào)各組之間的搶救工作，隨時掌握各組最新動態(tài)并做出最新決策，第一時間向110、119、120、公司及當(dāng)?shù)叵腊踩块T、建設(shè)行政主管部門及有關(guān)部門報告和求援。111.2.3加強防火教育11.2.3.1現(xiàn)場要有明顯的防火宣傳標(biāo)

26、志，每月對職工進(jìn)行一次防火教育，定期組織防火檢查，建立防火工作檔案。11.2.3.2電工、焊工從事電氣設(shè)備安裝和電、氣焊切割作業(yè)，要有操作證和用火證。動火前，要清除附近易燃物，配備看火人員和滅火用具。11.2.3使用電氣設(shè)備和易燃、易爆物品，必須嚴(yán)格防火措施，指定防火負(fù)責(zé)人，配備滅火器材，確保施工安全。11.2.3.3因施工需要搭設(shè)臨時建筑，應(yīng)符合防盜、防火要求，不得使用易燃才材料。11.2.3.4施工材料的存放、保管，應(yīng)符合防火安全要求，庫房應(yīng)用非燃材料支搭。易燃易爆物品，應(yīng)專庫儲存，分類單獨存放，保持通風(fēng)、用火符合規(guī)定。11.2.3.5工程內(nèi)不準(zhǔn)作為倉庫使用，不準(zhǔn)存放易燃、可燃材料，因施工需要進(jìn)入工程內(nèi)的可燃材料，要根據(jù)工程計劃限量進(jìn)入并應(yīng)采取可靠的防火措施。11.2.3.6施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。11.2.3.7氧氣瓶、乙炔瓶（罐）工作距離不小于8m，兩瓶同時明火作業(yè)間距不小于10m。禁止在工程內(nèi)使用液化石油氣“鋼瓶”，乙炔發(fā)生器作業(yè)。12危險源及環(huán)境辨識（見附表）危險源辨識與評價表序號作業(yè)危險因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件