綜采隊危險源辨識卡

1、食食堂堂危危險險源源辨辨識識卡卡序號危險源/危險因素可能導(dǎo)致的事故控制措施1采購過期、有毒食品中毒嚴(yán)格做好原材料出入庫手續(xù)，每日檢查庫房各類食品無霉變、發(fā)芽、蟲蛀、蟲咬；嚴(yán)禁采購“三無”產(chǎn)品，杜絕出現(xiàn)過期食品2宰殺不清潔中毒嚴(yán)格做好原材料出入庫手續(xù)3洗菜不清潔中毒食品原料在使用前必須洗凈，蔬菜應(yīng)當(dāng)與肉類、水產(chǎn)品類分池清洗，禽蛋在使用前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行清洗，必要時進(jìn)行消毒處理4不熟食品中毒生熟分開放置5乩板不清潔中毒定時消毒餐具、用具；6消毒不符合要求中毒定期打掃餐廳衛(wèi)生；定時消毒餐具、用具；經(jīng)常清洗加工機(jī)械；餐廳、工作間工作完后要及時清潔7煙氣排放中毒每日工作前檢查灶具和排氣設(shè)備8油煙排放中毒每日工作

2、前檢查灶具和排氣設(shè)備9操作不當(dāng)中毒、人身傷害、火災(zāi)進(jìn)行上崗培訓(xùn)10疾病傳染傳染病操作時不得面對著食品打噴嚏、咳嗽和其他易污染食品的不衛(wèi)生動作。得病毒性肝炎、痢疾、傷寒或副傷寒、傳染性肺結(jié)核、化膿性或滲出性皮膚病，需立即離開食堂崗位，病愈之前不能從事相關(guān)工作。11給職工吃剩飯菜中毒12誤食霉變食品 中毒嚴(yán)格做好原材料出入庫手續(xù)，每日檢查庫房各類食品無霉變、發(fā)芽、蟲蛀、蟲咬；嚴(yán)禁采購“三無”產(chǎn)品，杜絕出現(xiàn)過期食品。13食物中毒中毒飯菜留樣14煤氣爆炸爆炸嚴(yán)格按照灶具操作規(guī)程操作15電器、線路老化火災(zāi)、觸電定期檢查電器設(shè)備和線路16嘻鬧噪聲傷害嚴(yán)禁食堂內(nèi)嬉鬧17衛(wèi)生不清潔影響美觀、中毒定期打掃餐廳衛(wèi)

3、生；定時消毒餐具、用具；經(jīng)常清洗加工機(jī)械；餐廳、工作間工作完后要及時清潔；18食堂無消防標(biāo)標(biāo)識火災(zāi)購置消防設(shè)施和消防標(biāo)識19食堂工作人員沒有定期身辦理健康證傳染病食堂工作人員有衛(wèi)生合格證，進(jìn)行定期體檢，無傳染疾病，個人衛(wèi)生要求達(dá)標(biāo)20蚊蠅、老鼠等傳播疾病疾病加設(shè)防鼠板、滅蚊蠅設(shè)施21地面有水漬、雜物摔倒、人員傷害及時清理地面和雜物22被盜財產(chǎn)損失加強(qiáng)巡邏保衛(wèi)宿宿舍舍危危險險源源辨辨識識卡卡序號危險源/危險因素可能導(dǎo)致的事故控制措施1擁擠、喧鬧噪聲傷害、人身傷害宿舍管理制度2打架人員傷害、財產(chǎn)損失宿舍管理制度3衛(wèi)生不清潔影響美觀宿舍管理制度4抽煙燙傷、火災(zāi)在床上不得抽煙，及時將煙頭熄滅5地面有水

4、漬、雜物摔倒、人員傷害、設(shè)備損壞及時清理地面和雜物6使用大功率電器火災(zāi)、觸電7不關(guān)電器設(shè)備 資源浪費(fèi)8電器、線路老化火災(zāi)、觸電定期檢查電器設(shè)備和線路9清潔衛(wèi)生時受傷人員傷害、損壞設(shè)備加強(qiáng)安全教育10非法使用電路火災(zāi)、觸電11被盜財產(chǎn)損失加強(qiáng)巡邏保衛(wèi)12水龍頭未關(guān)閉漏水、設(shè)備損壞、資源浪費(fèi)加強(qiáng)安全教育車車輛輛危危險險源源辨辨識識卡卡序號危險源/危險因素可能導(dǎo)致的事故控制措施1未按要求控制乘車人數(shù)，車輛超載、超負(fù)荷運(yùn)行人員傷害、財產(chǎn)損失機(jī)動車駕駛員駕車入井前，必須按車輛核定人數(shù)載人，嚴(yán)禁超員。2出車前未檢查車輛完好情況或檢查不到位人員傷害、財產(chǎn)損失1.出車前檢查車輛外觀整潔完好，燈光、制動等各系統(tǒng)

5、工作正常。2.各電器部件齊全有效，儀表指示準(zhǔn)確。3未及時維護(hù)保養(yǎng)車輛人員傷害嚴(yán)格按照要求對車輛進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。 4人貨混裝人員傷害嚴(yán)禁人貨混裝。5司乘人員身體探出車廂外人員傷害車輛行駛中身體任何部位及攜帶的工器具不準(zhǔn)探出車廂外。6車輛強(qiáng)行、強(qiáng)會、強(qiáng)超，轉(zhuǎn)彎地段不減速人員傷害、財產(chǎn)損失1.超車時鳴笛、變光和打轉(zhuǎn)向示意對方，待對方讓行時方可超過。2.嚴(yán)禁強(qiáng)行、強(qiáng)會、強(qiáng)超、超速。7車上貨物未固定或固定不牢固人員傷害、財產(chǎn)損失1.運(yùn)送前檢查車上貨物并確認(rèn)捆綁牢固。2.行駛或轉(zhuǎn)彎時要勻速慢行，盡量避免緊急制動。3.運(yùn)輸加長物料必須懸掛警示牌。8車輛卸貨時，舉升油缸升起后行駛車輛人員傷害、財產(chǎn)損失1.卸貨時

6、，必須專人指揮。2.嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作舉升裝置。3.油缸升起后，車輛不得行走9人員車廂內(nèi)作業(yè)時，車輛未拉手剎、未熄火，車輛滑行人員傷害、財產(chǎn)損失1.車廂內(nèi)作業(yè)人員必須系好安全帶2.車廂內(nèi)作業(yè)時，車輛必須熄火，拉手剎并采取二次制動。3.作業(yè)車輛前后50米設(shè)警示標(biāo)志。 4.移動車輛時，作業(yè)人員必須下車10發(fā)現(xiàn)車輛有異常，未及時停車處理人員傷害、財產(chǎn)損失發(fā)現(xiàn)車輛有異響時，及時靠邊停車處理。11司機(jī)離開駕駛室車輛未熄火人員傷害司機(jī)離開駕駛室時，必須將車輛熄火，取下鑰匙。12停車地點(diǎn)不安全或停車時操作不當(dāng)人員傷害、財產(chǎn)損失1.選擇正確停車地點(diǎn)且不影響其它車輛正常通行的位置停放2.駕駛員離開時，必須熄火

7、，拉緊手剎車，掛檔、設(shè)阻車器液液壓壓泵泵站站檢檢修修工工崗崗位位危危險險源源辨辨識識卡卡序號危險源/危險因素可能導(dǎo)致的事故控制措施1未正確佩戴勞動保護(hù)用品人員傷害必須正確佩戴規(guī)定的勞動保護(hù)用品2工作前未檢查周圍環(huán)境，煤壁片幫，頂板鱗皮墜落傷人人員傷害作業(yè)前必須認(rèn)真觀察工作環(huán)境，發(fā)現(xiàn)有片幫、鱗皮時及時處理。 3工器具使用不當(dāng)，作業(yè)時造成人員傷害必須正確使用合適的工器具。4未檢查泵站管路是否完好、接口是否固定可靠導(dǎo)致人員傷害開泵前確保泵站管路完好、接口固定可靠。5更換液管或液壓元件時，未關(guān)閉截止閥或未泄壓導(dǎo)致人員傷害在更換液管或液壓元件前必須關(guān)閉進(jìn)液截止閥，確保泄壓可靠。6停泵檢修時未閉鎖上鎖，設(shè)

8、備誤啟動傷人導(dǎo)致人員傷害在檢修設(shè)備時必須閉鎖并掛牌7擅自開泵導(dǎo)致人員傷害導(dǎo)致人員傷害開泵時要通知控制臺司機(jī)和工作面人員，經(jīng)同意后方可啟動8未對泵站管路系統(tǒng)及時檢查，管路抖動，液管卡子竄出或爆管，高壓液體傷人導(dǎo)致人員傷害必須每天檢查管路各固定點(diǎn)完好情況，如有不完好，必須及時進(jìn)行處理。9使用單腿銷或異型銷，造成高壓液體傷人或管路甩動傷人導(dǎo)致人員傷害必須使用合格的銷子。銷子兩端必須完全插到位。10未檢查各緊固件完好情況，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時高壓液體射出傷人導(dǎo)致人員傷害檢修時要檢查泵站所有緊固件完好情況防止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時高壓液體射出傷人。11作業(yè)完成后，未及時清理工具及雜物，泵站啟動時導(dǎo)致人員傷害導(dǎo)致人員傷害作業(yè)完

9、成后，必須清理現(xiàn)場雜物、將工具擺放在指定位置。采采煤煤機(jī)機(jī)司司機(jī)機(jī)崗崗位位危危險險源源辨辨識識卡卡序號危險源/危險因素可能導(dǎo)致的事故控制措施1未正確佩戴勞動保護(hù)用品，造成人員傷害采煤機(jī)司機(jī)必須佩戴頭盔、防砸靴、護(hù)目鏡、防塵口罩。2未檢查頂板、煤壁狀況及采煤機(jī)停放位置不合適,工作面片幫、架間漏矸傷人造成人員傷害1.采煤機(jī)司機(jī)在停機(jī)時將設(shè)備停在工作面壓力較小，片幫不嚴(yán)重的區(qū)域。2.采煤機(jī)開機(jī)前，必須對工作區(qū)域的頂板、煤壁進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)頂幫完好后，方可開始作業(yè)。3開機(jī)前對采煤機(jī)及周圍情況檢查不到位造成人員傷害1.開機(jī)前必須確認(rèn)溜槽內(nèi)及煤機(jī)附近無作業(yè)人員。2.各手把、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關(guān)、遙控器、急停開

10、關(guān)等靈活、可靠，動作有效、靈敏。4在機(jī)頭、機(jī)尾垂直過渡區(qū)域檢修采煤機(jī)時，頂板冒落、片幫砸傷人員造成人員傷害1.停機(jī)時必須將工作區(qū)域的支架護(hù)幫板打出將頂幫支護(hù)到位，梁端距大于340mm時，伸出伸縮梁；2.閉鎖作業(yè)區(qū)域內(nèi)的支架，關(guān)閉進(jìn)液截止閥，閉鎖運(yùn)輸機(jī)并上鎖，指定專人監(jiān)護(hù)。5登上滾筒作業(yè)時造成人員傷害1.嚴(yán)禁人員登上滾筒作業(yè)。2采煤機(jī)司機(jī)在每班正常停機(jī)后，應(yīng)將滾筒降至水平偏下位置。3長時間停機(jī)時，將滾筒放在底板上，同時將速度控制離合器等手把和電氣隔離開關(guān)打在中間或斷開位置并上鎖。6更換截齒時，人員未佩戴防護(hù)眼鏡，崩出鐵屑或火花造成人員傷害更換截齒必須佩戴防護(hù)眼鏡。7末采掛網(wǎng)時用煤機(jī)張緊鋼絲繩，鋼

11、絲繩卡未按規(guī)定緊固，造成抽繩造成人員傷害1.鋼絲繩卡數(shù)量符合要求、緊固到位。2.確認(rèn)人員在安全區(qū)域內(nèi)方可作業(yè)。3.拉鋼絲繩時合理控制煤機(jī)速度，保證力度均衡，發(fā)現(xiàn)抽繩馬上停止作業(yè)。8采煤機(jī)割煤到兩端頭時，未觀察兩端頭情況，造成人員傷害采煤機(jī)割煤到兩端頭時，必須確認(rèn)兩端頭無人，方可割透。9處理采煤機(jī)故障時，未閉鎖、上鎖和未到位造成人員傷害采煤機(jī)停機(jī)處理故障時停電閉鎖，閉鎖三機(jī)、支架，并上鎖關(guān)閉煤機(jī)附近支架進(jìn)液截止閥10遙控器失靈，煤機(jī)掉道或出現(xiàn)緊急情況不能停機(jī)，造成人員傷害遙控器電量充足、按鈕正常靈敏可靠，電源指示燈顯示可靠11人員經(jīng)過采煤機(jī)時，未及時停止采煤機(jī)，造成人員傷害行人經(jīng)過采煤機(jī)前必須先

12、和采煤機(jī)司機(jī)聯(lián)系，待采煤機(jī)司機(jī)停止割煤后，人員方可通過。12割煤到兩端頭時，兩端頭支護(hù)錨索、錨桿飛出或卷入煤機(jī)滾筒傷人造成人員傷害1.兩端頭割通時提高警惕，采煤機(jī)速度適中。2.兩端頭割通時，人員停留在工作面支架內(nèi)，若有錨索、錨桿卷入滾筒內(nèi)，及時停機(jī)處理13前滾筒未及時調(diào)整，傘檐超過規(guī)定，片幫造成人員傷害傘檐長度超過1m時，其最大突出部分，薄煤層不超過150mm，中厚以上煤層不超過200mm。傘檐長度小于1m，最突出部分薄煤層不超過200mm，中厚以上煤層不超過250mm。14啟動煤機(jī)時沒有發(fā)出開機(jī)警告,煤機(jī)附近有人員作業(yè)造成人員傷害啟動煤機(jī)前，必須發(fā)出開機(jī)警告，待采煤機(jī)附近人員撤離到安全地點(diǎn)后

13、，方可開機(jī)。15交接班時未與下一班交接清楚造成人員傷害1.交接班時選擇合適位置停煤機(jī)。2.交接好采煤機(jī)使用情況及工作面工程質(zhì)量情況。16采煤機(jī)未停電閉鎖、上鎖,誤啟動造成人員傷害采煤機(jī)停機(jī)后必須切斷電源、閉鎖、上鎖超超前前維維護(hù)護(hù)工工崗崗位位危危險險源源辨辨識識卡卡序號危險源/危險因素可能導(dǎo)致的事故控制措施1未正確佩戴勞動保護(hù)用品導(dǎo)致人員傷害必須正確佩戴規(guī)定的勞動保護(hù)用品。2工作前未檢查頂幫情況、有害氣體超限導(dǎo)致人員傷害在進(jìn)入崗位前必須認(rèn)真檢查工作環(huán)境，發(fā)現(xiàn)有片幫、漏矸、有毒有害氣體超限時及時處理3遇聯(lián)巷或集中水倉時，未加強(qiáng)支護(hù)，密閉受壓裂縫或倒塌導(dǎo)致人員傷害工作面推進(jìn)遇聯(lián)巷或集中水倉，提前加

14、強(qiáng)支護(hù)。4生產(chǎn)前未設(shè)置安全警示標(biāo)志導(dǎo)致人員傷害盲巷口、兩順槽采空區(qū)掛警示繩，并設(shè)警示牌板。5回撤單體時人員未觀察頂板情況，頂板冒落導(dǎo)致人員傷害回撤單體時觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題處理完畢后方可作業(yè)。6固定絞車的單體支設(shè)不可靠導(dǎo)致絞車移動傷人固定絞車的單體必須支設(shè)可靠7單體不完好或未系防倒繩導(dǎo)致人員傷害選用液壓支柱活柱伸縮靈活，不卸液，不漏液，初撐力合格。及時系防倒繩。8安設(shè)、搬運(yùn)、回撤單體、單軌吊時，配合不當(dāng)導(dǎo)致人員傷害安設(shè)、搬運(yùn)、回撤作業(yè)時口令統(tǒng)一，步調(diào)一致。9單軌吊、吊環(huán)、滑車組未可靠固定導(dǎo)致掉落傷人1.檢查錨桿是否打設(shè)牢固。2.檢查單軌吊滑車組是否固定可靠。3.吊環(huán)安裝緊固。10提前回撤機(jī)頭

15、、機(jī)尾超前支護(hù)單體，引發(fā)冒頂、片幫導(dǎo)致人員傷害嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定支護(hù)距離進(jìn)行回撤11單體未打設(shè)在實(shí)底上，導(dǎo)致人員傷害導(dǎo)致人員傷害打設(shè)單體前認(rèn)真清理底板至實(shí)底。12對本班存在隱患未進(jìn)行整改或未向下一班交接清楚導(dǎo)致人員傷害對存在隱患必須及時整改，若不能整改則必須向下一班交接清楚。隊隊長長崗崗位位危危險險源源辨辨識識卡卡序號危險源/危險因素可能導(dǎo)致的事故控制措施1未落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制、未明確安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)職責(zé)，管理不到位導(dǎo)致人員傷害1.嚴(yán)格落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。2.按安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)明確職責(zé)，逐級負(fù)責(zé)。2工作任務(wù)或人員安排不當(dāng)導(dǎo)致人員傷害1.隊長要根據(jù)本單位工作實(shí)際情況，合理安排工作。2.隊長必須

16、清楚本隊員工安全工作技能，安排合適的人員完成相應(yīng)的工作，保證作業(yè)安全3因安全教育培訓(xùn)工作落實(shí)不到位，導(dǎo)致員工安全意識不強(qiáng)、業(yè)務(wù)技能差導(dǎo)致人員傷害1.制定各崗位安全培訓(xùn)計劃，并監(jiān)督執(zhí)行，提高員工安全技能水平。2.對于新員工或調(diào)崗人員，組織簽訂師帶徒協(xié)議，落實(shí)三級培訓(xùn)要求，待培訓(xùn)合格后方可持證上崗。4不了解本隊重大危險源，管控措施不到位，導(dǎo)致人員傷害隊長要實(shí)時了解掌握本單位的重大危險源，及時制定落實(shí)管控措施。5對現(xiàn)場存在的安全隱患未及時組織整改導(dǎo)致人員傷害對現(xiàn)場存在的安全隱患及時按照五定原則組織整改。6安全技術(shù)措施編制、審核不到位或無措施作業(yè)導(dǎo)致人員傷害及時組織相關(guān)技術(shù)人員編制安全技術(shù)措施，嚴(yán)格審

17、核，確保安全技術(shù)措施完善準(zhǔn)確。7發(fā)生事故未及時匯報、瞞報、謊報，導(dǎo)致事故擴(kuò)大導(dǎo)致人員傷害1.發(fā)生事故應(yīng)立即匯報調(diào)度室2.事故報告應(yīng)當(dāng)及時、準(zhǔn)確、完整，任何單位和個人對事故不得遲報、漏報、謊報或者瞞報。3.發(fā)生事故后按照應(yīng)急預(yù)案要求組織實(shí)施救援或撤離人員。8未監(jiān)督安全管理制度、規(guī)程、措施的執(zhí)行落實(shí)情況導(dǎo)致人員傷害隊長應(yīng)檢查安全管理制度、操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程、技術(shù)措施的現(xiàn)場執(zhí)行情況，對發(fā)現(xiàn)的問題及時落實(shí)整改。9未及時發(fā)現(xiàn)、制止和糾正不安全行為人員導(dǎo)致人員傷害1.隊長在崗期間必須隨時監(jiān)督各崗位員工按崗位標(biāo)準(zhǔn)流程規(guī)范操作。2.發(fā)現(xiàn)人員不安全行為必須立即制止，并進(jìn)行處理。絞絞車車崗崗位位危危險險源源辨辨識

18、識卡卡序號危險源/危險因素可能導(dǎo)致的事故控制措施1未正確佩戴勞動保護(hù)用品導(dǎo)致人員傷害必須正確佩戴規(guī)定的勞動保護(hù)用品。2工作前未檢查周圍環(huán)境，煤壁片幫，頂板漏矸、有害氣體超限導(dǎo)致人員傷害在進(jìn)入崗位前必須認(rèn)真檢查工作環(huán)境，發(fā)現(xiàn)有片幫、漏矸、有毒有害氣體超限時及時處理3未按四壓兩戧固定絞車或絞車固定不可靠導(dǎo)致人員傷害絞車按四壓兩戧固定可靠。4未檢查絞車及鋼絲繩完好情況導(dǎo)致人員傷害按照標(biāo)準(zhǔn)檢查絞車及鋼絲繩。5啟動絞車未發(fā)出信號或發(fā)出信號有誤，前后絞車?yán)谱兣浜喜划?dāng)導(dǎo)致人員傷害啟動絞車時發(fā)出可靠信號，確保前后絞車步調(diào)一致。6設(shè)備列車?yán)轿缓?，未檢查阻車器安設(shè)情況，發(fā)生跑車導(dǎo)致人員傷害及時檢查阻車器安設(shè)情

19、況。7作業(yè)時強(qiáng)拉硬拽導(dǎo)致人員傷害嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽，必須按信號作業(yè)，發(fā)現(xiàn)絞車異響或超負(fù)荷運(yùn)行時及時停止作業(yè)并查明原因8絞車使用完后開關(guān)手柄未隔離、上鎖，誤啟動導(dǎo)致人員傷害絞車作業(yè)結(jié)束后將開關(guān)手柄打在隔離位置并停電。9對本班存在隱患未進(jìn)行整改或未向下一班交接清楚導(dǎo)致人員傷害對存在隱患必須及時整改，若不能整改則必須向下一班交接清楚。刮刮板板輸輸送送機(jī)機(jī)司司機(jī)機(jī)崗崗位位危危險險源源辨辨識識卡卡序號危險源/危險因素可能導(dǎo)致的事故控制措施1工作前未檢查頂幫情況造成人員傷害進(jìn)入崗位前必須認(rèn)真觀察工作環(huán)境，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。2啟動前未及時發(fā)出開機(jī)警告或信號不清造成人員傷害啟動前必須先檢查報警裝置是否完好，確保報警

20、裝置完好后發(fā)出開機(jī)警告，人員撤出后，方可開機(jī)。3未及時處理大塊煤（矸石），運(yùn)行中將過橋損壞造成人員傷害發(fā)現(xiàn)有大塊煤（矸石）時及時停機(jī)處理。4清理機(jī)頭蓋板上的浮煤，未閉鎖三機(jī)造成人員傷害1.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間嚴(yán)禁清理機(jī)頭蓋板上浮煤。2.需要登上機(jī)頭蓋板作業(yè)時，必須閉鎖三機(jī)。5未與馬蒂爾司機(jī)聯(lián)系，推移轉(zhuǎn)載機(jī)擠傷人員推移轉(zhuǎn)載機(jī)前必須與馬蒂爾司機(jī)取得聯(lián)系，得到許可后方可示意支架工操作。6進(jìn)入三機(jī)內(nèi)沒有閉鎖上鎖，誤啟動造成人員傷害1.人員進(jìn)行檢修前必須停機(jī)、閉鎖、上鎖并通知控制臺停電閉鎖。2.需要啟動三機(jī)時，解閉鎖前必須通知三機(jī)內(nèi)人員撤離，發(fā)出警報，方可啟動三機(jī)。7在監(jiān)護(hù)運(yùn)輸機(jī)煤量時，人員站位不當(dāng)，溜槽內(nèi)大塊

21、煤傷人造成人員傷害1.監(jiān)護(hù)運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行時，嚴(yán)禁趴在電纜槽上監(jiān)護(hù)。2.發(fā)現(xiàn)煤量大時，及時通知采煤機(jī)司機(jī)、支架工停止作業(yè)，離開腳踏板，防止煤流傷人。8解馬達(dá)時沒有釋放刮板鏈張力，刮板鏈突然轉(zhuǎn)動造成人員傷害解馬達(dá)前必須通知溜槽內(nèi)人員撤離，釋放刮板鏈張力，方可執(zhí)行解馬達(dá)操作。9轉(zhuǎn)載機(jī)破碎滾筒擋煤鏈不完好煤塊崩出傷人1監(jiān)護(hù)刮板輸送機(jī)運(yùn)行時，要對轉(zhuǎn)載機(jī)破碎滾筒擋煤鏈進(jìn)行完好檢查。2在監(jiān)護(hù)刮板輸送機(jī)運(yùn)行過程中，要時刻觀察周圍環(huán)境，防止破碎機(jī)破碎煤過程中崩出煤塊傷人。10推移機(jī)頭運(yùn)輸機(jī)時人員從安全出口通過機(jī)擠傷人員推移運(yùn)輸機(jī)頭期間，嚴(yán)禁人員通過。11交接班時，未對下一班人員交代清楚三機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況或存在的問題造成人

22、員傷害必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，將本班三機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況及注意事項詳細(xì)向下一班人員交代清楚。控控制制臺臺司司機(jī)機(jī)崗崗位位危危險險源源辨辨識識卡卡序號危險源/危險因素可能導(dǎo)致的事故控制措施1未進(jìn)行敲幫問頂或工具不合適造成人員傷害作業(yè)前必須檢查頂幫情況，有片幫跡象的要按規(guī)定使用合適工具進(jìn)行敲幫問頂，處理完畢后方可作業(yè)。2檢修電氣設(shè)備前，未將上級電源停電造成人員傷害檢修電氣設(shè)備時，必須將上級電源停電上鎖。3未檢查隔離手把位置，誤操作造成人員傷害上崗后必須檢查各隔離開關(guān)手把的位置，發(fā)現(xiàn)不正確及時復(fù)位。4甩掉電氣設(shè)備的保護(hù)造成人員傷害嚴(yán)禁甩掉任何保護(hù)運(yùn)行。5皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時，人員進(jìn)入移變列車與皮帶之間作業(yè)造成人員傷害

23、進(jìn)入移變列車與皮帶之間作業(yè)時，必須停止皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)，閉鎖并上鎖。6強(qiáng)行送電或未按規(guī)定執(zhí)行停送電制度造成人員傷害嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電掛牌并上鎖。7檢修電氣設(shè)備時未驗(yàn)電、放電造成人員觸電檢修電氣設(shè)備前必須嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)電、放電制度。8采用機(jī)械方式開啟泵站，卸載閥動作值調(diào)整不當(dāng)，安全閥動作高壓液體噴出傷人造成人員傷害1.泵站如果采用機(jī)械方式加載時，首先將泵站卸載閥動作值調(diào)整為最低值，再逐步上調(diào)至所需卸載壓力后方可開啟泵站2.及時觀察泵站工作壓力情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停泵。9啟動三機(jī)或泵站時，未取得停機(jī)或停泵人員的同意或未向工作面發(fā)出開機(jī)、開泵的信號，三機(jī)或泵突然啟動造成人員傷害控制臺司機(jī)接到工作面發(fā)出開機(jī)

24、或開泵信號時必須重復(fù)口令，口令聽不清不得開機(jī)，重復(fù)口令后無人回答或不是同一人回答，不得開機(jī)。 10控制臺未將控制三機(jī)的隔離開關(guān)打到關(guān)閉并上鎖掛牌，三機(jī)啟動造成人員傷害人員進(jìn)行檢修前必須停機(jī)閉鎖、上鎖。11未檢查列車連接是否完好或阻車器設(shè)置不合理造成人員傷害必須經(jīng)常檢查列車連接部位的完好情況及阻車器是否上在合適位置。12交接班時未與下一班交接清楚造成人員傷害1.在本崗位管轄范圍內(nèi)的安全地點(diǎn)交接班。2.交接好設(shè)備運(yùn)行情況。13電氣設(shè)備檢修完畢后，未執(zhí)行停送電制度造成人員傷害檢修完畢后必須做到“誰停電、誰送電”原則。馬馬蒂蒂爾爾司司機(jī)機(jī)崗崗位位危危險險源源辨辨識識卡卡序號危險源/危險因素可能導(dǎo)致的事

25、故控制措施1未正確佩戴勞動保護(hù)用品造成人員傷害必須正確佩戴頭盔、防砸靴、護(hù)目鏡、口罩、耳塞。2未仔細(xì)觀察頂幫情況，未進(jìn)行敲幫問頂或敲幫問頂方法不正確造成片幫傷人1.對于頂幫破損的區(qū)域必須采用二次防護(hù)措施。2.進(jìn)行敲幫問頂時，使用合適工具且方法正確。3未檢查單軌吊掛設(shè)是否牢固可靠，單軌吊掉落造成人員傷害認(rèn)真檢查單軌吊掛設(shè)情況，確認(rèn)花籃螺絲無松動、單軌吊無卡堵。4未檢查單軌吊上的液管、電纜是否破損、擠壓等現(xiàn)象高壓液體傷人或漏電傷人認(rèn)真檢查單軌吊上液管、電纜完好情況。5拆皮帶架和單軌吊時未停皮帶和三機(jī)，皮帶或三機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)造成人員傷害拆皮帶架或單軌吊時必須停電、閉鎖并上鎖。6馬蒂爾不完好，油缸泄液造成人員

26、傷害馬蒂爾平、穩(wěn)、直，各部件緊固齊全，液管無漏液。7皮帶運(yùn)行中，清理底皮帶下的浮煤或進(jìn)入非行人側(cè)作業(yè)造成人員傷害皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁清理皮帶下的浮煤或進(jìn)入非行人側(cè)作業(yè)。8推機(jī)頭時馬蒂爾司機(jī)站位不當(dāng)，單軌吊掉落傷人，或轉(zhuǎn)載機(jī)移動擠傷人員造成人員傷害1.單軌吊小車移動過程中，站在離單軌吊電纜1.5m遠(yuǎn)。2.接到推移轉(zhuǎn)載機(jī)信號后，設(shè)置警戒，禁止人員通過。9采煤機(jī)運(yùn)行到機(jī)頭時，馬蒂爾司機(jī)未設(shè)好警戒，造成人員傷害采煤機(jī)運(yùn)行到機(jī)頭時，必須設(shè)好警戒，嚴(yán)禁人員進(jìn)入工作面。10站位不當(dāng)，煤塊飛濺傷人造成人員傷害1.皮帶運(yùn)行時嚴(yán)禁站在皮帶附近監(jiān)護(hù)運(yùn)行情況。2.馬蒂爾皮帶護(hù)欄必須按要求使用，拆完皮帶架子后及時復(fù)位。11

27、拆卸單軌吊時，無人員監(jiān)護(hù)單軌吊掉落傷人1.在拆卸單軌吊時嚴(yán)禁人員經(jīng)過時拆卸。2.拆單軌吊時必須兩人配合，一人監(jiān)護(hù)、一人作業(yè)。3.拆單軌吊時須停三機(jī)指定專人警戒監(jiān)護(hù)。12馬蒂爾液管爆裂高壓液體噴射傷人1.每班對液壓管路做認(rèn)真檢查，保證管路接頭完好、可靠，U型卡規(guī)格合適、安裝到位。2.液管抖動異?；蛴忻黠@損傷時要聯(lián)系停泵，及時處理更換13高空作業(yè)，未系安全帶或安全帶不完好造成人員高空掉下受傷1.在高度大于2m的設(shè)備或物件上作業(yè)時，必須系好安全帶，必須保證高掛低用。2.登高作業(yè)前必須檢查確認(rèn)安全帶完好。3.登高作業(yè)時必須指定專人監(jiān)護(hù)。14拉液管時未觀察鋼絲繩是否完好鋼絲繩斷裂傷人使用絞車時要檢查鋼絲

28、繩完好情況。15交接班時未與下一班交接清楚造成人員傷害1.在本崗位管轄范圍內(nèi)的安全地點(diǎn)交接班。2.交接好設(shè)備運(yùn)行情況。16未及時清理馬蒂爾浮煤造成人員傷害及時將馬蒂爾處浮煤清理干凈。煤煤機(jī)機(jī)檢檢修修工工崗崗位位危危險險源源辨辨識識卡卡序號危險源/危險因素可能導(dǎo)致的事故控制措施1未正確佩戴勞動保護(hù)用品導(dǎo)致人員傷害必須正確佩戴規(guī)定的勞動保護(hù)用品。2起吊作業(yè)安全技術(shù)措施不到位、吊具不完好、不匹配、人員站位不正確、配合不當(dāng)導(dǎo)致人員傷害1.作業(yè)前檢查確認(rèn)吊具完好可靠。2.吊裝設(shè)備及吊具的保險系數(shù)在1.5以上。3.選擇安全可靠的起吊點(diǎn)。4.嚴(yán)禁站在起吊物件上、下方和移動軌跡范圍內(nèi)。5.多人作業(yè),必須由專人

29、統(tǒng)一指揮，行動一致。3煤機(jī)檢修時停在頂幫不完好區(qū)域，片幫、鱗皮傷人導(dǎo)致人員傷害1.正常停機(jī)檢修時將煤機(jī)停到機(jī)頭或機(jī)尾頂幫完好的地段。2.工作面頂幫不完好時，對煤機(jī)停放地點(diǎn)進(jìn)行有效支護(hù)。4工器具使用不當(dāng)，作業(yè)時導(dǎo)致人員傷害必須正確使用合適的工器具。5未清理煤機(jī)上的煤塊，煤塊掉落導(dǎo)致人員傷害1.作業(yè)前必須先清理機(jī)身上的煤塊。2.清理煤塊時要注意觀察周圍人員。6未對噴霧裝置進(jìn)行檢查，工作面粉塵濃度大、視線差導(dǎo)致人員傷害確保噴霧裝置齊全、完好。7未對煤機(jī)、三機(jī)停電閉鎖、上鎖，未閉鎖支架，誤操作導(dǎo)致人員傷害1.將檢修范圍內(nèi)支架閉鎖。2.對煤機(jī)、三機(jī)停機(jī)閉鎖、上鎖。8檢修大型部件時安全技術(shù)措施落實(shí)不到位導(dǎo)

30、致人員傷害檢修大型部件時要嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施。9人員進(jìn)入液壓支撐下作業(yè)，未進(jìn)行二次支護(hù)導(dǎo)致人員傷害進(jìn)入液壓支撐部件下作業(yè)時，必須采取措施進(jìn)行二次支護(hù)，確保作業(yè)空間安全。10更換液管或液壓元件時，未關(guān)閉截止閥或未泄壓導(dǎo)致人員傷害在更換液管或液壓元件前必須關(guān)閉進(jìn)液截止閥，確保泄壓可靠。11啟動煤機(jī)時未確認(rèn)煤機(jī)周圍無人導(dǎo)致人員傷害發(fā)出報警信號，確認(rèn)周圍無人后方可啟動。12作業(yè)完成后，未及時清理工具及雜物，煤機(jī)動作時導(dǎo)致人員傷害作業(yè)完成后，必須清理現(xiàn)場雜物、將工具擺放在指定位置。三三機(jī)機(jī)檢檢修修工工崗崗位位危危險險源源辨辨識識卡卡序號危險源/危險因素可能導(dǎo)致的事故控制措施1未正確佩戴勞動保護(hù)用品導(dǎo)致

31、人員傷害必須正確佩戴規(guī)定的勞動保護(hù)用品。2工作前未檢查周圍環(huán)境，煤壁片幫，頂板鱗皮墜落傷人導(dǎo)致人員傷害作業(yè)前必須認(rèn)真觀察工作環(huán)境，發(fā)現(xiàn)有片幫、鱗皮時及時處理。3工器具使用不當(dāng)導(dǎo)致人員傷害正確使用合適的工器具。4未對三機(jī)進(jìn)行停電閉鎖，誤啟動導(dǎo)致人員傷害檢修前停機(jī)閉鎖、上鎖。5用刮板輸送機(jī)運(yùn)輸物料時與司機(jī)溝通不暢，刮板輸送機(jī)誤啟動導(dǎo)致人員傷害運(yùn)送物料時，與司機(jī)指定專用信號，確認(rèn)安全后方可啟動輸送機(jī)。6卸馬達(dá)或切鏈時未釋放刮板鏈張力，刮板鏈突然轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致人員傷害1.切鏈時，將運(yùn)輸機(jī)或轉(zhuǎn)載機(jī)壓力釋放。2.拆卸馬達(dá)時確保運(yùn)輸機(jī)內(nèi)無人，并對馬達(dá)進(jìn)行卸壓、釋放刮板鏈張力。7更換液管或液壓元件時，未關(guān)閉截止閥

32、或未泄壓導(dǎo)致人員傷害在更換液管或液壓元件前必須關(guān)閉進(jìn)液截止閥，確保泄壓可靠。8檢修大型部件時安全技術(shù)措施落實(shí)不到位導(dǎo)致人員傷害檢修大型部件時要嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施。9馬達(dá)自鎖功能失效，刮板機(jī)跑鏈導(dǎo)致人員傷害1.使用馬達(dá)前對其完好狀況進(jìn)行檢查。2.使用馬達(dá)時觀察其運(yùn)行狀況10刮板鏈張緊過大，斷鏈導(dǎo)致人員傷害確保刮板機(jī)的兩條鏈張力符合規(guī)定要求。11起吊作業(yè)安全技術(shù)措施不到位、吊具不完好、不匹配、人員站位不正確、配合不當(dāng)導(dǎo)致人員傷害1.作業(yè)前檢查確認(rèn)吊具完好可靠。2.吊裝設(shè)備及吊具的保險系數(shù)在1.5以上。3.選擇安全可靠的起吊點(diǎn)。4.嚴(yán)禁站在起吊物件上、下方和移動軌跡范圍內(nèi)。5.多人作業(yè),必須由專人

33、統(tǒng)一指揮，行動一致。12作業(yè)完成后，未及時清理工具及雜物，三機(jī)啟動時導(dǎo)致人員傷害作業(yè)完成后，必須清理現(xiàn)場雜物、將工具擺放在指定位置?，F(xiàn)現(xiàn)場場管管理理人人員員崗崗位位危危險險源源辨辨識識卡卡序號危險源/危險因素可能導(dǎo)致的事故控制措施1入井前未檢查員工精神狀況班前會要認(rèn)真觀察和現(xiàn)場詢問員工精神狀況。2入井前未對員工進(jìn)行針對性危險源辨識和工作安排針對井下現(xiàn)場具體情況，安排員工進(jìn)行相關(guān)危險源辨識，且工作安排恰當(dāng)。3入井前未檢查員工持證上崗情況、勞動保護(hù)用品佩戴情況，違章入井導(dǎo)致人員傷害入井前必須檢查證件攜帶情況和勞動保護(hù)用品佩戴情況。4車輛違章行駛未進(jìn)行制止導(dǎo)致人員傷害跟班隊長應(yīng)在運(yùn)人車輛副駕駛座位就

34、坐，監(jiān)管司機(jī)違章駕駛行為。5未檢查兩順槽采空區(qū)頂板垮落情況及巷道頂板情況，發(fā)生采空區(qū)頂板突然垮落或巷道片幫、頂板冒落導(dǎo)致人員傷害1.認(rèn)真檢查兩順槽采空區(qū)頂板垮落情況，并采取退錨索、高壓 水 預(yù) 裂 等 針 對 性 措 施 。2.嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行支護(hù)，存在安全隱患的區(qū)域嚴(yán)禁人員停留。6未檢查工作面通風(fēng)狀況及通防設(shè)施完好情況導(dǎo)致人員傷害對于工作面及兩順槽通風(fēng)情況、設(shè)施和監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7未檢查安全警示標(biāo)志設(shè)置情況，人員誤進(jìn)入采空區(qū)或運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備導(dǎo)致人員傷害必須按照規(guī)定設(shè)置安全警示標(biāo)志。8開機(jī)生產(chǎn)前未清點(diǎn)人員和確認(rèn)崗位工到位情況，盲目開機(jī)生產(chǎn)，導(dǎo)致人員傷害開機(jī)前必須清

35、點(diǎn)人員、確認(rèn)崗位工到位后方可組織生產(chǎn)。9無安全措施或未按照措施規(guī)定作業(yè)、安全設(shè)施不齊全強(qiáng)令工人作業(yè)導(dǎo)致人員傷害1.嚴(yán)格按照相關(guān)措施進(jìn)行作業(yè)。2.保證安全設(shè)施齊全后方可組織作業(yè)。10未及時制止員工不安全行為，導(dǎo)致人員傷害及時發(fā)現(xiàn)并制止員工不安全行為。11發(fā)生事故未及時匯報、瞞報、謊報導(dǎo)致事故擴(kuò)大1.發(fā)生事故應(yīng)立即匯報調(diào)度室。2.事故報告應(yīng)當(dāng)及時、準(zhǔn)確、完整，任何單位和個人對事故不得遲報、漏報、謊報或者瞞報。3.發(fā)生事故后按照應(yīng)急預(yù)案要求組織實(shí)施救援或撤離人員。12擅自進(jìn)入通風(fēng)不暢巷道或盲巷，在支護(hù)不全或有離層片幫的地方站立、休息導(dǎo)致人員傷害嚴(yán)禁擅自進(jìn)入盲巷、通風(fēng)不暢區(qū)域或在頂幫不安全的區(qū)域進(jìn)行停

36、留。13本班存在隱患未向下一班交接清楚導(dǎo)致人員傷害對存在隱患必須及時整改，若不能整改則必須向下一班交接清楚。支支架架工工崗崗位位危危險險源源辨辨識識卡卡序號危險源/危險因素可能導(dǎo)致的事故控制措施1未正確佩戴勞動保護(hù)用品導(dǎo)致人員傷害必須正確佩戴規(guī)定的勞動保護(hù)用品。2工作前未檢查周圍環(huán)境，煤壁片幫、頂板漏矸、有害氣體超限導(dǎo)致人員傷害在進(jìn)入崗位前必須認(rèn)真檢查工作環(huán)境，發(fā)現(xiàn)有片幫、漏矸、有毒有害氣體超限時及時處理。3未檢查支架管路、接口、結(jié)構(gòu)件和防護(hù)設(shè)施導(dǎo)致人員傷害確保支架管路、接口、結(jié)構(gòu)件和防護(hù)設(shè)施完好可靠。4生產(chǎn)期間架前行人導(dǎo)致人員傷害生產(chǎn)期間架前嚴(yán)禁行人。5移架、推溜時未觀察周圍人員導(dǎo)致人員傷害

37、1、移架推溜時，按順序進(jìn)行，確保周圍無人時方可作業(yè)；2、推機(jī)頭時，待馬蒂爾司機(jī)同意后方可作業(yè)。6支架閉鎖鍵、截止閥失效導(dǎo)致人員傷害支架閉鎖鍵、截止閥動作靈敏可靠。7對本班存在隱患未進(jìn)行整改或未向下一班交接清楚導(dǎo)致人員傷害對存在隱患必須及時整改，若不能整改則必須向下一班交接清楚。支支架架檢檢修修工工崗崗位位危危險險源源辨辨識識卡卡序號危險源/危險因素可能導(dǎo)致的事故控制措施1未正確佩戴勞動保護(hù)用品導(dǎo)致人員傷害必須正確佩戴規(guī)定的勞動保護(hù)用品。2工作前未檢查周圍環(huán)境，煤壁片幫，頂板鱗皮墜落導(dǎo)致人員傷害在進(jìn)入崗位前必須認(rèn)真觀察工作環(huán)境，發(fā)現(xiàn)有片幫、鱗皮時及時處理。3工器具使用不當(dāng)，導(dǎo)致人員傷害正確使用合

38、適的工器具。4未檢查支架管路是否完好、接口是否固定可靠導(dǎo)致人員傷害確保支架管路完好、接口固定可靠。5檢修端頭架未檢查頂幫情況導(dǎo)致人員傷害檢修端頭架前，先檢查附近頂幫情況，發(fā)現(xiàn)片幫、鱗皮及時處理。6更換液管或液壓元件時，未關(guān)閉截止閥或未泄壓導(dǎo)致人員傷害在更換液管或液壓元件前必須關(guān)閉進(jìn)液截止閥，確保泄壓可靠。7沒有閉鎖本架并關(guān)閉鄰架進(jìn)液截止閥進(jìn)行檢修作業(yè)，支架誤動作導(dǎo)致人員傷害檢修作業(yè)前必須關(guān)閉本架進(jìn)液截止閥，閉鎖本架及相鄰支架。8降架檢修時未處理頂梁浮煤、浮矸導(dǎo)致人員傷害支架降下后必須處理頂梁上的浮煤、浮矸。9支架閉鎖裝置失效、截止閥損壞導(dǎo)致人員傷害確保支架閉鎖裝置靈敏有效、截止閥動作可靠。10

39、起吊作業(yè)安全技術(shù)措施不到位、吊具不完好、不匹配、人員站位不正確、配合不當(dāng)導(dǎo)致人員傷害1.作業(yè)前檢查確認(rèn)吊具完好可靠。2.吊裝設(shè)備及吊具的保險系數(shù)在1.5以上。3.選擇安全可靠的起吊點(diǎn)。4.嚴(yán)禁站在起吊物件上、下方和移動軌跡范圍內(nèi)。5.多人作業(yè),必須由專人統(tǒng)一指揮，行動一致。11支架側(cè)護(hù)板安裝不牢靠，側(cè)護(hù)板掉落導(dǎo)致人員傷害側(cè)護(hù)板與側(cè)護(hù)油缸的連接銷必須安裝到位。12人員架前作業(yè)頂板漏矸、冒頂或片幫導(dǎo)致人員傷害架前作業(yè)時，打出護(hù)幫板，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。13支架未達(dá)到初撐力，架后采空區(qū)自然垮落推移支架，導(dǎo)致人員傷害確保支架初撐力不低于規(guī)定要求。14支架平衡油缸防護(hù)鏈不完好，導(dǎo)致人員傷害確保平衡油缸

40、防護(hù)鏈防護(hù)可靠。15作業(yè)完成后，未及時清理工具及雜物，支架動作時導(dǎo)致人員傷害作業(yè)完成后，必須清理現(xiàn)場雜物、將工具擺放在指定位置。維維修修電電工工崗崗位位危危險險源源辨辨識識卡卡序號危險源/危險因素可能導(dǎo)致的事故控制措施1工作前未檢查周圍頂幫情況造成人員傷害在進(jìn)入崗位前必須認(rèn)真觀察工作環(huán)境，發(fā)現(xiàn)有片幫、鱗皮時及時處理。2未檢查啟停裝置及設(shè)備保護(hù)完好或檢查不到位造成人員傷害設(shè)備的啟停按鈕完好可靠，保護(hù)靈敏齊全，嚴(yán)禁甩保護(hù)使用設(shè)備。接線符合要求，繼電器吸合靈敏。3未按規(guī)定驗(yàn)電、放電或驗(yàn)電工具不完好，未戴絕緣手套、未穿絕緣靴或未站在絕緣臺上觸電傷人1.必須使用同等級的驗(yàn)電器驗(yàn)電、放電后進(jìn)行作業(yè)。2.必

41、須嚴(yán)格執(zhí)行停電檢修制度，使用合格的專用工具和絕緣防護(hù)用具。4檢修作業(yè)前未準(zhǔn)備好工器具和防護(hù)用品，造成人員傷害檢修作業(yè)前，必須檢查工器具和防護(hù)用品準(zhǔn)備情況，將檢修需要的工器具和防護(hù)用品備好5啟動三機(jī)時，三機(jī)反轉(zhuǎn)、甩保護(hù)開機(jī)造成人員傷害1.啟動三機(jī)前必須檢查三機(jī)在正轉(zhuǎn)位置。2.啟動三機(jī)時不得將設(shè)備的各種保護(hù)、閉鎖裝置甩掉。6檢修電氣設(shè)備時，未停電閉鎖、上鎖帶電傷人檢修電氣設(shè)備前必須切斷電源，閉鎖、上鎖、掛牌，嚴(yán)禁帶電檢修。7未按規(guī)定停電閉鎖、上鎖、掛牌造成觸電嚴(yán)格執(zhí)行停送電檢修制度，檢修時先切斷上級電源，上鎖，并掛“禁止合閘、有人工作”警示牌。8隨意調(diào)整設(shè)備各種整定和保護(hù)值，造成人員傷害造成人員傷

42、害處理故障時，不得調(diào)整各種設(shè)備整定值，不得用銅絲、鋁絲代替熔斷器的熔體。9接線工藝不符合要求，設(shè)備不完好造成漏電傷人1.電纜必須綁扎連接緊固，截面不小于原電纜的80%，包扎絕緣層的絕緣不小于原絕緣等級。2.冷補(bǔ)采用專用模具，無氣泡、無開裂、無缺損、無漏電。10在皮帶非行人側(cè)打設(shè)接地極時，未觀察周圍情況或未閉鎖、上鎖皮帶造成人員傷害作業(yè)前觀察周圍作業(yè)環(huán)境，進(jìn)入非行人側(cè)必須先閉鎖、上鎖皮帶，確認(rèn)周圍環(huán)境安全后方可進(jìn)行作業(yè)。11開關(guān)保護(hù)失效或甩保護(hù)造成人員傷害1.每班要檢查工作面及兩順槽的開關(guān)保護(hù)，發(fā)現(xiàn)有不可靠、失效的保護(hù)要立即處理。2.每班必須檢查保護(hù)靈敏性。3.移變每天做一次漏電保護(hù)跳閘試驗(yàn)。1

43、2帶電搬遷電氣設(shè)備、帶電開蓋造成人員傷害1.嚴(yán)禁帶電搬遷設(shè)備，帶電開蓋。2.檢修電氣設(shè)備時，必須對設(shè)備進(jìn)行停電閉鎖。13甩高壓電纜時，未辦理停電票，未停電作業(yè)造成人員傷害1.甩高壓電纜時必須辦停電票，確認(rèn)高壓停電時方可甩高壓電纜。2.甩高壓電纜前驗(yàn)電、放電、掛接地線。14絞車啟動信號不完好，導(dǎo)致列車掉道或跑車造成人員傷害信號必須聲光兼?zhèn)?、信號清晰、?zhǔn)確可靠。15煤電鉆漏電造成人員傷害1.煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離起動和停止煤電鉆功能的綜合保護(hù)裝置，保護(hù)裝置必須定期校驗(yàn)。2.每班使用前，必須對煤電鉆綜合保護(hù)裝置進(jìn)行1次跳閘試驗(yàn)。16未執(zhí)行“誰停電、誰送電”原則，

44、或“誰停泵、誰開泵”原則造成人員傷害嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度和停泵、開泵制度。17未試運(yùn)行設(shè)備或試運(yùn)行設(shè)備時未確認(rèn)設(shè)備周圍無人造成人員傷害1.給工作面送電時，必須給工作面發(fā)出警報，并得到工作面確認(rèn)可以送電后，方可進(jìn)行送電。2.對于懸掛停電閉鎖牌的崗位責(zé)任人，必須征得本人同意確認(rèn)后，方可進(jìn)行送電。3.檢修后對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。18交接班時未與下一班交接清楚造成人員傷害1.在本崗位管轄范圍內(nèi)安全交接班。2.交接好設(shè)備運(yùn)行情況。注注氮氮工工崗崗位位危危險險源源辨辨識識卡卡序號危險源/危險因素可能導(dǎo)致的事故控制措施1開機(jī)前未按規(guī)定進(jìn)行檢查制氮裝置各部件是否完好造成人員傷害1.啟用制氮機(jī)前檢查

45、制氮裝置每個零件是否完好，各保護(hù)裝置、儀表閥門、管路及接頭是否正常。保證空壓機(jī)的出氣閥門處于打開狀態(tài)，注氮管路暢通。2.在開機(jī)過程中嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。3.嚴(yán)格觀察注氮機(jī)上氧氣傳感器，氧氣濃度不能超過3%。2制氮機(jī)附近管路、閘閥泄漏導(dǎo)致制氮機(jī)附近氧氣含量下降，造成人員窒息造成人員傷害1.加強(qiáng)注氮系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施維護(hù)，定期對設(shè)備設(shè)施完好情況進(jìn)行檢查。2.定期進(jìn)行壓力容器、安全閥的調(diào)試、校正。3.及時升級、拓展系統(tǒng)功能和監(jiān)控范圍，確保設(shè)備性能完好，系統(tǒng)靈敏可靠。3安全保護(hù)裝置與零部件不齊全、不完好造成人員傷害對注氮機(jī)進(jìn)行定期檢查，要對每一保護(hù)裝置及部位零件進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其能夠正常安全運(yùn)行。

46、4未按操作順序進(jìn)行停機(jī)造成人員傷害在停機(jī)過程中嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。5未按要求進(jìn)行交接班造成人員傷害交接班時必須將存在安全隱患，未完成作業(yè)任務(wù)等情況向下一班交代清楚。注注氮氮機(jī)機(jī)司司機(jī)機(jī)崗崗位位危危險險源源辨辨識識卡卡序號危險源/危險因素可能導(dǎo)致的事故控制措施1未檢查作業(yè)地點(diǎn)有害氣體、頂幫狀況造成人員傷害1.必須檢查作業(yè)地點(diǎn)有害氣體，出現(xiàn)異?；虺蓿扇〈胧?。2.執(zhí)行“敲幫問頂”制度，頂板無離層、無活矸、無鱗皮、巷幫無裂縫，支護(hù)完好。2管路安裝不完好，管路崩裂或掉落傷人造成人員傷害開機(jī)前必須確認(rèn)冷卻水管、注氮管路安裝緊固、可靠，螺栓無短缺，管路無裂縫。3開機(jī)前未檢查設(shè)備完好情況造成人員傷害

47、1.開機(jī)前必須對制氮機(jī)各部件進(jìn)行全面檢查，流量監(jiān)測、溫度保護(hù)、壓力保護(hù)等靈敏可靠，外觀完好無松動。2.進(jìn)出水管閘閥及注氮管路閘閥打開后方可開機(jī)。4未按要求擦洗或搬遷電氣設(shè)備和電纜造成人員傷害嚴(yán)禁帶電搬遷或擦洗電氣設(shè)備或電纜。5注氮機(jī)運(yùn)行過程中未檢查注氮機(jī)運(yùn)行情況造成人員傷害注氮機(jī)運(yùn)行期間必須定時檢查各儀表參數(shù)及注氮機(jī)氮?dú)饬髁?、氮?dú)鈮毫?、空氣壓力、管道溫度等情況，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。6未在規(guī)定時間內(nèi)檢查注氮機(jī)油分離筒體完好情況造成人員傷害必須每天檢查油分離筒外表面，焊頭和接頭，如有過快的腐蝕、機(jī)械損傷、漏油等問題及時處理。7未在規(guī)定時間內(nèi)檢查注氮機(jī)安全閥完好情況造成人員傷害每星期至少開

48、啟一次安全閥，確認(rèn)其完好，若有異常及時處理。8注氮機(jī)運(yùn)行過程中氮?dú)庑孤?，氧氣含量低造成人員傷害注氮機(jī)運(yùn)行過程中，注氮機(jī)司機(jī)必須攜帶好便攜儀器，隨時檢查注氮機(jī)周圍氧氣含量。9未按要求進(jìn)行交接班造成人員傷害交接班時必須將存在安全隱患，未完成作業(yè)任務(wù)等情況向下一班交代清楚。注注漿漿工工崗崗位位危危險險源源辨辨識識卡卡序號危險源/危險因素可能導(dǎo)致的事故控制措施1注漿設(shè)備未安裝防護(hù)設(shè)施造成人員傷害注漿設(shè)備上、基礎(chǔ)坑周圍有防護(hù)網(wǎng)、防護(hù)欄等防護(hù)設(shè)施，且能有效起到保護(hù)作業(yè)人員的作用。2注漿膠管連接未使用“U”型銷，膠管崩開造成人員傷害操作人員接高壓膠管必須使用合格的“U”型銷。3注漿管路未固定，管路擺動造成人

49、員傷害工作面采空區(qū)注漿時，注漿管路必須進(jìn)行可靠連接，注漿管路必須與支架尾梁用8#鐵絲進(jìn)行可靠連接。4注漿前未檢查渣漿泵轉(zhuǎn)動方向造成人員傷害開啟渣漿泵時，必須檢查確認(rèn)渣漿泵轉(zhuǎn)動方向正確，嚴(yán)格按照注漿設(shè)備操作規(guī)程步驟操作。5未按注漿系統(tǒng)順序開啟注漿設(shè)備造成人員傷害嚴(yán)格按照注漿設(shè)備操作規(guī)程操作順序開啟注漿設(shè)備。6注漿料堵塞管路，管路破裂噴漿造成人員傷害注漿過程中系統(tǒng)運(yùn)行必須可靠，操作人員要隨時檢查壓力表是否正常，發(fā)生故障及時更換，禁止在壓力表故障狀態(tài)下進(jìn)行注漿施工。7裝載機(jī)上土?xí)r，人員未及時躲避造成人員傷害裝載機(jī)上土作業(yè)區(qū)域，注漿人員嚴(yán)禁靠近。8未按要求進(jìn)行交接班，造成人員傷害嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。注

50、注漿漿機(jī)機(jī)司司機(jī)機(jī)崗崗位位危危險險源源辨辨識識卡卡序號危險源/危險因素可能導(dǎo)致的事故控制措施1開機(jī)前未檢查設(shè)備完好情況造成人員傷害開機(jī)前必須對注漿機(jī)、皮帶機(jī)、攪拌機(jī)各部件進(jìn)行全面檢查，外觀完好無松動，注漿管路閘閥打開，方可開機(jī)。2開機(jī)前，未檢查注漿機(jī)、皮帶機(jī)、攪拌機(jī)周圍有無人員造成人員傷害開機(jī)前，必須檢查注漿機(jī)、皮帶機(jī)、攪拌機(jī)周圍有無人員，確認(rèn)無人后方可開機(jī)。3未發(fā)出預(yù)警信號啟動輸料皮帶機(jī)、攪拌機(jī)造成人員傷害啟動輸料皮帶、攪拌機(jī)前必須打點(diǎn)預(yù)警，確保皮帶機(jī)、攪拌機(jī)上或周圍沒有人員的情況下方可開機(jī) 。4操作高壓柜時未使用絕緣用具，設(shè)備漏電造成人員傷害操作高壓柜時，必須戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣

51、平臺上。5操作高壓柜時不規(guī)范產(chǎn)生電弧灼傷人員送電時應(yīng)先合隔離開關(guān)，再合斷路器，停電時相反。6注漿機(jī)、皮帶機(jī)、攪拌機(jī)停機(jī)檢修時未掛牌，上鎖，其他人員誤操作造成人員傷害注漿機(jī)、皮帶機(jī)、攪拌機(jī)停機(jī)后，必須上鎖并懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。7設(shè)備運(yùn)行時，檢查輸料皮帶機(jī)站位不當(dāng)或衣袖不整齊造成人員傷害1.在皮帶運(yùn)行時，必須穿著整齊，衣口袖口扎緊，并站在距皮帶30cm以外的位置觀察皮帶運(yùn)行情況。2.皮帶機(jī)防護(hù)罩和護(hù)網(wǎng)必須齊全完好，不得隨意取下，運(yùn)行過程中，身體任何部位不得探入機(jī)架內(nèi)作業(yè)。8注漿機(jī)運(yùn)行過程中未定時檢查運(yùn)行情況造成人員傷害注漿機(jī)運(yùn)行期間必須定時檢查各儀表參數(shù)，做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。

52、9巡查過程中，未檢查爬梯、護(hù)欄完好情況，造成人員傷害巡查過程中，必須檢查好周圍設(shè)施完好情況，確認(rèn)完好方可作業(yè)。10注漿機(jī)停機(jī)后未切斷上級電源，誤啟動造成人員傷害注漿機(jī)停機(jī)后必須切斷上級電源，確認(rèn)無電后方可離開。崗崗位位危危險險源源辨辨識識卡卡崗崗位位名名稱稱危危險險源源（危危險險因因素素）可可能能造造成成的的事事故故防防范范或或應(yīng)應(yīng)急急處處置置措措施施辦公車司機(jī)未按要求控制乘車人數(shù)，車輛超載、超負(fù)荷運(yùn)行人員傷害、財產(chǎn)損失機(jī)動車駕駛員駕車入井前，必須按車輛核定人數(shù)載人，嚴(yán)禁超員。出車前未檢查車輛完好情況或檢查不到位人員傷害、財產(chǎn)損失1.出車前檢查車輛外觀整潔完好，燈光、制動等各系統(tǒng)工作正常。2.

53、各電器部件齊全有效，儀表指示準(zhǔn)確。未及時維護(hù)保養(yǎng)車輛人員傷害、財產(chǎn)損失嚴(yán)格按照要求對車輛進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。 人貨混裝人員傷害、財產(chǎn)損失嚴(yán)禁人貨混裝。司乘人員身體探出車廂外人員傷害、財產(chǎn)損失車輛行駛中身體任何部位及攜帶的工器具不準(zhǔn)探出車廂外。車輛強(qiáng)行、強(qiáng)會、強(qiáng)超，轉(zhuǎn)彎地段不減速人員傷害、財產(chǎn)損失1.超車時鳴笛、變光和打轉(zhuǎn)向示意對方，待對方讓行時方可超過。2.嚴(yán)禁強(qiáng)行、強(qiáng)會、強(qiáng)超、超速。車上貨物未固定或固定不牢固人員傷害、財產(chǎn)損失1.運(yùn)送前檢查車上貨物并確認(rèn)捆綁牢固。2.行駛或轉(zhuǎn)彎時要勻速慢行，盡量避免緊急制動。3.運(yùn)輸加長物料必須懸掛警示牌。車輛卸貨時，舉升油缸升起后行駛車輛人員傷害、財產(chǎn)損失1.卸

54、貨時，必須專人指揮。2.嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作舉升裝置。3.油缸升起后，車輛不得行走。人員車廂內(nèi)作業(yè)時，車輛未拉手剎、未熄火，車輛滑行人員傷害、財產(chǎn)損失1.車廂內(nèi)作業(yè)人員必須系好安全帶。2.車廂內(nèi)作業(yè)時，車輛必須熄火，拉手剎并采取二次制動。3.作業(yè)車輛前后50米設(shè)警示標(biāo)志。4.移動車輛時，作業(yè)人員必須下車。發(fā)現(xiàn)車輛有異常，未及時停車處理人員傷害、財產(chǎn)損失發(fā)現(xiàn)車輛有異響時，及時靠邊停車處理。司機(jī)離開駕駛室車輛未熄火人員傷害、財產(chǎn)損失司機(jī)離開駕駛室時，必須將車輛熄火，取下鑰匙。停車地點(diǎn)不安全或停車時操作不當(dāng)人員傷害、財產(chǎn)損失1.選擇正確停車地點(diǎn)且不影響其它車輛正常通行的位置停放。2.駕駛員離開時，必須熄火，拉緊手剎車，掛檔、設(shè)阻車器。食堂炊事員不熟食品中毒生熟分開放置，增加烹飪時間乩板不清潔中毒定時消毒餐具、用具；煙氣排放中毒每日工作前檢查灶具和排氣設(shè)備油煙排放中毒每日工作前檢查灶具和排氣設(shè)備操作不當(dāng)中毒、人身傷害、火災(zāi) 進(jìn)行上崗培訓(xùn)疾病傳染傳染病操作時不得面對著食品打噴嚏、咳嗽和其他易污染食品的不衛(wèi)生動作。得病毒性肝炎、痢疾、傷寒或副傷寒、傳染性肺結(jié)核、化膿性或滲出性皮膚病，