合成纖維及混紡纖維制品的染色

1、模塊四 合成纖維及混紡纖維制品的染色單元一 滌綸織物的染色一、高溫高壓法染色法n 優(yōu)點：高溫高壓法染物得色鮮艷、勻透，可染制濃色?？椢锸指腥彳?，適用的染料品種比較廣，染料利用率較高（80%90%）n 缺點：間歇生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較低，需要壓力染色設備。（一）高溫高壓染色法（浸染）工藝n 1、工藝流程及主要條件n 冷水進缸潤濕（6065×10min）60起染色升溫至130保溫（升溫速率1-2/min，130×30-90min)降溫（降溫速率1-2/min) 80排液溫水洗（70-80 ×10min）冷水洗10min還原清洗（38% NaOH 3ml/L、85%保險粉2.

2、5g/L、表面活性劑3g/L，7080×20min）水洗 （4050×10min）冷水洗×10min出缸2、工藝處方n 分散染料 x（對織物重）n 分散劑NNO（或胰加漂T） 00.5g/L n 冰HAC 0.5ml/L（調(diào)節(jié)PH=56） n （或磷酸二氫銨 12g/L） 還原清洗：n 100%NaOH 2-3g/L、n 85%保險粉 2-3g/L、n 表面活性劑 1-3g/L，n 7080×20min（二）高溫高壓染色法（卷染）工藝n 1、工藝流程及主要條件 冷水進缸溫水2道（6065，2道）60起染色2道1道升溫至100 1道升溫至110 1道升溫至

3、1201道升溫至130130保溫染色6道冷水洗2道還原清洗（38% NaOH 3ml/L、85%保險粉2.5g/L、表面活性劑3g/L，7080，2道）水洗 （4050，1道）冷水洗出缸2、工藝處方n 分散染料 x（對織物重）n 分散劑NNO（或胰加漂T） 00.5g/L n 冰HAC 0.5ml/L（調(diào)節(jié)PH=56） n （或磷酸二氫銨 12g/L） 還原清洗：n 100%NaOH 2-3g/L、n 85%保險粉 2-3g/L、n 表面活性劑 1-3g/L，n 7080×20min（三）工藝討論(1)染料的選擇n 必須有良好的分散穩(wěn)定性和較好的移染性、遮蓋性。染色工藝條件如PH值、

4、升溫速度等變化時，對上染百分率和色光影響較小n 以相對分子質(zhì)量較小的低溫型染料為宜。n 拼色時所選用的各分散染料的染色性能要相似 (2) 助劑：分散劑n 作用：擴散、勻染，提高得色量n 分散劑用量適當n 過多，降低上染量，產(chǎn)生焦油狀物n 過少，分散液穩(wěn)定性差n 常用：如分散劑NNO、胰加漂T(3)浴比n 1:31:30（最低的現(xiàn)已達1:3）(4)染浴的pH值 n 大部分分散染料在高溫強堿作用下會被水解破壞，色光發(fā)暗，滌綸pH>7的時候剝皮效應顯著n PH<5影響色光和上染率因此高溫高壓染色一般控制在弱酸性范圍，pH56。n 用酸或強酸弱堿鹽調(diào)節(jié)n 常用：冰醋酸0.5ml/L或磷酸二

5、氫銨12g/L(5)溫度和時間n 始染溫度不宜過高，6070入染n 升溫速度不宜過快，1/minn 溫度分段控制，控溫區(qū)升溫要慢n 最后染色溫度130（此時上染百分率高，得色鮮艷、勻染性好，浮色少），一般保溫染色時間為2090min（四）高溫高壓染色應注意的問題n 1、調(diào)漿：溫度必須<45n 2、拼色：選擇染料性能相似的（類型、色光），以主色為主n 3、溫度控制：控溫區(qū)嚴格控制升溫速度，90130緩慢升溫n 4、避免焦油化問題焦油化n 概念： 高溫染色，滌綸表面易析出低聚物，與染料作用在染液中形成的粘稠物粘附在織物上，在織物表面將出現(xiàn)焦油狀染斑等染疵并沾污設備防止焦油化的措施：n 選擇高

6、溫下分散性好的分散劑n 盡量提高浴比，降低染色溫度n 高溫排液，快速降溫n 縮短設備清潔周期n 堿性染色單元一 滌棉混紡織物的染色（一）滌棉機織物染色分散/還原一浴法 工藝過程 二浸二軋（室溫）染液預烘熱熔 浸軋還原液還原汽蒸水洗氧化皂洗水洗烘干 工藝處方 分散染料 x（對織物重） 還原染料 y （對織物重） 海藻酸鈉(5%) 10g/L 非離子表面活性劑 12g/L還原液配方 色澤 氫氧化鈉（g/L） 保險粉（g/L） 淺色 2226 3040 中色 2635 4050 深色 3545 5060n 工藝說明顆粒<2µm染浴中不加分散劑還原染料選擇對滌綸沾色少的熱溶溫度宜比二浴

7、法略高些利于棉上的分散染料向滌綸轉(zhuǎn)移部分還原染料被滌綸吸收減少環(huán)染現(xiàn)象和表面浮色還原液內(nèi)保險粉、燒堿的濃度略高些還原作用還原清洗作用 生產(chǎn)舉例 織物 14tex×2/28tex精梳，524根/10cm×275根/10cm，65/35滌棉布 顏色 藍色 工藝過程 浸軋染液預烘熱熔浸軋還原液還原汽蒸水洗氧化皂洗水洗烘干生產(chǎn)舉例 工藝處方 分散藍BBLS 29g/L 還原藍VB(50%) 19.2g/L 浸濕劑JFC 3ml/L 合成龍膠(5%) 20g/L 工藝條件 浸軋染液（二浸二軋，軋余率65%，2040）預烘（紅外線或熱風烘燥80100）熱熔（180210,12min）

8、浸軋還原液還原汽蒸（100105，1min） 水洗（室溫，12格）氧化（H2O20.61g/L，室溫，12格） 水洗（4060，12格）皂洗（肥皂4g/L純堿2g/L，95以上，2格）水洗（6080，12格） 水洗（室溫，12格） 烘干（烘筒烘干）（二）滌棉針織物浸染滌棉分散/活性浸染 二浴二步法 a. 工藝流程 分散染滌還原清洗活性染棉 b. 工藝處方(同染滌、染棉處方) 一浴二步法 a. 工藝流程 分散染滌降溫促染加堿固色水洗皂洗水洗脫水 1、分散/活性染料一浴兩步法 滌棉混紡（交織）針織物分散活性染料一浴二步法染色時，分散和活性染料在弱酸性條件下，在染色初期同時加入染浴，在升溫過程中，活性染料和分散染料分別上染棉纖維和滌綸，然后降溫，加堿使活性染料固色。（1）工藝流程 分散染滌降溫促染加堿固色水洗皂洗水洗脫水 （2）