厚的殼體說明書17

1、模具設(shè)計(jì)說明書設(shè) 計(jì)：李勇 學(xué)號(hào)：A103GZ021010112專 業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造、指 導(dǎo)：喻丹 胡才萬 趙鳳花設(shè)計(jì)（任務(wù)）題目：迷宮型密封圈任務(wù)及要求：1. 測(cè)繪塑件，應(yīng)用Pro/E繪制3D塑件圖。不要求塑件有倒扣或側(cè)抽芯。2. 對(duì)塑件結(jié)構(gòu)和成型性能進(jìn)行分析，并選擇注塑機(jī)。3. 設(shè)計(jì)注塑模具，并對(duì)模具進(jìn)行必要的結(jié)構(gòu)計(jì)算。要求模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，合理，加工維修容易，使用壽命長(zhǎng)等。4. 使用ro/E繪制裝配圖，主要零件圖模具動(dòng)畫圖，并將3D圖轉(zhuǎn)換為2D圖紙。模具圖紙的繪制按機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。5. 運(yùn)用Pro/E進(jìn)行注射流動(dòng)性和分型面分析。6. 編寫一份說明書。要求分析正確，表達(dá)合理流暢，格式符合要

2、求。序 言針對(duì)我們一年以來的學(xué)習(xí)，在模具設(shè)計(jì)方面有了一定的了解。為了適應(yīng)社會(huì)的發(fā)展，我們需要不斷的充實(shí)自己的大腦，提高自身的學(xué)習(xí)能力和應(yīng)對(duì)事物發(fā)展改變的能力。做到理論與實(shí)際相結(jié)合，更好的掌握自己的專業(yè)知識(shí)。在社會(huì)的發(fā)展潮流里，模具設(shè)計(jì)走在了社會(huì)的前沿。模具行業(yè)擁有更廣闊的空間來展現(xiàn)你的魅力，實(shí)現(xiàn)你人生的抱負(fù)。說明書內(nèi)容主要介紹這一模具題目的設(shè)計(jì)思路，了解它的工作原理。本次設(shè)計(jì)主要通過Pro/E來完成，還有很多不完善的地方需要慢慢完善。目 錄一 塑件分析二 塑件材料的 特性與工藝參數(shù)1. 選擇材料2. 尼龍1010的注塑工藝參數(shù)3. 注塑機(jī)的選擇三 模具設(shè)計(jì)1. 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用2. 確定型腔數(shù)目

3、及型腔布置方案3. 模仁的設(shè)計(jì)4. 模仁的固定5. 模架的選擇6. 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)7. 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)8. 模具主要部件的加工9. 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)10. 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)四 加工要求1. 型腔的加工工藝過程2. 凸凹模固定板加工工藝五 裝配要求六 模具的總裝1 模具的裝配工藝要求2 模具裝配順序3 會(huì)模與試模七 模流分析1. 粘著模腔2. 粘著模芯3. 粘著主流道4. 成型缺陷八 塑料模具主要構(gòu)件的的材料及熱處理 塑料模常用成型零件的材料及熱處理摘要：使用Pro/E，AutoCDA作為設(shè)計(jì)軟件，一模一腔。九 參考文獻(xiàn)十 致謝一塑件分析:結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：該塑件是一個(gè)12mm厚的殼體，殼體內(nèi)外都有光潔度要求

4、，不能留有痕跡。設(shè)計(jì)要求：1、零件材料為尼龍1010，2、未注公差等級(jí)：MT43、生產(chǎn)批量為中批量，4、零件外觀表面不允許有任何飛邊、毛刺、縮水現(xiàn)象。二塑料材料的成型特性與工藝參數(shù)1、材料的選擇：尼龍1010塑料分析：尼龍1010是一種半透明白色或微黃色堅(jiān)韌固體，具有一般尼龍的共性。密度在1.041.05g/m3之間，對(duì)霉菌的作用非常穩(wěn)定，無毒，對(duì)光的作用也很穩(wěn)定。它的機(jī)械性能、熱和電性能從表中看出：尼龍1010的最大特點(diǎn)是具有高度延展性，不可逆拉伸能力高，在拉力的作用下，可牽伸至原長(zhǎng)的34倍，同時(shí)，還具有優(yōu)良沖擊性能和低溫沖擊性能，60下不脆。但是，在高于100下，長(zhǎng)期與氧接觸逐漸變黃機(jī)械強(qiáng)

5、度下降，特別是在熔融狀態(tài)下，極易熱氧化降解。主要用途：主要用于家用電器元件、電子及機(jī)電工業(yè)產(chǎn)品如插頭、線等，亦用于生產(chǎn)汽車及儀表中的零部件、體育用品、輸送管道、醫(yī)療器材、尼龍帶、尼龍薄膜及織物等。與PS、PE、PP等不同，PA不隨受熱溫度的升高而逐漸軟化，而是在一個(gè)靠近熔點(diǎn)的窄的溫度范圍內(nèi)軟化，熔點(diǎn)很明顯，溫度一旦達(dá)到就出現(xiàn)流動(dòng)。一、 PA性能的主要優(yōu)點(diǎn)有：1. 機(jī)械強(qiáng)度高，韌性好，有較高的抗拉、抗壓強(qiáng)度。抗拉強(qiáng)度接近于屈服強(qiáng)度，比ABS高一倍多。對(duì)沖擊、應(yīng)力振動(dòng)的吸收能力強(qiáng)，沖擊強(qiáng)度比一般塑料高了許多，并優(yōu)于縮醛樹脂。2. 耐疲勞性能突出，制件經(jīng)多次反復(fù)屈折仍能保持原有機(jī)械強(qiáng)度。常見的自動(dòng)扶

6、梯扶手、新型的自行車塑料輪圈等周期性疲勞作用極明顯的場(chǎng)合經(jīng)常應(yīng)用PA。3. 表面光滑，摩擦系數(shù)小，耐磨。作為活動(dòng)機(jī)械構(gòu)件時(shí)有自潤(rùn)滑性，噪聲低，在摩擦作用不太高時(shí)可不加潤(rùn)滑劑使用；如果確實(shí)需要用潤(rùn)滑劑以減輕摩擦或幫助散熱，則水油、油脂等都可選擇。4. 耐腐蝕，十分耐堿和大多數(shù)鹽液，還耐弱酸、機(jī)油、汽油等溶劑，對(duì)芳香族化合物呈惰性，可作潤(rùn)滑油、燃料等的包裝材料。5. 對(duì)生物侵蝕呈惰性，有良好的抗菌、抗霉能力。6. 耐熱，使用溫度范圍寬，可在-450C至+1000C下長(zhǎng)期使用，短時(shí)耐受溫度達(dá)120-1500C。7. 有優(yōu)良的電氣性能。在干燥環(huán)境下，可作工頻絕緣材料，即使在高濕環(huán)境下仍具有較好的電絕緣

7、性。8. 制件重量輕、易染色、易成型。因有較低的熔融粘度，能快速流動(dòng)。易于充模，充模后凝固點(diǎn)高，能快速定型，故成型周期短，生產(chǎn)效率高。二、 PA性能的主要缺點(diǎn)；1. 易吸水。吸水會(huì)在一定程度上影響制件尺寸和精度,特別是薄壁件增厚影響較大；吸水亦會(huì)大大降低塑料的機(jī)械強(qiáng)度。在選材時(shí)，應(yīng)顧及使用環(huán)境及與別的元件的配合精度的影響。2. 耐光性較差。在長(zhǎng)期偏高溫環(huán)境下會(huì)與空氣中的氧發(fā)生氧化作用,開始時(shí)顏色變褐，繼面破碎開裂。3. 注塑技術(shù)要求較嚴(yán)：微量水分的存在都會(huì)對(duì)成型質(zhì)量造成很大損害;因熱膨脹作用使制品尺寸穩(wěn)定性較難控制；制品中尖角的存在會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中而降低機(jī)械強(qiáng)度；壁厚如果不均勻會(huì)導(dǎo)致制件的扭曲、

8、變形；制件后加工時(shí)設(shè)備精度要求高。4. 會(huì)吸收水、醇而溶脹，不耐強(qiáng)酸及氧化劑，不能作耐酸材料使用。工藝參數(shù)：干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時(shí)，建議進(jìn)行105C，8小時(shí)以上的真空烘干。  熔化溫度：230280C，對(duì)于增強(qiáng)品種為250280C。  模具溫度：8090C。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。  對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，

9、因此建議模具溫度為8090C。對(duì)于薄壁的，流程較長(zhǎng)的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。  如果壁厚大于3mm，建議使用2040C的低溫模具。對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80C。  注射壓力：一般在7501250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)）。  注射速度：高速（對(duì)增強(qiáng)型材料要稍微降低）。  流道和澆口:  由于PA6的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5mm。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯?/p>

10、能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。  化學(xué)和物理特性:  PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點(diǎn)較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要充分考慮到這一點(diǎn)。為了提高PA6的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。  對(duì)于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可

11、以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實(shí)際的收縮率還和塑件設(shè)計(jì)、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。注塑機(jī)的選擇; 注塑機(jī)的相關(guān)參數(shù)校核與工藝參數(shù)的確定注塑機(jī)的相關(guān)參數(shù)校核在實(shí)際生產(chǎn)中是視具體情況而定的，所謂校核，是在我們的經(jīng)驗(yàn)不能完全保證這樣做可行的情況下才進(jìn)行校核計(jì)算的，憑借經(jīng)驗(yàn)就能確定完全沒問題的我們也就沒必要去做這些無用功了。最大注射量的校核最大注射量是指注射機(jī)一次注射塑料的最大容量。設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)保證成型塑件所需的總注射量小于所選注射機(jī)的最大注射量，這個(gè)參數(shù)一般不是拿來校核的，而是模具設(shè)計(jì)一開始拿方案的時(shí)候就要用它的，排

12、位時(shí)，“一出幾”最重要的依據(jù)就有它。在排位中已說明，這里不再校核，也不再贅述。鎖模力的校核溶體充滿模具型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生模具分型面漲開的力，這個(gè)力的大小等于塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和乘以型腔的壓力，它應(yīng)小于注射機(jī)的額定鎖模力Fp,才能保證注射機(jī)不發(fā)生溢料現(xiàn)象，這個(gè)參數(shù)一般是在做扁平的塑件、憑經(jīng)驗(yàn)?zāi)貌粶?zhǔn)時(shí)才進(jìn)行校核的。這里也就不再校核了。最大注射壓力的校核 這個(gè)參數(shù)我們一般是拿來試模是調(diào)整的，實(shí)際生產(chǎn)中校核它意義不大，因?yàn)橐话愕淖⑺軝C(jī)對(duì)大多數(shù)特征的塑件和不同流動(dòng)性的塑料都是滿足的，再說理論上的計(jì)算也不準(zhǔn)，很多東西我們還是在試模中解決的，而真正起作用的不是“最大”的，而是“合適”的。試模時(shí)

13、注射壓力一般盡量是先小后大，發(fā)現(xiàn)有短射的現(xiàn)象，即模具“吃不飽”的時(shí)候再加大，不然的話，塑膠脹死在模內(nèi)就麻煩了。開模行程模厚的校核 開模行程模厚的校核很有必要的?？蛻粢哪＞呤窃?25的注塑機(jī)上進(jìn)行生產(chǎn)用的，那么毋庸置疑的就是：模具要能裝上去，裝上去了還要打得開。模具的厚度(Hm)應(yīng)滿足HminHmHmax. 查表得：Hmin=200 Hmax=300. 即：200mmHm300mm. 初步估算：Hm=256mm.（滿足要求） 注射機(jī)的開模行程的校核，一般是能滿足要求的，只有在做相對(duì)很高的塑件是要特別考慮的。注射機(jī)的開模行程：SH1+H2+（510）mm 式中： S 注射機(jī)的最大開模行程，mm；

14、 H1 推出距離，mm； H2包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，mm； 模具的開合行程約為95mm 客戶提供的XS-ZY-125注射機(jī)的最大開合模行程為300mm，即S=300>95(滿足要求).模具設(shè)計(jì)：確定型腔數(shù)目及型腔布置方案:在設(shè)計(jì)確定型腔數(shù)目時(shí)，每?？膳?-10，甚至更多；在為產(chǎn)品安排排位時(shí)，不但要考慮產(chǎn)品的數(shù)量和批量，還要注意產(chǎn)品在模具上這樣排是否有利于產(chǎn)品的成型、保證產(chǎn)品的品質(zhì)，當(dāng)一套模具有多種排位方案時(shí)首先要選擇能確保產(chǎn)品品質(zhì)的方案，再考慮產(chǎn)品的數(shù)量與模具制造的經(jīng)濟(jì)性。模具的排位設(shè)計(jì)原則如下：1 同一種塑料的產(chǎn)品應(yīng)該安排在同一套模具上，而不同塑料的模具一定不能安排在同一套模具上

15、。盡量縮短塑膠在模具內(nèi)的流程，以便減少壓力、溫度、材料的消耗。在保證合理的邊距的前提下，產(chǎn)品相互之間的距離盡量小。2 保證產(chǎn)品的品質(zhì)、外觀，還要便于修剪水口。3 保證每個(gè)型腔基本能同時(shí)充滿塑膠。通常使用一模四腔。但是本次設(shè)計(jì)只要求一模一腔模仁的設(shè)計(jì)：塑件比較小，在保證產(chǎn)品與產(chǎn)品之間、產(chǎn)品與模仁邊緣的距離不小于2025的原則下，把模仁的平面尺寸做到160mm×160mm。由于型腔底部要走水線，一般水線到型腔的距離為1015是比較理想的，那么一般型腔最底部到模仁的底部也不要少于20，最后結(jié)合各方面因素決定前模仁的高度為從主分型面往上走35mm。由于型芯鑲件里邊我們不準(zhǔn)備走水線了，成本太高

16、，不走的話也能滿足使用要求，這樣的話決定后模仁沉進(jìn)B板15mm就夠了。模仁的固定：前、后模仁都用M8的螺釘分別鎖在A、B板上；螺釘與螺釘之間的距離盡量長(zhǎng)，保證螺釘孔到模仁邊緣的距離不小于螺釘?shù)闹睆降?.5倍，此外，為了好加工螺釘與螺釘之間的距離必須為整數(shù)，這里取130。模架的選擇模架的選擇一般不外乎就是選它的型號(hào)與規(guī)格，大水口還是細(xì)水口，工字模還是直身模，是否要推板，是否要承板，A板、B板、C板的厚度要多少才能滿足要求等等。一般是A板、B板開框后其底部厚度不要小于2530的或者取模具長(zhǎng)邊的110左右，但A板的可以適當(dāng)減小，因?yàn)楹竺孢€有面板。模架的寬度保證模仁的寬度和底針板的寬度大致相等，模架長(zhǎng)

17、度方向：回針到模仁邊緣的距離不小于回針的半徑或者10mm,綜合各種因素選擇的模架為：DI-2525-A50-B50-C80的模架。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 注射模的澆注系統(tǒng)是指模具從注射機(jī)噴嘴開始到型腔的塑料流動(dòng)通道。它是由主流道，分流道，澆口，冷料穴組成。澆注系統(tǒng)的作用是,將溶體平穩(wěn)的引入型腔，使之按要求填充型腔的每一個(gè)角落；使型腔內(nèi)的氣體順利排出；在溶體的充填型腔和凝固的過程中，能充分地把壓力傳到型腔的各個(gè)部位。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則：1 了解塑料的成型性能；2 盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕；3 有利于型腔中氣體的排出；4 防止型芯的變形和嵌件的位移；5 盡量采用較短的流程充滿型腔；6 流動(dòng)距離比和流動(dòng)面

18、積比的校核；流動(dòng)距離比簡(jiǎn)稱流動(dòng)比，它是指塑料熔體在模具中進(jìn)行最長(zhǎng)距離的流動(dòng)時(shí)，其截面厚度相同的各段料流通道及各段模腔的長(zhǎng)度與其對(duì)應(yīng)截面厚度之比值的總和主澆道的設(shè)計(jì)在實(shí)際生產(chǎn)中主流道是通過標(biāo)準(zhǔn)件澆口套來實(shí)現(xiàn)的，既然是標(biāo)準(zhǔn)件，選來用就完了，不過選擇是有要求的：1.主流道的進(jìn)料口直徑比注射噴嘴出口直徑應(yīng)大0.51mm，一方面可補(bǔ)償噴嘴與主流道的對(duì)中誤差；還可以避免漏料或冷料。客戶提供的125注塑機(jī)噴嘴直徑為的，這里就選的澆口套。2.客戶提供的注塑機(jī)噴嘴球面半徑為SR14的，所以澆口套的對(duì)應(yīng)球面半徑選SR16的，夠用就行，再大就沒什么意義了。3.為了能夠順利取出主流道凝料,主流道應(yīng)設(shè)計(jì)成圓錐形,其錐角

19、為26°,本次設(shè)計(jì)中取4°。4.在能夠?qū)崿F(xiàn)塑件成型的前提下,主流道應(yīng)該盡可能的短些,以減少壓力損失和回收量.小于6080為比較理想的，但要根據(jù)實(shí)際情況，需要注意的是外購(gòu)的時(shí)候買比實(shí)際要的長(zhǎng)一個(gè)檔的標(biāo)準(zhǔn)件，回來鋸短后裝配，裝上還要上磨床磨平、和前模一起上銑床用球頭銑刀加工分流道。 5. 澆口套的定位：澆口套靠近分型面的那端是加工了分流道的，這就要求使用中澆口套不能轉(zhuǎn)來轉(zhuǎn)去，錯(cuò)位了再大的注射壓力都不管用。因此澆口套的注口上應(yīng)有防轉(zhuǎn)裝置，一般是用一個(gè)定位銷定在面板上來實(shí)現(xiàn)的。 分流道的設(shè)計(jì)分流道原則上是越短越好、越粗越好。但它一般要比主流道的大端小0.51mm一般有圓形、梯形和“

20、U”形在實(shí)際生產(chǎn)中用的比較多，在這里就選最常見的雙板開的圓形，它可以由球頭銑刀來完成加工。澆口的位置選擇澆口的形式很多，但無論采用什么形式的澆口，其開設(shè)的位置對(duì)塑件的成型性能及成型質(zhì)量影響都很大，選擇澆口位置時(shí)，需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)與工藝特征和成型的質(zhì)量要求，并分析塑料原材料的工藝特征與塑料溶體在模內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)、成型的工藝條件，縮短流動(dòng)距離、避免溶體破裂現(xiàn)象、澆口開在塑件壁厚處、分子定向的影響、減少熔接痕的產(chǎn)生等。綜合進(jìn)行考慮。本次模具設(shè)計(jì)就選用最常見也是最好加工的澆口類型：側(cè)澆口，做的時(shí)候做成寬2×深0.8試模時(shí)不夠再加大，原則上加工時(shí)“做小不做大”冷料穴和水口鉤針的設(shè)計(jì) 冷料穴是澆

21、注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成之一。冷料它主要是容納澆注系統(tǒng)流道中的前鋒冷料，以免這些冷料注入型腔。冷料既影響溶體充填的速度，又影響成型塑件的質(zhì)量。主流道末端的冷料穴還便于在該處設(shè)置水口鉤針。注射結(jié)束模具分型時(shí)，在水口鉤針的作用下，主流凝料從定模澆口套中被拉出，最后推出機(jī)構(gòu)開始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)凝料一起推出模外。此次模具設(shè)計(jì)中選用“菌型”的水口鉤針。這根針可以買一根頂針回來改裝加工，方便快捷。如圖所示：7.6排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 當(dāng)塑料溶體充滿模具型腔時(shí)，必須將澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)的空氣以及塑料在成型過程中產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體順利排除模外。如果型腔內(nèi)因各種原因產(chǎn)生的氣體不能被排除干凈，塑件上就會(huì)形成氣泡、產(chǎn)生熔接

22、不牢、表面輪廓不清及充填不滿等成型缺陷，另外氣體的存在還會(huì)產(chǎn)生反壓力而降低充填速度。排氣系統(tǒng)的設(shè)置有三種方式：利用配合間隙排氣、在分型面上開設(shè)排氣槽、利用排氣塞排氣。利用單一的方式進(jìn)行排氣，對(duì)塑件的表面影響較大，比如產(chǎn)生較多的飛邊等。本套模具排氣系統(tǒng)具體設(shè)計(jì)：1) 利用配合間隙排氣，對(duì)于本套模具而言，可以利用分型面間隙、鑲件與其固定板之間的間隙進(jìn)行排氣，其配合間隙不能超過0.05mm，考慮到塑料的流動(dòng)性等所以取0.02mm。2）實(shí)際生產(chǎn)中在試模后再?zèng)Q定是否在分型面上開設(shè)排氣槽。模具主要部件的加工首先，我們需要將注塑模具的主要加工項(xiàng)目或內(nèi)容劃分為幾個(gè)部分.盡管各套模具的結(jié)構(gòu)不同，加工項(xiàng)目有多有少

23、，但各個(gè)相同的加工項(xiàng)目或相同內(nèi)容的加工程序基本是相同的。按照當(dāng)前的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)狀況，注塑模具的制造程序一般分為：銅公的加工，模芯的加工，已有標(biāo)準(zhǔn)模坯上各個(gè)部分的加工，行位塊，斜彈塊的加工，配模與會(huì)模，澆注系統(tǒng)的加工，冷卻系統(tǒng)與排氣系統(tǒng)的加工，頂出機(jī)構(gòu)的加工，裝模、試?yán)鋮s水等九大方面。（當(dāng)然具體到本副模具中就沒這么多的項(xiàng)目）從生產(chǎn)實(shí)際需要出發(fā)，應(yīng)先加工銅工，前、后模仁（凹模、凸模、主要型芯），較大和較主要的行位塊，A、B板。這幾個(gè)部分的加工工序多，加工量大，加工周期長(zhǎng)，而且是注塑模具的主要加工部分，大部分加工工位都要以他們?yōu)榛鶞?zhǔn)，所以他們必須優(yōu)先加工。模具設(shè)計(jì)一般會(huì)在分完模后就著手拆電極了，但

24、由于本副模具生產(chǎn)過程中不用電極去打，所以就省去了這一步。推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì); 由于本次設(shè)計(jì)屬于較簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)，沒有側(cè)抽芯，凹凸或者倒扣，所以在開模的時(shí)候，由推板推出。10 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則：1. 盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)2. 保證在頂出過程中塑件不變形。3. 運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確，可靠，靈活，無卡死現(xiàn)象。4. 機(jī)構(gòu)本身要有足夠的鋼度和強(qiáng)度。5. 良好的塑件外觀。6. 頂出力的分布應(yīng)盡量靠近型芯。7. 頂出力應(yīng)作用在不易發(fā)生變形的部位。加工要求：1. 型腔的加工工藝過程：型腔的加工大致分為五大類，1.切削加工，2.鍛壓加工，3鑄造加工，4電加工，5手工加工本次設(shè)計(jì)由于不是復(fù)雜設(shè)計(jì)，所以采用的還是一般的加工方法，使用常

25、規(guī)的車銑磨刨的方法。2. 凸凹模固定板加工工藝裝配要求：模具的裝配精度是確定模具零件加工精度的依據(jù).一般由設(shè)計(jì)人員根據(jù)產(chǎn)品零件的技術(shù)要求,生產(chǎn)批量等因素確定.模具的裝配精度可以分為為模架的裝配精度,主要工作零件以及其他零件的裝配精度.模具裝配精度包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容:1)相關(guān)零件的位置精度 例如定位銷孔與型孔的位置精度;上,下模之間,動(dòng),定模之間的位置精度;凸模,凹模,型腔,型孔與型芯之間的位置精度等.2)相關(guān)零件的運(yùn)動(dòng)精度 包括直線運(yùn)動(dòng)精度,圓周運(yùn)動(dòng)精度及傳動(dòng)精度.例如導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的配合狀態(tài),頂塊和卸料裝置的運(yùn)動(dòng)是否靈活可靠,送料裝置的送料精度.3)相關(guān)零件的配合精度 相互配合零件的間隙

26、或過盈量是否符合技術(shù)要求.4)相關(guān)零件的接觸精度 例如模具分型面的接觸狀態(tài)如何,間隙大小是否符合技術(shù)要求,彎曲模,拉伸模的上下成形面的吻合一致性等.模具裝配精度的具體技術(shù)要求參考相應(yīng)的模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).塑料模跟沖壓模的裝配有所不同，它經(jīng)常是邊加工裝配，也就是說塑料模零件的加工與裝配是同時(shí)進(jìn)行的。塑料模對(duì)裝配的順序沒有嚴(yán)格的要求。其通常才用的方法有兩種：1,當(dāng)動(dòng)模與定模在合模后后嚴(yán)格的裝配要求，且相互容易對(duì)正時(shí)，以主要工作零件如型芯（凸模），型腔（凹模）或鑲件等作為基準(zhǔn)，此時(shí)，導(dǎo)柱和導(dǎo)套的安裝孔在動(dòng)模和定模合模對(duì)正后再加工。2，當(dāng)塑件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，形狀不規(guī)則，使型芯與型腔在合模后很難找正相對(duì)位置時(shí)，或是

27、模具設(shè)有斜滑塊機(jī)構(gòu)是，則先安裝上導(dǎo)柱，導(dǎo)套合模后，在模板相鄰兩側(cè)面上磨削出相互垂直的平面作為模具的裝配基準(zhǔn)。塑料模裝配的工藝要求：1. 裝配基準(zhǔn)（1） 以主要工作零件如型芯，型腔等作為裝配的基準(zhǔn)件，模具的其他零件都由裝配基準(zhǔn)件進(jìn)行配制和裝配。（2） 以導(dǎo)柱，導(dǎo)套或模具的板側(cè)面為裝配基準(zhǔn)面進(jìn)行修配和裝配。2. 裝配精度（1） 各零部件之間的的精度，如位置尺寸精度，同軸度，平行度，垂直度。（2） 相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度，如傳動(dòng)精度，直線運(yùn)動(dòng)精度和回旋運(yùn)動(dòng)精度。（3） 配合精度和接觸精度，如配合間隙，過盈量接觸狀況等。（4） 塑料成型件的壁厚大小，新制模具時(shí)，成型件應(yīng)偏于尺寸下限。3 修配原則（1） 修配脫模

28、斜度，原則上型腔應(yīng)保證大端尺寸在制件尺寸公差范圍內(nèi)。（2） 帶偶角處，型腔應(yīng)偏小，型芯應(yīng)偏大。（3） 當(dāng)模具具有水平分型面和垂直分型面，修整時(shí)應(yīng)使垂直分型面接觸水平分型面處稍留有間隙。（4） 對(duì)于用斜模合模的模具，斜面合模后，分型面處留有0.020.03的間隙。（5） 修配表面的圓弧與直線連接要平滑，表面不允許有凹槽，銼削紋路應(yīng)與開模方向一致。裝配順序 由于塑料模結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，種類多，在裝配之前要根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)擬定具體裝配工藝，一般裝配過程為：(1) 確定裝配基準(zhǔn)(2) 裝配前要對(duì)零件進(jìn)行檢測(cè)，合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈。(3) 調(diào)整各零件組合的積累尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗(yàn)，以保

29、證模板組裝密合，分型面吻合處面積不小于80%，間隙不得超過溢料量最小值，以防止產(chǎn)生飛邊。(4) 裝配中盡量保持原加工的基準(zhǔn)面，以便總裝合模時(shí)檢查。(5) 組裝導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，并保證開模，合模動(dòng)作靈活，無松動(dòng)和卡滯現(xiàn)象。(6) 組裝調(diào)整推出機(jī)構(gòu)，并調(diào)整好復(fù)位和推出位置等。(7) 組裝調(diào)整型芯，鑲件，保證配合面間隙達(dá)到要求。(8) 組裝冷卻和加熱系統(tǒng)，保證管路暢通，不漏水，漏電，閘門動(dòng)作靈活。(9) 組裝液壓和氣動(dòng)系統(tǒng)，保證運(yùn)行正常。(10) 緊固所有連接螺釘，裝配定位銷。(11) 試模，合格后打上模具標(biāo)記，如編號(hào)、合格標(biāo)記及組裝基準(zhǔn)面。(12) 最后檢查各種配件、附件及起重吊環(huán)等零件，保證模具裝備齊全

30、。會(huì)模與試模會(huì)模這副模具的會(huì)模主要分三個(gè)方向：凸模鑲件與推板孔的會(huì)模、主分型面的會(huì)模、碰穿位的會(huì)模。首先要會(huì)的是凸模鑲件根部與推板配合的錐面，不但要保證推板錐孔面和凸模鑲件根部的錐面大部分吻合，還要使推板底面與B板平面貼合，使凸模到推板平面的高度達(dá)到尺寸要求，在分別裝上前后模進(jìn)行會(huì)模，會(huì)完主分型面以后再會(huì)碰穿位。貼合狀況要達(dá)到80%，封膠位要達(dá)到90%以上才能算完成了會(huì)模。裝模1. 將冷卻水孔中的鐵屑用風(fēng)槍吹去，一方面檢查時(shí)否鉆通，另一方面是防止鐵屑在水孔中生銹結(jié)塊，阻礙冷卻水在孔內(nèi)的循環(huán)；2. 裝好前后模仁內(nèi)的鑲件（特別注意防水膠圈的合理放置）；3. 裝上前模部分的面板、A板、澆口套與定位環(huán)

31、；4. 裝后模部分的部件；5. 前后模對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)邊合模，經(jīng)常搬運(yùn)的模具應(yīng)用鎖模板鎖住。試模一般應(yīng)提前一天通知注塑部，需要是什么樣的模具，模具有多大，用什么塑料，塑膠件和水口料加在一起有多重，需要多少模的樣品，需要什么顏色等等，都應(yīng)該寫在試模單上，使注塑部提前準(zhǔn)備塑料，也便于安排機(jī)床。1. 正確選擇注塑機(jī)；（本副模具是針對(duì)客戶提出的要求125注塑機(jī)而設(shè)計(jì)的模具，那么就沒什么好選擇的了）2. 模具上注塑機(jī)裝夾固定后，應(yīng)在空模狀態(tài)開模合模幾次，并調(diào)整開模行程和距離尺寸，初步調(diào)整好頂出距離。在導(dǎo)柱、復(fù)位桿等經(jīng)常摩擦處加油潤(rùn)滑，在前模型腔內(nèi)和不易脫模處先噴上脫模劑。3. 根據(jù)塑膠件和水口料總重量的90%左

32、右調(diào)整注射量行程定位塊（一般調(diào)機(jī)師傅會(huì)根據(jù)產(chǎn)品和模具情況調(diào)整注射壓力和溫度及其他的相關(guān)參數(shù)）。待塑料加熱到要求的溫度后開始試生產(chǎn)。第一模注射壓力不要調(diào)得太大，先不要射的太滿，避免塑膠脹死在模內(nèi)，產(chǎn)品出模后缺膠或不飽滿時(shí)再逐漸加大注射壓力和注射量，直到產(chǎn)品既飽滿又沒有縮水、飛邊為止。4. 試模過程中一般會(huì)出現(xiàn)很多問題，如短射（缺膠），燒焦等等，其實(shí)在試模時(shí)盡量把所有問題暴露出來就好了，避免模具在交付使用的過程中出現(xiàn)這樣那樣的問題就麻煩了，試模時(shí)出現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)解決，一般解決試模問題的思路為：1.成型材料的改進(jìn)（如塑料的干燥）；2.成型條件(即工藝參數(shù))的調(diào)整；3.模具結(jié)構(gòu)（主要是某些結(jié)構(gòu)的尺寸：

33、如澆口）；4.制品設(shè)計(jì)的改進(jìn)（不到萬不得已的情況不要考慮，也要征求客戶的意見來進(jìn)行）。模流分析：1.粘著模腔制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開啟后，與設(shè)計(jì)意圖相反，離開型芯一側(cè)，滯留于模腔內(nèi)，致使脫模機(jī)構(gòu)失效，制品無法取出的一種反?，F(xiàn)象。其主要原因是：（1） 注射壓力過高，或者注射保壓壓力過高。（2） 注射保壓和注射高壓時(shí)間過長(zhǎng)，造成過量充模。（3） 冷卻時(shí)間過短，物料未能固化。（4） 模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。（5） 型腔內(nèi)壁殘留凹槽，或分型面邊緣受過損傷性沖擊，增加了脫模阻力。2. 粘著模芯（1） 注射壓力和保壓壓力過高或時(shí)間過長(zhǎng)而造成過量充模，尤其成型芯上有加強(qiáng)筋槽的制品，情況

34、更為明顯。（2） 冷卻時(shí)間過長(zhǎng)，制件在模芯上收縮量過大。（3） 模腔溫度過高，使制件在設(shè)定溫度內(nèi)不能充分固化。（4） 機(jī)筒與噴嘴溫度過高，不利于在設(shè)定時(shí)間內(nèi)完成固化。（5） 可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進(jìn)。3. 粘著主流道（1） 閉模時(shí)間太短，使主流道物料來不及充分收縮。（2） 料道徑向尺寸相對(duì)制品壁厚過大，冷卻時(shí)間內(nèi)無法完成料道物料的固化。（3） 主流道襯套區(qū)域溫度過高，無冷卻控制，不允許物料充分收縮。（4） 主流道襯套內(nèi)孔尺寸不當(dāng)，未達(dá)到比噴嘴孔大0.51 。（5） 主流道拉料桿不能正常工作。一旦發(fā)生上述情況，首先要設(shè)法將制品取出模腔（芯），不惜破壞制件，保護(hù)模具成型部位不

35、受損傷。仔細(xì)查找不合理粘模發(fā)生的原因，一方面要對(duì)注射工藝進(jìn)行合理調(diào)整；另一方面要對(duì)模具成型部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修正，直到認(rèn)為達(dá)到要求，方可進(jìn)行二次注射。4. 成型缺陷當(dāng)注射成型得到了近乎完整的制件時(shí)，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯(cuò)綜復(fù)雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來著手修正，逐個(gè)排出，逐步改進(jìn)，方可得到理想的樣件。下面就對(duì)度模中常見的成型制品主要缺陷及其改進(jìn)的措施進(jìn)行分析。（1） 注射填充不足所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。這種現(xiàn)象極為常見。其主要原因有：a. 熔料流動(dòng)阻力過大這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動(dòng)。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。熔料前鋒冷凝所致。塑料流動(dòng)性能不佳。制品壁厚過薄。b. 型腔排氣不良這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個(gè)十分重要的問題。模具加工精度超高，排氣顯得越為重要。尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。c. 鎖模力不足因注射時(shí)動(dòng)模稍后退，制品產(chǎn)生飛邊，壁厚加大，