回轉(zhuǎn)窯操作原則及細(xì)節(jié)要求

1、5000t/d回轉(zhuǎn)窯中控（窯頭）工操作手冊回轉(zhuǎn)窯中控操作和窯頭工現(xiàn)場管理工作，主要圍繞穩(wěn)定系統(tǒng)的熱工制度這一重點來開展，在確保質(zhì)量穩(wěn)定和窯長期安全運行的前提下，按回轉(zhuǎn)窯操作原則和操作細(xì)節(jié)要求，加強系統(tǒng)工藝操作及調(diào)整管理，穩(wěn)步提高產(chǎn)量。一、回轉(zhuǎn)窯操作原則1、系統(tǒng)的五穩(wěn)保一穩(wěn)：A、生料化學(xué)成分穩(wěn)定；B、生料投料量穩(wěn)定；C、煤粉化學(xué)成分穩(wěn)定；D、煤粉喂料量穩(wěn)定；E、機械設(shè)備運行穩(wěn)定；確保燒成系統(tǒng)工況穩(wěn)定。2、操作中的五穩(wěn)保一穩(wěn)：A、生料投料量穩(wěn)定；B、頭煤喂料量穩(wěn)定；C、尾煤喂料量穩(wěn)定； D、系統(tǒng)用風(fēng)穩(wěn)定；E、窯速穩(wěn)定；確保熱工制度穩(wěn)定。3、需處理好的五個關(guān)系：A、處理好窯與分解爐用風(fēng)的關(guān)系（三次風(fēng)

2、閥的調(diào)節(jié)）；B、處理好窯與煤磨的關(guān)系；C、處理好窯與生料磨的關(guān)系；D、處理好余熱發(fā)電與窯用風(fēng)的關(guān)系（篦冷機用風(fēng)）；E、處理好生料入庫與回灰入庫的關(guān)系；4、穩(wěn)定窯溫，前后兼顧，先動風(fēng)煤，后動窯速。5、風(fēng)煤需合理配合，合理使用，控制火焰長度、力度、位置。6、均勻喂料，穩(wěn)定窯速，保持物料負(fù)荷穩(wěn)定。7、注意維護窯皮，實現(xiàn)長期安全運行。8、先提窯速后提產(chǎn)量9、禁止漏風(fēng)現(xiàn)象。8、三個班操作統(tǒng)一，也就是三班保一窯。二、中控操作注意重點1、分解爐出口溫度。2、窯電流。3、生料喂料量及輸料系統(tǒng)。4、頭、尾煤喂料量及輸送系統(tǒng)。5、窯前溫度，熟料結(jié)粒。6、C1出口壓力、溫度、O2、CO、NOx含量。7、生料、熟料成

3、分變化情況。8、胴體溫度及變化情況。9、篦冷機冷卻情況、料層厚度、篦板溫度等。10、窯頭、窯尾收塵器入口溫度、壓力參數(shù)等。11、各臺套設(shè)備電機電流情況。12、各處溫度、壓力情況。三、窯頭崗位工作重點1、看窯前火焰形狀、力度、溫度；2、看窯前熟料溫度、帶料高度、結(jié)粒情況，窯皮溫度、平整度情況；3、看窯頭罩內(nèi)飛砂情況（篦冷機一段用風(fēng)）；4、看鏈斗機內(nèi)熟料結(jié)粒、煅燒結(jié)晶、溫度情況，窯皮掉落情況；5、看煙室縮口溫度，結(jié)皮顏色。6、檢查窯胴體溫度（窯此及耐火磚）、預(yù)熱器下料和溫度情況；7、檢查各崗位工作情況和各臺套設(shè)備運行情況。四、回轉(zhuǎn)窯各系統(tǒng)操作細(xì)節(jié)要求1、回灰系統(tǒng)A、回灰系統(tǒng)在點火后即將投料前開啟，

4、并入庫。B、增濕塔噴水系統(tǒng)的開停根據(jù)窯尾收塵入口溫度而定，1窯在窯尾收塵入口溫度達180時中控自動給定30HZ啟動，到200時中控自動給定50HZ（要注意使噴水系統(tǒng)處于備妥自動控制狀態(tài)），2窯在窯尾收塵入口溫度達185時中控自動給定30HZ啟動，到195時中控自動給定40HZ，200中控自動給定50HZ，若溫度不降可適當(dāng)開啟窯尾收塵入口冷風(fēng)閥，必須保證收塵入口溫度小于220。噴水系統(tǒng)一般只在投、止料時，或正常投料生料磨一臺未開時才開啟。C、為避免因噴水系統(tǒng)運行導(dǎo)致增濕塔底部濕底，造成回灰螺旋堵塞，在窯尾收塵入口溫度超高開始噴水時，要保證54.11閥門開度大于30%以上。2、生料均化及入窯系統(tǒng)A

5、、止料操作：先將入窯提升機下52.18旁路閥門打開、52.17閥門關(guān)閉即可，然后利用空余時間停止均化庫底及入窯設(shè)備。B、當(dāng)預(yù)熱器出口無負(fù)壓時，入窯分格輪和氣動插板必須關(guān)閉，保護空氣斜槽濾布和提升機鋼絲膠帶。C、注意倉重變化，保持倉重在75噸左右。D、生料均化庫PLC工作順序外區(qū)：1區(qū)、5區(qū)內(nèi)區(qū)：21區(qū)：23區(qū)外區(qū)：1區(qū)、5區(qū) 外區(qū)：2區(qū)、6區(qū)內(nèi)區(qū)：21區(qū)：23區(qū) 內(nèi)區(qū)：21區(qū)：23區(qū)工作順序PLC啟動 （120S、180S、300S） （10S）外區(qū)：3區(qū)、7區(qū)內(nèi)區(qū)：22區(qū)：24區(qū)外區(qū)：2區(qū)、6區(qū) 外區(qū)：3區(qū)、7區(qū)內(nèi)區(qū)：21區(qū)：23區(qū) 內(nèi)區(qū)：21區(qū)：23區(qū)外區(qū)：2區(qū)、6區(qū)內(nèi)區(qū)：21區(qū)、23區(qū)（

6、120S、180S、300S） （10S） （120S、180S、300S） 外區(qū)：4區(qū)、8區(qū)內(nèi)區(qū)：22區(qū)：24區(qū)外區(qū)：3區(qū)、7區(qū) 外區(qū)：4區(qū)、8區(qū)內(nèi)區(qū)：22區(qū)：24區(qū) 內(nèi)區(qū)：22區(qū)：24區(qū) （10S） （120S、180S、300S）外區(qū)：1區(qū)、5區(qū)內(nèi)區(qū)：21區(qū)：23區(qū)外區(qū)：4區(qū)、8區(qū) 外區(qū)：1區(qū)、5區(qū)內(nèi)區(qū)：22區(qū)：24區(qū) 內(nèi)區(qū)：22區(qū)：23區(qū) (重新開始) （10S） （120S、180S、300S）在PLC外部，工作時間分別為120秒、180秒或300秒；兩個區(qū)的過渡時間為10秒。 3、窯設(shè)備A、轉(zhuǎn)窯或連續(xù)轉(zhuǎn)窯，并適時開啟液壓擋輪系統(tǒng)。1）升溫投料期間：轉(zhuǎn)速1/4r/4h（輔傳）1/4r

7、/h（輔傳）1/4r/0.5h（輔傳）1/4r/10min（輔傳）輔傳連轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)主傳窯尾溫度<100100-250250-450450-650650-800>800當(dāng)接中控通知脫輔傳后，現(xiàn)場停輔傳電機，脫輔傳連軸器并及時通知中控工。2）正常停窯操作：接中控通知掛輔傳，在主傳完全停止后，合上輔傳連軸器，開啟輔傳電機，連續(xù)轉(zhuǎn)窯。窯尾溫度>800<800止頭煤<1h止頭煤<0-2h止頭煤<2-6h止頭煤<6-24h24-28h轉(zhuǎn)速主傳慢轉(zhuǎn)輔傳連轉(zhuǎn)輔傳連轉(zhuǎn)1/4r/10min（輔傳）1/4r/0.5h（輔傳）1/4r/h（輔傳）1/4r/2hB、窯胴體溫度在

8、350時開啟冷卻風(fēng)機，300時停止冷卻風(fēng)機，并隨窯的開停而開停（注意指揮現(xiàn)場崗位工）。窯輪帶與胴體墊塊和擋塊之間，每五天（定為每個班組第一個早班）加注一次潤滑油，每次3左右，三個輪擋均分。C、窯頭出現(xiàn)正壓時，應(yīng)立即退出看火電視。D、窯頭燃燒器的調(diào)整，一般確定后不得隨意調(diào)整。特殊情況需調(diào)整時必須向管理人員匯報。止煤后，可將燃燒器盡量退出（-200），并用一次風(fēng)機或冷卻風(fēng)機進行冷卻，保護煤管頭部。E、窯頭負(fù)壓控制在-50-80Pa之間。4、冷卻及輸送設(shè)備A、篦冷機的操作首先要注意產(chǎn)量與篦速、篦速與料層厚度、料層厚度與用風(fēng)量之間的關(guān)系。B、為較好地冷卻熟料，防止“紅河”現(xiàn)象的出現(xiàn)，篦冷機的操作宜采取

9、厚料層、大風(fēng)量方式（注意篦下壓力和篦床推壓，保證設(shè)備安全運行），風(fēng)量以不長時間吹穿為準(zhǔn)。相應(yīng)的各段篦速應(yīng)根據(jù)料層厚度來進行調(diào)整，因此要求窯中控與窯中崗位加強聯(lián)系，及時對應(yīng)現(xiàn)場進行調(diào)整。各段料層厚度：一段600700，二段500600，三段400500。2室風(fēng)壓45005000Pa，5室風(fēng)壓35004000Pa，8室風(fēng)壓30003500Pa。C、余熱發(fā)電投入后，在盡量穩(wěn)定二次風(fēng)溫（1100）的前提下，可適當(dāng)提高一段篦速（1013次/每分），讓熟料在二段冷卻，提高余熱發(fā)電中溫區(qū)溫度。D、窯產(chǎn)量與篦速要匹配。因窯有出料不穩(wěn)定的因素，在篦速控制上應(yīng)保有適當(dāng)富余能力，特別是在窯有沖料預(yù)兆時（如投料初期）

10、和推篦冷機前部雪人時，應(yīng)提前加快篦速，增加篦冷機用風(fēng)量，加大窯頭排風(fēng)機風(fēng)量。E、為保證熟料急冷和二次風(fēng)溫，一般一段各室風(fēng)機應(yīng)開至7090%。F、篦冷機前部的推雪人裝置，一般每班應(yīng)動作一次，防止堆雪人，在窯內(nèi)結(jié)粒較差或掉窯皮時應(yīng)增加頻次。督促窯中崗位加強篦冷機灰斗放料工作，杜絕灰斗積料過多造成篦冷機設(shè)備事故，或放料時因料過多造成鏈斗機負(fù)荷過大（也易造成設(shè)備事故）。在鏈斗機負(fù)荷過大時，應(yīng)及時調(diào)整篦冷機二、三段篦速進行控制。G、注意破碎機電流，防止大塊物料過多卡死。H、窯頭收塵要注意入口溫度的控制，在收塵入口溫度達150時按進風(fēng)順續(xù)啟動23臺冷卻風(fēng)機，并根據(jù)溫度逐步增加風(fēng)機數(shù)量（要注意使各風(fēng)機處于備

11、妥狀態(tài)），必須保證收塵入口溫度小于180。5、窯系統(tǒng)操作A 、點火的操作長時間停窯后，在點火之前整個燒成系統(tǒng)都應(yīng)聯(lián)動試車，以免在投料時出現(xiàn)設(shè)備小故障而推遲投料，造成預(yù)熱器系統(tǒng)溫度偏高、旋風(fēng)筒和下料管堵塞等不良工況的出現(xiàn)。冷窯點火，先準(zhǔn)備好幾個火把，再噴柴油點火。此時煤管操作：一次風(fēng)機先不開，直接噴油點燃后，煤管軸流風(fēng)閥、中心風(fēng)閥全開，旋流風(fēng)閥關(guān)?。?0%），適當(dāng)放風(fēng)，再開一次風(fēng)機（電流控制在155A左右）。待火焰穩(wěn)定后，適當(dāng)、逐步加煤（以窯內(nèi)盡量不出現(xiàn)暴燃現(xiàn)象，溫度逐漸升高為準(zhǔn)），并根據(jù)窯內(nèi)溫度，逐步關(guān)小軸流風(fēng)、中心風(fēng)，開大旋流風(fēng)，穩(wěn)定火焰。至投料前頭煤應(yīng)在912T/H，料入窯時頭煤加至131

12、4T/H。 點火前全開三次風(fēng)閥，點火后啟動尾排風(fēng)機、窯尾收塵系統(tǒng)等設(shè)備，使窯頭呈微負(fù)壓狀態(tài)，并防止預(yù)熱器冒灰。在噴入煤粉時應(yīng)盡量保證煤粉的燃盡率，不能噴入過多，同時控制拉風(fēng)，避免拉風(fēng)過大而不易點燃。根據(jù)煙室溫度間隔轉(zhuǎn)窯，每次轉(zhuǎn)窯l4，以免筒體彎曲變形。當(dāng)煙室溫度達到400時，啟動入窯提升機生料均化系統(tǒng)設(shè)備，讓生料循環(huán)。當(dāng)煙室溫度達到750時，應(yīng)用輔傳連續(xù)轉(zhuǎn)窯（如窯內(nèi)物料過多，可采取轉(zhuǎn)窯5分鐘、停止5分鐘的辦法）。如采用快速升溫，頭煤在5T/H以上，火焰燃燒穩(wěn)定時，窯內(nèi)10米左右的火焰泛白，可采用輔傳連轉(zhuǎn)，加快升溫。當(dāng)分解爐溫度達到750800，尾煤可點燃時，就可以用主傳轉(zhuǎn)窯，并根據(jù)溫度逐步提高

13、窯速（如新窯點火則不宜提得過高）。如用柴油點火應(yīng)不忙全部關(guān)閉油泵，但可適當(dāng)調(diào)小閥門開度，待投料后基本正常才可停止供油（約0.5小時二次風(fēng)溫800）。熱窯點火時，如窯內(nèi)溫度較高（輔傳轉(zhuǎn)窯，熟料紅中帶白），可直接噴煤點火；如窯內(nèi)溫度較低（熟料暗紅以下），直接噴煤點火燃燒不好，可少量噴油促進燃燒。此時煤管可不調(diào)整或適當(dāng)把旋流風(fēng)開大，軸流風(fēng)適當(dāng)關(guān)小，待窯前溫度升起來后，逐步恢復(fù)到正常閥位。B、投料操作投料應(yīng)根據(jù)窯尾溫度（9501050）和分解爐溫度（800850）窯皮發(fā)白來確定，注意爐溫在投料前不得超過900。在窯尾和分解爐達到要求，并且窯前窯皮（或耐火磚）有一點泛白、溫度較高時，啟動高溫風(fēng)機（應(yīng)提前

14、檢查好）準(zhǔn)備投料。其它應(yīng)提前做好的準(zhǔn)備工作：各臺設(shè)備已開啟并運行良好（包括預(yù)熱器頂設(shè)備）；預(yù)熱器已檢查清吹完畢；生料喂料系統(tǒng)已按計劃投料量帶料運行（回庫）；各崗位人員已就位。所有準(zhǔn)備工作做好后，先關(guān)閉C1出口冷風(fēng)閥，開大尾排風(fēng)機、高溫風(fēng)機，將C1出口負(fù)壓調(diào)至25003000Pa左右，即可投料：供尾煤開入窯插板關(guān)閉回庫插板。窯開始投料量應(yīng)相對較高，一般不應(yīng)低于設(shè)計產(chǎn)量的70（300T/H左右），防止預(yù)熱器堵料。當(dāng)?shù)谝徊先敫G后（23分鐘），投料量迅速降至5060（250T/H左右），并適當(dāng)降低窯速，將三次風(fēng)閥關(guān)至正常閥位。待窯況和分解爐狀態(tài)穩(wěn)住之后小幅增加拉風(fēng)、提窯速、加喂料量，每次調(diào)整后應(yīng)穩(wěn)定

15、一段時間（窯況好5分鐘左右，窯況差適當(dāng)延長）再進行下一次調(diào)整，直到正常時的喂料量，在此基礎(chǔ)上應(yīng)盡量縮短在低喂料量的運行時間，因為在此期間極易發(fā)生塌料造成預(yù)熱器系統(tǒng)的堵塞。投料初期，頭煤應(yīng)比正常時高0.51T/H，根據(jù)窯況逐步減少至正常喂煤量（一般1小時內(nèi)）。煤管在投料前可逐步開大軸流風(fēng)，并在投料后逐步將各風(fēng)道恢復(fù)正常閥位。篦冷機在熟料出窯后，也應(yīng)保持較低篦速，并將5704、5705風(fēng)機開大，以利于控制料層厚度提高二次風(fēng)溫、防止結(jié)塊。C 、換磚后的點火、投料、掛窯皮的操作新窯掛窯皮時（換磚30M以上），一般采用正常生產(chǎn)時的生料粉較好，這樣有利于形成窯皮。因為在煅燒過程中，窯皮是一個動態(tài)平衡，即使

16、有小部分垮落也易于及時補掛，但在掛窯皮期間切忌出現(xiàn)跑生料、燒流和欠燒等現(xiàn)象。在換磚后要適當(dāng)?shù)剡M行烘窯操作，采取慢升溫（5080/h），時間控制在12小時以上，切忌溫度激升造成耐火磚、澆注料爆裂。在升溫過程中，全開三次風(fēng)閥，先用油烘12小時（注意控制油量），再加入煤粉采用油煤混燒，在煙室溫度達600左右時可放約50 t生料入窯進行蓄熱（放料時不需拉風(fēng)）。在升溫后期，容易出現(xiàn)“燒流現(xiàn)象”，主要是因為窯內(nèi)物料少、煤粉沉降造成的物料成分低引起，因此特別要注意觀察窯前情況，在出現(xiàn)物料發(fā)粘、火焰處溫度偏高等征兆時及時采取措施。當(dāng)窯尾溫度達到750時，開啟液壓擋輪用輔傳連轉(zhuǎn)，之后注意調(diào)節(jié)系統(tǒng)拉風(fēng)（適當(dāng)加大）

17、，加快煙室和分解爐升溫，并防止窯內(nèi)局部溫度過高現(xiàn)象。在采用輔傳連轉(zhuǎn)前，多提前準(zhǔn)備一些火把，防止生料粉過多造成火焰熄滅。當(dāng)窯尾溫度達到950以上，分解爐溫度達750，可噴入13 t/h尾煤進行試點火（查看分解爐溫度），并用主傳轉(zhuǎn)窯。如爐溫上升至850即可拉風(fēng)投料。在所有準(zhǔn)備工作做好后，先關(guān)閉C1出口冷風(fēng)閥，開大尾排風(fēng)機、高溫風(fēng)機，將C1出口負(fù)壓調(diào)至2500Pa左右，即可投料：供尾煤開入窯插板關(guān)閉回庫插板。窯開始投料量應(yīng)相對較高，初期投料300T/H左右，利于打通預(yù)熱器。當(dāng)?shù)谝徊先敫G后（2分鐘），投料量迅速降至50（200T/H左右），并適當(dāng)降低窯速（最小0.3 r/min），將三次風(fēng)閥關(guān)至70

18、80%。主傳運行初期窯內(nèi)蓄熱的物料會很快達到窯前，造成“跑生料”現(xiàn)象，窯前昏暗看不見火焰，但只要窯前看火焰仍在燃燒，并投料后穩(wěn)定住分解爐（890900）及煙室溫度（1050）即可。在投料的物料到達燒成帶時，窯前要注意觀察燒成帶溫度，穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度，防止“跑生料”及“燒流現(xiàn)象”。隨著二次風(fēng)溫的提高和物料逐步進入燒成帶，窯前應(yīng)逐漸變亮，窯電流也會從200A左右逐漸上升（說明熟料已在結(jié)粒并在掛窯皮），此時應(yīng)果斷提高窯速（直至窯速2 r/min以上，窯電流也上升至400A以上），否則可能出現(xiàn)“燒流現(xiàn)象”。第一波熟料出窯需50分鐘左右，起初窯前明亮而出窯熟料較少是因為窯內(nèi)在掛第一層窯皮。熟料出窯時，因

19、其結(jié)粒較大，并可能有發(fā)粘現(xiàn)象，要注意調(diào)整篦冷機速度及其用風(fēng)量。待窯況和分解爐狀態(tài)穩(wěn)住之后小幅增加拉風(fēng)、提窯速、加喂料量，每次調(diào)整后應(yīng)穩(wěn)定一段時間（窯況好5分鐘左右，窯況差適當(dāng)延長）再進行下一次調(diào)整。掛窯皮期間禁止跑生料、黃心料、結(jié)大塊以及“燒流現(xiàn)象”。 掛窯皮期定為34個班，投料量穩(wěn)定在320350t/h，窯速為33.2r/min，并根據(jù)情況，噴煤管由外向里來回小幅移動。注意調(diào)節(jié)噴煤管火焰，使火焰活潑有力、順暢，不掃窯皮、不觸料。注意窯燒成帶筒體溫度分布情況，盡量控制主窯皮厚度在200300mm，長度在26m左右。在主窯皮掛上后逐步增加窯速和投料量。D 、正常煅燒正常煅燒時，窯中控及窯頭根據(jù)各

20、自的崗位工作重點開展工作。窯中控注意穩(wěn)定控制各項參數(shù)，密切觀察其變化，并參考入窯生料、出磨生料、熟料成分以及窯況，理順操作思路，合理控制分解爐溫度，穩(wěn)定窯況。正常投料控制參數(shù)：投料量提升機電流270280A，C1出口負(fù)壓5200±100Pa、出口溫度300310，分解爐溫度890900，煙室溫度11001150，窯速3.5 3.8r/min，窯電流700800A，頭煤12.513.5t/h，二次風(fēng)溫1100左右，窯頭負(fù)壓5080 Pa，篦冷機一至三段篦速分別為1013次/min、1416次/min、1518次/min，鏈斗機電流8992 A。2線2段鏈斗機電流6668 AE、來料不穩(wěn)

21、定的處理 在正常生產(chǎn)中，生料喂料量都是有波動的，但波動幅度較小。但當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)一些問題時，易出現(xiàn)生料下料較大的波動幅度。在這種情況下要求中控員要勤觀察、勤調(diào)整，還要有一定的預(yù)見性。根據(jù)入窯提升機的電流變化來判斷物料的多少，預(yù)先做出應(yīng)對處理措施，以減少對產(chǎn)量、質(zhì)量以及設(shè)備的不利影響。(1)當(dāng)來料較少時，適當(dāng)把噴煤管往外退一些，關(guān)小高溫風(fēng)機風(fēng)量（與產(chǎn)量匹配），減少分解爐和窯頭的喂煤量（頭煤主要視窯況而定），控制好窯尾溫度和分解爐的溫度，并適當(dāng)降低窯速。如不及時采取措施就會使窯尾溫度急劇上升，分解爐、旋風(fēng)筒的溫度也會很快升高，造成旋風(fēng)筒或下料管道的粘結(jié)甚至堵塞，窯尾煙室和分解爐也容易結(jié)皮。(2)當(dāng)來料

22、較多時，旋風(fēng)筒出口及分解爐溫度、窯尾溫度會很快下降，窯頭會有沖料預(yù)兆出現(xiàn)，此時應(yīng)適當(dāng)降低窯速，減少喂料量，開大高溫風(fēng)機，伸進噴煤管，提高窯尾和分解爐溫度（注意CO濃度，如大于0.5%則說明尾煤燃燒不充分，尾煤就不應(yīng)供給過多），加強物料的預(yù)燒效果；并適當(dāng)加頭煤，但不能過多，否則會造成還原氣氛，使窯內(nèi)溫度更低。當(dāng)窯主傳電機電流下降較快時，要果斷降低窯速，增加頭煤，使之恢復(fù)正常。當(dāng)窯內(nèi)工況好轉(zhuǎn)穩(wěn)定后（約0.5小時后），才能進行加料，各項操作恢復(fù)正常。注意：不能一邊加產(chǎn)量，一邊減頭煤，否則易引起窯況不穩(wěn)定，應(yīng)在加產(chǎn)量后，待窯各項參數(shù)穩(wěn)定，窯況穩(wěn)定了，才可一次0.10.3 T/H的撤頭煤。F、保溫及冷窯

23、操作保溫操作：停拉風(fēng)、全開三次風(fēng)閥、煙室縮口捅灰孔，輔傳間隔轉(zhuǎn)；篦冷機冷卻后逐步關(guān)閉冷卻風(fēng)機，段風(fēng)機間隔轉(zhuǎn)，直到完全冷卻；35小時后一次風(fēng)機間隔開機，直到煤管冷卻。冷窯操作：（1）強制冷窯：主傳連轉(zhuǎn)（大面積紅窯時禁止）或輔傳連轉(zhuǎn)、大拉風(fēng)（煙室負(fù)壓100300）、關(guān)閉三次風(fēng)閥（無需冷三次風(fēng)管時），打開窯門。（2）、自然冷窯：輔傳連轉(zhuǎn)2H后，輔傳間隔轉(zhuǎn)、自然抽風(fēng)、關(guān)閉三次風(fēng)閥（無需冷三次風(fēng)管時）G、止料停窯操作正常止料停窯操作：先止尾煤，再止料，待料全部入窯后，逐步降低高溫風(fēng)機拉風(fēng)、降窯速，逐步減頭煤。待窯空燒（510min）后，停窯掛輔傳，止頭煤。篦冷機在停窯后，拉空熟料才停止。停窯后注意冷卻篦

24、板和噴煤管頭部，在噴煤管頭部冷卻后停一次風(fēng)機（35小時），在篦板冷卻后先停59室風(fēng)機（0.51小時），逐步停4室、3室、2室風(fēng)機及1室部分風(fēng)機，1室空氣梁風(fēng)機在23小時后可間隔開停，5705、5704風(fēng)機在35小時后可間隔開停。根據(jù)停窯目的指揮崗位工調(diào)整三次風(fēng)閥和轉(zhuǎn)窯，并按順序停止其它設(shè)備。煤磨在頭煤倉較多時停機。非正常止料停窯操作：根據(jù)問題的不同和緊急程度，采取不同的措施?？偟囊粋€原則是緊急情況下，先停出現(xiàn)異常處的設(shè)備，并充分考慮到異常問題波及影響的范圍，在盡短時間內(nèi)停止或調(diào)整控制好“影響范圍”內(nèi)的設(shè)備，并止料停窯。H氣體分析儀的判斷預(yù)熱器氣體分析儀的控制范圍：O2含量：34、CO含量：0.

25、05以下、NOx含量400500ppm高溫氣體分析儀的控制范圍：O2含量：23、CO含量：0.05以下、NOx含量700900ppm五、異常情況操作注：各種異常情況的操作或處理都應(yīng)及時向管理人員匯報1、熟料中的f-CaO偏高A、原因：生料成份偏高（KH高，n過高，熔劑礦物過低），生料不均勻，生料細(xì)度過粗，煤發(fā)熱量不均勻，分解率偏低，頭煤使用過少等。B、措施與辦法（1）將投料量及窯速適當(dāng)降低些，先穩(wěn)住質(zhì)量。（2）如火焰細(xì)長，窯燒成溫度不足，可將火焰調(diào)節(jié)粗大,提高火焰溫度。（3）若分解率偏低，將分解率適當(dāng)提高（分解爐出口溫度提高）。（4）若因煙室負(fù)壓偏低，導(dǎo)致f-Cao偏高時，則檢查煙室縮口處結(jié)皮

26、情況，及時清除。（5）若頭煤過少，易結(jié)大蛋，中部生燒，將頭煤使用量增加些。（6）若因掉窯皮而導(dǎo)致f-Cao偏高，則將窯皮掛平整些，杜絕掉窯皮，穩(wěn)定頭溫和爐溫。（7）若因煤粉燃燒不完全時，是將中心風(fēng)開大些，旋流風(fēng)開大些。（8）窯內(nèi)通風(fēng)不暢時，將三次風(fēng)閥關(guān)小些。（9）火焰不順暢，出現(xiàn)還原氣氛時，將總風(fēng)拉大些（開大高溫風(fēng)機液耦）（10）若因料層過厚結(jié)粒過大導(dǎo)致f-Cao偏高，則將窯速開大些。（11）若煤粉細(xì)度、水分較高時，則適當(dāng)降低。（12）頭煤使用量過多時,減少頭煤。（13）熔劑礦物較高，結(jié)粒較大時，將分解爐溫度降低些，窯速提高些。（14）若飽和比料高，結(jié)粒細(xì)小，則窯速適當(dāng)降低，投料量降低，分解爐

27、溫度升高些。但如果飽和比過高（0.95），就不能過分追求f-Cao合格把爐溫控制過高，既要努力降低f-Cao，又要防止出現(xiàn)預(yù)熱器堵塞等問題。C、以上原因及措施不能單一而論，f-Cao偏高可能是多種原因共同產(chǎn)生的，或一種誘因引起多種現(xiàn)象，并相互作用形成惡性循環(huán)造成f-Cao不能控制，因此對問題要深入分析，找出根本原因，有針對性地采取措施才能解決。另外可采取的措施有多種，也要認(rèn)真分析并充分預(yù)計各種措施達到的效果，根據(jù)情況決定采取的方法。2、高溫風(fēng)機跳停（以及其它原因引起的窯尾、預(yù)熱器系統(tǒng)突然出現(xiàn)無負(fù)壓的情況）。由于電氣或機械原因，高溫風(fēng)機突然出現(xiàn)停機、跳閘的現(xiàn)象或余熱發(fā)電控制的窯尾、窯頭主管道閥門

28、突然關(guān)閉的現(xiàn)象，對人員及窯的安全有嚴(yán)重影響。:A. 現(xiàn)象及其危害(1) 預(yù)熱器各級筒人孔門、捅灰孔和窯門等處會突然冒正壓（儀表無顯示或為正壓），窯內(nèi)回火（煤粉在窯頭罩內(nèi)燃燒，看火電視上發(fā)白）, 容易造成燒壞設(shè)備和燒傷現(xiàn)場人員；(2) 因預(yù)熱器無負(fù)壓，預(yù)熱器易塌料，竄入窯內(nèi)，將物料推入篦冷機, 容易造成篦冷機和鏈斗機負(fù)荷和溫度突然加劇、上升出現(xiàn)設(shè)備或工藝事故；(3) 窯頭收塵入口溫度急劇上升，容易造成收塵濾袋燒壞；（4）煤磨及其收塵入口溫度急劇上升，容易造成煤粉燃燒爆炸.B. 現(xiàn)場人員注意的問題 (1) 現(xiàn)場人員在發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即遠離氣體正壓的地方,不準(zhǔn)站在順風(fēng)的地方,以免高溫氣體、物料燙傷.

29、 (2) 組織各崗位人員、電工人員檢查電器線路和各設(shè)備，及時斷電和脫開事故電源,避免事故擴大。C. 窯中控員采取的緊急措施(按順序進行，在盡短時間內(nèi)完成)：（1）止料 、止尾煤（2）止頭煤、降窯速至0.5r/min（通知準(zhǔn)備停窯掛輔轉(zhuǎn)，全開三次風(fēng)閥）。 （3）關(guān)閉C1平臺斜槽電動插板; 通知煤中控迅速關(guān)閉煤磨熱風(fēng)閥，全開冷風(fēng)閥;（4）全開窯頭收塵的冷風(fēng)閥，開啟多管冷卻器風(fēng)機，視情況控制窯頭廢氣風(fēng)機。如篦冷機壓力異常，鏈斗機電流異常，應(yīng)采取果斷措施立即停機，并通知機電人員、崗位工檢查設(shè)備情況。如是余熱發(fā)電控制的窯尾、窯頭主管道閥門突然關(guān)閉的現(xiàn)象，應(yīng)及時降低高溫風(fēng)機和頭排風(fēng)機的拉風(fēng)。（5）通知相關(guān)

30、人員查清風(fēng)機跳停（或其它事故）原因，抓緊時間恢復(fù)。（6）高溫風(fēng)機恢復(fù)運行后（預(yù)熱器各級筒有負(fù)壓），通知預(yù)熱器工檢查各級筒錐體和下料管是否暢通，各崗位檢查設(shè)備情況 。如不能及時恢復(fù)，應(yīng)按停窯操作，逐步停止各臺設(shè)備。（7）一切正常后點火、升溫、投料。3、窯系統(tǒng)突然停電后（中控不能控制時）應(yīng)采取措施 A、通知相關(guān)崗位 。（1） 預(yù)熱器工手動關(guān)閉C1平臺斜槽電動插板。（2） 窯尾崗位工關(guān)閉生料庫下料手動插板和流量閥，關(guān)閉增濕塔閥門。（3） 電工送保安電流，輔轉(zhuǎn)連轉(zhuǎn)。開啟篦冷機冷卻風(fēng)機，5704、5705、5706、5707、5708、5709、5710、5711、5712、5713、5714。（4）

31、煤磨磨機工關(guān)閉煤磨熱風(fēng)閥，打開冷風(fēng)閥。（5） 先關(guān)閉窯頭收塵進風(fēng)的風(fēng)閥，再根據(jù)溫度適當(dāng)開啟。（7） 利用保安電流，開啟窯頭一次風(fēng)機或事故風(fēng)機。（8） 通知崗位人員和機電工檢查所有設(shè)備。B、窯中控人員檢查系統(tǒng)數(shù)據(jù)是否丟失，若丟失，及時恢復(fù)。C、系統(tǒng)恢復(fù)后檢查各臺設(shè)備閥位。4、預(yù)熱器堵塞A、堵塞的原因：溫度燒高、結(jié)皮、塌料、掉異物（掛片、澆注料）、翻板閥卡死等B、堵塞的前兆和現(xiàn)象：負(fù)壓異常波動，錐體負(fù)壓迅速下降直為0；溫度異常，下級筒或分解爐溫度迅速上升，不可控制，而下料管溫度卻下降等。在發(fā)現(xiàn)有以上前兆時應(yīng)立即通知預(yù)熱器工進行檢查，確認(rèn)情況是否為假象。C、發(fā)現(xiàn)確認(rèn)堵塞后采取的措施：（1）立即止料（

32、料回庫）、止尾煤；（2）適當(dāng)降低拉風(fēng)（但要保證C1出口負(fù)壓1500Pa），逐步降窯速，掛輔傳間隔轉(zhuǎn)窯（下雨時連轉(zhuǎn)）；（3）通知窯班長及其他崗位工立即到現(xiàn)場；（4）密切聯(lián)系現(xiàn)場，如時間所需不長（1小時內(nèi)），可不停各輔機設(shè)備。如堵塞較嚴(yán)重，應(yīng)及時將三次風(fēng)閥全開，逐步停止各設(shè)備，輔傳間隔轉(zhuǎn)，在生料庫存較多時通知生料磨停機。注意：窯中控在堵塞后一定要保持清醒的頭腦，不可盲目亂了方寸，應(yīng)將各設(shè)備按要求、順序停機，并通知相關(guān)人員（包括機電）到現(xiàn)場。如時間較長，窯頭工應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況安排檢修。5、篦冷機跳停的處理A、段跳停，逐步降窯速，如五分鐘未能恢復(fù)，立即先停窯后止料，掛輔傳；B、段跳停，逐步降窯速，降段篦

33、速，如十分鐘未能恢復(fù)，立即先停窯后止料，掛輔傳；C、段或破碎機跳停，逐步降窯速，降、段篦速，如十五分鐘未能恢復(fù)，立即停窯止料；6、其它設(shè)備故障A、非必須立即停窯的設(shè)備出現(xiàn)故障時，窯頭工和窯中控應(yīng)密切聯(lián)系，督促現(xiàn)場崗位人員及機電人員盡快恢復(fù)正常運行或啟用備用設(shè)備。如不能在要求時間內(nèi)恢復(fù)正常運行，并對窯系統(tǒng)安全運行可能有較大影響時，應(yīng)及時向管理人員匯報相關(guān)情況，請示停窯與否。B、如發(fā)生的設(shè)備故障對窯系統(tǒng)安全運行已造成較大影響，窯中控應(yīng)密切聯(lián)系窯頭工，督促現(xiàn)場崗位人員及機電人員迅速恢復(fù)正常運行。如不能在較短時間內(nèi)恢復(fù)運行的（可能只有幾分鐘時間），應(yīng)立即向管理人員匯報相關(guān)情況，并及時停窯，避免事故擴大

34、。C、如發(fā)生的設(shè)備故障對窯系統(tǒng)安全運行已造成嚴(yán)重影響，窯頭工應(yīng)密切配合窯中控，果斷停窯，避免事故擴大。并立即向管理人員匯報相關(guān)情況，同時組織和督促現(xiàn)場崗位人員及機電人員盡快恢復(fù)設(shè)備的正常運行和窯的正常生產(chǎn)。7、紅窯（或胴體溫度高）A、紅窯（或胴體溫度高）的原因：耐火磚質(zhì)量差或砌筑質(zhì)量不過關(guān)，主要出現(xiàn)在新更換的磚開始使用1個星期內(nèi)；到了耐火磚的使用壽命，磚體剝蝕嚴(yán)重；操作窯況不穩(wěn)定，窯內(nèi)溫度波動大，窯皮頻繁掉落引起磚體嚴(yán)重剝蝕；火焰調(diào)整不當(dāng)，火焰短，出現(xiàn)觸料、分叉、偏向等掃窯皮燒磚現(xiàn)象；窯前（燒成帶）溫度過高，出現(xiàn)燒流、結(jié)大塊現(xiàn)象，引起磚體嚴(yán)重剝蝕；生料成分波動大，液相量過高或過低，引起窯皮、磚

35、體嚴(yán)重剝蝕。B、紅窯（或胴體溫度高）按性質(zhì)分可分為掉耐火磚紅窯和耐火磚未掉紅窯（但5），按位置分可分為燒成帶紅窯和過渡帶紅窯，按大小可分為大面積紅窯和局部紅窯，應(yīng)針對不同的情況和原因而采取措施。C、處理措施：（1）出現(xiàn)紅窯（或胴體溫度高）的現(xiàn)象，首先應(yīng)查清原因，如是操作不當(dāng)或火焰調(diào)整不當(dāng)，應(yīng)立即糾正，如是成分的原因，應(yīng)立即通知質(zhì)管部改進，同時根據(jù)紅窯（或胴體溫度高）的位置、面積及程度采取補救措施，并聯(lián)系相關(guān)崗位人員密切關(guān)注，要求現(xiàn)場人員及時調(diào)整風(fēng)機或壓縮空氣位置，進行外部冷卻。（2）如是大面積紅窯（550，磚已掉落），不論位置，都必須立即止料、止煤、停窯，向管理人員匯報，并準(zhǔn)備采取強制冷窯措施

36、。如過渡帶局部紅窯（磚已掉落），經(jīng)過采取措施仍不能補掛上的，或紅窯正在引起局部胴體變形（紅窯處輕微向外突出），也應(yīng)及時止料、止煤、停窯。（3）燒成帶紅窯（或胴體溫度高）。如是局部胴體溫度高（500），說明磚并未掉落，只是較薄，可適當(dāng)降低0.30.5r/min窯速，調(diào)順火焰，穩(wěn)定燒成溫度，按正常操作即可逐步掛上窯皮；如是局部紅窯（550），說明磚已掉落，但面積在13匹磚以內(nèi)，只要操作適當(dāng)還是可以補掛上比較牢固的窯皮。窯速降低至11.5r/min，降產(chǎn)量、調(diào)順火焰，燒成溫度偏低控制，拉風(fēng)適當(dāng)偏大（O2含量4%），逐步可掛上窯皮；如是大面積胴體溫度高（500），但未掉磚，可降低窯速至2.02.6r/

37、min，調(diào)順火焰，穩(wěn)定燒成溫度（稍低些），拉風(fēng)適當(dāng)偏大，按正常操作逐步掛上窯皮。（4）過渡帶紅窯（或胴體溫度高）。如是局部胴體溫度高（500，磚未掉）的情況，可降低0.31r/min的窯速，降產(chǎn)量，調(diào)長火焰，加頭煤（0.30.5T/H），穩(wěn)定燒成溫度（偏高控制）和分解爐溫度（偏低控制），增加窯內(nèi)通風(fēng)，逐步掛上一層輔窯皮；如是局部紅窯（550，磚已掉落），但面積在12匹磚以內(nèi)，仍可做一下努力（但不易掛牢固）。窯速降低至0.81.5r/min，降產(chǎn)量，調(diào)長火焰，加頭煤（0.51.5T/H），穩(wěn)定燒成溫度（偏高控制）和分解爐溫度（偏低控制），增加窯內(nèi)通風(fēng)，逐步掛窯皮。但經(jīng)過努力仍不能掛上窯皮，應(yīng)考慮

38、止料停窯；如是大面積胴體溫度高（500），但未掉磚，可降低窯速至2.02.6r/min，調(diào)長火焰，加頭煤（0.31T/H），穩(wěn)定燒成溫度（偏高控制）和分解爐溫度（偏低控制），增加窯內(nèi)通風(fēng)，逐步掛窯皮。（5）任何情況下，窯胴體溫度異常時，班長必須密切聯(lián)系中控員并關(guān)注現(xiàn)場情況，一是研究處理方案，二是組織現(xiàn)場相關(guān)人員在外部采取措施。8、結(jié)圈的處理結(jié)圈分為前結(jié)圈和后結(jié)圈兩種，主要因為窯速較慢、火焰過長或過短、分解爐溫度控制過高及生料溶劑礦物過多的情況下形成的。(1) 燒成帶結(jié)圈的處理。當(dāng)前結(jié)圈不高時，對煅燒操作影響不大，但會增加燒成的料層厚度，延長物料在燒成帶的停留時間；當(dāng)前結(jié)圈比較高時，會對窯況或熱

39、工制度產(chǎn)生較大影響，引起窯內(nèi)通風(fēng)變差，火焰不順暢且火焰的形狀不好；大塊熟料也不易滾出，容易砸壞窯皮，等等。處理時，只要調(diào)整噴煤管，使高溫集中在結(jié)圈的位置，提高燒成溫度，就可以逐步將結(jié)圈燒掉。(2)過渡帶熱端結(jié)圈的處理。過渡帶熱端結(jié)圈會影響整個系統(tǒng)的通風(fēng)、產(chǎn)量及質(zhì)量，處理時通常要采用熱燒法或冷熱交替法。熱燒法就是調(diào)長火焰，增加頭煤提高燒成溫度，提高分解爐溫度，增加窯內(nèi)通風(fēng)（關(guān)小三次風(fēng)閥），煤管伸入窯內(nèi)，逐步將結(jié)圈燒掉（反之操作為冷燒法）。冷熱交替法就是熱燒2 h左右，再改為冷燒2 h，使結(jié)圈處的溫度產(chǎn)生變化，結(jié)圈逐漸垮落。（3）過渡帶冷端及后部結(jié)圈的處理，只有采取冷熱交替法處理，并且先減喂料量(為正常喂料量的80左右)，采用快窯速，直到把圈燒垮為