壓力容器制造過程中的監(jiān)造檢查(共3頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上壓力容器制造過程中的監(jiān)造檢查：主要包括：設計質量、制造質量、安裝質量等方面。其中，制造質量的好壞，起著關鍵的作用。1、材料控制：必須在熟悉圖樣的技術要求和相應的國家標準后，由制造單位，對材料加以控制。針對壓力容器用材的特點，從原材料入廠,到產品合格出廠，必須自始自終堅持主要受壓元件材料的可靠性、可追蹤性。材料進廠后，按訂貨協(xié)議，核對材料生產廠提供的材質證明文件(或有效復印件)。材料的各項指標，應符合相應的材料標準，方可入庫。有疑問時，還需進行必要的材料復驗。2、工藝的控制與普通的機械產品加工相比，壓力容器制造，具有多品種單臺套的特點！因此，制造廠對每一臺壓力容器，都要

2、編制一套完整的工藝文件。這些工藝文件，具有指導生產、保證質量、提高效率的作用。制定了正確、合理的工藝后，關鍵是在施工過程中，嚴格執(zhí)行已定的工藝！每道工序完成后，操作者和工廠檢驗員，都要在工藝流程卡上簽字認可，做到在制品隨工藝流程卡，一同進入下道工序。特別應該注意以下幾點：2、1 鉚裝時，不按容器主焊縫布置圖，來組裝筒節(jié)對接焊縫的位置，造成不必要的焊縫上開孔；2、2 鞍座墊板，未鉆10的排氣孔，墊扳與容器的角焊縫兩側，未間斷焊，采用全封閉式焊接結構；2、3 耐壓試驗時，安全意識差，在試壓時發(fā)現(xiàn)滲漏，不按規(guī)定卸壓后，再補焊或緊固螺栓，而是帶壓補焊或帶壓緊固螺栓，甚至在帶壓設備上進行無關試壓的作業(yè)。

3、2、4 試驗壓力值的確定: 對設計溫度大于等于200 的鋼制或大于等于150 的有色金屬制成的壓力容器，應重視Pr = 1.25/t公式的應用；否則，試驗壓力值，達不到GB150規(guī)定要求；直立容器臥置液壓試驗時，試驗壓力要考慮立置時，液柱靜壓力；夾套容器在進行壓力試驗時，必須校核內筒在試驗壓力下的穩(wěn)定性。如不能滿足穩(wěn)定要求，必須同時在內筒內保持一定壓力，以使在整個試驗過程中的任一時間內，夾套和內筒的壓力差，不超過設計壓差。3.焊接的控制焊接的控制之關鍵，在于焊接工藝評定！受壓元件之間的焊縫，受壓元件與受壓元件之間的焊縫，及其上述定位焊縫和受壓元件母材表面堆焊、補焊，均應按JB4708 鋼制壓力

4、容器焊接工藝評定標準進行評定。31首先，要重視的是焊接工藝評定。根據(jù)圖樣的技術要求、焊接規(guī)程及焊接工藝評定，制訂焊接工藝。焊接工藝，還應對焊接工作環(huán)境提出要求。對超次返修的焊縫，還應制定返修工藝措施，并應得到焊接技術負責人的同意。焊接工藝評定，是企業(yè)編制焊接工藝的依據(jù)，也是生產產品在編制相關焊接工藝前極其重要的生產準備工作。其指導意義，在于驗收生產廠家的人員技術素質，設備能力和工藝的可靠性。32焊接控制的另一重點，是產品焊接試板，包括試板、試塊設備、焊接和性能實驗。產品焊接試板的結果，不但要符合設計要求，還要滿足相應標準的規(guī)定。另外，焊接現(xiàn)場施焊記錄，也是一個重要的控制因素！它應當真實地反映出

5、現(xiàn)場施焊的狀況！如：每個結關所使用的焊材、焊材烘烤的情況、焊接設備及電特性、焊接工藝參數(shù)和預熱、后熱等狀況。這樣，便于嚴格控制現(xiàn)場焊接的工藝紀律。在此過程中，必須由有資格施焊的人員來施焊，焊后要留下自己的印記，以便追蹤。鑒于，焊接返修不同于普通的施焊，呈現(xiàn)出反復加熱冷卻的過程！故，焊接接頭的返修，就更顯得重要。33 返修方案，一定要有依據(jù)，現(xiàn)場的指導和施焊記錄，應真實可靠。尤其，是對焊接性差或較差的材料。返修，往往會帶來更為重要或不允許存在的缺陷，這是每一個企業(yè)所不希望的。4、外觀質量和幾何尺寸的控制壓力容器產品的外觀質量和幾何尺寸，往往被人們所忽視！由此，引起的爆炸事故也屢見不鮮。外觀質量中

6、的咬邊和根部未焊透等，都是嚴重引起應力集中的缺陷！缺陷尺寸不太大時，可進行修磨，但尺寸嚴重超標，就必須修磨補焊，消除缺陷。另外，電弧打傷、機械劃傷等也應該修磨消除！尤其，對不銹鋼制的壓力容器，其內壁接觸介質工作面上的這類缺陷，就更不容忽視；設備的不直度，要控制在標準規(guī)定之內，否則會影響化工工藝流程和增加設備的附加應力。5、無損檢測的控制一般來說，壓力容器生產過程中，無損檢測工作量，大約占整個產品生產過程工作總量的15 %16 %。壓力容器，從原材料入廠、零部件加工，直至產品組裝完工，都涉及到無損檢測的工作！無損檢測工作的好壞，直接影響著出廠產品的質量。無損檢測，涉及到檢測方法、評定標準、檢測比

7、例、合格級別的確定。這是一項十分重要的工作，既需了解產品的設計和使用條件，也要了解產品生產工藝條件和采用無損檢測方法的可靠性。（1）過高的要求，會造成生產過程中的大量返修；（2）過低的要求，可能導致遺留的缺陷在使用過程中，誘發(fā)事故隱患。無損檢測應注意的問題，我用舉例說明的方式，來進行詳細闡述：(1) 以開孔中心為圓心，115倍開孔直徑為半徑的圓中，所包容的焊縫，應進行100 %無損檢測；(2) 凡被補強圈、支座、墊板、內件等所覆蓋的焊縫，以及先拼焊、后成形的封頭上的所有拼接焊縫，應100 %無損檢測；(3) 管板、法蘭拼接焊縫，膨脹節(jié)的對接焊縫，應100 %無損檢測；(4) 作氣壓試驗的壓力容

8、器，A、B 類對接接頭，必須100 %無損檢測；(5) 公稱直徑250mm接管的A、B 類對接接頭，應100 %無損檢測；無損檢測工作，必須由取得相應資格的人員承擔！此項工作，必須嚴格執(zhí)行初評和復審的強制性制度，確保底片和評片質量，記錄和報告完整、準確，并收存于產品質量檔案中。6、焊后熱處理的控制對焊后要求熱處理的設備，其熱處理工藝，必須依據(jù)焊接工藝評定報告的參數(shù)，來編制。因為，不同材料、不同厚度時，熱處理的溫度，都有一定的范圍和保溫時間；處理溫度不準確，會影響材料的性能。在壓力容器制造中，熱處理一般分為兩大類:一類，是焊后熱處理； 另一類，是改善力學性能熱處理。1）焊后熱處理的目的，可概括為

9、如下幾方面:(1) 消除和降低焊接應力；(2) 避免焊接結構產生裂紋(如熱裂紋、冷裂紋)；(3) 改善焊接接頭區(qū)的塑性和韌性；(4) 恢復因冷作和時效而損失的機械性能。2）值得注意的是，下述情況也應進行焊后熱處理:(1) 用板材或型材制造的法蘭環(huán)的對接接頭，應經(jīng)焊后熱處理。(2) 法蘭斷面厚度大于76mm的碳素鋼或低合金鋼制法蘭、焊制整體法蘭；鍛制法蘭，應經(jīng)正火或完全退火熱處理。(3) 除不繡鋼外，拼接管板，應作消除應力熱處理。7、 耐壓試驗的控制耐壓試驗，是產品制造完工后，考驗產品強度和密封性能，確保產品在今后運行中安全可靠的重要手段！必須嚴格按照容規(guī)和國家有關規(guī)定執(zhí)行。8、出廠文件的控制出廠文件，是壓力容器產品的質量保證！在相關的標準規(guī)范中，有詳細的要求，不能有缺項。為保證