夾套反應(yīng)釜課程設(shè)計(jì)課程

1、有攪拌裝置的夾套反應(yīng)釜前言化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)化學(xué)工程、制藥工程類專業(yè)以及其他相近的非機(jī)械類專業(yè)，對(duì)化下設(shè)備的機(jī)械知識(shí)和設(shè)計(jì)能力的要求而編寫的。通過此課程的學(xué)習(xí)，是通過學(xué)習(xí)使同學(xué)掌握基本的設(shè)計(jì)理論并具有設(shè)計(jì)鋼制的、典型的中、低、常壓化工容器的設(shè)計(jì)和必要的機(jī)械基礎(chǔ)知識(shí)。化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)課程教學(xué)中綜合性和實(shí)踐性較強(qiáng)的教學(xué)環(huán)節(jié)，是理論聯(lián)系實(shí)際的橋梁，是學(xué)生體察工程實(shí)際問題復(fù)雜性，學(xué)習(xí)初次嘗試化工機(jī)械設(shè)計(jì)?；ぴO(shè)計(jì)不同于平時(shí)的作業(yè)，在設(shè)計(jì)中需要同學(xué)獨(dú)立自主的解決所遇到的問題、自己做出決策，根據(jù)老師給定的設(shè)計(jì)要求自己選擇方案、查取數(shù)據(jù)、進(jìn)行過程和設(shè)備的設(shè)計(jì)計(jì)算，并要對(duì)自己的選擇做出

2、論證和核算，經(jīng)過反復(fù)的比較分析，擇優(yōu)選定最理想的方案和合理的設(shè)計(jì)?；ぴO(shè)備課程設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生設(shè)計(jì)能力的重要實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。在教師指導(dǎo)下，通過裸程設(shè)計(jì)，培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立地運(yùn)用所學(xué)到的基本理論并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際的知識(shí)，綜合地分析和解決生產(chǎn)實(shí)際問題的能力。因此，當(dāng)學(xué)生首次完成該課程設(shè)計(jì)后，應(yīng)達(dá)到一下幾個(gè)目的： 熟練掌握查閱文獻(xiàn)資料、收集相關(guān)數(shù)據(jù)、正確選擇公式，當(dāng)缺乏必要的數(shù)據(jù)時(shí)，尚需要自己通過實(shí)驗(yàn)測(cè)定或到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)際查定。 在兼顧技術(shù)先進(jìn)性、可行性、經(jīng)濟(jì)合理的前提下，綜合分析設(shè)計(jì)任務(wù)要求，確定化工工藝流程，進(jìn)行設(shè)備選型，并提出保證過程正常、安全可行所需的檢測(cè)和計(jì)量參數(shù)，同時(shí)還要考慮改善勞動(dòng)條件和環(huán)境保護(hù)的

3、有效措施。 準(zhǔn)確而迅速的進(jìn)行過程計(jì)算及主要設(shè)備的工藝設(shè)計(jì)計(jì)算及選型。 用精煉的語言、簡潔的文字、清晰地圖表來表達(dá)自己的設(shè)計(jì)思想和計(jì)算結(jié)果。化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是一項(xiàng)很繁瑣的設(shè)計(jì)工作，而且在設(shè)計(jì)中除了要考慮經(jīng)濟(jì)因素外，環(huán)保也是一項(xiàng)不得不考慮的問題。除此之外，還要考慮諸多的政策、法規(guī)，因此在課程設(shè)計(jì)中要有耐心，注意多專業(yè)、多學(xué)科的綜合和相互協(xié)調(diào)。目錄1 設(shè)計(jì)方案的分析和擬定（6）2. 反應(yīng)釜釜體的設(shè)計(jì)（6）2.1罐體和夾套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（6）2.2 罐體幾何尺寸計(jì)算（7）確定筒體內(nèi)徑 （7） 確定封頭尺寸（7） 確定筒體的厚度Hi（8）2.3 夾套幾何尺寸計(jì)算（8）2.4 夾套反應(yīng)釜的強(qiáng)度計(jì)算 （

4、9）24.1 強(qiáng)度計(jì)算的原則及依據(jù)（9） 按內(nèi)壓對(duì)圓筒和封頭進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算（9） 按外壓對(duì)筒體和封頭進(jìn)行強(qiáng)度校核（10） 夾套厚度計(jì)算 （11） 水壓試驗(yàn)校核計(jì)算（11）3反應(yīng)釜的攪拌裝置（12）3.1 攪拌器的安裝方式及其與軸連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（12）3.2 攪拌軸設(shè)計(jì)（13）4 反應(yīng)釜的傳動(dòng)裝置（14）4.1 常用電機(jī)及其連接（14）4.2 釜用減速機(jī)類型，標(biāo)準(zhǔn)及其選用（14）4.3 凸緣法蘭（15）4.4 安裝底蓋（15）4.5 機(jī)架 （15）4.6 聯(lián)軸器（16）5 反應(yīng)釜的軸封裝置 （16）6 反應(yīng)釜的其他附件（16）6.1 支座 （16）6.2人孔 （17）6.3 設(shè)備接口 （17）7

5、反應(yīng)釜的裝配圖 （17）課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)目的：把所學(xué)化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)及相關(guān)知識(shí)，在課程設(shè)計(jì)中綜合運(yùn)用，把化工工藝條件與化工設(shè)備設(shè)計(jì)有機(jī)地結(jié)合起來，鞏固和強(qiáng)化有關(guān)機(jī)械課程的基本理論和基本知識(shí)。設(shè)計(jì)要求：設(shè)計(jì)時(shí)要有較精確的設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟，一份設(shè)計(jì)計(jì)算說明書，(設(shè)計(jì)計(jì)算說明書是圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的理論依據(jù)，是設(shè)計(jì)計(jì)算的整理和總結(jié)，是審核設(shè)計(jì)的技術(shù)文件之一。主要內(nèi)容有： 1 . 目錄； 2 . 設(shè)計(jì)任務(wù)書； 3. 設(shè)計(jì)方案的分析和擬定； 4. 各部分結(jié)構(gòu)尺寸的確定和設(shè)計(jì)計(jì)算； 5. 設(shè)計(jì)小結(jié) ； 6. 參考資料。)CAD圖紙一張，用A2紙打印。設(shè)計(jì)內(nèi)容：設(shè)計(jì)一張帶有攪拌裝置的夾套反應(yīng)釜。第三組 組長：張定成設(shè)

6、計(jì)人： 張定成設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)參數(shù)要求容器內(nèi)夾套內(nèi)工作壓力 ，Mpa設(shè)計(jì)壓力 ，Mpa0.70.9工作溫度 ，設(shè)計(jì)溫度 ，<110<140介質(zhì)染料及有機(jī)溶劑冷卻水或蒸汽全容積 ，m³2.5操作容積 ，m³2傳熱面積 ，m³7腐蝕情況微弱推薦材料Q235-A攪拌器型式漿式攪拌軸轉(zhuǎn)速 ，r/min50軸功率 ，KW1.41 設(shè)計(jì)方案的分析和擬定 根據(jù)任務(wù)書中的要求，一個(gè)夾套反應(yīng)釜主要有攪拌容器、攪拌裝置、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支座、人孔、工藝接管等一些附件構(gòu)成。而攪拌容器又可以分為罐體和夾套兩部分。攪拌裝置分為攪拌器和攪拌軸，根據(jù)任務(wù)說明書的要求本次設(shè)計(jì)攪拌器

7、為漿式攪拌器；考慮到機(jī)械軸封的實(shí)用性和應(yīng)用的廣泛性，所以軸封采用機(jī)械軸封。在閱讀了設(shè)計(jì)任務(wù)書后,按以下內(nèi)容和步驟進(jìn)行夾套反應(yīng)釜的機(jī)械設(shè)計(jì)。（1）總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。根據(jù)工藝的要求，并考慮到制造安裝和維護(hù)檢修的方便來確定各部分結(jié)構(gòu)形式。（2）攪拌器的設(shè)計(jì)。 根據(jù)工藝參數(shù)確定各部幾何尺寸； 考慮壓力、溫度、腐蝕因素，選擇釜體和夾套材料； 對(duì)罐體、夾套進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性計(jì)算、校核；（3）傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，包括選擇電機(jī)、確定傳動(dòng)類型、選擇聯(lián)軸器等。（4）決定并選擇軸封類型及有關(guān)零部件。（5）繪圖，包括總圖、部件圖。（6）編制技術(shù)要求，提出制造、裝配、檢驗(yàn)和試車等方面的要求。2. 反應(yīng)釜釜體的設(shè)計(jì)反應(yīng)釜是有罐體和夾

8、套兩部分構(gòu)成，罐體是反應(yīng)的核心，為物料完成攪拌過程提供一個(gè)空間。夾套為反應(yīng)的操作溫度提供保障，是一個(gè)套在罐體外的密封空間容器。21罐體和夾套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)罐體采用立式的圓筒形容器，有筒體和封頭構(gòu)成。通過支座安裝在基礎(chǔ)平臺(tái)上。封頭一般采用橢圓形封頭。由于筒體內(nèi)徑Di<1200mm，因此下封頭與筒體的連接采用焊接連接。而為了拆卸清洗方便，上封頭采用法蘭與筒體連接。夾套型式與罐體大致一致。2.2 罐體幾何尺寸計(jì)算2.2.1確定筒體內(nèi)徑 一般有工藝條件給定容積V、筒體內(nèi)徑Di 估算： 式中i為長徑比即： ，有表4-2選取。根據(jù)題意取i=1.0，已知V=1.0,則Di =1084mm, 將Di 圓整到

9、公稱直徑系列，則Di =1000(mm).2.2.2 確定封頭尺寸 （1）橢圓封頭選取標(biāo)準(zhǔn)件，它的內(nèi)徑與筒體內(nèi)徑相同，標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭尺寸見附表4-2.即DN=Di =1000（mm） 曲邊高度 hi =250mm 直邊高度h2=25mm 容積V=0.1505m3 （2）封頭厚度計(jì)算 由公式 其中Pc =0.2 =113MP (由參考文獻(xiàn)附表9查的)封頭焊接采取雙面焊、全焊透，局部無損傷 ，則=0.85計(jì)算S=0.7×1400/(2113×0.85-0.5×0.7)=5.1 mm由參考文獻(xiàn)一 表4-9查得：負(fù)偏差 C1=0.5mm由參考文獻(xiàn)一表4-11查得：腐蝕裕量C

10、2=1.5mm計(jì)算名義厚度 Sn=S+C1+C2+=5.1+1.5+0.5+0.9=8mm故封頭厚度取8mm（3）由于S<10mm 則封頭的直邊高度 h2 =25mm有附表4-2 知封頭內(nèi)表面積A=2.2346m2 容積V=0.3977m3 2.2.3 確定筒體的厚度Hi 反應(yīng)釜容積V通常按下封頭和筒體兩部分容積之和計(jì)算。則筒體高度Hi按下式計(jì)算并進(jìn)行圓整：Hi=(VV封)/Vim 式中V封 -封頭容積：0.3997 m3Vim -1m高筒體容積（見附表4-1）：Vim =1.539 m3 /m 得 Hi= (2.5-0.3977)/1.539=1.3660m圓整后的Hi=1.4m=14

11、00mm按筒高圓整后修正實(shí)際容積： V= Vim×Hi + V封 =1.4*1.539+0.3977=2.55 m3 >2.5 m32.3 夾套幾何尺寸計(jì)算 夾套和筒體的連接常焊接成封閉結(jié)構(gòu)，夾套的結(jié)構(gòu)尺寸常根據(jù)安裝和工藝兩方面的要求而定。夾套的安裝尺寸見圖4-6，夾套內(nèi)徑D2可根據(jù)筒體內(nèi)徑D1按表4-3選?。篋2 =D1+100=1500mm 夾套下封頭型式同筒體封頭，直徑D2與夾套筒體相同。 夾套高H2有傳熱面積而決定，不能低于料液高，裝料系數(shù) ： y=操作容積/全容積=2÷2.5=0.8夾套高H2 計(jì)算：H2 = （V-V封）÷Vim 代入數(shù)值計(jì)算得：

12、H2 =1.04 m夾套所包圍的罐體的表面積，一定要大于工藝要求的傳熱面積F，即： F封F筒>=F 其中 F筒=H2 ×F1m 故 F封F筒 =2.23464.40×1.04=7.07>=7所以換熱要求滿足。筒體和上封頭的連接采用甲型平焊法蘭連接，選取凹凸密封面法蘭，其尺寸見附圖4-2，主要尺寸有附表4-4查的，其中：D=1530mm D1=1490mm D2=1455mm D3=1441mmD4=1438mm S=46mm d=23mm 2.4 夾套反應(yīng)釜的強(qiáng)度計(jì)算 夾套反應(yīng)釜幾何尺寸確定后，要根據(jù)已知的公稱直徑，設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算確定罐體及夾套的

13、筒體和封頭的厚度。24.1 強(qiáng)度計(jì)算的原則及依據(jù)強(qiáng)度計(jì)算中各參數(shù)的選取及計(jì)算，均應(yīng)符合GB150-1998鋼制壓力容器的規(guī)定。圓筒為正壓外帶夾套時(shí)：當(dāng)圓筒的公稱直徑DN>=600時(shí)，被夾套包圍部分的圓筒分別按內(nèi)壓圓筒和外壓圓筒計(jì)算，取其中較大值，其余部分按內(nèi)壓圓筒設(shè)計(jì)。 按內(nèi)壓對(duì)圓筒和封頭進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算（1）筒體強(qiáng)度計(jì)算已知：Tc=110 Pc=0.7Mpa = 0.85 負(fù)偏差 C2=1.5mm腐蝕裕量 C2=1.5 名義厚度 Sn=SC1C2=8(2)封頭厚度計(jì)算 同理名義厚度 ： Sn=SC1C2=8 按外壓對(duì)筒體和封頭進(jìn)行強(qiáng)度校核（1）筒體圖算法 由于D0/Se>=20 假設(shè)

14、 Sn=14mm 令Se=Sn-2=12mmD0=Di+2Sn=1428mm 則 L/D0=1400÷1428=0.98D0/Se=119 D0>20 查圖5-5得 A=0.0012 查圖5-7 由于Tc =<140 則B=125Mpa計(jì)算許應(yīng)外壓力p p=B/( D0/Se)=1.05Mpa所以 p>=pc 故筒體厚度Sn2取14mm由Sn1=8mm=< Sn2=14mm 封頭厚度確定為14mm(2)外壓封頭強(qiáng)度計(jì)算設(shè)封頭的厚度 Sn=14mm 計(jì)算有效厚度Se=Sn-C=12mmR0=K1D0 式中K1 =0.9 D0 =Di+2Sn=1428mmR0 =

15、0.9×1428=1285mm 計(jì)算系數(shù)A 查參考文獻(xiàn)1中圖5-8 T=<150 查的系數(shù)B=120Mpa p>pc 所以封頭厚度確定 Sn=14mm 夾套厚度計(jì)算 (1)夾套筒體部分厚度計(jì)算由 P c 2=0.9Mpa T c 2=<140 =0.85 負(fù)偏差 C1=0.5mm腐蝕裕量 C2=1.5mm則 Sn2=S2C1=10mm（2）夾套封頭厚度計(jì)算 同理 ： 則 Sn2=S2C1=10mm 水壓試驗(yàn)校核計(jì)算夾套反應(yīng)釜應(yīng)對(duì)罐體和夾套分別進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并校核圓筒應(yīng)力T（1） 罐體水壓試驗(yàn)由于t 故 pT=1.25p=1.25Pc=0.875Mpa材料屈服點(diǎn)應(yīng)力

16、s=235Mpa 0.9 s=179.8Mpa 0.9 s 所以罐體水壓試驗(yàn)強(qiáng)度足夠（2）由于t 故 pT=1.25p=1.25Pc2=1.125Mpa材料屈服點(diǎn)應(yīng)力 s=235Mpa 0.9 s=179.8Mpa 0.9 s 所以夾套水壓試驗(yàn)強(qiáng)度足夠3 反應(yīng)釜的攪拌裝置攪拌裝置由攪拌器、軸及其支撐組成。攪拌器的形式很多，根據(jù)任務(wù)說明書的要求，本次設(shè)計(jì)采用的是漿式攪拌器。其機(jī)械設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是：確定攪拌器直徑、攪拌器與攪拌軸的連接結(jié)構(gòu)。、進(jìn)行攪拌軸的強(qiáng)度設(shè)計(jì)和臨界轉(zhuǎn)速校核、選擇軸的支撐結(jié)構(gòu)。由表4-4 查的D1/DJ取1.25：12：1 H0/DJ=1:12:1有實(shí)際情況取D1/DJ=1.5：

17、1 H0/DJ=1:1則： 攪拌器直徑 DJ=900mm 液面高度： H0=900mm3.1 攪拌器的安裝方式及其與軸連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 槳式攪拌器結(jié)構(gòu)如圖4-7所示，其槳葉為兩葉。軸轉(zhuǎn)速為50r/min ,采用雙層槳安裝。攪拌器與軸的連接常用螺栓對(duì)夾。器主要尺寸有表4-5查的： dJ=900mm d=50mm螺栓：d0 :M16 數(shù)量 4 螺釘：d1 :M16 數(shù)量 1 S=16 b=90 c=150 m=110 f=45 e=5 3.2 攪拌軸設(shè)計(jì)攪拌軸的機(jī)械設(shè)計(jì)內(nèi)容同一般傳動(dòng)軸，主要是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和強(qiáng)度校核（1） 攪拌軸的材料：選用 Q 235-A（2） 攪拌軸的結(jié)構(gòu)：用實(shí)心直軸，因是連接的為槳

18、式攪拌器，故采用光軸即可。（3） 攪拌軸強(qiáng)度校核 軸扭轉(zhuǎn)的強(qiáng)度條件是： （參考文獻(xiàn)1.公式9-5） 對(duì)Q235-A k=1220Mpa 對(duì)實(shí)心軸 Wp=d3/16=24531mm3 T=9.55×106 p/n=133700Nmm 則： 故 d=50mm 強(qiáng)度足夠（4） 攪拌軸的形位公差和表面粗糙度的要求： 一般攪拌軸要求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，為防止軸的彎曲對(duì)軸封處的不利影響，因此軸安裝和加工要控制軸的直度。 當(dāng)轉(zhuǎn)速 n<100r/min 時(shí)直度允許誤差：1000：0.15。 軸的表面粗糙度可按所配零件的標(biāo)準(zhǔn)要求選取。（5） 攪拌軸的支撐 一般攪拌軸可依靠減速器內(nèi)的一對(duì)軸承支承。當(dāng)攪拌軸較

19、長時(shí)，軸的剛度條件變壞。為保證攪拌軸懸臂穩(wěn)定性，軸的懸臂長L1，軸徑d 和兩軸承間距B應(yīng)滿足以下關(guān)系：L1/B45; L1/d4050 攪拌軸的支承常采用滾動(dòng)軸承。安裝軸承處的公差帶常采用K6.外殼孔的公差帶常采用H7 。安裝軸承處軸的配合表面粗糙度Ra取0.8 1.6 外殼孔與軸承配合表面粗糙度Ra取1.64 反應(yīng)釜的傳動(dòng)裝置 反應(yīng)釜的攪拌器是由傳動(dòng)裝置來帶動(dòng)。傳動(dòng)裝置設(shè)置在釜頂封頭的上部，其設(shè)計(jì)內(nèi)容一般包括：電機(jī)；減速機(jī)的選型；選擇聯(lián)軸器；選用和設(shè)計(jì)機(jī)架和底座等。4.1 常用電機(jī)及其連接設(shè)備選用電機(jī)主要是考慮到它的系列，功率，轉(zhuǎn)速，以及安裝形式和防爆要求等幾項(xiàng)內(nèi)容。最常用的為Y系列全封閉自

20、扇冷式三相異步電動(dòng)機(jī)。電機(jī)功率必須滿足攪拌器運(yùn)軸功率與傳動(dòng)系統(tǒng)，軸封系統(tǒng)功率損失的要求，還要考慮到又時(shí)在攪拌過程操造作中會(huì)出現(xiàn)不利條件造成功率過大。電機(jī)功率可按下式確定：式中：p=1.4KW =0.95 0.96 (有表4-8選取)設(shè)計(jì)采用機(jī)械軸封，功率消耗小，Pm=0.6KW 則： Pd=2.2KW 4.2 釜用減速機(jī)類型，標(biāo)準(zhǔn)及其選用 反應(yīng)釜的立式減速機(jī)的選用根據(jù)：軸轉(zhuǎn)速 n=50r/min 電機(jī)功率為2.2KW 查表 4-11 可選 ：BLD擺線針輪行星減速機(jī)，其尺寸從HG 5-745-78 標(biāo)準(zhǔn)中選取。 由表4-11 選的：電動(dòng)機(jī) 功率為 2.2kw 轉(zhuǎn)速為 1430r/min 查附表

21、5-4 選取電動(dòng)機(jī)型號(hào)為：Y112M-4 額定功率為4KW 滿載轉(zhuǎn)速為1440r/min 4.3 凸緣法蘭凸緣法蘭一般焊接于攪拌器封頭上，用于連接攪拌傳動(dòng)裝置。設(shè)計(jì)采用R型突面凸緣法蘭，其形式見附圖4-4，其尺寸有附表4-6查找。選擇R型突面凸緣法蘭，其尺寸如下：DN=400mm d1=410mm d2=565mm k=515mm d3=430mm d4=455mm螺栓數(shù)量：16 ，螺紋：M24 。質(zhì)量：46Kg4.4 安裝底蓋安裝底蓋采用螺栓等緊固件，上與機(jī)架連接，下與凸緣法蘭連接。是整個(gè)攪拌傳動(dòng)裝置與容器連接的主要連接件。設(shè)計(jì)選取了RS型安裝底蓋。其主要尺寸查圖4-15和附表4-7 和4-

22、8，內(nèi)容如下(單位：mm)：DN=400, d2=565 k=515 d5=16-26 d6=415 s=50 d9=176 k2=210 d10=8-M16 4.5 機(jī)架機(jī)架是安裝減速機(jī)用的，它的尺寸應(yīng)與減速機(jī)底座尺寸相匹配。其選用類型有三種，本次選用無支點(diǎn)機(jī)架。常用的無支點(diǎn)機(jī)架見附圖5-1，尺寸見附表5-6.選用WJ90型無支點(diǎn)機(jī)架，H1=40mm H2=25 H3=7 H4=8 D1=400 D2=450 D3=490 D4=430 D5=515 D6 =565 H=660 質(zhì)量：170Kg4.6 聯(lián)軸器常用的電機(jī)和減速機(jī)輸出軸與傳動(dòng)軸之間及傳動(dòng)軸與攪拌軸之間的連接，都是通過聯(lián)軸器連接的

23、。常用的類型很多，選取剛性凸緣聯(lián)軸器。主要尺寸以及型式見附圖5-5，尺寸見附表5-10. 選用GT-45 質(zhì)量：17K g.5 反應(yīng)釜的軸封裝置軸封式攪拌設(shè)備的一個(gè)重要組成部分。其任務(wù)是保證攪拌設(shè)備內(nèi)處于一定的正壓和真空狀態(tài)以及防止物料溢出和雜質(zhì)的摻入。鑒于攪拌設(shè)備以立式容器中心頂插式為主，很少滿釜操作，軸封的對(duì)象主要為氣體；而且攪拌設(shè)備由于反應(yīng)工況復(fù)雜，軸的偏擺震動(dòng)大，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性差等特點(diǎn)，故不是所有形式的軸封都能用于攪拌設(shè)備上。反應(yīng)釜攪拌軸處的密封，屬于動(dòng)密封，常用的有填料密封和機(jī)械密封兩種形式。他們都有標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)時(shí)可根據(jù)要求直接選用。這次設(shè)計(jì)選用機(jī)械軸封。機(jī)械軸封是一種功耗小，泄露率低，密

24、封性能可靠，使用壽命長的轉(zhuǎn)軸密封。主要用于腐蝕、易燃、易爆、劇毒及帶有固體顆粒的介質(zhì)中工作的有壓和真空設(shè)備。由于機(jī)械軸封的結(jié)構(gòu)形式很多。且大都有標(biāo)準(zhǔn)。附圖5-9和附表5-15給出了202型標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械密封結(jié)構(gòu)及尺寸。6 反應(yīng)釜的其他附件6.1 支座夾套反應(yīng)釜多為立式安裝，最常用的支座為耳式支座。標(biāo)準(zhǔn)耳式支座（JB/T 4725-92）分為A型和B型兩種。當(dāng)設(shè)備需要保溫或直接支撐在樓板上時(shí)選用B型，否則選擇A型。設(shè)計(jì)中選取B型，支座數(shù)為4個(gè)。允許載荷為100KN 型式見附圖4-9 ，尺寸見附表4-9.支座質(zhì)量為：28.7Kg 地腳螺栓： M24.6.2人孔人孔的設(shè)置是為了安裝、拆卸、清洗和檢修設(shè)備內(nèi)

25、部的裝置。設(shè)備的直徑大于900mm，應(yīng)開設(shè)人孔。人孔的形狀有圓形和橢圓形兩種。圓形人孔制造方便。應(yīng)用較為廣泛。人孔的大小及位置應(yīng)以人進(jìn)出設(shè)備方便為原則，對(duì)于反應(yīng)釜，還要考慮攪拌器的尺寸，一便攪拌軸及攪拌器能通過人孔放入罐體內(nèi)。其主要尺寸見附表4-11 ，型式見附圖4-11.密封面型式：突面（RF型） 公稱壓力：1.0Mpa 公稱直徑 ：DN=450mm總質(zhì)量：125Kg 螺柱：20個(gè) 螺栓：40個(gè)。 螺柱：M24-1256.3 設(shè)備接口化工容器及設(shè)備，往往由于工藝操作等原因，在筒體和封頭上需要開一些各種用途的孔。接管和法蘭是用來與管道和其他設(shè)備連接的。標(biāo)準(zhǔn)管法蘭的主要參數(shù)是公稱直徑和公稱壓力。管子的公稱直徑和與鋼管的外徑的關(guān)系見表4-13.接管的伸長度一般為從法蘭密封面到殼體外徑為150mm。液體出料管的設(shè)計(jì)主要從無聊易放盡、阻力小和不易堵塞等原因考慮。另外還要考慮溫差應(yīng)力的影響。7 反應(yīng)釜的裝配圖附圖一參考文獻(xiàn)1刁玉瑋、王立業(yè)，化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)，大連：大連理工大學(xué)出版社，2006，122 吳宗澤，機(jī)械設(shè)計(jì)師手冊(cè)上M，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2002，13 吳宗澤，機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)M，北京：化學(xué)