粗苯加氫精制一期工程環(huán)境影響評價簡本

1、唐山佳華煤化工有限公司2×10萬噸/年粗苯加氫精制一期工程環(huán)境影響評價簡本唐山佳華煤化工有限公司2008年5月1、項目概況（1）項目名稱：唐山佳華煤化工有限公司2×10萬噸/年粗苯加氫精制一期工程（2）建設(shè)單位：唐山佳華煤化工有限公司（3）建設(shè)性質(zhì)：新建（4）建設(shè)地點：唐山市海港開發(fā)區(qū)，唐山佳華煤化工有限公司現(xiàn)有廠區(qū)焦化工程三期預(yù)留空地內(nèi)西側(cè)，二期焦化焦爐南側(cè)，中心坐標東經(jīng)119o0157"，北緯39o1517"。（5）工程投資：本工程總投資30805.57萬元，其中環(huán)保投資500萬元，占總投資的1.6%。（6）建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案年加工粗苯10萬噸，產(chǎn)品

2、規(guī)模為年產(chǎn)純苯6.97×104t/a、純甲苯1.51×104t/a，另外副產(chǎn)二甲苯0.51×104t/a、非芳烴0.24×104t/a等。（7）占地面積：本工程占地約65121m2，總建筑面積約21300m2，綠化面積為7815m2，綠化率為12%。（8）項目組成與主要工程內(nèi)容本工程為唐山佳華煤化工有限公司2×10萬噸/年粗苯加氫精制工程的一期工程，項目采用“一次規(guī)劃、分步實施”的原則建設(shè)，其中： 工藝裝置：按一期10萬噸/年粗苯加工規(guī)模設(shè)計，預(yù)留二期10萬噸/年粗苯加工規(guī)模的建設(shè)用地；焦爐煤氣PSA制氫裝置按2×10萬噸/年粗苯加工

3、規(guī)模所需氫氣設(shè)計。 配套工程： a. 中心控制室和變電所：按10萬噸/年粗苯加工規(guī)模設(shè)計，預(yù)留二期10萬噸/年粗苯加工規(guī)模的設(shè)備安裝位置。 b. 罐區(qū)：原料罐新建2座5000 m3、3座3000 m3，總儲存能力為19000 m3，可以滿足2×10萬噸/年粗苯加工規(guī)模的原料儲存30天的要求；產(chǎn)品罐，除苯、甲苯罐考慮一期10萬噸/年粗苯加工規(guī)模儲存能力外，其余罐容均可滿足2×10萬噸/年粗苯加工規(guī)模的儲存要求。 c. 循環(huán)水：按2500m3/h能力設(shè)計，滿足一、二期用量，一期設(shè)計能力為1500m3/h，預(yù)留1000 m3/h設(shè)備布置用地。 d. 空氮壓站：可以滿足2×

4、;10萬噸/年粗苯加工規(guī)模正常生產(chǎn)用氣負荷。本工程總建筑面積約21300m2，主要建設(shè)內(nèi)容包括變壓吸附制氫裝置、加氫裝置、蒸餾裝置、罐區(qū)、控制室等設(shè)施。（9）勞動定員及工作制度本工程勞動定員66人，其中包括操作人員40人、輔助生產(chǎn)工人20人、管理技術(shù)人員6人。生產(chǎn)工人及輔助生產(chǎn)工人由社會招聘，管理人員由公司內(nèi)部調(diào)配。年工作333天（8000小時/年），四班三運轉(zhuǎn)，每班8小。（10）施工進度本工程建設(shè)期1年，預(yù)計2009年6月建成投產(chǎn)。（11）選址周邊環(huán)境及保護目標評價區(qū)域內(nèi)沒有重點保護文物及珍稀動植物資源，根據(jù)擬建項目特點和廠址周圍環(huán)境特征，確定廠址周圍海域為水環(huán)境保護對象，廠址區(qū)域環(huán)境空氣為

5、環(huán)境空氣保護對象。項目周邊300m內(nèi)沒有噪聲敏感點，因此本次評價不設(shè)聲環(huán)境保護對象。表1 環(huán)境保護目標環(huán)境要素保護對象相對方位相對距離(m)性質(zhì)保護目標保護級別環(huán)境空氣楊小莊NW1300居住區(qū)不對周圍環(huán)境空氣質(zhì)量產(chǎn)生明顯影響環(huán)境空氣質(zhì)量標準（GB3095-96）二級王小莊NW1800劉小莊NW2000張莊WNW2200曹莊NW2100張增鋪NNW2200倪家鋪NNE2000開發(fā)區(qū)居住區(qū)SW4000聲環(huán)境廠界廠界：晝間65dB(A)，夜間55dB(A)城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準（GB3096-93）3類環(huán)境風險風險源周圍5km環(huán)境敏感點2、工程內(nèi)容及污染因素分析（1）本工程投產(chǎn)后，主要原輔材料消耗量見

6、表2。表2 工程原材料及能源消耗一覽表序號名稱耗量單位來 源1粗苯100000t/a來自本公司焦化工程，不足部分外購2氫氣300t/a本工程自制3環(huán)丁砜1.5t/a外購4Ni-Mo催化劑1.4t/a外購德國BASF5Co-Mo催化劑3.2t/a6MEA0.4t/a外購7白土10t/a外購8新水24.2×104m3/a來自本公司焦化工程供水系統(tǒng)9脫鹽水4995m3/a來自本公司焦化工程脫鹽水站10電1375×104kWh/a來自本公司焦化工程110/10kv變電所11蒸汽14400t/a來自本公司焦化工程蒸汽管網(wǎng)12焦爐煤氣4767×104m3/a來自本公司焦化工程

7、煤氣管網(wǎng)13氮氣56×104m3/a本工程空氮站（2）給排水給水現(xiàn)有工程新鮮用水由唐山海港開發(fā)區(qū)供水公司供應(yīng)，本工程用水利用公司原有生產(chǎn)生活給水管網(wǎng)供水，可滿足生產(chǎn)、生活用水需要。生產(chǎn)用脫鹽水由現(xiàn)有工程脫鹽水站提供。生活用水：工程勞動定員66人，四班三運轉(zhuǎn)制，生活用水量按80L/人d計，新鮮水用水量約5.3m3/d。工藝用水：生產(chǎn)用脫鹽水由現(xiàn)有工程脫鹽水站提供，用水量15m3/d。循環(huán)水：本工程循環(huán)水量24000m3/d，因蒸發(fā)和排污損失每天需補水720m3/d。地面沖洗水：地面沖洗使用循環(huán)水系統(tǒng)排污水5 m3/d。物料帶入水：粗苯帶入水0.9 m3/d。排水工程排水系統(tǒng)雨污分流，產(chǎn)

8、生的廢水主要為工藝廢水15.9 m3/d、地面沖洗水4m3/d、生活污水4 m3/d以及循環(huán)水系統(tǒng)排污水432 m3/d。工藝廢水送焦化二期焦油氨水澄清槽吸附廢水中的芳烴后再送蒸氨工段進行蒸氨處理，蒸氨后的廢水送焦化二期酚氰廢水處理站進行處理；生活污水經(jīng)化糞池處理后與車間地面沖洗水送焦化二期酚氰廢水處理站進行處理，處理后用于熄焦不外排。循環(huán)水系統(tǒng)排污水5m3/d用于地面沖洗，其余進公司凈下水管道排入海港開發(fā)區(qū)東污水處理廠。雨水排入公司雨水管網(wǎng)后進市政雨水管網(wǎng)。工程設(shè)置初期雨水收集系統(tǒng)， 3000m3初期雨水收集池（兼作消防廢水收集池），收集后的初期雨水分批進焦化二期污水處理站處理。（3）污染源

9、調(diào)查與分析大氣污染源及防治措施PSA系統(tǒng)解析氣G1PSA系統(tǒng)吸附劑解析過程中吸附的雜質(zhì)氣體被釋放出來，形成解析氣，產(chǎn)生量約為749m3/h。氣體中含有H2、CO、CO2、CH4、H2S、NH3等成份，送焦爐煤氣凈化系統(tǒng)，不外排。循環(huán)系統(tǒng)排氣G3、穩(wěn)定塔廢氣G4循環(huán)氣系統(tǒng)和穩(wěn)定塔排放的工藝尾氣中含H2S、NH3、苯類等污染物，根據(jù)類比調(diào)查產(chǎn)生速率約為H2S26.95kg/h，NH36.05 kg/h，送焦爐煤氣凈化系統(tǒng)，不外排。脫重組分塔真空排氣G2、溶劑回收塔真空排氣G5為了保持脫重組分塔、溶劑回收塔內(nèi)部真空度，在生產(chǎn)過程中真空系統(tǒng)將連續(xù)抽出一定的廢氣，廢氣中含有苯、甲苯、二甲苯等污染物。根據(jù)

10、類比調(diào)查脫重組分塔真空排氣中苯含量27.6%，甲苯9.1%，溶劑回收塔真空排氣中苯含量9.2%，甲苯含量0.2%，二甲苯含量8.1%，根據(jù)物料衡算進入火炬燃燒系統(tǒng)廢氣中苯6.53kg/h，甲苯1.77kg/h，二甲苯1.10kg/h，火炬燃燒對有機廢氣燃燒效率高達99以上，火炬廢氣量10000m3/h，苯排放濃度6.5mg/m3，排放速率0.065kg/h，甲苯排放濃度1.8mg/m3，排放速率0.018kg/h，二甲苯排放濃度0.011mg/m3，排放速率0.011kg/h，均可滿足大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）二級標準要求。中間槽、回流槽廢氣在生產(chǎn)中粗苯給料槽、加氫油槽

11、、BTX緩沖槽等中間槽以及萃取蒸餾、芳烴精制系統(tǒng)各回流槽均有揮發(fā)性氣體產(chǎn)生，氣體中所含污染物主要為苯、甲苯、二甲苯。為了控制揮發(fā)氣體逸散，工程在各貯槽處設(shè)置氮封裝置，氮封裝置產(chǎn)生的氮封廢氣送火炬系統(tǒng)燃燒，主要生成CO2。主反應(yīng)加熱爐廢氣G10、導熱油爐廢氣G11主反應(yīng)加熱爐、導熱油爐均采用凈化后的焦爐煤氣為燃料，兩個加熱爐煙氣軍警30m高煙囪排放。經(jīng)計算，主反應(yīng)加熱爐煙氣量2230m3/h，熱油加熱爐外排廢氣量為24580m3/h，外排煙氣中SO2濃度84mg/m3，煙塵濃度10mg/m3，滿足工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準(GB9078-1996)二級標準要求。無組織排放廢氣工程廢氣污染物的無組

12、織排放主要來源于原料和產(chǎn)品貯罐區(qū)貯罐的大小呼吸。所謂“大呼吸”是指儲罐進發(fā)物料時的呼吸。儲罐進物料時，由于物料面逐漸升高，氣體空間逐漸減小，罐內(nèi)壓力增大，當壓力超過呼吸閥控制壓力時，一定濃度的物料蒸氣開始從呼吸閥呼出，直到儲罐停止收物料，所呼出的物料蒸氣造成物料品蒸發(fā)的損失。儲罐在沒有收發(fā)物料作業(yè)的情況下，隨著外界氣溫、壓力在一天內(nèi)的升降周期變化，罐內(nèi)氣體空間溫度、物料品蒸發(fā)速度、物料氣濃度和蒸汽壓力也隨之變化。這種排出物料蒸氣和吸入空氣的過程造成的物料氣損失，為“小呼吸”損失。物料蒸發(fā)損失的影響因素要是罐內(nèi)化學品蒸發(fā)速度?；瘜W品蒸發(fā)速度取決于化學品的物化性質(zhì)，特別是物料的溫度、蒸氣分壓、氣體

13、空間大小、儲罐結(jié)構(gòu)、周轉(zhuǎn)次數(shù)及氣象條件等。為了減少儲罐的呼吸損失，原料、產(chǎn)品儲罐全部采用內(nèi)浮頂罐，設(shè)置氮封裝置，采用內(nèi)浮頂罐與普通拱頂罐相比可減少物料呼吸損失達90%以上，類比同類化工生產(chǎn)廠家采用內(nèi)浮頂罐呼吸損耗約為投料量的0.055%，經(jīng)計算擴建工程污染物無組織排放量苯為4.8kg/h、甲苯1.04kg/h、二甲苯0.35kg/h。廢水產(chǎn)生及治理情況按照水質(zhì)的不同，本工程排放的廢水主要為，生產(chǎn)廢水、生產(chǎn)凈廢水、地面沖洗水和生活污水。 生產(chǎn)廢水生產(chǎn)廢水主要產(chǎn)生于原料槽、高壓分離器、穩(wěn)定塔、預(yù)蒸餾塔和純苯塔回流槽排出的污水，主要含有較高濃度的苯類、氨氮、硫化物等污染物，水量15.9m3/d。其水

14、量雖不大但成分復雜。這部分生產(chǎn)污水送焦化二期的焦油氨水機械化澄清槽，利用焦油對有機物的吸附作用，將污水中的苯類污染物去除，然后這部分生產(chǎn)污水隨剩余氨水進入焦化廠蒸氨系統(tǒng)，將污水中的氨蒸出后送煤氣脫硫系統(tǒng)，作為煤氣脫硫的堿基，蒸氨廢水送焦化二期酚氰廢水處理站處理，最終用于熄焦。 生產(chǎn)凈廢水生產(chǎn)凈廢水主要來源于循環(huán)水系統(tǒng)排污水，其水質(zhì)除水溫略有升高外，基本不含其它污染物。5m3/d用于地面沖洗，剩余428m3/d進公司凈下水管道排入海港開發(fā)區(qū)東污水處理廠。 生活污水生活污水主要來自各衛(wèi)生間、浴池。主要含COD，SS等污染物。其排放量約為4.0m3/d，經(jīng)化糞池處理后，排入焦化二期酚氰廢水處理站處理

15、，處理后用于熄焦。 地面沖洗水主要污染物為COD，SS等，排放量約為4m3/d，排入焦化二期酚氰廢水處理站處理，處理后用于熄焦。噪聲污染源及治理情況本工程產(chǎn)生噪聲的設(shè)備主要是車間的壓縮機、風機、真空泵、加熱爐、生產(chǎn)過程中連續(xù)運行的各種泵類等設(shè)備的機械噪聲以及大修時吹掃放空噪聲。機泵噪聲多為低、中頻噪聲。主要是空化噪聲、氣蝕噪聲、輻射噪聲、壓力脈沖噪聲和機械噪聲。主要防止措施有：盡量使泵在最佳效率點操作；大型泵按照低速低輸送能力來選擇泵；設(shè)計時注意泵入口管尺寸不能太小，以防空化噪聲；對導熱油泵加隔聲罩。加熱爐噪聲較強，以低頻為主。燃燒器噴射燃料時生產(chǎn)的噴射聲、燃料在爐內(nèi)燃燒時產(chǎn)生的燃燒聲、空氣系

16、統(tǒng)中的風機和風管產(chǎn)生的噪聲形成了加熱爐噪聲。通過以下途徑控制噪聲：設(shè)計時從爐子結(jié)構(gòu)和選用的材料上入手，控制噪聲；選用低噪聲燃燒器；采用燃燒器隔音罩或進風消音箱；風機進口安裝消聲器，風機加設(shè)隔聲罩。吹掃放空噪聲主要為連續(xù)寬帶噪聲。管徑越小，峰值頻率越高。采用加設(shè)消音器的方法來解決。在采取上述措施后，廠界噪聲可達到工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準（GB12348-90）中的三類標準的要求。即：晝間65dB(A）夜間55dB(A)。固體廢物產(chǎn)生及治理情況工程產(chǎn)生的固體廢物主要有PSA制氫產(chǎn)生的廢焦炭及廢活性炭，反應(yīng)器排放的廢催化劑，導熱油因長時間使用而氧化形成的廢導熱油，粗苯過濾器產(chǎn)生的過濾雜質(zhì)，白土精制產(chǎn)生的

17、廢白土，溶劑再生產(chǎn)生的再生殘渣和生活垃圾。表3 粗苯加氫生產(chǎn)裝置廢渣（液）產(chǎn)生治理情況序號廢渣名稱排放點類 別排放量（t/a )排放方式處置去向1廢焦炭、活性炭PSA制氫危險廢物HW061間斷送備煤車間用于煉焦2廢Ni-Mo催化劑預(yù)反應(yīng)器危險廢物HW063年更換1次4.5t/次間斷開封市中意石油化工材料有限公司回收3廢Co-Mo催化劑主反應(yīng)器4過濾雜質(zhì)過濾器危險廢物HW060.5間斷送天津合佳威立雅環(huán)境服務(wù)公司處置5廢白土白土精制危險廢物HW062年1次20t/次間斷6廢導熱油導熱油罐危險廢物HW0820間斷7再生殘渣溶劑再生危險廢物HW111.5間斷8生活垃圾職工生活其它固廢11間斷送環(huán)衛(wèi)部

18、門衛(wèi)生填埋防滲措施本工程對廠區(qū)地面進行硬化處理，對原料產(chǎn)品罐區(qū)、泵房及主生產(chǎn)區(qū)地面作防滲處理。具體防滲措施如下：對廠區(qū)地面進行硬化處理，對空氮站、變電所、循環(huán)水場等輔助設(shè)施地面作防滲處理。上述設(shè)施地表先用三合土夯實后，然后構(gòu)筑150200mm后的混凝土，并留伸縮縫，灌注瀝青，防滲層滲透系數(shù)小于1×10-7cm/s。粗苯加氫裝置區(qū)、罐區(qū)地面底層為摻聚丙烯樹脂乳液水泥沙漿，厚度150mm。由于主生產(chǎn)區(qū)和罐區(qū)不可避免地存在跑冒滴漏，初期雨水所含污染物濃度將較高。為此，本評價要求在主生產(chǎn)區(qū)設(shè)置一座初期雨水收集池，容積3000m3，初期雨水與生產(chǎn)廢水一并污水處理站處理。初期雨水收集池與消防廢水

19、收集池共用、事故池（采取垂直防滲水平防滲措施（底部采用HDPEGCL復合防滲系統(tǒng)，上部外加耐腐蝕混凝土等防滲，側(cè)壁設(shè)防滲墻）。為了確保防滲措施的防滲效果，施工過程中建設(shè)單位應(yīng)加強施工期的管理，嚴格按防滲設(shè)計要求進行施工，并加強防滲措施的日常維護，使防滲措施達到應(yīng)有的防滲效果。同時應(yīng)加強生產(chǎn)設(shè)施的環(huán)保設(shè)施的管理，避免廢水的跑冒滴漏。4環(huán)境影響預(yù)測（1）大氣環(huán)境本工程完成后，SO2小時平均最大落地濃度產(chǎn)生于B類穩(wěn)定度1.0m/s風速時，最大落地濃度為0.0119mg/m3，占環(huán)境空氣質(zhì)量標準（GB3095-1996）二級標準的2.38%，出現(xiàn)距離為93m。SO2對各評價點的小時平均貢獻濃度在0.0

20、0010.0059mg/m3之間，最大值出現(xiàn)在倪家鋪，D類穩(wěn)定度下，風速2.5m/s時，其貢獻濃度占評價標準值的1.18%。SO2、PM10日均濃度貢獻值最大值均出現(xiàn)在倪家鋪，濃度分別為0.00014mg/m3、0.0000015mg/m3均不超標，占環(huán)境空氣質(zhì)量標準（GB3095-1996）中二級標準標的0.09%和0.001%。SO2、PM10年均濃度貢獻值最大值均出現(xiàn)在倪家鋪，濃度分別為0.00003mg/m3、0.00000042mg/m3均不超標，占環(huán)境空氣質(zhì)量標準（GB3095-1996）中二級標準標的0.09%和0.001%。擬建工程無組織排放苯對廠界貢獻濃度在0.00040.2

21、319mg/m3之間，最大值出現(xiàn)在北廠界；甲苯對廠界貢獻濃度在0.00010.1674mg/m3之間，最大值出現(xiàn)在北廠界；二甲苯對廠界貢獻濃度在0.00000.0563mg/m3之間，最大值出現(xiàn)在北廠界，各預(yù)測因子廠界濃度均符合大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）表2無組織排放源周界外最高濃度限值的要求。綜上，本工程對周圍大氣環(huán)境影響較輕。根據(jù)計算確定本項目衛(wèi)生防護距離確定為200m。周圍最近的居民點楊小莊距工程罐區(qū)最近距離350m，因此，項目選址符合衛(wèi)生防護距離標準要求。（2）水環(huán)境影響本工程生產(chǎn)廢水不外排，清凈下水排入開發(fā)區(qū)污水處理廠進一步處理，不會對地表水環(huán)境產(chǎn)生較大影響。

22、工程采取了完善的防滲措施，防滲層的滲漏系數(shù)小于1.0×10-7cm/s，污染物滲入地下的量極小，對區(qū)域地下水環(huán)境造成影響的可能性較小，污染物滲入地下的量極其輕微，不會對地下水產(chǎn)生不利影響。（3）聲環(huán)境影響工程投產(chǎn)后，噪聲源對各廠界的貢獻值在19.338.4dB(A)，滿足工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準(GB12348-90) III類標準要求。與背景值疊加后廠界噪聲預(yù)測值晝間由40.444.8dB(A)增至42.4.51.2dB(A)，夜間由37.839.7dB(A)增至41.451.5dB(A)，廠界噪聲預(yù)測值可滿足城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準3類標準。工程噪聲經(jīng)距離衰減，對居民點聲環(huán)境影響較小。（

23、4）固體廢物影響廢催化劑由開封市中意石油化工材料有限公司回收；廢焦炭、廢活性炭送備煤車間配入煉焦煤中，用于煉焦；其它危險廢物廢導熱油、過濾雜質(zhì)、廢白土及再生殘渣送天津合佳威立雅環(huán)境服務(wù)公司處置，回收協(xié)議見附件；生活垃圾送環(huán)衛(wèi)部門衛(wèi)生填埋。工程各種固廢均得到合理處置，不會對環(huán)境產(chǎn)生影響。（5）環(huán)境風險擬建項目涉及主要危險物質(zhì)為粗苯、精苯、甲苯、二甲苯、焦爐煤氣和氫氣，均屬于易燃易爆有毒有害物質(zhì)，裝置處高溫高壓條件下運行，貯存系統(tǒng)量大，存在重大危險源，風險評價等級為一級，評價范圍為風險源周圍5km。根據(jù)風險識別及源項分析，確定本工程最大可信事故為泄漏及火災(zāi)、爆炸。苯貯罐發(fā)生泄漏事故時，半致死濃度范圍最大出現(xiàn)在22.8m，發(fā)生在廠區(qū)內(nèi)部；超過工作場所有害因素職業(yè)接觸限值(GBZ2-2002)中短時間接觸允許濃度要求的最大影響范圍為3756m。由于事故狀態(tài)屬短時間排放，因此不會造成村莊居民中毒死亡等嚴重后果。本工程泄漏風險值為3.7×10-7，小于化工行業(yè)背景值，風險水平屬于可接受水平。苯儲罐發(fā)生爆炸時其死亡半徑為87m，安全區(qū)域為376m以外的區(qū)域