聲屏障安裝技術(shù)交底定稿

1、 技術(shù)交底記錄工程名稱松陶鐵路路基工程交底編號(hào)ST-SPZ交底單位中鐵二十二局集團(tuán)有限公司松陶鐵路工程項(xiàng)目經(jīng)理部一分部交底項(xiàng)目路基聲屏障安裝接底單位聲屏障安裝施工隊(duì)交底人交底日期2014年 5月10 日路基聲屏障安裝技術(shù)交底一、工程概況本交底適用于松陶鐵路一分部第一架子隊(duì)管段內(nèi)路基上插板式聲屏障安裝，路基上聲屏障與線路平行設(shè)置，高度為3.0米及3.5米，基礎(chǔ)采用條形基礎(chǔ)及挖孔灌注樁，條形基礎(chǔ)間距2米，挖孔灌注樁基礎(chǔ)間距4米。聲屏障立柱采用H型鋼，H型鋼與鋼底板采用焊接方式連接在一起。聲屏障單元與H型鋼立柱之間采用角鋼與螺栓固定，角鋼與聲屏障單元之間、H型鋼與聲屏障單元之間墊三元乙丙有筋橡膠。單

2、元采用100mm輕質(zhì)高強(qiáng)水泥吸聲板。聲屏障挖孔灌注樁基礎(chǔ)單元以下為鋼筋混凝土地梁，聲屏障底部每隔4m設(shè)一個(gè)雨水出口。H型鋼立柱采用HW200*200*8*12及HW250*250*9*14熱軋普通型鋼，所有鋼結(jié)構(gòu)采用整體熱浸鋅防腐；橡膠條采用三元乙丙抗老化橡膠條；本工程采用隔、吸式直臂式聲屏障，復(fù)合吸聲板采用輕質(zhì)高強(qiáng)水泥吸聲板，隔聲板采用高強(qiáng)水泥隔聲板；路基聲屏障長(zhǎng)度大于500米時(shí)，每隔500米設(shè)置一個(gè)安全門(mén)，施工中K139+412及K141+400處設(shè)置安全門(mén)，安全門(mén)應(yīng)由線路內(nèi)側(cè)向外側(cè)開(kāi)啟，寬度為2.0m。全線聲屏障布置具體里程及結(jié)構(gòu)型式如下表所示：表1 全線聲屏障布置具體里程及結(jié)構(gòu)類(lèi)型編號(hào)

3、線路左右側(cè)里程地名延米結(jié)構(gòu)型式高度3右側(cè)DK137+930-DK138+130革新新村200吸聲、直臂式3.0米4右側(cè)DK138+396-DK138+680前郭醫(yī)院284吸聲、直臂式3.5米5左側(cè)DK139+108-DK139+652孫喜窩堡542吸聲、直臂式3.0米6左側(cè)DK141+100-DK141+650于圍子550砌體、直臂式3.5米二、作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)內(nèi)容包含材料轉(zhuǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)、存放及聲屏障相關(guān)構(gòu)件安裝。三、作業(yè)條件 1、原材料：進(jìn)場(chǎng)原材料均已驗(yàn)收合格準(zhǔn)備就緒；2、機(jī)械設(shè)備：吊車(chē)、平板車(chē)、普通扳手、扭矩扳手、砂漿攪拌機(jī)、鋼卷尺、水平尺、鋼刷、螺栓間距檢驗(yàn)?zāi)＞?、水桶、水舀、漏斗、電子秤?/p>

4、沖擊鉆、小錘、噴霧器、鐵鍬等小工具；3、熟悉圖紙：施工前技術(shù)人員應(yīng)對(duì)施工圖紙及相關(guān)的通用圖紙和規(guī)范進(jìn)行認(rèn)真閱讀，熟悉掌握風(fēng)、聲屏障安裝施工的設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，制定施工作業(yè)方案、安全保障措施等，對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行崗前技術(shù)、安全培訓(xùn)；4、現(xiàn)場(chǎng)檢查、復(fù)核聲屏障基礎(chǔ)預(yù)埋件，并進(jìn)一步修整：檢查基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、基礎(chǔ)周?chē)惶顚?shí)狀況，應(yīng)符合安裝要求條件；基礎(chǔ)頂面應(yīng)水平，表面平整無(wú)殘留混凝土廢渣；基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓與螺母工差配合應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，螺紋部分不得有損壞現(xiàn)象；用依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙預(yù)先制作的模板直接往基礎(chǔ)螺栓上套來(lái)檢查螺栓間距是否滿足設(shè)計(jì)要求。四、施工方法4.1施工工藝流程每個(gè)施工單元為一個(gè)完整的作業(yè)區(qū)，包括三個(gè)區(qū)

5、段：螺栓調(diào)整區(qū)段、安裝H型鋼柱區(qū)段、安裝聲屏障單元板區(qū)段。施工程序?yàn)椋呵謇眍A(yù)埋件及預(yù)埋螺栓校正預(yù)埋件螺栓安裝薄螺母及彈性墊圈并校正水平安裝H型鋼立柱用手?jǐn)Q上防松動(dòng)墊圈及螺栓螺母調(diào)整H型鋼立柱并焊接加勁鋼板澆筑樁頂混凝土及連系地梁自下而上逐一安裝聲屏障單元板對(duì)螺栓施加預(yù)緊力恢復(fù)路肩、清理現(xiàn)場(chǎng)。4.2施工方法:預(yù)埋件標(biāo)高及間距檢查：采用螺栓間距校驗(yàn)?zāi)＞邫z查螺栓間距，對(duì)螺栓間距有偏差的進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整螺栓采用鋼管作為套管人工扳，嚴(yán)禁使用錘子直接敲擊螺栓調(diào)損傷螺紋。校驗(yàn)?zāi)＞卟捎迷暺琳项A(yù)埋件鋼板制作，路基聲屏障預(yù)埋螺栓為M24螺栓共計(jì)6根，其中2.0m及3.0m高H型鋼螺栓孔中心間距為125mmx320

6、mm，3.5m高H型鋼螺栓孔中心間距為153mmx650mm。用鋼卷尺以基礎(chǔ)為基準(zhǔn)直接測(cè)量基礎(chǔ)螺栓外露高度是否滿足設(shè)計(jì)要求(設(shè)計(jì)外露130mm，允許誤差±3mm)，對(duì)于不滿足要求的螺栓需要重新植筋；沿線路方向用鋼卷尺直接測(cè)量預(yù)埋螺栓間距(允許偏差-10mm,+20mm)，超過(guò)允許偏差時(shí)及時(shí)修正。4.2.2清理預(yù)埋件：采用鋼絲刷或其他工具清理螺栓上殘留混凝土渣滓、油污、及其他殘留物；對(duì)于某些由于運(yùn)輸或者預(yù)埋過(guò)程中導(dǎo)致預(yù)埋螺栓彎曲變形，若螺紋有損壞的用標(biāo)準(zhǔn)板牙進(jìn)行校正，保證螺母能順利調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)位置。 4.2.3薄螺母及彈性墊圈安裝：薄螺母安裝時(shí)進(jìn)行縱向拉線。單個(gè)基礎(chǔ)用完好的校驗(yàn)?zāi)＞吲浜纤?/p>

7、平尺檢測(cè)，將螺母調(diào)整至標(biāo)高位置后放上彈性墊圈，避免因H型鋼安裝后太重而難以調(diào)整的情況。 4.2.4H型鋼立柱安裝根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況及任務(wù)安排，提前將立柱運(yùn)到相應(yīng)位置；將基礎(chǔ)清理干凈，并按照設(shè)計(jì)高度依次安裝調(diào)平螺母(薄螺母)和橡膠墊圈，并用水平尺調(diào)平。安裝示意圖如下所示：圖1 H型鋼安裝示意圖（1）校驗(yàn)?zāi)＞吲浜纤匠邫z測(cè)后確定H型鋼柱與鋼板的焊接位置，焊接后采用吊車(chē)吊裝H型鋼柱，施工負(fù)責(zé)人指揮作業(yè)人員穩(wěn)住立柱根部，螺栓孔對(duì)正后緩慢地將鋼立柱落下，對(duì)號(hào)連接螺栓，鋼柱就位后安裝防松動(dòng)墊圈（每根螺桿2個(gè)，一正一反）并帶6顆螺母（每根螺桿1顆）加以固定。用吊線垂或水平尺調(diào)整立柱的豎直度，立柱正面、側(cè)面均需

8、要檢測(cè)，檢測(cè)合格后將螺母全部帶上（共12個(gè)螺母）并擰緊。（2） 檢查立柱間距，每個(gè)單元測(cè)2個(gè)斷面即立柱底邊與頂邊。若間距尺寸與預(yù)先基礎(chǔ)檢測(cè)的尺寸偏差較大需要調(diào)整吸聲板尺寸的，立即與吸聲板生產(chǎn)廠家溝通調(diào)整。立柱安裝好后，初步固定好立柱后再對(duì)立柱進(jìn)行調(diào)平，用水平尺貼合在立柱翼緣，然后調(diào)節(jié)立柱底板下方的薄螺母，直至達(dá)到立柱水平和豎直方向上達(dá)到安裝要求，然后再將立柱底板上的螺母旋緊，旋緊螺母時(shí)采用扭力扳手，需要有一定的預(yù)緊力。（3） 立柱安裝技術(shù)要求詳見(jiàn)下表：表2 H型鋼立柱安裝要求項(xiàng)目名稱要 求立柱標(biāo)高允許偏差±5mm立柱軸線允許偏差±5mm立柱底板水平度允許偏差±0.

9、5mm垂直度偏差2（4）注意事項(xiàng)：作業(yè)人員必須聽(tīng)從指揮人員的命令，號(hào)令統(tǒng)一，分工明確，協(xié)調(diào)配合。戴好安全帽，避開(kāi)吊鉤；立柱運(yùn)輸中應(yīng)避免碰撞，造成支柱的防腐層和其他設(shè)施的破壞；立柱下落至基礎(chǔ)面0.2米處，應(yīng)暫停，待扶立柱的人員將支柱孔與地腳螺栓對(duì)準(zhǔn)后，再慢慢下落，防止對(duì)地腳螺栓的螺紋造成損壞；立柱安裝完成后一定要將螺母擰牢固，以防立柱傾倒，尤其是在風(fēng)大天氣施工條件下；緊固用扳手應(yīng)系上小繩以防墜落。 4.2.5澆筑連系地梁及樁頂混凝土（1）混凝土配置:嚴(yán)格按照中心實(shí)驗(yàn)室下發(fā)的配合比配置，計(jì)量準(zhǔn)確，采用機(jī)械攪拌方式進(jìn)行攪拌，施工現(xiàn)場(chǎng)宜采用電動(dòng)攪拌器進(jìn)行攪拌。（2）支立模板并澆筑混凝土：模型安裝前將基

10、面渣滓清理干凈，控制好標(biāo)高，采用竹膠板做磨具，橫向用鋼筋卡加固，模型縫隙必須塞堵嚴(yán)密。每個(gè)單元格內(nèi)的地梁預(yù)留橫向100mm的排水鋼管。澆筑完畢后將高出標(biāo)高的余料清除并抹平表面。強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定后才可拆模，拆模后要用塑料薄膜加草墊包裹養(yǎng)護(hù)10天。4.2.6聲屏障高強(qiáng)水泥隔、吸聲板安裝（1）準(zhǔn)備工作：清理遮板表面雜留物品；用水平尺復(fù)核遮板表面平整度是否滿足設(shè)計(jì)要求；安裝材料和機(jī)具準(zhǔn)備齊全。（2）高強(qiáng)水泥隔、吸聲板安裝在聲屏障兩側(cè)橡膠條上均勻涂上潤(rùn)滑劑；將自制的兩個(gè)爬梯分別支撐在兩立柱邊上，然后站上2人準(zhǔn)備安裝。上面2人將聲屏障抬起，當(dāng)隔、吸聲板底部高出H型鋼柱頂部50mm時(shí)穩(wěn)住，對(duì)準(zhǔn)H型鋼柱安裝槽插入

11、然后施力下壓，使單元板下落，同時(shí)下面2人扶住隔、吸聲板底部，以防下落速度過(guò)快導(dǎo)致碰撞沖擊；待隔、吸聲板下落至離地面（或下面一個(gè)單元板頂部）100mm時(shí)減小加壓力度，使隔、吸聲板以緩慢的速度被壓到底部。重復(fù)上述步驟，安裝下一個(gè)隔、吸聲板。（3）技術(shù)要求隔、吸聲板間、吸聲板與遮板頂部應(yīng)貼合緊密，沒(méi)有縫隙；單元板安裝質(zhì)量要求：表3 單元板安裝質(zhì)量要求名稱要求吸聲板左右偏差2mm吸聲板上下板側(cè)差1mm相鄰吸聲板高程偏差2mm（4）注意事項(xiàng)作業(yè)人員必須聽(tīng)從指揮人員的命令，號(hào)令統(tǒng)一，分工明確，協(xié)調(diào)配合，帶好安全帽，避開(kāi)吊鉤；隔、吸聲板運(yùn)輸、吊裝中應(yīng)避免碰撞，造成對(duì)聲屏障板體的破壞；隔、吸聲板由下至上采用的

12、是漸變色，在安裝過(guò)程中一定要注意標(biāo)識(shí)號(hào)碼，不要將吸聲板的顏色裝錯(cuò)，影響聲屏障的整體美學(xué)效果；安裝過(guò)程中不得將單元板兩端側(cè)面的單管橡膠扯掉；站在爬梯上操作的人員須注意安全防護(hù)，防止從平臺(tái)上摔下受傷。安裝后的檢查和修補(bǔ)將單元板安裝好后，按照相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題需要立即進(jìn)行整改，比如關(guān)于單元板是否安裝到位、膠條是否存在扭曲、立柱螺母防松動(dòng)墊片是否安裝妥當(dāng)、螺母是否已預(yù)緊、單元板立柱是否存在有損傷、單元板嵌入型鋼的尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求、預(yù)埋螺栓的長(zhǎng)度是否足夠、重力砂漿有沒(méi)有開(kāi)裂的現(xiàn)象等等。1、若單元板和立柱在安裝過(guò)程對(duì)外部防腐層有破壞，需要對(duì)破壞的地方進(jìn)行修補(bǔ)，立柱防腐層破壞：對(duì)于涂層損壞或

13、生銹的部位進(jìn)行表面清污，首先使用砂輪機(jī)或其它打磨工具對(duì)需要補(bǔ)漆的部位進(jìn)行打磨，直到露出鋼材本色為止，然后用鐵砂紙或刷子將表明清理干凈，然后進(jìn)行補(bǔ)漆。補(bǔ)漆工藝應(yīng)進(jìn)行兩道，分別為底漆和面漆粉刷。漆的粘度以刷在立柱上不往下流為準(zhǔn)。兩道漆的粉刷間隔時(shí)間以底漆干了才能粉刷面漆為準(zhǔn)。厚度分別為底漆100um，面漆50um。2、單元板嵌入尺寸不足對(duì)于單元板嵌入型鋼尺寸不足的地方，首先檢查是否因?yàn)閱卧宓陌惭b不是在兩根H型鋼的中心位置，針對(duì)這種情況只需對(duì)單元板進(jìn)行調(diào)整。其次，檢查是否因?yàn)閱卧彘L(zhǎng)度不足而不滿足設(shè)計(jì)要求，如是這種情況請(qǐng)更換單元板重新安裝。3、預(yù)埋螺栓長(zhǎng)度不夠、重力砂漿開(kāi)裂預(yù)埋螺栓過(guò)短致使不能安裝

14、螺母或者只能安裝一個(gè)螺母都不滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。立柱底部開(kāi)裂同樣影響聲屏障的使用壽命。這些情況都會(huì)給行車(chē)帶來(lái)安全隱患，請(qǐng)務(wù)必全面自查及整改。五、成品保護(hù)要求1、及時(shí)對(duì)重力式砂漿成品進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。2、在重力式砂漿強(qiáng)度未達(dá)到要求時(shí)，嚴(yán)禁拆模。六、施工安全1、所以作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防護(hù)服、安全帶；2、現(xiàn)場(chǎng)必須配備3名專職的安防護(hù)員（作業(yè)點(diǎn)前后800m各設(shè)置1名，作業(yè)點(diǎn)設(shè)置1名 ），安全防護(hù)員必須配備相關(guān)的通信、指揮工具。觀察施工安全及線路行車(chē)情況，以保證作業(yè)人員的人身安全；3、作業(yè)人員必須聽(tīng)從指揮人員的命令，號(hào)令統(tǒng)一，分工明確，協(xié)調(diào)配合；4、起吊作業(yè)時(shí)必須做到專人防護(hù)，禁止吊臂、吊繩、起吊材料觸碰接觸網(wǎng)線。七、施工注意事項(xiàng)1、施工時(shí)應(yīng)注意避開(kāi)鐵路路基上的各類(lèi)溝、槽、管、線等，防止挖斷或損壞管線；2、施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙中所示的水泥砂漿標(biāo)號(hào)、混凝土標(biāo)號(hào)及鋼筋標(biāo)號(hào)等；3、施工前應(yīng)對(duì)各種材料進(jìn)行復(fù)查，如有缺損嚴(yán)禁用于施工作業(yè)；4、聲屏障施工完畢后，須用水泥砂漿填埋縫隙，防止漏聲；5、路基聲屏障設(shè)于路基外側(cè)，與線路平行設(shè)置，中心距軌道中心線標(biāo)準(zhǔn)間距為4.25米，施工過(guò)程中以及施工完工后始終應(yīng)保持暢通切實(shí)做好排水、防水處理，嚴(yán)禁浸泡路基；6、施工完畢后必須做到人走料清，所有