羅茨風機作業(yè)指導書

1、天津大唐盤山發(fā)電有限責任公司 發(fā)布2004-12-01實施2004-09-01發(fā)布羅茨風機檢修作業(yè)指導書修改記錄版次頁碼日期修改人審核人批準人00Q/CDT-IPSPC 1001.H122004QB天津大唐盤山發(fā)電有限責任公司企業(yè)標準目 次1 目的12 適用范圍13 作業(yè)條件14 風險分析/危害辨識15 組織及人員分工:26 窗口計劃27 備件和工具明細28 檢修項目及工藝流程39 檢修工序及質量標準310 質量記錄911 試驗報告1012 完工報告單1113 轉動設備品質再鑒定記錄表1314 設備檢修不符合項目處理單1315 業(yè)主檢修經驗反饋1516 承包商經驗反饋1617 其它17羅茨風機

2、檢修作業(yè)指導書1 目的1.1 保證羅茨風機檢修符合檢修工藝質量要求、文明生產管理要求。1.2 為所有參加本項目的工作人員，質檢人員確定必須遵循的質量保證程序。2 適用范圍適用于天津大唐盤山發(fā)電有限責任公司制水2臺、精處理2臺、工業(yè)廢水3臺、生活污水2臺羅茨風機檢修工作.3 作業(yè)條件3.1 羅茨風機停電，辦理檢修工作票。3.2 作業(yè)組成員了解檢修前節(jié)水羅茨風機的缺陷。3.3 作業(yè)組成員了解羅茨風機的運行狀態(tài)及小時數(shù)。3.4 清點所有專用工具齊全，檢查合適，試驗可靠。3.5 參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導書，并能熟記熟背本次檢修的檢修項目，工藝質量標準等。3.6 參加本檢修項目的人員必需安全持證

3、上崗，并熟記本作業(yè)指導書的安全技術措施。3.7 準備好檢修用的各易損件及材料。3.8 開工前召開專題會，對參加人員進行組內分工，并且進行安全、技術交底。4 風險分析/危害辨識4.1 羅茨風機檢修總體危害辨識4.1.1 參加檢修的人員進行安全教育和技術培訓，達到上崗條件。4.1.2 羅茨風機與所有系統(tǒng)完全解列。4.1.3 羅茨風機解體、檢修、起吊時嚴禁損傷設備及其它設備、部件。4.1.4 作業(yè)組成員的著裝要符合工作要求。4.1.5 使用電動工器具必須使用漏電保護器，接線由電工負責。4.1.6 各作業(yè)過程作業(yè)組長要進行安全交底，做好危險預想。4.1.7 所有解體的與系統(tǒng)相連的管路及泵殼口要包扎好，

4、防止進入異物。4.2 解體階段的風險分析4.2.1 吊電機前必須有電氣人員拆線檢查無誤。4.2.2 拆卸對輪使用對輪拿子，不得強行敲打。4.2.3 在拆卸傳動皮帶時注意絞手。4.2.4 油箱放油要用油盆接好，防止流在地面上。4.2.5 解體使用大錘敲擊時，不得戴手套，周圍配合人員要精力集中，防止大錘傷人。4.2.6 軸承解體注意內外圈敲擊部位，防止損壞軸承。4.3 檢修階段的風險分析4.3.1 每天開工前工作負責人向工作班成員交代安全注意事項，工作結束后，總結當天的安全工作情況4.3.2 清洗部件應用煤油和清洗劑，清洗時要遠離火源，清洗完后的廢油和破布應及時放到垃圾筒中。4.3.3 檢修現(xiàn)場鋪

5、設膠皮、塑料布或石棉紙，保證三不落地，每天收工前認真清掃衛(wèi)生，做到工完、料盡、場地清，同時用塑料布將零部件蓋好。4.3.4 檢修發(fā)現(xiàn)的重大問題要及時向設備部反映，以制定處理措施。4.4 回裝階段的風險分析4.4.1 羅茨風機回裝前，應全面檢查節(jié)水羅茨風機內部的所有檢修工作全部結束，所有部件檢修全部合格，技術數(shù)據(jù)記錄齊全。4.4.2 羅茨風機回裝時，認真檢查節(jié)水羅茨風機內部無任何異物。4.4.3 回裝齒輪注意主、從齒輪的位置正確。4.4.4 皮帶回裝注意絞手。4.5 羅茨風機文明施工作業(yè)措施4.5.1 嚴格按設備檢修作業(yè)指導書和維修作業(yè)技術標準質量驗收記錄開展工作。4.5.2 所有工作必須堅持“

6、四不開工、五不結束”。4.5.3 現(xiàn)場和工具柜工具、零部件放置有序，羅茨風機拆下的零部件必須用塑料布包好并作好記號以便回裝。4.5.4 工作間工作區(qū)域衛(wèi)生干凈、整潔，每天開工和收工必須打掃一次衛(wèi)生。4.5.5 工作結束應做到工完、料盡、場地清，羅茨風機本體和檢修零部件整潔干凈。4.5.6 因跑、冒、漏、滴影響工作環(huán)境及現(xiàn)場衛(wèi)生后，必須及時清理。4.5.7 當天檢修任務結束后一定要用塑料布蓋好，并將檢修所用電源斷掉。4.5.8 所拉檢修臨時電源、烤把線等一定要橫平豎直，保證整潔、美觀。5 組織及人員分工:5.1 組織措施5.1.1 在檢修過程中，設組長一名，各作業(yè)人員必須聽從組長統(tǒng)一指揮。5.1

7、.2 各作業(yè)成員，按分工明確，各負其責，不得隨意離開檢修現(xiàn)場。5.1.3 在檢修前召集所有成員召開現(xiàn)場會并進行安全技術交底。5.1.4 所有在場的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)。5.2 用工人員組織組 長：1名 A角 協(xié)調指揮作業(yè)人員：2名 B角 作業(yè)配合6 窗口計劃見附件17 備件和工具明細一、 材料類：序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量1白布1米2破布2公斤3膠皮420公斤4砂紙#120張5青殼紙0.31公斤6密封膠7031袋7螺栓松動劑2桶8石棉墊1.5 mm5公斤9#30機油4公斤10清洗劑3桶二、工具類序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量1活扳手12寸2把2梅花扳手12mm32mm各1把3管鉗350mm1把4

8、銅棒20mm、40mm各1根5手錘1把6大錘1把7扁鏨2把8撬棍1米2根9平改錐1把10游標卡尺1501把11深度尺2001把12布剪子1把13內六方扳手1套14平銼刀1把15十字改錐1把16百分表1套17V型鐵2塊18對輪捋子1套19軸承加熱器1套三、備件類序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量1軸承22軸承23軸承14軸承端蓋25軸承擋板26主齒輪17從齒輪18靠背輪19齒輪端襯套210主、從轉子1套11骨架油封4 8 檢修項目及工藝流程8.1 吊風機 進出口管短節(jié)防護罩皮帶靠背輪地腳螺栓吊風機至檢修場地8.2 解體齒輪箱壓蓋機殼油環(huán)齒輪后墻板軸承靠背輪傳動側油箱壓蓋前墻板軸承轉子8.3 檢修檢查更換滾動

9、軸承、檢查轉子彎曲及磨損、各部件清理打磨、檢查軸承座、檢查齒輪齒及嚙合情況、檢查骨架油封、測量配合間隙。8.4 回裝工序與解體基本相反，注意轉子之間間隙，與墻板間隙和齒輪的間隙調整。8.5 動態(tài)試驗檢查風壓、風量、電機電流、氣體溫度、測量振動、軸承溫度、風機聲音等9 檢修工序及質量標準羅茨風機檢修質量驗收記錄檢修項目羅茨風機大修檢修性質大修開工日期計劃工日用工統(tǒng)計定額（人數(shù)×小時）實際（人數(shù)×小時）竣工日期實際工日項目負責人質量控制點 (W、H)檢修執(zhí)行 標準檢修性質檢修項目檢修周期鉗工：1焊工：起重：技工：2民工：鉗工：焊工起重：技工：民工：大修C1-C14 W1-W33

10、年 小修C1-C2 C4 2 W3 1年分項待檢點(W、H)監(jiān)督點內容檢修及更換標準、周期材質、規(guī)格型號（或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消耗修前修后承包商監(jiān)理點檢驗收日期一、拆電機C11、辦理工作票并認真檢查安全措施的布置情況安全措施完善C21、電機拆線；2、拆除皮帶安全罩；3、拆卸皮帶。檢查皮帶的松緊二、吊風機C31、拆風機進、出口管短節(jié)；2、折卸靠背輪螺絲；3、拆除風機底腳螺栓；4、吊風機至檢修場地。三、風機解體C41、擰下風機放油管塞，放盡油箱內機械油，放入油盤內；2、拆除齒輪油箱壓蓋連接螺絲，取下齒輪油箱壓蓋；3、測量主、從轉子之間間隙，與前、后墻板之間間隙，主、從齒輪間隙，填入檢

11、修記錄；4、拆除機殼與后墻板連接螺絲；5、依次拆除甩油盤，主、從齒輪，齒輪端襯套；6、拆下后墻板（含軸承），并取下軸承、骨架油封；7、拆除靠背輪;8、拆除傳動側油箱壓蓋連接螺絲，取下傳動側油箱壓蓋；9、拆除機殼與前墻板連接螺絲；10、拆除軸承壓蓋螺絲，取下軸承壓蓋、彈簧墊；11、拆下前墻板（含軸承），并取下軸承、骨架油封。12、取下主、從轉子，解體結束；轉子間間隙：0.18-0.42 mm轉子與前墻間隙：0.16-0.24 mm轉子與后墻間隙：0.18-0.28 mm齒輪嚙合間隙：0.04-0.085 mm四、檢修C5用煤油清洗干凈各部件；W1檢查轉子（轉子磨損減薄應進行涂鍍，軸頸部分磨損嚴重

12、時，應進行涂鍍）轉子軸彎曲。0.05 mm主從轉子W2檢查軸承座，表面光潔，無銹垢，毛刺，裂紋，結合面光潔，無劃痕滾動軸承配合間隙測量外觀檢查。內圈:-0.01-+0.03 mm外圈:0-0.03 mm軸承轉動靈活，游隙合適，無磨損。 滾動軸承C6靠背輪檢查，測量配合間隙。過渡配合:-0.01-+0.04鑄鐵對輪W3檢查齒輪表面無銹垢，毛刺，裂紋，齒輪無變形，斷齒現(xiàn)象，兩齒輪間咬合應良好。齒輪嚙合間隙： 齒輪C7檢查骨架油封，無老化、變形、彈簧無失效現(xiàn)象，封油能力強。骨架油封完好骨架油封C8所有軸套、齒輪等配合部分檢查打磨見金屬光澤，無毛刺五、組裝C91、按風機部件拆卸程序，逆序裝復于風機上；

13、2、裝復軸承壓蓋時，切勿忘記加密封彈簧墊，加油；3、滾動軸承組裝時，采用銅棒手錘法，施力部位要正確，要對稱施力；4、裝推力軸承壓蓋，測量壓蓋與軸承外圈的間隙，通過墊厚度使其符合標準；5、齒輪組裝時，要先盤動轉子使主轉子處于水平位置（或垂直位置），從轉子處于垂直位置（或水平位置），然后才能裝上主從齒輪，上定位銷；5、初測主、從轉子之間間隙，與前、后墻板之間間隙，主、從齒輪間隙，如不符合規(guī)定值，按以下步驟調整；6、轉子與機殼間的間隙的調整，可通過改變墻板與機殼的相對位置予以調整，在調整達到要求后，應修正定位銷銷孔，重新打定位銷；7、轉子與前、后墻板間的間隙，分清調整方向，靠結合面間的墊調整。軸承外

14、圈軸向間隙：0.15-0.25mm軸承壓蓋墊涂密封膠轉子間間隙：0.18-0.42 mm轉子與前墻間隙：0.16-0.24 mm轉子與后墻間隙：0.18-0.28 mm齒輪嚙合間隙0.04-0.085 mm石棉墊密封膠青殼紙六、回裝就位C101、風機就位C111、 找正，緊固地腳螺栓；2、 加油。外圓0.05mm張口0.05mm七、恢復C13恢復出如口管短節(jié)C141、恢復皮帶和防護罩 ；2、電機接線。注： 1、W點質量見證點，H點停工待檢點2C點須經承包商工作負責人、承包商質檢員驗收3、W點須經承包商質檢員、點檢員兩級驗收簽字4、H 點須經承包商質檢員、點檢員（B）、監(jiān)理（A）三級驗收簽字5、

15、檢修性質分A、B兩級10 質量記錄羅茨風機大修檢查質量記錄表序號項 目數(shù)據(jù)記錄標準修 前測量人及日期修 后測量人及日期1轉子與機殼間隙0.14-0.24mm2兩轉子間間隙0.18-0.42mm3轉子與前墻板間隙0.16-0.24 mm4轉子與后墻板間隙 0.18-0.28mm5齒輪間間隙0.04-0.085 mm6轉子軸向竄動0.10-0.20 mm7轉子軸彎曲度0.05 mm8滾動軸承配合間隙內圈外圈內圈外圈內:-0.01-+0.03 外圈:0-0.03 m9找正外園: 張口:外園: 張口:外圓0.05mm張口0.05mm11 試驗報告11.1 備品備件檢驗記錄JL-13-02 編號： 序號

16、產品名稱規(guī)格檢驗內容檢查記錄檢查人/日期檢查結果合格不合格12 完工報告單天津大唐盤山發(fā)電有限責任公司完 工 報 告 單頁：版1設備編碼：項目名稱檢驗級別A級 C級 D級工 作負責人檢修單位一、 計劃檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時實際檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時二、檢修中進行的主要工作三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技術記錄情況六、設備變更或改進情況，異動報告和圖紙修改情況七、質量監(jiān)督點執(zhí)行情況本項目設置H點 個，W點 個；檢驗合格的H點 個，W點 個；八、設備和人身安全情況九、實際工時消耗記錄鍋爐熱工電氣焊工起重金相保溫其它小計

17、備注人數(shù)工日十、主要備品配件、材料消耗記錄名 稱型 號 規(guī) 格實耗量備 注十一、檢查與檢驗意見檢修工作負責人 合格 不合格簽名： 日期：專業(yè)主管 合格 不合格簽名： 日期：監(jiān)理監(jiān)理負責人 合格 不合格簽名： 日期：專業(yè)主管 合格 不合格簽名： 日期：大唐盤電質檢員 合格 不合格簽名： 日期：專業(yè) 合格 不合格簽名： 日期： 13 轉動設備品質再鑒定記錄表 天津大唐盤山發(fā)電有限責任公司轉動設備品質再鑒定記錄表設備編碼：設備名稱：1. 檢修工作全部結束，可以試運行。工作負責人： 監(jiān)理： 點檢員：2. 設備及附屬系統(tǒng)符合運行條件。運行值班員： 再鑒定專業(yè)負責人：3. 全面檢查記錄表：項 目標 準實測值備 注轉 向正 確正確振動測量垂直及水平兩方向(mm)修前1. 2. 3. 標準值按：0.08修后1. 2. 3. 電機電流（A）出口管系統(tǒng)無泄漏電機和風機軸承無漏油軸承油位及油質合格出口門位置正確開關靈活軸承溫度正常出口風壓力正常風量正?？刂婆c保護結 論可以投運 不可以投運 工作負責人： 監(jiān)理： 點檢員： 運行值班員：1