熱工常用設(shè)備的檢修

1、感溫件檢修與質(zhì)量要求感溫件檢修與質(zhì)量要求一般管道中安裝感溫件，檢查元件底座有無滲漏痕跡、元件安裝絲扣有無滑絲等情況。保護套管端部進入管道距離應(yīng)符合要求 ( 高溫高壓大容量機組的管道，感溫件的插入深度宜在70mm100mm之間，或采用熱套式感溫件，其他情況宜略超過管道中心) 。感溫件保護套管的墊圈檢查，應(yīng)無變形、破裂缺損。風粉、煙道上的感溫件保護套管，應(yīng)拆出進行檢查，主要是磨損及有無彎折。測量金屬表面溫度的熱電偶、熱電阻，應(yīng)與被測表面接觸良好，靠熱端的熱電偶電極應(yīng)沿被測表面敷設(shè)不小于50倍熱電極直徑的長度，并確保保溫和電極之間的絕緣良好。熱電偶、熱電阻熱電偶、熱電阻檢查項目與質(zhì)量要求檢查項目與質(zhì)

2、量要求外觀檢查項目：p保護套管不應(yīng)有彎曲、壓偏、扭斜、裂紋、沙眼、磨損和顯著腐蝕等缺陷，套管上的固定螺絲應(yīng)光潔完整、無滑牙或卷牙現(xiàn)象；其插入深度、插入方向和安裝位置及方式均應(yīng)符合相應(yīng)測點的技術(shù)要求，并隨被測系統(tǒng)做耐1.25倍于工作壓力的嚴密性試驗時，5min內(nèi)應(yīng)無泄漏；p保護套管內(nèi)不應(yīng)有雜質(zhì)，元件應(yīng)能順利地從中取出和插入，其插入深度應(yīng)符合保護套管深度的要求；感溫件絕緣瓷套管的內(nèi)孔應(yīng)光滑，接線盒、螺絲、蓋板等應(yīng)完整，銘牌標志應(yīng)清楚，各部份裝配應(yīng)牢固可靠；p熱電偶測量端的焊接要牢固，呈球狀，表面光滑，無氣孔等缺陷；鉑銠鉑等貴金屬熱電偶電極，不應(yīng)有任何可見損傷，清洗后不應(yīng)有色斑或發(fā)黑現(xiàn)象；鎳鉻鎳硅等

3、廉金屬熱電偶電極，不應(yīng)有嚴重的腐蝕、明顯的縮徑和機械損傷等缺陷；p對于鎧裝熱電偶檢查元件損壞只能整體更換，并查找燒壞的原因。p熱電阻的骨架不得破裂，不得有顯著的彎曲現(xiàn)象；熱電阻不得短路或斷路。感溫元件的絕緣電阻測試應(yīng)符合：500VDC搖表測熱電極線對地、雙支元件熱電極之間不小于100M。熱電偶、熱電阻從護套中抽出后，要及時合上蓋子，以免灰塵等雜物進入護套管內(nèi)。測量回路的檢測。檢修后的元件應(yīng)接線正確，元件接線盒電纜接口應(yīng)朝下。接線盒的墊片及螺絲完好，并上緊盒蓋。檢修后的熱電偶感溫元件要確保保溫良好。隱蔽測量件的檢修應(yīng)同時有兩人以上工作并進行復(fù)核、記錄；感溫件應(yīng)安裝牢固，安裝位置和方法應(yīng)能確保測溫

4、正確：測量過、再熱器管壁溫度的感溫件，沿途隱蔽電纜應(yīng)固定牢固。材質(zhì)檢驗：新安裝于高溫高壓介質(zhì)中的套管，應(yīng)具有材質(zhì)檢驗報告，其材質(zhì)的鋼號及指標應(yīng)符合規(guī)定要求。熱電偶校準項目與技術(shù)標準熱電偶校準點見表的規(guī)定工業(yè)工業(yè)熱電偶校準點定值表熱電偶校準點定值表熱電偶名稱分度號測量范圍()校 準 點 ()鉑銠-鉑R及S01600600 800 1000 1200鎳鉻-鎳硅(鋁)K、N401100300 400 500 600 400 600 800 1000鎳鉻-銅鎳(康銅)E40800300 400 500 600注1：測量低于600溫度的熱電偶的校準點。注2：測量高于600溫度的熱電偶的校準點。注3：標準

5、點應(yīng)包括正常使用點。示值的校準：通過溫度檢定系統(tǒng)按照規(guī)程進行校驗工業(yè)熱電偶允許誤差表熱電阻校準項目與技術(shù)標準通過溫度檢定系統(tǒng)按照規(guī)程進行校驗。熱電阻的校準，只測定0和100時的電阻值R0、R100，并計算電阻比W100（= R100/R0）。校準熱電阻時，通過熱電阻的電流應(yīng)不大于1mA。測定時可用電位差計，也可用電橋。熱電阻在0時的電阻值R0的誤差和電阻比W100的誤差應(yīng)不大于表規(guī)定。測量熱電阻在100的電阻值時，水沸點槽或油恒溫槽的溫度tb偏離100之值應(yīng)不大于2；溫度變化每10min應(yīng)不大于0.04。工業(yè)熱電阻允許誤差表熱電阻名稱分度號R0標稱電阻值電阻比R100/R0測量范圍（）允許誤差

6、()（）鉑熱電阻Pt10101.38510.05%-200500(0.15+0.2%|t|*)級Pt1001001.38510.05%Pt10101.38510.05%-200500(0.30+0.5%|t|)級Pt1001001.38510.05%銅熱電阻Cu50501.4280.2%-50150(0.30+0.6%|t|)Cu1001001.4280.2%注1：表中|t|為，溫度的絕對值，單位注2：級允許誤差不適用于采用二線制的鉑熱電阻。機組檢修中，熱工人員應(yīng)配合機務(wù)人員完成對流量取源部件、檢出元件的檢修與安裝。孔板開孔上游側(cè)直角入口邊緣應(yīng)銳利，無毛刺和劃痕；孔板開孔下游側(cè)出口邊緣應(yīng)無毛刺

7、、劃痕和可見損傷。標準噴嘴上游側(cè)端面應(yīng)光滑，從噴嘴的入口平面到圓筒形喉部的全部流通表面應(yīng)平滑，不得有任何可見或可檢驗出的邊棱或凸凹不平。圓筒形喉部的出口邊緣應(yīng)銳利，無毛刺和可見損傷，并無明顯倒角。節(jié)流件在管道中安裝時，其上游端面應(yīng)與管道軸線垂直，不垂直度不得超過1。與管道的不同心度不得超過0.015D的1/（1)；節(jié)流件的法蘭與管道的連接面應(yīng)平齊，使用的密封墊片，在夾緊后不得突入管道內(nèi)壁。轉(zhuǎn)子流量計垂直安裝時，1.0和1.5級的流量計的傾斜度應(yīng)不大于2，低于1.5級的流量計傾斜度應(yīng)不大于5。 均速管（阿牛巴等）的軸線，應(yīng)與管道軸線垂直相交，插入管道時，動壓孔應(yīng)迎著介質(zhì)流動方向，靜壓孔中心線應(yīng)與

8、管道中軸線重合。速度式流量計的中心線偏離水平線或垂直線的角度應(yīng)不大于3。翼形風量測量裝置安裝時，其中心線應(yīng)與風道中心線重合。節(jié)流裝置在工藝管道上的安裝，應(yīng)在管路沖洗或吹掃后再進行。l流量取源部件與檢出元件檢修與質(zhì)量要求流量取源部件與檢出元件檢修與質(zhì)量要求l電接點筒的檢修與質(zhì)量要求電接點筒的檢修與質(zhì)量要求電接點座的封焊口不得有氣孔，裂紋和較明顯的電腐蝕現(xiàn)象。測量筒應(yīng)垂直安裝，垂直偏差不得大于2。容器中點零水位與汽包正常水位線應(yīng)處于同一水平面。公用線須接地良好。為防止公用線接地連接處高溫氧化，應(yīng)通過筒體接地螺柱焊接不銹鋼接地條，接地條上的接地點應(yīng)在保溫層外。電接點和電接點座的密封面外觀檢查應(yīng)清潔、

9、光滑、完好無缺陷，無肉眼可見的橫溝和機械損傷、殘斑。安裝電極時，墊圈應(yīng)完好，其平面無徑向溝紋，絲扣上應(yīng)涂抹二硫化鉬或鉛粉油。在運行中因電極故障需要更換時，關(guān)閉汽水側(cè)的一次門，并進行排污，待測量筒體溫度降到與環(huán)境溫度差別不大時，方可進行。電極芯線應(yīng)伸出引出孔2mm，瓷套管應(yīng)完整；與電接點芯線連接引線應(yīng)采用耐高溫的氟塑料線，每個接線編號應(yīng)清楚，接觸須良好，不得有松動現(xiàn)象。檢修后，電接點筒應(yīng)進行保溫。l水位測量筒檢修與質(zhì)量要求水位測量筒檢修與質(zhì)量要求檢查水位平衡容器中點（零水位）與壓力容器正常水位線，應(yīng)處于同一水平面。增裝或更換水位測量筒時，應(yīng)核實水位測量筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和安裝尺寸。汽包水位測量宜建立專

10、項記錄（包括水位計平衡容器圖紙、水位補償公式、安裝、調(diào)試報告）。平衡容器與壓力容器間的連接管應(yīng)有足夠大的流通截面，外部應(yīng)保溫，一次閥門應(yīng)橫裝以免內(nèi)部積聚氣泡影響測量。壓力容器汽側(cè)至平衡容器的導(dǎo)管應(yīng)水平略有向上坡度，水側(cè)引出管應(yīng)水平。引至差壓儀表的正、負壓管應(yīng)并列敷設(shè)、保溫。平衡容器除頂部用作冷凝蒸汽的部分裸露外，其余部分應(yīng)有良好保溫。平衡容器經(jīng)排污閥連接至壓力容器下降管的排水管，應(yīng)有適當?shù)呐蛎洀?。l取壓部件檢修與質(zhì)量要求取壓部件檢修與質(zhì)量要求壓力取源短管外觀檢查，應(yīng)無裂紋、嚴重銹蝕痕跡。擰開取壓部件檢修孔密封螺帽，對其內(nèi)壁進行檢查、清掃；檢修后取壓部件口及內(nèi)壁應(yīng)無積垢。清掃、檢修防堵灰吹掃裝置

11、。 檢修后，吹掃裝置應(yīng)無積灰、積垢，吹掃管路應(yīng)暢通。對絲扣連接部件的緊固程度進行檢查，有墊片的要更換適當?shù)膲|片，防止出現(xiàn)泄漏情況。外觀檢查外觀檢查壓力表表盤應(yīng)平整清潔，玻璃完好，嵌裝嚴密；分度線、數(shù)字以及符號等應(yīng)完整、清晰。壓力表接頭螺紋無滑扣、錯扣，緊固螺母無滑牙現(xiàn)象；壓力表指針平直完好，軸向嵌裝端正，與銅套柳接牢固，與表盤或玻璃面不碰擦。壓力表背面的安全孔及防塵裝置完好；壓力表處于工作位置，在未加壓力或為疏空時，升壓檢定前和降壓檢定后，其指針零位誤差應(yīng)符合下列要求：a) 有零值限止釘?shù)膲毫Ρ?，其指針?yīng)緊靠在限止釘上。b) 無零值限止釘?shù)膲毫Ρ砼c壓力真空表，其指針須在零值分度線寬度范圍內(nèi)。電

12、接點壓力（真空）表的報警接點無明顯斑痕和燒損。檢定項目和檢定方法檢定項目和檢定方法壓力表的準確度等級和允許誤差及其關(guān)系表 。準確度等級準確度等級零位測量上限的(90100)其余部分帶止銷不帶止銷1.01.01.01.01.01.61.61.62.51.62.52.52.54.02.54.04.04.04.04.0示值誤差，回程誤差和輕敲位移的檢定示值誤差，回程誤差和輕敲位移的檢定標準儀器與壓力表使用液體為工作介質(zhì)時，它們的受壓點應(yīng)基本上在同一水平面 上。如不在同一水平面上，應(yīng)考慮由液柱高度差所產(chǎn)生的壓力誤差。壓力表的示值應(yīng)按分度值的1/5估讀。示值檢定方法 壓力表的示值檢定按標有數(shù)字的分度線進

13、行。檢定時逐漸平穩(wěn)地升壓 (或降壓)，當示 值達到測量上限后，切斷壓力源 (或真空源)，耐壓 3 min，然后按原檢定點平穩(wěn)地降壓 (或 升壓) 倒序回檢。示值誤差：對每一檢定點，在升壓 (或降壓) 和降壓 (或升壓) 檢定時，輕敲表殼前、后的示值與 標準器示值之差均應(yīng)符合要求，不超過允許誤差?；爻陶`差：對同一檢定點，在升壓 (或降壓) 和降壓 (或升壓) 檢定時，輕敲表殼后示值之差應(yīng)不超過允許誤差的絕對值。輕敲位移：對每一檢定點，在升壓 (或降壓) 和降壓 (或升壓) 檢定時，輕敲表殼后引起的示值變 動量均應(yīng)不超過允許誤差的絕對值的 1/2。指針偏轉(zhuǎn)平穩(wěn)性:在示值誤差檢定過程中，用目力觀測指

14、針的偏轉(zhuǎn)，在測量范圍內(nèi)，指針偏轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無跳動和卡住現(xiàn)象。壓力真空表真空部分的檢定壓力測量上限為 (0.32.4) MPa。真空部分檢定：疏空時指針應(yīng)能指向真空方向。壓力測量上限為0.15MPa，真空部分檢定兩點示值。壓力測量上限為0.06MPa，真空部分檢定三點示值。真空表按當?shù)卮髿鈮?0以上疏空度進行耐壓檢定。電接點壓力表的檢定絕緣電阻檢驗用直流工作電壓為 500V 兆歐表測量兩設(shè)定指針間，設(shè)定指針導(dǎo)電針分別對地絕緣電阻應(yīng)不小于 20 M。設(shè)定點偏差和切換差檢定對每一個設(shè)定點應(yīng)在升壓和降壓兩種狀態(tài)下進行設(shè)定點偏差檢定。上限設(shè)定在量程的 50及 75附近兩點，下限設(shè)定在量程的 25及 50附

15、近兩點。使設(shè)定指針位于設(shè)定值上，平穩(wěn)緩慢地升壓或降壓 ，直至信號接通或斷開為止。在標準器上讀取壓力值為上切換值 或下切換值。切換差：在同一設(shè)定點上，壓力表信號接通與斷開時 (切換時) 的實際壓力值之差，應(yīng)符合如下規(guī)定： 直接作用式，應(yīng)不大于示值允許誤差的絕對值； 磁助直接作用式，應(yīng)不大于量程的 3.5。設(shè)定點的示值 (即設(shè)定值) 與信號切換時壓力值之差應(yīng)符合下表規(guī)定準確度等級準確度等級設(shè)定點偏差的允許值設(shè)定點偏差的允許值(以量程百分數(shù)計算以量程百分數(shù)計算)直接作用式磁助直接作用式110.541.51.62.52.5彈簧管壓力表的修理彈簧管壓力表的修理p如果壓力表檢定結(jié)果超差，就要打開壓力表進行

16、檢修 。壓力表機械部分主要的檢修內(nèi)容是：消除軸與軸孔的間隙，使其配合緊密：消除轉(zhuǎn)動部件間的磨擦，使其轉(zhuǎn)動靈活；調(diào)整傳動銷釘位置，以達到減少示值誤差的目的。檢定結(jié)果的處理檢定結(jié)果的處理p檢定合格的壓力表，發(fā)給“檢定證書”，并張貼合格證。p檢定不合格的壓力表，發(fā)給“檢定不合格通知書”，并注明不合格項目和內(nèi)容。p檢定周期 壓力表的檢定周期一般不超過半年。現(xiàn)場要求現(xiàn)場要求變送器安裝布局合理、牢固。取樣管路、一、二次門、平衡門無堵、無漏現(xiàn)象，手輪齊全、動作靈活，標志齊全清晰。變送器接線正確、整齊、線頭標志清晰，穿線管應(yīng)整齊有序，線標志牌清晰。變送器拆卸變送器拆卸確認變送器一次門可靠關(guān)閉。關(guān)閉并確認變送器

17、二次門可靠關(guān)閉。（差壓變送器：先開平衡門，再關(guān)正壓側(cè)，然后關(guān)負壓側(cè)，最后確保正負側(cè)全關(guān)，平衡門開）。打開變送器排污門確認可靠泄壓后關(guān)閉。擰開變送器標有接線側(cè)蓋口。解除信號線,用絕緣膠帶保護好信號線及其電纜標號。拆除變送器引壓管接頭，并用膠帶妥善保護引壓管頭部。拆除變送器固定螺絲,將變送器從支架上取下來。對變送器清掃表面灰塵,用白膠布作好設(shè)備標簽貼至變送器表面。變送器送至校驗場所并放置2小時以上,待校驗。外觀檢查：外觀檢查：1.變送器外觀完整,無污物,銘牌完整、清晰。差壓變送器的高、低壓容室應(yīng)有明顯標記。2. 變送器零部件應(yīng)完好無損，緊固件不得有松動和損傷現(xiàn)象，外觀檢查無變送器硅油漏泄。3.機械

18、部件完整無損。絕緣電阻檢查：絕緣電阻檢查： 變送器各組端子對外殼之間的絕緣電阻應(yīng)不小于20M。密封性檢查密封性檢查 平穩(wěn)地升壓（或疏空），使壓力變送器測量室壓力達到側(cè)量上限值（或當?shù)卮髿鈮毫?0%的疏空度），關(guān)閉壓力源。密封15min，應(yīng)無泄漏。在最后5min內(nèi)通過壓力表觀察，其壓力值下降（或上升）不得超過測量上限值的2%（也可通過變送器輸出信號的等效變化來觀察）。差壓變送器在進行密封性檢查時，高低壓力容室連通，并同時引入額定工作壓力進行觀察。靜壓影響靜壓影響：只適用于差壓變送器（規(guī)程只有力平衡變送器的指標）下限值變化校驗（后續(xù)校驗和使用中檢驗的可只進行此項）將密封性檢查后的差壓變送器高低壓容

19、室連通，從大氣壓力緩慢輸入壓力至額定工作壓力，保持3min 后釋放至大氣壓力。分別測量大氣壓力和額定工作壓力狀態(tài)下的輸出下限值，并計算下限值變化。對于靜壓小于16MPa 的，其誤差不能超過0.48mA ，對于靜壓大于16MPa 的，其誤差不能超過0.8mA。量程變化校驗（首次校驗的差壓變送器應(yīng)進行此項校驗）差壓變送器與三閥組連接使用后將高低壓容室連通并輸入額定壓力，測量輸出下限值。關(guān)閉平衡閥，將低壓力容室的壓力降低，使高低壓力容室的壓差為差壓上限值，同時測量輸出上限值。計算額定工作壓力狀態(tài)下的輸出量程（輸出上下限值之差），與大氣壓力狀態(tài)下的輸出量程比較，計算量程變化。對于靜壓小于16MPa 的

20、，其誤差不能超過0.48mA ，對于靜壓大于16MPa 的，其誤差不能超過0.8mA。變送器檢定變送器檢定檢定設(shè)備：活塞式壓力計、真空校驗裝置、標準壓力表、直流電流表、絕緣電阻表；全自動壓力（真空）校驗系統(tǒng)；HART通訊器設(shè)備的連接與安裝 檢定設(shè)備和被檢變送器為達到熱平衡，必須在檢定條件下放置2h；準確度低于0.5級的變送器可縮短放置時間，一般為lh。 檢定設(shè)備和被檢變送器按圖示連接，并使導(dǎo)壓管中充滿傳壓介質(zhì)。首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢驗的差壓變送器，靜態(tài)過程壓力可以是大氣壓力（即低壓力容室通大氣）； - -24VdcHART手操器電流表132變送器+R250歐姆壓力源全自動壓力校驗系統(tǒng)全自

21、動壓力校驗系統(tǒng)通電預(yù)熱 變送器除制造廠另有規(guī)定外，一般需通電預(yù)熱15min。選擇檢定點 檢定點的選擇應(yīng)按量程基本均布，一般應(yīng)包括上限值、下限值(或其附近10%輸人量程以內(nèi))在內(nèi)不少于5個點。調(diào)整前測試、技術(shù)標準按照選定的檢定點依次對變送器加壓，讀取每點電流指示值，作好記錄。加壓至量程的100 后逐漸減壓，按照選定的檢定點遞減，觀察各點電流值，并作好記錄。重復(fù)步驟一次，將誤差較大一次的數(shù)據(jù)作為最終數(shù)據(jù)記錄。檢查上述操作中零點和滿量程無漂移。計算基本誤差及回程誤差?；菊`差及回差小于等于量程的0.5 % （0.08mA ) ，則此變送器精度合格?；菊`差及回差大于量程的0.5 % （0.08mA

22、) ，則此變送器精度不合格，需要調(diào)整。將檢查結(jié)果作好記錄。注：本測試中基本誤差在允許范圍內(nèi)，此變送器不需進行下一步調(diào)整。如果基本誤差或回差超差，則要進行檢修、調(diào)整后，再次進行校驗步驟，直到判斷變送器合格或者無法修復(fù)報廢。檢定結(jié)果的處理 按規(guī)程要求檢定合格的壓力變送器，出具檢定證書;檢定不合格的壓力變送器，出具檢定結(jié)果通知書，并注明不合格項目。變送器的復(fù)裝與投用 墊片、接線、閥門（差壓變送器：先開正壓側(cè)，再關(guān)平衡門，然后開負壓側(cè)，最后確保正負側(cè)全開，平衡門關(guān)）壓力變送器就地校準方法壓力變送器就地校準方法 就地校準也就是安裝現(xiàn)場校準。大量的儀表安裝在生產(chǎn)現(xiàn)場，對這些儀表進行現(xiàn)場校準是經(jīng)常進行的。對

23、儀表進行現(xiàn)場校準是儀表日常維修工作的范疇， 一般說現(xiàn)場校準儀表只是對示值誤差的確認。檢定周期壓力變送器的檢定周期可根據(jù)使用環(huán)境條件、頻繁程度和重要性來確定。一般不超過1年。壓壓 力（力（ 差差 壓壓 ）變）變 送送 器器 檢檢 定記定記 錄錄設(shè)備編號：設(shè)備型號：設(shè)備名稱：測量范圍：常測范圍：最小分度值:精度等級：重要類別：出廠編號：出廠日期：投運日期：安裝地點：液柱修正：用 途：檢定周期：上次檢定日期： 上次調(diào)前評定制 造 廠： 校驗用標準器校驗用標準器 型號名稱1測量范圍1出廠編號1 檢定修正值1精度等級1制造商1 型號名稱2：測量范圍2出廠編號2 檢定修正值2精度等級2制造廠2檢定工具：檢

24、定工具： 校驗原因：校驗原因： 記錄編號：記錄編號： 壓力檢定點壓力檢定點 ( )( )標準輸出標準輸出 ( )實際輸出值（實際輸出值（ ）基本誤差（基本誤差（ ）回程誤差回程誤差 （ ）上行程下行程上行程下行程調(diào)調(diào) 整整 前前調(diào)調(diào) 整整 后后密封密封 性性 檢查檢查加壓加壓 ( )3分鐘后分鐘后 ( )壓力下降壓力下降 ( )調(diào)整前調(diào)整后 記事：允許值允許值調(diào)前最大值調(diào)前最大值 調(diào)后最大值調(diào)后最大值絕緣電阻絕緣電阻實測絕緣實測絕緣基本誤差基本誤差0.00000.00000.0000環(huán)境溫度環(huán)境溫度相對濕度相對濕度 常用點誤差常用點誤差0.00000.00000.0000調(diào)前等級調(diào)前等級調(diào)后等

25、級調(diào)后等級來來 回回 差差0.00000.00000.0000檢定結(jié)論檢定結(jié)論處理意見處理意見 密封性壓降密封性壓降0.00000.00000.0000檢定人員檢定人員 復(fù)核人員復(fù)核人員檢定日期檢定日期 外觀檢查彈性元件應(yīng)無變形，傳動機構(gòu)無晃動卡澀。接頭螺紋應(yīng)無明顯毛刺和損傷微動元件和機械觸點無明顯氧化，閉合和釋放動作可靠準確。電氣線路之間及對裝置外殼絕緣電阻，用500v兆歐絕緣表測量，應(yīng)不小于20兆歐。調(diào)整前測試、技術(shù)標準。需要的主要儀器及儀器：活塞式壓力計、真空校驗裝置、標準壓力表、萬用表、絕緣電阻表或全自動壓力（真空）校驗系統(tǒng)； 設(shè)定點校驗p連接開關(guān)接點與可顯示其通斷狀況的外電路；p將開

26、關(guān)與壓力校準器緊密連接；緩慢平穩(wěn)地（避免產(chǎn)生任何過沖和回程現(xiàn)象）加壓，直至設(shè)定點動作（或恢復(fù)），記錄設(shè)定點動作（或恢復(fù)）值；繼續(xù)加壓至測量上限，關(guān)閉校準器通往被檢開關(guān)的閥門，耐壓3min應(yīng)無泄漏；然后緩慢平穩(wěn)地降壓，直至設(shè)定點恢復(fù)（或動作），記錄設(shè)定點恢復(fù)（或動作）值； p差壓開關(guān)校準：將壓力校準器與差壓開關(guān)的正壓室（正壓開關(guān)）或負壓室（負壓開關(guān)）緊密連接；緩慢平穩(wěn)地（避免產(chǎn)生任何過沖和回程現(xiàn)象）加壓，直至設(shè)定點動作，記錄設(shè)定點動作值；然后緩慢平穩(wěn)地降壓，直至設(shè)定點再次動作，記錄設(shè)定點恢復(fù)值；差壓開關(guān)正負壓室同時加上允許工作壓力的1.25倍，關(guān)閉校準器通往被檢開關(guān)的閥門，耐壓3min應(yīng)無泄漏。

27、p振動試驗檢查：在開關(guān)設(shè)定點切換前后，對開關(guān)進行少許振動，其接點不應(yīng)產(chǎn)生抖動。p調(diào)校前校驗結(jié)果，若設(shè)定點動作誤差值2/3允許基本動作誤差時須進行反復(fù)調(diào)整，直到設(shè)定點動作差和恢復(fù)差均符合精度要求止。設(shè)定點動作差和恢復(fù)差：p在校準過程中不允許再次調(diào)整；p按調(diào)校前校驗方法連續(xù)測定3次； p設(shè)定值動作差應(yīng)不大于開關(guān)銘牌給出的允許設(shè)定值動作誤差。若銘牌上未給出準確度等級的開關(guān)和控制器，其設(shè)定點動作差應(yīng)不大于設(shè)定點絕對值的1.5%；p切換差不可調(diào)的開關(guān)元件，其切換差應(yīng)不大于設(shè)定值允許動作差絕對值的2倍，切換差可調(diào)的開關(guān)元件，其切換差應(yīng)不大于設(shè)定值允許動作差的1.5倍。生產(chǎn)廠商對切換差有要求的按生產(chǎn)廠商提供

28、的指標，如果沒有提供切換差指標的按以下要求：切換差不可調(diào)的開關(guān)，其切換差應(yīng)不大于量程的10%；切換差可調(diào)的開關(guān)，其最小切換差應(yīng)不大于量程的10%，最大切換差應(yīng)不小于量程的30%。p重復(fù)性誤差校準，其值應(yīng)不大于開關(guān)允許設(shè)定值誤差的絕對值。p銘牌上給出準確度等級的控制器的設(shè)定點偏差和重復(fù)性誤差應(yīng)不大于以下規(guī)定檢定結(jié)果的處理檢定合格的開關(guān)，出具檢定證書；檢定不合格的開關(guān)出具檢定結(jié)果通知書，并注明不合格項目。檢定周期：開關(guān)的檢定周期一般不超過1年。開關(guān)安裝安裝開關(guān)：在搬運中，須輕拿輕放，以防定值變化，安裝在原位，接頭連接嚴密?；謴?fù)接線，號頭清晰正確，壓線緊固。二次門檢查：暢通，無泄漏。端子及標志牌檢查

29、，清晰，準確。開關(guān)點信息檢查，準確無誤。軟件整理歸檔，檢定報告符合計量要求。一般檢查與質(zhì)量要求安裝螺紋光潔無損；其余外觀檢查要求與壓力表等相同。雙金屬溫度計表面用的玻璃或其他透明材料應(yīng)保持透明，不得有妨礙正確讀數(shù)的缺陷，各零部件保護層應(yīng)牢固，均勻和光潔，不得有銹蝕和脫層現(xiàn)象。雙金屬溫度計表盤上的刻度線，數(shù)字和其他標志應(yīng)清晰準確絕緣電阻檢查：電氣線路對裝置外殼的絕緣電阻，用500V絕緣表測量，應(yīng)不小于20M。調(diào)校項目與技術(shù)標準溫度計的校準點不得少于4點，有0刻度的溫度計校準點應(yīng)包括0；溫度計校準過程中，指針應(yīng)平穩(wěn)移動，不應(yīng)有顯見的跳動和停滯現(xiàn)象；溫度計示值基本誤差應(yīng)不大于儀表的允許誤差限；溫度計

30、回程誤差應(yīng)不大于允許誤差的絕對值；溫度計的重復(fù)性誤差應(yīng)不大于允許誤差絕對值的1/2；電接點雙金屬溫度計的設(shè)定點檢查與校準，將雙金屬溫度計的感溫元件插入恒溫槽中，進行信號接點動作值的校驗，接點整定的動作誤差應(yīng)不大于儀表允許誤差絕對值的1.5倍。雙金屬溫度計的允許基本誤差雙金屬溫度計的允許基本誤差精度等級允許基本誤差（%）111.51.52.52.5注：溫度計的量程是指其測量上限與測量下限之差一般檢查與質(zhì)量要求測量溫包不應(yīng)有彎曲、腐蝕、破裂和壓扁等現(xiàn)象，安裝螺紋應(yīng)光潔無損；毛細管固定牢靠，盤曲彎度適當，無硬傷、扭曲破裂和壓扁現(xiàn)象，毛細管與溫包密封完好；表計指針轉(zhuǎn)動時，游絲均勻收縮，圈隙距離相等，不

31、與固定部件相撞；零位與報警調(diào)節(jié)螺絲，應(yīng)調(diào)節(jié)靈活。溫度開關(guān)接線完整，標識準確齊全，外觀完好，溫包無明顯損傷，微動開關(guān)觸點無顯著氧化，動作準確可靠。調(diào)校項目與技術(shù)標準壓力式溫度計與雙金屬式溫度計相同。溫度開關(guān)（壓力式、雙金屬式）的校準：將被檢溫度開關(guān)感溫包插入油槽（或水槽），標準溫度計插入槽中心，深度300mm左右；設(shè)置油槽控制溫度比溫度開關(guān)動作溫度值略高12左右。開啟油槽（或水槽）升溫，記錄槽溫升過程中設(shè)定點動作值，然后再降低油槽（或水槽）溫度，記錄槽溫降過程中觸點恢復(fù)值；溫度開關(guān)設(shè)定點動作差和切換差的調(diào)整：p在校準過程中不允許再次調(diào)整；p按調(diào)校前校驗方法連續(xù)測定3次； p設(shè)定值動作差應(yīng)不大于開

32、關(guān)銘牌給出的允許設(shè)定值動作誤差。若銘牌上未給出準確度等級的開關(guān)和控制器，其設(shè)定點動作差應(yīng)不大于設(shè)定點絕對值的1.5%；p切換差不可調(diào)的開關(guān)元件，其切換差應(yīng)不大于設(shè)定值允許動作差絕對值的2倍，切換差可調(diào)的開關(guān)元件，其切換差應(yīng)不大于設(shè)定值允許動作差的1.5倍。p重復(fù)性誤差校準，其值應(yīng)不大于開關(guān)允許設(shè)定值誤差的絕對值。p銘牌上未給出準確度等級的控制器的設(shè)定點偏差和重復(fù)性誤差應(yīng)不大于規(guī)定（與壓力控制器相同）。一般性檢查:對設(shè)備外部進行清掃。設(shè)備無明顯的碰傷、損壞，設(shè)備銘牌齊全、清晰，標志正確，設(shè)備的密封性良好，無泄漏現(xiàn)象。機械部分檢查:手/電動切換手柄切換靈活性檢查。手輪操作檢查，檢查手輪應(yīng)完好、操作

33、靈活及方向正確，一般順時針轉(zhuǎn)動為關(guān)小、逆時針開大，手動操作時手輪不可再加套筒或插入棍棒等方法強行轉(zhuǎn)動。執(zhí)行機構(gòu)的行程應(yīng)保證閥門、擋扳全程運動，并符合系統(tǒng)控制的要求；電氣控制部分的檢查:停電：停所須檢查電動裝置的電源，并且掛上警示牌。手動按鈕、接觸器、中間繼電器、就地/遙控選擇開關(guān)、熱繼電器等接點接觸良好（接觸電阻小于0.5），動作正常，接點平整，無毛刺。端子排、控制面板接線正確、牢固，號頭清晰、齊全，無松動、掉線和假接現(xiàn)象。電機線圈直流電組測試，測試阻值基本對稱，三相繞組電阻差值1。絕緣測試:p電機相線對地絕緣應(yīng)20M；相間絕緣20M。p電纜相間絕緣應(yīng)50M，對地絕緣應(yīng)20M。查看行程開關(guān)是否

34、松動或破損，通斷良好、觸點動作靈活。電源板、控制板檢查：電路板表面清潔，無燒損。內(nèi)部配置的電池更換（如果需要）。電動裝置經(jīng)過檢查，確定需要解體檢修或整體更換時，須按照以下步驟進行停電：停所須解體電動裝置的電源，并且掛上警示牌。拆線：將就地電裝線拆除，做好拆線記錄，并且將線頭分開用絕緣膠布包好，將線頭連同套管固定于一處。拆除：準備起吊及拆除工具，做好安全工作，將電動裝置拆除，根據(jù)實際情況，決定是否將電動裝置運回檢修，這主要取決于現(xiàn)場的工作環(huán)境以及可能的工作量。解體檢修檢查應(yīng)無明顯的損壞部件,檢查清洗齒輪及傳動軸有無損壞,對損壞的部件進行檢修或更換。檢修完畢后應(yīng)涂好潤滑油,將機械部分的接合面密封好

35、，全部檢查完畢后，還要檢查外殼的密封圈是否完好，裝外殼時應(yīng)將螺絲擰緊，保證機體良好的密封性?；匮b：檢修完畢，或決定更換，則須及時回裝。接線: 回裝完畢，根據(jù)拆線記錄接線。調(diào)試（開關(guān)型電動執(zhí)行機構(gòu)）就地電動操作試驗，同時這也是電機轉(zhuǎn)向檢查： 將電動門手搖至中間位置，在控制回路正確的情況下，送三相電源，將就地/遠操開關(guān)切至就地，操作開，此時電動門應(yīng)該開啟，如果是關(guān)，說明電機相序接反，需要交換相序。遠方電動操作試驗：將就地電動執(zhí)行機構(gòu)恢復(fù)到正常運行狀態(tài)，恢復(fù)所有接線，選擇開關(guān)切到遠方位置。在主控室的 DCS 系統(tǒng)用軟操對電動執(zhí)行器進行操作。力矩調(diào)試：調(diào)整原則為，閥門關(guān)得嚴，開得啟，一般采用力矩和行程

36、串聯(lián)控制。如果電動執(zhí)行機構(gòu)與閥門整體配套，最好以廠家設(shè)定好的力矩為準。正常情況下，力矩一般設(shè)定在70%80%左右，做到既能保證閥門開關(guān)到位，又要防止過力矩燒壞電機或者損壞機械連接部分。行程調(diào)試：閥門實際全開或全關(guān)后，將開或管的行程開關(guān)調(diào)整為動作翻轉(zhuǎn)狀態(tài)并再次進行全行程電操開關(guān)確認。并記錄開關(guān)的全行程時間，可以用作DCS輸出指令控制，作為電動執(zhí)行機構(gòu)輔助保護之用。熱偶整定：根椐電動門的電機功 率來確定，電機功率不同，所承受的額定電壓和額定電壓流就不一樣，熱偶值就不一樣，電機功率越大，熱偶值就越大。調(diào)試（調(diào)整型電動執(zhí)行機構(gòu)）檢查項目調(diào)試與開關(guān)型電動執(zhí)行機構(gòu)基本相同。行程線性調(diào)試（基本誤差及回程誤差

37、的校準） ：由信號發(fā)送裝置或從DCS遠操發(fā)出不少于5點行程的指令，核對執(zhí)行機構(gòu)的反饋與實際標尺位置、指令的相符性。開關(guān)型電動執(zhí)行機構(gòu)校驗記錄開關(guān)型電動執(zhí)行機構(gòu)校驗記錄機組號#3爐設(shè)計編號HNA10AA707檢修性質(zhì)大修制造廠名出廠編號最大力矩型號30A/MOJF50安裝位置引風機3A入口設(shè)備名稱引風機3A入口電動擋板執(zhí)行機構(gòu)檢查：執(zhí)行機構(gòu)檢查：外觀良好開向全程時間45s馬達工作電壓380VAC關(guān)向全程時間45s馬達線圈內(nèi)阻20開力矩開力矩馬達絕緣電阻500M關(guān)力矩力矩機械動作情況正常手輪操作方向順時針關(guān)手/自動切換良好執(zhí)行機構(gòu)校驗：執(zhí)行機構(gòu)校驗：輸入調(diào)整前調(diào)整后指令閥門開度指示行程開關(guān)接點動作

38、情況閥門行程開關(guān)接點動作情況開度指示開指令正常正常正常正常正常正常正常正常關(guān)指令正常正常正常正常正常正常正常正常調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行機構(gòu)校驗記錄調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行機構(gòu)校驗記錄機組號#3爐設(shè)計編號HNA10AA702檢修性質(zhì)大修制造廠名出廠編號最大力矩型號SIPOS 2SA5021-5EE00-4B33-Z安裝位置引風機3A靜葉設(shè)備名稱引風機3A靜葉調(diào)節(jié)擋板測試儀器名稱精度量程編號4-20mA數(shù)字回路校準儀0.020-22mA5042執(zhí)行機構(gòu)檢查：執(zhí)行機構(gòu)檢查：外觀良好手輪操作方向順關(guān)逆開馬達工作電壓馬達線圈內(nèi)阻馬達絕緣電阻手/自動切換開向全程時間關(guān)向全程時間機械動作情況執(zhí)行機構(gòu)校驗：執(zhí)行機構(gòu)校驗：輸入調(diào)

39、整前（mA）調(diào)整后（mA）信號位置信號基本誤差位置信號基本誤差（mA）開向關(guān)向開向關(guān)向開向關(guān)向開向關(guān)向44.024.020.020.024.024.020.020.0288.038.020.030.028.038.020.030.02121212001212001616.0116.010.010.0116.0116.010.010.0120202000202000校驗記事：校驗記事：零位，滿度調(diào)整，現(xiàn)場清潔工作完成校驗結(jié)果合格一般性檢查:外觀檢查: 執(zhí)行機構(gòu)的外觀是否有明顯的損傷，氣源管路是否泄漏，氣源管路是否走向平直，有無壓扁現(xiàn)象，壓力表是否損壞, 電氣轉(zhuǎn)換器、減壓閥是否密封良好，氣源管中是

40、否進水，各附件是否牢固等。絕緣測試:電磁閥線圈對地絕緣20M。電磁閥線圈直流電阻測試，阻值應(yīng)符合各種設(shè)備說明書要求。衛(wèi)生清掃:p減壓閥排污，要徹底、干凈。p清除電氣轉(zhuǎn)換器、閥門定位器、減壓閥內(nèi)的污物。如條件允許，先進行全行程試驗，根據(jù)試驗情況決定下一步檢修方向。檢修、調(diào)校項目及技術(shù)標準:調(diào)整型機構(gòu)p氣缸檢查：根據(jù)需要，密封圈、活塞。p電-氣閥門定位器的調(diào)校(以正作用FISHER3582I為例):輸入4mADC信號、20mADC信號，觀察輸出氣壓是否符合要求，否則需不斷調(diào)整，直至達到要求；（0.02MPa，0.1MPa）。觀察執(zhí)行機構(gòu)是否在全關(guān)位（否則松開噴嘴鎖緊螺母，調(diào)節(jié)噴嘴與擋板的距離，使執(zhí)

41、行機構(gòu)達到全關(guān)位，鎖緊螺母）；觀察執(zhí)行機構(gòu)是否在全開位（否則調(diào)整擋板在推板上的位置，直到執(zhí)行機構(gòu)在全開位為止）。重復(fù)上述步驟，直到輸入0.02 MPa0.1 MPa時對應(yīng)的輸出位置正確為止，鎖緊螺母。p【定位器的調(diào)校:p使執(zhí)行機構(gòu)在50%開度處，調(diào)整凸輪支點使其正好在凸輪的50%刻度處。p輸入50%信號，調(diào)整零點，使執(zhí)行機構(gòu)正好在50%開度處。p輸入100%信號，調(diào)整量程，使執(zhí)行機構(gòu)正好在全開位。p重復(fù)步驟直到符合要求為止。p執(zhí)行機構(gòu)在3%開度處存在非線性，可通過與反饋桿連接的接頭的長度和輸出桿上反饋桿的長度來補償?！縫位置變送器的調(diào)校(以氣開門為例)：1.調(diào)整執(zhí)行機構(gòu)到全關(guān)位，測量位變輸出電流是否為4mA，若偏差大則調(diào)整ZERO電位器，使輸出電流為4 mADC。2.調(diào)整執(zhí)行機構(gòu)到全開位，測量位變輸出電流