超低碳(TiNb)

1、超低碳(Ti+Nb) IF鋼組織性能和織構(gòu)的研究08-08-23 15:29:00 作者：陳銀莉編輯：studa20131釦【摘要】研究了冷軋總壓下率和退火溫度對(duì)(Ti+Nb) IF鋼組織性能的影響，并采用EBSD技術(shù)對(duì)織構(gòu)進(jìn)行了分析。結(jié)果表明：當(dāng)冷軋總壓下率達(dá)到 75%時(shí)，高溫退火后r值可達(dá)到180以上，并隨壓下率的增大而上升；到85%時(shí)，r值達(dá)到最大值210左右，當(dāng)冷軋總壓下率達(dá)到90%時(shí)，r值開始下降。鋼熱軋板經(jīng)80%壓下率冷軋后，退火溫度低于850C時(shí)，r值隨退火溫度的上升而上升；850C以上退火時(shí)，r值受退火溫度影響不明顯，r值保持在 195左右。EBSD織構(gòu)分析結(jié)果表明，經(jīng)75%以

2、上的大壓下率冷軋后，再經(jīng)850C以上高溫退火后，(Ti+Nb) IF鋼具有強(qiáng)烈的丫纖維織構(gòu)?！娟P(guān)鍵詞】(Ti+Nb) IF鋼 冷軋 退火 值 織構(gòu)Abstract: The effects of cold rolli ng reduct ion, ann eali ng temperature on microstructure and properties of (Ti+Nb)IF Steelwere studied. And the texture was an alyzed by EBSD tech niq ue. The results show that, whe n total c

3、old rolli ng reducti on reaches 75%,the r value can reach above 180 after ann eali ng at hightemperature and in creases with the cold rolli ng reduct ion growth un til 85 %, the r value reaches to 210, the n r value beg ins todecrease whe n total cold rolli ng reducti on reaches 90%. After the(Ti+Nb

4、) IF steel hot rolli ng sheets were cold rolled by 80%reduction, at the annealing temperature below 850°C , the r valuein creases with ann eali ng temperature growth. The effects of ann eali ng temperature on r value arenot marked whe n ann eali ng temperatureis above 850 C , then the r value m

5、aintains at about 195. Theresults of EBSD show that (Ti+Nb)IF steel has in te nsive丫 fibreIF steel; cold rolli ng; ann eali ng; rtexture after cold rolled by above 75% reduct ion and ann ealed above 850 C .Key words: (Ti+Nb) value; textureIF鋼(Interstitial Free Steel )，即無間隙原子鋼，是在超低碳鋼(C<0 005%，N<

6、;0003% )中加入一定量的Ti、Nb,使鋼中C N原子被固定成碳化物、氮化物，而鋼中無間隙原子存在，從而使鋼具有非時(shí)效性和超 深沖性。對(duì)IF鋼的研究雖然很多，但多集中在 Ti IF鋼，對(duì)于(Ti+Nb) IF 鋼的研究并不多，本文研究了冷軋總壓下率和退火溫度對(duì)(Ti+Nb) IF鋼組織性能的影響，采用ebsD技術(shù)對(duì)織構(gòu)進(jìn)行了分析。1實(shí)驗(yàn)材料和方法實(shí)驗(yàn)鋼采用真空感應(yīng)爐冶煉，在兩輥可逆熱軋實(shí)驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行熱軋實(shí)驗(yàn)，加 熱溫度1200C，開軋溫度1150C，終軋溫度900C，經(jīng)五道次熱軋后厚度為 4 mm熱軋板經(jīng)酸洗后在四輥雙機(jī)架冷軋實(shí)驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行冷軋，冷軋總壓下率為 75%、80%、85%和90%。

7、在RYY 512外熱式鹽浴爐中進(jìn)行模擬連續(xù)退火。退火溫度為：810C、830C、850C、890C和910C，退火保溫時(shí)間為 80 s。實(shí)驗(yàn)鋼的化學(xué)成分如表1。采用MTS81C試驗(yàn)機(jī)測(cè)量力學(xué)性能，采用電子背 散射衍射(EBSD技術(shù)分析冷軋退火薄板的織構(gòu)。表 1實(shí)驗(yàn)鋼的化學(xué)成分(wt %)3實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析31冷軋總壓下率對(duì)組織性能的影響冷軋對(duì)退火后IF鋼深沖性能影響的主要因素是冷軋總壓下率。圖1和圖2所示的是冷軋總壓下率對(duì)(Ti+Nb) IF鋼性能的影響。從圖1可以看出，在本實(shí)驗(yàn)條件下，隨著冷軋總壓下率的增 大，屈服強(qiáng)度有所上升，而抗拉強(qiáng)度則受冷軋總壓下率的影響不大，基本保持 穩(wěn)定。從圖2可以看

8、出，冷軋總壓下率對(duì)r值和n值影響特別顯著。在850C 以上的高溫退火條件下，冷軋總壓下率達(dá)到 75%寸，退火板即可獲得180以上的高r值，圖1冷軋總壓下率對(duì)(T s和(T b的影響圖2冷軋總壓下率對(duì)r值和n值的影響并且隨著冷軋總壓下率的增大，r值不斷上升，冷軋總壓下率達(dá)到 85% 時(shí)，r值達(dá)到最大值210，但是，當(dāng)總壓下率達(dá)到90%時(shí)，r值開始迅速下降。一般認(rèn)為只有變形率大于90%時(shí)才能獲得最佳的r值1,2 。分析認(rèn) 為，在本實(shí)驗(yàn)中90%壓下率時(shí)，試樣的厚度不足 040 mm可能是試樣太薄造成r值偏低。冷軋總壓下率對(duì)退火板 n值的影響規(guī)律也比較明顯，n值隨著 冷軋總壓下率的增大而單調(diào)的減小，但

9、是減小的幅度不大，這與李晉霞等3人的研究結(jié)果是一致的。32退火溫度對(duì)組織性能的影響退火工藝對(duì)超低碳(Ti+Nb) IF鋼的深沖性能有重要影響，只有連續(xù)退火且退火充分才能發(fā)揮 (Ti+Nb) IF鋼優(yōu)異的深沖性能4,5。在連續(xù)退火工藝中主要參數(shù)有退火溫 度和保溫時(shí)間。圖3和圖4所示的是退火溫度對(duì)(Ti+Nb) IF鋼性能的影響。 從圖3可以看出，退火溫度在低于870C以下時(shí)，屈服強(qiáng)度隨退火溫度的上升 而略有降低，但是退火溫度高于 870C時(shí)，隨著退火溫度的提高，屈服強(qiáng)度呈 明顯上升的趨勢(shì)，尤其是在退火溫度高于890C時(shí)。這是可能是NbC的溶解造成的，因?yàn)楦鶕?jù)資料6,7 介紹，NbC粒子溶解溫度約

10、為830C, NbC的溶解 后其固定碳氮間隙固溶原子的作用消失，從而使鋼中存在了一定量的間隙原子 C固溶于鋼中，使鋼的屈服強(qiáng)度上升，實(shí)驗(yàn)鋼在890C退火后，拉伸曲線發(fā)現(xiàn)了屈服平臺(tái)?？估瓘?qiáng)度則隨著退火溫度的上升而有小幅度下降，直到890C,退火溫度高于890°C時(shí)，抗拉強(qiáng)度有一定幅度的上升。因此，在退火溫度低于 870C時(shí)，屈強(qiáng)比變化很小，在但退火溫度高于870C時(shí)，屈強(qiáng)比隨退火溫度的提高而增大。從圖4可以看出，在連續(xù)退火條件下，退火溫度對(duì)r值、n值和S的影響顯著。在成分和其他工藝相同的條件下，退火溫度低于850C時(shí)，r值隨著退火圖3退火溫度對(duì)(T S、CT b和C s/ CT b的影響圖4退火溫度對(duì)r值、n值和S的影響溫度的提高而迅速上升，退火溫度高于 850°C時(shí)，r值受退火溫度影響 不明顯，r值保持在左右。n值隨著退火溫