液氯生產(chǎn)的節(jié)能降耗措施

1、液氯生產(chǎn)的節(jié)能降耗措施楊振聲湖南化工設(shè)計(jì)院，長(zhǎng)沙410007平氯壓機(jī)等方面闡述設(shè)計(jì)中型氯堿廠液氯裝置時(shí)可采用的節(jié)能降耗措施?？v觀世界氯堿技術(shù)發(fā)展。應(yīng)借鑒吸收節(jié)能新技術(shù)。新工藝。促進(jìn)我國(guó)氯堿生產(chǎn)持續(xù)發(fā)展，液氯生產(chǎn)系統(tǒng)將來(lái)自氯氣干燥的氯氣適當(dāng)壓縮，在低溫冷凍條件下將氯氣冷凝為液體氯，般原料氯化碳氧氣氮?dú)鈿錃饧靶┪⒘康钠渌s質(zhì)。氯氣液化過(guò)程中，在0.15，左右的1力下，復(fù)冷卻到25左右，大部分氯氣被冷凝，而些不凝性氣體則從尾氣中排出。所獲得的液氯中，2的體積分?jǐn)?shù)在99.6以上，不凝性含氯尾氣自液氯分離器分離送至合成鹽酸，尾氣含氯大于65.液氯在貯槽內(nèi)貯存，部分進(jìn)入液氯汽化器并生成高壓氯氣，將貯槽內(nèi)的

2、液氯壓送到裝瓶崗位進(jìn)行包裝，為防止液氯中的氯化氮在液氯汽化器中富集而導(dǎo)致事故發(fā)生，需定期對(duì)液氯汽化器進(jìn)行排污。從上述液氯生產(chǎn)常規(guī)工藝可看到，液氯生產(chǎn)需提供冷量。從工藝上著眼，節(jié)能就是降低冷量的消耗。1采用氯氣液化裝置1.氯氣液化裝置的節(jié)能優(yōu)越性氟里昂雙級(jí)壓縮，次節(jié)流制冷氯氣液化裝置作氯氣液化裝置是由蘇州制冷設(shè)備廠和蘇州化工廠聯(lián)合開(kāi)發(fā)的它采用氟里雙級(jí)制冷系統(tǒng)以3，1液氟蒸發(fā)直接提供氯氣冷卻液化過(guò)冷的冷量，從而降低氯氣溫5，使之液化而制得液氯。傳統(tǒng)為鈣鹽水溫度在30，以下的冷凍媽鹽水與氯氣進(jìn)。1熱交換，對(duì)廠冷凍劑液氨來(lái)講妃接冷卻。液化氯氣，其蒸發(fā)溫度則應(yīng)在35，以下。氯氣液化器所需的冷量，由制冷機(jī)

3、消耗動(dòng)力電作功而得到。般說(shuō)來(lái)生產(chǎn)1液氯的動(dòng)力電耗約為評(píng)1.當(dāng)采用壓縮和冷凍同時(shí)并用的生產(chǎn)工藝時(shí)，干燥氯氣原氯壓力為5壓，液化溫度為2025其液化效率可維持在65以1在此操作狀況下采，1以液化裝置。以氟昂雙級(jí)縮次節(jié)流冷凍制液液，電耗為75左右竹采用廠0，2法間接冷凍1藝，液氯電耗為145左右。相比之下幾氯氣液化器新工藝降低電耗48.3，液氯產(chǎn)品節(jié)電約701力液氯產(chǎn)品電約7億降低成本28萬(wàn)元電價(jià)按4賈1計(jì)算。從液氯車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可測(cè)得，系統(tǒng)充氟后氟壓機(jī)開(kāi)始運(yùn)行，到制冷劑氟里昂從氯氣液化器回汽溫度至24，液氯蒸發(fā)溫度30，在此工藝指標(biāo)下氯氣液化操作穩(wěn)定新1藝言124對(duì)比之吐，3，2故水傳統(tǒng)工藝從系統(tǒng)充

4、氨后氨壓機(jī)開(kāi)車運(yùn)行，需2才能使氯氣液化槽內(nèi)氯化鈣鹽水達(dá)到30液氨蒸發(fā)溫度達(dá)到35.使2氣液化正常運(yùn)行。從2降到之斗，足虹氣液化新工藝節(jié)能效果所。氯氣液化裝置由制冷壓縮機(jī)輔機(jī)組氯氣液化器3部分組成。，氟里昂冷凝。貯存系統(tǒng)均集中在輔機(jī)組，占地面積小。而在麗3，amp，2制冷系統(tǒng)中，氨冷凝存系統(tǒng)鹽水冷凍系統(tǒng)均設(shè)備龐大，占地而積大。按相同生產(chǎn)規(guī)模液氯裝置，氯氣液化新工藝與傳統(tǒng)出，12鹽水制冷藝相比較，從硯置投資費(fèi)用占地面積建筑面積等方面，前者均大大低于后者。1.2FLY氯氣液化裝置的選用FLY氯氣液化裝置按液氯產(chǎn)量，可供選擇的有2.551520幾種規(guī)格，選用的原則要緊扣氯氣平衡這個(gè)重要環(huán)節(jié)。所謂氯平衡

5、就是當(dāng)工廠在正常生產(chǎn)的情況下，將電解車間生產(chǎn)的氯氣妥善均衡的分配給各用氯生產(chǎn)單位的計(jì)劃。若某些用氯的生產(chǎn)單位發(fā)生故障或其它原因不得不減產(chǎn)或停產(chǎn)時(shí)，氯氣量在各用戶間的比例需作重新調(diào)整。般情況應(yīng)以廠內(nèi)用氯量最大的生產(chǎn)單位停車情況為依據(jù)，使液氯的篇年5月楊振聲液，生產(chǎn)的節(jié)能降耗措施防腐與節(jié)能生產(chǎn)能力比較富裕，能將多余的氯氣全部生產(chǎn)商品液氯，同時(shí)使用不凝氯氣的生產(chǎn)單位亦具有相應(yīng)的富裕程度，即通常3堿廠均以，人液氯生產(chǎn)為解決，氣平衡的主要，段之議，氯氣肀衡的富於量般為從復(fù)氣平衡的原則考慮到液，生產(chǎn)，定的富裕量，同時(shí)為保證裝置的滿負(fù)荷運(yùn)行和靈活調(diào)節(jié)液氯產(chǎn)量，在液氯產(chǎn)能1萬(wàn)1以上的氯堿廠，可考慮2套相同的裝

6、置并聯(lián)安裝，以投產(chǎn)運(yùn)行的廠家成功經(jīng)驗(yàn)2套相同的氯氣液化裝置并聯(lián)安裝，可各自保持獨(dú)立系統(tǒng)運(yùn)行備用氟機(jī)低壓級(jí)高比主級(jí)各1臺(tái)，可隨時(shí)引入2套裝置中的任意套。備用機(jī)相對(duì)于各套系統(tǒng)的相應(yīng)氟壓機(jī)是并聯(lián)，旦引入任意套系統(tǒng)，則可獨(dú)立運(yùn)行以保持系統(tǒng)的穩(wěn)定性。具體氯氣液化裝賀的選要根據(jù)氯堿廠本身以氣平衡而決定能為1.5萬(wàn)3.裝界能力按2萬(wàn)1設(shè)計(jì)。可選用2您1萬(wàn)；1的以氣液化裝置并聯(lián)安裝。氯氣液化裝置采用氟22制冷劑直冷系統(tǒng)，除國(guó)產(chǎn)1系列外14引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)設(shè)備如美約克公司螺桿式2壓縮機(jī)組及氯冷凝裝置。2高壓氯余氯廢氯各盡其用氯氣是重要的化工原料，又是種有毒的氣體小允許直接排入空氣中也不能浪費(fèi)而必須全部利用。高壓氯余

7、氯廢氯各盡其用，是液氯生產(chǎn)節(jié)能的重要措施之高壓氯氣是指壓送液氯的高壓蒸發(fā)氯氣，般是30351的飽和氯氣，相對(duì)應(yīng)的飽和蒸氣壓力為0.760.88河壓。高壓氯氣來(lái)自液氯汽化器，液氯記種尤芭透叨的液本液氯的蒸氣壓隨著溫度的升高而急劇地增大。當(dāng)以5060的熱水不得使用蒸汽，在液氯汽化器的夾套中加熱液，液氯蒸發(fā)生成高壓氯氣，供壓送液氯之用。高壓氯氣來(lái)自液氯的蒸發(fā)，故其純度較高，不含不凝性氣體，其量按理論計(jì)算每噸商品液氯約需8518熱水。本著節(jié)能降耗的宗旨，從液氯生產(chǎn)工藝上應(yīng)將這部分高壓氯氣，在送液奴至包裝崗位后，1液，1曹送士2氣液化器?；诟邏郝葰獗旧韷毫刂茟?yīng)不超過(guò)1.01壓，而進(jìn)入氯氣液化器的原氯

8、壓力僅為0.10.15，壓，般生產(chǎn)操作上當(dāng)液氯貯槽內(nèi)氯氣壓力降至6肘3壓以下，即關(guān)閉液氯出口閥，停止壓送液氯，同時(shí)開(kāi)啟連通氯氣液化器的管道閥門(mén)，使槽內(nèi)壓力降至與原氯壓力相等則明高壓氯已送至氯氣液化器，與原氯并冷卻液化而回收。余氯是指原料氯氣干燥氯經(jīng)冷卻液化后產(chǎn)生不凝氣木它是氯氣和其它不凝氣體的混合物。在原料氯氣的液化過(guò)程由于氣相中的氯不斷液化，其分壓隨氯氣的液化逐漸降低，當(dāng)相應(yīng)于氣相中氣氯分壓氯的冷凝溫度低于冷凍劑的溫度時(shí)，氯的液化過(guò)程即不能繼續(xù)進(jìn)行，因而原料氯氣中的氯不可能全，6冷凝。同時(shí)當(dāng)未凝氣體中氫的體積分?jǐn)?shù)超過(guò)4時(shí)，就可能發(fā)生爆炸。氯氣冷凝量的最大限度，即使液化過(guò)程不凝氣體中氫的含量不

9、超過(guò)4，般此時(shí)氯含量大于65.余，農(nóng)自闈氣液化器后氣液分離設(shè)施，氯純度要求大于65，含氫要求小于35，壓力控制指標(biāo)小于0.12壓。余氯般情況下靠自身的力送往鹽酸工段生產(chǎn)合成鹽酸。送往鹽酸工段的氯氣盡量多用余，少用或不用干燥氯是液氯生產(chǎn)工藝節(jié)能降耗措施之液氯生產(chǎn)中於存液氯的容器有液氯貯槽液氯汽化器排污槽。在完成本身的工藝操作如液氯包裝殘液排污后，容器內(nèi)的壓力般維持與尾氯余氯平衡。上述容器清理前，盡量將這部分不含不凝氣體行抽真空操作，抽出的氯氣廢氯由納氏泵送至廢氯處理裝置，將廢氯制成次氯酸鈉。廢氯是指淡氯氣稀薄氯氣，不能滿足鹽酸裝置生產(chǎn)的要求，般用于生產(chǎn)次氯酸鈉。在液氯生產(chǎn)工藝中，廢氯來(lái)自回收的包

10、裝鋼瓶中殘存的液氯。液氯包裝操作中真空抽吸出液氯管道內(nèi)的液氯殘液液氯生產(chǎn)中貯存液氯的容器需拆卸清理時(shí)，真空抽吸出的容器內(nèi)殘存的氯氣直至抽空。廢氯氣送至廢氯處理裝置生產(chǎn)次氯酸鈉，均由廢氯泵納氏泵自容器或管道中真空抽吸，以0.12壓的壓力送出。液氯鋼瓶的包裝回收鋼瓶的清洗。容器的拆卸清理等操作均是間隙進(jìn)行，為保證廢氯泵操作穩(wěn)定，般在液氯包裝液氯氣化和。5存等崗位設(shè)置氯氣緩沖罐，以使廢氯泵連續(xù)運(yùn)行。高壓氯余氯廢氯基于氯氣含量不同操作壓力廠液；忒生產(chǎn)工藝中按力的高低復(fù)氣含葉的大小，在其源起的設(shè)備及氯氣緩沖罐上進(jìn)行相應(yīng)的操作，送到不同的用氯裝置生產(chǎn)不同的氯產(chǎn)品，以達(dá)到既不直接排入空氣而污染環(huán)境，又不浪費(fèi)

11、而全部利用液氯生產(chǎn)全部利用氯氣的節(jié)能工藝概略流程1.氣液分離后的干燥加壓氯氣。仍?shī)A帶有液相及固相雜質(zhì)。將給輸送系統(tǒng)氯氣液化系統(tǒng)帶來(lái)腐蝕的隱患，需盡量除去，般采用具有許多細(xì)孔通道的物料作為過(guò)濾介質(zhì)。將懸浮在氯氣的雜質(zhì)微粒截留而達(dá)到分離目的。在納氏泵內(nèi)加壓氯氣時(shí)，要求硫酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在96以。以減少泵高溫1的腐蝕濕氯氣經(jīng)冷卻干燥后仍含少量水分，在泵內(nèi)被硫酸吸收，所以硫酸質(zhì)1！分?jǐn)?shù)會(huì)降低。，經(jīng)常981濃硫酸去代替被稀釋了的泵內(nèi)貯酸。泵內(nèi)硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于96易使納氏泵遭受劇烈腐蝕。氯氣壓縮操作中納氏泵運(yùn)行概略流程2.納氏泵用來(lái)輸送和壓縮氯氣，其檢修管理和運(yùn)轉(zhuǎn)的正常與否。對(duì)氯堿廠生產(chǎn)影響甚大。為保證納氏泵

12、檢修管理方便運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作正常，按2概略流程，在液氯裝置中必須設(shè)置98濃硫酸的貯存系統(tǒng)，且需安排納氏泵操作崗位維修人員。從節(jié)能降耗的原則出發(fā)。在該部分設(shè)計(jì)時(shí)，可把用于廢氯壓縮的納氏泵系統(tǒng)。在氯氫處理裝置與液氯裝置相距不遠(yuǎn)時(shí)。設(shè)置在氯氫處理裝置的納氏泵布置區(qū)。這樣節(jié)省了液氯裝置中需加入濃硫酸於存系統(tǒng)的費(fèi)用，減少了濃硫酸在運(yùn)輸裝卸過(guò)程中的損耗。維修管理合并在氯氫處理的納氏泵區(qū)，節(jié)省了液氯部分人工的費(fèi)用，同時(shí)從設(shè)備管理角度來(lái)講也合理。在操作上廢氯泵在液氯裝置正常運(yùn)行時(shí)。般均開(kāi)啟?？稍谝郝妊b置內(nèi)對(duì)龐氯泵設(shè)置緊急控制點(diǎn)。供處理事故和廢氯泵緊急開(kāi)停時(shí)用。按此設(shè)計(jì)的氯堿廠。投產(chǎn)后運(yùn)行情況良好，操作方便。4選用透平氯氣壓縮機(jī)輸送氯氣透平氯壓機(jī)的排出壓力高。輸送量大。所需動(dòng)力少相同生產(chǎn)規(guī)模的液氯裝置中。雖次投資較液環(huán)冷凝溫度下液化從節(jié)省氨壓機(jī)的能耗等方面考慮，有著明顯的節(jié)能效應(yīng)。從某廠采用孔7503.0型液壞式氣泵和技改選用1以3700，透平式以壓機(jī)前后的液氯電耗比較則可證實(shí)其節(jié)能效果詳J，氯氣壓縮輸出壓力液化溫度酵壓合計(jì)5結(jié)語(yǔ)上述液氯生產(chǎn)的節(jié)能降耗措施，雖對(duì)國(guó)內(nèi)中小型氯堿廠有借鑒意義，但納氏泵輸送壓縮氯氣能力小動(dòng)力消耗大。大中型復(fù)堿廠多以透，壓縮機(jī)替代復(fù)液化大多采用中壓義，利以為致冷劑的冷卻液化法，氯氣壓縮到0