強(qiáng)力皮帶硫化工藝流程

1、強(qiáng)力皮帶硫化工藝流程1、硫化機(jī)技術(shù)特征1.1、 安裝，拆卸方便易行、部件輕、主要部件材質(zhì)為鑄鋁合金。1.2、 部件有足夠的強(qiáng)度和鋼度、在滿負(fù)荷工作時(shí)不斷裂、變形量小。1.3、 熱板工作面平整光潔，技術(shù)要求 V7以上。1.4、 施加工作壓力后縫隙小于0.5mm0 I1.5、 升溫快，從室溫升至標(biāo)準(zhǔn)硫化溫度的時(shí)間為30-50min。1.6、 上、下熱板表面溫度均勻一致，工作面各點(diǎn)溫度差在2.5C以內(nèi)，硫化過程中,溫度波動(dòng)2.5C。j V' / / / I 11.7、 加壓后，熱板單位壓力為1.8-2.8Mpa。1.8、 熱板長(zhǎng)度和寬度與膠帶尺寸關(guān)系a）長(zhǎng)度比接頭長(zhǎng)300mmA上，b）寬度比

2、接頭寬150mmz上。2、工具和輔助工具，：表4廳P名稱卜數(shù)量-技術(shù)要求1工作臺(tái)2木質(zhì)，厚度50mm寬度帶寬500mm長(zhǎng)度接頭長(zhǎng)度0.6M2墊鐵2鋼質(zhì)，比待接膠市溥0.5-1mm,范為50-100mm長(zhǎng)度 接頭長(zhǎng)度400-500mm3夾板4臨時(shí)制作4電子測(cè) 溫計(jì)1DT801-A型。測(cè)溫范圍-50C-250C5白鐵皮1厚度0.5mm 寬度100mm長(zhǎng)度比接頭短50-60mm6活扳手r 210-12 寸7游標(biāo)卡 尺1刻度范圍0-250mm8鋼卷尺I 2長(zhǎng)度范圍10米9不銹鋼板R2長(zhǎng)度范圍1-1.5米10直角R1400500mm11螺絲刀214” -16”12斷絲鉗2規(guī)格20”13軟軸砂 輪機(jī)13砂

3、輪片直徑150mm14刀具2015電工鉗2規(guī)格：8”16油石5粗細(xì)兩種17油刷46”18粗砂布2019線純20M直徑1.3mm20橡皮耐 油手套821線手套8 122新毛巾23水盆P 424白細(xì)布12m25120汽油KG26玻紙張數(shù)3、接頭用材料鋼絲繩運(yùn)輸帶接頭，必須使用規(guī)定的材料，其種類和用途如見下表表5廳P品種規(guī)格用途1芯膠膠 片視膠帶規(guī)格； 確定 .鋼絲繩與橡膠結(jié)合膠2覆蓋膠 膠片視膠帶規(guī)格確定 -膠帶表層覆蓋膠3汽油120#希麗 油清潔及配膠漿4膠泵120#汽油:芯 月交=5:1膠接安徽天地人生產(chǎn)的各種鋼絲繩運(yùn)輸帶須使用我公司提供的膠片。因這些膠料的配比 是在反復(fù)試驗(yàn)的基礎(chǔ)上經(jīng)過嚴(yán)格選

4、擇指定的，能確保接頭部位性能達(dá)到要求，不同 品種的帶型需要不同性能的膠料匹配。接頭用膠片最好使用新壓制的膠片，壓延后 在存放溫度不超過35的情況下存放時(shí)間不超過3個(gè)月。存放溫度高或時(shí)間超過3個(gè) 月，使用前應(yīng)進(jìn)行鑒定，只有確認(rèn)其未變質(zhì)時(shí)才能使用。接頭用膠漿可在使用前于現(xiàn)場(chǎng)配制， 汽油和芯膠的重量比為5:1。配置前可先在容器中加所需汽油的1/3,將膠片切碎的汽油中，浸泡2小時(shí)以上即可開始攪拌，攪拌時(shí) 太粘稠可酌情再加少許汽油，當(dāng)膠漿攪或均勻的無塊狀時(shí)再將剩余的汽油倒進(jìn)，并 攪拌均勻即可使用。膠漿存放時(shí)間不宜太長(zhǎng)，使用中如因溶劑揮發(fā)膠漿太綢時(shí)，可 加入少量汽油攪勻使用。四、帶接頭尺寸和技術(shù)要求接頭長(zhǎng)

5、度和幾何結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)取決于鋼絲繩直徑d、鋼絲繩間距t、鋼絲繩的拉伸強(qiáng)度Fbs、鋼絲繩粘合強(qiáng)度Fa。為了帶在輻筒上彎曲時(shí)，減輕帶接頭處的應(yīng)力，鋼絲繩端部應(yīng)錯(cuò)位。通常采用斜接頭，但也允許直接頭。B-帶的寬度；Lv-接頭長(zhǎng)度；Lu-制作接頭的長(zhǎng)度；Ls=0.3-0.5B接頭長(zhǎng)度Lv中包含以下幾種長(zhǎng)度（見圖5） 鋼絲繩偏移長(zhǎng)度Lq; 不同組階梯的錯(cuò)位長(zhǎng)度 Lp; 最小的階梯長(zhǎng)度Lst ; 帶接頭中鋼絲繩對(duì)接間隙 Ls （要求Ls3d）,過度區(qū)長(zhǎng)度（3.0-5.0mm）1、膠接型式, A，/：”一膠接型式可分為一階搭接、二階搭接、三階搭接、四階搭接四種型式。不同搭接形式的選擇主要同平均有效間距有關(guān)。平均有

6、效間距指接頭部位相鄰兩根鋼絲繩間的膠厚，各種搭接形式的平均有效間距 Z可按下列公式計(jì)算。一級(jí)搭接Z=1/2t-d二級(jí)搭接Z=2/3t-d三級(jí)搭接Z=3/4t-d四級(jí)搭接Z=t-d t-帶體的鋼絲繩間中心距（mm）d-帶體中單根鋼絲繩的直徑（mm）Z-一般確認(rèn)為大于0.25d的必要的，在膠接鋼絲繩芯輸送帶是較為合理的做法是Z 值取的偏大比偏小為宜 2、一級(jí)接頭一級(jí)接頭的最小階梯長(zhǎng)度和接頭長(zhǎng)度在表6中給出表6單位mm帶強(qiáng)度規(guī)格ST630ST800ST1000最小階梯長(zhǎng)度Lst350400400接頭長(zhǎng)度Lv7107607601J一級(jí)接頭結(jié)構(gòu)在圖6中示出3、二階接頭二階接頭最小階梯長(zhǎng)度和接頭長(zhǎng)度在表7

7、中給出表7單位mm帶強(qiáng)度規(guī)格ST1250ST1600ST2000ST2500最小階梯長(zhǎng)度Lst450550750900接頭長(zhǎng)度Lv1310 ；1510191022104、三階接頭 I I _'三階接頭最小階梯長(zhǎng)度和接頭長(zhǎng)度在表8中給出表8單位mm帶強(qiáng)度規(guī)格ST2000ST2500ST3150ST3500ST4000最小階梯長(zhǎng)度Lst500650730800940接頭長(zhǎng)度Lv196024102650286032805、四階接頭四階接頭最小階梯長(zhǎng)度和接頭長(zhǎng)度在表9中給出表9單位mm帶強(qiáng)度規(guī)格ST4000ST4500ST5000ST5400最小階梯長(zhǎng)度Lst900120013501400接頭

8、長(zhǎng)度Lv4050525058506050四、膠帶搭頭操作方法1、交接前準(zhǔn)備(1)選擇搬運(yùn)與操作方便的地方做膠接施工。場(chǎng)地要清楚干凈，無雜放物品。(2)在運(yùn)輸機(jī)架上搭一矩形操作平臺(tái)，其長(zhǎng)度較硫化機(jī)長(zhǎng)度略長(zhǎng)，寬應(yīng)較膠帶寬度略 寬。(3)將硫化機(jī)底座、下熱板放在工作臺(tái)上。將待接的帶頭放在下熱板上。以上準(zhǔn)備完 畢即可作業(yè)。2、膠帶準(zhǔn)備(1)標(biāo)記中心線：找出三個(gè)相互距離大于 1000mm勺中心點(diǎn)，用鮮明、牢固的顏色 畫出膠帶的縱向中心線(2)畫出接頭線：按照已確定的接頭型式和尺寸，在兩個(gè)帶頭上畫出接頭線。3、剝膠及截鋼絲繩(1)沿上圖所示虛線用刀橫向割開膠帶上下兩面覆蓋膠，深度近達(dá)鋼絲繩，但不可 觸及或

9、損傷鋼絲繩。將鋼絲繩端頭膠割開，用電工鉗夾緊鋼絲繩繩頭，沿水平方向 朝側(cè)旁施力平按(不允許向上、下撕拉、不允許將鋼絲繩拉彎)，最后將鋼絲繩從 膠中抽出。從膠帶邊部第一根鋼絲繩做起，用同樣方法依次抽出全部鋼絲繩。(2)將鋼絲繩按需要長(zhǎng)度截好。(3)刮掉鋼絲繩表面的附膠(4)接合處切成約60斜坡。4、打毛(1)用鋼絲刷將接觸部位的硫化膠打毛。(2)將鋼絲繩上附著的硫化膠盡量打掉。打磨完畢后，將帶頭和鋼絲繩上的膠沫清除干凈。5、膠接成型(1)將兩帶頭鋼絲繩平鋪在硫化機(jī)下熱板上，并且要對(duì)放、對(duì)放位置須使最長(zhǎng)的鋼絲繩端頭與另一帶頭鋼絲繩根部接開間距 100mm I(2)重新校驗(yàn)兩帶頭中心線，調(diào)整成一條直

10、線為止。(3)將兩帶頭用卡子固定定位。- -I f(4)將兩帶頭的鋼絲繩翻向兩邊，放在預(yù)先鋪有干凈的布上畫。(5)用干凈毛刷蘸120#汽油，將鋼絲繩逐根擦拭干凈，汽油揮發(fā)后也均勻涂上2-3遍膠漿、使鋼絲繩表面均被膠漿覆蓋。每次在涂下遍膠漿時(shí)，當(dāng)遍膠漿必須已晾干。(6)將覆蓋膠的一頭裁成與帶體斜坡面相一致的斜接頭(另一頭暫不裁)并對(duì)正帶 體的覆蓋膠斜坡面上緣，鋪平且放置在硫化機(jī)的下熱板上。在這之前，下熱板預(yù)先 鋪平面積足夠的干凈白布或玻璃紙。用毛刷蘸120#氣油，將已放妥的覆蓋膠擦干凈，曬干后，壓牢。貼合時(shí)芯膠端 頭也須照斜坡裁齊、芯膠端頭與覆蓋膠端頭應(yīng)平行錯(cuò)開一定距離。用毛刷蘸汽油清擦干凈芯膠

11、表面，晾干。(7)將帶頭及鋼絲繩放在心膠上。(8)借助另一帶頭將芯膠、覆蓋膠定長(zhǎng)截?cái)?、隨后也將這一帶頭及鋼絲繩鋪在芯膠 表面上。(9)再找校一次中心線、調(diào)整或無錯(cuò)時(shí)將兩帶頭的中間一根或兩根鋼絲繩定位。(10)從帶頭中間向兩側(cè)逐根拉緊、拉直、擺放、排列均勻所有鋼絲繩，并保持各 繩不得變形、彎曲、拱起等。(11)再在已鋪放達(dá)到要求的全部鋼絲繩上涂膠漿一至兩遍、晾干。(12)各膠接型式的接頭結(jié)構(gòu)圖共分四種，在“膠接型式，膠接原理及其選擇” 一節(jié)已畫出，可供選擇。(13)用芯膠片作邊膠條、貼在外側(cè)鋼絲繩外邊、將兩邊補(bǔ)至與原帶體帶邊對(duì)齊。(14)仿照以上要求和作法，將上芯膠片鋪貼在鋼絲繩上。再將上覆蓋膠

12、片貼合再 芯膠片上。V(15)在膠帶兩側(cè)放出邊線，將帶接頭部寬出原帶體的膠料割去。(16)在上覆蓋膠與硫化機(jī)熱板間鋪放平整足夠面積的白布或玻璃紙。膠接成型完畢。 r-_ ：1 / J ;6、硫化工藝(1)先把硫化機(jī)4個(gè)角上的螺栓擰緊，且松緊一致。(2)在成型完畢的帶頭兩旁(指帶頭縱向)的原帶體表面上，各鋪墊三組四層紗布, 其寬度要適當(dāng)。放在頂緊墊鐵的位置上。平板硫化機(jī)對(duì)帶頭的定長(zhǎng)，是在縱向兩端皆應(yīng)長(zhǎng)出接頭長(zhǎng)度Ls值100mmi宜。(3)蓋上上熱板，安放千斤頂。安放上橫梁，開始加壓。由兩人同時(shí)操作，并由一 側(cè)開始按順序逐漸加壓，然后，反向順序加壓，使達(dá)額定壓力。(硫化機(jī)沒有水壓 板時(shí)，則用泵加壓

13、)。(4)接通電路當(dāng)熱板溫度升至135時(shí)排氣一次，繼續(xù)加溫。當(dāng)熱板溫度至140時(shí)，再排氣一次，此時(shí)必須把硫化機(jī)中的冷凝水排完。當(dāng)熱板溫度至145時(shí)，開始計(jì)算硫化時(shí)間。(5)硫化條件：GX系列產(chǎn)品條件：膠帶諄度mm硫化溫度C正硫化時(shí)間接頭表面壓力ST系min列19-2035MpaKgf/cm2產(chǎn)品2340條2745件：28145±1481.8-2.818-282951305432膠帶厚度mm硫化溫度C正硫化時(shí)間min接頭表面壓力13145±130MpaKgf/cm216351.8-2.818-28! ! ! 1 !173518372037224025452647說明：1、墊貼厚度比原帶體厚度薄 0.5-1mm.2、接頭部膠帶總厚度大于原膠帶厚