制冷機(jī)房預(yù)制裝配方案

1、第一節(jié)預(yù)制裝配方案1.1概況本工程機(jī)電規(guī)模巨大，其中：空調(diào)專(zhuān)業(yè)1、 共5個(gè)冷凍站，20臺(tái)冷凍機(jī)組，總冷負(fù)荷約2萬(wàn)RT設(shè)計(jì)有2個(gè)水蓄冷系統(tǒng)，水蓄冷 的水池是利用南北登錄大廳地下一層現(xiàn)有消防水池，每個(gè)容積為 3800m3，總蓄冷量1.7萬(wàn)RT- h?？照{(diào)水系統(tǒng)特點(diǎn)：一次泵變流量系統(tǒng)，大溫差（進(jìn)15C,出6C ）2、南接待大廳冷源由設(shè)置于1層的風(fēng)冷機(jī)組提供，服務(wù)與設(shè)備用房及衛(wèi)生間采用多聯(lián)機(jī)，中央廊道（B區(qū)）功能用房采用分體式空調(diào)消防專(zhuān)業(yè)包括室外消防、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)、自動(dòng)跟蹤定位射流滅火系統(tǒng)、雨淋系統(tǒng)、水幕滅火系統(tǒng)、氣體消防。其中消防泵房 2個(gè)。給排水專(zhuān)業(yè)包括給水系統(tǒng)、污水系統(tǒng)、廢水

2、系統(tǒng)、中水及熱水系統(tǒng)，生活給水采用市政給水及生活加 壓兩套系統(tǒng)，生活水泵房2個(gè)1.2預(yù)制裝配的必要性由于該工程施工時(shí)間短，各個(gè)工序銜接比較緊湊。綜合考慮，冷凍機(jī)房、水泵房等核心機(jī)房采用預(yù)制化裝配施工，以縮短施工時(shí)間，其他施工時(shí)間較短的部位采用現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)電裝配化施工，主要是在工作面尚未形成時(shí)，通過(guò)精準(zhǔn)建模、管道提前制作，待施 工面完成后，將預(yù)制管段運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)裝配施工以縮短現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)間。機(jī)電工 廠化預(yù)制施工各個(gè)環(huán)節(jié)需嚴(yán)格控制，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯(cuò)很可能會(huì)導(dǎo)致大量的返工。所 以，各個(gè)環(huán)節(jié)的相關(guān)工作人員必須嚴(yán)格把控，以減少制作施工誤差。傳統(tǒng)的管道預(yù)制一般都在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，存在著現(xiàn)場(chǎng)條件差，

3、受作業(yè)環(huán)境的影響大， 作業(yè)面分散等問(wèn)題。管道預(yù)制實(shí)現(xiàn)工廠化后，優(yōu)勢(shì)非常明顯：（1）管道預(yù)制不受現(xiàn)場(chǎng)條件約束，即便現(xiàn)場(chǎng)不具備開(kāi)工條件，也可事先進(jìn)行管道施工, 可大大縮短工期。（2）作業(yè)環(huán)境好，不受自然天氣的影響。（3）設(shè)備先進(jìn)，效率高，大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。（4）對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量控制比較容易實(shí)現(xiàn)，質(zhì)量易得保證。（5）實(shí)現(xiàn)資源共享，可以對(duì)不同分區(qū)、不同地段的管道同時(shí)預(yù)制，設(shè)備利用率高（6）管道預(yù)制實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一管理，節(jié)省人力、物力，降低生產(chǎn)成本。1.3預(yù)制裝配范圍機(jī)電安裝考慮到施工時(shí)間段、各個(gè)施工程序銜接緊等因素，對(duì)以下施工部位提前進(jìn)行 工廠預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)拼裝施工，以縮短現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)間：預(yù)制部位預(yù)制量預(yù)制率預(yù)制地點(diǎn)

4、1.4預(yù)制裝配總流程結(jié)合該工程施工周期短這一特點(diǎn)，提前插入工廠化預(yù)制施工任務(wù)，事先完成現(xiàn)場(chǎng)施工 管段，以待施工面具備，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行裝配施工以保證施工節(jié)點(diǎn)。工廠預(yù)制化裝配施工流程如下：機(jī)電工廠化預(yù)制流程圖1.5預(yù)制裝配組織架構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部與加工廠的組織架構(gòu)本工程由深化設(shè)計(jì)部與加工廠復(fù)核加工圖，工程部與預(yù)制加工廠直接對(duì)接，質(zhì)量管理部跟進(jìn)檢查預(yù)制中和預(yù)制后的質(zhì)量。序號(hào)專(zhuān)業(yè)職務(wù)工作職能1項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃管理、協(xié)調(diào)預(yù)制生產(chǎn)2項(xiàng)目深化設(shè)計(jì)部深化設(shè)計(jì)部米用BIM軟件技術(shù)對(duì)加工的部位進(jìn)行深化，與預(yù)制廠一起完成加工圖的制作，需與加工廠一起確認(rèn)如下圖紙或資料：(1) 一整套工藝配管圖紙(平立面布置圖或原始單線圖

5、)；(2) 管道等級(jí)表；(3) 管道，風(fēng)管加工面劃分表；(4) 管道施工說(shuō)明：施工規(guī)范、管道等級(jí)、合格級(jí)別、焊接方法、焊接材料、熱處理，風(fēng)管法蘭連接方式3項(xiàng)目工程部(1) 為與預(yù)制廠平常事務(wù)直接對(duì)接協(xié)調(diào)部門(mén)；(2) 與預(yù)制廠確定預(yù)制加工量；(3) 跟進(jìn)與預(yù)制廠的進(jìn)度；4項(xiàng)目物資部(1) 物資部購(gòu)買(mǎi)需加工的材料并運(yùn)輸?shù)筋A(yù)制廠材料堆放 區(qū)；(2) 加工過(guò)程中協(xié)調(diào)與跟進(jìn)材料用料情況；(3) 負(fù)責(zé)加工完的材料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)；5項(xiàng)目質(zhì)量管理部(1) 對(duì)預(yù)制廠加工過(guò)程中的質(zhì)量進(jìn)行指導(dǎo)，監(jiān)督；(2) 監(jiān)督對(duì)加工完后的管段進(jìn)行試壓，焊口檢測(cè)等；(3) 收集和整理檢測(cè)的相關(guān)資料1.6預(yù)制工廠選址由于預(yù)制管段較多，管

6、段預(yù)制加工任務(wù)由場(chǎng)內(nèi)預(yù)制加工廠和場(chǎng)外預(yù)制將工廠共同完成。場(chǎng)內(nèi)預(yù)制加工廠設(shè)在施工現(xiàn)場(chǎng)西側(cè)，主要完成管徑VDN300的管道支管段、少量風(fēng)管和預(yù)留預(yù)埋管段的制作。場(chǎng)外分別在寶安和東莞各設(shè)一個(gè)預(yù)制加工廠，主要完成管徑DN300預(yù)制管段和風(fēng)管；預(yù)制管段生產(chǎn)完成后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝施工。各預(yù)制加工廠信息如下:序號(hào)名稱(chēng)位置圖產(chǎn)量1現(xiàn)場(chǎng)加工廠預(yù)制管道：300米/天；風(fēng)管：1500 m2 /天2寶安加工廠預(yù)制管道：200米/天；風(fēng)管：1500 m /天3東莞加工廠預(yù)制管道：200米/1天；風(fēng)管：1500 m /天加工廠信息表162預(yù)制廠內(nèi)設(shè)備布置(1)預(yù)制廠(機(jī)房單元、管道加工)機(jī)械設(shè)置，整體按照兩條生

7、產(chǎn)線布置，預(yù)制廠平面圖如下頁(yè)所示。預(yù)制廠內(nèi)主要設(shè)置有各類(lèi)自動(dòng)焊機(jī)、坡口機(jī)，管件存放支架，半成品堆 放平臺(tái)，砂輪機(jī)、鉆床等。預(yù)制廠內(nèi)設(shè)備布置示意圖如下圖所示自動(dòng)焊機(jī)懸臂自動(dòng)焊機(jī)具主要功能：1. 具有弧長(zhǎng)跟蹤與弧壓 控制功能；2. 實(shí)現(xiàn)焊接參數(shù)與運(yùn)動(dòng) 參數(shù)的協(xié)同控制；3. 配合送絲系統(tǒng)及焊槍?zhuān)瑢?shí)現(xiàn)焊車(chē)與焊接電源聯(lián)動(dòng)控制。坡口機(jī)管子坡口機(jī)主要用于金 屬管焊接之前，根據(jù)工藝及 質(zhì)量的要求，對(duì)其端面進(jìn)行 各種形式的坡口加工。材料堆場(chǎng)加工好的管道分規(guī)格,分區(qū)域堆放，以便于材料運(yùn)輸?shù)街付ㄊ┕^(qū)域(2)預(yù)制廠(風(fēng)管加工)機(jī)械設(shè)置，整體按照兩條生產(chǎn)線布置，自動(dòng)化數(shù)控風(fēng)管生產(chǎn) 線2條、除銹角磨機(jī)、切割機(jī)、氧乙炔焊

8、機(jī)、電弧焊機(jī)、叉車(chē)等。自動(dòng)化數(shù)控風(fēng)管生產(chǎn)線(3)預(yù)制廠(綜合支架加工)設(shè)置，整體按照一條生產(chǎn)線布置，C型鋼全自動(dòng)成型機(jī)、沖床設(shè)備、剪板、折彎?rùn)C(jī)、電焊設(shè)備等。C型鋼生產(chǎn)線工廠預(yù)制重點(diǎn)部位1.1預(yù)制機(jī)房單元、閥部件組合(1)空調(diào)機(jī)設(shè)備進(jìn)出口管段，法蘭管件多，焊口多，加上現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地相對(duì)狹窄，交 叉作業(yè)頻繁，盡可能在預(yù)制廠預(yù)制焊接，再到現(xiàn)場(chǎng)安裝。如下表所示。部位示意圖符號(hào)說(shuō)明1-軟連接 2- 壓力表空調(diào)3-溫度計(jì)4-蝶閥機(jī)組水管5-電動(dòng)平衡閥6-過(guò)濾器道7-泄水閥8-空調(diào)機(jī)組9-減振墊10-旁通管(2)機(jī)房外的管道，拐彎處、閥門(mén)管件處，盡可能在工廠預(yù)制，以保證質(zhì)量、提高效率。如下圖表所示示意圖符號(hào)說(shuō)

9、明過(guò)梁 彎 管墻 角 彎 管1- 固定支架2- 管道3- 活動(dòng)支架1.2風(fēng)管應(yīng)用預(yù)制、預(yù)加工構(gòu)件的數(shù)字化加工將包括并且不少于如下范圍：風(fēng)管及配件成品、 半成品支架等。(1) 風(fēng)管制作角鐵法蘭風(fēng)管制作流程表鋼板剪切、加楞在加工車(chē)間按制作好的風(fēng)管用料清單選鋼板酒精擦拭定鍍鋅鋼板厚度，剪切、壓筋。鋼板折方操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。咬口采用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定。（2）風(fēng)管配件的制作風(fēng)管配件的制作表風(fēng)管配件的制作彎管（帶導(dǎo)流葉片）根據(jù)風(fēng)管的邊長(zhǎng)比例，選擇需設(shè)置導(dǎo)流葉片的彎頭，導(dǎo)流葉片的迎風(fēng) 側(cè)邊緣圓滑，固定牢靠，另外當(dāng)導(dǎo)流葉片的長(zhǎng)度超過(guò)1250m

10、m寸，設(shè)有加固措施。天圓地方采用整體放樣制作，圓形側(cè)的放樣一般以12等分來(lái)完成，圓形與方形 的過(guò)度要一致有序。變徑管變徑風(fēng)管單面變徑的夾角宜小于 30度，雙面變徑的夾角宜小于60度， 一次性加工成型。三通根據(jù)氣流方向選擇支管的30、45斜邊（或圓弧邊）朝向，圓形風(fēng) 管曲率半徑小于其邊長(zhǎng)的1.5倍時(shí)轉(zhuǎn)角處設(shè)置導(dǎo)流葉片。1.3綜合支架應(yīng)用預(yù)制、預(yù)加工構(gòu)件的數(shù)字化加工將包括并且不少于如下范圍：C型鋼及配件等。(1)綜合支架制作綜合支架制作C型鋼生產(chǎn)線：南海力豐精密機(jī)械設(shè)備廠生產(chǎn)，能生產(chǎn)HZ41規(guī)格型號(hào)C型鋼，成型速成品C型鋼度 5m/min。膠套螺母二維角連接件型鋼底座90二位角連接件164深化設(shè)計(jì)

11、及建模深化設(shè)計(jì)深化設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)是其中重要環(huán)節(jié)之一，深化設(shè)計(jì)的優(yōu)劣直接影響后續(xù)預(yù)制施工環(huán)節(jié)與裝 配環(huán)節(jié)的難易程度。該環(huán)節(jié)要求設(shè)計(jì)者能夠考慮到各個(gè)方面的影響因素， 例如支吊架位置、 后面管段的分節(jié)位置等。該環(huán)節(jié)影響因素如果考慮不齊全易造成返工、修改，所以對(duì)繪制 深化設(shè)計(jì)圖紙的人員要求比較嚴(yán)格。深化設(shè)計(jì)之前，對(duì)深化設(shè)計(jì)人員進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，從普通的建模繪圖觀念走出，強(qiáng)調(diào)合理設(shè)計(jì)對(duì)工廠化預(yù)制的重要性，使其內(nèi)心認(rèn)識(shí)到準(zhǔn)確的重要性。圖紙具備后，對(duì)圖紙進(jìn)行審核檢查，確保圖紙無(wú)誤。在保證使用功能的前提下，以管 道簡(jiǎn)化、方便預(yù)制和安裝施工為目的進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。建模深化圖紙經(jīng)審批合格后即可進(jìn)行模型的搭建。根據(jù)深化審批后的圖

12、紙及實(shí)物尺寸參數(shù) 進(jìn)行建模，保證模型與后面的施工現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備和管道附件尺寸相一致。前期由設(shè)備、閥門(mén)廠家提供尺寸參數(shù)圖，由設(shè)計(jì)人員建立族庫(kù)。如果土建已經(jīng)將結(jié)構(gòu) 建筑模型完成，在審核無(wú)誤后在其模型的基礎(chǔ)上進(jìn)行機(jī)電管線深化設(shè)計(jì)。若無(wú)結(jié)構(gòu)建筑模 型，需深化設(shè)計(jì)人員根據(jù)圖紙進(jìn)行建模，確保所建模型與圖紙一致。設(shè)備1:1模型與實(shí)物圖閥門(mén)族庫(kù)建立模型加入支架模型建立完成后在管道合適的位置進(jìn)行支吊架的添加，要求支吊架的位置安裝方便、制作簡(jiǎn)單，尺寸容易控制。支吊架的安裝位置不影響后期管段拼裝施工。支吊架制作鋼材選型時(shí)，需對(duì)支吊架進(jìn)行 Midas軟件受力核算，而且支吊架間距滿足規(guī)范要求。BIM復(fù)核對(duì)機(jī)房建筑結(jié)構(gòu)復(fù)核測(cè)

13、量，將測(cè)量的實(shí)際尺寸以三維數(shù)據(jù)的形式反饋到機(jī)房管線模型中，進(jìn)行比對(duì)，考量實(shí)際測(cè)量值與設(shè)計(jì)值之間差值對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工的影響。并根據(jù)實(shí)測(cè)值 對(duì)機(jī)房管線BIM模型進(jìn)行調(diào)整或?qū)σ延薪Y(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行修正166分段方案及材料表根據(jù)調(diào)整或修正后的機(jī)房管線 BIM模型，對(duì)機(jī)房管線BIM模型進(jìn)行科學(xué)的數(shù)字化模塊分段并進(jìn)行編碼，綜合考慮運(yùn)輸空間、裝配空間，形成加工圖、裝配圖及總裝配圖。分節(jié)時(shí)注意以下幾點(diǎn)：(1)根據(jù)運(yùn)輸條件的局限性與運(yùn)輸?shù)跹b的方便性，管段大小要合適;(2) 盡量避免一些短管，能夠合并制作的盡量合并制作，減少管段拼接處，減少誤差 與接口漏水風(fēng)險(xiǎn);(3) 管段分節(jié)時(shí)考慮到法蘭連接帶來(lái)的尺寸誤差與法蘭螺栓的安裝，

14、要留有施工的操 作空間；(4) 對(duì)于不易控制的尺寸及角度參數(shù)可整體作為一段，盡量避開(kāi)管段的彎頭、順?biāo)?通；(5) 遇到管道閥門(mén)的位置可利用閥門(mén)的作為一個(gè)管段分節(jié)點(diǎn)；(6) 確保每一個(gè)橫向管段都有支吊架支撐管道分節(jié)完成后進(jìn)行檢查、集體商討，檢查支吊架的位置是否合理，對(duì)預(yù)制管段的制作過(guò)程是否困難，預(yù)制、裝配是準(zhǔn)確性進(jìn)行分析。在確定分節(jié)方案可行后對(duì)管段進(jìn)行編號(hào) 出詳細(xì)管段參數(shù)圖，1:1導(dǎo)出CAD圖紙，進(jìn)行尺寸標(biāo)注并佩戴復(fù)雜管段的三維視圖。此過(guò)程中，可自動(dòng)生成加工材料表并安排人員對(duì)預(yù)制所需要的管材、法蘭、螺栓等進(jìn) 行提材，以待管段參數(shù)圖完成進(jìn)行預(yù)制化施工。管段參數(shù)圖具備后，便可進(jìn)行管段的預(yù)制生產(chǎn)。預(yù)

15、制過(guò)程中，可能幾個(gè)毫米的誤差就會(huì)導(dǎo)致拼裝錯(cuò)位，所以要嚴(yán)格控制。在管段預(yù)制之前，對(duì)預(yù)制人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底、培 訓(xùn)，將每個(gè)制作環(huán)節(jié)的制作方法交代清楚，預(yù)制生產(chǎn)人員千萬(wàn)不要有“偏差一點(diǎn)無(wú)所謂” 這種觀念。出現(xiàn)差錯(cuò)要及時(shí)反饋，采取修正方法，確保預(yù)制管段各個(gè)尺寸參數(shù)的準(zhǔn)確性。 每當(dāng)預(yù)制完一個(gè)管段，要對(duì)所預(yù)制管段進(jìn)行一一的尺寸、質(zhì)量檢查，特別是主干管的預(yù)制 管段。留下做后的設(shè)備接口管段待最后配裝完成后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸進(jìn)行預(yù)制、調(diào)整誤差水管工廠預(yù)制加工技術(shù)本工程有大量水管預(yù)制加工工作，主要工作集中在設(shè)備進(jìn)出口管段的預(yù)制加工。以風(fēng) 機(jī)盤(pán)管進(jìn)出水管段預(yù)制為例介紹水管工廠預(yù)制加工技術(shù)流程。風(fēng)機(jī)盤(pán)管進(jìn)出水管段預(yù)制

16、流程實(shí)例利用BIM對(duì)風(fēng)機(jī)盤(pán)管接管段進(jìn)行分析確定支架形式及位置、進(jìn)行設(shè)備管道定位風(fēng)機(jī)盤(pán)管接管預(yù)制分解圖風(fēng)機(jī)盤(pán)管接管裝配圖風(fēng)機(jī)盤(pán)管管道布置圖自動(dòng)生成加工料表彎管預(yù)制法蘭短管預(yù)制閥組預(yù)制閥組現(xiàn)場(chǎng)組裝1.4風(fēng)管預(yù)制加工技術(shù)應(yīng)用預(yù)制、預(yù)加工構(gòu)件的數(shù)字化加工將包括并且不少于如下范圍：風(fēng)管及配件成品、 半成品支架等。項(xiàng)目部按施工進(jìn)度提前制定風(fēng)管及零部件加工制作計(jì)劃，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、BIM輔助文件與現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量情況結(jié)合風(fēng)管生產(chǎn)線的技術(shù)參數(shù)繪制通風(fēng)系統(tǒng)分解圖，通過(guò)專(zhuān)業(yè)軟件將深化 設(shè)計(jì)完成后的模型轉(zhuǎn)成裝配圖，并編制風(fēng)管規(guī)格明細(xì)表和風(fēng)管用料清單交生產(chǎn)車(chē)間實(shí)施。 在預(yù)制工廠完成“ L形”半成品風(fēng)管的加工，并分類(lèi)做好標(biāo)識(shí)及懸

17、掛標(biāo)簽工作，在標(biāo)簽上 標(biāo)識(shí)好樓層、系統(tǒng)編號(hào)、管段編號(hào)及最終安裝位置附近縱橫軸線。以實(shí)現(xiàn)工廠化預(yù)制、物 流化運(yùn)輸、裝配化施工。風(fēng)管加工制作安裝采用“場(chǎng)外加工、場(chǎng)內(nèi)安裝”的工廠預(yù)制加工技術(shù)的特點(diǎn)：流水化生產(chǎn)一加快風(fēng)管加工速度工廠化預(yù)制一提高風(fēng)管制作質(zhì)量場(chǎng)外加工一減少場(chǎng)內(nèi)加工場(chǎng)地本工程通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)共涉及以下不同材質(zhì)的風(fēng)管，其使用范圍及制作工藝如下表:序號(hào)風(fēng)管種類(lèi)使用范圍制作工藝1鍍鋅鋼板風(fēng)管消防加壓豎井風(fēng)管，排煙豎井風(fēng)管，通風(fēng)空調(diào)豎井內(nèi)新風(fēng)管、排風(fēng)管空調(diào)、通風(fēng)管道長(zhǎng)邊w 400采用 C型插條連接；長(zhǎng)邊400采用組合 式法蘭連接；防排煙管道采用角鋼 法蘭連接。2不銹鋼風(fēng)管廚房及小賣(mài)部等排油煙風(fēng)管不銹

18、鋼法蘭連接、氬弧焊接3鋁箔金屬軟管天花型排氣扇與排風(fēng)支管卡箍緊固連接4風(fēng)管軟接頭設(shè)備與風(fēng)管的接駁法蘭連接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)工人根據(jù)標(biāo)識(shí)及標(biāo)簽完成裝配化安裝。預(yù)制件標(biāo)識(shí)要貫穿整個(gè)預(yù)制過(guò)程，預(yù)制的圖紙與資料也要及時(shí)完成配套，在預(yù)制件送到現(xiàn)場(chǎng)裝配的同時(shí)送至現(xiàn)場(chǎng), 以便復(fù)查和資料匯總。半成品支架由合作的專(zhuān)業(yè)廠家進(jìn)行預(yù)制。該技術(shù)應(yīng)用流程步驟如下：BIM與工廠化預(yù)制結(jié)合創(chuàng)新技術(shù)應(yīng)用流程步驟場(chǎng)外加工廠準(zhǔn)備（我司 以往成功案例）2利用BIM技術(shù)分解風(fēng)管加工圖3預(yù)制加工4利用吊籠運(yùn)輸半成品風(fēng)管5利用大吊籠 進(jìn)行半成品 風(fēng)管吊裝到 所需樓層6搬運(yùn)風(fēng)管到相應(yīng)樓層1.7裝配裝配化施工流程機(jī)組就位利用機(jī)器人全站儀高精

19、確性對(duì)建筑及結(jié)構(gòu)進(jìn)行全方位精準(zhǔn)掃描與復(fù)核，將信息反饋至BIM模型內(nèi)，與模型高度匹配，通過(guò)機(jī)器人全站儀直接與BIM模型的無(wú)縫銜接。編制誤差修正、測(cè)量控制以及誤差偏離標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)中央制冷機(jī)房關(guān)鍵預(yù)制件復(fù)核測(cè)量，將測(cè)量的點(diǎn)云 數(shù)據(jù)生成模型，與中央制冷機(jī)房管線 BIM模型進(jìn)行匹配，確保誤差可控。在中央制冷機(jī)房建立機(jī)電管線絕對(duì)坐標(biāo)系， 設(shè)置為所有測(cè)量數(shù)據(jù)的參考點(diǎn)，將設(shè)備每個(gè)接口中心的三維數(shù)據(jù)反饋至模型，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)測(cè)量，降低累計(jì)誤差。再結(jié)合傳統(tǒng)的連通管 液位測(cè)標(biāo)高的方法進(jìn)行驗(yàn)證，比較誤差值。機(jī)器人技術(shù)應(yīng)用傳統(tǒng)標(biāo)高測(cè)量法應(yīng)用固定液位標(biāo)尺:移動(dòng)測(cè)量管:用于測(cè)量設(shè)支架裝配通過(guò)全站儀精確定位放線，確定管道支架定位安裝：中央制冷機(jī)房施工過(guò)程中管線支吊架 均采用預(yù)埋鋼板底座的方法。首先，以中央制冷機(jī)房管線BIM模型為基礎(chǔ)，利用REVIT軟件繪制中央制冷機(jī)房管線支架分布圖，為放樣三維數(shù)據(jù)提供依據(jù)；然后，根據(jù)支架分布圖結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工操作要求進(jìn)行放樣點(diǎn)位選取，放樣點(diǎn)主要包括管線支架安裝點(diǎn)位以及輔助管 線吊裝點(diǎn)位；接著，將選取的放樣點(diǎn)位以三維坐標(biāo)形式導(dǎo)出儲(chǔ)存，在選取放樣點(diǎn)前應(yīng)確保 施工坐標(biāo)系與圖紙坐標(biāo)一致，能通過(guò)軸線網(wǎng)實(shí)現(xiàn)二