#車庫金剛砂地面施工方案

1、嘉和圣托里尼二期工程2碼庫金 剛 砂 地 坪 施 工 方 案編制單位：重慶市廈坤建設(shè)（集團(tuán)）有限公司編制人：張安福審核人：何瑞武編制日期 :2013-5-2- 1建設(shè)工程施工組織設(shè)計（方案）審批表工程名稱：嘉和？圣托里尼二期工程 22#樓和2#車庫（624軸/PY軸）編號24致：重慶雙源建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定編制完成了嘉和？圣托里尼二期工根#車庫金剛砂地坪工程施工方案,并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：車庫金剛砂地坪工程施工方案 3份項目經(jīng)理日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審批意見：專業(yè)理工程師：日 期：總監(jiān)理工程師審批意見:項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（簽章）：總

2、監(jiān)理工程師：日 期： 致：重慶大仁房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 （發(fā)包人）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 嘉和？圣托里尼二期車庫金剛砂地坪工程 施工組織設(shè)計（方案），并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。在本施工方案 中，涉及到費(fèi)用增加的情況如下：口無。我方，直重中明，不論實際情況有無額外費(fèi)用發(fā)生，我方均不計取?？谟小＞唧w費(fèi)用組成情況詳見費(fèi)用增加審批表（附表）,請予核定。附：嘉和？圣托里尼二期工程 2#車庫金剛砂地坪工程施工方案 3份。承包人（蠱章）技術(shù)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理日 期發(fā)包人息見工程部技術(shù)負(fù)責(zé)人日期：工程部經(jīng)理日期：成本控制部經(jīng)辦人日期：負(fù)責(zé)人日期：工程總監(jiān)或副總經(jīng)理備注：審查意見空格不夠時

3、可附附頁。-3 -一*工程概況 ；：.62 質(zhì)量要求 ：6 3 金剛砂耐磨料的產(chǎn)品說明 7 4 地坪現(xiàn)有技術(shù)指標(biāo)及施工條件 7-5 施工安排 86 準(zhǔn)備工作 10 7 金剛砂耐磨地面施工128 施工中的注意事項 ：139 金剛砂耐磨地面的養(yǎng)護(hù)14十金剛砂耐磨地面的保護(hù) ：:14十一 安全文明施工及其他要求 ：15-# -金剛砂耐磨地面施工方案一、工程概況嘉和 B 圣托里尼二期工程2# 車庫，建筑面積27474.05m2我司承擔(dān)建筑面積4600 平方米，該工程地面采用原色金剛砂耐磨地面，按照耐磨性及強(qiáng)度設(shè)計的一般要求，每平方米的非金屬耐磨混合料的用量分別為 :車行道 5 公斤；停車位 3 公斤。

4、其中車行道為重度耐磨，所有金剛砂耐磨地面為一次性的隨搗隨抹光，施工進(jìn)度安排，可根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，實行分段施工。本工程混凝土施工與普通混凝土施工相同，金剛砂地坪及后續(xù)的安裝工程對已完成的金剛砂耐磨地面保護(hù)是本方案重點闡述的對象。二、質(zhì)量要求（1） 、金剛砂耐磨地面主控項目：1 、固化后的表面硬度高，耐磨損，不起塵；2 、地面能承受大的沖擊荷載；3 、與基層混凝土整體粘接，不起鼓，不脫落；（2） 、金剛砂耐磨地面的一般要求：1、平整度：縱橫方向W 2.5mm/2m,檢查方法：表面平整度允許偏差4mm （用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查） ；2、水平度要求：50米長度范圍內(nèi)高度偏差±15

5、mm （有排水坡度的除外） ；3、150米長度范圍內(nèi)高度偏差± 20 mm ;三、金剛砂耐磨料的產(chǎn)品說明耐磨材料各項技術(shù)指導(dǎo)符合JC/T906 2002混凝土地面用水泥基耐磨材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。耐磨料是經(jīng)過嚴(yán)格質(zhì)量控制，在工廠預(yù)拌好的粉劑，可以直接用于本工程。該混合料含有特殊的非金屬耐磨骨料，硅酸鹽水泥及用于提高施工性能的特殊外加劑。磨耐材料很容易抹入新澆砼表面，經(jīng)整體固化后形成一密實、無孔面層，該面層十分堅硬并高度耐磨。四、地坪現(xiàn)有技術(shù)指標(biāo)及施工條件本工程地面以下地下水豐富， 基礎(chǔ)層大部分土質(zhì)為原生粘土，局部地方為淤泥換填，換填料為前期挖孔樁內(nèi)的棄土。根據(jù)建設(shè)單位的工作聯(lián)系函要求，車庫

6、作法依次為：（1 ）、底基層 C20 混凝土：厚度為 100mm ，該部已經(jīng)在結(jié)構(gòu)工程架體施工前完工。（ 2 ） 、中層 C30 混凝土找平層：厚度為 100 厚，該部內(nèi)配6.5200的單層雙向鋼筋網(wǎng)片，目前鋼筋網(wǎng)片已經(jīng)分段綁扎成型。（ 3 ） 、面層為原色金剛砂：該部位與中層 C30 混凝土同時施工。施工要求：（1 ）、基層結(jié)構(gòu)板應(yīng)進(jìn)行銑刨處理。（ 2 ） 、金剛砂層厚度為 4 6mm 。（ 3 ） 、地坪表面采用耐磨骨料干粉硬化劑處理，收光，增強(qiáng)表面密實度及強(qiáng)度。表面抗壓強(qiáng)度A 80MPa,抗折強(qiáng)度n 13MPa ,莫氏硬度A7.58.0 o（ 4 ） 、完工后 3 天內(nèi)進(jìn)行切割誘導(dǎo)分隔縫

7、，切割設(shè)備采用馬路切割機(jī)，誘導(dǎo)分隔縫寬約 3mm ，誘導(dǎo)縫縱橫間距不大于 6m 。（ 5 ） 、交工前使用專業(yè)洗地機(jī)清洗地面并打上混凝土密封固化劑系統(tǒng)。混凝土密封固化劑系統(tǒng)是一特種膠體二氧化硅組成的環(huán)保水性液體，能夠有效滲透混凝土表面，與混凝土中的化學(xué)媒介發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、結(jié)晶，從而產(chǎn)生一種密固的表面，可有效防止油污滲入，可抗化學(xué)腐蝕和滲透。本系統(tǒng)是由 A 和 B 組分組成。重要特性:施工簡便：直接涂刷在新或舊的混凝土表面涂刷后只需14天就能達(dá)到完全固化 （其它同類產(chǎn)品需 6-8 個月 ）施工后不會泛白（其它類似產(chǎn)品涂刷后會出現(xiàn)泛白,難以清洗）施工后即時可見到光- 7 -澤提高40%的抗磨損永久性

8、不起塵、易清潔防止液體和油的滲透 大量節(jié)約維護(hù)和保養(yǎng)成本五、施工安排（一）人員、機(jī)械安排選用的施工隊伍必須有專業(yè)施工耐磨地面的經(jīng)驗，多數(shù)操作 人員對金剛砂的特性非常了解；施工隊伍對大面積地坪施工有足 夠的人手，至少有兩個作業(yè)班組，能夠保證連續(xù)施工，確保不至 于人手不夠?qū)е沦|(zhì)量缺陷。根據(jù)現(xiàn)場工藝流程、工程量和工期要求配置，具人員配置計劃詳見表1。表1硅地坪施工人員配置計劃一覽表M-L /q 岡位人員數(shù)量備注生產(chǎn)管理1人每班配置 人數(shù)（不含混 凝土施工人 員）技術(shù)管理1人質(zhì)量管理1人安全管理1人電工1人輔助工2人耐磨地坪施工機(jī)具：平板震動器，砂漿攪拌機(jī)，水泥鎂光機(jī)，不銹鋼靠尺，木抹，鐵 抹，水桶，

9、噴壺，手推車等另準(zhǔn)備以下機(jī)具。（1） 泌水工具：橡皮管或真空吸水設(shè)備。（2）碾壓滾筒：中間灌砂的150鋼管，長度大于地模寬度500mm以上，兩端設(shè)可轉(zhuǎn)動拉環(huán)。（3） 平底膠鞋：混凝土初凝后使用；防水紙質(zhì)鞋或防水紙袋；面層葉片壓光使用。（二）施工安排該根據(jù)施工經(jīng)驗，每次澆搗的面積在1500 平方米以內(nèi)，才能保證地面的施工質(zhì)量；所以按后澆加強(qiáng)帶為界，同時考慮施工縫的留設(shè)，將整個地面分塊澆搗。在實際施工中，考慮氣溫、風(fēng)力的影響，避免高溫、高熱天氣，導(dǎo)致地面的光潔度和平整度受損。六、準(zhǔn)備工作（1） 、基本準(zhǔn)備工作1 、 鋼筋綁扎已經(jīng)分段綁扎完畢， 現(xiàn)場監(jiān)理已經(jīng)隱蔽驗收， 可以進(jìn)行下一道工序。2 、 基

10、層清潔已經(jīng)清掃， 并安裝好模板。 經(jīng)質(zhì)檢員和責(zé)任施工員檢查合格。（2） 、安裝找平導(dǎo)軌和地板砼的澆筑。安裝找平槽鋼導(dǎo)軌及后澆帶位置的處理（詳見下圖）- 9 -1、找平導(dǎo)軌為我公司工具型 5號槽鋼，槽鋼上鉆有巾14孔，間 距900 ,為安裝槽鋼用。使用前要求槽鋼必須順直， 如有缺陷的， 必須矯正后使用。2、在模板上固定巾12螺栓，螺栓和底板鋼筋焊接牢固，四周用 附加鋼筋撐牢；螺栓下部必須和模板接觸，不得有虛腳，其目的 是保證螺栓的垂值度及水平方向的剛度，保證槽鋼不隨著鋼筋上 下“波動”，從而影響平整度。3、槽鋼上下各安裝1個螺栓，用于調(diào)平槽鋼。4、槽鋼的調(diào)平。按設(shè)計標(biāo)高，槽鋼的首尾預(yù)先用螺栓調(diào)平

11、，然后對整條槽鋼拉線調(diào)平，此過程稱為初平。初平以后，用水平儀逐一復(fù)測，直到槽鋼的平整度達(dá)到要求為止。5、后澆加強(qiáng)帶位置處理。 由于結(jié)構(gòu)設(shè)計有后澆加強(qiáng)帶， 因此該部 位處地坪的平整度及接口處成了技術(shù)難點。為保證此處的效果，在先澆搗的地面上彈好墨線，用馬路切割機(jī)切割15mm 深，保證不能傷到鋼筋，然后用手錘鑿掉的硅。（三）、其他準(zhǔn)備工作1、澆搗路線已確定，搗碎的泵管已按澆搗路線安裝好。2 、搗砼的的插入式振動器、平板振動器已準(zhǔn)備好。3 、 澆筑混凝土前清除墊層和鋼筋上雜物， 然后撒水使墊層處于濕潤狀態(tài)但沒有積水。（4） 、注意事項1 、嚴(yán)禁施工人員踩踏找平導(dǎo)軌上。2 、嚴(yán)禁將平板振動器、泵管等重物

12、放在找平導(dǎo)軌上。（5） 、混凝土的澆筑及混凝土面的初平1 、砼的要求：工程采用商品混凝土，布管施工，其施工方法同樓層混凝土大致一樣，其強(qiáng)度為 C30 。施工的塌落度應(yīng)控制在120-160mm， 允許誤差 ±10 mm ， 塌落度過大過小均不利于地坪收平、收光；2 、分倉澆筑：混凝土澆筑順著槽鋼找平導(dǎo)軌分倉按序進(jìn)行；3 、 振搗振實： 先用插入式振搗器振搗， 然后對砼面進(jìn)行人工初平，經(jīng)初平后，再用平板振動器過一道；注意要振實邊角部位，振搗后用水平儀檢測槽鋼導(dǎo)軌的水平情況，調(diào)整偏差部位；4 、地面整平： 2 人用 5 米長的鋁合金搟枋壓在槽鋼找平導(dǎo)軌上，對混凝土面刮平，一邊刮、一邊揀、一

13、邊補(bǔ)，然后再進(jìn)行一次刮平的工序；這一道是保障混凝土面平整的關(guān)鍵工序，不得半點馬虎；5、刮除泌水：對混凝土澆筑找平后出現(xiàn)的泌水，應(yīng)予刮除；6 、 槽鋼找平導(dǎo)軌拆除。 在混凝土初凝前， 應(yīng)將槽鋼找平導(dǎo)軌及時拆除，拆除的部位必須用含骨料（石子）較多的混凝土補(bǔ)填，嚴(yán)禁用水泥砂漿補(bǔ)填。砼補(bǔ)填后，再用鋁合金搟枋刮平一次。采取此法的目的是避免此處砼干縮不一致而導(dǎo)致地面不平。所有固定槽鋼的螺栓用鐵錘砸到混凝土下 50mm ，不用拆除。7 、混凝土初凝前用特制的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓。七金剛砂耐磨地面施工1 、施工時間：混凝土初凝時開始進(jìn)行，直至表面收光完成；2 、施工設(shè)備：采用專門的抹光機(jī)進(jìn)行機(jī)械鏝抹作業(yè)；3 、

14、 表面提漿： 撒布材料前應(yīng)使用圓盤機(jī)械鏝抹， 均勻地將混凝土表面提漿，去除多余浮漿；4、耐磨料施工：耐磨材料撒布的時機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。 判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩在砼上，約下沉 58mm 時，即可開始第一次撒布施工。A、第一次撒布作業(yè)，將規(guī)定用量三分之二的耐磨料均勻撒布在初凝的混凝土表面上；B、待耐磨料吸收一定水分變黑后，用 6米長的鋁合金（或 50 X 100 鋼質(zhì)方管）搟枋對表面進(jìn)行搟平，C、表面搟平后，用圓盤機(jī)械進(jìn)行鍍抹作業(yè)，然后再用搟楊搟平，D

15、 、 以上工序完成后， 第一層材料硬化至一定程度時 （在 25 °C 時約 4560min ） 進(jìn)行第二次撒布作業(yè)； 將剩余的 40% 硬化劑撒在第一層上，再次重復(fù)以上B 和 C 工序。11E、 第二次的搓抹作業(yè)， 共需進(jìn)行至少三次圓盤機(jī)作業(yè)； 在此過程中，可以再用鋁合金搟枋適時刮平，將多于的水泥漿及時清走，不足的地方補(bǔ)平。這一道工序也是關(guān)乎地面平整度的關(guān)鍵工序。F、 表面收光： 待圓盤機(jī)械搓抹作業(yè)完成后， 經(jīng)目測觀察和水平儀隨機(jī)測量，平整度滿足要求后，即可用機(jī)械抹光片（卸下圓盤）進(jìn)行鏝抹，磨光機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和磨光刀片的角度視耐磨料的硬化情況而適時調(diào)整。機(jī)械鏝抹作業(yè)應(yīng)縱橫交錯進(jìn)行，至表

16、面收光為止，邊角可用手工鏝抹完成。機(jī)械磨光的次數(shù)一般反復(fù) 34 次，即可達(dá)到要求。這是最后一道工序，是地面光潔度和感官的關(guān)鍵工序。八、施工中的注意事項1 、混凝土初凝過程中，施工的腳印必須補(bǔ)填含骨料多的砼；2 、 切實掌握好收光時耐磨料硬化的程度， 時間太晚， 收光面觀感達(dá)不到要求；3 、 無論在任何時候， 嚴(yán)禁向耐磨料里灑生水。 否則會影響耐磨地面的表面硬度及耐磨強(qiáng)度；4、如夜間施工時，要保障照明，以確保收光效果；5 、 最后的收光作業(yè)階段， 施工人員應(yīng)穿防水塑料紙包裹的泡沫平底鞋。6 、 后澆帶處的耐磨地面施工。 為保證整體質(zhì)量， 此處的耐磨地面施工還須認(rèn)真、仔細(xì)的施工，對后澆帶兩邊接口處

17、需細(xì)細(xì)的人工鏝抹，力求和大面積地面接順，形成一個一致的整體。九、金剛砂耐磨地面的養(yǎng)護(hù)耐磨地坪施工 5-6 小時后， 表面噴涂特種養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)， 24 小時內(nèi)禁止非施工人員在上面行走，地面養(yǎng)護(hù) 3 天后可進(jìn)行后續(xù)項目的施工。特種養(yǎng)護(hù)劑形成一層致密的阻水保護(hù)膜，防止混凝土自身水份的蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的，保證了混凝土的強(qiáng)度和觀感質(zhì)量。十、金剛砂耐磨地面的保護(hù)金剛砂耐磨地面完成后，車庫其他配合單位的施工陸續(xù)開展。因此耐磨地面完成后，對其保護(hù)是本工程的重點和難點之一。具體的保護(hù)方案如下1 、耐磨地面完成后 56 小時，表面噴涂特種油性養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。由于油性養(yǎng)護(hù)劑和外界的水性物質(zhì)有一定憎水作用，可以在一定程度

18、上緩解耐磨地面被有色液體污染。2 、地面完成后的第二天，禁止人行走； 15 天之內(nèi)禁止其他安裝組施工。3 、 以后施工中應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)工作然， 禁止損壞和污染， 特別是以后的安裝組，材料設(shè)備應(yīng)輕拿輕放，施工有可能流淌物品（如刷油漆）時：應(yīng)在金剛砂地坪上滿鋪紙板或其它隔離物品，防止交叉污染。8 、 如其它安裝單位在安裝過程中有動火作業(yè)， 動火區(qū)域必須澆水濕潤。9 、 以上保護(hù)措施實施前， 需和施工班組做好技術(shù)交底， 特別是鋼結(jié)構(gòu)安裝單位，項目部還需和其簽訂地面保護(hù)責(zé)任書 。十一、安全文明施工及其他要求1 、 施工前， 項目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人要詳細(xì)的給施工班組的每個作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)較低，對于關(guān)鍵技工，技術(shù)負(fù)責(zé)人要特別的交代有關(guān)技術(shù)要求和細(xì)節(jié)。2 、清理干凈施工現(xiàn)場和本工序施工過程無關(guān)的物品。3 、 機(jī)械工程師對施工機(jī)械進(jìn)行了檢查， 所有施工機(jī)械的功能都能滿足要求，且常用的施工機(jī)械都有備用。移動機(jī)械的電纜線無破損，電箱的漏電保護(hù)器按要求是三級保護(hù)，并能正常、可靠的運(yùn)行。磨光機(jī)械