混凝土模板支撐施工方案

1、結(jié)構(gòu)清水混凝土模板支撐施工方案XX工程公司年月日 施工方案目錄 一、工程概況1二、清水砼的質(zhì)量控制目標(biāo)與過(guò)程質(zhì)量控制要求1三、商品砼原料質(zhì)量控制2四、清水砼施工用材料要求3五、模板支撐設(shè)計(jì)與計(jì)算55.1 框架柱模板支撐的設(shè)計(jì)計(jì)算55.1.1 800×800框架柱模板支撐設(shè)計(jì)55.1.2 600×600框架柱模板支撐設(shè)計(jì)95.1.3 其他框架柱的設(shè)計(jì)125.2 砼墻模板支撐的設(shè)計(jì)計(jì)算135.3 框架梁的模板支撐設(shè)計(jì)計(jì)算175.3.1 350×1250框架梁模板設(shè)計(jì)計(jì)算175.3.2 350×950框架梁模板設(shè)計(jì)計(jì)算225.3.3 其他結(jié)構(gòu)梁的模板支撐設(shè)計(jì)計(jì)

2、算265.4 結(jié)構(gòu)板的模板支撐設(shè)計(jì)計(jì)算27六、模板支撐施工306.1 定位放線(xiàn)306.2 支撐體系注意事項(xiàng)306.2 模板支撐的施工316.3 模板制作與布置施工32七、鋼筋綁扎的施工34八、砼澆筑施工35九、砼的養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)369.1 砼的養(yǎng)護(hù)369.2 成品半成品保護(hù)36十、模板的拆除與周轉(zhuǎn)37十一、清水砼表面缺陷的處理38十二、模板的配模設(shè)計(jì)39注：本方案未盡部分參本工程的施工組織設(shè)計(jì)39一、工程概況l 建設(shè)單位：上海*房地產(chǎn)有限公司l 項(xiàng)目名稱(chēng)：*新城售樓處l 設(shè)計(jì)單位：上海*建筑設(shè)計(jì)事務(wù)所l 工程地點(diǎn)：無(wú)錫*新城內(nèi)l 建筑規(guī)模：框架二層，占地面積10230.6，建筑面積2602.9

3、2l 砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求：上部結(jié)構(gòu)所有結(jié)構(gòu)砼均須達(dá)到清水砼質(zhì)量等級(jí)。二、清水砼的質(zhì)量控制目標(biāo)與過(guò)程質(zhì)量控制要求l 清水砼質(zhì)量控制總要求² 符合普通砼的質(zhì)量要求。² 軸線(xiàn)通直，尺寸準(zhǔn)確。² 混凝土分層澆筑、分層振搗，每層澆注厚度不得超過(guò)30，振點(diǎn)均勻，振搗密實(shí)，無(wú)明顯的質(zhì)量通病(如蜂窩、麻面、露筋、夾渣、氣泡等)。² 混凝土表面乎整光潔，色澤均勻一致，無(wú)裂縫、銹斑。² 扳、梁底面無(wú)翹曲，現(xiàn)澆扳面搓抹平整密實(shí)，無(wú)抹痕、無(wú)龜裂，樓梯踏步成型準(zhǔn)確。² 墻、校、梁、扳的幾何尺寸準(zhǔn)確，標(biāo)高一致。² 棱角方正、清晰，線(xiàn)條順直。² 門(mén)

4、竊預(yù)留洞口位置準(zhǔn)確，規(guī)格尺寸誤差在允許偏差范圍之內(nèi)，垂直度控制在2內(nèi)。² 模板接縫，對(duì)拉螺栓和施工縫留設(shè)有一定的規(guī)律性，符合設(shè)計(jì)圖示的要求。上下樓層的連接面搭接平整、密合。² 模板接縫與施工縫處無(wú)掛漿、漏漿。l 質(zhì)量允許偏差（見(jiàn)下表所示）清水砼質(zhì)量控制允許偏差一覽表序號(hào)分項(xiàng)工程控制項(xiàng)目允許偏差（）1模板工程軸線(xiàn)±2每層垂直度±2表面平整度±2表面尺寸偏差+1-3兩模板表面高低差1接縫寬度<1.52砼工程軸線(xiàn)位移±3截面尺寸±3表面平整度±3垂直度每層±2全高<H/2000且20標(biāo)高±

5、3l 過(guò)程控制要求² 必須從模板體系的設(shè)汁、制作與安裝、鋼筋綁扎、混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)和修補(bǔ)等全過(guò)程以控制以保證清水混凝土的裝飾效果。并做到對(duì)整個(gè)施丁過(guò)程踏步式、跟蹤式控制抓全過(guò)程各個(gè)工序的預(yù)控。三、商品砼原料質(zhì)量控制l 清水砼的配合比，嚴(yán)格經(jīng)試驗(yàn)確定，施工過(guò)程中嚴(yán)格控制按試驗(yàn)確定的材料進(jìn)行加工。l 清水混凝土的配合比：在材料和澆筑方法允許的條件下，應(yīng)采用盡可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般為812，以減少泌水的可能性；同時(shí)控制混凝土含氣量不超過(guò)1.7%，初凝時(shí)間控制為6h8h。l 清水混凝土原材料的控制措施：² 水泥首選優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥，要求確定生產(chǎn)廠

6、商、確定標(biāo)號(hào)和批號(hào)，最好能做到同一熟料。² 粗骨料(碎石)：選用強(qiáng)度高、525mm粒徑、連續(xù)級(jí)配好、同顏色、含泥量不大于0.8和不帶雜物的碎石，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色，碎石的吸水率控制不大于1.5%。² 細(xì)骨料(砂料)：選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.5以上，含泥量水大于2，不得含有雜物，要求定產(chǎn)地、定砂子細(xì)度模數(shù)、定顏色。² 水：拌制混凝土所用的水，應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。² 粉煤灰：摻入粉煤灰可改善混凝土的流動(dòng)性和后期強(qiáng)度，宜選用細(xì)度按粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GBJl46)規(guī)定級(jí)粉煤灰以上的產(chǎn)品，要求定供應(yīng)廠商、定細(xì)度，且不得含有任何雜物。

7、8; 外加劑：在混凝土中摻入減水劑，不僅獲得減水和改善和易性的功效，更能提高水泥石的密實(shí)度，改變混凝土內(nèi)部空隙分布，并使空隙率減少，于L徑縮小，大大提高混凝土密實(shí)性，增強(qiáng)抗?jié)B性。采用優(yōu)質(zhì)緩凝型減水利，要求定廠商、定品牌、定摻量。對(duì)首批進(jìn)場(chǎng)的原材料經(jīng)取樣復(fù)試合格后，應(yīng)立即進(jìn)行“封樣”，以后進(jìn)場(chǎng)的每批來(lái)料均與“封樣”進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。² 在清水混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，一定要嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比投料，不得帶有任何隨意性，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時(shí)間，隨著氣候變化隨時(shí)抽驗(yàn)砂子、碎石的含水率，及時(shí)調(diào)整用水量。四、清水砼施工用材料要求l 模板：均采用新購(gòu)15雙面涂塑優(yōu)質(zhì)膠合板模板。剛

8、度適中，表面光滑。l 模板背楞：均采用100×50（制作成形后尺寸）杉木木方，含水率不大于12%，其材料質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的二級(jí)木材標(biāo)準(zhǔn)。木方背楞與膠合板及外楞接觸面均須刨光平直。木方彎曲度不大于l/200。l 鋼管采用外徑48mm、壁厚3mm的3號(hào)焊接鋼管；槽鋼采用A3鋼熱軋槽鋼；對(duì)拉螺栓均采用14及16級(jí)鋼筋制作。其化學(xué)成分與機(jī)械性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通碳素鋼技術(shù)條件（GB700-88）中3號(hào)鎮(zhèn)靜鋼的要求。l 模板支撐用鋼管扣件、槽鋼等應(yīng)有良好的防銹保護(hù)。l 對(duì)拉螺絲螺桿必須螺紋清淅，表面無(wú)缺陷，無(wú)彎曲、裂紋等現(xiàn)象。l 扣件應(yīng)符合可鍛鑄鐵分類(lèi)及技術(shù)條件（GB978）的規(guī)定。用機(jī)械

9、性能不低于KT33-8的可鍛鐵制造。扣件的附件（T形螺栓、螺母、墊圈）所采用的材料應(yīng)符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB700-79）中A3的規(guī)定；螺紋均應(yīng)符合普通螺紋（GB196-81）的規(guī)定；墊圈則要符合墊圈（GB96-76）的規(guī)定。扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷?？奂c鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時(shí)，開(kāi)口處的最小距離要小于5mm。扣件翻板反扣于水泥地或鐵板上，采用木工用羊角榔頭用力敲打后，應(yīng)不出現(xiàn)裂紋?？奂目够芰?yīng)不小于8KN。l 脫模劑：選用優(yōu)質(zhì)無(wú)色脫模劑，吸水性能良好。l 鋼筋墊塊：采用同砼同顏色塑料墊塊。嚴(yán)格按模板的抗沖切能力、保證鋼筋保護(hù)厚度及防露筋要求確定塑

10、料墊塊數(shù)量。l 砼內(nèi)對(duì)拉螺栓用塑料套：選用業(yè)主上海項(xiàng)目用同類(lèi)材料。l 模板接縫批嵌專(zhuān)用膩?zhàn)樱簯?yīng)有強(qiáng)度及一定的彈性與防水性能。膩?zhàn)优淞项伾c砼顏色相襯。l 密封油膏：與砼顏色相襯。其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。l 發(fā)泡劑：選用PU聚乙烯發(fā)泡劑。其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。l PVC塑料膠帶：裝修飾面用防火、防水膠帶，顏色與模板表面顏色相配。其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。用于模板切割面的修補(bǔ)，保證砼表面一致性。l 海棉膠帶：用于相互垂直模板與模板接觸面間密封。五、模板支撐設(shè)計(jì)與計(jì)算5.1 框架柱模板支撐的設(shè)計(jì)計(jì)算l 本工程的框架柱截面尺寸主要分為：800×800、800×600、800&

11、#215;400、600×600，以及部分“L”型截面柱。l 框架柱的模板支撐主要采用15涂塑膠合板模板，50×100木方背檁，鋼管扣件支撐，配合采用對(duì)拉螺栓。5.1.1 800×800框架柱模板支撐設(shè)計(jì)1） 新澆砼對(duì)模板的側(cè)壓力砼入模溫度取250C，砼澆筑速度4m/h，砼采用商品砼，坍落度12，泵送輸料，插入式振搗器振搗，砼柱澆筑高度約4m。按取最小值，故砼對(duì)模板的最大側(cè)壓力為61.15KN/m2。2） 木膠合板模板受力驗(yàn)算 計(jì)算簡(jiǎn)圖如下： 模板寬度取1000mm為計(jì)算寬度。 E=50003） 按模板抗彎強(qiáng)度計(jì)算4） 按模板允許撓度計(jì)算實(shí)際制模時(shí)，800面50&

12、#215;100mm木方內(nèi)楞間距267mm。5） 柱箍間距及木方背楞驗(yàn)算 (1)按木方內(nèi)楞抗彎強(qiáng)度計(jì)算(木方內(nèi)楞平放)E=9.5×103 (2) 按允許撓度計(jì)算 根據(jù)以上計(jì)算，248×3.5鋼管外楞間距取600mm。6） 對(duì)拉螺栓驗(yàn)算對(duì)拉螺栓采用M14，F(xiàn)=17800N對(duì)拉螺栓縱向間距即柱箍豎向間距為b=600mm顯然符合要求。7） 如果采用鋼管扣件柱箍的柱箍設(shè)計(jì)扣件的抗滑能力為8KN則根據(jù)P×0.4×aF=8則a327，即如果采用鋼管扣件柱箍，則柱箍間距須不大于300。6）248×3鋼管外楞驗(yàn)算（1）材料特性：E=2.05×105(

13、2)按抗彎強(qiáng)度計(jì)算（3）按撓度計(jì)算由上計(jì)算采用248×3鋼管作為柱模外楞，間距大密，不適宜。如采用248×3鋼管作為柱模外楞，則中間須一道對(duì)拉螺栓。如中間不采用對(duì)拉螺栓，則外楞采用12.6熱軋槽鋼。 7）800×800框架柱模板支撐構(gòu)造如下圖所示：5.1.2 600×600框架柱模板支撐設(shè)計(jì)1） 新澆砼對(duì)模板的側(cè)壓力砼入模溫度取250C，砼澆筑速度4m/h，砼采用商品砼，坍落度12，泵送輸料，插入式振搗器振搗，砼柱澆筑高度約4m。按取最小值，故砼對(duì)模板的最大側(cè)壓力為61.15KN/m2。2） 木膠合板模板受力驗(yàn)算 計(jì)算簡(jiǎn)圖如下： 模板寬度取1000mm為

14、計(jì)算寬度。 E=5000按模板抗彎強(qiáng)度計(jì)算 按模板允許撓度計(jì)算實(shí)際制模時(shí)，600面50×100mm木方內(nèi)楞間距300mm。3） 柱箍間距及木方背楞驗(yàn)算 (1)按木方內(nèi)楞抗彎強(qiáng)度計(jì)算(木方內(nèi)楞平放)E=9.5×103 (2) 按允許撓度計(jì)算 根據(jù)以上計(jì)算，248×3.5鋼管外楞間距取500mm。4） 對(duì)拉螺栓驗(yàn)算對(duì)拉螺栓采用M14，F(xiàn)=17800N 對(duì)拉螺栓縱向間距即柱箍豎向間距為b=500mm顯然符合要求。5） 如果采用鋼管扣件柱箍的柱箍設(shè)計(jì)扣件的抗滑能力為8KN則根據(jù)P×0.4×aF=8則a436，即如果采用鋼管扣件柱箍，則柱箍間距須不大于4

15、00。6） 248×3鋼管外楞驗(yàn)算（1）材料特性：E=2.05×105(2)按抗彎強(qiáng)度計(jì)算（3）按撓度計(jì)算由上計(jì)算采用248×3鋼管作為柱模外楞，間距控制為不大于400。因而外楞采用12.6熱軋槽鋼，則外楞間距550布置。 7）600×600框架柱模板支撐構(gòu)造如下圖所示：600×600截面模板構(gòu)造示意5.1.3 其他框架柱的設(shè)計(jì)其他框架柱的模板設(shè)計(jì)計(jì)算參照4.1.1節(jié)、4.1.2節(jié)進(jìn)行。沉降縫側(cè)柱待另一側(cè)結(jié)構(gòu)完畢模板拆除進(jìn)行其模板安裝，沉降縫處粘貼苯塑板，上履三夾板，沉降縫處設(shè)對(duì)拉螺栓，以保證模板支撐的穩(wěn)定性。400×800柱、“L”

16、型柱其模板支撐構(gòu)造如下圖所示：400×800柱模板支撐構(gòu)造示意“L”型柱模板支撐構(gòu)造示意圖5.2 砼墻模板支撐的設(shè)計(jì)計(jì)算1） 新澆砼對(duì)模板的側(cè)壓力砼入模溫度取250C，砼澆筑速度4m/h，砼采用商品砼，坍落度12，泵送輸料，插入式振搗器振搗，砼柱澆筑高度約4m。按取最小值，故砼對(duì)模板的最大側(cè)壓力為61.15KN/m2。2） 木膠合板模板受力驗(yàn)算模板寬度取1000mm為計(jì)算寬度。按模板抗彎強(qiáng)度計(jì)算 E=5000按模板允許撓度計(jì)算實(shí)際制模時(shí)，50×100mm木方內(nèi)楞間距350mm。3） 柱箍間距及木方背楞驗(yàn)算 (1)按木方內(nèi)楞抗彎強(qiáng)度計(jì)算(木方內(nèi)楞豎放)E=9.5×1

17、03 (2) 按允許撓度計(jì)算 根據(jù)以上計(jì)算，槽鋼外楞間距可取700mm。4） 槽鋼外楞設(shè)計(jì)與驗(yàn)算設(shè)計(jì)圖中示意對(duì)拉螺栓為四排，豎向間距為1500，橫向間距300，為避開(kāi)對(duì)拉螺栓位置，槽鋼外楞間距取600。按強(qiáng)設(shè)計(jì)計(jì)算：按撓度驗(yàn)算：須采用12.6a熱軋槽鋼。5） 對(duì)拉螺栓驗(yàn)算采用M14對(duì)拉螺栓。6） 砼墻柱模板支撐構(gòu)造如下圖所示：砼墻模板支撐構(gòu)造示意圖墻體留洞模板支撐構(gòu)造示意圖5.3 框架梁的模板支撐設(shè)計(jì)計(jì)算5.3.1 350×1250框架梁模板設(shè)計(jì)計(jì)算1）計(jì)算參數(shù)15mm厚木膠合板模板fm=23N/mm2,fV=1.4N/mm2,E=5000Mpa；膠合板：50×100mm木

18、方背楞fm=15N/mm2,fV=1.3N/mm2,E=9500Mpa；木方背楞豎放：木方背楞平放：2）荷載計(jì)算鋼筋荷載： 1500×1.25×1.2=2250N/；新澆砼自重荷載：24000×1.25×1.2=36000N/；模板支撐自重荷載：750×1.2=900N/振搗荷載：2000×1.4=2800N/合計(jì)： 41950N/3）底模膠合板驗(yàn)算按單跨簡(jiǎn)支梁驗(yàn)算由彎距驗(yàn)算：由撓度驗(yàn)算：根據(jù)上述計(jì)算，梁底下布置二根木方背楞平放，其凈間距為150。4）梁底木方背楞驗(yàn)算作用于木龍骨上的線(xiàn)荷載q=41.95×0.35/2=7.3

19、4KN/m。按三等跨簡(jiǎn)支梁驗(yàn)算彎距及撓度。由彎距驗(yàn)算：由撓度驗(yàn)算：按剪力驗(yàn)算：實(shí)際施工布置木方龍骨間鋼管托楞間距為600。5）立桿支撐托楞時(shí)扣件的抗滑能力驗(yàn)算支撐立桿間距600，扣件所受的最大荷載為：7.34×0.6=4.4KN<8KN。6）鋼管小橫楞驗(yàn)算： 小橫楞跨度為600，受到二個(gè)木方背楞上的集中荷載作用。 按強(qiáng)度驗(yàn)算： 按撓度驗(yàn)算： 7）梁側(cè)模驗(yàn)算（1）荷載計(jì)算新澆砼側(cè)壓力：砼沖擊荷載：2×1.4=2.8KN/m2合計(jì)： 40.3KN/m2。（2）梁側(cè)膠合板模板驗(yàn)算按兩等跨簡(jiǎn)支梁，不考慮梯形分布荷載，認(rèn)為均布。由彎矩驗(yàn)算：由撓度驗(yàn)算：實(shí)際梁測(cè)模四根50

20、5;100木方背楞平放間距約為373，膠合板凈跨度為240mm。（3）梁側(cè)木方背楞驗(yàn)作用于木方背楞上的線(xiàn)荷載為：q=40.3×0.373=15KN/m按三等跨梁計(jì)算：由彎距驗(yàn)算：由撓度驗(yàn)算：實(shí)際施工布置在梁側(cè)木方背楞上的鋼管外楞間距為600mm。（4）梁側(cè)對(duì)拉螺栓及背楞鋼管的扣件抗滑能力驗(yàn)算對(duì)拉螺栓布置兩排，按縱向間距600，最下排對(duì)拉螺栓距板底約300布置，上下螺栓間距300，則對(duì)拉螺栓所承受的最大力可近似為：F=PmA=40.3×0.6×0.4=9.67KN，可采用2M14900（或800）沿梁縱向布置。最下端扣件受力：F=0.15×0.6×

21、;40.3=3.63KN<8KN。8）350×1250梁模板支撐如下圖所示：350×1250框架梁模板支撐構(gòu)造示意5.3.2 350×950框架梁模板設(shè)計(jì)計(jì)算1）計(jì)算參數(shù)15mm厚木膠合板模板fm=23N/mm2,fV=1.4N/mm2,E=5000Mpa；膠合板：50×100mm木方背楞fm=15N/mm2,fV=1.3N/mm2,E=9500Mpa；木方背楞豎放：木方背楞平放：2）荷載計(jì)算鋼筋荷載： 1500×0.95×1.2=1710N/；新澆砼自重荷載：24000×0.95×1.2=27360N/；模

22、板支撐自重荷載：750×1.2=900N/振搗荷載：2000×1.4=2800N/合計(jì)： 32770N/3）底模膠合板驗(yàn)算按單跨簡(jiǎn)支梁驗(yàn)算由彎距驗(yàn)算：由撓度驗(yàn)算：根據(jù)上述計(jì)算，梁底下布置二根木方背楞平放，其凈間距為150。4）梁底木方背楞驗(yàn)算作用于木龍骨上的線(xiàn)荷載q=32.77×0.35/2=5.735KN/m。按三等跨簡(jiǎn)支梁驗(yàn)算彎距及撓度。由彎距驗(yàn)算：由撓度驗(yàn)算：按剪力驗(yàn)算：實(shí)際施工布置木方龍骨間鋼管托楞間距為600。5）立桿支撐托楞時(shí)扣件的抗滑能力驗(yàn)算支撐立桿間距600，扣件所受的最大荷載為：5.375×0.6=3.225KN<8KN。6）鋼管

23、小橫楞驗(yàn)算： 小橫楞跨度為600，受到二個(gè)木方背楞上的集中荷載作用。 按強(qiáng)度驗(yàn)算： 按撓度驗(yàn)算： 7）梁側(cè)模驗(yàn)算（1）荷載計(jì)算新澆砼側(cè)壓力：砼沖擊荷載：2×1.4=2.8KN/m2合計(jì)： 31.3KN/m2。（2）梁側(cè)膠合板模板驗(yàn)算按兩等跨簡(jiǎn)支梁，不考慮梯形分布荷載，認(rèn)為均布。由彎矩驗(yàn)算：由撓度驗(yàn)算：實(shí)際梁測(cè)模三根50×100木方背楞平放間距約為410，膠合板凈跨度為260mm。（3）梁側(cè)木方背楞驗(yàn)作用于木方背楞上的線(xiàn)荷載為：q=31.3×0.41=12.83KN/m按三等跨梁計(jì)算：由彎距驗(yàn)算：由撓度驗(yàn)算：實(shí)際施工布置在梁側(cè)木方背楞上的鋼管外楞間距為600mm。（

24、4）梁側(cè)對(duì)拉螺栓及背楞鋼管的扣件抗滑能力驗(yàn)算對(duì)拉螺栓布置一排，按縱向間距600，對(duì)拉螺栓距板底約350布置，則對(duì)拉螺栓所承受的最大力可近似為：F=PmA=31.3×0.6×0.5=9.39KN，可采用M14900（或800）沿梁縱向布置。最下端扣件受力：F=0.2×0.6×31.3=3.78KN<8KN。8）350×950梁模板支撐如下圖所示：350×950框架梁模板支撐構(gòu)造示意5.3.3 其他結(jié)構(gòu)梁的模板支撐設(shè)計(jì)計(jì)算其它截面梁的模板支撐設(shè)計(jì)計(jì)算參4.3.2節(jié)。其原則為：700高以上高截面梁均按350×950結(jié)構(gòu)梁模板

25、支撐構(gòu)造進(jìn)行布置模板，并設(shè)對(duì)拉螺栓一道；沉降縫處結(jié)構(gòu)梁待另一側(cè)結(jié)構(gòu)完畢且模板拆除后進(jìn)行其模板安裝，沉降縫處粘貼聚苯板，上履三夾板，并設(shè)對(duì)拉螺栓。700高以下截面梁均不設(shè)對(duì)拉螺栓。屋面300×950邊梁設(shè)對(duì)拉螺栓兩道。5.4 結(jié)構(gòu)板的模板支撐設(shè)計(jì)計(jì)算） 本模板支撐設(shè)計(jì)暫時(shí)考慮板的厚度均為130厚，則可適用于本工程局大部分結(jié)構(gòu)板的模板支撐布置。） 15mm厚木膠合板模板抗彎設(shè)計(jì)強(qiáng)度f(wàn)m=23N/mm2,抗剪設(shè)計(jì)強(qiáng)度f(wàn)V=1.4N/mm2,E=5000;70×100mm木方背楞抗彎設(shè)計(jì)強(qiáng)度f(wàn)m=15N/mm2,抗剪設(shè)計(jì)強(qiáng)度f(wàn)V=1.3N/mm2,E=9500。鋼管采用48

26、5;3普通鋼管。） 模板支撐的設(shè)計(jì)與計(jì)算：（） 荷載計(jì)算鋼管扣件模板支撐 1.2×750=900N/m2新澆砼重力 1.2×0.13×24000=3744N/m2鋼筋自重荷載 1.2×1100=1320N/m2上述荷載合計(jì)： 5964N/m2計(jì)算模板及模板木方背施工荷載取值： 1.4×2500=3500N/m2計(jì)算鋼管托楞均布施工荷載取值：1.4×1500=2100N/m2計(jì)算立柱均布施工荷載取值： 1.4×1000=1400N/m2因而荷取值分別為：9464N/m2 8064N/m2 7364N/m2 （） 膠合板模板受力

27、驗(yàn)算現(xiàn)澆板木膠合板模板受力計(jì)算兩等跨梁計(jì)算： 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算取1m寬板帶q=9.464KN/m 按撓度驗(yàn)算 現(xiàn)澆板木膠合板模板跨度，即50×100木方背楞豎放間距取350mm。（） 50×100mm木方背楞受力驗(yàn)算 50×100木方背楞擱置在鋼管大橫桿上，現(xiàn)進(jìn)行木方背楞受力驗(yàn)算。木方背楞受力計(jì)算按三等跨梁計(jì)算。木方所受線(xiàn)分布荷載為：q=9.464×0.35=3.31KN/m。 按抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 按剪應(yīng)力驗(yàn)算 按撓度驗(yàn)算 根據(jù)以上計(jì)算，模板下50×100背楞跨度可取1200mm，但考慮到的結(jié)構(gòu)梁的立桿支撐，及鋼管扣件大橫楞的承載能力，以及扣件的抗滑能

28、力，木方背楞下的鋼管托楞的間距取600mm。（） 木方背楞下48×3.5鋼管大橫桿受力驗(yàn)算作用于鋼管橫楞上的集中荷載為：F=q×0.35×0.6=1.7KN 則按三等跨連續(xù)梁考慮，最大彎距可能為： 按撓度驗(yàn)算六、模板支撐施工6.1 定位放線(xiàn)l 定位放線(xiàn)的精確保是清水砼結(jié)構(gòu)尺寸精確度的重要環(huán)：² 本工程的定位放線(xiàn)方法：基礎(chǔ)采用外控法為主，上部結(jié)構(gòu)采用內(nèi)控法為主、外控法為輔的測(cè)量定位方法。為保證測(cè)量定位放線(xiàn)的精度，應(yīng)事先做好牢固的水準(zhǔn)參照點(diǎn)及坐標(biāo)控制點(diǎn)，并建立本工程的軸線(xiàn)定位控制網(wǎng)。² 測(cè)量?jī)x器：采用DS2水準(zhǔn)儀，J2經(jīng)緯儀，50m鋼卷尺，小型卷材

29、，鋁合金、線(xiàn)鉈等。所有測(cè)量工具均應(yīng)校驗(yàn)合格方可投入工程使用。² 為保證首層結(jié)構(gòu)定位放線(xiàn)的精度，同時(shí)保證鋼管扣件支撐體系基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，基礎(chǔ)施工完畢，即著手進(jìn)行基礎(chǔ)回填工作，回填土分層夯實(shí)密實(shí)度不小于93%，回填后在支撐體系范圍內(nèi)施工砼硬化地坪。硬化地坪參照設(shè)計(jì)永久性地坪基層的做法。² 放線(xiàn)時(shí)，均應(yīng)彈出軸心線(xiàn)、構(gòu)件外框線(xiàn)、模板外框線(xiàn)，以利于模板的定位與校核。² 模板的軸線(xiàn)的定位：框架柱以地坪上彈出的控制線(xiàn)為準(zhǔn)；框架梁以框架柱及地坪上彈出的控制線(xiàn)進(jìn)行雙控。² 模板的標(biāo)高限位：框架柱模板控制上口標(biāo)高，梁模板標(biāo)高控制以框架柱及鋼管托楞為準(zhǔn)進(jìn)行雙控；板以梁柱為準(zhǔn)。&

30、#178; 每次放線(xiàn)時(shí)，均設(shè)專(zhuān)人跟綜校核。6.2 支撐體系注意事項(xiàng)l 支撐體系應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和較均勻的剛度，以及良好的整體穩(wěn)定性，完全可以滿(mǎn)足清水混凝土施工的要求。本工程的支撐體系采用鋼管扣件支撐。鋼管扣件支撐應(yīng)嚴(yán)格按本方案所規(guī)定進(jìn)行定位、搭設(shè)布置。² 支撐腳手架的基礎(chǔ)：支架下的回填土密實(shí)度不小于93%；支架地坪要有良好的排水措施，不得出現(xiàn)雨水浸泡現(xiàn)象，防止地坪土含水率過(guò)大的變化。防止雨天浸水后支架可能產(chǎn)生的沉降或不均勻沉降。立桿基腳均采用300寬、50厚墊木。² 扣件承載能力：扣件是支撐體系傳力的重要構(gòu)件，也是易導(dǎo)致模板支撐體系變形的重要環(huán)節(jié)。除扣件質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)要求外

31、，對(duì)扣件的松緊度應(yīng)采用扭力扳手進(jìn)行檢驗(yàn)，特別對(duì)于結(jié)構(gòu)大梁下、及框架柱柱箍所采用的扣件應(yīng)逐一檢驗(yàn)過(guò)關(guān)，保證扣件的抗滑能力。² 立桿的承載能力：立桿的承載能力對(duì)于本方案的設(shè)計(jì)著重點(diǎn)在于掃地桿的布置。立桿縱橫向均應(yīng)布置掃地桿，僅布置一個(gè)方向?qū)⒂绊懙街瘟U的體外穩(wěn)定性能。² 支撐體系整體穩(wěn)定性：砼澆筑過(guò)程中所產(chǎn)生水平方向荷載必須通過(guò)腳手架有效傳替到基礎(chǔ)，而不影響支撐體系的整體穩(wěn)定性。因而剪刀撐的布置對(duì)于清水砼的質(zhì)量控制相當(dāng)重要。本支撐體系縱橫向每間距兩跨布置450剪力撐。剪刀撐須在全高范圍內(nèi)布置，剪刀撐基腳須牢牢撐在砼基礎(chǔ)上，以保證剪刀撐的有效傳力。而無(wú)論是框架柱還是砼墻，其側(cè)面

32、均布置鋼管扣件斜撐，框架柱每面上下一道；砼墻上下各一道并間隔1000布置。同時(shí)鋼管扣件排架四周水平橫桿均須頂撐于框架柱或結(jié)構(gòu)梁或砼墻體；必要時(shí)采用鋼管扣件扣箍與鋼管扣件排架相連。² 抗撓度變形：對(duì)于跨度不小于4m框架梁及結(jié)構(gòu)板，按1/1000進(jìn)行起拱，以保證砼澆筑后梁板的平直度。² 鋼管扣件支撐的搭設(shè)應(yīng)橫平豎直，接頭錯(cuò)開(kāi)，接頭在同一位置上的比例不得超過(guò)50%。6.2 模板支撐的施工l 模板的拼裝圖設(shè)計(jì)：² 在模板制作前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、本施工方案設(shè)計(jì)計(jì)算及相關(guān)要求為原則進(jìn)行拼裝圖設(shè)計(jì)，確定最佳的配模方案。² 配模設(shè)計(jì)時(shí)，同時(shí)要考慮到減少切割和粘貼膠帶紙、密

33、封處理的工作量；同時(shí)配模設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮到節(jié)點(diǎn)的處理、后道工序的施工質(zhì)量等方面。² 配模圖設(shè)計(jì)完畢后，公司主任工程師會(huì)同公司工程部及項(xiàng)目部有關(guān)人員、操作班組長(zhǎng)，共同審核配模圖，以進(jìn)一步完善。² 配模圖經(jīng)審核批準(zhǔn)后，向?qū)I(yè)班組進(jìn)行交底，嚴(yán)格按配模圖進(jìn)行配模制作。² 配模設(shè)計(jì)時(shí)同時(shí)須注意：(1) 模板設(shè)計(jì)要充分考慮在拼裝和拆除方面的方便性支撐的牢固性和簡(jiǎn)便性，并保持較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度；(2) 模板的接縫部位、對(duì)拉螺栓和施工縫的設(shè)置位置、形式和尺寸須經(jīng)設(shè)計(jì)師認(rèn)可；(3) 配模方式同時(shí)須取得監(jiān)理工程師的認(rèn)可。6.3 模板制作與布置施工l 模板的制

34、作與安裝嚴(yán)格按大樣設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。模板制作時(shí)須保證幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致。制作后的模板應(yīng)防止受潮變形，合理堆放。l 嚴(yán)格控制模板接縫，以防漏漿、或高低不平，模板面板拼縫高差、寬度應(yīng)不大于1mm，模板間接縫高差、寬度不大于2mm。對(duì)拼接模板板端要刨平，對(duì)于此是與砼接觸面，則粘貼PVC裝飾膠帶；如內(nèi)側(cè)接縫是模板與模板接口縫則涂刷專(zhuān)用封口漆，并采用專(zhuān)用膩?zhàn)优犊p隙、密封，外側(cè)縫隙則采用硅膠或發(fā)泡劑，以解決拼縫漏漿的問(wèn)題。l 模板制作好后、安裝前，模板面脫刷脫模劑，脫模劑采用吸水率適中的無(wú)色的輕機(jī)油在模板面上均勻涂刷，以保證清水混凝土表面不會(huì)出現(xiàn)麻面現(xiàn)象。l 支模尺寸要精確無(wú)誤，柱或砼墻模板支

35、好后，須兩面用線(xiàn)，嚴(yán)格找直，為保證豎向垂直，應(yīng)用經(jīng)緯儀復(fù)核。l 模板安裝完畢后，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員對(duì)軸線(xiàn)、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓進(jìn)行全面檢查，澆筑混凝土過(guò)程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工“看模”，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告指揮人員。l 模板安裝流程：柱鋼筋綁扎驗(yàn)收通過(guò)安裝柱模板檢查驗(yàn)收柱模板安裝梁底模安裝梁側(cè)模安裝平臺(tái)板梁鋼筋綁扎梁側(cè)模封閉檢查驗(yàn)收、節(jié)點(diǎn)處理、局部節(jié)點(diǎn)板縫處理下道工序。l 為防時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，板面模板變形，樓板膠合板模板下的木方背楞應(yīng)與鋼管扣件橫楞固定，固定方法可采用穿孔鉛絲固定。l 特殊部位的處理方法：² 室內(nèi)柱腳柱模板底部設(shè)20厚木條，砼澆筑前采用發(fā)泡劑進(jìn)行封縫，以方便柱模的拆除

36、。² 與外幕墻相關(guān)的砼面線(xiàn)條處理：此線(xiàn)條位置亦是模板拼裝接縫位置，在模板接縫位置上預(yù)留固定分隔線(xiàn)槽。分隔線(xiàn)槽采用塑料或鋁合金，其表面顏色與鋁合金幕墻相配。其位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖所確定位置設(shè)定。線(xiàn)槽的深度10，寬度20。² 砼墻裝飾線(xiàn)型：同樣是模板接縫，采用在模板接縫位置上固定分隔線(xiàn)槽，線(xiàn)槽的顏色與砼顏色一致。² 檐口滴水槽：可在模板上精確定出滴水線(xiàn)位置線(xiàn)，固定塑料滴水線(xiàn)槽。² 樓梯模板：在框架結(jié)構(gòu)施工時(shí)，預(yù)留插筋，后序施工，以保證樓梯的清水砼質(zhì)量，其滴水線(xiàn)亦采用預(yù)埋塑料線(xiàn)槽的方法。² 對(duì)拉螺栓的處理：對(duì)于砼墻，其對(duì)拉螺栓位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖所示布置。內(nèi)

37、側(cè)框架柱及框架梁布置對(duì)拉螺栓時(shí)，其位置應(yīng)平直、間距一致，偏差不大于3。對(duì)拉螺栓的布置方法：施工時(shí)在對(duì)拉螺栓位置上加套硬質(zhì)厚皮PVC管，管材長(zhǎng)度與梁寬、柱寬或墻厚一致，兩端均有限制位置及密封防止漏漿的檔圈，對(duì)拉螺栓上涂抹黃油同此孔穿入，混凝土澆筑后3d后可將對(duì)拉螺栓抽出。² 樓層分隔線(xiàn)：樓層分隔線(xiàn)位置高出結(jié)構(gòu)標(biāo)高50+10的位置，如第一施工至結(jié)構(gòu)標(biāo)高，則相應(yīng)會(huì)出現(xiàn)兩條分隔線(xiàn)。處理辦法：框架柱外側(cè)模板高出樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高70，上口內(nèi)側(cè)設(shè)分隔線(xiàn)條，內(nèi)側(cè)則根據(jù)柱截面尺寸采用L70×45×4的角鐵制作開(kāi)口框，固定在樓層樓板上的支墊上，框架柱部位砼澆筑時(shí)，高出樓層標(biāo)高70。而外側(cè)

38、框架柱外模待上部結(jié)構(gòu)砼澆筑完畢后拆除。角鐵開(kāi)口框的定位，可利用拉細(xì)鋼絲通線(xiàn)進(jìn)行控制。這樣即保證了線(xiàn)條的位置，同時(shí)高出部位又是第二次柱制模時(shí)的控制線(xiàn)，也防止了柱根部漏漿。² 柱根部漏漿的預(yù)控措施：為控制柱根部漏漿，在結(jié)構(gòu)層上做找平層，在拔平層與柱模板間根據(jù)定位控制線(xiàn)粘貼10mm厚泡沫條，用以控制柱根部漏漿。² 梁柱陰角、梁梁陰角的處理：模板陰陽(yáng)角接縫處均加工成45。剖口，保證創(chuàng)平，使其平直、光滑、不出現(xiàn)毛刺凹痕，并粘貼PVC裝飾膠帶等。² 沉降縫處的模板支撐：先行一側(cè)的一層結(jié)構(gòu)施工，待其砼澆筑完畢后，進(jìn)行另一側(cè)梁柱的模板安裝及其鋼筋砼施工。² 為防模板固定

39、用園釘生銹對(duì)清水砼表面質(zhì)量的影響，園釘均采用鍍鋅園釘，模板加工時(shí)使圖釘頭與模板表面平齊，以防止混凝土表面與釘子接觸產(chǎn)生小麻面。² 固定在模板上的預(yù)埋管、預(yù)埋件的安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，根據(jù)規(guī)范采用圓鋼、型鋼固定架固定，不得與鋼筋固定架合用，不得與模板支撐系統(tǒng)相連，確保安裝精度。安裝前應(yīng)清除鐵銹和油污，安裝后應(yīng)作標(biāo)志。² 模板如周轉(zhuǎn)使用，則使用前應(yīng)進(jìn)行全面檢修、整理并拋光打磨一次。七、鋼筋綁扎的施工l 所有鋼筋應(yīng)清除表面銹斑與污染物，防止污染混凝土。l 綁扎鋼筋的鐵絲府折向鋼筋骨架中間，以防因折問(wèn)外向露出表面后銹蝕污染混凝土表面。l 混凝土保護(hù)層采用塑料墊塊，均勻、統(tǒng)一布置，

40、以保證保護(hù)層的厚度；塑料墊塊的顏色須與砼顏色相匹配，使用前與試驗(yàn)試塊砼顏色相比較后確定；墊塊的間距應(yīng)同時(shí)保證不使模板應(yīng)力集中受到?jīng)_切而沉陷。l 鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防止?jié)踩踊炷習(xí)r，因碰撞、振動(dòng)使綁扎松散、鋼筋移位，造成露筋。l 鋼筋綁扎時(shí)的位置應(yīng)準(zhǔn)確，防止綁扎后難以移動(dòng)位置或移動(dòng)位置時(shí)影響模板表面質(zhì)量。同時(shí)鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)參照配模圖避開(kāi)對(duì)拉螺栓位置或其它預(yù)埋設(shè)施位置。l 在鋼筋綁扎施工中為了保護(hù)模板表面不受損傷，規(guī)定如下幾項(xiàng)操作要求：² 在模板上覆蓋木板或麻袋等墊底，以保護(hù)梁板鋼筋就位過(guò)程中，由于拖運(yùn)鋼筋，損傷模板，影響清水混凝土表面的光潔。² 所有鋼筋，以及水、電、管、

41、盒的焊接，必須在電焊位置下方用薄金屬板進(jìn)行防護(hù)，防止電焊火渣滴漏在模板上，使模板出現(xiàn)燒坑點(diǎn)，造成清水混凝土板的麻面。八、砼澆筑施工l 清水混凝土比普通混凝土施工要有更嚴(yán)格的措施。清水混凝土要求外觀的色澤應(yīng)一致。因此，特別對(duì)商品混凝土，要求其供應(yīng)方應(yīng)備足同一品種、同一批號(hào)的普通硅酸鹽水泥，同一品種產(chǎn)地粗細(xì)骨料，同一品種產(chǎn)家的外加劑，同一配合比，以確保每層混凝土的色澤相同。l 本工程的砼澆筑直接汽車(chē)泵進(jìn)行砼的澆筑，避開(kāi)了泵管的布置。l 混凝土澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物，采用吸塵器吸除模板的灰塵、雜圾。同時(shí)灑水濕潤(rùn)模板，但模板內(nèi)不得有積水。l 在柱或墻混凝土澆筑前，應(yīng)先填50厚與混凝土相同成分的水泥砂

42、漿，使新舊混凝土緊密結(jié)合，防止墻柱根部爛根現(xiàn)象。同時(shí)由墻柱較高，采用串筒進(jìn)行砼的澆筑，防止砼離析現(xiàn)象。l 在柱、墻混凝土振搗時(shí)，應(yīng)派專(zhuān)人在側(cè)模板外及時(shí)敲擊，以消除混凝土表面氣泡，使清水混凝土表面平整光滑。l 所有地坪采用原漿抹光地坪。樓層以外框梁側(cè)模間拉細(xì)鋼絲線(xiàn)進(jìn)行標(biāo)高的控制；屋面則根據(jù)排水方向與坡度布置若干控制點(diǎn)，拉線(xiàn)控制標(biāo)高坡度。l 清水混凝土澆筑控制措施：² 落實(shí)施工技術(shù)保證措施、現(xiàn)場(chǎng)組織措施，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。² 合理調(diào)度攪拌輸送車(chē)送料時(shí)間，逐車(chē)測(cè)量混凝土的坍落度。² 嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過(guò)30。² 振搗方法要正確，不得

43、漏振和過(guò)振。為保證振搗密實(shí)，防止氣泡的產(chǎn)生，采用復(fù)振法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗，第二次待混凝土靜置一段時(shí)間再振搗，而頂層一般在半小時(shí)后、混凝土初凝進(jìn)行第二次振搗。² 嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在510，振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無(wú)氣泡泛起為止，一般在15s左右。l 保證在第一層混凝土凝固之前第二層混凝土必須撓筑。相鄰兩層撓筑時(shí)間間隔應(yīng)2h。l 及時(shí)清理表面浮漿與泌水，鏟除表面過(guò)厚水泥砂漿，替以同配比砼，做好表面標(biāo)高控制及抹平壓光工作。l 施工縫的留置與處理：施工縫必須嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行處理，鑿除浮漿，直至露出新鮮石子，

44、然后將鋼筋用鋼絲刷和濕布清理干凈。九、砼的養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)9.1 砼的養(yǎng)護(hù)l 為避免形成和減少清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期間和養(yǎng)護(hù)十分重要。清水混凝土大部分側(cè)模在砼澆筑48h后拆除。模板拆除后其表面養(yǎng)護(hù)的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染，而采用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般應(yīng)14天。l 框架柱拆模后，噴灑養(yǎng)護(hù)液，包裹塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。9.2 成品半成品保護(hù)l 鋼筋綁扎時(shí)在模板上覆蓋木板或麻袋等墊底，以保護(hù)梁板鋼筋就位過(guò)程中，由于拖運(yùn)鋼筋，損傷模板，影響清水混凝土表面的光潔。l 當(dāng)鋼筋過(guò)密或長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)，不能硬頂模而破壞模板或?qū)е侣督?。鋼筋的排布?yīng)合理安排。l 模板上焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)墊板，防止破壞模板面層，影響砼表面質(zhì)量。l 砼澆筑前，布置專(zhuān)用行人通道，防止人為踩踏鋼筋，導(dǎo)致質(zhì)量事故，或露筋現(xiàn)象或破壞模板。l 混凝土澆筑時(shí)應(yīng)防止過(guò)振，影響模板支撐的穩(wěn)定性能；砼下料要均勻，防止荷載集