14動(dòng)設(shè)備安裝方案

1、14動(dòng)設(shè)備安裝方案XX原油集輸站隱患整改工程動(dòng)設(shè)備安裝方案編制：審核：審批：XXXX®目部2011-XX-XX目錄第一章 工程設(shè)備概況 41.1 編制依據(jù) . 41.2 設(shè)備分類明細(xì)表 4第二章 施工準(zhǔn)備 52.1 設(shè)備的驗(yàn)收及資料要求 52.2 基礎(chǔ)交接 . 52.3 就位找正 . 62.4 二次灌漿 . 82.5 清洗與裝配 . 82.6 工藝配管 . 9第三章 安裝措施 103.1 泵的安裝 . 10第一章工程設(shè)備概況1.1編制依據(jù)1.1.1石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范設(shè)備安裝工程SY4201.1-20071.1.2已接受的工藝圖提供的設(shè)備明細(xì) 1.2設(shè)備分類明細(xì)表本工程

2、共有動(dòng)設(shè)備2臺(tái)（套），主要是機(jī)泵設(shè)備2臺(tái)（套）。機(jī)泵24臺(tái)（套）名MD稱 透平酸水回流泵規(guī)格ngmr揚(yáng)備注脫硫裝置脫硫裝置第二章施工準(zhǔn)備2.1設(shè)備的驗(yàn)收及資料要求 2.1.1設(shè)備安裝前，應(yīng)具備下列技術(shù)資料（1）機(jī)械設(shè)備出廠合格證書(shū)，經(jīng)試運(yùn)的要有試運(yùn)記錄。（2）有關(guān)重要零部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書(shū)。（3）機(jī)械設(shè)備與附件安裝圖、安裝使用說(shuō)明書(shū)。（4）機(jī)械設(shè)備裝箱清單。（5）有關(guān)設(shè)備安裝規(guī)范技術(shù)要求。2.1.2設(shè)備開(kāi)箱檢查，應(yīng)在有關(guān)人員參加下，按照裝箱清單進(jìn)行。其內(nèi)容包括:（1）核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、數(shù)量及檢查包裝狀況。（2）檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用機(jī)具是否齊全；（3）對(duì)設(shè)備、零部

3、件進(jìn)行外觀檢查，并核實(shí)其品種、規(guī)格、數(shù)量。（4）辦理驗(yàn)交手續(xù)，并對(duì)缺損件提出處理意見(jiàn)。2.1.3設(shè)備驗(yàn)收后，應(yīng)作妥善保管，防止風(fēng)沙侵襲。2.2基礎(chǔ)交接 2.2.1對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，按照設(shè)計(jì)對(duì)基礎(chǔ)幾何尺寸、位置、預(yù)留螺栓 孔尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)。對(duì)預(yù)埋地腳螺栓的，要測(cè)量預(yù)埋地腳螺栓中心距與設(shè)備底座 地腳螺栓孔的中心距是否相符。其允許偏差見(jiàn)下表：預(yù)埋地角螺栓允許偏差值序 號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差1基礎(chǔ)座標(biāo)位置± 20mm2基礎(chǔ)各不同平面的 標(biāo)高0-20mm3幾何外形尺寸± 20mm4基礎(chǔ)平面水平度5mm/m 全長(zhǎng) 10mm5垂直度5mm/m 全長(zhǎng) 10mm6預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+20m

4、m 中心位置2 mm，中心矩土 2mm7預(yù)留地腳螺栓孔中心位置土 10mm深度 +20mm/0mm孔壁鉛垂度10mm222對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，移交時(shí) 應(yīng)有測(cè)量記錄，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯標(biāo)有：標(biāo)高基準(zhǔn)線、基礎(chǔ)縱橫中心線。2.2.3基礎(chǔ)強(qiáng)度檢查，用回彈儀檢查基礎(chǔ)是否達(dá)到規(guī)范允許的安裝強(qiáng)度。2.3就位找正2.3.1就位前應(yīng)將基礎(chǔ)表面鏟出麻面，并將表面油污和疏松層鏟掉，放置墊鐵 處應(yīng)鏟平，螺栓孔內(nèi)的泥土雜物和積水必須清除干凈。2.3.2就位設(shè)備起吊。吊點(diǎn)要正確，以免吊壞設(shè)備或翻轉(zhuǎn)碰損。2.3.3設(shè)備采取墊鐵找正，墊鐵根據(jù)GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn) 收通用規(guī)

5、范規(guī)定和設(shè)備重量選擇合適的墊鐵。2.3.4設(shè)備就位找正采用三點(diǎn)找平法，在基礎(chǔ)上測(cè)出軸線、標(biāo)高，按設(shè)計(jì)圖方位、尺寸、定位，找平按SY/T0460-2000第3.2.4相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行控制。具體控 制數(shù)據(jù)見(jiàn)下表：設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差數(shù)值表項(xiàng)目允許偏差不與機(jī)器聯(lián)結(jié)與機(jī)器聯(lián)結(jié)立式臥式立式臥式中心 線位置Di < 2000, ± 5Di > 2000, ± 10± 5± 3± 3標(biāo)高± 5± 5相對(duì)坐標(biāo)土 3相對(duì)坐標(biāo)土 3水平 度軸 向0.6L/1000徑 向Di/1000垂直 度h/1000,且< 30H/1000方位 （

6、沿 底座 環(huán)周 圍）Di < 2000,< 10< 5Di > 2000,< 15注：Di設(shè)備內(nèi)徑；L臥式設(shè)備支座間距離；h立式 設(shè)備兩端的 測(cè)定距離。2.3.5 墊鐵設(shè)置在地腳螺栓的兩側(cè)各放一組。盡量靠近地腳螺栓，墊鐵組距應(yīng)該不大于500mm墊鐵層數(shù)不宜超過(guò) 3塊（兩個(gè)斜墊鐵算一塊），找正后的平 墊鐵伸出底座10-20mm斜墊鐵比平墊鐵至少長(zhǎng)出10mm機(jī)泵安裝，當(dāng)?shù)啬_螺 栓間距小于300mm寸，可在螺栓的同一側(cè)設(shè)一組墊鐵，斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用，墊 鐵組高度30-70mm為宜。找正后用0.25kg手錘敲擊墊鐵組，松緊程度應(yīng)無(wú)松 動(dòng)現(xiàn)象。檢查合格后，即用電焊在墊鐵組的兩

7、側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，墊鐵與設(shè) 備底座之間不得焊接。2.3.6 設(shè)備的找正。找正的基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)一般選擇機(jī)械設(shè)備加工精度較高的平面 上及連軸器端面和外圓周上， 柱塞泵可選在十字頭滑道和柱塞桿做為找平基準(zhǔn) 點(diǎn)，整體安裝離心泵可以選出口法蘭表面和連軸器為基準(zhǔn)點(diǎn)， 連軸器對(duì)中偏差 間隙符合GB50231-98規(guī)定。2.4 二次灌漿2.4.1 地腳螺栓預(yù)留孔灌漿在設(shè)備找平，找正后進(jìn)行，采用細(xì)石混凝土人工搗 實(shí)，其標(biāo)號(hào)比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)要高一級(jí)。2.4.2 二次灌漿層施工，在隱蔽內(nèi)容檢查合格，地腳螺栓灌漿強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上時(shí)，最終找平后進(jìn)行。2.4.3 二次灌漿的基礎(chǔ)表面鏟麻面，用水沖洗并浸濕。灌漿時(shí)不得有

8、積水，灌 漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，不能分次澆灌，采用細(xì)石砼人工搗實(shí)。標(biāo)號(hào)同地腳螺栓 孔灌漿砼相同。2.5 清洗與裝配2.5.1 整體供貨的機(jī)器，安裝后。按規(guī)范要求進(jìn)行更換潤(rùn)滑油、脂。在拆卸前， 應(yīng)測(cè)量拆卸體與有關(guān)零、部件的相對(duì)位置或配合間隙，并做出相應(yīng)的標(biāo)志和記 錄。2.5.2 拆卸的零、部件，經(jīng)清洗、檢查合格后，才允許進(jìn)行裝配。組裝時(shí)必須達(dá) 到技術(shù)文件的要求。2.5.3 離心泵的清洗和檢查（1）應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)拆下葉輪部件清洗潔凈， 葉輪應(yīng)無(wú)損傷；冷卻水管路應(yīng)清洗潔凈，并保持暢通。（2）高轉(zhuǎn)速泵或大型解體泵安裝時(shí)，應(yīng)測(cè)量轉(zhuǎn)子葉輪、軸承、葉輪密封 環(huán)、平衡盤(pán)、軸頸等主要部位的

9、徑向和端面跳動(dòng)值，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備、 技術(shù)文件的規(guī)定。（3）轉(zhuǎn)子部位與殼體之間的徑向總間隙、葉輪在蝸室內(nèi)的前軸向、后軸 向間隙應(yīng)符合設(shè)備、技術(shù)文件的規(guī)定。2.6 工藝配管2.6.1 設(shè)備配管在找正穩(wěn)固后、二次灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上方能進(jìn)行。2.6.2 與設(shè)備連接管道特別是泵進(jìn)口法蘭與過(guò)濾器之間管段內(nèi)部應(yīng)清理干凈。2.6.3 設(shè)備進(jìn)出口法蘭工藝管線連接時(shí)應(yīng)呈自然狀態(tài)，嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)，裝配較 長(zhǎng)體重的管閥件，應(yīng)先設(shè)好支架支墩，以保證設(shè)備體不受外加力。2.6.4 設(shè)備配管應(yīng)檢查進(jìn)出口有無(wú)雜物存在，同時(shí)在配管時(shí)防止物體落入設(shè)備 腔內(nèi)，管路與設(shè)備連接后，嚴(yán)禁在其上方進(jìn)行氣割和焊接，以免

10、氧化鐵渣落入 設(shè)備內(nèi)，下班時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)封頭，工藝管線吹掃時(shí)，嚴(yán)禁介質(zhì)進(jìn)設(shè)備。2.6.5 配管宜從機(jī)器進(jìn)、出口開(kāi)始，且應(yīng)及時(shí)安裝、調(diào)整管道彈簧支吊架，使 管道處于自然狀態(tài)，管道的固定焊口應(yīng)該遠(yuǎn)離機(jī)器。2.6.6 與機(jī)器配對(duì)的法蘭，在自由狀態(tài)下應(yīng)與機(jī)器相應(yīng)法蘭平行同軸，當(dāng)機(jī)器轉(zhuǎn)速為30006000r/min時(shí)，其平行度小于或等于 0.15mm 同軸度應(yīng)小于或 等于0.50mm當(dāng)機(jī)器轉(zhuǎn)速大于或等于 6000r/min時(shí)，其平行度應(yīng)小于或等于 0.10mm同軸度應(yīng)小于或等于 0.20mm法蘭間隙以能順利放入墊片的最小間 距為宜。2.6.7 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭間應(yīng)保持平行，

11、其偏差不得大于法蘭外徑的15%且不得大于2mm不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消 除歪斜。2.6.8 管道與機(jī)泵最終連接后，必要時(shí)對(duì)聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差進(jìn)行復(fù)測(cè)按規(guī) 范進(jìn)行調(diào)整。第三章 安裝措施3.1 泵的安裝3.1.1 泵的找正應(yīng)符合下列要求：3.1.1.1 驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、 驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時(shí)， 兩半聯(lián)軸器的 徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)， 應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB50231的規(guī)定；檢驗(yàn)方法 : 用塞尺、平尺、百分表等檢查。3.1.1.2 驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵軸以皮帶連接時(shí)， 皮帶輪兩平面相對(duì)軸向偏移量： 平皮帶輪 不應(yīng)大于1.5 mm三角皮帶輪不應(yīng)大于1.0

12、 mn,兩軸平行度不應(yīng)大于0.5mm/m 檢驗(yàn)方法 : 用拉線和尺檢查。3.1.2 泵的試運(yùn)應(yīng)符合下列要求：3.1.2.1 各固定連接部件牢固不應(yīng)有松動(dòng)， 各結(jié)合面應(yīng)無(wú)滲漏； 轉(zhuǎn)子及各部件運(yùn) 轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。3.1.2.2 電機(jī)與泵傳動(dòng)裝置的潤(rùn)滑應(yīng)正常，輸油泵組滑動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)70°C,滾動(dòng)軸承溫度不得超過(guò) 75°C;離心泵滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70C,滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80C ;注水泵滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于60oC，滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70oC;螺桿泵軸承溫升不應(yīng)高于35°C或不應(yīng)比油溫高20°C；軸 流泵滾動(dòng)軸承的溫升不應(yīng)大于 35C，其溫度不應(yīng)大于75C ;特殊軸承的溫度應(yīng)