工業(yè)除塵工藝說明

1、工藝說明一、主要設(shè)計依據(jù)、設(shè)計原則、總體目標1、設(shè)計依據(jù)JB/T8532-1997 脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件GB6719-86脈沖噴吹類袋式除塵器能表示方法JB/T8471-96袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范BG/LDC01.02-2002 袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件JB/T5917-91袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件JB/T5916-91 袋式除塵器用直角式電磁脈沖閥技術(shù)條件BG/MDC01.03-2002 脈沖噴吹類袋式除塵器質(zhì)量分等BG/DC01.05-2002 除塵器表面噴漆質(zhì)量分等BG/DC01.06-2002 袋式除塵器制圖補充規(guī)定HCRJ013-1998 脈沖噴吹類袋式除

2、塵器HCRJ015-1998 袋式除塵器濾袋HCRJ016-1998 袋式除塵器濾袋框架HCRJ042-1999 袋式除塵器用濾料HCRJ043-1999 袋式除塵器用電磁脈沖閥GB11653-2000 除塵機組技術(shù)性能及測試方法GB5468-91 鍋爐煙塵測試方法GB324-88 焊縫符號表示法GB985-88 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸JB10191-2000袋式除塵器安全要求脈沖噴吹類袋式除塵器用分氣箱Q/TOQM 01-2003袋式除塵器用濾料GB12138袋式除塵器性能測試方法DL/T514-93燃煤電廠除塵器技術(shù)條件GB90781996工業(yè)爐窯大氣污染排放

3、標準GBJ17-88鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ9-87建筑鋼結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范BJ11-89建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB4053.2-83固定式鋼斜梯GB4053.4-83 固定式工業(yè)鋼平臺DL/T5072-1997火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程GBJ78-85工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范2、設(shè)計原則采用先進、可靠、經(jīng)濟、節(jié)能且經(jīng)工業(yè)使用證明的技術(shù)和設(shè)備配置除塵系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)采用脈沖袋收塵器+泡沫式脫硫脫硫設(shè)備，該設(shè)備檢修方便，運行安全可靠，故障率低，易手操作等。除塵管網(wǎng)風速合理，不積灰，磨損少，阻力低，連接合理，設(shè)有清灰裝置和清灰門，檢測口，易手管網(wǎng)清灰量調(diào)整及檢測。各系統(tǒng)所有產(chǎn)塵設(shè)備全部密封且不影響產(chǎn)生檢修。二、設(shè)備

4、簡介1、設(shè)備特點我公司提供的設(shè)備為當今最成熟的應(yīng)用技術(shù)，并具有良好的啟動靈活性。運轉(zhuǎn)可靠性，能充分滿足現(xiàn)場工況條件的需要，適應(yīng)各種氣候條件。能在買方所提供的含塵條件和自然條件下長期、穩(wěn)定、安全地無人值守運行。MC型脈沖布袋除塵器為我公司主要推廣產(chǎn)品之一，系統(tǒng)采用負壓操作，即由引風機產(chǎn)生負壓在風力作用下將含塵氣體引入脈沖除塵器，經(jīng)設(shè)備分離室分離大顆粒粉塵后由濾袋過濾細小粉塵，凈化后的空氣直接排放到大氣中。MC型脈沖布袋除塵器吸收了原脈沖袋式除塵器清灰效果好的優(yōu)點，其能處理含較大粉塵顆粒的氣體，具有更好的除塵效果，極大地延長了濾袋的使用壽命。該除與國內(nèi)其它單機相比，具有氣體處理能力大，凈化效果好、

5、操作方便、維修量小、性能穩(wěn)定、運行可靠的特點。與機械振動式倉頂除塵器相比，還具有工作噪聲小，濾袋使用壽命長，無機械運動磨損件等特點。廣泛用于各種行業(yè)相關(guān)設(shè)備的粉塵治理。該設(shè)備占地面積積小，結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易、維護方便（外濾式），保養(yǎng)費用低，經(jīng)濟實用，受到廣大用戶的一致好評。除塵器的設(shè)計、制造符合除塵器技術(shù)條件的規(guī)定要求。2、MC單機袋除塵器結(jié)構(gòu)該設(shè)備主要有以下部分組成：a、 上箱體：包括可掀起的門蓋、出風口和凈氣室b、 中箱體：包括袋室、多孔板、濾袋、骨架c、 下箱體：包括進風口、灰斗和檢查門d、 噴吹系統(tǒng)：包括控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝置e、 排灰系統(tǒng)：由輸灰、排灰裝置

6、組成3、 工作原理 產(chǎn)生的煙氣在風機負壓的作用下首先進入脈沖布袋除塵器過濾煙氣中的粉塵顆粒物，再經(jīng)由風機鼓如脫硫塔內(nèi)，與脫硫塔內(nèi)噴淋的堿性試劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而達到脫硫的目的，最終潔凈的空氣經(jīng)煙筒排入大氣中。 含塵氣體通過敞開法蘭口進入濾袋室，顆粒較粗的粉塵靠自身重力向下沉降落入灰倉，細小粉塵通過各中效應(yīng)被吸附在濾袋外壁，透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定阻順序啟動脈沖閥，使噴吹氣包內(nèi)壓縮空氣(0.5-0.7Mpa

7、)由噴吹管孔眼噴出進入濾袋，使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。清灰過程是由控制系統(tǒng)按規(guī)定要求對各個電磁脈沖閥發(fā)出指令，依次打于閥門，順序向各組濾袋內(nèi)噴吹高壓空氣，于是氣包內(nèi)壓縮空氣經(jīng)由噴吹管及短管進入濾袋（稱一次風），而當噴吹的高速氣流通過噴吹管及短管的一剎那，數(shù)倍于一次風的周圍空氣被誘導(dǎo)同時進入袋內(nèi)（稱二次風）。由于這一、二次風形成的一股與過濾氣流相反的強有力逆向氣流射入袋內(nèi)，使濾袋在一瞬間急劇實現(xiàn)收縮一膨脹一收縮，以及氣流的反向作用，遂將吸附在袋壁外面的粉塵清除下來。由于清灰時向袋內(nèi)噴吹的高壓空氣是在幾組濾袋間依次進行的，并不切斷需要處理的含塵空氣，所以

8、在清灰過程中，除塵器的壓力損失和被處理的含塵氣體量都幾乎不變，這一點就是脈沖袋式除塵器的先進性之一。由于鍋爐煙氣溫度高，設(shè)備增設(shè)冷風系統(tǒng)。即在進風口處增設(shè)冷風閥和電熱耦，當進口煙氣溫度超過設(shè)定溫度時，電熱耦發(fā)出信號，通過控制箱內(nèi)溫度控制儀發(fā)出信號打開冷風閥，進風管道內(nèi)高溫煙氣混合冷風后溫度降低，保證濾袋不被高溫煙氣損毀，提高濾袋及設(shè)備整體使用壽命。LTS-1.5型泡沫式脫硫塔原理：化學(xué)反應(yīng)機理 過程：Na2CO3+SO2Na2SO3+CO22NaOH+SO2Na2SO3+H2OCa(OH)2+SO2CaSO3+H2O Na2SO3+SO2+H2O2NaHSO3CaSO3+SO2+H2OCa(H

9、SO3)2再生過程：2NaHSO3+Ca(OH)2Na2SO3+CaSO3+2H2ONa2CO3+Ca(OH)22NaOH+CaSO3Ca(HSO3)2+Ca(OH)22CaSO3+2H2O從上式中可以看出，反應(yīng)的最終產(chǎn)物是不溶于水的中性鹽硫酸鈣（CaSO3）和水，硫酸鈣和水可以再利用，不會造成環(huán)境污染。三、設(shè)備制造工藝 1主體除塵器殼體密封、防雨，殼體設(shè)計盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵沉積區(qū)。所有受熱部分充分考慮到熱膨脹，并做必要的補償。除塵器箱體成型后光滑平整，無明顯凹凸不平現(xiàn)象，保證箱體強度和剛性。除塵器本體設(shè)計密封、堅固，連接件的尺寸配合公差達到國家標準公差和配合中的規(guī)定到10級精度。除塵器壁

10、板制作要求平整，不得扭曲，運輸中部件變形者需校正。除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動焊接進行焊接，焊縫高度滿足設(shè)計要求，并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗間采用手工連續(xù)焊接，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹未清除就涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。機組滿足以下要求：所有銳邊及構(gòu)件加工應(yīng)圓滑以防造成人員傷害。金屬表面的清理和整理符合標準工藝。2濾袋和骨架對于布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。因而，濾料我們根據(jù)除塵器運行環(huán)境和介質(zhì)情況選用的優(yōu)質(zhì)濾料：弗美斯針刺過濾氈。此濾料為表面過濾型濾料，其

11、克重為800g/m2，厚度為2.5mm，透氣量大于9-12m3/m2*min，耐溫240,清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結(jié)的可能；濾料壽命長，加上我們在除塵器結(jié)構(gòu)方面的改進，保證了濾料的正常使用壽命。布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度 和抗沖刷能力。同時濾袋底部距離進風口的水平距離、設(shè)備進風導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計與濾料的使用壽命有著極大的關(guān)系。我公司設(shè)計生產(chǎn)的設(shè)備充分考慮了這些內(nèi)容，保證除塵器正常運行。濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀

12、式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室。袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形（縱筋直徑4、加強反撐環(huán)4、間距200），頂部加裝“”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全?；\骨材料采用20#碳鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。 袋籠采用鍍鋅或有機硅噴涂技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。3.花板除塵器濾袋采用縱橫

13、直列的矩陣布置方式和三角形布置方式，濾袋中心距加大到173mm。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間。加大的濾袋中心距保證了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時避免了濾袋晃動可能產(chǎn)生的碰撞。除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。設(shè)計合理的除塵器上箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺進行除塵器檢修、維護創(chuàng)造了條件 。除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求?；ò蹇讻_壓位置準確，與理論位置的偏差小于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm?；ò蹇锥粗瞥珊笄謇砀骺椎匿h利邊角和毛刺，

14、焊接加強筋板時，筋板布置合理。焊接后通過整形確?；ò迤秸?，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度1/1000，對角線長度誤差3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了整套噴吹清灰系統(tǒng)的可靠、有效。4噴吹系統(tǒng)清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機進行直線度校正。噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷，方便每次拆裝后的準確復(fù)位。采用文氏管對壓縮空氣進行導(dǎo)流，有助于壓縮氣流

15、方向的穩(wěn)定，除塵器的清灰采用壓縮空氣脈沖清灰,清灰系統(tǒng)設(shè)計合理，脈沖閥動作靈活可靠；在設(shè)備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進行了預(yù)組裝，以減少設(shè)備安裝時的偏差。5.螺旋噴頭原理：液體（或料漿）通過與連續(xù)變小的螺旋面相切和碰撞后，變成微小的液珠噴出而形成霧狀。噴嘴腔體內(nèi)從進口至出口的流線型設(shè)計使得阻力系數(shù)降至最低，因而螺旋噴嘴適用于各種崗位。例如：化工、環(huán)保、電力、紡織等眾多工業(yè)領(lǐng)域，特別是煙氣脫硫除塵行業(yè)應(yīng)用更為廣泛。其耐磨性、耐腐性、成霧性、防堵性已被該行業(yè)眾多用戶所接受。特點：1正因為螺旋噴嘴沒有內(nèi)部結(jié)構(gòu)，廢氣廢水中的雜質(zhì)可以大量通過噴嘴而不會產(chǎn)生堵塞，這對于廢氣和廢水來說，無疑是最好的福音，

16、廢氣廢水中都含有大量的雜質(zhì)，而使用螺旋噴嘴則剛好解決了這一難題；2能形成多層的噴淋分層界面。 噴頭 噴淋效果四、運行管理及維護1.安裝完畢的除塵設(shè)備，經(jīng)過測試調(diào)整和連續(xù)運轉(zhuǎn)，直至正式交付生產(chǎn)使用后，要建立正確的操作管理制度和經(jīng)常的維護檢修制度，才確保除塵設(shè)施在最佳工作狀態(tài)下正常運行，取得較好的除塵效果；2. 配備足夠的專業(yè)技術(shù)人員和管理維修人員，有組織地進行環(huán)保知識教育，對管理和司爐人員進行培訓(xùn)外，還需了解掌握環(huán)保設(shè)施的構(gòu)造、工作原理 及操作技術(shù)和維修保養(yǎng)等基本知識。對各項環(huán)保設(shè)施分別制定操做管理制度和設(shè)施的維修保養(yǎng)及檢修制度；3.定期對除塵設(shè)備進行檢修，發(fā)現(xiàn)有損壞的濾袋、骨架、脈沖閥等零部件

17、應(yīng)及時進行更換；風機應(yīng)定期添加機油；卸料器等裝配有減速機的設(shè)備要定期加注潤滑油、潤滑脂；設(shè)備連接處填充的密封物（橡皮、膠墊、石棉墊等）隨著時間的延長會老化變質(zhì)、損壞脫落，造成漏風加劇，應(yīng)定期進行更換，確保設(shè)備的正常運行。4、運行過程中應(yīng)盡量減少漏風系統(tǒng)的空氣量；消除濾料的靜電效應(yīng)，防止可燃氣體或粉塵可能引起的燃燒或爆炸。 5、通過觀察袋式除塵器前后壓差及排出氣體顏色的變化情況，大體可以判斷除塵器的運行工況。例如：噴吹清灰后，袋濾室前后壓差不變或不能恢復(fù)到規(guī)定值時，可能因清灰系統(tǒng)故障或濾袋堵塞；又如濾袋前后的壓差突然下降，排出氣體煙塵濃度增大，可能因濾袋脫落、穿孔或花板連接處漏氣，造成塵氣短路。 6、設(shè)備停止使用或停機檢修時，當生產(chǎn)設(shè)備停機后，袋式除塵器至少應(yīng)繼續(xù)運行5-10分鐘才停機，以便將系統(tǒng)內(nèi)的粉塵全部排出，防止對堵塞濾袋 。7、袋式除塵器停機后，在無引風的情況下仍應(yīng)開動噴吹清灰機構(gòu)，連續(xù)噴吹清灰一段時間，使黏結(jié)在濾