線束連接器加工基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)_圖文

1、 一、線束的定義:在兩個(gè)或多個(gè)孤立不通的電子電路之間架起溝通的橋梁,從而能夠使電流流通,實(shí)現(xiàn)各種電子元器件的各項(xiàng)功能,它是各種電器和電子設(shè)備中不可缺少的一種部件。二、線束的組成:普通線束的組成部分是:電線,端子,塑件。復(fù)雜的線束的組成則還要追加:膠帶,扎帶,套管,護(hù)套,標(biāo)貼等等。信號(hào)線束:則需要注塑成型。(舉例產(chǎn)品見下組圖 線束的加工工藝 一、裁線工序本工序的注意點(diǎn):1.確認(rèn)電線規(guī)格型號(hào),顏色;2.確認(rèn)下線的長(zhǎng)度,剝頭的長(zhǎng)度;3.確認(rèn)機(jī)器操作后的產(chǎn)品有無不良的現(xiàn)象。1.如何確認(rèn)電線的規(guī)格型號(hào),顏色? 首先要確定電線的型號(hào),如1015,1007,1571,2468, 1185等等。其次確認(rèn)電線的

2、規(guī)格,如20AWG,22AWG,24AWG,26AWG 等等(在同一線種的前提下,線號(hào)數(shù)字越大,電線越細(xì),線號(hào)數(shù)字越小,電線越粗。最后確認(rèn)電線的顏色,確認(rèn)時(shí)先確認(rèn)電線的標(biāo)簽,然后確認(rèn)電線上的印字 2.根據(jù)生產(chǎn)圖紙,對(duì)下線的長(zhǎng)度,剝頭等進(jìn)行確認(rèn)。3.如何確認(rèn)機(jī)器操作后的產(chǎn)品是否合格?OK NG電線傷NG 電線切口斜NG電線傷NG 1.壓接的定義2.端子壓接不良的狀態(tài)3.不良產(chǎn)生的原因及后果定義:壓接是電纜組裝過程中對(duì)電線和端子進(jìn)行的一種連接方式,通過施加一定的機(jī)械外力(指剝?nèi)ル娋€的絕緣體,壓著端子咬合在導(dǎo)體上,使2種材料緊密的接合,從而達(dá)到電性導(dǎo)通或牢固接合的目的。因此精密的壓接工具,才能保證良

3、好的壓接品質(zhì)。目前壓接的工具有手動(dòng)工具,半自動(dòng)壓接設(shè)備,全自動(dòng)壓接設(shè)備三種。功能:良好的壓接端子能夠減少電阻,減少壓接處銅絲氧化和有牢固的緊密性和良好的導(dǎo)電性等各種優(yōu)良的性能。牢固的緊密性解釋:經(jīng)過拉力測(cè)試時(shí)在一定范圍內(nèi)不至于被拉松或斷開。標(biāo)準(zhǔn)端子壓接狀態(tài)圖 壓接注意事項(xiàng)壓接注意事項(xiàng): 1.設(shè)備的安裝和調(diào)試有無問題,這是直接影響端子壓接質(zhì)量的好壞。(例如:模具有沒有松動(dòng),端子有沒有到位,模具里面有沒有雜質(zhì)等等 2.員工手勢(shì)的擺放,不正確的手勢(shì)會(huì)造成各種不同的不良品。下面介紹一下各種壓接手勢(shì)和壓接不良的例子壓著時(shí),手應(yīng)靠住模具邊緣芯線接觸擋板的中心部位OK 兩手之間間距過大,效率太低NG芯線偏離

4、檔板面,壓著狀態(tài)不穩(wěn)定NG 芯線相對(duì)擋板位置偏高,壓著狀態(tài)不穩(wěn)定NG 原因:端子壓接位置與模具切斷刀的位置沒有調(diào)試好,或者端子 原因:模具調(diào)試,上下模配合不好,或者模片粘端子。(端子彎一般在上下15度之內(nèi)可以后果:造成裝配配合不良,端子容易從插座內(nèi)脫落。原因:模具調(diào)試,上下模配合不好,或者模片粘端子。(端子彎一般在上下15度之內(nèi)可以后果:造成裝配配合不良,端子容易從插座內(nèi)脫落。 NO.15端子疊壓 原因:在連壓機(jī)器壓接時(shí),電線移動(dòng)速度和壓接速度沒有一致。后果:產(chǎn)品不能使用,容易使模具,模片損壞。NO.16壓接高度 OK 偏高不合格偏低不合格OK :用眼睛看,外皮包腳應(yīng)輕壓外皮但不得穿透外皮,不

5、能觸及芯線。偏高:外皮包腳沒有碰到外皮,沒有固定住電線。偏低:外皮包腳穿透外皮,觸及芯線,容易造成芯線傷。OK壓接工序總結(jié)壓接工序是整個(gè)線束制造過程中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié),所以對(duì)這一環(huán)質(zhì)量的把關(guān)尤其重要。所以我們要加強(qiáng)對(duì)模具的管理,對(duì)設(shè)備調(diào)試員的培訓(xùn),對(duì)壓接人員的培訓(xùn)以及加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)壓接工序的巡檢。把每個(gè)環(huán)節(jié)都做好記錄,最大程度上控制好產(chǎn)品的品質(zhì)。三、裝配工序本工序的注意點(diǎn):1.確認(rèn)要裝配的各種材料和半成品; (作業(yè)前準(zhǔn)備2.確認(rèn)塑件的孔號(hào)位;3.裝配的各項(xiàng)注意事項(xiàng)。裝配前的注意事項(xiàng)1.確認(rèn)端子的正確插入方向(正面向上或反面向上2.確認(rèn)塑件的正確插入方向(有的塑件前面和后面都可以裝配3.確認(rèn)雙排塑件

6、的左右孔位(一般都是一邊單,一邊雙4.確認(rèn)端子和塑件是否配套一致性,有的端子同時(shí)可以插配套的公母塑件。(一般情況下,公端子配母塑件,母端子配公塑件,由于這些端子都可以插入到公母塑件,所以一定要注意裝配中的注意事項(xiàng)1.裝配不到位(會(huì)影響客戶在裝機(jī)時(shí),導(dǎo)線從塑件中掉出,所以我們要在裝配過程中進(jìn)行回拉來確認(rèn)端子是否完全插入到塑件中。2.孔位裝配錯(cuò)誤(又稱誤配線,這個(gè)是裝配工序中最嚴(yán)重的錯(cuò)誤,直接影響機(jī)器的安全,要嚴(yán)格把關(guān)。3.產(chǎn)品不需要扎膠或扎帶時(shí),裝配時(shí)要注意不能絞線。4.復(fù)雜裝配時(shí),先裝配孔位少的再裝配到多孔位塑件中。四、組付工序組付前的注意事項(xiàng)1.確認(rèn)所組的電線各組是否與組付板上的產(chǎn)品標(biāo)示相符

7、合。2.檢查組付釘子是否松動(dòng),看清并理解組付圖面,特別注意事項(xiàng)及重要部位的公差。3.將產(chǎn)品中需要的扎帶和膠帶數(shù)好,做好數(shù)量管理,避免組付時(shí)漏膠和漏扎帶。組付中的注意事項(xiàng)1.按順序在組付板上組裝,注意插座、電線顏色、插座孔號(hào)是否與組付板上圖面所一致,防止倒組線、漏組線、誤配線和絞線的發(fā)生。2.組付過程中一定要輕拿輕放,嚴(yán)禁混亂拉扯或讓電線隨意在地面上拖動(dòng),以防止電線傷,插座傷及端子變形等不必要的不良品發(fā)生。3.扎膠時(shí)應(yīng)平視組付板上的膠帶位置,膠帶重疊時(shí)應(yīng)扎2.5圈以上,螺旋扎膠時(shí),首尾原位疊膠2圈,其余傾斜疊膠,重疊2/3寬度。4.組付時(shí)電線要捏圓,膠帶和扎帶要扎緊,美觀整齊, 扎扎帶時(shí)先用手對(duì)

8、牢方向和位置拉緊,然后用扎帶 槍扎緊切斷,使用扎帶槍時(shí)不能用力過猛或不均,不 可一次打斷扎帶,以致造成扎帶崩開或松現(xiàn)象，一 般產(chǎn)品扎帶殘余為0.1-1mm。 5。操作完成后操作者要要進(jìn)行自檢（檢查內(nèi)容：扎 帶及膠帶型號(hào)位置，扎帶方向，松緊，漏膠，漏 扎帶，漏扎線，錯(cuò)組線，倒組線。插入不完全和 絞線，電線傷等） 特別注意:電線長(zhǎng)度偏短時(shí),絕不允許強(qiáng)行將電線掛在 釘子上，以防插座卡口傷，端子脫落。 基礎(chǔ)知識(shí) 長(zhǎng)度單位轉(zhuǎn)換: 1(m米等于1000(mm毫米 1(m米等于100(cm厘米 1(cm厘米等于10(mm毫米 本公司圖紙單位為mm(毫米）。 2. 公差:一般圖紙中會(huì)標(biāo)明,不標(biāo)明情況下 5±1 610±2 1030