搪玻璃設(shè)備的制造

1、搪玻璃設(shè)備的制造發(fā)布時(shí)間：2010-7-9 17:20:29一、搪玻璃設(shè)備生產(chǎn)作業(yè)程序圖1：搪玻璃設(shè)備生產(chǎn)作業(yè)程序二、搪玻璃設(shè)備的基材特性  大量用于制造搪玻璃制品的基體材料主要是優(yōu)質(zhì)低碳鋼、鑄鐵和不銹鋼，其中以低碳鋼及鑄鐵最為普遍。前者作為搪玻璃的適用鋼，大量用來制作設(shè)備和容器：后者，由于能澆鑄成型復(fù)雜部件，且成本低廉，因此被廣泛用以制造泵、閥、小型設(shè)備及零配件。表1：搪玻璃設(shè)備基材的技術(shù)指標(biāo)基材化 學(xué) 成 分機(jī)    械    性    能C%Si%Mn%P%S%拉伸強(qiáng)度MPa伸長率%屈服點(diǎn)

2、MPa沖擊韌性MPa鋼0.191.00.0300.020>335>20>205-焊條0.10.120.450.050.03>430>18-80鑄鐵33.52.02.60.51.30.10.70.1-  三、底胎的要求 搪玻璃設(shè)備的質(zhì)量，首先決定于鐵胎。沒有高質(zhì)量的鐵胎，就不可能有高質(zhì)量的搪玻璃設(shè)備。要保證制品質(zhì)量，鐵胎應(yīng)滿足以下六條要求：（一）底胎表面應(yīng)平整，不得有顯著的工具傷痕、凹坑、夾層等機(jī)械缺陷；（二）底胎表面的焊道要平直、規(guī)整，焊縫寬度不得超過鋼板、厚度的15倍。焊縫接頭要圓滑地過渡，不允許有夾渣、氣孔、咬邊、未焊透等缺陷；（

3、三）底胎表面的焊縫在噴砂前要進(jìn)行磨光；（四）底胎表面的對(duì)接焊縫錯(cuò)邊量要小于厚度的10；（五）法蘭不平度要小于直徑的0.15；（六）對(duì)接法蘭的壓緊面要保證設(shè)計(jì)壓力下的密封。四、表面處理   底胎加工好后，由于基材表面質(zhì)量往往達(dá)不到搪瓷的工藝要求，如金屬表面尚有氧化層、表面夾皮（軋制時(shí)造成）、焊縫缺陷及機(jī)加工過程中粘附的油脂污物等，都要影響搪燒質(zhì)量，因此必須進(jìn)行磨光、燒油脫碳和噴砂等表面處理。磨光一般在砂輪機(jī)上或用手提砂輪進(jìn)行。磨光的要求是將搪燒面上焊坡磨平，將尖棱角磨圓、將氧化皮及夾皮磨去，現(xiàn)出金屬本色。      燒油脫碳是

4、將粘附的油脂、有機(jī)物等在高溫下燒除。有時(shí)鋼板含碳量超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，也采取高溫表面脫碳的辦法來作補(bǔ)償處理。搪瓷設(shè)備損壞后到搪瓷廠進(jìn)行復(fù)搪，必須進(jìn)行熱處理（脫氫），以消除爆瓷部位基材滲入的氫。噴砂是將底胎表面打粗糙，增加表面自由能及比表面積，從而提高底胎金屬與底釉的密著。      五、修胎經(jīng)過表面處理后的鐵胎，在正式噴搪瓷釉前，要細(xì)致地檢查，凡是不符合搪瓷工藝要求的“毛病”均應(yīng)及時(shí)處理，如毛刺、尖銳角、凹凸坑、夾層、沙眼等。這些“毛病”可采用手工打磨，挖鏟補(bǔ)焊再磨平等作業(yè)修磨。六、搪燒底釉鐵胎修磨好以后即可進(jìn)行噴涂和搪燒底釉。噴涂可采用手工噴，也

5、可以采用機(jī)械化（半自動(dòng)）噴涂。兩者的釉漿稠度控制不一樣，這要根據(jù)操作人員的經(jīng)驗(yàn)自己掌握，因?yàn)閲姌尶趶?、噴涂用空氣壓力及釉漿稠度間是相互關(guān)聯(lián)的。噴搪底釉的要點(diǎn)是要使頭遍底釉厚薄均勻，其厚度值控制在燒成后為200±50m為合適。底釉噴涂于鐵胎上后要經(jīng)過干燥，一般采取自然干燥，也可放到烘房內(nèi)干燥，放在爐前或出爐的制件邊進(jìn)行緩慢的烘烤。要注意防止快速烘烤，快速烘烤易使粉層開裂。粉層干燥后即可進(jìn)燒成爐內(nèi)進(jìn)行燒成。底釉的燒成溫度較高。為使底釉能牢固地與鐵表面密著 ，采用三合一底釉時(shí)燒成溫度不能低于880。而為使鐵胎與底釉間溫度能達(dá)到上述要求，燒成爐溫度必須控制到920以上。為提高效率，最佳燒成爐

6、溫度是960980。底釉的燒成必須精心掌握好時(shí)間，即不能燒成不足（俗稱燒得生），更不能燒過（俗稱火大）。    前者密著不好，后者會(huì)燒損底釉。燒成適度的底釉應(yīng)該是色澤均勾，表面平滑光亮，無氣泡。頭遍底釉燒好后，如質(zhì)量合格即可進(jìn)行噴搪面釉；如果不合格就要進(jìn)行修磨，燒損嚴(yán)重時(shí)需要噴搪第二遍底釉。當(dāng)噴搪第二遍底釉時(shí)，不能噴得太厚，要使兩遍底釉的總厚度控制在350m以下。再厚了就要影響面釉層的有效厚度了。七、搪燒面釉底釉搪燒好后，質(zhì)量符合要求即可進(jìn)行面釉搪燒。搪玻璃設(shè)備的真正防腐保護(hù)層是面釉層。面釉層的噴涂和搪燒跟底釉相似。面釉層的厚度，一般要求1mm左右。具體根據(jù)使用要

7、求而定，如考慮傳熱，應(yīng)使瓷釉層薄些，不需傳熱而使用的介質(zhì)腐蝕牲嚴(yán)重時(shí)，瓷釉層厚些。日本允許最厚達(dá)255mm，我國標(biāo)準(zhǔn)則規(guī)定不得超過2mm，最薄08mm。要達(dá)到規(guī)定瓷厚，產(chǎn)品上的面釉要噴搪多遍。每遍厚度以薄一些為好。但考慮生產(chǎn)效率，也不能太薄，一般以控制每遍厚度增加0.2mm為佳。如果金屬表面狀況好，焊縫不出問題，噴搪過程中修磨細(xì)致，那么噴搪三遍到四遍面釉后就可達(dá)到規(guī)定厚度。為保證搪燒質(zhì)量，每噴搪一遍，都要經(jīng)過檢查，檢查瓷面上是否有暗泡、針孔等，一經(jīng)查到就應(yīng)打磨開進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)于直通金屬表面的針孔和暗泡要磨挖，甚至補(bǔ)焊。凡見底金屬的修補(bǔ)處，必須補(bǔ)噴底釉。上述修補(bǔ)程序是每個(gè)噴搪操作者必須掌握的。八、

8、搪玻璃件成品質(zhì)量及技術(shù)指標(biāo)（一）搪玻璃層表面質(zhì)量1. 在距搪玻璃層表面250mm處，用36V、60W手燈，目測搪玻璃層表面，不應(yīng)有下列缺陷：1）裂紋、魚鱗爆、局部剝落；2）暗泡、粉瘤：暗泡、粉瘤部位經(jīng)機(jī)械處理后表面平滑、平整，且經(jīng)直流高壓電檢測通過，搪玻璃厚度符合2的要求，則判定此部位質(zhì)量合格；3）明顯的擦傷；4）由燒成托架引起妨礙設(shè)備使用的局部變形；5）影響設(shè)備正常使用的發(fā)紋。2.每平方米搪玻璃層上的雜粒不得超過三處；每處面積不應(yīng)小于4mm²。允許采用機(jī)械手段清除搪玻璃層淺表面的異物，清除部位搪玻璃層厚度和高壓電試驗(yàn)應(yīng)符合八、（三）1.，八（三）2.的要求。3. 搪玻璃層表面允許有

9、色澤差異，但制造廠應(yīng)保證色澤差異部位的性能符合標(biāo)準(zhǔn)，且不影響設(shè)備的正常使用。（二）搪玻璃件的形位公差搪玻璃部件、塔節(jié)、管道及管件的形位公差按HG/T2637檢測，其結(jié)果應(yīng)符合表2、表3的規(guī)定。設(shè)計(jì)壓力超出表1的搪玻璃設(shè)備搪玻璃件的形位公差由供需雙方約定。 表2：搪玻璃件的位型公差          表3：搪玻璃塔節(jié)及管道、管件的形位公差塔節(jié)公稱直徑DN300100011001600塔節(jié)法蘭對(duì)塔節(jié)軸線的垂直度c3.54.5管道、管件公稱直徑DN2580100150200250管法蘭對(duì)管法蘭的垂直度

10、、平行度、傾斜度123塔節(jié)、管道直線度c0.3%L注：L為塔節(jié)高度或管道的長度，c為公差值（見圖2） 圖2：搪玻璃塔節(jié)及管道、管件的形位公差示意圖（三）物理機(jī)械性能1.搪玻璃層的厚度1）搪玻璃層的厚度為0.82.0mm。公稱容積大于或者等于10000L時(shí)，厚度上限可允許至2.2mm；公稱容積大于或等于20000L時(shí)，厚度上限可允許至2.4mm。搪玻璃攪拌器經(jīng)精加工的機(jī)械密封段搪玻璃層厚度可允許至0.6mm。搪玻璃層的厚度應(yīng)盡可能均勻，凸面部位搪玻璃層的厚度宜薄，厚薄區(qū)域應(yīng)平滑過渡。2）搪玻璃層的厚度按GB/T7991進(jìn)行檢測。2.搪玻璃層耐直流高壓電性能：搪玻璃層有效工作面（鉭釘?shù)葘?dǎo)

11、電材料修補(bǔ)點(diǎn)除外）應(yīng)按照下列要求進(jìn)行高電壓性能測試，不導(dǎo)電為合格：1）用于強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備，應(yīng)經(jīng)20kV直流高壓電檢測通過；2）用于弱腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備，應(yīng)經(jīng)5kV直流高壓電檢測通過；3）搪玻璃層的耐高電壓性能按GB/T7993進(jìn)行測驗(yàn)。3.搪玻璃設(shè)備耐溫差急變性搪玻璃設(shè)備的耐溫差急變性是指搪玻璃面或其反側(cè)的金屬基體經(jīng)受突然溫度急變的性能。搪玻璃設(shè)備耐溫差急變溫度為：冷急變溫度為110，熱急變溫度為120。搪玻璃設(shè)備的耐熱差急變性請(qǐng)按下面進(jìn)行檢測：室溫條件下向設(shè)備夾套內(nèi)充滿潔凈水，使夾套溫度到水的溫度，保持20min后，測量搪玻璃層表面溫度，加熱導(dǎo)熱油的溫度為120±3加搪玻璃層溫度

12、。自下而上向設(shè)備各部位搪玻璃面層表面迅速潑熱油，每次潑油量為0.5L，隔5min潑一次，潑油部位和點(diǎn)數(shù)如下：下液口部位，3次；下接環(huán)部位，5次；下環(huán)焊縫部位，10次；直筒體部位，10次；上接環(huán)部位，10次；高頸法蘭部位，10次。（四）針孔1.搪玻璃層有效工作面若出現(xiàn)針孔，允許用鉭材加聚四氟乙烯材料修復(fù)。修復(fù)部位應(yīng)不影響設(shè)備的正常使用。修補(bǔ)材料供需雙方也可在合同中另行約定。2.搪玻璃設(shè)備搪玻璃層針孔修補(bǔ)數(shù)目不得超過表4： 表4：搪玻璃設(shè)備針孔修補(bǔ)數(shù)目公稱容積/kL搪玻璃面有效面積（參考）/m²針孔修補(bǔ)數(shù)8>812>1215>1520>2030>3040&g

13、t;4060>6024>2431>3135>3545>4555>5567>6789>8901234567  3.搪玻璃塔節(jié)針孔修補(bǔ)數(shù)目不得超過表5：表5：搪玻璃塔節(jié)針孔修補(bǔ)數(shù)目塔節(jié)公稱直徑塔節(jié)長度/mm3000300080000800DN130001130012 4.密封面以及影響設(shè)備操作的部位不允許鉭釘修補(bǔ)。（五）搪玻璃設(shè)備配套件搪玻璃設(shè)備配套件，如卡子、活套法蘭、墊片、溫度計(jì)夾套、攪拌器、填料箱、放料閥、機(jī)械密封、減速機(jī)、視鏡玻璃等，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。（六）特殊約定當(dāng)供需雙方在合同中根據(jù)使用的特殊要求

14、對(duì)搪玻璃質(zhì)量另有約定時(shí)可不按上述要求執(zhí)行。九.出廠前檢驗(yàn)由于搪瓷設(shè)備多數(shù)用于苛刻的腐蝕環(huán)境中，因此對(duì)制品的質(zhì)量檢查要十分嚴(yán)格。檢查檢驗(yàn)要求要根據(jù)制品本身的等級(jí)要求按照以下內(nèi)容進(jìn)行，產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格即可組裝或包裝出廠。需要組裝的制件，在組裝后還要進(jìn)行檢驗(yàn)，只有整個(gè)制件合格后才算合格品，才能包裝入庫,銷售前設(shè)備應(yīng)靜置半月以上以消除殘存應(yīng)力。（一）表面質(zhì)量對(duì)搪玻璃件搪玻璃層的表面質(zhì)量，按八、（一）中規(guī)定逐條檢驗(yàn)。（二）形位公差和物理機(jī)械性能對(duì)搪玻璃件的尺寸公差、搪玻璃層的厚度及耐直流高電壓性能，請(qǐng)按八、（二）（三）的規(guī)定逐件進(jìn)行檢驗(yàn)。（三）液壓試驗(yàn)1.搪玻璃設(shè)備內(nèi)容器和夾套的液壓試驗(yàn)壓力按表6規(guī)定。內(nèi)

15、容器液壓試驗(yàn)可選擇表5中的任一種方式。液壓試驗(yàn)方法按GB/T7994進(jìn)行。2.搪玻璃塔設(shè)備的耐壓試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)方法、應(yīng)按圖樣規(guī)定。搪玻璃塔節(jié)在出廠前不可進(jìn)行耐壓試驗(yàn)（如帶夾套應(yīng)按1條中進(jìn)行試驗(yàn)），但應(yīng)在現(xiàn)場組裝后進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。3.搪玻璃真空設(shè)備液壓試驗(yàn)壓力按表6規(guī)定。 表6：搪玻璃設(shè)備液壓試驗(yàn)名稱搪玻璃前試驗(yàn)壓力/MPa搪玻璃后試驗(yàn)壓力/MPa內(nèi)容器方式一搪玻璃前不進(jìn)行壓力試驗(yàn)1.25P/t方式二1.25P/t1.0P夾套1.25P/t真空設(shè)備1.25P 注：P設(shè)計(jì)壓力；金屬材料常溫時(shí)的許用應(yīng)力；t金屬材料在設(shè)計(jì)溫度    時(shí)的許用應(yīng)力（四）氣密性試驗(yàn)1

16、.盛裝介質(zhì)毒性為極度、高度危害和設(shè)計(jì)上不允許有微量泄露的搪玻璃壓力容器，設(shè)備組裝好后應(yīng)依次進(jìn)行液壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。如設(shè)備在制造廠組裝液壓試驗(yàn)合格，在用戶現(xiàn)場安裝好后，投產(chǎn)前應(yīng)經(jīng)氣密性試驗(yàn)合格。2.設(shè)備氣密性試驗(yàn)方法按照GB/T7995的規(guī)定進(jìn)行。對(duì)承壓設(shè)備，試驗(yàn)壓力為1.0倍的設(shè)計(jì)壓力。對(duì)真空設(shè)備，試驗(yàn)壓力為0.1MPa。氣密性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)無泄漏。（五）直流高壓電檢測經(jīng)過耐壓試驗(yàn)后，應(yīng)對(duì)CH類設(shè)備進(jìn)行10kV直流高壓電檢測并通過。WCH類設(shè)備進(jìn)行5kV直流高壓電檢測并通過。（六）模擬實(shí)際生產(chǎn)工藝進(jìn)行試運(yùn)行試驗(yàn)盛裝介質(zhì)毒性為極度、高度危害和設(shè)計(jì)上不允許有微量泄露的搪玻璃壓力容器，設(shè)備安裝好后，用戶在設(shè)備正式投入使用前，宜以水代料，溫度（包括夾套）和壓力（包括夾套）模擬實(shí)際生產(chǎn)過程，進(jìn)行多次試運(yùn)行。并檢查搪玻璃層完好后，方可正式投入使用。（七）設(shè)備耐溫差急變性試驗(yàn)搪玻璃設(shè)備的耐溫差急變?cè)囼?yàn)不作為常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目，但是在下列情況下應(yīng)進(jìn)行設(shè)備的耐溫差急變性試驗(yàn)：搪燒工