拌合站保溫方案

1、一、拌合站概況拌合站建筑面積為100m*64m，共9.6畝，實(shí)行全地面硬化，硬化厚度為25cm，配備2臺(tái)HZS120Q型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，10個(gè)儲(chǔ)備量為100t的水泥罐；骨料倉(cāng)占地為64m*28m，分7個(gè)骨料料倉(cāng)；為滿足生產(chǎn)需要，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)，在拌合站外側(cè)建設(shè)42m*35m的砂石儲(chǔ)料倉(cāng)?；炷涟韬险静捎萌忾]式暖棚結(jié)構(gòu)，設(shè)置鍋爐房及煤倉(cāng)，占地14m*24m；拌合站設(shè)值班室1間、試驗(yàn)室2間、養(yǎng)護(hù)室1間、調(diào)度室1間；污水處理設(shè)三級(jí)沉淀池，由涵管排出；拌合樓四周設(shè)12m寬的環(huán)形路。 料倉(cāng)圍墻厚50cm，墻高3.0m，圍墻基礎(chǔ)下挖30cm，料倉(cāng)圍墻內(nèi)部砂漿抹面；料倉(cāng)頂部為保溫式大棚結(jié)構(gòu)，大棚跨度為3

2、2m，柱間距為6m，高度8m；料倉(cāng)地面采用C20混凝土硬化，硬化厚度28cm；供熱管道放置于料倉(cāng)地面事先預(yù)留的槽內(nèi)，槽深度90mm，寬度80mm，間距0.8m。二、拌合站主要結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、拌合機(jī)拌合機(jī)系統(tǒng)占地為38m*42m，配備2臺(tái)HZS120Q型強(qiáng)制式攪拌機(jī)， 10個(gè)儲(chǔ)備量為100t的材料罐，4個(gè)外加劑保溫罐。 2、沉淀池及蓄水池?cái)嚢铏C(jī)清洗排污主要為水泥漿及碎石，對(duì)環(huán)境污染大，設(shè)三級(jí)沉淀池，在主樓前設(shè)分水線，主樓后設(shè)4%排水坡，攪拌機(jī)排污經(jīng)4%斜坡進(jìn)入排水溝后流入沉淀池，主樓前設(shè)2%排水坡；排水溝尺寸為50cm*50cm矩形溝；三級(jí)沉淀池均采用C25混凝土現(xiàn)場(chǎng)立模澆筑，壁厚為25cm；一、二

3、級(jí)沉淀池設(shè)清理坡道，供裝載機(jī)或人工清理沉淀物；沉淀池之間排水設(shè)150mm可調(diào)節(jié)閥門(mén)控制出水。為滿足施工生產(chǎn)需要，蓄水池尺寸為10m*4m*3m，高出地面50cm；蓄水池采用C25混凝土現(xiàn)場(chǎng)立模澆筑，壁厚為25cm。沉淀池及蓄水池四周設(shè)防護(hù)柵欄，柵欄高度1.5m；在底板澆筑完成后，邊墻施工前涂止水膨脹膠。3、料倉(cāng)拌合站共設(shè)7個(gè)骨料倉(cāng)，分3個(gè)合格區(qū)，3個(gè)待檢區(qū)，1個(gè)洗石區(qū)；中砂合格區(qū)為11m*28m、 大碎石合格區(qū)為11m*28m、小碎石合格區(qū)為8m*28m、大碎石待檢區(qū)為10m*28m、小碎石待檢區(qū)為8m*28m、中砂待檢區(qū)為8m*28m、洗石區(qū)為8m*28m；為滿足生產(chǎn)需要，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)

4、，在拌合站外側(cè)建設(shè)42m*35m的砂石儲(chǔ)料倉(cāng)。料倉(cāng)圍墻厚50cm，墻高3.0m，圍墻基礎(chǔ)下挖30cm，料倉(cāng)圍墻內(nèi)部砂漿抹面；料倉(cāng)頂部為保溫式大棚結(jié)構(gòu)，大棚跨度為32m，柱間距為6m，高度8m；料倉(cāng)地面采用C20混凝土硬化，硬化厚度28cm；供熱管道放置于料倉(cāng)地面事先預(yù)留的槽內(nèi)，槽深度90mm，寬度80mm，間距0.8m。4、拌合站排水系統(tǒng)混凝土拌合站為全封閉式暖棚，雨水主要從屋頂排放；暖棚為32m跨兩拱，拱間每12m設(shè)落水斗，經(jīng)160mmPVC管引出。配料機(jī)前設(shè)500mm*400mm明溝排水，上鋪設(shè)鑄鐵蓋板，排水坡度為2%，排水溝溝壁采用空心磚砌筑，溝底5cm厚C20混凝土；其匯水排入一級(jí)沉淀

5、池；洗石區(qū)前設(shè)500mm*400mm明溝排水，上鋪設(shè)鑄鐵蓋板，經(jīng)排水管進(jìn)入一級(jí)沉淀池；三級(jí)沉淀池排水，將500mm涵管埋設(shè)于地面下2m，排水坡度為4%；在主樓前設(shè)分水線，主樓后設(shè)4%排水坡，攪拌機(jī)排污經(jīng)4%斜坡進(jìn)入排水溝后流入沉淀池，主樓前設(shè)2%排水坡；排水溝尺寸為50cm*50cm矩形溝；三、冬季施工方案1、鍋爐選型為保證工期，實(shí)施冬季施工，要求冬季混凝土入模溫度，骨料倉(cāng)和外加劑存儲(chǔ)地必須設(shè)置采暖保溫設(shè)施。保證粗細(xì)骨料棚內(nèi)溫度大于5，外加劑棚內(nèi)溫度大于10。熱工計(jì)算：考慮當(dāng)?shù)厥┕l件：室外溫度：零下20度保溫棚內(nèi)溫度：510度；蓄水池：120m，水溫50度；生產(chǎn)任務(wù)：供隧道用砼，日最大砼需求

6、量360.0m；每小時(shí)供應(yīng)混凝土50m/h，用水量為8t/h，骨料為100t/h；計(jì)算基準(zhǔn)：1t / h蒸汽鍋爐能產(chǎn)生熱能：1000kg2500kJ/kg=2500000 kJ 換算功率：2500000 kJ3.6Kj694444w/h 換算大卡：694444w1.163 w600000kcal蓄水池消耗熱能（1公斤水升溫1度需要1大卡(千卡)熱量1.163w4186j）原水0度，加熱50度；計(jì)算：8100050400000大卡400000大卡1.163w465200w465200 w694444 w0.67t/h存料棚消耗熱能條件：棚內(nèi)面積4480，棚高8米，料棚體積4480835840m3

7、棚外溫度零下20度，棚內(nèi)需溫510度，溫差30度料棚結(jié)構(gòu)，上部為巖棉+彩鋼瓦，下部為鋼絲網(wǎng)。計(jì)算取值：表面系數(shù)：M=4480/35840=0.125傳熱系數(shù)：k1/ (1/9 + 0.24/0.8 + 1/30) =1/ 0.444 =2.253.0冷風(fēng)滲透等綜合散熱系數(shù)：a=3計(jì)算公式：Q=(M. K .t) aV =0.12533035840*3 =1209600w1209600694444=1.74t/h骨料保溫及加熱耗料量：50m3/H*1600KG/m3=80000KG/H骨料溫度：300C，骨料室內(nèi)存放溫度50C骨料比熱容（按建筑用沙）0.24kcal/kg.0C熱負(fù)荷：0.24*

8、80000*(30-5)=480000kcal/h480000*1.163w694444=0.804t/h總熱負(fù)荷：0.67+1.74+0.804=3.214 t/h折算選用鍋爐為4噸/小時(shí)的低壓鍋爐2、保溫棚結(jié)構(gòu)保溫棚建筑面積為64m*64m=4096m，高度為8m，分32m兩跨；攪拌機(jī)系統(tǒng)為獨(dú)立保溫棚20m*13m=260m，高度為10m；圍墻采用10cm厚泡沫夾心保溫板，屋面為鋼絲網(wǎng)+10cm厚巖棉+彩鋼瓦式結(jié)構(gòu)。3、料倉(cāng)地?zé)崃蟼}(cāng)地?zé)嶂饕贾糜诹蟼}(cāng)前方18m；地?zé)嵴羝鞴?、蒸汽支管、冷凝水管均采?0mm鋼管，蒸汽支管間距均為80cm間距；地?zé)峁艿谰鶠榍度胧?，即地面硬化時(shí)預(yù)留9cm深，8cm寬的預(yù)留槽；每個(gè)料倉(cāng)前設(shè)置長(zhǎng)*寬350mm*200mm，深200mm的預(yù)留溝槽，設(shè)置疏水器；料倉(cāng)上方。（附件2）4、保溫棚采暖保溫棚采暖主要由蒸汽管道供熱，采用排管變徑式