調(diào)制油試運(yùn)行方案

1、調(diào)制油試開(kāi)工方案前言: 本次生產(chǎn)調(diào)制油的工藝改造原則是：最大限度的節(jié)約改造成本，達(dá)到試驗(yàn)生產(chǎn)調(diào)制油目的,流程見(jiàn)附圖。 碳黑試生產(chǎn)成功后，一些必要的設(shè)施后續(xù)需要進(jìn)一步投入完善。本次試生產(chǎn)的目的：檢驗(yàn)經(jīng)過(guò)改造后的調(diào)制油加工系統(tǒng)：1. 三混質(zhì)量、產(chǎn)量情況是否達(dá)要求。2. 調(diào)制油質(zhì)量是否達(dá)要求。本次試生產(chǎn)調(diào)試需時(shí)約10天。一開(kāi)工人員組織：生產(chǎn)總指揮:李春彥 生產(chǎn)副總指揮：劉衛(wèi)技術(shù)總指揮：楊越東技術(shù)副總指揮：高磊現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)：黃邦貴環(huán)保技術(shù)指導(dǎo)：趙文黔安全技術(shù)指導(dǎo)：嚴(yán)學(xué)文產(chǎn)品檢驗(yàn)化驗(yàn)技術(shù)指導(dǎo)：李詠梅車(chē)間生產(chǎn)指揮：楊義德車(chē)間生產(chǎn)副指揮：肖成林后勤協(xié)助指揮長(zhǎng)：王鵬程開(kāi)工小組組長(zhǎng)：一班指揮組長(zhǎng)：余永華二班指揮

2、組長(zhǎng)：何祥羽三班指揮組長(zhǎng)：晏友新四班指揮組長(zhǎng)：游華政檢修維護(hù)指揮組長(zhǎng)：魏藝通原料、產(chǎn)品分析指揮組長(zhǎng)：吳錦泉開(kāi)工小組成員：一橫班所有人員二橫班所有人員三橫班所有人員四橫班所有人員機(jī)修工段所有人員協(xié)助小組成員：張 鵑 羅友學(xué) 程前勇 陳衛(wèi)紅 楊 瓊 曾興虎 劉奇麟 李 浩薛貴萍 李 瓊 黃會(huì)群二開(kāi)工準(zhǔn)備1. 將回收來(lái)的焦油按規(guī)定倒槽、加溫、排放凈槽頂氨水。2. 焦油貯量大于1000m3時(shí)，焦油槽取樣進(jìn)行全分析，合格后方可開(kāi)工。3. 檢查所有管道設(shè)備，確認(rèn)所有管道暢通，閥門(mén)開(kāi)閉處于正確方向，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備處于正常狀態(tài)，并按規(guī)定加注潤(rùn)滑油，開(kāi)冷卻水。4. 管道線路檢查包括： 焦油大槽一段泵一段蒸發(fā)器二段泵二

3、段蒸發(fā)器瀝青冷卻器1#反應(yīng)釜2#反應(yīng)釜瀝青高位槽瀝青中間槽調(diào)制油泵焦油油庫(kù)大槽 焦油大槽油庫(kù)焦油輸送泵碳黑廠 輕油回流槽輕油回流泵餾份塔頂 三混采出管三混冷卻器已洗槽 一蒽油采出管一蒽油冷卻器一蒽油槽蒸餾蒽油輸送泵防腐油槽油庫(kù)蒽油裝車(chē)泵反應(yīng)釜 1#反應(yīng)釜閃蒸油冷器閃蒸油槽 2#反應(yīng)釜閃蒸油冷器閃蒸油槽三開(kāi)工步驟1. 值長(zhǎng)接到車(chē)間開(kāi)工通知后，下達(dá)開(kāi)工指令。2. 反應(yīng)釜點(diǎn)火預(yù)熱至爐堂100150。3. 焦油蒸餾工（助手）檢查完所屬管道后，聯(lián)系油庫(kù)工，吹掃焦油槽來(lái)的管道，吹通后，油庫(kù)工打開(kāi)焦油槽出口閥，將放油到焦油一段泵。4. 啟動(dòng)一段泵，待一段蒸發(fā)器液位達(dá)到一半時(shí)，啟二段泵，控制焦油處理流量在56

4、m3/h。5. 管式爐點(diǎn)火，按3040/h升溫，當(dāng)二段出口達(dá)到150，加入碳酸鈉，恒溫脫水23小時(shí)，繼續(xù)按3040/h升溫到330時(shí)，切取瀝青到反應(yīng)釜。切瀝青時(shí),注意緩慢加大瀝青入冷卻器量,直到全量為止。6. 瀝青冷卻器加水，并用蒸汽預(yù)熱到8090。7. 控制二段溫度在330360。8. 調(diào)節(jié)瀝青冷卻器水量和水位，控制瀝青冷卻器瀝青出口溫度150200。9. 調(diào)節(jié)通入二段蒸發(fā)器的過(guò)熱蒸汽量，控制二段段溫度大于320。10. 餾份塔頂溫起來(lái)后，啟輕油回流，控制餾份塔頂溫100110。11. 采出三混，控制三混側(cè)線溫度220230。12. 采出一蒽油。13. 根據(jù)三混質(zhì)量狀況調(diào)節(jié)二段焦油量、二段過(guò)

5、熱蒸汽量、一蒽油采出量、三混采出量、餾份塔過(guò)熱汽量，直到三混產(chǎn)品達(dá)到要求。14. 反應(yīng)釜收到中溫后，開(kāi)啟1#攪拌器，待1#釜見(jiàn)液位后，串聯(lián)入2#反應(yīng)釜，啟動(dòng)2#攪拌器。15. 在值長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下，調(diào)節(jié)中溫入釜溫度，控制2#釜內(nèi)溫度100150，配入蒽油時(shí)，控制釜內(nèi)溫度90120。16. 2#釜滿流入高位槽，再流入瀝青中間槽。17. 待液位起來(lái)后，用調(diào)制油泵打到焦油A槽貯存（經(jīng)臨時(shí)路經(jīng)：調(diào)制油泵焦油油庫(kù)焦油泵出口焦油大槽。）18. 焦油A槽來(lái)的調(diào)制油達(dá)到350 m3時(shí)，聯(lián)系調(diào)度室送碳黑廠。19. 焦油原料一次/天全分析。20. 三混按一次/4小時(shí)取樣分析。21. 中溫瀝青按一次/4小時(shí)取樣分析。

6、22. 調(diào)制樣按一次/4小時(shí)取樣分析。四停工步驟1. 二段按3040/h降溫，當(dāng)二段溫度降至330時(shí)，切瀝青進(jìn)焦油中間槽。2. 停止二段過(guò)熱汽。3. 吹掃中溫瀝青管，停止瀝青冷卻器冷卻水。4. 逐步減少輕油回流，當(dāng)輕油回流量低于0.5時(shí),停止輕油回流,掃通管線。5. 當(dāng)三混不來(lái)油時(shí)，停采三混，掃通管線。6. 當(dāng)一蒽油不來(lái)油，放空餾份塔，掃通管線。7. 當(dāng)二段溫度低于150時(shí)，停止加入碳酸鈉。8. 停止管式爐加熱。9. 停止一段泵，掃通管線。10. 當(dāng)無(wú)水焦油槽內(nèi)物料抽空后，停止二段泵，并掃通管線。11. 將反應(yīng)釜及高位槽內(nèi)物料全部放空至瀝青中間槽，并用泵將物料打至焦油大槽，打完后，吹掃干凈管線

7、。12. 停止一段輕油冷卻器，二段輕油冷凝冷卻器，閃蒸油冷凝冷卻器冷卻水。13. 停止各泵的冷卻水。五突發(fā)事件處理1. 停電：管式爐熄火，將所有管線吹掃干凈，等待來(lái)電恢復(fù)生產(chǎn)。2. 停汽：盡快用余汽吹瀝青調(diào)制油泵到油庫(kù)管線，其它部分照常運(yùn)行，等待來(lái)汽。3. 停水：按緊急停工處理，等待來(lái)水。4. 調(diào)制油泵突發(fā)故障：將管線吹掃干凈，找機(jī)修緊急搶修，如長(zhǎng)時(shí)間修未修好，瀝青各貯槽滿時(shí)，焦油蒸餾降溫進(jìn)行低溫循環(huán)，瀝青部分用液下泵按如下線按如下進(jìn)行循環(huán)：液下泵1#反應(yīng)釜2反應(yīng)釜瀝青高置槽瀝青中間槽，反應(yīng)釜點(diǎn)小火保溫，防止溫度下降堵塞管線。泵修復(fù)后,正常生產(chǎn)。六特別注意事項(xiàng)：1. 反應(yīng)釜配入配蒽油前蒽油含水

8、不大于3%。2. 反應(yīng)釜配入蒽油前釜內(nèi)溫度不大于120。3. 瀝青冷卻器開(kāi)工前必須先預(yù)熱，瀝青溫度可通過(guò)調(diào)節(jié)水位和加水量來(lái)控制瀝青溫度。4. 焦油蒸餾正常投料、升溫，當(dāng)二段出口溫度150時(shí)，加入碳酸鈉，穩(wěn)定2小時(shí)，然后按3040升溫至340，二段通入適量過(guò)熱蒸汽，切瀝青。（在保證三混產(chǎn)量及質(zhì)量的前提下，盡可能的降低瀝青軟化點(diǎn)）5. 當(dāng)餾份塔底壓力達(dá)40kpa時(shí)，通入適量過(guò)熱汽，三混側(cè)線溫度190時(shí)開(kāi)始采出三混，采出蒽油，并控制三混側(cè)線溫度在規(guī)定范圍。(由于二段油汽量降低,將直接導(dǎo)致餾份塔油量下降,三混側(cè)線溫度升不到規(guī)定值。解決辦法:可逐步增加二段處理量,直到餾份塔三混側(cè)線溫度達(dá)到規(guī)定。注意:在增加二段量的過(guò)程中，要辯證地適量調(diào)整過(guò)熱汽量，防止或減少霧沫夾帶量)6. 反應(yīng)釜點(diǎn)火烘爐與焦油蒸餾投料同時(shí)進(jìn)行，爐溫控制150200。當(dāng)兩釜串聯(lián)后，停止反應(yīng)釜烘爐保溫。7. 根據(jù)反應(yīng)釜出來(lái)的瀝青溫度要求，控制瀝青冷卻器出口溫度。8. 配蒽油前先確認(rèn)含水不超標(biāo)，嚴(yán)禁蒽油帶水配油，避免突沸造成危險(xiǎn)。配油時(shí)加蒽油速度要緩慢。9. 送碳黑前，