鑄管大管工程液壓管道沖洗施工方案(魏書鈞)

1、1 / 25 文檔可自由編輯打印蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司三山鑄管大管線機(jī)械設(shè)備安裝工程液壓及潤滑管道沖洗方案批準(zhǔn)： 年 月 日審核： 年 月 日編制： 年 月 日中冶天工上海十三冶建設(shè)有限公司蕪湖新興鑄管 工程項目經(jīng)理部2014 年 1 月目目 錄錄2 / 25 文檔可自由編輯打印1 1 編制說明編制說明 2 21.11.1 編制依據(jù)編制依據(jù) 2 21.21.2 編制原則編制原則 2 22 2 工程概況工程概況 2 22.12.1 工程概述工程概述 2 22.22.2 系統(tǒng)介紹系統(tǒng)介紹 2 22.32.3 工程特點工程特點 3 33 3 施工部署施工部署 3 33.13.1 管理目標(biāo)管理目標(biāo)

2、3 33.23.2 管理機(jī)構(gòu)管理機(jī)構(gòu) 4 44 4 主要施工方案主要施工方案 4 44.14.1 管道主要施工方案管道主要施工方案 4 44.24.2 管道油沖洗管道油沖洗 5 54.34.3 耐壓試驗?zāi)蛪涸囼?10104.44.4 液壓系統(tǒng)調(diào)試液壓系統(tǒng)調(diào)試 11115 5 主要人力資源及工機(jī)具配備主要人力資源及工機(jī)具配備 12125.15.1 人力資源配備及工程進(jìn)度人力資源配備及工程進(jìn)度 12125.25.2 工機(jī)具的配備工機(jī)具的配備 12125.35.3 施工材料的配備施工材料的配備 13136 6 質(zhì)量管理質(zhì)量管理 14146.16.1 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 14146.26.2 質(zhì)

3、量保證措施質(zhì)量保證措施 14147 7 安全管理安全管理 14148 8 文明施工管理文明施工管理 23239 9 安全管理保證體系安全管理保證體系 23232 / 25 文檔可自由編輯打印1 編制說明1.1 編制依據(jù)1.1.1 三山鑄管大管線機(jī)械設(shè)備安裝工程安裝合同。1.1.2 三山鑄管大管線機(jī)械設(shè)備安裝工程有關(guān)的圖紙及設(shè)計說明。1.1.3 本公司程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書等相關(guān)文件等企業(yè)內(nèi)部管理標(biāo)準(zhǔn)。1.1.4工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 （GB50235-97） 。1.1.5現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 （GB50236-98） 。1.1.6 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)

4、液壓、氣動和潤滑系統(tǒng) （YB9246-92）1.1.7 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 液壓、氣動和潤滑系統(tǒng) （YBJ207-851.2 編制原則1.2.1 全面響應(yīng)合同文件的要求。1.2.2 結(jié)合目前資料及現(xiàn)場實際，進(jìn)一步優(yōu)化施工方案，使三山鑄管大管線機(jī)械設(shè)備安裝工程的工程質(zhì)量、施工進(jìn)度等滿足要求。1.2.3 認(rèn)真貫徹本公司的質(zhì)量方針，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，積極配合設(shè)計、設(shè)備單位，認(rèn)真接受業(yè)主、監(jiān)理監(jiān)督。2 工程概況2.1 工程概述三山鑄管大管線機(jī)械設(shè)備安裝工程液壓設(shè)備及管路包括:4 個系統(tǒng)。2.2 系統(tǒng)介紹序號系統(tǒng)名稱應(yīng) 用 部 位設(shè)備重量備 注1離心機(jī)液壓配管2離心機(jī)稀油潤滑配管3

5、精整線液壓配管3 / 25 文檔可自由編輯打印4大管包裝線液壓配管2.3 工程特點2.3.1 液壓系統(tǒng)清潔度要求達(dá) NAS8 級，必須嚴(yán)把“管口密封”、“對口的清潔度”、“氬弧焊打底”等各道工序的質(zhì)量關(guān)。2.3.2 土建基礎(chǔ)完成時間嚴(yán)重拖后，造成施工時間少，任務(wù)重。3 施工部署3.1 管理目標(biāo)1）質(zhì)量管理目標(biāo)分項工程合格率 100%；分部工程一次合格；單位工程合格。2）進(jìn)度管理目標(biāo)按時完成項目經(jīng)理部制定的進(jìn)度計劃。3）環(huán)境管理目標(biāo)環(huán)境管理措施的交底率為 100%；環(huán)境污染事件為“零”；火災(zāi)爆炸事故為“零”；環(huán)境隱患的整改率 100%；能源、資源節(jié)約使用的教育率為 100%。4）職業(yè)健康安全管理

6、目標(biāo)職業(yè)健康安全措施的交底率 100%；安全隱患的整改率 100%；4 / 25 文檔可自由編輯打印重大險肇事故為“零”；施工機(jī)械設(shè)備事故為“零”；傷害事故為“零”。3.2 管理機(jī)構(gòu)4 主要施工方案4.1 管道主要施工方案4.1.1 管路的準(zhǔn)備與安裝 管線的安裝在任何液壓系統(tǒng)中都辦有重要的角色。如果這個管線安裝沒有好的標(biāo)準(zhǔn)，將會相應(yīng)的影響系統(tǒng)。該工程液壓系統(tǒng)的管線主要是不銹鋼管道，像所有的管線一樣，都需要遵守正確的過程來確保正確的制造，儲存和安裝。在管道安裝過程中，需要考慮沖刷以及相應(yīng)的管道安裝。 1）安裝前所有管內(nèi)外清洗。所購置的管最好預(yù)先加油和加蓋密封。管道及配件均應(yīng)在清潔干燥室內(nèi)或容器內(nèi)

7、存放。不得與碳鋼管道堆放在一起。2）管路在安裝期間妥善保管特別重要。3）要保持工作區(qū)內(nèi)清潔衛(wèi)生，以減少污染。4）管道應(yīng)儲存在室內(nèi)架上存放，未用管均應(yīng)清潔加蓋返回儲藏室。5）管路配件均應(yīng)在儲藏室內(nèi)存放。6）應(yīng)使用臺架，使管不接觸地面，管最好不在地面上放置或加工。4.1.2 管道加工1）管道切割采用切管機(jī)進(jìn)行切割，不得采用火焰和砂輪片切割。2）液壓管路均應(yīng)煨彎，焊接點數(shù)目應(yīng)盡量減少，只有在沒有足夠空間彎管時使用彎頭。彎管工具采用彎管機(jī)。項目經(jīng)理:栗玉琪項目副經(jīng)理項目工程師項目安全經(jīng)理工程技術(shù)部計劃財務(wù)部物資設(shè)備部綜合辦公室液壓管道專業(yè)施工隊項目管理組織機(jī)構(gòu)圖5 / 25 文檔可自由編輯打印3）管道

8、坡口采用管道坡口機(jī)加工。4）管須內(nèi)外清潔，去除切屑，尖銳邊緣除掉。最好用除油劑清洗，有助于除掉切割污染。4.1.3 管道組裝最適合的附件是承插焊接四螺栓 SAE 法蘭附件。如果必須要使用螺紋附件，那么必須要有正確的安裝，要使用合適的密封材料來密封管子的螺絲扣。不可以使用 PTEE（聚四氟乙烯）材料，它的使用常被發(fā)現(xiàn)在連接處的內(nèi)表面有螺線帶狀物起皮，引起流動現(xiàn)象。這些帶狀物會被沖入管道系統(tǒng)，引起閥門和驅(qū)動器的異常錯誤。4.1.4 管道焊接1）焊接前焊接點應(yīng)正確組裝，管焊接前，檢查焊接處的間隙。2）對焊彎頭焊縫=233）對焊管間隙=234）承插焊焊接間隙=235）無縫不銹鋼鋼管焊接均應(yīng) T、I、G

9、(鎢極惰性氣體)，大于 3的管根焊或第一焊僅用T、I、G 焊接，罩焊用手工電弧焊。在第一道焊接期間，用氬氣或氬/二氧化碳混合氣體清洗管道，以減少污染。4.1.5 管道安裝用聚丙烯管夾具將管道固定。管夾按照安裝條件可根據(jù)下述間隔放置。管夾應(yīng)在彎管或彎頭兩側(cè)夾緊 管夾選擇對照表管外徑（mm） 管夾夾具間隔（mm） 6-12 750 13-35 1500 35 以上 3000如果鋼管至控制器及執(zhí)行元件之間用軟管連接，應(yīng)注意以下幾點：1）鋼管與軟管連接處必須夾緊；2）軟管的材質(zhì)和壓力值應(yīng)適用；3）軟管的長度應(yīng)能保證其彎曲半徑要求；4）軟管配件使用且安裝無誤。配件應(yīng)采用螺栓、高徑法蘭；5）軟管與移動設(shè)備

10、連接時，應(yīng)保證軟管足夠長，允許設(shè)備全程移動，以及保證最小的彎曲半徑；6）安裝時須對軟管做檢查，確保在運行期間軟管不摩擦或卡住設(shè)備或基礎(chǔ)。7）軟管通過動力線路時，應(yīng)將其固定在該線路上，以避免軟管在工作期間的過多移動和摩。6 / 25 文檔可自由編輯打印8）軟管應(yīng)足夠長，以便沖洗時能形成環(huán)路。4.2 管道酸洗/油沖洗為保證每一個總管和支線都必須從沖刷單元按順序清洗，至最遠(yuǎn)點。下面描述了一些管路的特定術(shù)語：提供的總管將液壓油從動力單元送至軋機(jī)閥門支架。分支線路將液壓油從閥門支架送至每一個單獨設(shè)備（見注釋部分簡圖 1#）。酸洗和沖刷要從最低點（如：油箱）開始向上至最高處，以免形成溶蝕坑，在準(zhǔn)備的時候要

11、考慮到避免形成溶蝕坑或者盲管段，無法酸洗或者沖刷。所有的管道試壓的時候要選用最大工作壓力的 1.5 倍，以保證在沖刷之前所有的焊接做法正確。液壓試驗一般要用抑制水，管子被施加壓力，這個壓力要被持續(xù)不少于 30 分鐘。在液壓試驗的時候，要保證所有的氣體從管路里抽去，防止空氣留在管路中形成的錯誤的測試結(jié)果造成的壓力損失。完成液壓試驗之后，水很快被管路里的氮氣或者相似的惰性氣體代替，然后管路準(zhǔn)備進(jìn)行酸洗和沖刷。所有的總管需要在沖洗單元的最遠(yuǎn)端有一個截止閥，還有一個旁通管連接在回管上以確保每一個總管都被按順序沖刷到。所有的支管不連接在設(shè)備上，安裝旁通管使液體從輸水管到旁通流至設(shè)備，然后通過截止閥至回水

12、管路。所有的設(shè)備連接口都被正確的封端，以確保雜質(zhì)不會進(jìn)入設(shè)備。用碎石填充管道末端是不可取的，需要的話可以使用法蘭盲板或是配件。所有的控制閥（如：泄壓閥，集管、閥支架，）從管路中移出，并安裝合適的短管以保證油從旁通流動至控制閥。閥門端口要封閉以保證污染物不會進(jìn)入閥門。在酸洗和沖刷的過程中，液壓泵吸入和送出管/軟管被用于連接液壓系統(tǒng)管路進(jìn)入環(huán)路，來確保沖洗。由于液壓油罐的不同尺寸，所以用這些罐去進(jìn)行沖刷是不現(xiàn)實的，需要一個單獨的泵設(shè)備與油罐一起來完成。4.2.1 油循環(huán)沖洗方案選用采用在線循環(huán)油沖洗，利用我公司的管道沖洗泵，其特點是可實現(xiàn)單級、雙級沖洗和不停機(jī)更換濾芯連續(xù)沖洗。此種沖洗方法的優(yōu)點：

13、沖洗泵油箱足夠大，加溫設(shè)備齊全，使沖洗油能被短時間內(nèi)加溫至要求溫度，良好的溫控，對于沖洗非常重要。在沖洗中油溫控制在設(shè)定值，常規(guī)清潔度要求較高管路沖洗油溫必須控制在 60-70之間。變位式泵，流量足夠大，能滿足系統(tǒng)沖洗要求，多用固定式泵，可以改變流量，方便沖洗不同規(guī)格及長度的管線。建議在泵出口裝一流量計，監(jiān)控泵流量，以保證達(dá)到湍流的最小流量。雙過濾器能保證更換濾芯時無需停止沖7 / 25 文檔可自由編輯打印洗。雙過濾器能保證更換濾芯時無需停止沖洗。取樣點應(yīng)在輸出泵后，回流泵前，這樣在沖洗過程中能對沖洗油在線測試，減少化驗費。沖洗方向必須與正常流體運動方向相反沖洗，（正常油路回油管徑大于給油管徑

14、）這樣可以保證流量及縮小沖洗時間，避免出現(xiàn)管道沖洗介質(zhì)不能充分填充管道，影響沖洗效果。4.2.2 參數(shù)確定A. 沖洗介質(zhì)：沖洗介質(zhì)要與系統(tǒng)本身工作介質(zhì)相容，與密封件相容，結(jié)合以往經(jīng)驗，擬用工作介質(zhì)脂肪酸脂（rn=2832mm2/s） 。對于澆注系統(tǒng)油箱介質(zhì)采用水乙二醇作為沖洗油。B. 沖洗溫度：沖洗溫度一般高于工作溫度，油沖洗時以 50為佳，但不可超過 55，否則會引起介質(zhì)的變質(zhì)。C. 過濾精度：始沖洗選用粗過濾器（一般為 10m）然后再根據(jù)清潔度的情況更換精細(xì)濾芯（5m 或 3m） 。4.2.3 沖洗方法及要求A. 沖洗前提：a. 確認(rèn)油箱清理加油完畢。b. 確認(rèn)過濾器排污閥已關(guān)閉。c. 由

15、現(xiàn)場指揮檢查確認(rèn)管路上的控制閥門的開閉情況是否正確。d. 各部位查漏及應(yīng)急人員就位，各種緊固工具、鋸末等防護(hù)品準(zhǔn)備到位。B. 沖洗方法：先選用 10 m 濾芯對整個系統(tǒng)進(jìn)行粗沖洗，直到系統(tǒng)清潔度比設(shè)計要求低一到二個等級為止。后將 10 m 濾芯更換為 5m 或 3m 濾芯，沖洗前期，每隔 6 小時用木錘敲打管子的焊口、彎頭等處，持續(xù) 15 分鐘。沖洗過程中，隨時對油樣進(jìn)行自查，合格后聯(lián)系甲方或監(jiān)理就地取樣送有資質(zhì)的單位化驗，經(jīng)檢驗達(dá)到清潔度要求后，油沖洗工作即可停止。8 / 25 文檔可自由編輯打印C. 沖洗要求：a. 沖洗作業(yè)要一天 24 小時連續(xù)進(jìn)行，要求施工人員每隔半小時檢查油溫及電機(jī)溫

16、度一次，沖洗首天每隔 1 小時沿管路巡檢一次，之后可視情況定期檢查。所有檢查必須做好記錄，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時匯報并停泵處理。 b. 定期檢查濾芯前后壓差或回流情況，更換濾芯時必須由當(dāng)班負(fù)責(zé)人確認(rèn)閥門關(guān)閉情況后方可進(jìn)行。 c. 沖洗作業(yè)要分班進(jìn)行，設(shè)專人負(fù)責(zé)，作好記錄。每天至少對管路閥門情況進(jìn)行檢查一次。d. 取樣點一般設(shè)在系統(tǒng)回油過濾器前入口處，進(jìn)油箱處、沖洗回路最遠(yuǎn)端和其它任意指定位置。最終取樣必須有甲方或監(jiān)理操作或在場監(jiān)督。4.2.4 油沖洗及沖洗程序1）油沖洗始于油庫，靠近液壓動力裝置，以保證所有管路都得到?jīng)_洗。為保證系統(tǒng)充分沖洗，應(yīng)遵循以下各點，并保持完整的記錄。記錄上應(yīng)包括油流

17、量、油溫、油壓、導(dǎo)管濾芯更換、回路濾芯更換及樣品化驗結(jié)果等信息。2）油沖洗應(yīng)分兩個階段：一次沖洗與二次沖洗，保證沖洗結(jié)束后，沖洗裝置拆除時系統(tǒng)無污染進(jìn)入。一次沖洗：油站出口至設(shè)備進(jìn)口部分管道，采用沖洗裝置和專用油，將管路沖洗到所要求的清潔度。二次沖洗：管道就位恢復(fù)后系統(tǒng)沖洗，在管路與設(shè)備連接前，用系統(tǒng)泵和生產(chǎn)系統(tǒng)用油沖洗管路。二次沖洗的目的時除掉管路再連接時進(jìn)入系統(tǒng)的污物，除去系統(tǒng)管路和軟管組裝時帶來的微量沖洗油和空氣粉塵物。必須保證在所有運作過程中系統(tǒng)內(nèi)無污染。一次沖洗分一下幾個步驟：（1）第一步是將液壓加料總管至回路總管，這部分一般在沖刷記錄表的第一步中列出。沖刷任何漏洞時都要檢查管道和接

18、頭，要在焊接頭的附近錘擊管道，以保證所有的焊接殘余是活動的。經(jīng)過管道的油沖刷在一定的流速下，并能滿足雷諾值最小，最大9 / 25 文檔可自由編輯打印，以及回路壓力至，以達(dá)到好的湍流效果。在沖刷幾個小時之后，在回路中取樣，用來測試評定油的清潔度。如果油沒有達(dá)到要求，這個沖刷過程繼續(xù)。當(dāng)油滿足系統(tǒng)所需清潔度的要求，就可以進(jìn)行下一步。（2）沖刷第二步是從液壓輸送總管至總管上的第一個分支，再到排污管，這一般在沖刷記錄表的第二步中列出。沖刷幾個小時之后，在回路中取樣，用來測試評定油的清潔度。如果油沒有達(dá)到要求，這個沖刷過程繼續(xù)。當(dāng)油滿足系統(tǒng)所需清潔度的要求，就可以進(jìn)行下一步。（3）沖刷第三步是從總管上的

19、分支，經(jīng)過管線再回到罐子，這一般在沖刷記錄表的第三步中列出。沖刷幾個小時之后，在回路中取樣，用來測試評定油的清潔度。如果油沒有達(dá)到要求，這個沖刷過程繼續(xù)。當(dāng)油滿足系統(tǒng)所需清潔度的要求，就可以進(jìn)行下一步。3）沖刷過程以此進(jìn)行，沖刷每一個分支和管線直到所有的液壓系統(tǒng)管網(wǎng)都被沖刷并且滿足清潔度要求。然后沖刷裝置要小心的從系統(tǒng)中卸除，排污所有的管道，用氮氣或者類似的惰性氣體將所有的殘余液體從管網(wǎng)中移除。系統(tǒng)泵需要被重新安裝，系統(tǒng)泵的抽吸和輸送管道要被重新安裝，主要泄壓閥也要被重新安裝。這個時候，所有的設(shè)備送料的截止閥和法蘭盲板都要被安裝，以防止任何油或者污染物進(jìn)入設(shè)備。在拆除臨時沖洗裝置，連接設(shè)備二次

20、沖洗準(zhǔn)備期間，必須做如下核查，然后才能開始下一沖洗階段。（1）須認(rèn)真檢查油箱，確保油箱內(nèi)部清潔。（2）注入系統(tǒng)的油必須經(jīng)過過濾，注油期間，應(yīng)定時取樣，確保過濾后的清潔（所提供的生產(chǎn)油不會達(dá)到系統(tǒng)要求的清潔度）4）二次沖洗的目的是除掉管路在連接時進(jìn)入系統(tǒng)的污物，除去系統(tǒng)管路和軟管組裝時帶來的微量沖洗油和空氣。該階段管道安裝沖洗在拆除臨時沖洗動力泵，用生產(chǎn)泵站進(jìn)行，該部分沖洗分為兩部分：站內(nèi)循環(huán)沖洗、整體系統(tǒng)循環(huán)沖洗。（1）先采用生產(chǎn)泵進(jìn)行站內(nèi)循環(huán)沖洗，沖洗時需要關(guān)閉設(shè)備與施工的中間管道連接處閥門，達(dá)到清潔度，后方可開啟此閥門?？捎行Х乐股a(chǎn)泵體、管道、油箱及冷卻器等部件內(nèi)部異物污染清潔的中間管道

21、。10 / 25 文檔可自由編輯打?。?）整體系統(tǒng)循環(huán)沖洗（油站與設(shè)備連接循環(huán)） 。打開所有進(jìn)設(shè)備給回控制閥門，關(guān)閉所有旁通閥門，檢查無誤后可開啟泵，二次沖洗不需要支管道單獨沖洗，因為生產(chǎn)泵的流量及壓力足夠滿足管道流體運動。依照設(shè)計要求及設(shè)備廠家特殊規(guī)定進(jìn)行二次沖洗，直至所有管道及設(shè)備全部沖洗完成，達(dá)到設(shè)計及業(yè)主要求清潔度，方可結(jié)束沖洗。（3）在沖洗期間為保證結(jié)果真實性，必須在規(guī)定的位置取油樣。（4）為保證沖洗有效，應(yīng)保證油溫和流量正確。（5）沖洗開始后，應(yīng)保證 24 小時連續(xù)性，直到系統(tǒng)沖洗達(dá)到要求清潔度為止。5）油取樣法，清潔度測驗及清潔度標(biāo)準(zhǔn)。沖洗油液取樣化驗?zāi)壳笆呛饬壳鍧嵍鹊闹饕獧z測方

22、式，取樣的方式方法是至關(guān)重要，所以正確的取樣很重要。首先在沖洗前必須選擇好取樣點，取樣點一般選擇在沖洗流向的回油管道末端，進(jìn)過濾器前端?？刂迫涌诘拈y門必須是常開，防止取樣口成為死角。為了油取樣，取樣點 附近區(qū)域要保持干凈，沒有灰塵。油取樣閥打開，在油通過閥門和管道進(jìn)行取樣之前，油可以流過一小段地下管道進(jìn)入鼓輪或者其它適合的容器。油層流入取樣容器，充滿將近 70%的容器體積，容器被封蓋并且清楚表明樣品數(shù)據(jù)（例如：時間，參數(shù)，數(shù)量等等。 ）4.3 耐壓試驗（1）系統(tǒng)注油A. 檢查確認(rèn)油箱上各閥門關(guān)閉，用濾油小車向系統(tǒng)油箱注油。B. 一次充填油使用計劃系統(tǒng)系統(tǒng)油箱正式管路其它總計(約)離心機(jī)液壓系

23、統(tǒng)離心機(jī)稀油潤滑系統(tǒng)精整線液壓系統(tǒng)大管包裝線液壓系統(tǒng)11 / 25 文檔可自由編輯打印（2）耐壓試驗A. 管道沖洗合格、正式管路連接完成后，利用液壓站的主泵對管路進(jìn)行耐壓試驗。耐壓試驗過程中，壓力值應(yīng)緩慢升高，分 3-4 次升至試驗壓力，穩(wěn)壓 10 分鐘（強(qiáng)度試驗）后，降至工作壓力，然后保壓 30 分鐘（嚴(yán)密性試驗） ，進(jìn)行全面檢查，以管道無壓降和永久變形為合格。B. 從管路試壓開始，站及閥臺的操作須由設(shè)備制造廠派員指導(dǎo)。 管路壓力試驗為最大工作壓力的 1.5 倍（特殊情況必須根據(jù)試壓規(guī)范進(jìn)行調(diào)整附表 5.2.1-2） ，工作壓力（Mpa） 16 16-31.5 31.5 試驗壓力 1.5 倍

24、 1.25 倍 1.15 倍4.4 液壓系統(tǒng)調(diào)試4.4.1 液壓系統(tǒng)調(diào)試1）系統(tǒng)調(diào)整和試運轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備（1）液壓系統(tǒng)冷卻水投入使用；（2）準(zhǔn)備調(diào)整和試運轉(zhuǎn)需用的工器具和易損件，工作介質(zhì)及氮氣等；（3）檢查和確認(rèn)消防設(shè)施，備足滅火器材；（4）熟悉生產(chǎn)工藝、系統(tǒng)組成及功能，編制調(diào)試方案；（5）電氣裝置單獨調(diào)試確認(rèn)，做好電磁閥的空打試驗；（6）對整個液壓設(shè)備和管道進(jìn)行檢查，確認(rèn)具備試運轉(zhuǎn)條件；（7）關(guān)閉各回路所有的閥門。2）油箱加油：油箱加油時必須要通過過濾精度不低于為 5 過濾小車過濾，加油的同時可進(jìn)行油位監(jiān)控器的調(diào)試，檢查連鎖報警情況。3）循環(huán)過濾系統(tǒng)的調(diào)試：確認(rèn)油箱油位和泵入口、出口閥門的開閉狀態(tài)

25、無誤后，進(jìn)行循環(huán)12 / 25 文檔可自由編輯打印泵的試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)運轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動、噪音及泄漏后，運轉(zhuǎn) 24 小時，對油液進(jìn)行過濾，同時可進(jìn)行油溫監(jiān)控裝置的調(diào)試。4）主泵調(diào)試：主泵試運轉(zhuǎn)按照點動確認(rèn)回轉(zhuǎn)方向、無負(fù)荷低壓循環(huán)試運轉(zhuǎn)、負(fù)荷試運轉(zhuǎn)的順序進(jìn)行。觀察泵的壓力變化、溫升、振動、噪音、泄漏等情況，同時測量電機(jī)空載電流值和滿負(fù)荷電流值，按技術(shù)要求設(shè)定各壓力開關(guān)壓力值。5）蓄能器充氮、動作確認(rèn)：必須通過專用充氮裝置由氮氣瓶向蓄能器充氮，充氮過程中要防止氮氣泄漏，以避免造成窒息；在充氮后的一周內(nèi)，應(yīng)每天檢查一次氣囊壓力，判斷氣囊是否漏氣，并要做保壓試驗。6）系統(tǒng)壓力調(diào)試和設(shè)定：系統(tǒng)壓力是通

26、過調(diào)壓站和各個回路的壓力閥和壓力開關(guān)設(shè)定的?；芈飞系膲毫﹂y按先高壓后低壓的順序進(jìn)行設(shè)定。7）油缸排氣：油缸排氣前要將控制其速度的節(jié)流閥或調(diào)速閥的開度擰到最小，將油缸的有桿腔和無桿腔的排氣測壓接頭，與排氣軟管相連接進(jìn)行排氣。8）油缸調(diào)速：排氣工作結(jié)束后按設(shè)計要求設(shè)定壓力，電磁閥空打試驗完成并通過電氣操縱電磁閥后進(jìn)行油缸調(diào)速。調(diào)整速度先低后高，不宜一次變動太大。5 主要人力資源及工機(jī)具配備5.1 人力資源配備及工程進(jìn)度2 月上旬2 月中旬2 月下旬3 月上旬3 月中旬3 月下旬管 工355552電 工111111起重工11110電焊工355552力 工55550合 計7171717175日期 人數(shù)

27、 專業(yè) 13 / 25 文檔可自由編輯打印5.2 工機(jī)具的配備序號名 稱規(guī)格或型號數(shù)量單位備注1氬弧焊機(jī)SW3518臺2交流電焊機(jī)BX3500C8臺3電動彎管機(jī)PB102臺4砂輪切割機(jī)4002臺5管道坡口機(jī)4臺6油沖洗機(jī)3GS2臺7濾油小車1臺8切管機(jī)2臺9卷揚機(jī)JM502臺5.3 施工材料的配備序號名 稱規(guī)格或型號數(shù)量單位備注1氧 氣2乙 炔3氬氣4氬弧焊絲3電焊條J422 3.24槽 鋼105槽 鋼166砂輪片1257鋼絲繩2014 / 25 文檔可自由編輯打印8安全帶9活扳手10對講機(jī)11安全繩6 6 質(zhì)量管理質(zhì)量管理6.1 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.1工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB502

28、35-97。6.1.2現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98。6.1.3機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231986.2 質(zhì)量保證措施6.2.1 嚴(yán)格按照施工程序施工，必須保證工序之間的檢查、交接制度。6.2.2 嚴(yán)格按照圖紙、說明書和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，任何人不得擅自更改。6.2.3 使用的設(shè)備及材料應(yīng)有合格證，材料代用必須經(jīng)設(shè)計部門同意并出具設(shè)計變更。6.2.4 施工用計量器具必須滿足精度要求,經(jīng)檢驗合格,并有標(biāo)識方可使用。6.2.5 嚴(yán)格按照交工驗收管理辦法進(jìn)行交工資料的整理，及時向業(yè)主進(jìn)行實物交接和資料的移交。7 7 安全管理安全管理7.1 三山鑄管大管線機(jī)

29、械設(shè)備安裝工程液壓系統(tǒng)沖洗主要是焊接作業(yè)，所以在安裝的準(zhǔn)備階段就必須對參加施工的人員進(jìn)行安全教育，執(zhí)行各項安全教育制度（如：班前教育、每周例會）切實貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全工作方針。7.2 必須建立健全管理體制。7.3 必須嚴(yán)格執(zhí)行安全交底制度。7.4 操作人員必須持證上崗，工作期間嚴(yán)禁喝酒。15 / 25 文檔可自由編輯打印7.5 必須對高空作業(yè)人員進(jìn)行體檢，合格者方可進(jìn)行高空作業(yè)，高血壓患者、精神狀態(tài)不穩(wěn)定者禁止高空作業(yè)。7.6 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽和勞防用品，2m 以上高處作業(yè)時嚴(yán)禁上、下拋擲物品，臨邊作業(yè)時使用的工、器具要有繩索系牢，防止滑脫而墜落。嚴(yán)禁在無保護(hù)的平臺

30、上行走。遇有惡劣天氣（如 6 級以上大風(fēng)）禁止高空作業(yè)，秋冬季節(jié)早晨高空施工注意露水、結(jié)冰。7.7 施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備必須有安全防護(hù)措施，電氣設(shè)備及工器具必須有可靠的接地，嚴(yán)禁有一個接地線中串接幾個接地點，臨時電源必須設(shè)置防漏電保護(hù)開關(guān)。7.8 操作人員上、下高空作業(yè)時，必須設(shè)置扶梯（可爬梯） ，嚴(yán)禁任意攀登。7.9 現(xiàn)場動明火作業(yè)時，應(yīng)遵守現(xiàn)場防火有關(guān)規(guī)定。動火者必須持有安全上崗證和特殊工種操作證。現(xiàn)場動火作業(yè)要經(jīng)有關(guān)部門辦理現(xiàn)場動火許可證，動火作業(yè)的區(qū)域必須特別設(shè)置器材并安排臨護(hù)人員，動火前必須認(rèn)真清除下方的雜物及周圍的易燃易爆物品，動火后必須嚴(yán)格檢查火情隱患。7.10 吊裝作業(yè)時必須明確

31、專人指揮起重機(jī)械，指揮者必須用口哨、指揮旗指揮吊裝作業(yè)，指揮信號應(yīng)規(guī)范。7.11 起重作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的原則。7.12 作業(yè)區(qū)域四周應(yīng)拉設(shè)安全警戒標(biāo)志，吊裝作業(yè)時必須設(shè)專人指揮、協(xié)調(diào)和監(jiān)護(hù)。7.13 起重機(jī)械作業(yè)時，吊臂下方嚴(yán)禁站人，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。7.14 作業(yè)區(qū)域的平臺及框架上必須設(shè)有可靠的安全圍繩，圍繩所用鋼絲繩的直徑不得小于10mm。7.15 安裝剩余的管件，管子、電纜頭、螺絲、螺帽、切割剩余的邊角料等及時從上面清理干凈。7.16 禁止從高空直接拋物。16 / 25 文檔可自由編輯打印7.17 必須使用雙掛鉤的安全帶，并合理使用，不能同時掛在同一物件上。7.18

32、 建立防火安全規(guī)章制度，自覺遵守廠區(qū)消防管理制度，共同防范火災(zāi)。7.19 重點動火區(qū)域配置監(jiān)火人，對動火區(qū)域全程監(jiān)控。7.20 重點區(qū)域動火前必須對動火人進(jìn)行針對性強(qiáng)的安全技術(shù)交底，并做到動火先申請，后作業(yè)，不批準(zhǔn)，不動火。7.21 動火人必須持動火證、焊工特種作業(yè)操作證“雙證”作業(yè)。嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)定。7.22 動火前必須做好防火措施，重點動火區(qū)域防火措施必須經(jīng)過廠辦相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、安全監(jiān)理現(xiàn)場檢查，確認(rèn)同意動火方可進(jìn)行作業(yè)。7.23 經(jīng)常檢查滅火器材是否完好，禁止放置和使用過期的滅火器。7.24 加強(qiáng)對氧氣、乙炔、油漆等易燃易爆物品的管理，不得混放，并設(shè)專人管理。氧氣、乙炔相距 5m 以上，

33、距明火 10m 以上，乙炔瓶應(yīng)直立放置。7.25 焊割作業(yè)、刷油和清洗作業(yè)區(qū)域，要注意帶好防護(hù)用品，注意通風(fēng)良好，處在上風(fēng)口。7.26 進(jìn)行水、電焊作業(yè)的人員必須按規(guī)定穿戴好電焊手套，防護(hù)目鏡及面罩。7.27 高處切割作業(yè)要采取防火、防燙、防切除物墜落的措施。嚴(yán)禁手持連接膠管的焊距爬梯登高，且不得將軟管背上操作。7.28 工程主要危險源預(yù)知主要危險源一纜表編號主要危險源施工階段主要管理責(zé)任人現(xiàn)場主要執(zhí)行者主要檢查人1物體打擊沖洗液壓管道及沖洗泵安裝肖雪光許立江宋久儉2高處墜落沖洗液壓管道及沖洗泵安裝肖雪光許立江宋久儉17 / 25 文檔可自由編輯打印3火災(zāi)沖洗液壓管道及液壓站沖洗肖雪光許立江宋

34、久儉4觸電沖洗液壓管道焊接肖雪光許立江宋久儉5油污液壓管道及液壓站沖洗肖雪光許立江宋久儉7.29 針對危險源采取措施編號主要危險源應(yīng)對措施1物體打擊1. 安裝區(qū)域設(shè)警界線禁止行人通過，安裝時安排專人指揮。2所有零件（如扳手、螺絲刀、等）必須放在專用工具包內(nèi)，不能散放。3 3設(shè)備起吊前要檢查鋼絲繩是否合格，有誤斷股。4設(shè)備起吊離開接觸面 100-200mm 后要先用倒鏈調(diào)平后再起吊。2高空墜落1. 對從事高空作業(yè)人員進(jìn)行定期體檢；嚴(yán)禁患有高處作業(yè)禁忌癥者從事高處作業(yè)；2. 進(jìn)行高空安裝作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，持證上崗；3. 作業(yè)人員登高作業(yè)時衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋攀爬上高。3

35、火災(zāi)（電焊、氣焊操作1 氧氣瓶、乙炔瓶和焊點間的距離不得小于 5m，18 / 25 文檔可自由編輯打印有起火的危險存在）嚴(yán)格動火證制度，加強(qiáng)監(jiān)控，操作應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物品，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，配備滅火器材2 人離開作業(yè)現(xiàn)場時清理干凈殘余火種4觸電1 嚴(yán)格按照規(guī)范用電，執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”的規(guī)定，臨時電源和臨時電線路設(shè)施實行檢查驗收制度，并加強(qiáng)日常巡檢，并定期進(jìn)行維護(hù)。2 嚴(yán)禁非專業(yè)人員亂接電源3 操作電的人員持上崗證5油污作業(yè)期間需配備必需勞保用品，如防塵口罩等，且在作業(yè)區(qū)域定期噴灑水，減少空氣中漂浮顆粒粉塵7.30 應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)實施預(yù)案7.30.1 事故上報程序現(xiàn)場施工如發(fā)生產(chǎn)安全事故應(yīng)立即

36、上報，具體上報程序如下：現(xiàn)場第一發(fā)現(xiàn)人區(qū)域施工負(fù)責(zé)人 現(xiàn)場應(yīng)急救援小組 應(yīng)急救援指揮組 項目部向上級部門報告（如圖）。生產(chǎn)安全事故發(fā)生后，應(yīng)急救援組織立即啟動如下應(yīng)急救援程序： 控制事態(tài)保護(hù)現(xiàn)場組織搶救，疏導(dǎo)人員 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)人區(qū)域施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場應(yīng)急救援小組現(xiàn)場應(yīng)急指揮小組項目部向上級部門報告19 / 25 文檔可自由編輯打印 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)人：組織組員進(jìn)行現(xiàn)場急救， 組織車輛保證道路暢通，送往最佳醫(yī)院。項目部值班人員：了解事故及傷亡人員情況項目部生產(chǎn)安全應(yīng)急救援小組：了解事故及傷亡人員簡況及采取的措施，成立生產(chǎn)安全事故臨時指揮小組，進(jìn)行善后處理、事故調(diào)查以及預(yù)防事故發(fā)生措施的落實情況。7.30.2 施

37、工現(xiàn)場的應(yīng)急處理設(shè)備和設(shè)施管理現(xiàn)場應(yīng)急救援小組人員配置移動電話。在現(xiàn)場各明顯處張貼火警電話的安全提示標(biāo)志以及常用緊急、急用查詢電話和工地主要負(fù)責(zé)人和上級單位的聯(lián)絡(luò)電話號碼，以便現(xiàn)場人員都了解，在應(yīng)急時能快捷地找到電話報警、求救。為合理安排施工，事先撥打氣象專用電話，了解氣候情況撥打電話 121 或 221，掌握近期和中長期氣候，以便采取針對性的措施組織施工，既有利于生產(chǎn)又有利于工程的質(zhì)量和安全。工傷事故現(xiàn)場有重病人應(yīng)撥打 120 救護(hù)電話，請醫(yī)療單位急救?；鹁?、火災(zāi)事故應(yīng)撥打 119 火警電話，請消防部門急救。發(fā)生搶劫、偷盜、斗毆等情況應(yīng)撥打報警電話 110 向公安部門報警。煤氣管道設(shè)備急修，

38、自來水報修、供電報修，以及向上級單位匯報情況爭取支持，都可以通過應(yīng)急電話達(dá)到方便快捷的目的。在施工過程中保證通訊的暢通，以及正確利用好電話通訊工具，可以為現(xiàn)場事故應(yīng)急處理發(fā)揮很大作用。撥打電話時要盡量說清楚以下幾件事：（1）說明傷情(病情、火情、案情)和已經(jīng)采取了些什么措施，以便讓救護(hù)人員事先做好急救的準(zhǔn)備。（2）講清楚傷者(事故)發(fā)生在什么項目，什么位置、靠近什么構(gòu)筑物、附近有什么特征。（3）說明報救者單位、姓名(或事故地)的電話，以便救護(hù)車(消防車、警車)能快速找到所報20 / 25 文檔可自由編輯打印地方時，隨時通過電話通訊聯(lián)系?；敬蛲陥缶入娫捄螅瑧?yīng)問接報人員還有什么問題不清楚，如無問

39、題才能掛斷電話。通完電話后，應(yīng)派人在現(xiàn)場外等候接應(yīng)救護(hù)車輛，同時把救護(hù)車輛進(jìn)工地現(xiàn)場的路上障礙及時予以清除，以利救護(hù)到達(dá)后，能及時進(jìn)行搶救。急救箱的配備應(yīng)以簡單和適用為原則，保證滿足現(xiàn)場急救的基本需要，并可根據(jù)不同情況予以增減，定期檢查補(bǔ)充，確保隨時可供急救使用。（1）器械敷料類體溫計、無菌敷料、棉球、棉簽、膠布、夾板、別針、手電筒(電池)、繃帶、鑷子、剪子等。（2）藥物止血敏、生理鹽水、酒精、碘酒、仁丹、清涼油、眼藥水、燙傷膏、防中暑藥品等。急救箱使用注意事項（1）有專人保管，但不要上鎖。（2）定期更換超過消毒期的敷料和過期藥品，每次急救后要及時補(bǔ)充。（3）放置在合適的位置，使現(xiàn)場人員都知道。其他應(yīng)急設(shè)備和設(shè)施由于現(xiàn)場經(jīng)常會出現(xiàn)一些不安全情況，極易發(fā)生事故，有時因采光和照明情況不好，在應(yīng)急處理時就需配備應(yīng)急照明，可準(zhǔn)備一些可充電工作燈、電筒等設(shè)備。由于現(xiàn)場有危險情況，在應(yīng)急處理時就需有用于危險區(qū)域隔離的警戒帶、各類安全禁令、警告、指令、提示標(biāo)志牌等。有時為了安全逃生、救生需要，還必須配置安全帶、安全繩、擔(dān)架等專用應(yīng)急設(shè)備和設(shè)施工具。7.30.3 各類應(yīng)急措施7.30.3.1 高處墜落與物體打擊21 / 25 文檔可自由編輯打?。?）應(yīng)急救護(hù)措施1）采用三人搬運法（注：頸椎骨折用四人搬運法）將傷者用木板抬至安全地方。2）檢查損傷部位，遮蓋受傷部位，包扎止血