樁基托梁擋土墻施工方案

1、第一章、工程情況 11.1編制依據(jù)11.2工程概況1工程概況1.工程簡(jiǎn)介 1.第二章、主要施工技術(shù)方案 32.1 樁基3.施工工藝流程3.施工測(cè)量3.人工挖孔樁成孔施工 4.鎖口、護(hù)壁施工 6.孔內(nèi)照明及通風(fēng)6.爬梯.7.終孔檢查7.挖孔注意事項(xiàng) 7.質(zhì)量要求8.人工挖孔樁鋼筋制作安裝 82.1.10 人工挖孔樁樁基砼施工 102.1.11 樁基超聲波檢測(cè) 112.2 托梁1.1.施工測(cè)量11222托梁施工112.3擋土墻12.第三章、工期安排及資源配置計(jì)劃 123.1樁基托梁擋土墻施工工期安排 12.3.2主要施工機(jī)械.12.3.3勞動(dòng)力配置計(jì)劃1.3.第四章、施工質(zhì)量保證措施 1 3第五章

2、、邊坡防護(hù)措施 15第六章、雨季施工措施 1 56.1現(xiàn)場(chǎng)排水1.5.6.2施工措施16.第七章、冬季施工措施 1 67.1鋼筋工程16.7.2混凝土施工 16.第一章、工程情況1.1編制依據(jù)（1）關(guān)于【15#公路】K0+456.00K0+516.00 段外擋墻的設(shè)計(jì)更改通知。（2） 建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008 ）。（3） 擋土墻設(shè)計(jì)規(guī)范（SL379-2007 ）。（4 ）其他國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。1.2工程概況工程概況兩河口水電站交通工程【15#公路】起于電站公路 11#公路隧道進(jìn)口附近與13 #公路接線平交（瓦支溝后期堆渣形成平臺(tái)），沿瓦支溝左岸逆流而上展線，至瓦支溝攔水壩溝左岸展線

3、回頭，設(shè)1#隧道（長(zhǎng) 504m ）順瓦支溝左岸穿越高高程山體，至莫尼溝出洞，跨溝緊接設(shè)2#隧道（長(zhǎng) 399m ）順瓦支溝左岸順流而下，至莫達(dá)溝出洞，在11井公路隧道上方展線攀升，設(shè)3#隧道（長(zhǎng)635m ）至瓦支溝石料場(chǎng)2970m 開采部位，全線共長(zhǎng)3.795km，終點(diǎn)高程2970.36m。工程簡(jiǎn)介15#公路K0+477K0+504 段開挖后基礎(chǔ)為松散碎石土，且基礎(chǔ)承載力和襟邊寬度不能滿足設(shè)計(jì)擋墻要求，為保證擋土墻基礎(chǔ)穩(wěn)固，該段設(shè)計(jì)樁基托 梁擋土墻。樁基采用大斷面人工挖孔灌注樁，截面尺寸為2.5m X1.5m的C25鋼筋砼長(zhǎng)方形樁，每根長(zhǎng) 15m，共計(jì)6根。托梁采用厚 1m的C25鋼筋砼托梁。擋

4、 土墻墻身采用 C20片石混凝土澆注第二章、主要施工技術(shù)方案2.1樁基施工工藝流程2.1.2施工測(cè)量開挖前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的坐標(biāo)為放樣依據(jù)。用全站儀測(cè)出各控制線及軸線，用鋼卷尺丈量各樁心位置，為了便于軸線、樁中心和垂直度復(fù)核，于各樁 四周定四根木樁控制軸線位置，書面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核，認(rèn)定簽字后開始護(hù)壁第一模施工，第一模施工時(shí)鎖口應(yīng)高出自然地面150200mm。護(hù)壁第一節(jié)后，將各軸線及控制標(biāo)高引至鎖口上口并用竹片釘出標(biāo)準(zhǔn)軸線或樁中心線，并用紅油漆做上標(biāo)記，便于樁標(biāo)高及中心的控制。人工挖孔樁成孔施工樁基施工方法(1 )挖孔時(shí)應(yīng)采用跳挖成孔(跳二挖一)施工，保證每間隔一天進(jìn)尺一模的要求，使其減少對(duì)相鄰樁

5、影響，積水應(yīng)用潛水泵及時(shí)排出，以減少對(duì)相鄰樁的側(cè)壓力，確保密樁能按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求成孔。樁基開挖平面圖樁基1號(hào)樁基2號(hào)樁基3號(hào)樁基4號(hào)樁基5號(hào)樁基6號(hào)6根樁基分3組開挖，1、4號(hào)，2、5號(hào)，3、6號(hào)分別為一組，同一時(shí)段進(jìn)行一組樁基開挖。(2) 每天施工前，應(yīng)安排下井人員對(duì)已做護(hù)壁進(jìn)行檢查，在無(wú)異常樣情 況下，才能進(jìn)下模成孔的開挖。工程樁開挖施工順序和施工方法工程樁開挖施工順序?yàn)椋和练介_挖(或抽水)清孔壁、校核垂直度和樁 體尺寸鎖口澆注下挖。(1) 采用短把的鎬、鍬等簡(jiǎn)易工具從上至下進(jìn)行人工挖土，遇到比較硬 的巖層時(shí)，可用風(fēng)鎬或松動(dòng)爆破施工。垂直運(yùn)土，用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行垂直運(yùn)土；軸 線經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后開始第

6、一節(jié)開挖，每進(jìn)尺不大于2米做混凝土護(hù)壁一次，即以 不大于2米為一個(gè)施工段，每節(jié)具體開挖深度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況確定；當(dāng)提土桶或吊籠樁孔深度超過(guò)5米時(shí)用鼓風(fēng)機(jī)和輸風(fēng)管向樁孔中送入新鮮空氣, 上下保證聯(lián)系通暢。同一段內(nèi)挖土次序?yàn)橄戎泻笾苓叀＃?） 成孔開挖以4人為一個(gè)小組配合，每小組一天安排2根樁進(jìn)行流水作業(yè)，保證每根樁每天進(jìn)尺一至兩模，施工時(shí)共成立3個(gè)小組交叉施工。（3）開挖過(guò)程中遇到孤石或其它障礙物時(shí)，采用人工及空壓機(jī)和風(fēng)鎬配合施工。（4）成孔過(guò)程中，地面派專人修通排水溝，及時(shí)排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負(fù)責(zé)及時(shí)運(yùn)出指定地點(diǎn)傾倒。（5）樁位、垂直度、尺寸校核：基樁軸線的控

7、制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。第一節(jié)護(hù)壁成孔后，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員在護(hù)壁周圍用©8mm鋼筋定出樁位中心線，并用砼固定。樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對(duì)中和樁位垂直 度偏差控制的依據(jù)， 結(jié)構(gòu)尺寸檢查用鋼尺對(duì)角拉線的辦法進(jìn)行，必須每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時(shí)糾正，保證位置準(zhǔn)確。（6）每根樁基開挖過(guò)程中做好地質(zhì)情況、樁位、開挖面高程等資料記錄，每天資料、施工記錄歸檔。（7）挖孔樁工作示意圖挖孔樁工作示意圖鎖口、護(hù)壁施工(1) 鎖口、護(hù)壁采用 C20鋼筋混凝土澆筑，每節(jié)高度按挖孔深度確定。鎖口應(yīng)高出地面 1520cm，以便于擋土或定

8、點(diǎn)，第一節(jié)比下面各節(jié)厚1015cm。(2) 護(hù)壁施工采取鋼模板組合拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用， 模板用U形卡連接，上下設(shè)兩道鋼架頂緊，不另設(shè)支撐。(3) 砼用吊桶運(yùn)輸，人工澆筑，上部留 100mm 高作澆灌口，拆模后用砌磚或砼堵塞，砼強(qiáng)度達(dá)1Mpa即可拆模。(4 )護(hù)壁混凝土采用 C20混凝土，護(hù)壁砼采用機(jī)械振搗加人工振搗，以 保證護(hù)壁砼振搗密實(shí)。(5) 護(hù)壁施工要及時(shí)，高度根據(jù)不同地質(zhì)情況而定，不大于2m/節(jié)，地質(zhì)情況較差時(shí)，每節(jié)護(hù)壁高度可減小到3050cm，并隨挖、隨驗(yàn)、隨澆注混凝土，護(hù)壁模板的拆除宜在24h之后進(jìn)行。(6) 發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)以防造成事故?？?/p>

9、內(nèi)照明及通風(fēng)孔內(nèi)照明采用 36V低電壓，使用 100W 防水帶罩燈泡，用防水絕緣電纜 引下，并安裝漏電保護(hù)裝置。若孔內(nèi)產(chǎn)生的空氣污染物超過(guò)三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)深度限值或孔深超過(guò)10m時(shí)上班前采用鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)不少于15min，保證孔內(nèi)作業(yè)人員安全。爬梯作業(yè)人員上下樁孔采用軟爬梯，人員上下爬梯時(shí)，必須系上比孔深略短的 安全繩，以防失足墜落。終孔檢查挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到平整，無(wú)松碴、污泥及 沉碴等軟層。嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。工程樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中 心線位移偏差、尺寸偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項(xiàng) 偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)及規(guī)范允許范圍內(nèi)。報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)院及業(yè)主等部門核驗(yàn)并

10、辦理隱 蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)。挖孔注意事項(xiàng)（1 ）多樁孔同時(shí)成孔，應(yīng)采取間隔挖孔方法，以減少地下水的滲透和防 止土體滑移。（2）樁孔的垂直度和結(jié)構(gòu)尺寸，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正，保 證位置正確。（3 ）樁端終孔深度按設(shè)計(jì)要求施工，每根樁終孔后必須請(qǐng)勘察、設(shè)計(jì)、 業(yè)主、監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收，要逐根進(jìn)行隱蔽檢查。（4）遇塌孔，采取在塌方處砌磚外模，配適量直徑6mm 間距150mm鋼筋，再支內(nèi)模灌筑砼護(hù)壁質(zhì)量要求(1 )樁孔位中心線位移允許偏差：w 20mm ;(2 )樁孔尺寸允許偏差：不允許負(fù)偏差；(3 )護(hù)壁混凝土厚度允許偏差：土15mm ;(4 )孔底沉渣厚度：w 200 mm 。人工挖孔樁鋼筋制

11、作安裝鋼筋制作安裝擬采用孔內(nèi)綁扎鋼筋，縱向鋼筋接頭采用焊接。鋼筋骨架外 側(cè)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置混凝土墊塊，以確保主筋凈保護(hù)層的厚度符合要求2.1.9.1 鋼筋制作(1) 材料要求：鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證書和質(zhì)量保證書，進(jìn)場(chǎng)鋼筋 應(yīng)分別按規(guī)格、型號(hào)、批量堆放，并按規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢驗(yàn)，請(qǐng)監(jiān)理單位、 施工單位雙方共同現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣，檢驗(yàn)結(jié)果書面通知技術(shù)負(fù)責(zé)人，報(bào)送監(jiān)理單 位審批認(rèn)可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)堆放地點(diǎn)要求掛牌以備檢查，明確 標(biāo)示已檢查、合格、不合格字樣。(2) 鋼筋制作前應(yīng)按不同的樁逐根翻出實(shí)樣，先按實(shí)樣制作箍筋，主筋 采用焊接。2.1.9.2 鋼筋綁扎施工方法(1)施工前應(yīng)具備的條件

12、： 樁成孔經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格，已辦理終孔驗(yàn)收手續(xù)。 鋼材原材料具有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。 孔內(nèi)積水已抽干，用通風(fēng)機(jī)具向下輸送新鮮空氣，且孔內(nèi)空氣經(jīng)測(cè)試合 格后 下井作業(yè)前已向班組進(jìn)行安全及技術(shù)交底。(2)工乙流程：鋼筋井上下料f主筋、箍筋下放到孔內(nèi)f鋼筋綁扎接頭焊接f辦理隱蔽手續(xù)T樁身砼澆筑。(3 )鋼筋制作按設(shè)計(jì)要求及實(shí)際樁長(zhǎng)，孔上進(jìn)行鋼筋的配料，主筋搭接下料時(shí)，保證在35d或500m 范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過(guò)主筋的50%，箍筋制作時(shí)應(yīng)確保樁主筋的保護(hù)層不得小于60mm ，樁端水平箍筋不得少于3道。樁身鋼筋綁扎設(shè)操作跳板平臺(tái)，利用200 X50mm 木板架設(shè)在焊接的鋼筋箍上，綁扎施工人員安全帶系

13、在井口放下的安全繩上。 鋼筋制作為2段，采用現(xiàn)場(chǎng)安裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋的安裝; 鋼筋隱蔽檢查鋼筋安裝好后，應(yīng)對(duì)其標(biāo)高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時(shí)辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)1O安全帶(系在井口?。悍畔碌陌踩K上)RQX50木板(操 痰作跳板)樁孔樁樁身鋼筋綁扎示意圖鋼筋制作允許偏差（1）主筋間距：土10mm；（2）箍筋間距：土20mm；（3）鋼筋尺寸：土10mm；（4 ）鋼筋伸入托梁長(zhǎng)度：土 100mm。人工挖孔樁樁基砼施工（1）澆灌前應(yīng)事先確定砼的垂直運(yùn)輸方法和澆灌順序。（2）驗(yàn)收合格后，清洗護(hù)壁及樁底，確保樁底沉

14、渣符合要求，且抽干地 下水，孔底剩余的少量積水須用鐵瓢把水排干。（3）鋼筋安裝后，應(yīng)對(duì)其標(biāo)高、軸線、垂直度、保護(hù)層進(jìn)行檢查符合要 求后，辦理隱蔽工程簽字手續(xù)。（4）澆灌砼：運(yùn)輸采用溜槽輸送至孔口，不得直接向孔內(nèi)澆灌，應(yīng)采用串筒在孔口里下料斗，串筒離孔底（澆砼面）1.5米，隨砼增高逐節(jié)拆除，用75伽振搗器，分層搗實(shí)（振搗時(shí)人工下井作業(yè)），每層澆搗高度W米5振動(dòng)時(shí)快插慢拔，不得過(guò)振或漏振。整個(gè)樁芯砼必須連續(xù)澆搗成型，保證樁身完 整，密實(shí)性良好。樁頂砼在砼初凝時(shí)應(yīng)拌壓平整，避免出現(xiàn)塑性的縮裂或環(huán)向 干縮裂縫。（5）嚴(yán)格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在設(shè)計(jì)配合比的范圍內(nèi)， 應(yīng)由取驗(yàn)員檢驗(yàn)其坍落度，

15、合格后方可開始澆搗。現(xiàn)場(chǎng)砼試塊制作采取隨機(jī)取 樣制作，制作時(shí)，應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理人員監(jiān)督檢查，試塊制作數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按“ JGJ94-2008 ”建筑樁基技術(shù)規(guī)范的要求制作，且保證每根樁必須有2組試塊。(6) 在砼澆灌前，應(yīng)事先測(cè)好每個(gè)樁孔口標(biāo)高，及設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，用紅 油漆作上標(biāo)記，以便砼澆搗時(shí)，控制澆搗面的標(biāo)高，樁頂浮漿根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際澆 注情況預(yù)留高度不少于 0.5米。樁基超聲波檢測(cè)在每根樁基砼施工前，預(yù)埋4根©50鋼管，埋設(shè)深度應(yīng)與灌注樁的底部齊平，聲測(cè)管的上端與樁主筋鋼筋齊平，同一根樁的聲測(cè)管外露高度相同，聲測(cè) 管應(yīng)牢靠固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)。每1m間距設(shè)一個(gè)固定點(diǎn)，采用16#鐵絲綁扎在樁基主筋上。

16、2.2托梁施工測(cè)量準(zhǔn)確定位托梁位置及高程，基底0.2m人工清理，嚴(yán)禁破壞原土層。托梁施工(1) 樁基檢測(cè)合格、滿足設(shè)計(jì)要求后方可施工托梁。(2) 托梁底鋪5cm混凝土墊層，并且保證托梁高度不小于設(shè)計(jì)值。(3) 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作安裝，縱向鋼筋采用焊接。(4 )模板采用鋼模板，10拉筋、間距0.6m加固。模板施工結(jié)束，經(jīng) 施工單位自檢合格后上報(bào)監(jiān)理工程師，同意進(jìn)入下道工序后方可澆注砼。每片 梁試塊不小于 2組。(5) 托梁頂面為粗糙面且在澆注時(shí)接插石榫，確保托梁與擋土墻連成一 體。并且在墻趾外 0.1m處預(yù)埋20鋼筋，以保持擋土墻模板的穩(wěn)定。(6 )適時(shí)養(yǎng)生，砼表面保持濕潤(rùn)為易，養(yǎng)生時(shí)間28天。2.3

17、擋土墻擋土墻施工遵照衡重式擋土墻施工專項(xiàng)方案施工。第三章、工期安排及資源配置計(jì)劃3.1樁基托梁擋土墻施工工期安排15#公路K0+477K0+504段樁基托梁擋土墻施工擬于2013年11月30日開始，至2014年1月31日結(jié)束。本段樁基托梁擋土墻施工時(shí)應(yīng)科學(xué)、合理的安排各施工工序。3.2主要施工機(jī)械樁基托梁擋土墻工程主要施工機(jī)械設(shè)備配置見(jiàn)“表3-1表3-1主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量備注1空壓機(jī)22m 31臺(tái)樁基開挖2卷?yè)P(yáng)機(jī)0.5t3臺(tái)3挖掘機(jī)V3231臺(tái)4裝載機(jī)柳工8551臺(tái)5混凝土攪拌運(yùn)輸車10m 34輛6鼓風(fēng)機(jī)3KW3臺(tái)7手風(fēng)鉆TY283把8風(fēng)鎬G103把9電焊機(jī)BX1-5

18、002臺(tái)10鋼筋彎曲機(jī)耿力GW501臺(tái)11鋼筋截?cái)鄼C(jī)GQ401臺(tái)12水泵WQ50-60-153臺(tái)13灑水車8m 31輛14提升筒0.2m 33個(gè)15振搗棒$753臺(tái)16鋼模6套3.3勞動(dòng)力配置計(jì)劃施工人員進(jìn)行統(tǒng)籌安排，勞動(dòng)力配置計(jì)劃詳見(jiàn)“表3-2表3-2勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)名稱數(shù)量備注1現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員3人2專職安全員2人3重機(jī)工2人4駕駛員4人5水電工2人6鉆機(jī)工4人7鋼筋工9人8電焊工4人9模板工9人10澆搗工10人11挖樁人員15人12普工5人13合計(jì)69人第四章、施工質(zhì)量保證措施(1) 認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、做好圖紙會(huì)審工作，對(duì)設(shè)計(jì)變更的意圖以及工藝要求做到全面理解；做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備的各級(jí)技術(shù)交底

19、工作，嚴(yán)格按施工程序施（2）嚴(yán)格遵守國(guó)家施工規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程以及工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，在分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定中，按國(guó)家工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。（3）堅(jiān)持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗(yàn)收制度，專職質(zhì)檢員跟蹤檢查，對(duì)質(zhì)量檢查中檢查出的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)落實(shí)整改并制定有效防范的 具體措施。（4）所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質(zhì)保書及試驗(yàn)報(bào)告，如其中有復(fù)印件必須由原件單位加蓋印章，并注明原件在何處。有關(guān)材料進(jìn)場(chǎng)后，材料員要及時(shí)填寫“原材料質(zhì)檢通知單”送交試驗(yàn)室，試驗(yàn)室抽檢合格后方可使用。（5）單位工程測(cè)量由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)，做好定位測(cè)量放線、軸線、標(biāo)高、垂直監(jiān)測(cè)及沉降等工作，對(duì)軸線控制點(diǎn)和水

20、準(zhǔn)點(diǎn)必須選擇在牢固可靠部位 并加以保護(hù)。定位放線以質(zhì)檢員和技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收復(fù)核后方可進(jìn)入下道工序施 工并及時(shí)辦理定位放線記錄和定位放線復(fù)核記錄。（6）對(duì)軸線、標(biāo)高、施工圖放樣、鋼筋料單以及原材料和加工件申請(qǐng)等技術(shù)復(fù)核工作，須經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員審核后，方可交付施工。24（7）做好隱蔽工程的驗(yàn)收工作，在自評(píng)、自檢、自驗(yàn)的基礎(chǔ)上，提前小時(shí)將“隱蔽工程驗(yàn)收通知單”送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序的施工。（8 ）樁芯砼每一批量砼所需的數(shù)量，現(xiàn)場(chǎng)有專人負(fù)責(zé)?，F(xiàn)場(chǎng)每次澆搗砼必須根據(jù)天氣預(yù)報(bào)、現(xiàn)場(chǎng)條件、結(jié)構(gòu)部位確定切實(shí)可行的砼澆搗方法；嚴(yán)格按照規(guī)范要求做試塊取樣，取樣砼振搗應(yīng)密實(shí)，不允許有蜂

21、窩麻面的現(xiàn)象出現(xiàn),還必須有專人定時(shí)負(fù)責(zé)砼養(yǎng)護(hù)，確保砼的質(zhì)量。（9）施工管理人員及特殊工種施工人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。（10 ）對(duì)上級(jí)主管部門和監(jiān)理人員所提出的質(zhì)量問(wèn)題或隱患，必須虛心接 受認(rèn)真整改，對(duì)比較復(fù)雜或雙方有爭(zhēng)議的時(shí)候，應(yīng)相互探討，做到實(shí)事求是， 取長(zhǎng)補(bǔ)短。（11 ）各種材料必須按品種、規(guī)格、批量、進(jìn)場(chǎng)日期、檢驗(yàn)報(bào)告、使用部 位及數(shù)量進(jìn)行登記。第五章、邊坡防護(hù)措施（1 ）進(jìn)場(chǎng)后施工前對(duì)樁基后邊坡采用人工，從上往下清除坡面雜物和松 動(dòng)巖石，鑿掉小塊松動(dòng)、懸浮巖石，達(dá)到邊坡平整穩(wěn)定。（2 ）對(duì)大塊巖石采用人工配合機(jī)械消除。（3）清除危巖時(shí)在平臺(tái)四周掛好安全網(wǎng)，每層平臺(tái)鋪滿跳板，防止巖石 滾出施工場(chǎng)地，損壞機(jī)械設(shè)備及造成人員傷亡事故。（4）樁基開挖過(guò)程中在樁孔口的臨邊應(yīng)設(shè)置符合規(guī)范要求的防護(hù)欄桿， 并設(shè)專職安全人員對(duì)邊坡進(jìn)行觀測(cè)，保證樁基內(nèi)開挖人