泥水處理系統(tǒng)方案(共8頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上ZX500泥漿處理系統(tǒng)簡介一、設(shè)備的用途及主要特點(diǎn)1、主要用途（1）泥漿的充分凈化，有利于控制泥漿指標(biāo)；（2）對土碴的有效分離，有利于提高掘進(jìn)工效；（3）泥漿的重復(fù)使用，有利于節(jié)約造漿材料，降低施工成本；（4）泥漿的閉路循環(huán)凈化方式及較低的碴料含水率有利于減少環(huán)境污染。2、主要特點(diǎn)：（1）整機(jī)處理污染能力大，達(dá)到500m3/h；凈化除砂效率高，可達(dá)90%以上（0.074mm）。（2）操作簡單的振動篩故障率低、安裝、使用及維修方便。（3）先進(jìn)的直線振動方式使篩分出來的碴料有很好的脫水效果。（4）可調(diào)節(jié)的振動篩激振力、篩面角度及篩孔尺寸使其在各種地層均能保持良好的篩分效果

2、。（5）振動篩篩分效率高，可適應(yīng)于各種盾構(gòu)機(jī)在不同地層的掘進(jìn)進(jìn)尺。（6）振動機(jī)電功率因素高、能耗低、節(jié)能效果顯著。（7）振動篩運(yùn)轉(zhuǎn)噪音低，有利于改善工作環(huán)境。（8）耐磨蝕的離心式碴漿泵具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)、通用化程度高、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠及裝拆維修方便等優(yōu)點(diǎn)；較厚的承磨件及配重型托架使其適于長期強(qiáng)磨蝕、高濃度的碴漿。（10）結(jié)構(gòu)參數(shù)先進(jìn)的水力旋流器具有極佳的泥砂分選指標(biāo)。材質(zhì)耐磨、耐腐蝕、重量輕，因此具有操作調(diào)整方便，耐用經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)，適于在惡劣工作條件下長期免維護(hù)使用。（11）構(gòu)思新穎的液位自動平衡裝置不但能保持儲漿槽液面穩(wěn)定，還能實(shí)現(xiàn)泥漿重復(fù)處理，進(jìn)一步提高凈化質(zhì)量。（12）獨(dú)特的反沖裝置能有效防止儲漿槽淤砂

3、漫漿，保證設(shè)備長期正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（13）電氣控制部分采用了繼電器邏輯控制系統(tǒng)，接線簡單，抗干擾能力強(qiáng)，維護(hù)維修方便。二、技術(shù)性能1、最大泥漿處理量：500m3/h；2、碴料篩分能力可根據(jù)盾構(gòu)機(jī)進(jìn)尺不同而調(diào)整，篩分出的碴料含水率小于30%；3、處理污漿最佳比重：小于1.2×103Kg/m3；粘度：小于40s；含砂量：小于20%；4、凈化除砂效率：最大可達(dá)90%以上（0.074mm粒級）；5、裝機(jī)總功率：99Kw；6、設(shè)備外型尺寸（m）：7.85×5.58×3.98（不計(jì)輔件漿槽高度）；7、整機(jī)重量為：12500Kg。三、總體構(gòu)造1、外形結(jié)構(gòu)圖：見附圖一2、工作原理示意圖

4、：見附圖二（1）反循環(huán)砂石泵由開挖面抽吸出的污漿通過總進(jìn)漿管輸送到泥漿處理系統(tǒng)的預(yù)篩器。經(jīng)過其振動篩篩選將粒徑在5mm以上的碴料分離出來；經(jīng)過第一道篩的泥漿同時進(jìn)入兩臺泥漿凈化裝置的儲漿槽，由泥漿凈化裝置的碴漿泵從儲漿槽內(nèi)抽吸泥漿；在泵的出口具有一定儲能的泥漿沿輸漿軟管從水力旋流器進(jìn)漿口切向射入，經(jīng)過水力旋流器分選，粒徑微細(xì)的泥砂由旋流器下端的沉砂嘴排除落入細(xì)篩，細(xì)篩脫水篩選后，較干燥的細(xì)碴料分離出來；經(jīng)過第二道篩選的泥漿循環(huán)返回泥漿凈化裝置的儲漿槽內(nèi)，處理后的干凈泥漿從旋流器溢流管進(jìn)入中儲箱，然后沿總出漿管輸送回開挖面。（2）在泥漿凈化裝置的碴漿泵出口安裝了一條由反沖閥控制的支路與儲漿槽連通

5、，通過開啟反沖閥，可以擾動儲漿槽內(nèi)沉淀的碴料，使儲漿槽不致因長期使用而導(dǎo)致淤積漫漿。（3）在泥漿循環(huán)過程中，由中儲箱與儲漿槽之間的一個液位浮標(biāo)保持泥漿凈化裝置儲漿槽內(nèi)的液面高度恒定。一旦儲漿槽內(nèi)輸出的漿量大于供給的，那么液位浮標(biāo)將隨液面的下降而下落，此時中儲箱的泥漿就通過開啟的補(bǔ)漿管轉(zhuǎn)送到儲漿槽內(nèi)，液面因此上升直至恢復(fù)原狀液面浮標(biāo)也隨之上升并封住中儲箱補(bǔ)漿管；此時如果供給漿量大于輸出的，儲漿槽的溢流管將會溢流以防止漫漿。（4）當(dāng)要求更高質(zhì)量的泥漿時，可通過減少總進(jìn)漿量，重復(fù)旋流器中的泥漿分選過程來達(dá)到目的。（5）為實(shí)現(xiàn)泥漿集中制備與凈化，可將本系統(tǒng)安放在3個相通的集裝箱式泥漿箱頂部。凈化系統(tǒng)處

6、理后的泥漿進(jìn)入其底部2個回收泥漿箱內(nèi)，經(jīng)過進(jìn)一步沉淀流入預(yù)篩器底部的1個新制泥漿箱。由制漿系統(tǒng)的高速制漿機(jī)對回收的泥漿進(jìn)行適時調(diào)配，確?；亻_挖面口的泥漿性能滿足使用要求。各個泥漿箱四角均裝有風(fēng)管噴嘴，由1臺空壓機(jī)定時集中供風(fēng)以擾動底部的沉淀，防止淤積。凈化系統(tǒng)分離出的碴料由排碴系統(tǒng)的2臺皮帶輸送機(jī)收集送入自卸車內(nèi)運(yùn)走。3、主要組成部分（1）振動篩振動篩由兩臺振動電機(jī)、一個振動篩箱、一付粗篩板和兩付細(xì)篩板、四組隔振彈簧、兩組調(diào)整墊板組成。振動電機(jī)是振動篩的激振源，由電機(jī)直接帶動偏心裝置產(chǎn)生離心力。兩臺振動電機(jī)作同步反向運(yùn)轉(zhuǎn)，使振動篩產(chǎn)生直線振動。通過調(diào)整偏心塊的夾角可實(shí)現(xiàn)激振力的變化。出廠時調(diào)整

7、到最大值的85%。振動電機(jī)在運(yùn)行期間軸承應(yīng)保證良好的潤滑。 振動篩箱為框架式焊接結(jié)構(gòu)，由四組隔振彈簧支撐。良好的結(jié)構(gòu)剛性使其性能可靠地承受裝在其頂部的振動電機(jī)傳遞的激振力，通過雙向斜面楔緊機(jī)構(gòu)和標(biāo)準(zhǔn)件的聯(lián)接緊固，粗篩安裝在預(yù)篩器內(nèi)，細(xì)篩安半在脫水篩內(nèi)。粗細(xì)篩板均為不銹鋼條縫篩板，篩孔尺寸粗篩板為5×35mm，細(xì)篩篩板為0.4×35mm。振動篩的傾斜度是由調(diào)整墊板的高度所決定的?？筛鶕?jù)碴料篩分效率及生產(chǎn)率的變化而變化。（2）碴漿泵系統(tǒng)碴漿泵系統(tǒng)由碴漿泵、驅(qū)動電機(jī)、流量控制分配閥組成。臥式離心式碴漿泵采用副葉輪軸封，運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意及時添加潤滑脂密封填料。泵不能空轉(zhuǎn)，以免燒損填料。

8、流量控制分配閥即反沖閥，能控制進(jìn)入旋流器的泥漿壓力和流量。（3）旋流器整個泥漿處理系統(tǒng)凈化效果，主要取決于旋流器的顆粒分選指標(biāo)。除砂效率具體的指標(biāo)體現(xiàn)是對0.074mm粒級的分離程度，主要取決于以下因素：a) 泥漿粘度和含砂量；b) 旋流器的進(jìn)漿壓力及流通量；c) 旋流器的溢流管和沉砂嘴的直徑比值。旋流器工作中出現(xiàn)的故障主要是由于沉砂嘴堵塞造成的。此時砂停止排出，溢流泥漿含砂量與污漿沒有區(qū)別。為防止旋流器的堵塞，開機(jī)前必須注意檢查儲漿槽內(nèi)不得有粒徑超過5mm以上的異物存在。四、運(yùn)輸及安裝 1、運(yùn)輸ZX-500泥漿處理系統(tǒng)的外型尺寸（長×寬×高）：7.85 m×5.

9、58 m×3.98 m（不計(jì)輔件漿槽高度）；整機(jī)重量為：12500Kg。水平面輪廓呈長方形，可分為六個部件裝運(yùn)，也可將預(yù)篩器、ZX-250A凈化器裝入漿槽內(nèi)（拆除風(fēng)管）分為四大部分運(yùn)至施工現(xiàn)場。2、安裝設(shè)備在地面上安裝時，應(yīng)預(yù)留出尺寸8 m×7 m平整堅(jiān)實(shí)的地基。如現(xiàn)場地基松軟則應(yīng)鋪墊枕木。設(shè)備現(xiàn)場布置充分考慮設(shè)備維修、排漿及出碴鏟運(yùn)問題。設(shè)備安裝合格的標(biāo)準(zhǔn)為底座水平方向的傾斜度不超過1%。有時為了節(jié)省機(jī)具占用空間，實(shí)現(xiàn)泥漿集中制備凈化工藝，也可將本系統(tǒng)安裝在集裝箱式泥漿池上，但必須為設(shè)備提供牢固的底部支撐，并為操作者提供可靠的安全保護(hù)設(shè)施。五、安全操作常識最初在使用本設(shè)備

10、前，必須安排專業(yè)人員進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)，使他們掌握必要的理論知識，學(xué)會操作，能及時發(fā)現(xiàn)和杜絕安全隱患，確保設(shè)備在安全狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。以下各項(xiàng)要求必須嚴(yán)格執(zhí)行： 1、電動機(jī)三角皮帶必須由專人調(diào)整。2、開機(jī)時，由有豐富經(jīng)驗(yàn)的電工、技師對電控柜內(nèi)各電器元件及線路進(jìn)行檢查。由于運(yùn)輸或長期運(yùn)行后，很可能造成一些電器元件和接線端子的松動。所以在設(shè)備正式啟用前或運(yùn)行一段時間后，必須對整個電氣控制部分進(jìn)行檢查，對松動部分運(yùn)行緊固。設(shè)備正式啟用前，應(yīng)先不帶負(fù)荷啟動電氣控制部分，檢測各繼電器動作是否正常，空載動作正常后方能帶負(fù)荷進(jìn)行調(diào)試，并觀察電壓表和電流表的工作正常后，設(shè)備才能正式啟用。3、泵電機(jī)D1采用Y-降壓起動方

11、式。Y-轉(zhuǎn)換由時間繼電器控制，大約78秒鐘左右。QA1是啟動按鈕，TA1是停止按鈕。4、振動電機(jī)D2、D3采用直接啟動方式，要求兩個電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反，停止時采用能耗制動方式。QA2是啟動按鈕，TA2是停止按鈕。應(yīng)注意操作停止按鈕TA2時，必須將按鈕到底，能耗制動才能起作用。5、電源供應(yīng)為380V/50HZ。連接電源線時，應(yīng)注意點(diǎn)動渣漿泵，確保葉輪按要求正轉(zhuǎn)。電路出現(xiàn)故障時非工作人員不得擅自打開電控柜檢查。6、電控柜內(nèi)的電氣元件在運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)出現(xiàn)劇烈抖動，否則應(yīng)檢查連接件是否緊固，設(shè)備安裝基礎(chǔ)是否平實(shí)，振動篩及渣漿泵是否工作正常。7、在出現(xiàn)雨雪天氣或有泥漿噴濺的情況下，應(yīng)注意電控柜及電機(jī)的遮防。8

12、、冬季在北方寒冷地區(qū)施工時，應(yīng)注意停泵后將泵腔內(nèi)漿液排空，以免凍裂泵體。9、檢查儲漿槽，不允許其中有粒徑超過5mm的異物存在，以免泵和旋流器出現(xiàn)阻塞。10、開啟振動篩時注意聽工作噪音，不應(yīng)超過80分貝，不能有“卡噠”聲。11、振動電機(jī)累計(jì)運(yùn)行達(dá)100小時以內(nèi)，為初運(yùn)轉(zhuǎn)期。在初運(yùn)轉(zhuǎn)期時，每班應(yīng)對地腳螺栓緊固程度檢查一次。12、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時切勿接觸三角皮帶、振動電機(jī)和彈簧，以免受傷。13、由于泵送液體能起到冷卻作用，因此渣漿泵不能空轉(zhuǎn)，否則會使盤根燒損。當(dāng)儲漿槽液機(jī)低于吸漿管口時，應(yīng)立即停泵以防止渣漿泵空轉(zhuǎn)。六、操作程序 1、啟動 （1）合上空氣開關(guān)，接通主電源。（2）按“預(yù)篩啟動”及“篩啟動”按扭，啟動振動篩。（3）儲漿槽液面高度超過泵頂部后，按“泵啟動”按鈕。啟動渣漿泵；逐漸打開泵出口閥門，同時觀察壓力表壓力是否上升至規(guī)定值2.02.5kg/cm2。如果泵啟動停止后壓力表顯示低于規(guī)定值，則應(yīng)停機(jī)檢查渣漿泵。（4）當(dāng)鉆機(jī)在覆蓋層鉆進(jìn)時，為防止儲漿槽淤