松綁4座環(huán)蝸殼安裝中文稿

1、越南SONGBUNG4水電站機(jī)電設(shè)備安裝工程座環(huán)、蝸殼安裝方案批準(zhǔn)：李藝審核：何慶編制：陳杰廣東省源天工程公司越南SONGBUNG4水電站項(xiàng)目部二一二十月座環(huán)、蝸殼安裝施工方案1工程概況松邦4水電站位于巫加河支流邦河上，廣南省南江區(qū)Ta Bhing和ZouiH社區(qū)，距東南方的峴港約43公里。該電站總裝機(jī)容量156MW，年均發(fā)電586.25*106kwh，輸出電能送往國(guó)家電網(wǎng)。水輪發(fā)電機(jī)組由天津阿爾斯通公司制造。本工程座環(huán)整體到貨，最大直徑約4.6米；高2.1米，重約18噸，蝸殼分塊到貨，最重單件約6噸。2施工依據(jù)及質(zhì)量要求1.主要施工依據(jù)(1)有關(guān)的規(guī)程規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求：GB/T8564-2

2、003水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范。(2)廠家圖紙技術(shù)要求和有關(guān)技術(shù)文件的要求；座環(huán)VNSB4-B1-021、蝸殼VNSB4-B1-022-1-VNSB4-B1-022-3。2.安裝質(zhì)量要求基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝允許偏差 單位為毫米序號(hào)項(xiàng)目轉(zhuǎn)輪直徑D說(shuō)明D<3000300OD<600O6000D<80OO8000D<10000D100001中心及方位23456測(cè)量埋件上x(chóng)、y標(biāo)記與機(jī)組x、y基準(zhǔn)線間距離2高程士33安裝頂蓋和底環(huán)的法蘭面平面度徑向測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)不機(jī)加工0.05mmm，最大不超過(guò)0.60最高點(diǎn)與最低點(diǎn)高程差現(xiàn)場(chǎng)機(jī)加工0.25周向測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)不機(jī)加工0.300.400.60現(xiàn)場(chǎng)

3、機(jī)加工0.354基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)圓度1.01.52.02.53.0等分832測(cè)點(diǎn)，混流式機(jī)組以下部固定止漏環(huán)中心為準(zhǔn)蝸殼安裝允許偏差 單位為毫米序號(hào)項(xiàng)目允許偏差說(shuō)明1直管段中心.到機(jī)組y軸線的距離0.O03DD-蝸殼進(jìn)口直徑。若鋼管已安裝好，則以鋼管管口為基準(zhǔn)，中心偏差不應(yīng)超過(guò)蝸殼板厚的15高程士52最遠(yuǎn)點(diǎn)高程士153定位節(jié)管口傾斜值54定位節(jié)管口與基準(zhǔn)線偏差士55最遠(yuǎn)點(diǎn)半徑±0.004RR-最遠(yuǎn)點(diǎn)半徑設(shè)計(jì)值6管口節(jié)高士0.002HH-管口節(jié)高（斷面直徑）（屬核對(duì)項(xiàng)目）其它安裝允許偏差及要求嚴(yán)格按GB/T8564-2003水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范及廠家圖紙要求3人員組織機(jī)構(gòu)總負(fù)責(zé)人：李

4、藝技術(shù)負(fù)責(zé)：何 慶安全負(fù)責(zé)：李慶峰安裝負(fù)責(zé)：楊蘭發(fā)起重負(fù)責(zé)：牟建華翻譯協(xié)調(diào)：陸昌龍4施工準(zhǔn)備1.座環(huán)安裝應(yīng)具備的條件（1）土建單位的一期混凝土高程澆筑到座環(huán)安裝面，所有調(diào)整、加固用的基礎(chǔ)埋件全部預(yù)埋完成。（2）土建單位交面給機(jī)電埋件安裝前：砼面應(yīng)沖洗，清掃干凈；施工養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)做好排水措施，保持作業(yè)面無(wú)積水。（3）檢查復(fù)測(cè)已安裝完畢的尾水管、錐管。2施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備a.熟悉規(guī)程規(guī)范的安裝要求；b.熟悉掌握蝸殼與座環(huán)裝配圖及各有關(guān)零、部件圖；c.熟悉制造廠編制的水輪發(fā)電機(jī)安裝說(shuō)明書(shū)，蝸殼與座環(huán)裝配技術(shù)要求；d.檢查蝸殼與座環(huán)設(shè)備出廠檢驗(yàn)記錄；e.核對(duì)設(shè)備發(fā)貨明細(xì)表。（2）設(shè)備及測(cè)量工器具準(zhǔn)備

5、a.錐管安裝調(diào)整完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格。b.根據(jù)吊裝方案中各部分，各階段所需的吊裝設(shè)備。測(cè)量設(shè)備及工器具要求，在實(shí)施前應(yīng)做相應(yīng)的準(zhǔn)備；c.與監(jiān)理工程師一起開(kāi)箱清點(diǎn)到貨的設(shè)備及其配件，檢查各零部件的數(shù)量，表面質(zhì)量，隨機(jī)文件等是否與技術(shù)文件資料及裝箱單一致，雙方確認(rèn)無(wú)誤后簽字，并將并將一份存檔；d.制定安裝的安全操作規(guī)程，明確安裝過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)，指定有關(guān)安全負(fù)責(zé)人，檢查安裝用防護(hù)用品的配備是否齊全、到位。e.在廠房按座環(huán)吊裝示意圖制作敷設(shè)好軌道及制作運(yùn)輸臺(tái)車(chē)。軌道敷設(shè)要安全可靠，并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后方可使用。5座環(huán)、蝸殼吊裝方案的擬定由于橋機(jī)未形成，無(wú)法利用橋機(jī)吊裝，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有適合吊裝座環(huán)的起吊設(shè)備，根據(jù)現(xiàn)

6、場(chǎng)的實(shí)際情況和類(lèi)似的施工經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)對(duì)多種可能實(shí)現(xiàn)吊裝的施工方案進(jìn)行比較，認(rèn)為在廠房1號(hào)機(jī)至2號(hào)機(jī)之間架設(shè)軌道，在軌道上設(shè)一座環(huán)運(yùn)輸?shù)准埽准芟聰[放滾筒，用100噸吊車(chē)把座環(huán)吊入廠房的座環(huán)運(yùn)輸架上，以滾動(dòng)方式把座環(huán)移至安裝位置的方法比較安全可行。具體方式詳見(jiàn)附圖：座環(huán)吊裝示意圖。蝸殼較輕，廠房現(xiàn)場(chǎng)土建的施工塔吊能吊到位，所以可利用土建塔吊來(lái)進(jìn)行吊裝。6 座環(huán)安裝1檢查設(shè)備清掃、組合，作好軸線標(biāo)記。對(duì)座環(huán)與底環(huán)進(jìn)行檢查并校正其形狀、尺寸。2運(yùn)輸在設(shè)備存放點(diǎn)用汽車(chē)吊把座環(huán)吊上運(yùn)輸車(chē)，把座環(huán)與運(yùn)輸車(chē)加固在一起，然后運(yùn)至廠房邊坡平臺(tái)上，利用100噸吊車(chē)把座環(huán)吊至廠房?jī)?nèi)的運(yùn)輸?shù)准苌?。底架的移?dòng)方式可以用雙

7、葫蘆利用軌道做地錨，同時(shí)拖動(dòng)底架，拖動(dòng)過(guò)程中要平衡受力，避免單邊力大，使底架偏位，拖動(dòng)過(guò)程中要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，如果有偏移現(xiàn)象，可以用撬棍糾正。3就位座環(huán)移至安裝位置后，利用千斤頂卸到位，即座環(huán)按8等分設(shè)8個(gè)頂起點(diǎn)，每個(gè)頂起點(diǎn)設(shè)置一個(gè)千斤頂，每次四個(gè)方向同時(shí)頂起后，把運(yùn)輸?shù)准芤崎_(kāi)，然后輪番用二組千斤頂交替頂起降低，把座環(huán)放在錐管上，并用螺栓臨時(shí)固定。4安裝調(diào)整（1）在座環(huán)上法蘭的頂平面上劃出X、Y軸線，以確定它應(yīng)有的安裝位置。座環(huán)的軸線方位取決于蝸殼的進(jìn)水方向，固定導(dǎo)葉的分布等因素，一般制造廠都有明確的標(biāo)記，安裝之前應(yīng)該復(fù)查。(2)準(zhǔn)備標(biāo)高中心架。座環(huán)、蝸殼是安裝基準(zhǔn)件，安裝的中心位置和高程必須依據(jù)

8、原始基準(zhǔn)來(lái)測(cè)量。(3)在±X、±Y軸線上設(shè)四個(gè)支墩，既簡(jiǎn)單又便于調(diào)整。支墩用廠家提供的或自行制作立柱，再墊一對(duì)楔子板來(lái)調(diào)整座環(huán)的水平。(4)利用中心架，放出機(jī)組中心線，校核錐管中心，將座環(huán)中心調(diào)整好，并臨時(shí)加固，加固位置不能影響蝸殼的安裝。(5)用經(jīng)緯儀及水平儀復(fù)核座環(huán)的中心高程。必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。(6)水平度的測(cè)量、調(diào)整。根據(jù)規(guī)程規(guī)范，座環(huán)安裝的各項(xiàng)要求，上平面的水平度要求最高。因?yàn)閺睦碚撋现v，座環(huán)的頂平面與其軸線相垂直，也即是與機(jī)組軸線相垂直，如果座環(huán)安裝后水平度誤差偏大，則將來(lái)機(jī)組的軸線就不是鉛垂線，這勢(shì)必嚴(yán)重影響機(jī)組的運(yùn)行。如果座環(huán)的軸線傾斜，安裝發(fā)電機(jī)定子等其它部

9、件時(shí)，就會(huì)失去測(cè)量的依據(jù)。由此，保證座環(huán)頂平面的水平度，是安裝工作的關(guān)鍵之一。對(duì)座環(huán)水平度的測(cè)量，須用框形水平儀加平梁，原地調(diào)頭，取兩次讀數(shù)的平均值作計(jì)算，為了全面掌握頂平面的水平度情況，測(cè)量必須在不同方向上進(jìn)行，如在X、Y軸線方向，在軸線之間45º的傾斜方向等等。5座環(huán)定位座環(huán)調(diào)整完畢后加固定位。7蝸殼安裝1蝸殼吊裝蝸殼利用塔吊進(jìn)行吊裝，安裝廠家的編號(hào)進(jìn)行分塊對(duì)裝，蝸殼的中心位置調(diào)整：調(diào)整時(shí)除了保證蝸殼的尺寸、形狀之外，必須達(dá)到它的中心位置、高程、上口水平度等項(xiàng)技術(shù)要求。中心位置的調(diào)整，先在標(biāo)高中心架的鋸口上，用直徑0.20.3mm的鋼琴線拉出廠房的X、Y軸線來(lái)。再用四個(gè)小錘球，以

10、軟質(zhì)線在鋼琴線上懸掛出四條垂線。這四個(gè)垂球的頂點(diǎn)即代表了土X、土Y軸的方位，蝸殼與座環(huán)螺絲固定一起進(jìn)行調(diào)整。軸線標(biāo)記應(yīng)該與之正對(duì)，對(duì)蝸殼和座環(huán)中心位置的調(diào)整，用千斤頂或拉緊器進(jìn)行，也可用楔子板使調(diào)整好的間隙固定下來(lái)，可以加點(diǎn)焊固定。2蝸殼高程測(cè)量和調(diào)整蝸殼中心高程，由機(jī)組的安裝高程和廠家圖紙計(jì)算決定。設(shè)置標(biāo)高中心架時(shí)，使十字形鋼琴線的高程高出300mm左右并為已知值。這樣，就很容易用鋼板尺測(cè)量鋼琴線到座環(huán)頂面的高度差，從而調(diào)整蝸殼和座環(huán)的安裝高程。為了更準(zhǔn)確地掌握蝸殼的中心高程，在初步調(diào)整之后還可以用水準(zhǔn)儀復(fù)查一次。從原始基準(zhǔn)出發(fā)，用水準(zhǔn)儀測(cè)量座環(huán)頂面土X、土Y軸線四個(gè)位置的高程。對(duì)蝸殼中心位

11、置的調(diào)整，用千斤頂或拉緊器進(jìn)行；對(duì)座環(huán)高程和水平度的調(diào)整，都由調(diào)整楔子板來(lái)完成。這三方面的調(diào)整是互相影響的，必須反復(fù)測(cè)量、反復(fù)調(diào)整，才能同時(shí)滿(mǎn)足要求。實(shí)際操作時(shí)往往可分為兩個(gè)階段來(lái)進(jìn)行，座環(huán)、蝸殼先在自由狀態(tài)時(shí)進(jìn)行粗調(diào)；加上錨固措施后再進(jìn)行精調(diào)，邊調(diào)整邊錨固。3蝸殼焊接（1）工藝流程：預(yù)熱（現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度t 0，且蝸殼的板厚34mm，不需預(yù)熱；但應(yīng)加溫除去潮濕）管節(jié)縱縫里縫管節(jié)縱縫外縫清根管節(jié)縱縫外縫管節(jié)環(huán)縫里縫管節(jié)環(huán)縫外縫清根管節(jié)環(huán)縫外縫蝶形邊外縫蝶形邊里縫清根蝶形邊里縫變形處理其它附件的焊接。（2）工藝要求蝸殼一、二類(lèi)焊縫焊接應(yīng)在組裝檢查合格后方準(zhǔn)施焊。施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)10mm20m

12、m范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。遇有穿堂風(fēng)或風(fēng)速超過(guò)8m/s的大風(fēng)和雨天、雪天以及環(huán)境溫度在-5以下、相對(duì)濕度在90以上時(shí)，焊接處應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，保證焊接處有所需的足夠溫度，焊工技能不受影響，方可施焊。（3）焊接要求：a.蝸殼縱縫環(huán)縫均應(yīng)采用多層多道焊,每層厚度一般不超過(guò)5mm,焊道寬度應(yīng)根據(jù)焊接方式和焊材料確定.b.各種焊接材料按規(guī)定進(jìn)行烘焙和保管。焊接時(shí)，將焊條放置在專(zhuān)用的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。c.為盡量減少變形和收縮應(yīng)力，在施焊前選定定位焊焊點(diǎn)和焊接順序，從構(gòu)件受周?chē)s束較大的部位開(kāi)始焊接，向約束較小的部位推進(jìn)。d.雙面焊接時(shí)（設(shè)有墊板者除外），在其單側(cè)焊接后進(jìn)行清根并打磨

13、干凈，再繼續(xù)焊另一面。對(duì)需預(yù)熱后焊接的鋼板，在清根前預(yù)熱。e.縱縫焊接設(shè)引弧和斷弧用的助焊板，嚴(yán)禁在母材上引弧和斷弧。定位焊的引弧和斷弧在坡口內(nèi)進(jìn)行。f.每層焊前必須將上一層焊渣徹底清除干凈,層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)30-50mm。g.每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取防裂措施。在重新焊接前，將表面清理干凈，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝?yán)^續(xù)施焊。h.拆除引、斷弧助焊板時(shí)不應(yīng)傷及母材，拆除后將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。i.焊接完畢，焊工進(jìn)行外觀自檢。一、二類(lèi)焊縫外觀自檢合格后應(yīng)進(jìn)行編號(hào)和做出記錄，并由焊工在記錄上簽字。(4)焊接方式：a.縱縫、環(huán)縫焊接：里縫采用Ø3.2mm焊

14、條焊接打底，再用Ø4.0mm手工焊條電弧焊填滿(mǎn)；背面清根后用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨成型，最后采用手工焊條電弧焊蓋面。環(huán)縫焊接應(yīng)根據(jù)焊縫長(zhǎng)度確定焊接人數(shù)：一般每位焊工施焊長(zhǎng)度不宜超過(guò)3m；并從腰線開(kāi)始向蝸殼與座環(huán)連接的開(kāi)口處對(duì)稱(chēng)分段退焊，環(huán)縫開(kāi)口處宜先留出300mm-500mm不焊或只封底清根，以減少蝸殼與座環(huán)蝶形邊對(duì)稱(chēng)時(shí)的剛度，待蝸殼與座環(huán)蝶形邊對(duì)裝后再補(bǔ)焊滿(mǎn)，補(bǔ)焊前應(yīng)徹底清理干凈，并檢查有無(wú)裂紋，以免留下隱患。b.蝶形邊焊接：定位焊后，為了避免焊接變形引起座環(huán)基準(zhǔn)尺寸的變化，焊接電流不宜過(guò)大。先對(duì)外縫進(jìn)行施焊，焊接兩道后對(duì)背面進(jìn)行清根，觀察應(yīng)力的變形方向再調(diào)整焊接順序或焊接方式。蝶形邊焊縫

15、由多名焊工同時(shí)對(duì)稱(chēng)分段退焊，焊接時(shí)應(yīng)保持焊接速度一致；且先焊接下蝶形邊，后焊接上蝶形邊；蝶形邊焊接應(yīng)連續(xù)進(jìn)行直至焊完。蝶形邊焊接前后均應(yīng)測(cè)量座環(huán)水平，焊接過(guò)程中宜應(yīng)加強(qiáng)對(duì)座環(huán)水平的監(jiān)視。8施工工期及施工器具在安裝條件都滿(mǎn)足后，施工不受任何因素的影響下，每臺(tái)機(jī)組的座環(huán)、蝸殼安裝的有效施工日期暫定為70天。施工器具見(jiàn)下表：設(shè)備表 序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)性能1交流電焊機(jī)BX1-31542直流電焊機(jī)整流型630A2焊接電流630A3直流電焊機(jī)整流型400A2焊接電流400A4焊條干燥箱YHX-2015保溫筒2kg36割槍G01-30梅花47割槍G01-100梅花48氣刨用焊鉗600ATH-102

16、9空壓機(jī)0.6m3/min1壓力:0.8MPa10鋼皮尺15M111鋼皮尺30M112塞尺150mm213塞尺200mm0.021.5214拉緊器1015千斤頂816經(jīng)緯儀117水平儀118框型水平儀19安全保證措施安全生產(chǎn)，必須堅(jiān)持以人為本、安全第一、預(yù)防為主的方針。樹(shù)立“生產(chǎn)（施工）越忙，安全不能忘”的安全意識(shí)，做到“三不傷害”。1班長(zhǎng)必須每天對(duì)工人進(jìn)行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底，當(dāng)班主要工作內(nèi)容、各個(gè)環(huán)節(jié)的操作、安全技術(shù)要求和特殊工種的配合等；2班前必須進(jìn)行安全檢查，主要查上崗人員的勞動(dòng)保護(hù)情況，現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)崗位周?chē)淖鳂I(yè)環(huán)境是否安全無(wú)隱患、機(jī)械設(shè)備的安全保險(xiǎn)裝置是否完好有效，以及各類(lèi)安全

17、技術(shù)措施的落實(shí)情況。3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定正確穿戴使用安全帽、安全帶、工作鞋等個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。4不準(zhǔn)在施工區(qū)域內(nèi)赤腳、赤膊、穿拖鞋、高跟鞋、短褲、背心、硬底鞋和帶釘易滑鞋。5不準(zhǔn)酒后上崗從事施工作業(yè)。6不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場(chǎng)嬉戲、吵鬧和打架斗毆活動(dòng)。 7不準(zhǔn)擅自損壞、拆除、移動(dòng)安全防護(hù)裝置、警示牌、安全標(biāo)志。8高空作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)往下或向上拋擲任何零配件、材料、工具及廢雜物品等。9臨時(shí)照明要可靠，并具有足夠的亮度，應(yīng)裝設(shè)漏電開(kāi)關(guān)。10起重、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守起重操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程。11電工進(jìn)行操作和檢修工作應(yīng)遵守電業(yè)安全工作規(guī)程等有關(guān)規(guī)程。12施工人員必須了解施工對(duì)象、所用材料、機(jī)械規(guī)格、性能及安全專(zhuān)業(yè)知識(shí)。13避免安排上下施工面同時(shí)工作,如確實(shí)需要應(yīng)充分做好安全防護(hù)措施。10環(huán)境保護(hù)措施1由于機(jī)坑里面條件較差，機(jī)坑比較潮濕，所以在對(duì)尾水管進(jìn)行施工時(shí)，施工人員一定要注意防潮、防滑；施工場(chǎng)地要及時(shí)進(jìn)行清理。2加固用的剩余材料也應(yīng)按“三合一”要求進(jìn)行清理。3焊接時(shí)，電焊條不得隨便丟放，應(yīng)統(tǒng)一放在一個(gè)地方，待焊接完成時(shí)，統(tǒng)一收集回收處理。4對(duì)焊接地方補(bǔ)漆處理時(shí)，不得使施工場(chǎng)所有明顯油漆漬；汽油等稀釋劑不得隨便放置。5宗旨是，在施工場(chǎng)所不得有污染源存在，不得讓廢棄物丟棄在江河里，造成污染。 100 t汽車(chē)吊