某污水處理廠各單元運行管理手冊

1、各處理單元的運行管理1格柵間(1) 過柵流速的控制 合理控制過格柵流速，使格柵能夠最大限度地發(fā)揮攔截作用，保持最高的攔污效率。一般來講，污水過柵越緩慢，攔污效果越好，但當緩慢至砂在柵前渠道及格柵下沉積時，過水斷面會縮小，反而使流速變大。污水在柵前渠道流速一般應控制在0.4一0.8ms，過柵流速應控制在0.61.0ms。具體控制指標，視處理廠調試運營后根據(jù)來水污物組成、含砂量等實際情況確定。根據(jù)多年來的運營經(jīng)驗，有的污水處理廠污水中含有大粒徑砂粒較多，即使控制在0.4ms，仍有砂在格柵前的渠道內沉積，多數(shù)城市污水中砂粒徑在0.1mm左右，即使格柵前渠道內流速控制在0.3ms，也不會產生積砂現(xiàn)象。

2、一些處理廠來水中絕大部分污物的尺寸比格柵柵距大得多，此時過柵流速達到1.2ms也能保證好的攔污效果。運行人員將根據(jù)運轉實踐中摸索出本廠最佳的過柵流速控制范圍。 污水流量從廠內設置的超聲波流量計液位計抄報，水深由液位計測取。(2) 柵渣的清除 及時清除柵渣，保證過柵流速控制在合理的范圍之內。清污次數(shù)太少，柵渣將在格柵上長時間附著使過柵斷面減少，造成過柵流速增大，攔污效率下降。格柵若不及時清污，導致阻力增大，會造成流量在每臺格柵上分配不均勻，同樣降低攔污效率。因此，操作人員應將每一臺格柵上的柵渣及時清除。值班人員都應經(jīng)常到現(xiàn)場巡檢，觀察格柵上柵渣的累積情況，并估計柵前后液位差是否超過最大值，做到及

3、時清污。超負荷運轉的格柵間，尤應加強巡檢。值班人員注意摸索總結這些規(guī)律，以提高工作效率。(3) 定期檢查渠道的沉砂 格柵前后渠道內積砂與流速有關外，還與渠道底部流水面的坡度和粗糙度等因素有關系，應定期檢查渠道內的積砂情況，及時清砂并排除積砂原因。(4) 格柵除污機的維護管理 格柵除污機系本污水處理廠內最易發(fā)生故障的設備之一，巡查時應注意有無異常聲音，柵耙是否卡塞，柵條是否變形，并應定期加油保養(yǎng)，具體維護方案詳見本章設備的運行管理與維護小節(jié)。(5) 衛(wèi)生與安全 污水在長途輸送過程中易腐化，產生的硫化氫和甲硫醇等惡臭有毒氣體將在格柵間大量釋放出來。在半敞開的格柵間內，惡臭強度一般在7090個臭氣單

4、位，最高可達130多個臭氣單位。建在室內的格柵間采取強制通風措施，夏季應保證每小時換氣l0次以上。必要時可在上游主干線內采取一些簡易的通風或曝氣措施，降低格柵間的惡臭強度。采取上述控制惡臭的措施，主要為了值班人員的身體健康，又能減輕硫化氫對除污設備的腐蝕。 另外，對清除的柵渣應及時運走并立即處置，以防止腐敗后產生惡臭，即使很少的一點柵渣腐敗后，也能在較大空間產生強烈的惡臭。柵渣堆放處要經(jīng)常清洗。柵渣壓榨機排除的壓榨液因含有較高的惡臭物質，操作人員應及時用管道導入污水渠道中，嚴禁經(jīng)明溝漫流至地面。(6)分析測量與記錄 值班人員記錄每天發(fā)生的柵渣量。根據(jù)柵渣量的變化，間接判斷格柵的攔污效率。當柵渣

5、比歷史記錄減少時，應分析格柵是否運行正常。2進水泵房(1) 集水井 污水進入集水井后流速放慢，一些泥砂會沉積下來，使有效池容減少，影響水泵的正常工作。因此集水井要根據(jù)具體情況定期清理。清池工作最重要的是人身安全問題。在干管內腐敗的污水會帶入有毒氣體，在池內沉積的污泥也會厭氧分解產生出有毒氣體，甚至會產生出甲烷等可燃氣體。清池時，先停止進水，用泵排空池內存水，然后強制通風，方可下池工作。注意：操作人員下池以后，通風強度可適當減小，但絕不能停止通風，因為池內積泥的厭氧分解并役停止，還有硫化氫等有毒氣體不斷產生并釋放出來。每個操作人員在池下工作時間不可超過30min。(2)泵組的運行調度 泵組的運行

6、操作應考慮以下幾項原則。第一是保證來水量與抽升量一致。如果來水量大于抽升量，上游沒有及時采取溢流措施，則可能淹泡格柵間；反之來水量小于抽升量，則可能使水泵處于干運壞設備轉狀態(tài)，損。第二是應保持集水池的高水位運行，這樣可降低泵的揚程，在保證抽升量的前提下降低能耗。第三控制水泵的開停次數(shù)不要過于頻繁，否則易損壞電機并降低使用壽命。第四是泵房內每臺機組投運次數(shù)及時間保持基本均勻。因為每臺泵的吸口都對應著集水池內的一部分容積，如果某臺長時不投運，集水池內對應的部分將成為死區(qū)，會導致泥砂沉積。3沉砂池 對于高效沉淀池曝氣生物濾池工藝，沉砂池的功能由高效沉淀池取代，所以不單獨設沉砂池。而對于水解 (酸化)

7、 曝氣生物濾池工藝，為避免砂在水解 (酸化) 池內沉積，必須設置沉砂池。在城市污水處理廠中，曝氣沉砂池和旋流沉砂池是用得較多的池型，但由于現(xiàn)在大多污水處理廠采用缺氧+好氧工藝來除磷脫氮，所以采用曝氣沉砂池會使水中溶解氧升高，不利于后續(xù)工藝的進行，所以現(xiàn)在采用旋流沉砂池較多。旋流沉砂池是利用砂的重力在旋轉狀態(tài)下沉降的原理工作。日常管理維護主要是控制沉砂池的流速、攪拌器的轉速；沉砂池上的浮渣定期清除，以免產生臭氣，影響美觀；操作人員對沉砂池作連續(xù)測量并記錄每天的除砂量，要對沉砂池的除砂效果做出評價，并反饋給運行調度。4沉淀池 淀效池的作用主要是去除污水中的大部分砂粒和懸浮物。(1) 配水 多個沉淀

8、池并列運行時，應將污水水量均勻分配到各池，以充分發(fā)揮各池的能力，并保持同樣的沉淀效果。如果水量分配均勻時，發(fā)現(xiàn)各池沉淀效果有明顯差異，在無其他原因時，可適當改變各池分擔的流量，提高各池和整個系統(tǒng)出水水質。(2) 巡視 定時觀察沉淀池的沉淀效果，如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)，水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常。(3) 出水堰 觀察出水堰堰口是否保持水平，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴重堵塞。必要時應調節(jié)堰板的安裝狀況，或在堰口設置調節(jié)塊，或堰前設置擋板均衡出流量。(4) 污泥排出 根據(jù)沉淀池污泥產量和貯泥時間，應及時排出污泥，泥斗積泥太多會發(fā)生污泥腐敗和反硝化等異

9、?，F(xiàn)象，排泥過多使泥水濃度太稀，使污泥的含水率提高。一般情況下初沉池污泥存積時間可長些，每日排泥一次。(5) 清除浮渣 浮渣過多，會影響出水水質，尤其是初沉池過多大的浮渣會影響刮渣機的運行，必須保證刮渣機正常運行，去除浮渣，必要時應人工清除。(6) 設備維護 應定期或視需要對金屬部件或沒備進行防銹處理或維修。(7) 運行測試 污水懸浮物濃度 通過測定進出水的懸浮物濃度即可知沉淀池的去除率。 污水的BOD、COD濃度 計算沉淀池的BOD、COD去除率，并比較進出水的BODCOD值。 污泥的SV和固體濃度 測定沉淀污泥的性能和數(shù)量，如MLVSSMLSS。(8) 沉淀池的異常問題及解決對策 出水帶有

10、大量懸浮顆粒 原因 水力負荷沖擊或長期超負荷，因短流而減少了停留時間，以至絮體在沉降前即流出出水堰。解決辦法 均勻分配水力負荷；調整進水、出水設施不均勻，減輕沖擊負荷影響，有利于克服短流；投加絮凝劑，改善某些難沉淀懸浮物的沉降性能，如膠體或乳化油顆粒的絮凝；調整進入初沉池的剩余污泥的負荷。 出水堰臟且出水不均 原因 污泥粘附、藻類長在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導致出水堰臟，甚至某些堰口堵塞導致出水不均。 解決辦法 經(jīng)常清除出水堰口卡住的污物；適當加藥消毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積累。 污泥上浮 原因 污泥停留時間過長，有機質腐敗。 解決辦法 保證正常的貯泥和排泥時間；檢查排泥設備故障；清

11、除沉淀池內壁，部件或某些死角的污泥。 浮渣溢流 原因 浮渣去除裝置位置不當或去除頻次過低，浮渣停留時間長。 解決辦法 維修浮渣刮除裝置；調整浮渣刮除頻率；嚴格控制浮渣的產生量。 污泥管道或設備堵塞 原因 初沉池污泥中易沉淀物含量高，而管道或設備口徑太小，又不經(jīng)常工作造成的。 解決辦法 設置清通措施；增加污泥設備操作頻率；改進污泥管道或設備。 刮泥機故障 原因 刮泥機因承受過高負荷等原因停止運行。 解決辦法 縮短貯泥時間，降低存泥量；檢查刮板是否被磚石、工具或松動的零件卡?。患皶r更換損壞的連環(huán)、刮泥板等部件；防止沉淀池表面積冰；調慢刮泥機的轉速。5風機房（1）風機房的日常管理維護大、中型污水處理

12、廠中濾池的供氧一般采用離心鼓風機，但因離心鼓風機的風量特別大，而且一般情況下不停地運轉，因此風機房內要保持衛(wèi)生，防止灰塵和其他細小的碎物被吸人風機內，從而影響風機的正常運轉，并縮短風機的使用壽命。所以風機房的門窗或吸風口要裝上紗窗、紗門或采用強制通風。 I正常運行時，風機房內的溫度特別高，不利于風機的降溫。因此，風機房面積不能，過小，并加強通風，而且運行時使百葉窗打開透氣。 (2)離心鼓風機的日常管理 離心鼓風機實質上是一種變流量恒壓的裝置，其流量大，而風壓恒定，管理維護特別復雜，而且特別重要。具體的管理維護見本章設備的運營管理與維護小節(jié)。6加藥間、污泥脫水間 (1)加藥間 加藥間是污水處理廠

13、的重要部門，應設有專人負責管理維護。污水處理廠的加藥間主要用于給污泥脫水提供藥劑，以及為了化學除磷而配制或投加藥劑。a用于污泥脫水 一般來說，未經(jīng)過消化的污泥其脫水性能較差，所以每天工作之前都應取待處理的污泥測定比阻。 根據(jù)污泥的比阻，確定最佳的用藥量后進行污泥脫水， 對于出現(xiàn)異常情況下的污泥，應使用大量的藥劑進行調質后才能脫水。 b用于化學除磷 每天根據(jù)水質化驗結果及時調整加藥量。藥劑量加少則出水不達標；加多則水中鐵離子超標，出水水質顏色較黃，并造成浪費?；瘜W除磷的藥劑為硫酸鐵，其有一定的腐蝕性，應注意設備、閥門、管道的使用情況，如發(fā)現(xiàn)有滲漏的地方，及時處理。(2)污泥脫水間 a衛(wèi)生的管理

14、脫水機房內的惡臭氣體，除影響身體外，還腐蝕設備。工作時應打開窗戶，加強空氣流通。 及時清理廠區(qū)垃圾，及時運輸泥餅，并不得散落地面。每天下班之前應沖洗設備、工具和地面。 應定期分析濾液的水質，判斷脫水效果是否降低。濾液水質應為SS-2001000mgL， BOD200800mgL。如果水質惡化，則說明脫水效果下降，應分析原因。(3)設備的管理維護污泥脫水的主要設備有濃縮脫水一體機和潛污泵，其管理維護詳見本章設備的運營管理與維護小節(jié)。加強對職工的專業(yè)技術訓練，嚴格考核制度。要正確地使用設備，充分發(fā)揮它的工作效能，必須對勞動者進行專業(yè)技術訓練，不斷提高他們的操作技術水平，應使他們做到“四懂三會”，即

15、懂性能、懂結構、懂原理、懂用途，會使用、會保養(yǎng)、會排除故障。企業(yè)在加強對職工的專業(yè)技術訓練中，必須建立相應考核制度，對操作工人要進行操作技術考核，經(jīng)考核合格者才能上崗進行單獨操作，不合格者不上崗。合理安排工作量負荷。每臺沒備都有一定的負荷極限，在安排設備工作量時，要充分注意設備的工作量負荷。做到既要充分利用設備，又不要使機器設備超負荷運轉。只有這樣，才能保證機械設備的正常運行，達到安全生產的目的。設備的運營管理與維護(1)設備運行管理的意義和內容設備是現(xiàn)代化生產的物質技術基礎。污水處理廠生產能否順利進行，主要取決于機器設備的完善程度。污水處理廠有大量的處理工藝設施(或構筑物)和輔助生產設施。生

16、產工藝設備如格柵攔污機、泵類、攪拌器、風機、投藥設備、污泥濃縮機脫水機、混合攪拌設備、空氣擴散裝置、電動閥門等。這些工藝設備的故障將影響污水廠的運行或造成全廠的停運。 污水處理廠設備的運行管理，是指對生產全過程中的設備管理，即從選用、安裝、運行、維修直至報廢的全過程的管理。因此，設備運行管理的內容可歸納為以下幾個主要方面。合理選用、安全使用設備。例如選配技術先進、節(jié)能降耗的設備，根據(jù)設備的性能， 安排其適當?shù)纳a任務和負荷量，為設備創(chuàng)造良好的工作環(huán)境條件；安排具有一定技術水平和熟練程度的設備操作者。做好設備的保養(yǎng)和檢修工作。根據(jù)需要和可能，有計劃地進行設備更新改造。搞好設備驗收、登記、保管，報

17、廢的工作。建立設備管理檔案。做好設備事故的處理。(2)設備的運行管理管理人雖職責 編制企業(yè)的機械設備運行維修管理制度，編制年度檢修計劃和備品、備件購置計劃；負責選購、建賬、調撥直至報廢的管理；編繪設備圖冊或檔案；負責提供更新、改造的技術方案，參與設備的大修與改造、更新工作，并主持測試驗收，參加設備安全檢查及事故分析處理等。運行人員責任制 包括操作設備的職員崗位責任制、操作規(guī)程、巡查制度、交接班制度等。機械設備的運行規(guī)程 如設備調度規(guī)程、緊急處理規(guī)程、事故處理規(guī)程。(3)設備的維修管理設備維修管理的內容 建立機械設備檔案，如名稱、性能、圖紙、文件、運行日期、測試數(shù)據(jù)、維修記錄等。堅持機械設備保養(yǎng)

18、和維修制度。制定機械設備的檢修規(guī)程，如檢修的技術標準、檢修的程序、檢修的驗收等。建立備品、備件制度。設備磨損與維修A、設備磨損概念 設備在長期使用過程會產生兩種磨損。一種是物質磨損，指使用過程中由機械力作用造成摩擦、振動的損耗；第二種是技術磨損，如因操作不當或其他原因致使設備報廢，不能再使用；或因科學技術的進步，性能和效率更好的同用途設備不斷出現(xiàn)， 致使原有老設備的“價值”降低。從形式上看，前者叫有形磨損，后者叫無形磨損。B、設備維修工作類別 設備維修保養(yǎng)的內容包括潤滑、防腐、清潔、零部件調控更換等，一般將設備維修保養(yǎng)分類如下。(a)日常保養(yǎng) 這是對設備的清潔、檢查、加油等外部維護，由操作人員

19、承擔，并作為交接班的內容之一。(b)一級保養(yǎng) 對設備易損零部件進行的檢查保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、設備局部和重點的拆卸、調整等，一般在專職檢修人員指導下由操作人員承擔。(c)二級保養(yǎng) 對設備進行嚴格的檢查和修理，包括更換零部件、修復設備的精度等。由專職檢修技術工人承擔。(d)小修 這是工作量最小的局部性修理，只進行局部修理、更換和調整。(e)中修 這是一種工作量較大的計劃修理，污水處理廠安排13年1次，內容包括更換和修復設備主要部分，檢查整個設備并調整校正，使設備能達到應有的技術標準。(f)大修 這是工作量最大的一種計劃修理，包括對設備全面解體、檢查、修復、更換、調整，最后重新組裝成新的整機，并對

20、設備外表進行重新噴漆或粉刷。一般幾年甚至十年才進行一次，可由專業(yè)(修配)廠來完成。 C、設備的計劃預修制 設備在使用過程中，零部件、關鍵部件會不斷“磨損”，這就會影響設備的性能、效率和安全。設備頂修制就是根據(jù)設備的“磨損”規(guī)律，通過日常保養(yǎng)有計劃地進行檢查和修理，保證使設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)的工作制度。 設備預修制的主要內容包括日常維護、定期檢查和計劃維修。設備維修工作的原則維護保養(yǎng)和計劃檢修并重，以預防為主。堅持良好的保養(yǎng)， 可以減輕設備的“磨損”程度；及時檢修又能防止小毛病拖成大毛病。 堅持先維修、后生產的原則。生產必須有良好的設備，所以離不開維修。不能為了趕生產任務，使維修的設備“帶病運轉

21、”，以致造成嚴重損壞或事故，會給生產帶來更大的損失。 堅持專業(yè)修理和群眾維護相結合的原則。工人是設備的使用者，他們最熟悉設備的性能和技術狀況；而專業(yè)修理人員具有專門知識和檢修手段等優(yōu)勢，所以設備維修要以專業(yè)為主，專群結合。 設備維修工作的組織 為搞好設備維修的工作組織，主要應做好以下幾方面工作。 A、建立設備管理職能部門，明確責任制。 B、建專業(yè)維修隊伍。 C、制訂設備保養(yǎng)和維修計劃。 D、做好設備試運轉、測試及維修的記錄歸檔工作，做好設備故障及事故的處理工作，對其記錄資料加以分析整理。 E、好設備的安全操作運行職工培訓工作，調動全員參加設備管理工作。 L、設備管理和維修人員要實行經(jīng)濟責任制，

22、規(guī)定設備管理和維修的考核指標。如設備實際運行率、完好率、故障停機率，平均維修時間、維修費用等。(4)設備的改造與更新污水處理廠隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展或企業(yè)生產規(guī)模的變化，需要進行擴建或技術改造，除了處理構筑物外的改擴建之外，主要技術改造內容就是機械設備的改造與更新。 設備改造 把設備的某部分進行改進或增添某些裝置以改善其性能，提高效率。應結合設備大修有計劃地進行，需要有專業(yè)人負責，配備經(jīng)驗豐富的技術人員來進行。 設備更新 設備更新是以比較經(jīng)濟和比較完善的設備，代替物質上已不能使用或經(jīng)濟上不宜繼續(xù)使用的原有設備，使企業(yè)獲得先進適用的技術裝置。(5)格柵除污機的運行維護 設備安裝時，應注意調整好固定件

23、和移動件(如導軌與滑塊)的間隙，保證除污耙的上下動作順利。調整好各行程開關及撞塊的位置，確定時間繼電器的時間間隔等，使設備按設計規(guī)定的程序完成整套循環(huán)動作。 調稚正常后，空載試運轉數(shù)小時，無故障后才能進水投入運行。 電動機、減速器及軸承等各加油部位應按規(guī)定加換潤滑油、脂。如使用普通鋼絲繩應定期涂抹潤滑脂。 定期檢查電動機、減速器等運轉情況，及時更換磨損件，鋼絲繩斷股超過規(guī)定允許范圍時應隨時更換。同時應確定大、中修周期，按時保養(yǎng)。 經(jīng)常檢查撥動支架組件是否靈活，及時排除夾卡異物，檢查各部件螺絲是否松動。(6)離心鼓風機的運行維護 鼓風機運行時，應定期檢查鼓風機進。排氣的壓力與溫度，冷卻用水或油的

24、液位、壓力與溫度，空氣過濾器的壓差等。做好日常讀表記錄，并進行分析對比。 定期清洗檢查空氣過濾器，保持其正常工作。 注意進氣溫度對鼓風機(離心式)運行工況的影響，如排氣容積流量、運行負荷與功率、喘振的可能性等，及時調整進口導葉或蝶閥的節(jié)流裝置，克服進氣溫度變化對容積流量與運行負荷的影響，使鼓風機安全穩(wěn)定運行。 經(jīng)常注意并定期測聽機組運行的聲音和軸承的振動，如發(fā)現(xiàn)異聲或振動加劇，應立即采取措施，必要時應停車檢查，找出原因后，排除故障。 嚴禁離心鼓風機機組在喘振區(qū)運行。 按說明書的要求，做好電動機或齒輪箱的檢查和維護。 鼓風機運行中發(fā)生下列情況之一，應立即停車檢查： A、機組突然發(fā)生強烈震動或機殼

25、內有摩擦聲； B、任一軸承處冒出煙霧； C、軸承溫度忽然升高超過允許值，采取各種措施仍不能降低。 D、首次開車后200h應換油。如果被更換的油未變質，經(jīng)過濾機過濾后仍可重新使用。 首次開車后500h作油樣分析，以后每月作一次油樣分析，發(fā)現(xiàn)油變質應即時換油。油號必須符合規(guī)定，嚴禁使用其他牌號的油。 E、檢查油箱中的抽位，不得低于最低油位線，看油壓是否保持正常值。經(jīng)常檢查軸承出口處的油溫，不應超過60，并根據(jù)情況調節(jié)油冷卻器的冷卻水量，使進水軸承前的油溫保持在3040之間。 F、定期清洗濾油器。經(jīng)常檢查空氣過濾器的阻力變化定期進行清洗和維護，使其保持正常工作。 S、嚴禁機組在喘振區(qū)運行。 H、按電

26、機說明書的要求，對電機進行檢杏和維護。 故障原因及排除A、潤滑系統(tǒng)故 障原 因消除方法軸承溫度過高抽脂注入過量排除軸承過熱油量不足，油質劣化加油；換油 B、外殼及轉子見表故障狀況振 動機殼過熱異常音消除方法原因一定轉速下與轉速無關的與轉速成正比一定風量下的與風量無關的連續(xù)時斷時續(xù)葉輪磨損與腐蝕修理或更換葉輪與軸配合間隙過大修理或更換葉輪與軸配合間隙過大更換軸的變曲修理或更換轉子葉輪軸水無螺母、松動修理轉子內部摩擦修理葉輪及內壁轉子平衡重新平衡進入灰塵清除沖擊調節(jié)運轉點配管道的空氣振功改進配管由熱膨脹引起外力改進安裝安裝不良基礎不良改進基礎與安裝直接連接不良(定中心)調節(jié) C、性能 故障狀況原因

27、風量風壓過負荷計量壓力的變動發(fā)生沖擊消除方法不足過剩不足過剩在一定的負荷平常設計改造葉輪閥門操作錯誤調換吸入氣溫不符重新改造葉輪儀表失靈調換葉輪沾上灰塵清除葉輪磨損腐蝕修理更換空氣過濾器阻塞清除更換迷宮環(huán)磨損清除更換配管空氣振動改造配管連接電源不良管道阻力的變化 (7)機泵切換機泵切換分為兩種情況，即正常切換和緊急切換。 a. 正常協(xié)換對于有備用機泵，為避免備用機泵長期停用發(fā)生軸的彎曲、變形等現(xiàn)象，同時為了對運行的機泵進行正常的維護保養(yǎng)與檢修，均需要定期進行泵的切換。 正常切換的原則是：先開后停。其步驟如下： 按開車操作啟動備用機泵。備用機泵運行正常后，本著系統(tǒng)的壓力流量基本保持不便的原則(觀

28、察壓力表、流量計)，慢慢打開備用機泵的出口閥，同時關小機泵的出口閥，直到最后完全關閉。按正常停車操作停需停用的機泵，做好其維護保養(yǎng)，使之處于完好備用狀態(tài)。 b緊急切換當機泵運行過程中，如發(fā)生以下情況之一時，均應采取緊急切換或緊急停車：電機電流過高，或一相燒壞或電機冒著火。軸承溫度突然上升，冒煙，有抱軸危險。軸與軸有破碎斷裂聲響時。機泵內有嚴重的破裂聲響時。發(fā)生人身安全事故時。工藝要求緊急切換或緊急停車時。 緊急切換的原則是先停后開，其步驟如下：立即按“停止”按鈕，停止事故機泵的運行。按正常開車操作立即啟用備用機泵。關閉事故機泵出口閥，如需檢修，請電工拉去電源并掛上示意牌。聯(lián)系維修工對停用機泵進

29、行修理，使其處于完好的備用狀態(tài)。(8)正確使用加藥設備為了保證處理效果，不論使用何種混凝藥劑或投藥設備，應注意做到以下幾點。 保證各設備的運行完好，各藥劑的充足； 定量校正投藥設備的計量裝置，以保證藥劑投加量符合工藝要求； 充分保證藥劑符合工藝要求的質量標準； 定期檢驗原污水水質，保證投藥量適應水質變化和出水要求； 交接班時須交待清楚貯藥池、投藥池濃度； 經(jīng)常檢查投藥管路，防止管道堵塞或斷裂，保證抽升系統(tǒng)正常運行； 出現(xiàn)斷流現(xiàn)象時，應盡快檢查維修。(9)污泥脫水機的運行維護管理 日常維護管理 A、經(jīng)常觀察、檢測脫水機的脫水效果，若發(fā)現(xiàn)泥餅含固率下降、分離液渾濁、固體回收率下降，應及時分析情況，

30、采取針對措施予以解決。 B、日常應保證脫水機的足夠沖洗時間，以便使脫水機停機時，機器內部及周身沖洗干 凈徹底，保證清潔，降低惡臭。否則積泥干后沖洗非常困難。每天要保證6h以上的沖洗時間，沖洗水壓一般不低于0.6MPa。另外，應定期對機身內部進行清洗，以保證清潔，降低惡臭。C、密切注意觀察污泥脫水裝置的運行狀況，針對不正?，F(xiàn)象，采取糾偏措施，保證正常運行。如防止濾帶打滑、濾帶堵塞、濾帶跑偏。防止離心脫水機中進入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的纏繞。D、由于污泥脫水機的泥水分離效果受污泥溫度的影響，因此在冬季應加強保溫或增加污泥投藥量。E、按照脫水機說明書的要求，做好經(jīng)常觀測項目的觀測和機器的檢查維護。例

31、如水壓表、泥壓表、油壓表和張力表等運行控制儀表。F、經(jīng)常注意檢查脫水機易磨損件的磨損情況，必要時予以更換。例如濾布、轉輥。g.及時發(fā)現(xiàn)脫水機進泥中粗大砂粒對濾帶或轉鼓和螺旋輸送器的影響或破壞情況，損壞嚴重時應立即停機更換。異常問題的分析及排除A、濾餅含固量下降 其原因及解決辦法如下。調質效果不好。一般由于加藥量不足。當進泥質發(fā)生變化，脫水性能下降時，應重新試驗，確定合適的投藥量。有時是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過高，絮凝劑不容易充分溶解，雖然藥量足夠，但調質效果不好。也有時是由于加藥點位置不合理，導致絮凝時間太長或太短。以上情況均應進行試驗并予以調整。帶速太大。帶速太大，泥餅變薄，導致含固量

32、下降，應及時降低帶速，一般保證泥餅厚度為510mm。濾帶張力太小。此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低。應適當增大張力。濾帶堵塞。濾帶堵塞后，不能將水分濾出，使含固量降低，應停止運行，沖洗濾帶。 B、固體回收率降低 其原因及控制對策如下：帶速太大，導致擠壓區(qū)跑料，應適量降低帶速。張力太大，導致擠壓區(qū)跑料，并使部分污泥壓過濾帶，隨濾液流失，應減小張力。 C、濾帶打滑 其原因及控制對策如下：進泥超負荷，應降低負荷。濾帶張力太小，應增加張力。輥壓筒壞，應及時修復或更換。 D、濾帶時常跑偏 其原因及控制對策如下：進泥不均勻，在濾帶上攤布不均勻，應調整進泥口或更換平泥裝置。滾壓筒局部損壞或過度

33、磨損，應予以檢查更換。滾壓筒之間相對位置不平衡，應檢查調整。糾偏裝置不靈敏，應檢查修復。 E、濾帶堵塞嚴重 其原因及控制對策如下：每次沖洗不徹底，應增加沖洗時間或沖洗水壓力。濾帶張力太大，應適當減小張力。加藥過量。PAM加藥過量，粘度增加，常堵塞濾布，另外，未充分溶解的PAM，也容易堵塞濾帶。進泥中含砂量太大，也容易堵塞濾布，應加強污水預處理系統(tǒng)的運行控制。 (10)污泥脫水配套螺桿泵的運行維護管理 螺桿泵在初次啟動前，應將所有構筑物、管道的進行清理，防止雜物進人泵體。大量的堅硬的雜物會減少定子和轉子的使用壽命。 平時啟動前應打開進出口閥門，啟動時應充滿介質，不允許空轉，輸送的介質對泵體有冷卻

34、和潤滑作用。 在首次運轉前和大修后，應校驗同軸度精確度，以保證乎穩(wěn)運行。 在運行過程中，基座螺桂的松動會造成機體的振動、移動、管線破裂等現(xiàn)象。尤其是萬向節(jié)和撓性軸連接處的螺栓，經(jīng)常檢查螺栓的牢固性。 正常運行時，填料函處會滴水，水起到潤滑作用，正常應每分鐘50100滴，超過時應緊螺栓或更換盤根。螺桿泵的潤滑部位主要有變速箱、軸承內的滾動軸、聯(lián)軸節(jié)。不同部位所用的潤滑劑是不一樣，運行中根據(jù)使用說明書的要求加以潤滑。 對運轉中的螺桿泵巡視，白天2h一次。晚上4h次。井應注意如下事項。 a. 地腳螺栓、法蘭盤、聯(lián)軸器是否松動。 b. 變速箱油位是否正常，是否漏油，是否升溫，軸承是否升溫。 c. 注意

35、吸入管上的真空表和出泥管的壓力表的瀆數(shù)，可發(fā)現(xiàn)泵是否空轉，管路是否堵塞。 d聽運轉時有無異常聲音。 認真填寫運行記錄，主要記錄的內容有工作時間與累計時間、介質狀況、軸承溫度、加換油記錄，填料滴水情況及大中小修記錄等。 定子和轉子應定期更換，更換方法、周期參照使用說明書的有關要求進行。 螺桿泵的常見故障 a. 不能啟動 其原因如下。新泵或新定子摩擦太大，此時可加入液體潤滑劑。電壓不合適，控制線路故障，缺相運行。泵體內物質含量大，有堵塞。停機時介質沉淀，并結塊。出口堵塞及進口閥門末開。冬季凍結。萬向節(jié)等處被大量纏繞物塞死，無法轉動。 b不出泥 其原因如下。進出口堵塞及進口閥門未開。萬向節(jié)或者撓性連

36、接部位脫開。定子嚴重損壞。轉向反。 c流量過小 其原因如下。 定子磨損、出現(xiàn)內漏。轉速太低。吸人管漏氣。工作溫度太低，使定子冷縮，密封不好。軸封泄誦。 d噪聲及振動過大 其原因如下。各部位螺栓松動。軸承損壞(此時伴有軸承架或變速箱發(fā)熱)。定子或轉子嚴重磨損(此時伴有出泥量小)。泵內無介質，于運轉。定子橡膠老化，碳化。電機減速糯與泵軸不同心或者聯(lián)軸器損壞。聯(lián)軸節(jié)磨損松動。變速箱齒輪磨損點蝕。e填料函發(fā)熱 其原因如下。填料壓得太緊。填料質量不好或選用不當。f填料函漏水漏泥太多 其原因如下。填料選用不當。填料未壓緊或者失效。軸磨損太多。(11)潛污泵的運行維護泵啟動前檢查葉輪是否轉動靈活、油室內是否

37、有油。通電后旋轉方向應正確。檢查電纜有尤破損、折斷，接線盒電纜線的入口密封是否完好，發(fā)現(xiàn)有可能漏電及泄漏的地方及時妥善處理。嚴禁將泵的電纜當作吊線使用，以免發(fā)生危險。定期檢查電動機相間和相對地間絕緣電阻，不得低于允許值，否則應拆機槍修，同時檢查電泵接地是否牢固可靠。泵停止使用后應放人清水中運轉數(shù)分鐘，防止泵內留下沉積物，保證泵的清潔。泵從水中取出，不要長期浸泡在水中，以減少電機定子繞組受潮的機會。當氣溫很低時，需防止泵殼內凍結。葉輪和泵體之間的密封不應受到磨損，間隙不得超過允許值，否則應更換密封環(huán)。運行半年后應經(jīng)常檢杏泵的油室密封狀況，如油室中油呈乳化狀態(tài)或有水沉淀出來，應及時更換10一30號

38、機油和機械密封件。不要隨便拆卸電泵零件，需拆卸時不要猛敲，猛打，以免損壞密封件。正常條件下工件一年后應進行一次大修，更換已磨損的易磨損件并檢查緊固件的狀態(tài)。(12)計量泵的日常管理維護 計量泵的日常管理a.應保持油箱內有一定油位，并定時補充。b.填料密封處的泄漏量，每分鐘不超過8-15滴若泄漏量超過時，應及時處理。c.注意觀察各主要部位的溫度情況，電機溫度不超過70；傳動機箱內潤滑油溫度不超過65；填料函溫度不超過70；若泵長期停用，應將泵缸內的介質排放干凈，并把表面清洗干凈，外露的加工表面涂防銹油。泵的常見故障及處理方法見表65。泵的常見故障及處理方法故障原因消除方法完全不排液1吸入高度太高

39、1降低安裝高度2吸入管道阻塞2清洗琉通吸入管道3吸入管道漏氣3壓緊或更換法蘭墊片排液量不夠1吸入管道局部阻塞1疏通吸入管道2吸入或排出閥內有雜物卡阻2清洗吸排閥3充油腔內有氣體3人工補油使安全閥跳開排氣4充油腔內油量不足或過多4經(jīng)補償閥作人工補油或排油5補償閥或安全閥漏油5對閥進行研磨6泵進出口止回閥磨損關閉不嚴6修理或更換閥件7轉速不足7檢查電機或電壓計量泵精度不夠1充油腔內有殘余氣體1人工補油使安全閥跳開排氣2安全閥或補償動作失靈2按安全補油閥組的調試方法進行調整3柱塞密封填料漏液3調整或更換密封圈4隔膜片發(fā)生永久變形4更換隔膜片5吸人或排出閥磨損5更換新片6電機轉速不夠6穩(wěn)定電源頻率和電

40、壓運轉中有沖擊聲1傳動零件松動或嚴重磨損1擰緊有關螺絲或更換新件2吸入高度過高2降低安裝高度3吸入管道漏氣3壓緊吸入法蘭4隔膜腔內油量過多4輕壓補償閥作人工瞬時排油5介質中有空氣5排出介質中空氣6吸入管徑太小6增大吸入管徑輸送介質油污染隔膜片破裂更換新件 (13)管道閥門的運營管理與維護污水廠常見的工藝管道有污水管、污泥管、藥液管、壓縮空氣管、給水管、沼氣管等。一般可以按其輸送介質的不同分為液體輸送管道和氣體輸送管道。液體輸送管道又可分為有壓液體輸送管道和無壓液體輸送管道，而氣體輸送管道多為低壓管道，且以空氣管道為主。(1)有壓液體輸送管道的維護 在污水(壓力)管道、污泥管道、給水管道等系統(tǒng)管

41、多采用鋼管，運行中可能出現(xiàn)的異常問題及解決辦法如下。管道滲漏 一般由于管道的接頭不嚴或松動，或管道腐蝕等均有可能引起產生漏水現(xiàn)象，管道腐蝕有可能發(fā)生在混凝土、鋼筋混凝土或土壤暗埋部分。管溝中管道或支設管道，當支撐強度不夠或發(fā)生破壞時，管道的接頭部容易松動。遇到以上現(xiàn)象引起的管道破漏或滲漏，除及時更換管道、做好管道補漏以外，應加強支撐、防腐等維護工作。管道中有噪聲 管道為非埋地敷設時，能聽到異常噪聲，主要原因是：a.管道中流速過大；b.水泵與管道的連接或基礎施工有誤；c.管道內截面變形(如彎管道、泄壓裝置)或減小(局部阻塞)；d閥門密封件等不見松動而發(fā)生震動。以上異常問題可采取相應措施解決，如更

42、換管道或閥門配件，改變管道內截面或疏通管道，做好水泵的防震和隔震。管道產生裂縫或破損(泡眼) 如由于管線埋設過淺，來往載重車多，以致壓壞；閘閥關閉過緊而引起水錘而破壞；管道受到雜散土壤電流侵蝕而破壞；水壓過高而損壞。發(fā)生裂縫或破壞應及時更換管道。管道凍裂 動管道敷設在土壤冰凍深度以上時，污水(泥)管道容易受冰凍而脹裂。這種問題的解決辦法有重新敷設管道，重新給污水管道保溫(如把管道周圍土壤換成礦渣、木屑或焦炭，并在以上材料內墊2030cm砂層)，或適當提高輸送介質的溫度。(2)無壓液體輸送 污水處理廠(站)無壓輸送管道，多為污水管、污泥管、溢流管等，一般為鑄鐵管、砼管(或陶土管)承插連續(xù)，也有采

43、用鋼管焊接連接或法蘭連接的。無壓管道系統(tǒng)常見的故障是漏水或管道堵塞，日常維護工作在于排除漏水點，疏通堵塞管道。管道漏水 引起管道漏水的原因大多數(shù)是管道接口不嚴，或者管件有砂眼及裂紋。接口不嚴引起的漏水，應對接口重新處理，若仍不見效，須用手錘及彎形鑿將接口剔開，重新連接；如果是管段或管件有砂眼、裂紋或折斷引起漏水，應及時將損壞管件或管段換掉，并加套管接頭與原有管道接通，如有其他的原因，如震動造成連接部位不嚴，應采取相應措施，防止管道再次損壞。管道堵塞 造成管道堵塞的原因除使用者不注意將硬塊、破布、棉紗等掉入管內引起外，主要是因為管道坡度太小或倒坡而引起管內流速太慢，水中雜質在管內沉積而使管道堵塞。若管道敷設坡度有問