機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)管理規(guī)定

1、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理規(guī)定設(shè)備的正確使用和精心維護(hù)是設(shè)備管理工作的重要環(huán)節(jié)，機(jī)器設(shè)備使用期限的長(zhǎng)短、生產(chǎn)效率和工作精度的高低，在很大程度上取決于它的使用和維護(hù)情況。因此開展以生產(chǎn)單位和使用人員為中心的設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)工作，正確使用設(shè)備，保持設(shè)備的良好技術(shù)狀態(tài)，防止發(fā)生非正常磨損和避免突發(fā)性故障，延長(zhǎng)使用壽命，提高使用效率；精心維護(hù)設(shè)備則起著對(duì)設(shè)備的“保健”作用，可改善其技術(shù)狀態(tài)，延緩劣化進(jìn)程，消滅隱患于萌芽狀態(tài)，從而保障設(shè)備的安全運(yùn)行，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。一、 普通金屬切削機(jī)床日常保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)1、班前：1）對(duì)重要部位進(jìn)行檢查。 2）擦拭外露導(dǎo)軌面并按規(guī)定加油。 3）運(yùn)轉(zhuǎn)并察看潤(rùn)滑系統(tǒng)，是否正常。 2、班中：

2、1）嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。2）操作中要通過聽、看、摸、聞等方法觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3、班后：1）清掃切屑。 2）擦拭機(jī)床。 3）各部歸位。4、周末1）全面擦拭機(jī)床各部，保持漆見本色鐵見光。2）檢查緊固件無(wú)松動(dòng)。3）檢查清洗毛線及毛氈。4）潤(rùn)滑各部件。二、 普通金屬切削機(jī)床日二、三級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容及要求1、車床序號(hào)部 位二級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容三級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容1床身及外表1、 擦洗機(jī)床表面及死角做到漆見本色鐵見光。2、 清除滑動(dòng)面毛刺。3、 檢查緊固件、操縱裝置做到齊全可靠。4、 清洗護(hù)軌毛氈。1-4條同左。5、拆洗大拖板并修復(fù)研傷。2主軸箱及主軸 變 速 箱1、檢查緊固撥叉上的定位螺釘，調(diào)整離合器。2

3、、檢查油質(zhì)，決定換油。1、 同左。2、 清洗主軸箱、變速箱。3、 檢查傳動(dòng)系統(tǒng)，修復(fù)更換磨損件4、 清除主軸錐孔毛刺，調(diào)整主軸間隙。5、 檢查、調(diào)整各手柄靈活準(zhǔn)確、可靠。3走刀箱及掛輪1、 擦洗各部位。2、 檢查和調(diào)整掛輪間隙。同左,并清洗走刀箱,檢查傳動(dòng)裝置并更換磨損件。4溜板箱及大小 刀 架1、 清洗大小刀架，絲杠、絲母。2、 調(diào)整絲杠、鑲條等部位間隙。1、 同左。2、 清洗溜板箱，調(diào)整開合螺母間隙。3、 更換或修復(fù)磨損件。4、 調(diào)整保險(xiǎn)裝置靈活可靠。5尾 座清洗絲杠和套筒，檢查外表和錐孔有無(wú)傷痕消除毛刺。1、 同左。2、 更換或修復(fù)磨損件。6潤(rùn) 滑1、清洗濾油器，分油器及油管、油孔、油氈

4、、油線等，按規(guī)定加油，要求油路暢通，油標(biāo)醒目。2、擰緊油泵固定螺絲。1、同左。2、更換磨損件。3、更換新油，消除漏油。7冷 卻1、清洗冷卻系統(tǒng)，擦拭干凈。2、油路暢通，牢固整齊。同左，并清楚滲漏。8電 器1、清理電器箱。2、檢查電器接觸良好，接線牢固。1、同左。2、清洗電機(jī)，更換潤(rùn)滑脂，檢查電機(jī)絕緣。3、電器線路整齊。4、檢查接地符合規(guī)定。9精 度操作者試車進(jìn)行必要的調(diào)整檢查，滿足合理工藝要求。2、磨床序號(hào)部 位二級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容三級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容1床身及外表5、 清洗機(jī)床表面及死角和罩殼做到漆見本色鐵見光。6、 檢查緊固件、操作裝置做到齊全可靠。7、 消除各滑動(dòng)面毛刺。同左。2砂輪架及內(nèi)圓 磨 具1、清

5、洗砂輪架。2、調(diào)整砂輪架及內(nèi)圓磨頭的皮帶。6、 同左。7、 調(diào)整砂輪架主軸，進(jìn)給穩(wěn)定性及精度和內(nèi)圓磨具的間隙，并注入潤(rùn)滑脂。3車 頭 箱1、油位保持在游標(biāo)線上。2、調(diào)整皮帶松緊適當(dāng)。1、清洗車頭箱，更換潤(rùn)滑油。2、調(diào)整主軸間隙。4工 作 臺(tái)3、 清洗工作臺(tái)面及溝槽，清除表面毛刺。4、 檢查調(diào)整工作臺(tái)縱向缸活塞桿與支架的背帽緊固。5、 同左。6、 檢查導(dǎo)軌油路暢通。7、 清除導(dǎo)軌毛刺。8、 檢查導(dǎo)軌滑動(dòng)面有無(wú)研傷并修復(fù)。5尾 座1、 清洗尾座內(nèi)外。2、 踏板應(yīng)靈活可靠，手柄球齊全。3、 同左。4、 修刮尾座研傷處。6橫進(jìn)刀機(jī)構(gòu)1、手柄無(wú)松動(dòng)。2、手柄進(jìn)給要靈活、空轉(zhuǎn)量適當(dāng)。1、同左。2、檢查修復(fù)

6、手柄進(jìn)給及空轉(zhuǎn)量。7液 壓潤(rùn) 滑 冷 卻1、檢查液壓系統(tǒng)調(diào)整壓力。2、拆洗冷卻泵過濾網(wǎng)及冷卻箱，及時(shí)更換冷卻液，要求無(wú)雜物。3、檢查冷卻管要求管路暢通接頭不漏。4、檢查油質(zhì)，清洗過濾網(wǎng)要求無(wú)油污雜物、油位適當(dāng)，油標(biāo)醒目。按規(guī)定加油。1、同左。2、檢查系統(tǒng)元件。修復(fù)更換磨損件。更換液壓油，潤(rùn)滑脂，排除泄漏現(xiàn)象。8電 器1、清洗電器灰塵、油污，擦拭電機(jī)。2、檢查線路、接觸點(diǎn)安全可靠。1、同左。2、清洗電機(jī)軸承，更換潤(rùn)滑油。9精 度操作者試車檢查調(diào)整，滿足產(chǎn)品合理的工藝要求。注：1、凡有吸塵裝置者，在三級(jí)保養(yǎng)時(shí)應(yīng)全部清洗。 2、凡有垂直裝置者，在三級(jí)保養(yǎng)時(shí)應(yīng)清洗調(diào)整。3、銑床序號(hào)部 位二級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容三

7、級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容1床身及外表8、 清洗機(jī)床表面及死角和罩殼做到漆見本色鐵見光。9、 消除導(dǎo)軌面毛刺。10、 檢查緊固件、操縱裝置做到齊全可靠。同左。2主 軸 變 速 箱1、各定位手柄無(wú)松動(dòng)，靈活可靠。2、檢查緊固橫梁和立銑頭牢固可靠。8、 同左。9、 檢查傳動(dòng)系統(tǒng)，更換或修復(fù)磨損件10、 檢查主軸，調(diào)整間隙。3走 刀 箱1、各變速手柄無(wú)松動(dòng)。1、同左。2、清洗換油，檢查傳動(dòng)系統(tǒng),更換或修復(fù)磨損件。4工 作 臺(tái)5、 清洗各部，臺(tái)面應(yīng)無(wú)毛刺，凸起處應(yīng)刮平。6、 調(diào)整導(dǎo)軌斜鐵的間隙。7、 擦洗調(diào)整絲杠、絲母間隙及軸向竄動(dòng)。8、 清洗手壓油泵。9、 同左。10、 檢查修復(fù)工作臺(tái)及導(dǎo)軌摩擦面的毛刺和研傷。11

8、、 檢查更換磨損件。12、 調(diào)整各部間隙。5刀桿軸及刀架3、 清洗各部件，消除滑動(dòng)面毛刺。4、 調(diào)整導(dǎo)軌斜鐵。5、 同左。6、 更換磨損件進(jìn)行必要的修刮。6潤(rùn) 滑1、清洗各油管、油氈、要求油路暢通。氈墊有效，油標(biāo)醒目，油面符合規(guī)定。2、檢查自動(dòng)潤(rùn)滑部位。1、同左。2、清洗油泵,過濾器,更換潤(rùn)滑油,清除滲漏。7冷 卻1、清洗冷卻系統(tǒng)，更換冷卻液。1、同左。2、全系統(tǒng)無(wú)滲漏。8電 器1、清洗電器箱內(nèi)積油及灰塵。2、擦拭電機(jī)。3、檢查限位裝置安全可靠。1、同左。2、檢查修正各觸點(diǎn)接觸良好。3、清洗電機(jī)軸承，更換潤(rùn)滑油。9精 度操作者試車進(jìn)行必要的檢查調(diào)整，滿足產(chǎn)品合理工藝要求。4、鉆床序號(hào)部 位二級(jí)

9、保養(yǎng)內(nèi)容三級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容1床身及外表11、 擦洗機(jī)床表面及死角，做到漆見本色鐵見光。12、 消除滑動(dòng)面毛刺。13、 檢查緊固件、操縱裝置，做到安全可靠。同左。2主 軸 箱1、各定位手柄應(yīng)無(wú)松動(dòng)。2、檢查清除主軸表面及錐孔毛刺。11、 同左。12、 清洗主軸箱。13、 檢查傳動(dòng)系統(tǒng)，更換磨損件。14、 調(diào)整主軸軸向竄動(dòng)間隙。3工 作 臺(tái)清除工作臺(tái)面毛刺同左，并調(diào)整工作臺(tái)的升降是否靈活。4搖臂及升降機(jī) 構(gòu)9、 修光毛刺。10、 擦洗絲杠。13、 同左。14、 檢查調(diào)整鎖緊機(jī)構(gòu)是否正確靈活。5走 刀 箱5、 各手柄無(wú)松動(dòng)。6、 限位裝置安全可靠。1、同左。2、清洗走刀箱，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)，更換磨損件。6潤(rùn)

10、滑1、清洗各油孔，油管、油氈，毛線，要求油路暢通，油標(biāo)醒目。2、按規(guī)定加油。1、同左。2、清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)。3、更換損壞件，排除漏油7冷 卻 系 統(tǒng)1、更換冷卻液。2、清洗冷卻泵。3、調(diào)整水門及水管，要求無(wú)漏水現(xiàn)象。同左。8電 器1、清理電器箱。2、檢查電器接觸良好，接線牢固。3、檢查限位裝置安全可靠。1、同左。2、清洗電機(jī)，更換潤(rùn)滑脂，檢查電機(jī)絕緣。3、電器線路整齊。4、檢查接地符合規(guī)定。9精 度操作者試車進(jìn)行必要的檢查和調(diào)整，滿足合理工藝要求。5、其他機(jī)床二、三級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容及要求保養(yǎng)部位二級(jí)保養(yǎng)三級(jí)保養(yǎng)其他類 變速箱1、擦洗各齒輪及箱體內(nèi)部。2、調(diào)整皮帶，達(dá)到松緊適當(dāng)。3、各操縱手柄靈活可靠1、

11、檢查并排除各傳動(dòng)軸的竄動(dòng)。2、調(diào)整離合器達(dá)到剎車靈活可靠。3、修復(fù)或更換磨損件工作臺(tái)1、清除工作臺(tái)及導(dǎo)軌毛刺，間隙適當(dāng)。1、分解工作臺(tái)清洗調(diào)整蝸輪副。2、排除絲杠的竄動(dòng)及磨損，修復(fù)導(dǎo)軌拉傷。液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)1、液壓箱清潔，油量充足、油標(biāo)醒目。2、調(diào)正壓力表。3、清洗油泵、濾油網(wǎng)1、清洗液壓箱，更換新油2、更換損壞、磨損件，消除漏油。3、調(diào)正油壓，更換油泵冷卻系統(tǒng)1、清洗冷卻系統(tǒng)，更換冷卻液。2、油路、水路暢通，牢固整齊。1、同左2、檢查閥門、緊固件，消除泄漏現(xiàn)象。電器部分1、清潔、無(wú)油污2、各接觸點(diǎn)接觸良好。1、檢查電器元件，更換損壞件。2、電器線路整齊、接觸良好。3、接地線符合規(guī)定要求精度操作

12、者試車，進(jìn)行必要檢查調(diào)整，滿足合理工藝要求。6、電火花、線切割機(jī)床保養(yǎng)部位二級(jí)保養(yǎng)三級(jí)保養(yǎng)床身及外表1、 擦拭機(jī)床外表及死角，要求整潔無(wú)銹蝕。2、 擦拭絲架，清除滾輪部位污垢。線切割機(jī)床滾筒及滑軌部位1、 清洗導(dǎo)軌面，檢查導(dǎo)軌清除毛刺，調(diào)整斜鐵間隙2、 清洗齒輪變速機(jī)構(gòu)。1、 更換嚴(yán)重磨損件及損壞件。2、 必要時(shí)對(duì)導(dǎo)軌刮研修整。絲架部位清洗導(dǎo)軌及滾珠，清除毛刺。更換損壞件。工作臺(tái)及導(dǎo)軌部位1、 清洗導(dǎo)軌面，檢查滾動(dòng)珠粒，清除毛刺。2、 更換損壞珠粒。3、 清洗絲杠絲母。1、 更換研損件。2、 調(diào)整絲杠、絲母間隙及軸向竄動(dòng)量（1/40圈）3、 必要時(shí)刮研修整。潤(rùn)滑部位清洗油嘴油孔，保障油路暢通檢

13、查導(dǎo)軌油線保障油路暢通冷卻部分擦拭冷卻泵，清洗冷卻液槽。更換冷卻液。電火花機(jī)床潤(rùn)滑及加工1、 清洗液壓油路，要求油路暢通2、 清洗過濾器。3、 檢查電解液質(zhì)應(yīng)保留一定深度1、 檢查各油管、接頭等部位，更換損壞件。2、 更換電解液。傳動(dòng)與操縱部分1、 調(diào)整液壓表面壓力并達(dá)到要求2、 清洗絲杠絲母（X、Y向）3、 清洗導(dǎo)軌面，清除毛刺。4、 清洗升降絲杠、絲母，調(diào)整間隙。1、 擺正壓力表。2、 對(duì)導(dǎo)軌面進(jìn)行必要的刮研修整，保障精度。3、 更換嚴(yán)重研損件。電器部分1、 擦拭電機(jī)，清理電器箱，檢查電器元件保證接觸良好，保證接線頭牢固。2、 檢查各限位開關(guān)是否可靠。更換損壞件，更換電機(jī)潤(rùn)滑脂。精度進(jìn)行必

14、要的刮研修整，滿足合理工藝要求。三、關(guān)鍵設(shè)備保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)1、班前：1）擦拭、檢查機(jī)床外露導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)及工作臺(tái)面等。2）檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）、限位和換向裝置應(yīng)齊全完好。3）檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、閥門、開關(guān)應(yīng)處于非工作的位置。4）電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。5）檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合要求，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤(rùn)滑圖表規(guī)定進(jìn)行人工加油或機(jī)動(dòng)泵打油，查看油窗是否有油。6）停車一個(gè)班以上的機(jī)床，應(yīng)按說明書和液體靜壓裝置使用規(guī)定的開車程序和要求作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車5分鐘以上。2、班中：1）按使用說明書選用進(jìn)刀量

15、、切削速度及砂輪的線速度，不準(zhǔn)任意提高進(jìn)刀量和切削速度，不準(zhǔn)任意提高砂輪的線速度。2）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠、裝卸較重的工件或夾具只準(zhǔn)用手動(dòng)葫蘆：找正刀具、工件不準(zhǔn)敲打；不準(zhǔn)用加長(zhǎng)手柄增加力矩的方法緊固。3）不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他安裝孔內(nèi)安裝與其錐孔或孔徑不符、表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。4）傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速，刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測(cè)量等，均應(yīng)在切削終止，刀具退離工件后停車進(jìn)行。5）加工過程中，刀具未離開工件不準(zhǔn)停車。6）應(yīng)保持刀具的鋒利，如變鈍或有崩裂應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。7）液壓系統(tǒng)除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)整。8）機(jī)床上

16、特別是導(dǎo)軌面和工作臺(tái)面，不準(zhǔn)直接放置工具、工件及其他雜物。9）經(jīng)常清除機(jī)床上的切屑、油污保持機(jī)床清潔。10）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況、潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、爬行、發(fā)熱、噪音、異味和研傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后可繼續(xù)工作。3、班后：1）將機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操縱手柄扳至非工作位置上。2）清除切屑、認(rèn)真擦拭機(jī)床、導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面及工作臺(tái)等處加油保養(yǎng)。用拖布擦凈工作間。3）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題填到交接班記錄本中，做好交班工作。四、二、三級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容及要求二、三級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容及要求保養(yǎng)部位二級(jí)保養(yǎng)三級(jí)保養(yǎng)加工中心1、檢查X、Y、Z軸導(dǎo)軌及刮油片，如有損壞，立即更換。并清潔導(dǎo)軌和絲杠以及床鞍各部位。2、檢查液壓油干凈程度，根據(jù)情況予以更換。3、潤(rùn)滑刀庫(kù)傳動(dòng)齒輪。4、更換或清洗液壓油濾清器和潤(rùn)滑油濾清器。5、檢查各軸參考原點(diǎn)。1、檢查機(jī)床各項(xiàng)精度并予以調(diào)整、檢修。2、檢查并調(diào)整主軸箱配重或配重液壓缸壓力。3、檢查