維修電工技師論文參考6

1、 WORD格式 可編輯 維修電工技師資格考評(píng)論文論文題目：冷瓶控制電路的改造單位名稱(chēng)： 作 者： 年月日 維修電工技師資格考評(píng)論文論文題目：冷瓶機(jī)控制電路的改造作 者： 職業(yè)技能鑒定等級(jí)： 單位名稱(chēng)： 單位地址： 指導(dǎo)老師： 年月日目 錄摘 要 1關(guān) 鍵 詞 1前 言 1一、PLC的基本特點(diǎn)1二、程序設(shè)計(jì)1、分配輸入輸出點(diǎn)2 2、畫(huà)PLC連接圖3 3、PLC的選擇3 4、程序設(shè)計(jì)3 5、系統(tǒng)模擬試驗(yàn)4 6、安裝調(diào)試4 7、總裝調(diào)試5三、結(jié)束語(yǔ)5參考文獻(xiàn)5附圖1：程序圖附圖2：電路圖冷瓶機(jī)控制電路的改造摘要：隨著工業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展，PLC技術(shù)得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。本文利用PLC的特點(diǎn)，成功地改造

2、了舊設(shè)備，為企業(yè)節(jié)約經(jīng)濟(jì)，降低成本，提高效益，給企業(yè)注入了新的活力。關(guān)鍵詞：冷瓶機(jī)、PLC、改造。前言隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)自動(dòng)化的程度越來(lái)越高，而PLC因其可靠性高、運(yùn)用靈活，在自動(dòng)控制領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用。目前，在自動(dòng)控制等領(lǐng)域，都已成功地應(yīng)用了可編程序控制器，相信隨著市場(chǎng)的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，PLC技術(shù)在工業(yè)上會(huì)具有更加廣闊的前景。一、PLC的基本特點(diǎn)可編程序控制器(PLC)是以中央處理器為核心，綜合了計(jì)算機(jī)和自動(dòng)控制等先進(jìn)技術(shù)發(fā)展起來(lái)的一種工業(yè)控制器。PLC的工作原理框圖如圖1所示：PLC是采用“順序掃描、不斷循環(huán)”的方式進(jìn)行工作的。即PLC運(yùn)行時(shí)，CPU根據(jù)用戶(hù)按控制要求編制好并存于

3、用戶(hù)存儲(chǔ)器中的程序，按指令步序號(hào)(或地址號(hào))作周期性循環(huán)掃描。如果無(wú)跳轉(zhuǎn)指令，第一條指令開(kāi)始逐條順序執(zhí)行用戶(hù)程序，直到程序結(jié)束，然后重新返回第一條指令，開(kāi)始下一輪掃描，周而復(fù)始。每次掃描過(guò)程中，還要完成對(duì)輸入信號(hào)的采樣和對(duì)輸出狀態(tài)的刷新等工作。PLC采用軟件編制程序來(lái)實(shí)現(xiàn)控制要求。編程時(shí)使用的各種編程元件，它們可提供相當(dāng)多個(gè)常開(kāi)觸點(diǎn)和常閉觸點(diǎn)。這使得整個(gè)控制系統(tǒng)大為簡(jiǎn)單，只須外部端子上接上相應(yīng)的輸人輸出信號(hào)線即可，并能在生產(chǎn)工藝流程改變或生產(chǎn)設(shè)備更新時(shí)，不必改變PLC的硬件設(shè)備，只要改變程序即可。PLC能在線修改程序，也能方便地?cái)U(kuò)展IO點(diǎn)數(shù)。PLC結(jié)構(gòu)緊密，體積小巧，易于裝人機(jī)械設(shè)備內(nèi)部，是實(shí)

4、現(xiàn)機(jī)電一體化的理想控制設(shè)備。二、程序設(shè)計(jì)：1、分配輸入點(diǎn)和輸出點(diǎn)（如表-1所示）。輸入信號(hào)輸出信號(hào)名稱(chēng)代號(hào)輸入點(diǎn)編號(hào)名稱(chēng)代號(hào)輸出點(diǎn)編號(hào)倒瓶鏈開(kāi)關(guān)SB1X0倒瓶鏈KA25Y0主鏈開(kāi)關(guān)SB2X1主鏈KA22Y1入口鏈開(kāi)關(guān)SB3X2入口鏈KA23Y2出口鏈開(kāi)關(guān)SB4X3出口鏈KA24Y3補(bǔ)水開(kāi)關(guān)SB5X4一槽補(bǔ)水閥YV1Y4一槽低液位X5一、二號(hào)泵啟動(dòng)KA21Y5一、二號(hào)泵開(kāi)關(guān)SB6X6三槽補(bǔ)水閥YV3Y6三槽低液位X7三號(hào)泵啟動(dòng)KA20Y7三號(hào)泵開(kāi)關(guān)SB7X10四號(hào)泵啟動(dòng)KA19Y10四號(hào)泵開(kāi)關(guān)SB8X11五號(hào)泵啟動(dòng)KA18Y11五號(hào)泵開(kāi)關(guān)SB9X12UHT循環(huán)泵啟動(dòng)KA11Y12UHT循環(huán)泵開(kāi)關(guān)

5、SB10X13五槽補(bǔ)水閥YV5Y13五槽低液位X14六、七號(hào)泵啟動(dòng)KA17Y14六、七號(hào)泵開(kāi)關(guān)SB11X15補(bǔ)水指示Y15五槽溫度高X16冰水循環(huán)泵啟動(dòng)KA2Y16X17冰水循環(huán)閥YV6Y17表-12、根據(jù)所確定的輸入輸出設(shè)備可畫(huà)出PLC的I/O連接圖（如圖-2所示）。 圖-23、選擇PLC由圖-1可見(jiàn)PLC共需16個(gè)輸入點(diǎn)、17個(gè)輸出點(diǎn)，按照能夠滿(mǎn)足控制系統(tǒng)的功能需要，保證系統(tǒng)可靠、安全、經(jīng)濟(jì)及使用維護(hù)方便的原則這里選用三菱FX2N-48MR-001型 PLC。該P(yáng)LC有24點(diǎn)輸入和24點(diǎn)輸出，為我們以后改造程序留下了空間。4、程序設(shè)計(jì)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)分析可以看出冷瓶機(jī)程序可分為兩個(gè)部分：（1）產(chǎn)品

6、輸送：由注入機(jī)出口輸送鏈送來(lái)的瓶裝飲料經(jīng)過(guò)倒瓶鏈進(jìn)行倒瓶殺菌（在倒瓶時(shí)利用飲料自身的高溫對(duì)瓶口殺菌時(shí)間約1分鐘）再經(jīng)過(guò)冷卻主鏈冷卻，由出口輸送送出。倒瓶鏈設(shè)一急停開(kāi)關(guān)，發(fā)現(xiàn)前段次品時(shí)停倒瓶鏈并送一信號(hào)給注入機(jī)（2）冷卻部分：殺菌后產(chǎn)品被送人冷瓶機(jī)主鏈(U5)。在主鏈的下方，逐次分布著7個(gè)儲(chǔ)存有一定液位的水槽，各自連接一臺(tái)泵浦,對(duì)經(jīng)過(guò)水槽上方的產(chǎn)品通過(guò)噴灑淋水的方式進(jìn)行降溫，使產(chǎn)品冷卻到工藝要求的溫度。由于冷瓶機(jī)進(jìn)來(lái)的產(chǎn)品自身溫度比較高，為了防止溫度突變會(huì)造成產(chǎn)品變形，在一槽中增加了蒸汽加熱器，通過(guò)溫控儀XMTA-(1)控制加熱器對(duì)一槽冷卻水給予恒溫補(bǔ)償。7個(gè)水槽在結(jié)構(gòu)上：1號(hào)和2號(hào)水槽底部等液

7、位連通；3號(hào)、4號(hào)和5號(hào)水槽上部高液位連通；6號(hào)和7號(hào)水槽底部等液位連通。在2號(hào)、5號(hào)和6號(hào)水槽設(shè)有低液位補(bǔ)水氣動(dòng)閥，通過(guò)1號(hào)、3號(hào)和7號(hào)水槽中放置的液位探頭對(duì)其進(jìn)行控制。2號(hào)和5號(hào)水槽的低液位補(bǔ)水氣動(dòng)閥是按照產(chǎn)品運(yùn)行逆向分布，滿(mǎn)足產(chǎn)品由前向后運(yùn)行中降溫的要求。6號(hào)水槽中的補(bǔ)水氣動(dòng)閥在保證6、7兩個(gè)水槽液位的同時(shí)也提高了兩個(gè)水槽在低液位時(shí)7槽出口產(chǎn)品溫度更加接近常溫（20）。在6號(hào)水槽中放置了冰水循環(huán)管道，在7號(hào)水槽中放置了冷卻水循環(huán)管道，確保7槽出口產(chǎn)品溫度達(dá)到工藝要求。為了節(jié)約資源， 3號(hào)水槽中的冷卻水經(jīng)泵浦對(duì)產(chǎn)品噴灑降溫后，帶走一部分產(chǎn)品的熱量，再通過(guò)循環(huán)泵送往UHT間，對(duì)UHT間由前段

8、送來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)加熱，節(jié)約了部分蒸汽資源。根據(jù)PLC掃描工作方式的特點(diǎn)，按照冷瓶機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)的控制流程及各步動(dòng)作的邏輯關(guān)系充分利用PLC內(nèi)部繼電器的無(wú)限多觸點(diǎn)給編程帶來(lái)的方便，設(shè)計(jì)并畫(huà)出梯形圖。附圖1是本系統(tǒng)的梯形圖。5、系統(tǒng)模擬試驗(yàn)編制完成的軟件程序在用到實(shí)際系統(tǒng)前，必須按實(shí)際控制要求，用開(kāi)關(guān)和燈泡模擬控制對(duì)象，經(jīng)過(guò)不斷的模擬試驗(yàn)，不斷地加以修正，直到完全達(dá)到系統(tǒng)工作的要求。6、安裝調(diào)試（1）、畫(huà)出系統(tǒng)電路原理圖。附圖2是電路原理圖。（2）、根據(jù)電路安裝、布線施工。施工必須嚴(yán)格按照有關(guān)PLC安裝要求及安裝注意事項(xiàng)進(jìn)行。（3）、安全檢查 對(duì)系統(tǒng)的所有安全措施，如接地、保護(hù)、互鎖等環(huán)節(jié)進(jìn)行徹底檢查。7、總裝調(diào)試(1)、將已設(shè)計(jì)好的程序用編程器輸入到PC用戶(hù)存儲(chǔ)器中，并對(duì)程序進(jìn)行編輯。(2)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試 安裝完畢進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)整定和調(diào)整。三、結(jié)束語(yǔ)通過(guò)對(duì)冷瓶機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)的技術(shù)改造，采用PLC控制技術(shù)取代傳統(tǒng)的繼電器邏輯控制，在實(shí)際應(yīng)用中具有許多傳統(tǒng)控制無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)。從改造案例可以看出，它取消了硬件邏輯接觸器而用軟件代替，使故障率大大減少；接線簡(jiǎn)單明了，控制邏輯指示清楚，易于排查故障；而且在控制功能作少許改動(dòng)時(shí)，只需改變軟件編程，無(wú)需變換實(shí)際接線；編程圖形化，易于掌握使用。采