機械制造技術(shù)試題集

1、機械制造技術(shù)試題集班期終考試機械制造技術(shù)考試試卷班級 姓名 學號一、填空（40分，每空1分）1、寫出下列機床通用特性代號的含義：、 。2、切削用量三要素是、。3、切屑的類型有、。4、刀具磨損的主要原因是、 。5、刀具常用材料有。6、切削液的作用是、 、。7、CA6140車床能車削的四種標準螺紋是、。8、零件的毛坯類型有 、 9劃分工序的主要依據(jù)是和 10機床夾具的基本組成部分是、 11一個支承釘限制工件個自由度；一個長V 形塊限制工件短圓柱銷限制工件 個自由度。12、裝配尺寸鏈的解法有封閉環(huán)的公差與組成環(huán)公差的關(guān)系是。13、平衡塊用在夾具上；對刀塊用在夾具上。二、問答（每小題6分）1、選擇數(shù)控

2、刀具通?？紤]哪些因素？2、試述提高加工精度的措施？三、計算題（每題12分共36分）1、按圖所示傳動系統(tǒng)作下列各題:a)寫出傳動路線表達式;a)分析主軸的轉(zhuǎn)速級數(shù);c)計算主軸的最高,最低轉(zhuǎn)速。2、如圖所示套類工件銑鍵槽，要求保證尺寸940.20，分別采用圖(b)所示的定位銷定位方案和圖(c)所示的V形槽定位方案，分別計算定位誤差。3、如圖所示工件成批生產(chǎn)時用端面 B 定位加工表面 A（調(diào)整法），以保證尺寸10 0.20mm ，試標注銑削表面 A 時的工序尺寸及上、下偏差。四、作圖題（12分）畫圖表示外圓車刀在正交參考系中的六個基本角度機制精品課程試題答案及評分參考一、填空題1半自動化、高精度、

3、數(shù)控；2切削速度、進給量、背吃刀量；3帶狀切屑、擠裂切屑、粒狀（單元）切屑、崩碎切屑；4硬質(zhì)點磨損、粘結(jié)磨損、擴散磨損、化學磨損；5高速鋼、硬質(zhì)合金；6冷卻、潤滑、清洗、防銹；7公制、模數(shù)制、莫制、徑節(jié)制；8鑄件、鍛焊件、型材；9設(shè)備是否改變工作、工作地是否改變、加工內(nèi)容是否連續(xù)；10定位元件、夾緊裝置、夾具體；11一、四、二12極值法、概率法、封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差平方和的平方根；13車床、銑床；二、問答題1選擇數(shù)控刀具應(yīng)根據(jù)數(shù)控機床的加工能力，工件材料的性能，加工工序的內(nèi)容，切削用量及其它相關(guān)因素，合理選擇刀具類型、結(jié)構(gòu)、幾何參數(shù)?？偟脑瓌t是安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足

4、加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具的尺寸與被加工的剛性。具體選擇時應(yīng)注意以下幾點1選取刀具時，要使刀具的尺寸也被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)；2在進行曲面加工時，只要保證不過切的前提下，優(yōu)先選用平頭刀，球頭刀用于曲面精加工；3在加工中心上，各種刀具必須采用標準刀柄。2（1）減少原始誤差（2）補償原始誤差（3）轉(zhuǎn)移原始誤差（4）均分原始誤差（5）均化原始誤差（6）就地加工法三、計算題1a）傳動路線表達式如下：4037_M3(合)586126-M3(左合)7237M23310017-M3(右合)81（主軸）電動機（1440rpm）32565b)主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)=3(1+2)=9級c)nmax

5、=144014401004061=503.78rpm3255837 1002617=33.58rpm32572810.30+(-0.060+0.11)=0.175mm2 nmax=Y=2.圖（b）的定位誤差： D+do2=B=d2=0.20=0.10mm2D=Y+B=0.175+0.10=0.275mm圖（C）的定位誤差Y=d2sin=2d0.20B=0.10mm22 D=Y-B=0.141-0.10=0.041mm310=x+30-60X=400=Esx+0.05-(-0.05)Esx=-0.1-0.2=EIx+0-0.05Eix=-0.15 0.20=0.141mm 902sin2 X=4

6、0-0.1-0.1511 機械制造工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位與作用？12 機械制造業(yè)的發(fā)展方向？13 冷加工工種分為哪幾類？各工種的作用是什么？14 解釋下列機床型號：CM6132、CG1107、C1336、Z3040、M1432B。21是非題1、計算車外圓的切削速度時，應(yīng)按照已加工表面的直徑數(shù)值進行計算。（ ）2、銑床的主運動是間歇運動而刨床的主運動是連續(xù)運動。（ ）3、刀具前角的大小，可以是正值，也可以是負值，而后角不能是負值。（ ）4、刀具的主偏角具有影響切削力、刀尖強度、刀具散熱及主切削刃平均負荷的作用。（ ）5、車槽時的切削深度（背吃刀量）等于所切槽的寬度。（ ）6、金屬的切削過程也是形

7、成切屑和已加工表面的過程。（ ）7、精加工相對于粗加工而言，刀具應(yīng)選擇較大的前角和較小的后角。（ ）8、積屑瘤對切削加工總是有害的，應(yīng)盡量避免。（ ）9、刃傾角的作用是控制切屑的流動方向并影響刀頭的強度，所以粗加工應(yīng)選負值。（ ）10、切削加工中，常見機床的主運動一般只有一個。（ ）11、工藝系統(tǒng)剛性較差時（如車削細長軸），刀具應(yīng)選用較大的主偏角。（ ）22選擇題1、擴孔鉆擴孔時的背吃刀量（切削深度）等于（ ）A擴孔前孔的直徑 B擴孔鉆直徑的1/2C擴孔鉆直徑 D擴孔鉆直徑與擴孔前孔徑之差的1/22、在切削平面內(nèi)測量的角度有（ ）A前角和后角 B主偏角和副偏角C刃傾角 D工作角度3、切削用量中

8、對切削熱影響最大的是（ ）A切削速度 B進給量C切削深度 D三者都一樣4、影響切削層公稱厚度的主要因素是（ ）A切削速度和進給量 B切削深度和進給量C進給量和主偏角 D進給量和刃傾角5、通過切削刃選定點的基面是（ ）A垂直于主運動速度方向的平面 B與切削速度平行的平面C與加工表面相切的平面 D工件在加工位置向下的投影面6、刀具磨鈍的標準是規(guī)定控制（ ）A刀尖磨損量 B后刀面磨損高度C前刀面月牙凹的深度 D后刀面磨損寬度7、金屬切削過程中的剪切滑移區(qū)是（ ）A第變形區(qū) B第變形區(qū)C第變形區(qū) D第變形區(qū)8、確定刀具標注角度的參考系選用的三個主要基準平面是（ ）A切削表面、已加工表面和待加工表面 B

9、前刀面、后刀面和副后刀面 B基面、切削平面和正交平面 D水平面、切向面和軸向面9、刀具上能減小工件已加工表面粗糙度值的幾何要素是（ ） A增大前角 B增大刃傾角C減小后角 D減小副偏角10、當?shù)毒弋a(chǎn)生了積屑瘤時，會使刀具的（ ）A前角減小 B前角增大C后角減小 D后角增大11、有色金屬外圓精加工適合采用（ ）A磨削 B車削 C銑削 D鏜削12、車刀刀尖高于工件旋轉(zhuǎn)中心時，刀具的工作角度（ ）A前角增大，后角減小 B前角減小、后角增大C前角、后角都增大 D前角、后角都減小13、車削時，切削熱最主要的散熱途徑是（ ）A工件 B刀具 C切屑 D周圍介質(zhì)14、切削用量中對切削力影響最大的是（ ）A切削

10、速度 B進給量 C切削深度 D三者一樣15、在主剖面（正交平面）內(nèi)標注的角度有（ ）A前角和后角 B主偏角和副偏角 C刃傾角 D工作角度16、切削鑄鐵工件時，刀具的磨損部位主要發(fā)生在（ ）A前刀面 B后刀面 C前、后刀面 D副后刀面17、影響刀頭強度和切屑流出方向的刀具角度是（ ）A主偏角 B前角 C副偏角 D刃傾角、18、粗車碳鋼工件時，刀具的磨損部位主要發(fā)生在（ ）A前刀面 B后刀面 C前、后刀面 D副后刀面19、鉆削時，切削熱傳出途徑中所占比例最大的是（ ）A刀具 B工件 C切屑 D周圍介質(zhì)20、車削時切削熱傳出途徑中所占比例最大的是（ ）A刀具 B工件 C切屑 D周圍介質(zhì)21、ISO標

11、準規(guī)定刀具的磨鈍標準是控制（ ）A沿工件徑向刀具的磨損量 B后刀面上平均磨損帶的寬度VBC前刀面月牙洼的深度KT D前刀面月牙洼的寬度23填空題1、切削加工一般可以分為和兩大類。2、刀具磨損一般經(jīng)歷三個階段。3、產(chǎn)生積屑瘤的條件是 加工時可以利用積屑瘤， 加工時應(yīng)盡量避免產(chǎn)生積屑瘤。4、總切削力可分解三個分力。5、刀具的耐用度指的是6、切削熱來源于7、刀具的刃傾角是8、加工脆性材料宜選用類硬質(zhì)合金。9、切削用量三要素指的是。10、為了減小殘余面積，從而降低工件表面的粗糙度值，可以采用的方法有 、 、 。11、常見的切屑種類有三種。12、在鉆床上鉆孔時，是主運動，鉆孔時， 是主運動， 是進給運動

12、。13、車削剛性較差的細長軸時，車刀主偏角應(yīng)選用為宜，主要是為減小 切削力的大小。24 何謂工件材料的切削加工性？它與那些因素有關(guān)25 粗、精加工時，為何所選用的切削液不同？26 說明前角的大小對切削過程的影響？27 積屑瘤產(chǎn)生的原因及其對加工過程的影響？28 已知工件材料為鋼，需鉆10mm的孔，選擇切削速度為31.4m/min，進給量為0.1 mm/r。試求2min后鉆孔的深度為多少？29已知工件材料為HT200（退火狀態(tài)），加工前直徑為70 mm，用主偏角為75 °的硬質(zhì)合金車刀車外圓時，工件每秒鐘的轉(zhuǎn)數(shù)為 6r/s，加工后直徑為62 mm，刀具每秒鐘沿工件軸向移動2.4 mm，

13、單位切削力kc為1118 N/mm2。求：1)切削用量三要素ap、f、v；2)選擇刀具材料牌號；3)計算切削力和切削功率。31 外圓表面常用加工方法有哪些？如何選用？32 臥式車床車削加工的基本內(nèi)容有哪些?33 車削加工時，常用的裝夾工件方式有哪些?34 車刀安裝的基本要求有哪些?35 外圓磨削有哪幾種方式？各有何特點？各適用于什么場合？36 簡述無心外圓磨床的特點及磨削方式。37 車床的附件有哪些？各有何用途？38 內(nèi)圓表面的加工方法有哪些？如何選用？39 標準高速鋼麻花鉆由哪幾部分組成？310鉆孔、擴孔鉆、鉸孔有什么區(qū)別？311鏜削加工有何特點？常用的鏜刀有哪幾種類型？其結(jié)構(gòu)和特點如何?3

14、12垂直孔系的鏜削方法有哪些？平行孔系的鏜削方法有哪些？313 用縱磨法磨間斷表面孔時，應(yīng)注意什么事項？314 常用的螺紋牙型有哪幾種?315 簡述低速車削三角形螺紋時的進刀方法有哪幾種?316 可用哪些方法測量三角形外螺紋的中徑?采用哪種方法較為方便?317 平面加工方法有哪些？如何選用？318 端銑與周銑，逆銑與順銑各有何特點？如何應(yīng)用？319 在臥式銑床上如何安裝帶孔的銑刀？320 試分析磨平面時，端磨法與周磨法各自特點？321 平面磨削的方法有哪些？322齒輪加工方法有哪些？323 齒輪加工從原理上來說有幾種方法？各有什么特點？324 試比較剃齒、珩齒及磨齒的加工原理、工藝特點及適用場

15、合？325為什么剃齒的加工精度高于滾齒和插齒?326磨齒之所以有很高的加工精度,除了磨削加工固有的特點外,還有哪些原因? 327滾切直齒圓柱齒輪時，分別按照哪幾個步驟進行？328滾齒時如何安裝滾刀？如何對中？329 加工模數(shù)m2mm,齒數(shù)z121，z225的直齒圓柱齒輪，試選擇盤形齒輪銑刀的刀號。在相同切削條件下，哪個齒輪的加工精度高?為什么？330 加工一個模數(shù)m5mm,齒數(shù)z140，分度圓柱螺旋角150°的斜齒圓柱齒輪，應(yīng)選何種刀號的盤形齒輪銑刀？4-1 什么是生產(chǎn)過程、工藝過程、工藝規(guī)程？工藝規(guī)程在生產(chǎn)是有何作用？ 4-2什么是工序、安裝、工位、工步？4-3如何劃分生產(chǎn)類型？各

16、種生產(chǎn)類型的工藝特征是什么？4-4工藝規(guī)程的作用和制訂原則各有哪些 ?4-5 什么是零件的結(jié)構(gòu)工藝性？請舉例說明。4-6何謂設(shè)計基準、定位基準、工序基準、測量基準、裝配基準，并舉例說明。 4-7 精基準、粗基準的選擇原則有哪些？如何處理在選擇時出現(xiàn)的矛盾？4-8 如何選擇下列加工過程中的定位基準： 浮動鉸刀鉸孔； 拉齒坯內(nèi)孔； 無心磨削銷軸外圓； 磨削床身導(dǎo)軌面；箱體零件攻螺紋； 珩磨連桿大頭孔。4-9 何謂經(jīng)濟加工精度？選擇加工方法時應(yīng)考慮的主要問題有哪些？4-10 機械加工工藝過程劃分加工階段的原因是什么 ?4-11 何為工序集中？何為工序分散？各有何特點？4-12 機械加工工序的安排原則

17、是什么？4-13 試述在零件加工過程中，劃分加工階段的目的和原則。4-14試敘述零件在機械加工工藝過程中，安排熱處理工序的目的、常用的熱處理方法及其在工藝過程中安排的位置。4-15 何謂毛坯余量？何謂工序余量和總余量？影響加工余量的因素有哪些？4-16 一小軸，毛坯為熱軋棒料，大量生產(chǎn)的工藝路線為粗車精車淬火粗磨精磨，外圓設(shè)計尺寸為30-0.013mm，已知各工序的加工余量和經(jīng)濟精度，試確定各序尺寸及100-0.20mm ，試標注銑削表面 A 時的工序尺寸及上、下偏差。圖 4-33 題17圖4-18 圖4-34所示零件鏜孔工序在A、B、C面加工后進行，并以A面定位。設(shè)計尺寸為 100 

18、7; 0.15mm ，但加工時刀具按定位基準A調(diào)整。試計算工序尺寸 L 及上、下偏差。圖4-34 題18圖寸 x 來保證設(shè)計要求。試換算該測量尺寸。 0104-19 圖4-35所示零件在車床上加工階梯孔時，尺寸-0.4mm不便測量，而需要測量尺圖4-35 題19圖4-20 什么是時間定額？批量生產(chǎn)和大量生產(chǎn)時的時間定額分別怎樣計算？4-21 什么是工藝成本？它由哪兩類費用組成？單件工藝成本與年產(chǎn)量的關(guān)系如何？ 4-22 編制圖4-36所示蝸桿軸零件在單件小批生產(chǎn)時的工藝過程。圖 4.36 蝸桿軸4-23. 試分別制定圖4-37所示零件在單件小批生產(chǎn)中的加工工藝過程(按工序號、工序名稱、工序內(nèi)容

19、、定位面及裝夾方法和所用設(shè)備等內(nèi)容列表說明)。圖4-37 題23圖5-1什么是機床夾具？它在機械加工中有何作用？5-2什么是輔助支撐？使用時應(yīng)注意什么問題？舉例說明輔助支撐的應(yīng)用。 5-3試述基準不重合誤差、基準位移誤差和定位誤差的概念及產(chǎn)生的原因。 5-4夾緊裝置是哪些部分組成的?5-5確定夾緊力的方向和作用點應(yīng)遵循那些原則？5-6定位和夾緊有何區(qū)別?5-7試比較斜楔、圓偏心、螺旋夾緊機構(gòu)的特點及其應(yīng)用范圍。5-8車床夾具可分為哪幾類？各有何特點？5-9車床夾具在機床上有哪幾種定位連接形式？5-10鉆床夾具有哪幾種類型？各有什么特點？5-11鉆套的作用是什么？常用鉆套有幾鐘形式？如何選用？5

20、-12銑床夾具中的定位鍵起什么作用？它有幾種結(jié)構(gòu)形式？5-13鏜床夾具可分為幾類?各有何特點?其應(yīng)用場合是什么?5-14鏜套有幾種形式?如何選用?5-15怎樣避免鏜桿與鏜套之間出現(xiàn)“卡死”現(xiàn)象？5-16根據(jù)下述各題的定位方案，分析限制的自由度，是否屬于重復(fù)定位或欠定位，若定位不合理時又應(yīng)如何改進。（1）連桿工件在夾具中的平面及V形塊上定位，如圖5-1。（2）軸類工件在三爪卡盤及前后頂尖中定位，如圖5-2。（3）齒坯工件在心軸上定位，如圖5-3。圖5-1 圖5-2 圖5-3 圖5-4 T形軸在3個短V形塊中定位，如圖5-4。5-17 圖5-5(a)所示套類工件銑鍵（4）圖槽，要求保證尺寸940.

21、20，分別采用圖(b)所示的定位銷定位方案和圖(c)所示的V形槽定位方案，分別計算定位誤差。圖5-55-18圖5-6所示為軸類零件加工的幾種裝夾情況。試分析各屬于何種定位？都限制了工件的哪些自由度，有無不合理之處？如何改進？圖5-6軸類零件裝夾示意圖08mm，現(xiàn)采用(b)、5-19加工圖5-7所示零件，在工件上欲銑削一缺口，保證尺寸 0.08(c)兩種定位方案，試計算各定位誤差，并分析能否滿足加工要求。如不能滿足工序要求，請?zhí)岢龈倪M方案。圖5-75-20試分析圖5-8所示的夾緊方案是否合理?并說明理由。圖5-85-21圖5-9a所示，采用鉆模在工件上同時鉆O1、O2、O3三孔。試分別計算當采用

22、圖b的定位方案時，三個孔的定位誤差各為多少?圖5-95-22圖5-10所示為采用調(diào)整法加工鍵槽示意圖。工件套筒以內(nèi)孔在心軸上定位（配合尺寸標注在圖上）試計算工序尺寸L及h的定位誤差。圖5-106-1試分析:(1)在車床三爪卡盤上鏜孔時,引起內(nèi)孔與外圓不同軸度,端面與外圓的不垂直度的原因(圖6-35);(a) (b)圖6-35 圖6-36(2)在車床上鏜孔時,引起被加工孔圓度誤差的原因(圖6-36);(3)在車床上鏜孔引起圓柱度誤差的原因(圖6-37)圖6-37 圖6-38(4)在車床上鏜錐孔或車外錐體時,由于刀尖高于或低于工件軸心線,將會引起什么樣的誤差。(5)在車床上用頂尖安裝車削外圓和軸肩

23、時,產(chǎn)生外圓不同軸,兩軸肩端面不平行（圖6-38)的原因。應(yīng)采取什么措施消除或減少此項誤差。(6)在車床上用兩頂尖安裝工件,車削細長軸時,出現(xiàn)圖6-39所示誤差的原因,并指出分別采用什么措施加以消除或減少。6-2.車削前,工人經(jīng)常在刀架上裝上鏜刀修整三爪的工作面或花盤的端面(圖6-40)的目的是什么?試分析此措施能否提高主軸軸線的回轉(zhuǎn)精度和減少主軸軸向跳動。6-3.試說明細長軸車削的工藝特征和細長軸先進車削法(或稱細長軸反向走刀車削法)的工藝特點。(a) (b) (c)圖6-396-4.在臥式銑床上銑削鍵槽(圖6-41),經(jīng)測量發(fā)現(xiàn),靠工件兩端的銑削深度大于中間的深度，但都比調(diào)整的深度尺寸小。

24、試分析產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因。圖6-40 圖6-416-5.車削細長軸時,工人經(jīng)常在一次走刀后,將后何在6-6.有一批小軸,其直徑尺寸為18土0.012mm,屬正態(tài)分布。實測發(fā)現(xiàn)分布中心與公差帶中心不重合,相差為5m，試求該批零件的合格率及廢品率(見圖6-42)。圖6-42 圖6-43X=17. 975 mm,= O.01mm,屬正6-7.有一批小軸,其直徑尺寸為態(tài)分布。求合格率Qh和廢品率Qf,并分析廢品特性及減少廢品率的可能性(圖6-43) 6-8.機械加工表質(zhì)量包括哪些具體內(nèi)容?它們對機器使用性能有哪些影響?6-9.試述影響零件表面粗糙度的幾何因素。6-10.采用粒度30號的砂輪磨削鋼件外圓,其表面粗糙度Ra值為1.6m;在相同的條件下,0180-0.035，測量后得 采用粒度為60號的砂輪可使Ra值降低為0.2m,這是為什么?7-1 數(shù)控機床刀具按結(jié)構(gòu)可分成哪幾類？7-2 數(shù)控刀具應(yīng)具備哪些特點？7-3 數(shù)控刀具材料主要有哪幾種？7-4 選擇數(shù)控刀具通常應(yīng)考慮哪些因素？7-5 常用數(shù)控車刀有哪些類型？安裝車刀有那些要求？7-6 如何選擇數(shù)控銑削刀具？7-7選擇面銑刀和立銑刀參數(shù)時應(yīng)主要考慮哪些參數(shù)？7-8制定數(shù)控車削加工路線時應(yīng)遵循哪些基本原則？7-9 數(shù)控銑削的主要加工對象有哪