舞臺機械設(shè)計說明

1、 目 錄第一章舞臺機械工程總體要求31.1舞臺機械工作容與工作圍31.2質(zhì)量保證41.3 文件提交與審查4第二章舞臺機械工程通用技術(shù)規(guī)與要求82.1適用圍82.2采用標準82.3機件的通用要求92.4噪聲與振動172.5電氣設(shè)備182.6涂層與表面處理20第三章單項設(shè)備與電氣223.1 大劇場舞臺機械臺下設(shè)備223.2 大劇場舞臺機械臺上設(shè)備273.3 小劇場舞臺機械臺下設(shè)備343.4 小劇場舞臺機械臺上設(shè)備353.5 音樂廳舞臺機械423.6圖紙清單433.7電氣與控制453.8功率計算51第四章設(shè)計制造、綜合安裝施工544.1公司簡介544.2設(shè)計制造能力544.3項目主要成員（施工）56

2、4.4工程業(yè)績574.5主要安裝工序584.6驗收604.7質(zhì)量控制604.8服務(wù)承諾與技術(shù)培訓(xùn)方案61第一章 舞臺機械工程總體要求1.1舞臺機械工作容與工作圍紅河劇院舞臺機械工程的主要特點、工藝配置、設(shè)備類型、數(shù)量和主要規(guī)格等容見第三章單項設(shè)備技術(shù)。我們按招標文件的要求，提供整套劇場舞臺機械設(shè)備與控制系統(tǒng)，并提供為完成全部舞臺機械工程的服務(wù)。我們提供的劇場舞臺機械設(shè)備與控制系統(tǒng)均是全新的，具有技術(shù)先進、性能完備、安全可靠、使用操作方便、維修簡單的特點，同時，設(shè)備的噪聲符合劇場演出的標準。1.1.1我們的責(zé)任我們提供技術(shù)規(guī)與要求或圖紙中所列出的、提與的、計劃的或隱含的所有設(shè)備、器件、材料和作業(yè)

3、，以與為完成安裝、調(diào)試所需的材料、工具、儀器以與為維持正常運行所必需的技術(shù)支持、技術(shù)文件和資料，并對其質(zhì)量負責(zé)。還對工程實施過程中的人員安全（包括意外事故）負責(zé)。我們對所有分包商或合作伙伴的工作與產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)，確保不同分包商制造設(shè)備的完整。我們對其提供的整套設(shè)備與系統(tǒng)的基本功能、技術(shù)參數(shù)負責(zé)。我們提供的所有設(shè)備與系統(tǒng)，均是成熟的、已在類似項目中成功或正在安裝使用。如果業(yè)主打算對某設(shè)備或系統(tǒng)進行工作考察，我們會進行必要的安排，對某設(shè)備或系統(tǒng)進行工作演示。1.1.2標準和規(guī)舞臺機械工程符合本技術(shù)規(guī)與要求所規(guī)定的所有標準和規(guī)，以與中國現(xiàn)行的有關(guān)標準和法規(guī)。1.1.3第三方承擔(dān)的工程由第三方完成的工程

4、中，凡與舞臺機械工程有關(guān)，必須由我們提供圖紙或資料的，諸如基礎(chǔ)尺寸、荷載、柵頂、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、管線走向等，我們會與時、準確地提供。1.1.4電氣工程舞臺機械工程中電氣工程與外部的接口為電源柜，電源柜與進線開關(guān)進線端等屬第三方工程，我們負責(zé)電源柜進線開關(guān)以的所有電氣設(shè)施，包括電氣設(shè)備柜、操作設(shè)備、電纜敷設(shè)、線路終點識別與與各設(shè)備的連接等。我們在通電前檢查并測試電源。上述電氣工程的設(shè)計、制造、安裝等工作均由我們完成，其中布線設(shè)計需與建筑專業(yè)配合并滿足項目的總體規(guī)劃。1.1.5專用器件作為設(shè)備組成部分的所有限位開關(guān)、聯(lián)鎖開關(guān)、編碼器、控制按鈕、速度傳感器與其它器件，不管其安裝位置在哪里（包括那些

5、安裝位置遠離主設(shè)備的器件），均由我們負責(zé)提供和安裝。1.2質(zhì)量保證我們提供的設(shè)備、系統(tǒng)均完全符合技術(shù)條件，其材料與加工工藝等均是優(yōu)良的，不會由于材料或加工工藝的原因產(chǎn)生在的缺陷。這些設(shè)備、系統(tǒng)在總體上與向業(yè)主演示的設(shè)備、材料、系統(tǒng)相當(dāng)或更高，對不曾演示的設(shè)備或系統(tǒng)，與同類劇場所用的設(shè)備或系統(tǒng)相當(dāng)或更高。我們按項目總體計劃履行設(shè)計、制造、交貨、安裝、調(diào)試和驗收等進度，并保證采取適當(dāng)?shù)拇胧┦官|(zhì)量不因進度限制而受到影響。1.3文件提交與審查1.3.1文件要求我們在舞臺機械工程貨物交付時，提供本技術(shù)規(guī)與要求中所提到的圖紙、資料、文件各三份，以與上述圖紙、資料、文件相應(yīng)的電子文件（含相應(yīng)的支持軟件）一份

6、。圖紙除三套藍圖外，另有透明圖一份。所有技術(shù)文件均完整、清晰、正確，與所提供設(shè)備完全一致，能滿足安裝、調(diào)試、操作、保養(yǎng)和修理等方面的需要。1.3.1.1總體布置圖我們將提交所有舞臺機械設(shè)備的整套總體布置圖。除標明設(shè)備的工藝布置尺寸外，還標明所有運動件、緊固件與所有操作崗位的凈空。1.3.1.2單項設(shè)備詳圖我們將提交詳細的安裝圖紙，以與解釋系統(tǒng)部件的安裝、操作和使用所必需的所有資料。1.3.1.3結(jié)構(gòu)舞臺機械工程需要在土建結(jié)構(gòu)（混凝土、磚、砌塊、鋼等）上預(yù)設(shè)的所有孔洞、附件均在我們的圖紙上明確標出。1.3.1.4布線我們將提供系統(tǒng)或設(shè)備的完整的布線和電氣線路圖，包括電纜型號、規(guī)格、路線與明確的終

7、端標識等所有細節(jié)。1.3.1.5圖紙格式所有圖紙都為標準A1、A2規(guī)格。工程圖明細表位于圖紙的右下角，這樣當(dāng)圖紙疊為A4規(guī)格提交時，圖紙標題可以完全顯示出來。當(dāng)圖紙有所修改時，加注標出，并在圖紙上附上修改說明。1.3.2資料提供我們根據(jù)舞臺機械工程的進度計劃安排，按時提供資料，并配合建筑設(shè)計。1.3.2.1投標階段按招標文件要求編寫的投標書中，至少包括下列圖紙與資料：* 舞臺機械總體配置圖（平、剖面）和設(shè)備清單與說明書；* 舞臺（含柵頂、天橋、臺倉等）各層平面的設(shè)備布置圖；* 舞臺機械單項設(shè)備圖、技術(shù)規(guī)格和要求與說明書；* 控制系統(tǒng)方案，原理框圖和邏輯圖，與功能使用說明書；* 土建結(jié)構(gòu)受力與分

8、布圖；* 配電系統(tǒng)與電氣設(shè)備、布置圖；* 設(shè)備裝機容量、功率因數(shù)、最時使用系數(shù)、計算容量；* 主要設(shè)備主要結(jié)構(gòu)件的強度、剛度計算值；* 我們認為可以反映投標方案技術(shù)先進，工藝獨特，質(zhì)量優(yōu)良，安全可靠的其它文件和資料；1.3.3包裝與運輸1.3.3.1包裝與裝卸我們對所有部件和材料從廠家到現(xiàn)場的包裝和保護負責(zé)。任何因不合理包裝或不適當(dāng)裝卸所造成損失的設(shè)備都免費進行更換。1.3.3.2運輸我們盡量采用標準集裝箱運輸，重量超過20 t，外形尺寸大于12m長、2.7m寬、3m高的重型或大型設(shè)備，會在投標書中詳細列出物品名稱、具體尺寸、設(shè)備重量、設(shè)備重心、起吊位置等。1.3.4考核試驗與驗收我們根據(jù)以下

9、容，在投標書中詳細提出供貨圍設(shè)備的考核、試驗、驗收的程序、方法、使用工具和儀器以與驗收標準。1.3.5備品備件清單我們按設(shè)計要求提供與設(shè)備配套的在保證期需要的易耗品和用于維修的備品備單，備件還包括那些不易買到的部件，如特殊機械部件、編碼器、接觸器、繼電器、限制器、超程檢測器、開關(guān)按鈕、指示器、限位開關(guān)箱部件與其類似部件。備品備件清單均得到業(yè)主的認可，以便在竣工之日在現(xiàn)場得到該備品備件。1.3.6替代品對一些常用的消耗品和用量大的零件，將提出推薦的替代品種。1.3.7保證與服務(wù)1.3.7.1保證期與保證我們保證自最終驗收證書簽署之日起的24個月，供貨圍的所有設(shè)備因設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試等原因引起

10、設(shè)備零部件和結(jié)構(gòu)的缺陷或損壞、運轉(zhuǎn)不靈、達不到性能指標以與出現(xiàn)事故等情況，均由我們負責(zé)，并免費為買方與時修理、更換，更換的設(shè)備或部件是原設(shè)備制造廠的產(chǎn)品。在設(shè)備保證期期間，我們除提供上述保修服務(wù)外，每年提供一次定期維修，并保證舞臺機械設(shè)備的壽命。維修含對所有的機械、電器、控制系統(tǒng)的檢查，調(diào)節(jié)鋼絲繩、制動器、離合器、松繩檢測裝置、潤滑元件、氣、油過濾器與需要調(diào)整的其它運動件等。業(yè)主的工作人員負責(zé)處理簡單的故障以與緊急維修，并按照操作手冊的要求進行日常維護與保養(yǎng)。1.3.7.2響應(yīng)在保證期，我們在業(yè)主發(fā)出損壞、故障通知后的36小時響應(yīng)，并盡快提供必要的維修或更換部件并使設(shè)備達到正常運行。對在此期限

11、無法進行修理或也不能再更換部件的設(shè)備，免費提供同樣或更好的替換設(shè)備。1.3.8工程施工進度要求1.3.8.1計劃工程進度根據(jù)工程總體進度計劃要求，制定本舞臺機械工程計劃進度。見商務(wù)卷文件八工作進度計劃。61 / 61第二章舞臺機械工程通用技術(shù)規(guī)與要求2.1適用圍舞臺機械工程通用技術(shù)規(guī)與要求適用于所有舞臺機械設(shè)備與其控制系統(tǒng)的設(shè)計、制造，以與材料、部件采購、索具、噪聲控制、表面涂層與標記等工作。1設(shè)備結(jié)構(gòu)剛度所有承（吊）重的設(shè)備結(jié)構(gòu)均有足夠的剛度，在額定荷載下結(jié)構(gòu)的撓度不大于該結(jié)構(gòu)支撐跨度的千分之一，且不大于12 mm。2設(shè)備的定位與同步精度舞臺機械設(shè)備在額定速度、額定荷載下的定位精度，與有同步

12、運動要求的設(shè)備的同步精度如下： 定位精度 同步精度相鄰臺板同步精度主舞臺上各類升降臺±3 mm ±3 mm ±3 mm側(cè)臺車臺±3 mm ±5mm ±5 mm車載轉(zhuǎn)臺±3 mm 輔助升降臺±3 mm 樂池升降臺±3 mm 調(diào)速吊桿 ±3 mm ±6 mm 其它吊桿 ±5 mm自由單點吊機±3 mm ±5 mm 2.2采用標準1舞臺機械的設(shè)計、制造、檢驗與驗收符合中國現(xiàn)行的有關(guān)標準和法規(guī)，還遵照下列最新版本的規(guī)和標準，這些規(guī)和標準是通用與基本的。電氣：國際電

13、工技術(shù)委員會標準 IEC加工制造：國際標準化組織標準 ISO計量單位：國際單位制 SI2舞臺機械的設(shè)計、制造、檢驗與驗收除遵照上述規(guī)與標準外，還符合以下但不限于以下的有關(guān)舞臺機械的標準與行業(yè)規(guī)，或符合當(dāng)前通行的其它標準。GB 17-1988 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī) GB 3811- 起重機設(shè)計規(guī)GB 6067- 起重機機械安全規(guī) GB 50052-1995供配系統(tǒng)設(shè)計規(guī)JGJ57-88 劇場建筑設(shè)計規(guī) GBJ16-87 建筑設(shè)計防火規(guī)54324-91 舞臺轉(zhuǎn)臺 GB 50055-1993通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)WH/T0102-1996舞臺電動單點吊機 WH/T0101-1996舞臺升降式剛性防火幕2.3

14、機件的通用要求除非另有規(guī)定，以下條款適用于所有舞臺機械設(shè)備:包括升降臺、車臺、卷揚機、懸吊設(shè)備以與類似設(shè)備。2.3.1一般原則1用于舞臺機械系統(tǒng)工程的所有設(shè)備，盡量采用標準化部件與零件，采用制造廠商生產(chǎn)的標準產(chǎn)品。在標準產(chǎn)品的某一項技術(shù)性能不能滿足單項設(shè)備技術(shù)規(guī)與要求的情況下，采用制造廠商改造的或同意的改造標準產(chǎn)品。2設(shè)備所用的所有材料均是全新的，材料均符合有關(guān)標準并具有出廠檢驗與質(zhì)量合格證。不使用低于設(shè)計標準的材料。3設(shè)備零、部件的制造工藝均是高質(zhì)量的，所有制造、機械加工、焊接、組裝、布線、試驗與其它工作，均由經(jīng)過培訓(xùn)的、有經(jīng)驗的技術(shù)工人或?qū)I(yè)人員承擔(dān)完成。4機械設(shè)計時考慮到一般維修工作的簡

15、單和快捷，只需進行少量的拆卸工作即可對所有電氣和機械部件進行檢查和維修。減速器的注油、排油等部件易于接近，檢查油位、加油或換油時不需拆卸任何部件。鋼絲繩和鏈條能進行全長檢查，需要進行調(diào)整的部件易于接近。5電子設(shè)備、計算機與控制設(shè)備有自診斷系統(tǒng)以簡化尋找故障和便于設(shè)備維修，不用拆下承裝部件就能更換任何損壞部件，更換部件時也不會損壞其它部件，維修工作不需要使用特殊工具，只需一般工具和試驗設(shè)備。6設(shè)備設(shè)計時考慮到易于工地組裝，現(xiàn)場安裝快速高效。電氣和控制設(shè)備均有合理的分組，發(fā)貨前在工廠進行過預(yù)試驗，以減少現(xiàn)場試驗的時間。7機械和電氣系統(tǒng)的設(shè)計能使其所有零、部件具有在額定值（額定負荷、額定速度）下工作

16、的能力。能在規(guī)定的速度圍穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，無沖擊，噪聲符合要求。8技術(shù)規(guī)格與要求中提出的載荷均為不包括設(shè)備、構(gòu)件自重的有效載荷。9所有機械、電氣設(shè)備有良好的包裝設(shè)計，滿足運輸和現(xiàn)場儲存的防護要求。2.3.2安全設(shè)計2.3.2.1人身安全1所有設(shè)備和裝置均滿足相應(yīng)的安全標準和操作規(guī)程，符合安全衛(wèi)生要求。保證用戶在安全工作環(huán)境下使用和維修設(shè)備。2所有機械、電氣控制系統(tǒng)具有故障自動保護的功能，以保證機械和電氣控制系統(tǒng)對人身是安全的。3所有運行設(shè)備均設(shè)置緊急停車系統(tǒng)。緊急停車系統(tǒng)能使附近操作人員在發(fā)生事故或潛在事故時，方便而迅速地停止該區(qū)域設(shè)備的所有運動部件的運轉(zhuǎn)。在操作臺上和適當(dāng)位置設(shè)置緊急停車按鈕。4所有

17、從正常通道上能接觸到的設(shè)備的移動或旋轉(zhuǎn)的零部件均設(shè)防護裝置，防止人身傷害。平衡重以與類似裝置的護網(wǎng)或護攔至少高出相鄰地面2.3m 以上，位于走道的維修門洞或活門，有明顯的標志。5臺下升降設(shè)備，在所有可能產(chǎn)生剪壓人員足部的場合，均設(shè)置邊緣安全開關(guān)，以確保演職人員的人身安全。6每一臺設(shè)備附近適當(dāng)位置，設(shè)置維修按鈕（也用于安裝調(diào)試），當(dāng)維修人員使用該按鈕進行設(shè)備維修工作時，該設(shè)備無法從其它操作臺（盤）將其投入運轉(zhuǎn)，以確保維修人員的安全。7必須人力搬起和移動的物品，均標明重量和重心位置，經(jīng)常移動的設(shè)備重量輕，并按規(guī)定的標準設(shè)置把手。8未經(jīng)操作人員啟動，任何設(shè)備均處于靜止狀態(tài)，只有在操作人員啟動相應(yīng)的開

18、關(guān)后才能運動。所有現(xiàn)場操作臺（盤）均清楚地標明所控制的設(shè)備名稱。對懸吊設(shè)備、升降設(shè)備、行走和旋轉(zhuǎn)設(shè)備在啟動時，有聲光信號警告附近人員，以避免由于該設(shè)備的運動造成傷害。9所有電線、電纜為耐火型、阻燃型或低煙霧型（LSF）的。以減少事故的發(fā)生或避免發(fā)生事故時有害煙霧對人員的傷害。10設(shè)置可變平衡重量的設(shè)備，平衡重設(shè)置在其下方無人員通過的地方。必要時，其下方設(shè)置接受并承受下落物的裝置。2.3.2.2安全系數(shù)1按歐洲標準，大于等于2。安全系數(shù)定義為所用材料的極限應(yīng)力與最大工作應(yīng)力之比。最大工作應(yīng)力均考慮最大靜負荷與動負荷（緊急制動、碰撞等）產(chǎn)生的應(yīng)力。2鋼絲繩：用于起吊或懸掛重物的鋼絲繩的安全系數(shù)等于

19、或大于10。安全系數(shù)定義為鋼絲繩的破斷拉力與最大工作載荷之比。最大工作載荷包括作用于鋼絲繩上的工作載荷，加減速時產(chǎn)生的動載荷以與因設(shè)備運轉(zhuǎn)、鋼繩轉(zhuǎn)向等產(chǎn)生的附加載荷。3鏈條：用于傳動的滾子鏈或無聲鏈，其安全系數(shù)等于或大于10；等于或大于10安全系數(shù)的定義與鋼絲繩一樣。4所有用于懸吊裝置的附件，如鋼絲繩接頭（楔形接頭、壓制接頭、合金澆注接頭等）連接扣環(huán)等與鋼絲繩的規(guī)格相配，且其安全系數(shù)等于或大于10。2.3.2.3安全裝置與備用系統(tǒng)1各類機械設(shè)備，除規(guī)定的中間定位開關(guān)和行程終止限位開關(guān)外，均設(shè)置超程限位開關(guān)，以避免設(shè)備超行程運動產(chǎn)生碰撞，損壞機件，或發(fā)生事故。2所有吊桿卷揚機均設(shè)置松繩保護、超載

20、（過流）保護、超程保護、超速保護等防止事故裝置。3電動吊桿裝置在吊重達到1.2倍額定重量時將停止吊桿的運行。4為避免不希望的運動發(fā)生，所有傳動設(shè)備（電動或手動）：自鎖；或兩個獨立控制和操作的制動器；或兩套獨立的安全裝置。5車臺均設(shè)置制動器松閘裝置，以便在應(yīng)急時手動移動車臺。6車載轉(zhuǎn)臺的移動部分，設(shè)兩套一樣的驅(qū)動裝置，必要時每套都能單獨驅(qū)動。8操作臺上均設(shè)置緊急停車按鈕，以應(yīng)付緊急狀態(tài)。2.3.3緊固件和地腳螺栓1設(shè)備零、部件之間的聯(lián)接、設(shè)備與基礎(chǔ)、墻壁與其它土建構(gòu)件的聯(lián)接，均采用標準緊固件，緊固件的尺寸能滿足負荷與結(jié)構(gòu)的需要，結(jié)構(gòu)設(shè)計上避免緊固件承受偏心載荷。2設(shè)備零、部件之間的可拆卸聯(lián)接，不

21、可使用化學(xué)緊固法聯(lián)接。3設(shè)備的地腳螺栓，其結(jié)構(gòu)型式、尺寸與設(shè)備負載匹配。地腳螺栓緊固時，可以使用化學(xué)緊固法作為輔助緊固。4當(dāng)采用膨脹螺栓作為設(shè)備地腳螺栓、懸掛螺栓時，除根據(jù)負荷確定合適的尺寸外，將事先征得土建結(jié)構(gòu)設(shè)計的同意。5所有緊固件均配備合適的防松設(shè)施，特別是在設(shè)備有振動、受力方向有變化、受力大小有變化等場合，聯(lián)接接頭均有足夠的強度與剛度。所有接頭在螺母或鎖緊螺母擰緊后，螺栓至少外露三個螺距的長度。2.3.4鋼結(jié)構(gòu)1鋼結(jié)構(gòu)件設(shè)計合理，強度、剛度與穩(wěn)定性能均符合要求。鋼結(jié)構(gòu)與其接頭能承受最大額定載荷和由緊急停車造成的沖擊載荷。2鋼結(jié)構(gòu)件所用材料符合有關(guān)標準，并有出廠檢驗與質(zhì)量合格證。3所有鋼

22、結(jié)構(gòu)件在焊接前都進行預(yù)處理，板材與型材均采用機械進行矯直或彎曲。焊接工作由取得相應(yīng)合格證書的焊工擔(dān)任，焊縫質(zhì)量符合有關(guān)標準。主要焊縫都進行無損探傷（X-射線或超聲波）檢查，其質(zhì)量符合有關(guān)標準。結(jié)構(gòu)件的尺寸與形位公差符合圖紙要求或有關(guān)標準。4所有拼裝的大型鋼結(jié)構(gòu)件，采用高強螺栓聯(lián)接，所有聯(lián)接用孔均鉆孔，不沖孔。裝配前鉆孔都去毛刺。5鋼結(jié)構(gòu)件的外部聯(lián)接采用螺栓聯(lián)接，所有聯(lián)接用孔為鉆孔，不使用沖孔。裝配前去除鉆孔毛刺。6需要機械加工的焊接鋼結(jié)構(gòu)和重要的鋼結(jié)構(gòu)件，加工前進行熱處理或時效處理，以消除應(yīng)力。7各類升降臺、車臺、車載轉(zhuǎn)臺、輔助升降臺、升降樂池等設(shè)計時，除滿足均布靜荷載外，還滿足在300

23、15;300mm圍承受不小于4.5kN的局部或集中荷載。2.3.5吊物與卷揚裝置2.3.5.1卷揚機在所有卷揚機設(shè)備上，制動器與電動機電源均聯(lián)鎖、受控，以使制動器只能在電動機電源接通時才能松開，并保持或控制負荷。2.3.5.2卷筒組件1電力驅(qū)動的卷筒均采用單層卷繞卷筒。單層卷繞卷筒的節(jié)圓直徑不小于鋼絲繩直徑的30倍。2卷筒用鑄鋼、優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵或厚壁無縫鋼管焊接并經(jīng)精確機械加工而成。繩槽的尺寸、間距與所用鋼繩規(guī)格相匹配并符合相應(yīng)的規(guī)。3鋼繩與卷筒繩槽中心線的夾角小于2.5°，不符合此規(guī)定的均設(shè)排繩機構(gòu)。4每一根纏繞在卷筒上的鋼絲繩至少有兩個固定圈，在卷筒一端或另一鋼繩起端至少有兩圈繩槽的

24、間隙。鋼絲繩的固定端在卷筒上有可靠、有效的固定。5帶槽卷筒組件均設(shè)置防止鋼絲繩在負荷或松弛狀態(tài)下跳槽的裝置。2.3.5.3滑輪1所有滑輪的節(jié)圓直徑，不小于繩索直徑的25倍。在繩索轉(zhuǎn)向小于45°的滑輪上，節(jié)圓直徑可不小于繩索直徑的20倍。用于摩擦驅(qū)動的驅(qū)動滑輪，其節(jié)圓直徑不小于鋼繩直徑的30倍。用于人力驅(qū)動的手動吊桿系統(tǒng)的滑輪，其節(jié)圓直徑不小于繩索直徑的15倍。2滑輪需采用優(yōu)質(zhì)材料制造，通常用鋼制造或根據(jù)載荷、用途、速度等條件采用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵、或高強鑄造尼龍與其它工程塑料制造?；喞K槽繩槽尺寸、深度與角均符合規(guī)。3滑輪與滑輪組采用滾動軸承支承。4滑輪與滑輪組有防止鋼絲繩脫槽的保護裝置。5

25、滑輪組設(shè)計成在任何條件下都能正確安裝并留有調(diào)整的可能性，這點特別適用于轉(zhuǎn)向滑輪。旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向裝置有將滑輪鎖定于正確安裝角的設(shè)施。6轉(zhuǎn)向滑輪的相對位置保證在任何情況下鋼絲繩繞過轉(zhuǎn)向滑輪的包角至少5°，滑輪由于鋼絲繩的運動而旋轉(zhuǎn)。7保證鋼絲繩與滑輪的偏角不超過2.5°，并盡可能減少。鋼絲繩到滑輪的基準線在安裝中作全部仔細檢查。2.3.5.4鋼絲繩1規(guī)格：懸吊鋼絲繩為帶有人造纖維芯的軟鋼絲繩。所有鋼絲繩都按預(yù)拉狀態(tài)供貨。所有的鋼絲繩均依據(jù)國際重要供貨商的詳細規(guī)格供貨。2預(yù)先檢驗：所有的鋼絲繩均分批測試，供貨時明確標出預(yù)切長度，并配有分批檢驗證明。3現(xiàn)場處理：鋼絲繩在安裝期間均小心處理

26、，不會以任何方式打結(jié)或損壞。受損或變形的鋼絲繩不予接收。所有切斷頭都妥善處理。4安裝：在設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)過程中，所有鋼絲繩都不與設(shè)備的固定或移動部分摩擦。在有損壞或卡住風(fēng)險的地方，采取正確防護措施。用于懸吊或牽拉的活動鋼絲繩均防護好以保護人身安全。安裝完成后，我們會特別檢查所有鋼絲繩的接頭，以確保安全、牢固。5懸掛支承：穿過頂樓的轉(zhuǎn)向滑輪或在其它需要懸掛支承的地方，鋼絲繩可在滑輪上進行支承。6單點吊機使用的鋼絲繩為防扭轉(zhuǎn)不松散型。2.3.5.5鋼絲繩配件1所有鋼絲繩配件均采用表面鍍鋅的標準配件，并有載荷試驗和質(zhì)量合格證書。2選用的鋼絲繩配件，其規(guī)格尺寸與鋼絲繩相匹配。3使用鋼絲繩夾的地方，每個接

27、頭至少使用3個正確安裝的繩夾。使用螺旋扣時一定將鎖緊螺母鎖緊。2.3.5.6吊（物用）桿1吊桿采用雙圓管桁架桿，特殊使用場合也可用矩形管桿，管子或構(gòu)架均平直、無扭曲變形。2管桿采用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管制造，但小于下列規(guī)格：雙圓管桁架桿外徑50±2mm，壁厚3mm，中心距為300mm，支撐管間距1000mm 。3桿的接頭盡量少，接頭采用專用接頭，管子端部開坡口的焊接接頭。4懸吊鋼絲繩的端頭用單獨安裝于桿上的調(diào)節(jié)裝置進行調(diào)整，以使管子水平，受力均勻。5管端：管端和伸縮管配有帶醒目顏色的永久性塑料帽。6表面涂裝：所有吊桿涂成暗黑色，并在每一端的側(cè)部用至少30mm高的白漆數(shù)字標明。吊桿的工作重量極限

28、也在桿的每一端用稍小一些的字體標出。舞臺的中心線用雙黃線標出，從中心線往外每1m處用單黃線標出。舞臺中心線與舞臺臺口的中心線相符。2.3.5.7松繩檢測1卷揚機和提升機系統(tǒng)安裝松繩檢測裝置。松繩檢測裝置的動作可終止鋼繩進一步松弛，能以反向操作電動設(shè)備的方法排除故障，將松弛的鋼繩繞回卷筒。2松繩檢測裝置的狀況均有顯示。3重新緊松繩：在松繩情況下，也有相應(yīng)的裝置，使鋼繩不脫離繩槽，從而將松弛的鋼繩在卷筒重新纏緊。2.3.6限位、定位、超程開關(guān)和安全開關(guān)2.3.6.1限位與定位開關(guān)1行程終止限位開關(guān)：行程終止限位開關(guān)能測出設(shè)備正常行程終點并使之停車。一般來講，行程終止限位器為安裝在傳動裝置上的專用產(chǎn)

29、品或特制開關(guān)。如螺旋傳動限位開關(guān)，這種開關(guān)由螺母撥動行程終止限位開關(guān)或中間定位開關(guān)，螺桿的結(jié)構(gòu)允許螺母在超行程時與螺桿脫離嚙合。2限位開關(guān)和定位開關(guān)在任何負荷或速度下，從任何方向都可在規(guī)定圍以規(guī)定的精度重復(fù)操作。3中間定位開關(guān)：在合適的地方配置中間定位開關(guān)和減速開關(guān)。使用的接近開關(guān)、電位器、光學(xué)或磁力編碼器根據(jù)可靠性精確度選擇。一般情況下，定位精度距離小于3mm的定位開關(guān)使用編碼器和位置控制系統(tǒng)。4直接碰撞限位開關(guān)：行程終止限位開關(guān)也可選用直接碰撞限位開關(guān)，設(shè)備運轉(zhuǎn)均在所選開關(guān)允許的超程圍，限位開關(guān)通常在機械反向運行時重新自動設(shè)定。2.3.6.2超程限位開關(guān)1）超程限位開關(guān)：所有電動設(shè)備都安裝

30、單獨的超程限位開關(guān)，以防行程終止限位開關(guān)發(fā)生1。時導(dǎo)致機械損傷。2超程距離：所有傳動機械和導(dǎo)軌的設(shè)計允許在超程限位開關(guān)啟動后的最壞條件下有足夠的減速超程。2.3.6.3安全開關(guān)1用途：安全開關(guān)均安裝在所有移動部件運行中會產(chǎn)生傷害的場所。設(shè)備上的安全開關(guān)和制動裝置以其有效的工作確保對障礙物不構(gòu)成任何傷害。所有安全開關(guān)帶有故障保護功能，并串聯(lián)相接。2觸發(fā)：安全開關(guān)能在其一半動作行程，使在額定負荷和速度條件下運動的設(shè)備停止。3運行：安全開關(guān)的運行能防止設(shè)備對障礙物進一步?jīng)_擊。可以在任何操作臺（盤）上進行釋放障礙物的反向操作。4顯示：安全開關(guān)只有在故障時啟動，并顯示在操作臺（盤）上。對所有安全開關(guān)進行

31、分區(qū)跟蹤，并顯示發(fā)生故障的位置。必要時可在操作臺（盤）上設(shè)復(fù)位按鈕。2.3.7電動機1工作循環(huán)：舞臺機械可按斷續(xù)操作設(shè)定。每個工作循環(huán)規(guī)定為在最繁重載荷下6次全行程運轉(zhuǎn)并有15min停頓。2電動機型號：一般情況下舞臺機械的傳動裝置，采用全封閉風(fēng)冷卻交流電動機。但是對于瞬間或短時間工作的設(shè)備可以采用無風(fēng)扇交流電動機，電動機的絕緣等級不低于F級，防護等級不低于IP54。3功率因數(shù)：所有電動機的功率因數(shù)大于或等于0.8。2.3.8減速器1類型：在設(shè)計傳動裝置時，考慮減速器的效率與啟動時的效率變化。2額定值：齒輪傳動裝置考慮安全傳遞所需的扭矩和功率并考慮沖擊載荷。2.3.9制動器1原則：所有制動器都是

32、故障保護型的。當(dāng)電源斷電時，制動器因彈簧壓力的作用而抱緊。制動器能在規(guī)定的時間對最大負載進行安全減速，并使設(shè)備處于靜止狀態(tài)。2類型：制動器分盤式的和閘式的兩種類型。能在任何條件下高效運行，其性能也不因振動和磨損而減弱。3制動器工作電源：為了減少噪聲以與增加安全性，制動器的工作電源宜采用直流電。4手動松閘：所有制動器都帶有手動松開裝置。在無自動顯示裝置時，能容易識別制動器正處于松開狀態(tài)。2.3.10傳動2.3.10.1定速傳動1加速度：定速電氣傳動設(shè)備的正常加/減速度最大值是0.3m/s2，電氣傳動的轉(zhuǎn)臺、車臺或升降臺最大值是0.15m/s2。2軟啟動：對大啟動扭矩的機械或?qū)ζ椒€(wěn)啟動要求高的機械

33、，電動機設(shè)軟啟動裝置。2.3.10.2調(diào)速傳動三相鼠籠式感應(yīng)交流電動機的調(diào)速傳動，多數(shù)采用變頻器。2.3.10.3皮帶傳動1概述：在設(shè)計皮帶傳動裝置的傳遞負荷和扭矩時，充分考慮啟動和緊急停車時產(chǎn)生的沖擊負荷，其安全系數(shù)為10，皮帶速度不超過15m/s。2傳動皮帶：介于電機和齒輪箱之間的高速傳動裝置采用V型皮帶或齒形皮帶，齒形皮帶傳動的皮帶輪節(jié)圓直徑不小于皮帶寬度，在皮帶槽最少保持有6個皮帶齒嚙合。皮帶均正確緊，V型皮帶傳動裝置或齒型皮帶傳動裝置將不裝緊皮帶輪。2.3.10.4鏈傳動1傳動用鏈選擇標準套筒滾子鏈或無聲鏈。起重或懸吊用鏈選用片式關(guān)節(jié)鏈。鏈輪的設(shè)計考慮盡量減小因多邊形效應(yīng)產(chǎn)生的速度變

34、化。2鏈傳動裝置的設(shè)計，除考慮額定荷載外，還考慮啟動和緊急停車時產(chǎn)生的沖擊載荷。升降臺上使用的起重鏈能承受靜止時施加于臺面上的額定載荷，其安全系數(shù)為10。3傳動鏈的速度不大于8 m/s；起重鏈的速度不大于0.5 m/s。鏈條有較好的潤滑條件。2.3.10.5齒輪齒條傳動在升降臺上采用齒輪齒條傳動方案時，齒輪齒條的設(shè)計除考慮運動時的額定載荷、啟動和緊急停車時的沖擊載荷外，還能承受靜止時施加于臺面上的額定載荷。2.3.10.6軸承和傳動軸1軸承：軸承可采用圓錐滾子軸承、精密球軸承或尺寸精確的磷青銅軸套（浸油式軸套），其安裝和使用嚴格遵循廠家規(guī)定。所有非永久性密封的軸承都潤滑后裝箱，并附潤滑指南。2

35、傳動軸：所有的軸、鍵與鍵槽符合規(guī)定的標準。能安全傳遞所有施加的負荷、扭矩，包括全部的沖擊負荷。傳動軸和聯(lián)軸器能在最大扭矩條件下將扭轉(zhuǎn)角限制在每米0.3°的圍。2.3.11剪撐機構(gòu)1概述：舞臺機械采用的剪撐機構(gòu)根據(jù)使用情況設(shè)計，設(shè)計符合規(guī)并考慮相關(guān)部件的安全間隙。2設(shè)計：剪撐機構(gòu)有足夠的尺寸和強度。執(zhí)行元件的安裝位置都確保各種負載條件下全行程的安全運行。彈簧或其它輔助啟動裝置只能在閉合高度受限的地方使用。移動部件的制造綜合公差確保機構(gòu)無需外部垂直導(dǎo)向裝置。3設(shè)備部件：剪撐架與機架預(yù)先校直，并安裝于堅固的基礎(chǔ)上，剪撐架要保證結(jié)構(gòu)剛度和穩(wěn)定性。平臺與底部導(dǎo)軌裝置上采用滾輪或低摩擦滑動裝置。

36、4水平運行：剪撐升降臺臺面任何時候都水平。當(dāng)采用一組以上的剪撐機構(gòu)時，機械系統(tǒng)確保臺面的全程運行都處于水平。多級剪撐裝置只有在特殊條件下使用。2.3.12導(dǎo)向裝置功能：升降臺和其它移動設(shè)備的導(dǎo)向裝置是低摩擦滑動式或滾動式滑靴。除特殊用途的導(dǎo)向裝置外，導(dǎo)向裝置都牢固安裝在設(shè)備的結(jié)構(gòu)上或其它部件上。導(dǎo)向裝置能承受正常操作條件下作用于移動部件的各種壓力，并將移動部件保持在正確的位置上。2.3.13鎖定采用鏈條、鋼絲繩或液壓缸直接驅(qū)動的升降裝置時，設(shè)置機械鎖緊裝置，以便使升降設(shè)備能在最大靜荷載下保持定位。鎖緊裝置在設(shè)備處于預(yù)設(shè)定的靜止位置時切入。該系統(tǒng)保證設(shè)備有載或無載時均不發(fā)生突然失控的狀態(tài)。2.4

37、噪聲與振動1所有機械設(shè)備的設(shè)計都對噪聲給以足夠的重視，并采取適當(dāng)?shù)拇胧?，降低機械噪聲。所有參與表演的機械（即在演出過程中運轉(zhuǎn)的機械）均采用低噪聲電動機，高精度減速器和高精度運動部件。2我們采取必要措施防止噪聲傳播和固體傳聲，確保噪聲控制在技術(shù)要求中規(guī)定的最大噪聲值以下。在需要采用隔聲設(shè)施時，保證這些隔聲設(shè)施不會造成設(shè)備過熱或其它問題。不合格施工或劣質(zhì)配件造成的噪聲不能采用降噪和隔聲措施。3基本噪聲等級：設(shè)備運行造成的噪聲在距設(shè)備1m 處，電機功率在25kW與以上的不大于75dB(A)，電機功率在25kW以下的不大于65 dB(A)。4單臺設(shè)備除滿足上述條件外還滿足各單體設(shè)備說明中的噪聲要求，測

38、試條件為：觀眾廳與舞臺均為空場，側(cè)舞臺與后臺（如果有）關(guān)閉，掛常規(guī)幕布80%以上，大幕開啟，在觀眾廳第一排中部1.5m高處進行測量。環(huán)境背景噪聲不大于25 dB（A）。5噪聲的測試方法，原則上按有關(guān)標準規(guī)定的方法進行。6振動：所有設(shè)備運轉(zhuǎn)時不會有過分的振動，所有部件都配有防震聯(lián)接，所有聯(lián)結(jié)都配有防震墊片、尼龍螺母或類似產(chǎn)品。有振動傾向的設(shè)備與基礎(chǔ)之間采用減振或隔振措施。設(shè)備構(gòu)件設(shè)計時，要考慮構(gòu)件固有振動頻率，以避免演出時由于演出活動產(chǎn)生共振，通常在荷載為2.5kN/m2時構(gòu)件的固有振動頻率在10Hz左右。2.5電氣設(shè)備2.5.1 電源 1舞臺機械設(shè)備供電電源為50Hz,三相380VAC，單相2

39、20VAC，電壓波動圍為-15%+10%。確保舞臺機械設(shè)備的政黨運行。 2在適當(dāng)位置設(shè)置舞臺機械設(shè)備使用的臨時電源和檢修電源380VAC/220VAC。 3盡量減少動力電壓和控制電壓的等級。2.5.2抑制干擾1所有電氣設(shè)備引起的諧波符合中國國家標準GB/T14549-93。2使用變頻器的場合加裝射頻濾波器。3動力、控制、信號線路敷設(shè)引起的干擾加以抑制，以免對建筑物音響系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、視頻系統(tǒng)、無線電系統(tǒng)、系統(tǒng)、計算機系統(tǒng)或其它控制設(shè)備造成影響。計算機系統(tǒng)或敏感性控制設(shè)備設(shè)有保護裝置和獨立的低阻抗專用接地。4整個系統(tǒng)在其應(yīng)用環(huán)境中具有電磁兼容性（EMC），并符合有關(guān)標準。2.5.3電氣元件與裝置

40、2.5.3.1一般原則所有電氣元件與裝置選用高質(zhì)量的產(chǎn)品，在滿足舞臺機械設(shè)備的傳動和控制系統(tǒng)要求的前提下，盡量采用國際知名的標準產(chǎn)品。所有電氣元件或裝置均有永久性標簽，包括制造商名稱、型號、技術(shù)參數(shù)（額定值、接點組態(tài)方式等）快速更換和查找故障的操作方法等。所有斷路器、接觸器、繼電器、變壓器和其它帶電磁設(shè)備都靜噪工作，必要時采用柔性安裝，以限制傳遞噪聲和振動。所有框架和外罩都結(jié)實堅固，不隨元件振動而振動。冷卻風(fēng)扇的噪聲均降到最低程度。噪聲過大的電氣元件均淘汰。2.5.3.2斷路器、接觸器、繼電器斷路器具有短路、過載、熱保護功能，其遮斷能力大于安裝點的短路容量。接觸器、繼電器一般為組合型，且安裝在

41、DIN標準導(dǎo)軌上。接觸器、繼電器等配有抑制單元，如RC元件、壓敏電阻、二極管等，這些元件直接與線圈連接。2.5.3.3控制按鈕和控制開關(guān)控制按鈕和控制開關(guān)滿足控制與操作的要求，并符合有關(guān)標準和人體工程學(xué)。其防護等級為IP65，最短工作壽命為100000次。2.5.3.4指示器指示器滿足各種信號顯示的要求，并符合有關(guān)標準和人體工程學(xué)。其防護等級為IP65，指示器型號和種類越少越好。2.5.3.5熔斷器滿足控制電路的要求，并有狀態(tài)指示。選型與安裝上充分考慮其通用性并方便更換。2.5.3.6接線板和連接器1接線板一般采用DIN標準導(dǎo)軌安裝，有明顯的標志，連接可靠，防止振動時松線。PE接線端子采用黃綠

42、相間的專用PE接線端子。2所使用的連接器為多銷插頭和插座，并符合有關(guān)標準。插頭和插座配套使用，并保證連接正確，不會引起危險和不安全操作。2.5.3.7可編程序控制器（PLC）可編程序控制器的基本指令和應(yīng)用指令運行時間、掃描周期、存貯器（為EPROM）的容量等性能參數(shù)滿足控制與操作系統(tǒng)的要求。用于控制與操作管理的PLC：大劇場不低于S7-400；小劇場不低于S7-300。2.5.3.8計算機系統(tǒng)計算機系統(tǒng)（含服務(wù)器、主機、顯示器、通訊線路等）為冗余配置，可提供連續(xù)操作的安全保障。當(dāng)一臺計算機或一條通訊線路出現(xiàn)故障時，自動切換到冗余計算機或通訊線路。用于主控制系統(tǒng)或網(wǎng)絡(luò)管理的計算機采用工業(yè)型計算機

43、。2.5.3.9變頻器一般選用矢量變頻器。變頻器有故障自診斷、自適應(yīng)控制、防止誤操作等功能。2.5.4現(xiàn)場傳感器現(xiàn)場傳感器是指獨立安裝在現(xiàn)場的用于速度、位置、限位以與其它信號的檢測裝置。所有現(xiàn)場傳感器的信號在控制系統(tǒng)中受到監(jiān)控并顯示，其防護等級至少為IP65，其安裝方式和位置便于調(diào)整和維護。2.5.4.1速度、位置連續(xù)檢測裝置一般安裝在傳動軸上，選用解相度不低于1024p（脈沖）/r(轉(zhuǎn)速)的旋轉(zhuǎn)編碼器，檢測裝置不會有丟失脈沖的現(xiàn)象。2.5.4.2限位開關(guān)和定位開關(guān)行程終止限位開關(guān)一般為安裝在傳動裝置上的專用限位箱或特制開關(guān)箱，不使用小型盒式微動開關(guān)。限位箱或特制開關(guān)箱的開關(guān)安裝時均有合適的精

44、度，保證在任何負荷與速度下從任何方向撞擊都能在規(guī)定圍以規(guī)定的精度重復(fù)動作。中間定位開關(guān)、減速開關(guān)可配置在限位箱，也可在適當(dāng)位置另設(shè)機械撞擊式或接近開關(guān)。當(dāng)不采用上述兩種方式時可從位置連續(xù)檢測傳感器取信號。2.5.5軟件1適用性：軟件是專為劇院舞臺機械設(shè)備控制與操作而設(shè)計開發(fā)的。系統(tǒng)提供良好的人機界面，操作簡單明確，并具有圖形數(shù)字顯示、屏幕菜單操作、自動記憶、在線幫助、故障診斷、故障處理提示等功能。操作方式可以是鍵盤操作結(jié)合鼠標點擊畫面的方式，特殊對話框的彈出實時、準確，浮點運算準確無誤。系統(tǒng)運行穩(wěn)定、性能優(yōu)良，達到工業(yè)級的平均無故障工作時間要求，控制技術(shù)和軟件技術(shù)達到國際先進水平。2運行環(huán)境：

45、控制軟件的開發(fā)基于適宜的、安全可靠的計算機操作系統(tǒng)。3用戶文件管理：系統(tǒng)禁止操作人員對軟件核心文件的訪問，對軟件的調(diào)用產(chǎn)生的用戶文件用密碼的方式做有效的保護。工程師可以控制和改變到達文件夾的操作路徑。4劇院統(tǒng)一管理：我們提供滿足整個劇場計算機統(tǒng)一管理的接口與相應(yīng)的接口軟件。5軟件版本和完善：我們保證在安裝期選用的軟件版本是最新的。在保證期，我們業(yè)主在使用過程中發(fā)現(xiàn)的問題與合理要求不斷完善其控制軟件。在保證期結(jié)束時，操作系統(tǒng)軟件均是最新的。2.6涂層與表面處理1準備：所有部件具有光滑表面，沒有飛邊毛刺。不會出現(xiàn)不良的切割和焊接，部件在涂漆前都脫脂。鋼鐵表面除銹并采取防銹措施。2涂層：所有部件涂上

46、底漆、二道漆，并按照設(shè)備說明涂面漆。涂層的損壞部分與時修復(fù)，銹蝕部分清理到金屬光亮后再正確涂漆。底漆采用防銹漆，漆膜厚度不小于40m ，面漆采用樹脂型，漆膜厚度不小于40m ，漆膜總厚度不小于80m。漆膜厚度采用干膜厚度計測量。3現(xiàn)場焊接：全部焊接完成后處理干凈和正確涂漆。管和相似的組件的表面無法進行涂漆時，在其端部完全密封，以防止部生銹。4現(xiàn)場安裝后的修補油漆，我們自備，其種類、品牌、質(zhì)量與原用油漆一樣。5標記：所有可拆卸的部件涂漆時作清楚的標記，保證現(xiàn)場正確再安裝，現(xiàn)場安裝結(jié)束后，清除全部工廠標識的標記。6表面涂漆顏色：在舞臺下部的固定或運動鋼部件涂以暗黑色（外露旋轉(zhuǎn)件的非工作表面為紅色）

47、其它部分按照各個具體要求涂漆。我們在承擔(dān)工程前對涂漆的要求和細節(jié)進行確認。電氣設(shè)備的全部表面用烘烤光亮漆，盤和柜的表面處理不會出現(xiàn)反光。7涂漆工藝由我們自定，并提供涂漆工藝說明。8自設(shè)備驗收合格日之后五年，所有油漆不會出現(xiàn)開裂與漆皮剝落。第三章 單項設(shè)備與電氣在此工程中特選用先鋒電機，減速機選用萬科產(chǎn)品，在以往多家劇院運用，并運行良好。3.1 大劇場舞臺機械臺下設(shè)備3.1.1 樂池升降護欄設(shè)備編號：GH1.11升降欄桿位于樂池升降臺與觀眾廳之間, 在升降樂池需要下降時，可以升起來起裝飾和保護作用，防止人、物意外墜落。2技術(shù)規(guī)格：數(shù)量： 1臺長度： 以建筑圖為準 行程： 1 m速度: 0.02m

48、/s載荷： 靜載荷：水平推力1kN/m 動載荷：自重運行噪音： 52dB3.1.2 樂池升降臺設(shè)備編號：GH1.21樂池主要供有樂隊伴奏或合唱隊伴唱的歌舞劇演出使用，其位置處在臺唇與觀眾廳之間。樂池升降臺利用不同的高度變化，形成各種使用形式。樂池升降臺的最高工作標高為與舞臺的臺面齊平，作為舞臺的前部擴展部分；停在觀眾廳地面高度用于增加觀眾席前區(qū)座位；下降至一定高度時，可以形成不同深度的樂池。2技術(shù)規(guī)格：數(shù)量： 1臺尺寸： 按土建圖尺寸 行程： 4.4m行程圍任意定位，設(shè)有4個預(yù)停位置：±0.0m、-1.0m、-2.4m、-4.5m。速度： 00.1m/s載荷： 靜載荷：4kN/m2動

49、載荷： 2kN/m2運行噪音： 55dB3.1.3主升降臺設(shè)備編號：GH1.31置于主舞臺前部的主升降臺是機械舞臺的重要組成部分，由4個獨立的雙層臺板組成，參與變換舞臺形式，形成不同高度的平面，使整個舞臺在平面、臺階之間變化；用于遷換布景，可以使大型布景在演出中多次快速變換；用于參與演出，可以增加表演效果。2主升降臺下降側(cè)臺車臺高度時，側(cè)臺車臺可以在主舞臺平面運行至主舞臺升降臺上，并可以隨之升降；下降超過車載轉(zhuǎn)臺的厚度后，車載轉(zhuǎn)臺可以在主舞臺平面處移動到主升降臺區(qū)域。3主升降臺可以單獨升降也可以與其他主升降臺之間編組升降，同步運行。4主升降臺雙層臺板層高為4.0m，當(dāng)上層臺板與舞臺面平齊時，下

50、層臺板與-4.0m的演員通道平齊；當(dāng)主升降臺上層臺板下降至臺倉-4.0m時，下層臺板與-8.0m的演員通道平齊，當(dāng)主升降臺上升至+4.0m時，下層臺板剛好與舞臺臺面平齊。各種類型的變化形式均便于演出人員的使用。5上層臺板上配有活動地板，以便演員由下層臺板到達上層臺板或高于上層臺板，以提供特殊表演效果。主升降臺可按燈光需要配置電源插座。6技術(shù)規(guī)格：數(shù)量： 4臺尺寸： 寬17m×深3.6 m行程： 8 m行程圍任意定位，設(shè)有4個預(yù)停位置：+4m、±0.0m、側(cè)臺車臺高度、-4m。速度： 00.1m/s 載荷： 總靜載荷： 4kN/+側(cè)臺車臺自重 總動載荷： 2kN/+側(cè)臺車臺自

51、重運行噪音： 48dB3.1.4側(cè)輔助升降臺設(shè)備編號：GH1.41設(shè)置于主舞臺和側(cè)舞臺之間的側(cè)輔助升降臺，共6臺（左右各3臺）。2為使側(cè)舞臺上的車臺能在舞臺平面運動到主舞臺上，側(cè)輔助升降臺需下降一個側(cè)臺車臺高度，為側(cè)臺車臺開至主舞臺上提供行走路徑，能承受水平力和附加的不均勻載荷。3技術(shù)規(guī)格：數(shù)量： 6臺尺寸： 寬9m×深3.6m行程： 側(cè)臺車臺厚度，2個預(yù)停位點。速度： 0.05m/s載荷： 靜載荷：4kN/ 動載荷：自重運行噪音： 48dB3.1.5側(cè)臺車臺設(shè)備編號：GH1.51.設(shè)置于側(cè)舞臺上，平面尺寸與主舞臺升降臺一樣，共6臺。2.側(cè)臺車臺可裝載布景、道具或演員，在舞臺平面上，

52、主舞臺與側(cè)臺區(qū)域之間移動，參與演出活動。側(cè)臺車臺可以單獨運行，也可以任意組合運行。3.側(cè)臺車臺上設(shè)置鎖定裝置。4.技術(shù)規(guī)格：數(shù)量： 6臺尺寸： 寬17m×深3.6m速度： 00.5 m/s行程： 26m，中間任意定位，設(shè)有2個預(yù)停位點載荷： 動載荷：2kN/m2 靜載荷：4kN/m2運行噪音： 48dB3.1.6前、后輔助升降臺設(shè)備編號： GH1.61.在主升降臺前后各設(shè)置1塊輔助升降臺。當(dāng)前后輔助升降臺下降超過車載轉(zhuǎn)臺高度后，可使車載轉(zhuǎn)臺在舞臺平面行駛到主舞臺，為車載轉(zhuǎn)臺的移動提供路徑。2.技術(shù)規(guī)格：數(shù)量： 2臺尺寸： 寬17m×深2.6m行程： 大于車載轉(zhuǎn)臺厚度，2個預(yù)

53、停位點。速度： 0.05m/s載荷： 靜載荷：4kN/m2 動載荷：自重運行噪音： 48dB3.1.7車載轉(zhuǎn)臺設(shè)備編號：GH1.71.設(shè)置于后舞臺的車載轉(zhuǎn)臺，具有水平移動和旋轉(zhuǎn)功能。車載轉(zhuǎn)臺可以從后舞臺移動到主舞臺更換布景，也可移動到主舞臺進行旋轉(zhuǎn)遷換布景，參與演出活動。2.旋轉(zhuǎn)臺可以在車臺行走過程中轉(zhuǎn)動。3.技術(shù)規(guī)格：車載轉(zhuǎn)臺之車臺 車載轉(zhuǎn)臺之旋轉(zhuǎn)臺數(shù)量： 1臺 1臺尺寸： 寬17m×深17m16m行程： 17m ,2個預(yù)停位點，任意定位速度： 00.2m/s 邊緣線速度01.0m/s載荷： 動載荷：2kN/ 靜載荷：4kN/ 定位精度： ±3mm ±0.1°運行噪音： 48dB3.1.8車載轉(zhuǎn)臺補償臺設(shè)備編號： GH1.81.設(shè)置在車載轉(zhuǎn)臺下方靠近后輔助升降臺處的車載轉(zhuǎn)臺補償臺，車載轉(zhuǎn)臺移動一定位置后，補償臺可以上升補平，便于后舞臺演員跑場。相反該補償臺下降一定高度后可使車載轉(zhuǎn)臺主舞臺平移至后舞臺。2.技術(shù)規(guī)格：數(shù)量： 1臺尺寸： 寬17m×深3.6m行程： 大于車載轉(zhuǎn)臺厚度，2個預(yù)停位點。速度： 0.05m/s載荷： 靜載荷：4kN/m2 動載荷：自重運行噪音： 48